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目錄第一章施工組織設計第二章施工機械設備投入第三章勞動力安排籌劃及其保證辦法第四章材料（周轉材料）投入籌劃第五章管理人員投入第六章施工技術方案第七章施工進度籌劃第八章質量安全文明施工保證辦法第九章技術難點及相應解決方案第一章施工組織設計一、項目管理網(wǎng)絡圖（見附頁）二、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，核心節(jié)點控制可行㈠、施工主工序本工程由1#機采棉預解決車間和2#鍋爐房工程構成，為按期竣工，本工程主工序施工順序為：施工準備→1#土方開挖→1#砼獨基條基施工→1#磚基本→1#立面防潮層施工→1#土方回填→1#1.2米以上磚砌體→1#鋼柱鋼梁安裝→1#鋼架檁條安裝→1#垂直水平支撐安裝→1#涂刷防火涂→1#墻面板、屋面板安裝→1#墻面抹灰→1#地面臺階散水施工→1#墻面乳膠漆門窗玻璃→2#墻面乳膠漆門窗玻璃→現(xiàn)場清理預驗→竣工驗收㈡、核心節(jié)點控制辦法序號核心節(jié)點控制辦法1施工準備窗材料；配電箱；機械進場21#土方開挖控制標高31#基本構造工程嚴格按圖紙施工41#磚砌體滿足施工規(guī)定51#鋼柱鋼梁安裝安全辦法到位61#檁條安裝及時校正71#垂直水平支撐安裝按規(guī)范規(guī)定施工81#涂刷防火漆按規(guī)范規(guī)定施工91#墻面板屋面板安裝大方美觀101#墻面抹灰按規(guī)范規(guī)定施工111#地面臺階散水施工按規(guī)范規(guī)定施工12墻面乳膠漆門窗玻璃按規(guī)范規(guī)定施工13清理現(xiàn)場預驗14竣工驗收一次性合格第二章施工機械設備投入一、施工機械投入與施工季度籌劃相呼應且能滿足工序銜接規(guī)定。進入施工現(xiàn)場后編制施工機械設備投入需要籌劃，在施工中依照工程進度需要及時調節(jié)機械用量，以滿足工序銜接規(guī)定。機械設備進場按施工進度籌劃，陸續(xù)進場。㈠、施工設備管理和使用制度1、施工設備使用保養(yǎng)責任制(1)實行人機固定，設專職機械維修工一名，負責施工現(xiàn)場內機械維修及保養(yǎng)工作，對機械設備實行專人管理。(2)愛護機械設備，管好原機零部件、附屬設備和隨機工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。(3)認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉記錄。㈡、實行操作證制度(1)對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗。(2)對各種機械設備使用嚴格把關，禁止無上崗證人員操作機械；㈢、嚴格執(zhí)行技術規(guī)定(1)凡進入施工現(xiàn)場施工機械設備，必要測定其技術性能、工作性能和按全性能，確認合格后才干驗收投產(chǎn)使用。(2)遵守走合格期使用規(guī)定，防止機件初期磨損、延長機械使用壽命和修理周期。(3)現(xiàn)場使用機械設備，按平面布置規(guī)劃固定點存儲，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周邊環(huán)境清潔，機械標記、編號明顯，安全裝置可靠。(4)施工用電線路、用電設備安裝和使用符合國家安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程關于規(guī)定，設備安裝完畢，經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用。㈣、合理組織機械施工(1)安排好機械施工籌劃，充分考慮機械設備維修時間，合理組織實行、調配。(2)組織機械設備流水施工和綜合運用，提高單機效率。(3)加強機械設備安全作業(yè)，作業(yè)前向操作人員進行安全操作交底，禁止違章作業(yè)和機械帶病作業(yè)。(4)清洗機械排出污水有排放辦法，不得隨處流淌。在用攪拌機、砂漿機旁必要設有沉淀池，不得將漿水直接排放到下水道等處。㈤、建立機械設備檔案：涉及原始技術文獻，交接、運轉和維修記錄，事故分析和技術改造資料等。㈥、機械設備保養(yǎng)與維修(1)由操作人員每日（班）工作前、工作中和工作后進行例行保養(yǎng)。(2)機械設備運轉到規(guī)定保養(yǎng)定額工時時，停機進行定期保養(yǎng)。(3)按機械預檢修籌劃進行中修和大修。二、施工機械搭配周全合理1、施工機械及設備投入籌劃

序號機械名稱型號單位數(shù)量項目1攪拌機JZC-350臺1混凝土施工2平板振動器HZ2-20臺13振動棒HZ-50臺24水泵25M揚程臺25電鋸MJ104臺1木工制作6電刨MB103臺17電焊機BX3-300臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機WJ-40臺19鋼筋調直機GTG3-10臺110鋼筋切斷機QJ-40臺111挖掘機W-60臺1土方施工12蛙式打夯機HW-20臺213自卸汽車東風輛314吊車16t臺2鋼構造施工15電焊機BX-400臺316千斤頂臺417經(jīng)緯儀臺218水準儀臺119高強度扭矩扳手套420氧氣乙炔罐套221電鉆把1022電剪刀把423電動自攻槍把1024電動拉鉚槍把102、機械設備管理⑴、為了提高質量及生產(chǎn)效益，必要建立健全設備管理制度=1\*GB3①、依照施工需用量，機械設備工作效率、工作質量、使用費、能源耗費量、占用人員、安全性、服務期多少、完好性和維修難易限度，安拆用難易和靈活性，對氣候適應性，合理選取機械設備。=2\*GB3②、建立健全機械設備入庫及出庫記錄，運用率和完好性狀況。=3\*GB3③、合理使用機械設備，實行專機專人、培養(yǎng)機務人員，持證上崗，搞好機械設備綜合運用，建立設備檔案制度，將機械設備使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。=4\*GB3④、加強設備例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)，保證機械設備有一種良好技術狀態(tài)。=5\*GB3⑤、做好機械設備預檢、大修、中修、和零星小修，以保證機械使用效率，延長使用壽命。第三章勞動力安排籌劃及其保證辦法一、調配投入籌劃合理勞動力投入由公司勞務公司選取合格勞務工，并對其進行培訓后分派到項目部，在勞務公司監(jiān)督下由項目部與勞務工訂立勞務用工合同。在施工過程中依照工程需要和勞動力需求，可隨時和勞務公司聯(lián)系增減勞務工，以保證工程順利進行。二、勞動力安排籌劃與施工進度籌劃相呼應依照擬定現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，選取高素質施工作業(yè)隊伍進行該工程施工。