機(jī)電工程質(zhì)量保證措施

目錄TOC\o"1-5"\h\z\u6.3機(jī)電工程質(zhì)量保證措施 16.3.1預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施 16.3.1.1技術(shù)質(zhì)量保證 16.3.1.2材料采購及加工質(zhì)量控制保證 26.3.1.3預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量控制措施 26.3.2給排水工程質(zhì)量保證措施 66.3.3消防安裝工程質(zhì)量保證措施 76.3.4空調(diào)、通風(fēng)工程質(zhì)量保證措施 106.3.5電氣工程質(zhì)量保證措施 12該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！-林工6.3機(jī)電工程質(zhì)量保證措施6.3.1預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量保證措施6.3.1.1技術(shù)質(zhì)量保證1）安排有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)電深化設(shè)計(jì)，保證深化設(shè)計(jì)質(zhì)量；2）組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、熟悉施工圖紙，做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審：a、審核管道及設(shè)備安裝圖紙是否符合現(xiàn)場作業(yè)條件，有無尺寸標(biāo)注、標(biāo)高失誤，以及圖紙上沒有明確管徑的部位，管道與結(jié)構(gòu)之間是否存在空間沖突，確定預(yù)留預(yù)埋的加工和固定形式。b、各專業(yè)之間進(jìn)行圖紙會(huì)審及時(shí)核對設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳臻g布局上是否存在交叉，及時(shí)調(diào)整。c、技術(shù)資料；根據(jù)施工進(jìn)度提前繪制留洞圖，繪制的圖紙做到預(yù)留預(yù)埋的參數(shù)明確，詳細(xì)。d、結(jié)合土建圖紙，確定每個(gè)預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置、尺寸，預(yù)埋件要以圖紙和有關(guān)技術(shù)資料為依據(jù)，繪制出加工大樣圖，并進(jìn)一步核定尺寸、位置，作詳細(xì)標(biāo)注。e、每個(gè)分項(xiàng)工程及部位施工前，責(zé)任工程師須以書面形式對施工隊(duì)伍進(jìn)行交底，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系，對施工班組進(jìn)行檢驗(yàn)與監(jiān)督。6.3.1.2材料采購及加工質(zhì)量控制保證1)材料進(jìn)場程序應(yīng)按物資報(bào)驗(yàn)具體標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，采購合格的原料與半成品，主要材料應(yīng)選樣報(bào)審；2)嚴(yán)格按圖紙要求或標(biāo)準(zhǔn)圖集及施工規(guī)范要求加工制作防水套管、穿墻套管，加工成品提前報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位檢驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工；3_套管加工完畢后，在端部顯著位置涂寫清晰可見的標(biāo)記，內(nèi)容包括制造廠或廠標(biāo)、產(chǎn)品名稱或型號、公稱直徑、材料等。6.3.1.3預(yù)留預(yù)埋施工質(zhì)量控制措施序號施工內(nèi)容要點(diǎn)措施實(shí)際工程圖片1預(yù)留洞口認(rèn)真查閱相關(guān)專業(yè)圖紙，逐個(gè)核實(shí)水平、標(biāo)高相對位置，洞口尺寸；洞口模板支設(shè)牢固，打混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。2預(yù)埋電氣管路燈位盒要緊貼模板，并固定結(jié)實(shí)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。3鍍鋅鋼管管路連接必須采用通絲管箍，關(guān)口在管箍中間對正，外露2-3扣，并用接地卡子將BVR4平方毫米的地線涮錫進(jìn)行連接。4用袋裝鋸末及膠布封堵嚴(yán)密。5預(yù)埋電氣管路進(jìn)入電盒的電管必須用管堵封嚴(yán)，管與電盒應(yīng)用鎖母固定牢固，并使絲扣外露2-3扣。管堵鎖母管堵鎖母6線管要與鋼筋綁扎固定，間距不大于1.5米，轉(zhuǎn)彎處不大于0.3米，禁止將線管與鋼筋焊接固定。從頂板配下的管路進(jìn)出隔墻位置準(zhǔn)確，排列整齊，彎曲半徑符合要求結(jié)構(gòu)內(nèi)的鍍鋅鋼導(dǎo)管固定應(yīng)采用綁扎。7線管末端除保護(hù)絲套外還要用管堵封嚴(yán)，以免灰漿進(jìn)入。