1、對于人進行必要技術、安全、思想和法制教誨，教誨人樹立“質量第一、安全第一”對的思想：遵守關于施工和安全技術法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作安排，為職工衣、食、住、行、醫(yī)等予全面考慮，認真貫徹，以充分調動職工生產(chǎn)積極性，獎罰分明、責任到人、保證工資準時發(fā)放，以人為本、全面管理，樹立形象。3、依照本工程工程特點、施工進度籌劃及實際狀況，我公司派出我司最先進承建勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進行入場教誨，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，咱們將保證勞動力質量和數(shù)量不受季節(jié)影響。2、勞動力用量籌劃工種按工程施工階段投入勞動力狀況施工準備階段土建施工階段鋼構拼裝階段鋼構吊裝階段鋼構安裝階段測量定位21222普工1015101010技工510砼工8鋼筋工6木工6鋼構造安裝工151515電焊工11444油漆涂料工10333電工11111水暖安裝工5電氣工23、保證辦法⑴、要有嚴格管理規(guī)章制度，與每一位民工訂立勞動合同。⑵、要有技術過硬操作工人來作業(yè)，規(guī)定特殊工種必要要有特種工操作證，技術工種也必要持證上崗。⑶、資金保障，按月準時足額發(fā)放工資，向甲方交納民工工資保證金。第四章材料（周轉材料）投入籌劃一、與施工進度籌劃相呼應且滿足施工需要1、材料調度管理⑴、施工期間管理人員應對各種材料存量登記清晰，并預測出將來數(shù)天內對材料需求量，及時予以調配，保證供應，禁止浮現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，同步要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現(xiàn)場，需要控制材料進場時間，對進場材料應設立工地材料庫房。⑵、本工程所需工程材料，由項目經(jīng)理部嚴格按照物資采購程序來操作，以保證進場材料質量。⑶、依照工程項目經(jīng)理部提出物資采購籌劃，選取多家合格供貨方，通過對其材料規(guī)格、性能、服務及價格等多方面考察或實驗后，擬定長期穩(wěn)定供貨方。⑷、裝修階段對所有裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評估，選定合格樣品。各種樣板必要通過業(yè)主、監(jiān)理及設計院承認并簽字。項目經(jīng)理部最后依照各方確認樣板與供貨方簽定供貨合同，材料員則依照樣板及合同中提供質量原則來進行物資進場檢查和驗收。必要嚴格按照物資驗收程序，不合格物資禁止進場使用。工程所需材料、設備均需征求業(yè)主和監(jiān)理批準后方可籌劃購買。同步，請業(yè)主和監(jiān)理單位派人參加材料采購和運送全過程，參加材料采購合同訂立和履行。2、材料、構配件使用、管理制度⑴、材料進場驗收制度①、對進場材料嚴格按施工平面布置圖進行堆放或碼放。②、進入現(xiàn)場使用成品、半成品、設備、材料、器具，均向監(jiān)理工程師報驗、見證取樣實驗或提交檢測報告，杜絕不合格材料、設備使用。③、對原材料、構配件進行嚴格管理，并保證其可追溯性，實行定額管理。對進場材料、機具和設備進行核對、檢查、驗收，并建立完備檢查制度和必要手續(xù)。④、對設備能源實行控制，按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)。⑵、材料儲存與保管制度①、進庫材料須驗收后入庫，并建立臺帳。②對材料要做到日清、月結、定期盤點、帳物相符。⑶、材料領發(fā)管理制度①、嚴格限額領發(fā)料制度，堅持節(jié)約預扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時入帳上卡，手續(xù)齊全。②、施工設施用料，以施工設施用料籌劃進行總控制，實行限額發(fā)料。③、建立領、發(fā)料臺帳，記錄領、發(fā)料狀況和節(jié)超狀況。⑷、材料使用監(jiān)督管理制度①、現(xiàn)場材料管理責任者應對現(xiàn)場材料使用進行分工監(jiān)督、檢查。②、與否做到工完料清，規(guī)定“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境清，工完場地清”。③、每次檢查都要做到狀況有記錄，因素有分析，明確責任，及時解決。⑸、材料回收管理制度①、回收和運用廢舊材料，規(guī)定實行交舊（廢）領新、包裝回收、修舊利廢。②、施工班組必要回收余料，及時辦理退料手續(xù)，在領料單中登記扣除。⑹、周轉材料現(xiàn)場管理①、按工程量、施工方案編報需用籌劃。做好場外和場內運送組織工作。工程所用架材和模板，必要保證周轉需求量。②、各種周轉材料均應按規(guī)格分別整潔碼放，垛間留有通道。③、露天堆放周轉材料有規(guī)定限制高度，并有防水等防護辦法。④、零配件要裝入容器保管，按合同發(fā)放，按退庫驗收原則回收、做好記錄。⑤、建立維修制度。3、減少成本辦法⑴、施工成本目的：精心管理，挖掘內部潛力，提高功能，縮短施工工期，實現(xiàn)微利。⑵、技術辦法①、加強合同預算管理，增長工程收入。抓好人工、材料預算，堅持按定額耗工、耗料，嚴格控制，杜絕拋撒揮霍。②、制定合理施工組織設計，做好土方均衡，節(jié)約二次運土費。加強施工管理。做好模板設計，合理使用模板規(guī)格，注意以便拆裝、使用脫模劑，增長周轉次數(shù)，節(jié)約模板費用。③、加強技術管理，提高工程質量。嚴格按操作規(guī)程操作，大搞一次成優(yōu)，減少返工損失，提高主體質量，減少抹灰厚度。④、加強勞動工資管理，提高勞動生產(chǎn)率。組織流水施工，減少周轉工具投入量，并減少窩工損失。⑤、加強機械設備管理，提高機械使用率。合理使用機械，提高效率，減少磨損，減少機械費。⑥、加強材料管理，節(jié)約材料費用。進入現(xiàn)場原材料、半成品，要嚴格驗收質量、數(shù)量，杜絕偽劣材料進入施工現(xiàn)場。加強現(xiàn)場管理，減少材料、構件二次倒運。及時清理落地灰，通過篩攪拌再使用。4、材料（周轉材料）投入籌劃重要周轉材料需用量籌劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1門式腳手架2×1.8米套302鋼架板3×0.25O米塊603鋼管直徑48噸54安全帽個305安全帶付106鋼絲繩米1007棕繩米2008扭力扳手把39電剪刀把110拉鉚槍把21150米把11210把113鋃頭把214鋼鋸把215配電箱個10二、調配投入籌劃合理⑴、加強材料管理，各種材料按籌劃發(fā)放,對工地材料按實收數(shù),簽證單據(jù)。⑵、材料員按工程進度，安排好各種材料進場時間，減少二次搬運工作。⑶、合理組織施工，嚴格執(zhí)行技術交底，做到施工技術人員堅守崗位，以保證施工方案及技術辦法對的貫徹，避免導致不必要返工揮霍。⑷、建立和完善材料采購人員崗位責任制，定人、定崗、定責、制定考核辦法。⑸、建立籌劃采購供應制度，禁止盲目采購。⑹、制定材料消耗儲存額，做到材料有籌劃采購，庫房有籌劃發(fā)料。⑺、用經(jīng)濟手段做好材料管理，簽定材料管理目的責任書，嚴格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。⑻、搞好限額領料工作，按照《限額領料辦法》和《限額領料考核原則》規(guī)定認真貫徹，嚴格做到“先算后干”。⑼、重要材料由分公司和項目部記錄匯總后，上報總公司生產(chǎn)科審批，然后依照工程進度分批進所需材料。 第五章管理人員投入一、項目管理人員針對工程實際配備合理依照工程籌劃工期和工程進度規(guī)定及時合理配備項目管理人員，詳細人員配備見下表，各職能部門分工如下：㈠、技術部門1、做好施工與設計結合工作⑴、由公司技術部門組織項目部有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便對的無誤地施工。=2\*GB2⑵、通過學習，熟悉圖紙內容，理解設計規(guī)定施工達到技術原則，明確工藝流程。=3\*GB2⑶、進行自審，組織各工種施工管理人員對本工種關于圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。=4\*GB2⑷、組織各專業(yè)施工隊伍共同窗習施工圖紙，商定施工配合事宜。2、組織會審圖紙，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量原則，精確掌握設計圖紙中細節(jié)。解決存在關于技術問題。組織編制各分某些項工程技術交底，進一步深化施工組織設計與施工方案編制。3、認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻，施工布置按照“先下后上、先土建、鋼構造后安裝，先構造后裝飾”原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工施工辦法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對工程施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。4、編制施工圖預算和施工預算由預算部門依照施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文獻，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)籌劃編制、施工任務單和限額領料單簽發(fā)提供根據(jù)。㈡、材料驗收部門1、對進入施工現(xiàn)場材料應進行檢查，工地收料員與分公司質量檢查員一起，依照進料籌劃送料憑證，對該材料進行驗收，驗收內容涉及品種、規(guī)格、出廠產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告、數(shù)量等證件，并作記錄，辦理驗罷手續(xù)，對所持證件與實際貨品不符材料回絕驗收。2、建筑所需新材料，應必備產(chǎn)品使用闡明書，操作規(guī)程，圖紙及技術資料。3、建筑工程材料進入施工現(xiàn)場后，分公司質量檢查員必要按關于原則規(guī)定，抽取樣品，送建材實驗室檢查，抽樣時必要有監(jiān)理人員在場填寫樣品檢查送檢單。4、鋼材取樣與檢查鋼材、各種品種規(guī)格鋼材每批各取一組，每組試件不少于5件。焊條、焊劑、用于重要構造焊接焊條，焊劑，必要要有合格者。㈢、工程質量檢查和驗收部門1、鋼材進場后必要要進行檢測，待檢查成果，報出合格后，方可進行下道工序。不同標號、不同品種鋼材在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下，做好及時送檢，不得遲延時間，送樣同步應持有監(jiān)理人員填寫送樣單，否則該組試品實驗室，不予接受。2、構配件按品種、規(guī)格每進場一批為一組，按規(guī)定驗收合格后，應及時抽取樣品，連同該樣品出廠時關于質保資料一起，送實驗室進行質保檢查。以上所有取樣檢查項目在取樣整個過程中，均應在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下執(zhí)行，監(jiān)理人員填寫送樣單，建材檢測人員將依照送樣對該樣品進行檢查。㈣、工程技術資料檔案管理部門1、公司所屬各項目部必要明確指定專職或兼職技術資料員，負責收集，整頓各類施工技術資料。2、凡在建工程涉及到所需各種資料，只有基本齊全或齊全后，方可報驗收，如不齊全，單位工程也不能上報驗收。3、工程開工后，與施工同步進行各種資料編制和填寫必要實事求是，不能弄虛作假。各種表格填寫應筆跡清晰，不得涂改，內容對的，要簽字手續(xù)齊全。需由有關人員簽字，資料員不得代簽或偽造她人筆跡簽證，各類施工記錄和實驗記錄認真填寫，經(jīng)建設單位和施工公司共同簽證蓋章后，由資料員負責整頓，歸檔備查。4、工程開工前，有些管理資料是由建設單位和設計其他部門共同簽發(fā)構成，但各單位也要把這某些資料及時收集歸檔，以便單位工程資料齊全，如準予開工告知書等，施工隊應及時向有關部門索取，歸檔備查。5、施工技術資料應在竣工驗收后，移送建設單位和城建檔案館各一份，公司留一份。6、工程竣工后，資料員交施工項目所有資料，按順序進行分類，分別整頓填寫表頭（封面），目錄和總目錄和封針、歸檔備查。7、公司將不定期地對所屬單位技術資料進行詳細檢查，檢查被查工程技術資料真實性和完整性，針對浮現(xiàn)問題在公司內部通報批評，特別嚴重者予以經(jīng)濟懲罰。㈤、技術復核部門技術復核是整個施工過程中一項重要技術，質量管理工作，因而技術復核是工作應遵循如下制度：1、已經(jīng)驗收評估與辦理隱檢手續(xù)，在分項工程正式施工前，對下列內容進行復核，以便糾正。2、也許發(fā)生較大差錯，影響工程質量和使用分項工程或工序必要加強復核工作。3、對重要或影響全面工程技術工作，必要加強復核工作。⑴、定位、測量、軸線標高、尺寸。⑵、鋼構造基本、埋件、予留、位置、標高、尺寸。⑶、構造構件鋼材級別、規(guī)格、數(shù)量、骨架成型以及實驗報告。⑷、材料實驗報告。⑸、特殊項目大樣圖形狀、尺寸、予制位置、加工大樣圖。⑹、其她依照工程需要復核項目。二、項目管理人員配備能滿足該工程管理需要項目管理人員配備表：序號職務職稱人數(shù)1建造師（項目經(jīng)理）工程師12施工員工程師13質檢員助理工程師14安全員技術員15材料員助理睬計師16預算員助理工程師17資料員助理工程師11、建造師（項目經(jīng)理）由總公司授權管理，選配具備高素質、具備豐富施工經(jīng)驗和組織能力人員擔任，按照公司ISO9001:國際質量體系管理，科學地組織施工。