8防雷接地獨(dú)立引下線確保焊接質(zhì)量，焊接完成后檢查有無虛焊現(xiàn)象；確保焊接完成后有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，焊接處要刷瀝青處理。9防雷接地為使防雷引下線及均壓環(huán)成為電氣通路，在遇到鋼筋箍時(shí)，要用圓鋼做跨接。并要求跨接圓鋼直徑為8mm；扁鋼截面為48mm2；扁鋼厚度為4mm。10預(yù)埋件認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)圖，準(zhǔn)確放線；根據(jù)技術(shù)要求預(yù)埋，保證錨固長度；預(yù)埋前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好防銹措施。11套管埋設(shè)核實(shí)基準(zhǔn)線。保證標(biāo)高、水平位置準(zhǔn)確12套管外應(yīng)清理干凈并刷脫模劑13套管牢固固定，防止混凝土施工時(shí)移位。14套管固定后，兩端管口用膠帶封堵，防止被雜物堵塞。15套管埋設(shè)套管規(guī)格、型號正確，兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好，周圍做好標(biāo)識。17檢查驗(yàn)收機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工前應(yīng)根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用；洞口、套管檢查表采用消項(xiàng)管理。套管及留洞表如下表所示：結(jié)構(gòu)留洞、套管檢查表日期：年月日序號樓層部位部位編號系統(tǒng)洞口/套管尺寸標(biāo)高水平位置墻厚完成情況備注嚴(yán)格按照工序施工，配合土建工程，加強(qiáng)工序聯(lián)系，不斷改進(jìn)措施。施工過程中做好技術(shù)資料收集、整理、標(biāo)識、編目、歸檔。18檢查、報(bào)驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)程序，確保每項(xiàng)工序都經(jīng)過每道工序都要堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢等環(huán)節(jié)。隱蔽工程各重要工序必須經(jīng)甲方、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序的施工。18成品保護(hù)做好與其他專業(yè)的聯(lián)合交底工作，其他專業(yè)在施工中，注意不得碰毀電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備；材料、機(jī)具、半成品等搬運(yùn)裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放；成品在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪設(shè)施；預(yù)留洞作業(yè)中電氣施工人員嚴(yán)禁私自切割預(yù)留洞處鋼筋；設(shè)備材料等運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場未安裝之前，應(yīng)開箱檢查，并分別堆放整齊，對個(gè)別材料要采取防雨、防凍、防日曬等措施，并派人24小時(shí)看守。如保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，鍍鋅鐵絲，玻璃絲布，保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫房內(nèi)保管；預(yù)留預(yù)埋完成后定期檢查套管、電管和接線盒等端口封堵，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)修補(bǔ)；結(jié)構(gòu)留洞、洞口、套管和電管安裝完成后應(yīng)在端口做好標(biāo)識，內(nèi)容包括尺寸、材料、用途等。對標(biāo)識進(jìn)行記錄，方便定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。6.3.2給排水工程質(zhì)量保證措施序號分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施1安裝準(zhǔn)備機(jī)電管線綜合布置圖設(shè)備型號核定報(bào)告設(shè)備管道安裝節(jié)點(diǎn)樣圖分項(xiàng)施工工藝方案熟悉圖紙報(bào)告審批圖紙審核方案審核制度2預(yù)留孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確尺寸準(zhǔn)確標(biāo)高線、軸線交接管道洞口檢查表逐點(diǎn)復(fù)核3復(fù)核套管安裝的正確性套管類型、尺寸套管水平度、垂直度套管類型根據(jù)使用部位明確出外墻防水套管、水池防水套管、出屋面防水套管安裝部位立管管道完成后再固定套管4排水鑄鐵管及鍍鋅鋼管安裝位置、標(biāo)高、坡度正確連