2、建造師：依照工程特點建立項目管理體系，組建項目部。并健全項目人員各自崗位制，明確分工、貫徹責任，促使各崗位各行其職。項目部按照公司頒布各項制度和辦法執(zhí)行。3、施工員：負責工程施工技術及質量管理辦法制定，會同現(xiàn)場甲方代表、監(jiān)理及時解決技術疑難問題。負責現(xiàn)場技術、質量管理工作。4、質檢員：負責施工現(xiàn)場各項工程質量檢查、進場各種材料產(chǎn)品檢查及質量驗收把關工作。5、安全員：負責施工現(xiàn)場安全及安全資料收集。6、材料員：負責各種材料進場驗收及現(xiàn)場使用材料管理工作。7、預算員：負責本工程項目成本核算，本工程進度籌劃報表及工程結算。8、資料員：負責本工程資料收集整頓匯編。以上項目管理人員配備能滿足該工程管理需要第六章施工技術方案一、施工方案合理，施工布置全面㈠、工程施工總體布置依照本工程特點，結合我公司技術裝備、勞力、資源和經(jīng)驗，該工程施工采用先土建后鋼構造。鋼構造先組裝后吊裝，在安裝彩鋼保溫板施工順序進行施工原則，為保證工程整體性，滿足抗震規(guī)定，原則上不分流水施工段，實行以構造工程為主導，全面施工管理，加大各項投入，保證工程按時竣工交驗。依照本工程特點，現(xiàn)場砼、砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌，用手推車運送到施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場配備管理人員：建造師1名、施工員1名、質檢員1名、安全員1名、材料員1名、預算員1名、資料員1名。㈢、工程概況：1、工程簡述：⑴、工程名稱：兵團農四師63團棉花加工廠機采棉烘干設備改造工程。⑵、建設地點：農四師63團。⑶、構造類型：鋼構造。⑷、構造層數(shù)：一層。⑸、建筑高度：機采棉預解決車間14.55米，鍋爐房7.5米。⑹、建筑總面積：機采棉預解決車間455.22平方米，鍋爐房113.3平方米。⑺、工程質量級別為“合格”。⑻、規(guī)定工期：籌劃6月1日開工，7月20日竣工，總工期為2、工程做法：⑴、地面做法：120厚C20砼隨打隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實趕光；150厚卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去露出小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；水泥漿結合層一道（內摻建筑膠）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑶、散水做法：60厚C20細石砼撒1：1水泥砂子壓實趕光；素土夯實向外坡5%。⑷、臺階做法：60厚C20細石砼（厚度不涉及踏步三角某些）隨打隨抹，上撒1：1水泥砂子壓實趕光（待砼稍干后拆模抹光）臺階面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。3、圍護構造外墻1.2米如下均為240mm厚磚墻，1.2米以上為單片壓型彩鋼板，屋面板為單片壓型彩鋼板，墻板及屋面板均為0.6mm厚壓型彩鋼板。4、防火工程⑴、本工程建筑耐火級別為二級，依規(guī)范滅火器配備場合危險級別均為中危險級，A類火災按規(guī)范配備磷酸銨鹽干粉滅火器，型號為MF/ABC4。⑵、鋼柱、梁均涂兩道底漆，再涂防火涂料，鋼柱耐火極限不不大于2.5小時，鋼梁耐火極限不不大于1.5小時，施工規(guī)定及厚芳按《鋼構造防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24：90規(guī)定執(zhí)行。5、輕鋼構造闡明⑴、鋼構件鋼材：Q235-B鋼。⑵、焊接材料：采用E43**型焊條。⑶、高強度螺栓采用摩擦型連接，其性能級別為10.9級；普通螺栓采用C型螺栓，其性能級別為4.6級；柱腳錨栓采和Q235鋼。⑷、采用柱下獨立基本，基本埋置在未擾動基層上，地基承載力特性值fak=120KPa。6、地基、基本及圍護⑴、依照《工程地質勘察報告》，本工程基本均應置于未擾動風積細砂層上，地基承載力特性值為110KPa，原則凍結深度為1米，場地土對砼及砼中鋼筋具備微腐蝕性。⑵、基槽、基坑開挖以及基本施工時，如發(fā)現(xiàn)遇有井坑、墓穴、雜填土、人防地道等，必要告知勘察和設計人員對地基進行解決。⑶、±0.000如下墻體為M10水泥砂漿砌MU10粘土磚；±0.000-1.2米墻體為M5混合砂漿砌MU10粘土磚，圍護磚墻頂部設立墻厚130壓頂，1.2米以上墻體及屋面板為0.6mm厚單層壓型彩鋼板，墻檁條及屋檁條為C型冷彎薄壁型鋼。⑷、豎向防潮層：所有構件在±0.000如下與回填土接觸處，抹20厚1：2水泥砂漿，抹瀝青冷底子油兩遍，熱瀝青兩道。⑸、水平防潮層做法參見新06G811圖集78頁。⑹、混凝土強度級別：條基為C20，獨立柱基及柱為C25，其他未注明者均為C20。⑺、鋼筋混凝土保護層厚度：基本梁柱為40mm，柱基為50mm，且任何狀況下均不應不大于鋼筋公稱直徑。7、電氣闡明：⑴、電源電壓為電源電壓為220/380V，三相四線制系統(tǒng)。⑵、進線方式：采用電纜穿鋼管埋地引入，埋深為室外凍土層如下，本設計電源進線位置僅為示意，詳細位置由甲方統(tǒng)一擬定。⑶、電源進戶線采用VV22-1KW銅芯聚乙烯電力電纜穿鋼管引入建筑物，至配電箱，配電干線采用BV鋼芯塑料絕緣導線穿鋼管暗敷設，配電分支線采用BV鋼芯塑料絕緣導線穿KBG管在墻面，柱面或跨屋架明敷設。⑷、采用TN-C-S接地系統(tǒng)，運用建筑基本內鋼筋做自然接地體，所有正常不帶電電氣設備外殼均須與PE線可靠連接，防雷接地與電氣某些接地共用接地體，接地電阻不大于等于1歐姆，不滿足時，則應增長人工接地極。8、給排水系統(tǒng)：⑴、給水管選用鍍鋅鋼管，管間為螺紋連接，與閥件連接為螺紋連接。⑵、排水為側進水螺旋低噪音雙壁硬聚氯乙烯管（UPVC）膠粘連（立管上三通處設伸縮節(jié)）。。9、消防報警系統(tǒng)：⑴、本工程建筑火災自動報警系統(tǒng)保護對象為二級，采用區(qū)域報警系統(tǒng)。⑵、本工程應急電源取自部箱回路。⑶、應急電燈均應安裝在墻上或金屬阻燃材料骨架上。⑷、所有燈具均采用自帶蓄電池式燈具，應急時間不不大于為30min。二、針對性強，對工程施工具備較強指引性㈠、施工準備1、現(xiàn)場準備施工準備工作涉及現(xiàn)場和技術兩個方面工作，嚴格按照國家關于規(guī)范原則控制施工全過程。為保證本過程各項目的實現(xiàn)并做好這兩項工作。⑴、現(xiàn)場準備工作涉及如下內容：①、施工前作好各種警言、警語、安全操作規(guī)程及安全標語、安全警告牌布置。②、施工區(qū)域暫時圍墻及大門設立。③、現(xiàn)場臨建搭設及施工區(qū)域內部道路硬化及輔助設施，達到安全文明施工原則。④、排水溝及基本基坑臨邊防護，安全防護架搭設。⑤、按總平面圖設立將水、電引至各施工點，排水設施保證正常施工。⑥、依照業(yè)主提供坐標點設立工程測量控制網(wǎng)。⑦、腳手架安裝及拆除。2、技術裝備⑴、熟悉施工中必要遵循施工規(guī)范：①、《鋼構造工程施工及與驗收規(guī)范》GB50205-②、《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81-③、《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91④、《鋼構造設計規(guī)范》GB50017-⑤、《冷彎薄壁型鋼技術規(guī)范》GB50018-⑥、《門式剛架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》CECS102:⑦、《碳素構造鋼》GB700-⑧、《低合金高強度構造鋼》GB/T1591-94⑵、做好施工與設計結合工作①、由公司技術部門組織項目部有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便對的無誤地施工。②、組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量原則，精確掌握設計圖紙中細節(jié)。③、通過學習，熟悉圖紙內容，理解設計規(guī)定施工達到技術原則，明確工藝流程。④、進行自審，組織各工種施工管理人員對本工種關于圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。⑤、組織各專業(yè)施工隊伍共同窗習施工圖紙，商定施工配合事宜。⑥、組織會審圖紙，解決存在關于技術問題。組織編制各分某些分項工程質量技術交底，進一步深化施工組織設計與施工方案編制。⑶、認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程施工組織設計，作為工程施工生產(chǎn)指引性文獻，施工布置按照“先下后上、先土建后安裝，先構造后裝飾”原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工施工辦法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序作業(yè)，對工程施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。⑷、編制施工圖預算和施工預算由預算部門依照施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文獻，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)籌劃編制、施工任務單和限額領料單簽發(fā)提供根據(jù)。⑸、建立建全材料驗收制度，工程質量檢查和驗收制度，工程技術檔案制度，技術復核制度，技術責任制度。㈡、施工方案該工程劃分為二個某些：土建某些，鋼構造某些。施工要點：本工程施工要點重要是地基與基本工程、主體構造工程、鋼構造工程、裝飾裝修工程，在施工中整個工程進度快慢、質量好壞，重要取決于如何把握住這些核心部位施工辦法合理安排，各工序合理銜接。1、地基與基本工程重要涉及土方工程，獨立柱基本工程，砌體工程。其中：土方工程又涉及土方開挖、土方回填。獨立柱基本工程又涉及模板、鋼筋、混凝土。2、主體構造工程重要涉及構造柱工程、墻砌體工程，其中：構造柱工程又涉及模板、鋼筋、混凝土。3、建筑裝飾工程重要涉及地面工程，外墻1.2米如下磚墻抹灰刷乳膠漆。為保證工期，在基本施工階段，地基基坑驗收后及時進行基本施工。在主體階段，同步抓好電、消防、鋼構造工程預留予埋。主體施工完畢，即進入鋼構造安裝，鋼構造施工完畢及時進行地面工程施工。采用“由內而外”辦法進行施工，同步進行電、消防安裝。勞動力、物資和機具依照施工過程詳細狀況進行調節(jié)，各工種穿插進行，保證工程進度達到預期目的。㈢、分某些項工程施工方案〈一〉、土建某些：1、地基與基本：⑴、土方工程①、施工順序：施工準備→定位放線→基坑開挖→修整坑邊→驗基坑②、施工辦法：a、依照劃定紅線位置和擬定±0.000標高及定位放線圖，進行施工定位放線。采用J2經(jīng)緯儀與DS3水準儀相結合，控制基底標高。b、土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，三輛自卸車，土方運至指定堆場。c、在開挖過程中，應防止對原始地基土擾動。d、在基槽邊沿上側堆土或堆放材料時，應與基坑邊沿保持1me、開挖基坑土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土；多余土方，應一次運走，避免二次倒運。f、土方開挖施工中，嚴格控制標高，設有專人架設水平儀抄平，人工清理應設標高控制樁，在控制樁間拉線找平、禁止超挖及對原土層進行擾動。g、在基坑挖土過程中，應隨時注意土質變化狀況，如基底浮現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應告知設計單位進行解決。h、基坑回填土前，應將坑內垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土質量有無雜物，粒徑與否符合規(guī)定，以及回填土含水量與否在控制范疇內。⑵、獨立柱基本工程①、施工順序：定位放線→獨立柱基本墊層模板→澆筑獨立柱基本墊層混凝土→獨立柱基本支模→綁扎獨立基本鋼筋→立柱鋼筋→灌溉獨立基本混凝土→立構造柱鋼筋→構造柱支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土→回填土方。②、施工辦法：a、地基土方開挖完后，請關于部門進行驗槽解決，合格后放線擬定軸線位置，然后進行獨立基本施工再進行條基施工。b、支獨立柱基本墊層模板，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑獨立柱基本墊層混凝土，待基本墊層混凝土達到一定強度后支獨立柱基本模板，綁扎獨立基本鋼筋、檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑獨立基本混凝土。c、獨立柱柱基本施工完后，再依照施工圖擬定構造柱位置，綁扎構造柱鋼筋，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序規(guī)定澆筑混凝土。d、基本砼澆筑完畢后，經(jīng)關于部門驗收承認后，按規(guī)定進行室內外土方回填。2、主體構造工程：⑴、模板工程①、按圖紙尺寸制作柱模板后，放線定位釘好壓腳板再安柱模板。②、柱模板底部應留置清掃口，便于清理柱接槎處雜質。③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。④、為了增長模板周轉次數(shù)和保護混凝土表面質量及以便拆模，模板面涂一至兩道脫模劑。