接質(zhì)量、管道坡度消除管道交叉和矛盾核查深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)位置交叉位置設(shè)置合理方式合理布局排水管道走向減少對其他機(jī)電管線的影響5支架及吊架支吊架的選型支吊架的設(shè)置點(diǎn)支吊架的固定安裝方法支吊架荷載計(jì)算報(bào)告支吊架節(jié)點(diǎn)大樣圖審批設(shè)置點(diǎn)現(xiàn)場檢查報(bào)告6水箱、水泵安裝基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)方式、設(shè)備、閥門接管水泵的控制屏位置、電氣接線基礎(chǔ)檢查報(bào)告設(shè)備接管大樣圖及審批報(bào)告結(jié)合設(shè)備廠家安裝建議后進(jìn)行深化設(shè)計(jì)7橡塑、玻璃棉保溫保溫層厚度、材質(zhì)防火保溫層外觀保溫材料檢查報(bào)告保溫層做法大樣圖及外觀檢查8防腐處理底層處理外觀質(zhì)量油漆現(xiàn)場配比涂刷層數(shù)系統(tǒng)識別采用現(xiàn)場鋼絲刷涂刷至金屬本色檢查外觀，杜絕流墜和漏涂現(xiàn)象在潮濕環(huán)境內(nèi)外露金屬進(jìn)行加強(qiáng)防腐處理，考慮高級別防腐涂料9水壓試驗(yàn)沖洗分層分區(qū)打壓壓力表計(jì)量精度，漏水記錄報(bào)告水質(zhì)檢查報(bào)告10灌水試驗(yàn)灌水高度、灌水時(shí)間灌水檢查及記錄灌水試驗(yàn)檢查記錄11通球試驗(yàn)通球球徑尺寸專項(xiàng)方案、通球試驗(yàn)檢查記錄12調(diào)試設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試調(diào)試數(shù)據(jù)遵照廠家建議、設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行編制綜合調(diào)試方案采用數(shù)字化儀器進(jìn)行測試及記錄6.3.3消防安裝工程質(zhì)量保證措施序號分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施實(shí)例1復(fù)核套管安裝的正確性套管類型、尺寸；套管水平度、垂直度。套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確；立管管道完成后再固定套管。2管道及閥門安裝位置、標(biāo)高、坡度正確；連接質(zhì)量，消除管道交叉和矛盾，強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃試驗(yàn)。核查深化設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)位置；交叉位置設(shè)置合理方式閥門強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。3防腐工程底層處理；外觀質(zhì)量；油漆現(xiàn)場配比；涂刷層數(shù)。采用現(xiàn)場鋼絲刷涂刷至金屬本色；檢查外觀，杜絕流墜和漏涂現(xiàn)象；在潮濕環(huán)境內(nèi)外露金屬進(jìn)行加強(qiáng)防腐處理，考慮高級別防腐涂料。4水流指示器、報(bào)警閥組及減壓閥組安裝各組件的規(guī)格型號、安裝位置、配管；閥配件的性能、靈敏度。廠家安裝建議；不可影響報(bào)警功能使用；調(diào)節(jié)減壓閥組后，閥后壓力符合設(shè)計(jì)要求。5噴頭安裝數(shù)量、型號、規(guī)格、位置。遵照深化設(shè)計(jì)審批圖、安裝大樣圖及廠家安裝建議。6支架及吊架支吊架的選型；支吊架的設(shè)置點(diǎn)支吊架的固定安裝方法支吊架荷載計(jì)算報(bào)告；支吊架節(jié)點(diǎn)大樣圖審批；設(shè)置點(diǎn)現(xiàn)場檢查報(bào)告。7水壓試驗(yàn)沖洗分層分區(qū)打壓。壓力表計(jì)量精度，漏水記錄報(bào)告；水質(zhì)檢查報(bào)告。8水箱、水泵安裝基礎(chǔ)位置、基礎(chǔ)防震；設(shè)備、閥門接管?；A(chǔ)檢查報(bào)告；設(shè)備接管大樣圖及審批報(bào)告；廠家安裝建議。9消火栓箱安裝水平度、垂直度、箱內(nèi)配件、安裝尺寸。遵守安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖，安裝高度；核查結(jié)構(gòu)標(biāo)高，墻體誤差。10水泵接合器位置、閥門、配管。安裝節(jié)點(diǎn)大樣，標(biāo)準(zhǔn)圖集廠家安裝建議。11火災(zāi)探測器安裝距門、梁、風(fēng)口、燈具距離；安裝位置。末端綜合排布圖；廠家安裝建議。12消防控制設(shè)備安裝接線、水平度、垂直度、安裝尺寸、接地。廠家安裝建議、墻體誤差、安裝大樣圖。13手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防報(bào)警電話插座安裝安裝高度、接線。廠家接線圖、安裝大樣、標(biāo)準(zhǔn)圖集。14弱電管線安裝穿伸縮縫做法、支架吊點(diǎn)設(shè)置、彎曲半徑、管線位置。