⑵、鋼筋工程①、施工準備及規(guī)定a、鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，理解現(xiàn)場操作面狀況，弄清各部位鋼筋互相位置，結合施工驗收規(guī)范詳細繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。b、鋼筋進場具備出廠檢查報告、產(chǎn)品合格證，并按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢查方案擬定檢查數(shù)量作機械性能實驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常時，要進行鋼筋化學成分分析。禁止不合格鋼材用于工程上。c、鋼筋運到加工場地后必要嚴格分批按不同級別、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。d、存儲鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設立排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不適當不大于20厘米，以防鋼筋銹蝕。e、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱、按號碼順序或同一構件鋼筋堆放在一起，并有明顯標記，標記上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。f、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必要周密布置，并依照總控制施工進度籌劃，編制詳細鋼筋加工籌劃，各加工量與總進度籌劃吻合外，同步要滿足現(xiàn)場實際進度需要。②、柱鋼筋綁扎a、施工順序：制作柱鋼筋→柱鋼筋連接→綁扎箍筋。b、鋼筋邊接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。c、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，依照畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。d、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應按受力鋼筋方向錯開放置。e、箍筋端頭平直長度不不大于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不不大于135°。⑶、混凝土工程①、混凝土攪制a、依照測定砂、石含水率，調節(jié)配合比中用量，雨天應增長測定次數(shù)。b、混凝土在現(xiàn)場采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量容許偏差，應符合施工規(guī)范規(guī)定。c、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。d、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時恰當少裝某些石子或恰當增長水泥用量。②、混凝土運送a、混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。b、在運送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必要在澆筑邁進行二次拌合。c、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢延續(xù)時間，不適當超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度級別＜C30氣溫低于25℃時為120min，高于25℃時為90min，混凝土強度級別＞C30氣溫低于25℃時為90min，高于25③、混凝土澆筑與振搗普通規(guī)定a、混凝土灌溉時下落自由傾落高度不得超過2mb、混凝土澆筑時應分段分層持續(xù)進行，插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為30-40cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。c、混凝土必要搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應碰鋼筋、預埋件和模板。d、澆筑混凝土應持續(xù)進行，如必要間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇時間最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件擬定。④、混凝土養(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)。b、養(yǎng)護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到1.2N/mm2此前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、質量規(guī)定a、混凝土攪拌時嚴格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定期抽檢，石子預先沖澆，嚴格控制含泥量。b、灌溉混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度級別水泥砂漿做接槎灰。c、在柱立筋上抄測50cm線做水平標志，通過拉通線，控制混凝土板面標高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不容許用振動棒鋪攤混凝土。d、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應澆搗密實，使新舊混凝土緊密結合。⑥、構造柱混凝土澆筑a、在澆筑柱混凝土前，必要將模板澆水濕潤，并將模板內雜物清理干凈。b、構造柱澆筑前底部應先填以5-10cmc、澆筑柱混凝土，其坍落度普通以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可依照施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實狀況如下加以調節(jié)。d、標高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應采用辦法用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過e、構造柱混凝土應一次澆筑完畢。f、構造柱混凝土澆筑完后，應隨時將伸出搭接鋼筋調節(jié)到位。⑷、磚砌體本工程±0.000如下墻體為M10水泥砂漿砌筑MU10粘土磚?！?.000至1.2米墻體為M5混合砂漿砌筑MU10粘土磚。磚在現(xiàn)場應碼放整潔，堆放整潔，堆放場地要堅實、平坦、干燥，并力求接近砌筑現(xiàn)場，以避免多次搬運。材料進場先向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)檢查合格后再在工程中使用。①、施工順序：定位放線→立皮數(shù)桿→綁構造柱鋼筋→撂底、砌磚→支構造柱模板→澆筑混凝土。②、施工辦法：a、抄平放線經(jīng)復核無誤后放可進行下道工序施工。b、磚要提前一天澆水，按規(guī)定規(guī)定含水率達到一定百分率。c、砂漿按施工配合比進行計量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿度達80％以上，豎縫采用擠漿法砌筑。d、砌筑時按規(guī)定設立皮數(shù)桿。事先必要干擺樣磚、調節(jié)灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。e、混凝土構造柱和砌體連接處，砌成五退五進大馬芽槎，并每50厘米高按規(guī)定放置水平拉結筋。f、墻上預埋件、預留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合解決好，不準砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質量。g、配制砂漿時砂子要過磅，計量精確，保證砂漿配合比精確，攪拌時間滿足規(guī)范規(guī)定，按規(guī)定制作試塊。h、砌筑墻體時必要雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，保證墻面平整清潔。i、所用原則磚必要要有質保書和復試報告，合格后方可使用，墻體砌筑完后，開始灌溉構造拄混凝土。③、砌筑后養(yǎng)護：砌筑砌體在12小時內進行澆水養(yǎng)護，保持其表面濕潤3至4天。3、裝飾工程⑴、混凝土地面①、施工順序：找標高、彈面層水平線→基層解決→灑水濕潤→→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護②、施工辦法：a、找標高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50CM水平標高線，量測出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外踏步標高相呼應，貫通一致。b、基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c、抹灰餅：依照已彈出面層水平標高線，橫豎拉線，用與細混凝土相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5M，灰餅上標高就是面層標高。d、抹標筋：為保證面積較大房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好灰餅為原則，抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度原則。e、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層此前，在已濕潤基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。f、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層強度級別應按設計規(guī)定做試配，由實驗室依照原材料狀況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不適當不不大于30MM。將攪拌好細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒來回、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3MM篩），再用2M長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。g、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。h、養(yǎng)護：面層抹壓完24H后（有條件可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護），進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間普通至少不少于7D（房間應封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。⑵、墻面抹灰①、施工順序：基層解決→灑水濕潤→做灰餅、標筋→抹底層灰→抹面層灰。②、施工辦法：a、抹灰前，檢查門窗框安裝質量及其標高與否符合設計規(guī)定，如果不符合規(guī)定之處，應及時修整好后再進行抹灰。b、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結合層，達到一定強度后再進行抹灰。c、在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿各做一種50×50mm灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，然后沿線每隔1.2～1.5md、在灰餅間抹標筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內。e、室內墻面、柱面和門窗洞口陽角，均用1:2水泥砂漿做護角，高度同門窗洞口高，每側寬度100mm。依照灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。f、抹灰應分層進行，各抹灰層間與基層之間粘結牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現(xiàn)象，表面掃毛應干凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。g、待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。h、待底灰干至6～7成后，即可抹面灰，如底灰過干應澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實抹光。4、設備安裝工程⑴、消防給排水①、管道安裝分二個階段：第一階段為預留排水管道出口，第二階段為安裝給排水②、管道安裝施工順序：管子調直→管子切割→彎管制作→管道連接→檢查。