標(biāo)準(zhǔn)圖集、管線排布圖。6.3.4空調(diào)、通風(fēng)工程質(zhì)量保證措施序號施工工藝質(zhì)量控制方法及措施1閥門安裝施工質(zhì)量保證措施選用通過認(rèn)證的名牌產(chǎn)品；閥門進(jìn)場時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收。安裝前對閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每批抽檢10%試壓，起切斷主干管作用的閥門逐個(gè)試壓。閥門連接處選用優(yōu)質(zhì)橡膠墊，保證連接處的質(zhì)量。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查，閥門內(nèi)外無砂眼、毛刺、裂紋等缺陷，閥座與殼體結(jié)合牢固，無松動(dòng)。閥門安裝方向正確，連接螺栓朝向一致，螺栓露出絲扣為1/2螺栓直徑。閥門試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍。閥門殼體及密封面無滲漏為合格。2水管保溫施工質(zhì)量保證措施對工人進(jìn)行培訓(xùn)；保溫材料及厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行。橡塑保溫材料要在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下施工。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)尺量、觀察檢查硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼保溫材料的拼接縫隙，保熱時(shí)不大于5mm，保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘接材料勾縫填滿。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)粘接粘接材料3末端設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意不要破壞箱體內(nèi)保溫層；進(jìn)出口處在未連接管道時(shí)，采取封堵措施；在末端設(shè)備連接風(fēng)管時(shí)，不要損壞測風(fēng)量裝置連接管。末端裝置安裝要設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前做動(dòng)作試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)末端設(shè)備進(jìn)場及其在安裝前應(yīng)對末端裝置箱體內(nèi)保溫層進(jìn)行檢查；吊裝完用水平尺進(jìn)行水平度檢查；用手輕輕搖晃，看測風(fēng)量裝置連接管是否松動(dòng)。風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏為合格。4風(fēng)口安裝施工質(zhì)量保證措施風(fēng)口安裝前首先應(yīng)對其外形尺寸、調(diào)節(jié)閥的靈活性進(jìn)行檢查。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)采用卷尺對風(fēng)口尺寸及對角線進(jìn)行測量，手動(dòng)檢查調(diào)節(jié)閥的靈活性。風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑及外邊長為準(zhǔn)，測量其尺寸。圓形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）直徑≤250＞250允許偏差0～-20～-3矩形風(fēng)口尺寸允許偏差（單位：mm）邊長＜300300～800＞800允許偏差0～-10～-20～-3對角線長度＜300300～500＞500對角線長度之差≤1≤2≤35管道沖洗施工質(zhì)量保證措施管道施工過程中及時(shí)清理管道內(nèi)焊渣、雜物等。將系統(tǒng)分區(qū)域進(jìn)行沖洗，沖洗流速在2m/s以上。保證沖洗時(shí)間與沖洗次數(shù)，直至沖洗干凈。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)泄水口水質(zhì)與入水口水質(zhì)差別，出水口水色和透明度與入口處目測一致為合格。水循環(huán)后檢查過濾器、臨時(shí)過濾網(wǎng)，無雜質(zhì)截留為合格。6通風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝施工質(zhì)量保證措施通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的型號、規(guī)格、方向和技術(shù)符合設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)生產(chǎn)廠家提供技術(shù)支持，安裝完后做好成品保護(hù)。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差如下：序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線平面位移10mm拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量4連軸器兩軸芯徑向位移0.05mm4兩軸線傾斜度0.2/10006.3.5電氣工程質(zhì)量保證措施=1\*GB3①線管安裝質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制方法及措施施工質(zhì)量保證措施按照設(shè)計(jì)要求選用管材。套絲選用與鋼管匹配的板牙，管箍連接時(shí)的套絲長度為1.1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個(gè)鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。確保明配管橫平豎直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。明管彎管半徑不小于管內(nèi)徑的6倍，加工方法采用冷煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。頂板安裝燈具配管時(shí)，應(yīng)在頂板或地面彈線定位，吊頂有格塊線條的，應(yīng)按格塊分均。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，用游標(biāo)卡尺檢測鋼管內(nèi)外徑、壁厚，檢查通絲管箍長度。尺量檢查明配管的平直度，2m內(nèi)偏差不大于2mm，全長不大于0.5D。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)通絲管箍鋼管套絲2.2D2.2D1.1D1.1D2扣水平管路過沉降縫時(shí)節(jié)點(diǎn)做法=2\*GB3②橋架安裝及防火封堵：線槽與其他管線進(jìn)行綜合排布時(shí)，充分考慮操作空間；且線槽不能在水管的下面線槽直線段長度超過30米時(shí)應(yīng)加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)兩端要加接地跨接地線橋架出過樓板做法。橋架內(nèi)外均應(yīng)進(jìn)行封堵嚴(yán)密橋架穿過墻體時(shí)的做法線槽安裝觀感良好成排鍍鋅橋架進(jìn)入配電盤柜前的布置情況=3\*GB3③電氣接線質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制方法施工質(zhì)量保證措施導(dǎo)線接頭不能增加電阻值、不降低原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據(jù)情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導(dǎo)線。單芯線在插入開關(guān)、插座等的線孔時(shí)拗成雙股，用螺絲頂緊。截面積在10mm2及以下的單股導(dǎo)線直接與設(shè)備器具的端子連接；截面積在2.5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)用兆歐表測試線間及線與管路的絕緣電阻值，電阻值不小于0.5MΩ。使用游標(biāo)卡尺檢查導(dǎo)線直徑，計(jì)算導(dǎo)線截面積。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)導(dǎo)線接線鈕擰接接線端子=4\*GB3④配電箱、柜安裝質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制方法施工質(zhì)量保證措施箱柜內(nèi)的器件選用通過“CCC”認(rèn)證的產(chǎn)品，由廠家按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。配電箱柜安裝時(shí)根據(jù)進(jìn)出線規(guī)格、數(shù)量預(yù)留敲落孔，若不合適必須用機(jī)械開孔器開孔。明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側(cè)邊線，然后安裝箱體，以保證箱體的標(biāo)高、水平度及垂直度。配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列整齊、綁扎成束。檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)箱體的支架采用拉力器進(jìn)行拉力測試。柜頂及柜面的平直度、垂直度使用拉線、掛線、尺量的方法控制。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)配電箱內(nèi)導(dǎo)線綁扎固定鏍栓緊固必須緊密力矩系數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)綁扎帶綁扎帶綁線卡質(zhì)量措施配電箱、柜內(nèi)配線要整齊、牢固；標(biāo)識要清晰、耐擦洗；電纜標(biāo)識牌內(nèi)容應(yīng)齊全、正確。要有配電系統(tǒng)圖。金屬基礎(chǔ)、柜（箱）體、帶電器的門與PE排可靠連接配電箱、柜受消防