⑵、室內給水工程①、材料：鍍鋅鋼管及配件等。②、材料規(guī)定：給水管材、管件及配件材質、規(guī)格、型號等必要符合設計規(guī)定及國標規(guī)定。③、重要機具：套絲機、臺鉆、電鉆、電錘、電焊機、切割機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、活動板手、手錘、水平尺、棉布、線墜等。④、作業(yè)條件：明敷管道應在土建粉飾完畢后進行。⑤、施工順序：安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→通水實驗。⑥、施工辦法：a、安裝前準備：認真熟悉圖紙，依照施工辦法和技術交底詳細辦法，做好準備工作。b、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路，管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝構造位置做上標記，按標記分段量出實際安裝精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測尺寸進行預制加工。c、干管安裝：安裝時普通從總進入口開始操作，按設計標高及管卡位置進行管道安裝，找平、找直后，將管道固定，管口封堵好。d、支管安裝：依照立管甩口，標高栽支管管卡，找平、找直、找正，將加工好支管從立管甩口依次逐段進行安裝，支管如裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管，安裝水表。⑦、管道螺紋連接：a、螺紋加工和連接辦法要對的，螺紋應端正、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度10％。b、螺紋連接時先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2～3扣絲，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。絲扣外露2～3扣，連接后應把擠到外面填料清理干凈。c、鍍鋅層被破壞部位應做防腐解決。填料不得擠入管道，以免堵塞管路。各種填料在螺紋連接時只能使用一次，拆卸后，必要更新填料。d、螺紋連接應選用適當管鉗，不得在管鉗手柄上加套管來擰緊管子。⑶、電氣①、在土建工程構造施工時，提前預埋穿線管，鋼管內外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設立專人預埋。②、管內穿電線必要在鋼構造結束后進行作業(yè)。③、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內敷設。④、管內穿導線根數(shù)，必要符合設計規(guī)定，管內導線總截面（含絕緣層）不應超過管子內徑面積40％，導線在管內不得有接頭和扭結，接頭應在接線盒內連接。管口處裝設護口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層。在不進入盒（箱）垂直朝天管口，穿入導線后，應將管口隨時作密封解決。⑤、導線連接時單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，規(guī)定飽滿無漏錫。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑥、導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相電阻值要符合規(guī)范規(guī)定。⑦、該工程采用TN-C-S系統(tǒng)，等電位聯(lián)接，穿線鋼管可代替接地線。⑧、接地電阻不不不大于4歐姆，若測試達不到規(guī)定，則增長接地體根數(shù)。⑨、照明燈具安裝檢查燈具→安裝燈具→開關、插座清理→接線→蓋面板→通電調試。a、燈具開關、插座等電器型號、規(guī)格必要符合質量規(guī)定，安裝標高必要與設計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內外整潔。b、所有控制開關均應切斷相線，禁止將零線接到開關，螺口燈泡相線應接在中心觸點端子上。c、配電箱安裝前應會同建設單位（現(xiàn)場監(jiān)理）、供貨單位進行開箱檢查，必要有明確產(chǎn)品合格證及質保書，內置各種電器經(jīng)測試均應符合規(guī)定，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必要符合規(guī)范規(guī)定。d、所有照明器具金屬外殼某些均應有良好接地。e、燈開關距門邊框普通為15~20cm，預埋盒時要注意門啟動方向及門型號。5、塑鋼窗安裝工程⑴、施工工藝：彈線→窗框上安裝連接→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→安裝窗扇→五金配件安裝→清理⑵、彈線①、根據(jù)窗邊線和水平安裝線做好安裝標記。②、圖紙中窗安裝位置、尺寸和標高，以窗中線為準向兩邊量出窗邊線位置。⑶、窗框上安連接件①、檢查窗框上下邊位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用直徑為Φ3.2鉆頭鉆孔，然后用4×20自攻螺釘擰入，禁止直接錘擊釘入。②、連接件位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間間距應不不不大于600mm。不得將連接件直接裝在中橫框、中豎框擋頭上。⑷、立窗框并校正依照設計圖紙及窗扇啟動方向，擬定窗框安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。⑸、窗框固定①、洞口為磚砌體墻，應采用膨脹螺栓或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。②、窗下框與墻體固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。③、塑料窗拼樘料拼樘料與墻體連接時，其兩端必要與墻體固定牢固。④、窗框或兩窗框與拼樘料連接，采用卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不不不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用密封膠密封解決。⑤、每個固定件伸出端不得少于兩只螺釘固定。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150～200mm，固定點間距應不不不大于600mm。⑹、填嵌密封①、窗框與洞口之間縫隙內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填嵌飽滿。之后去掉暫時固定用木楔，其空隙用相似材料填塞。②、窗洞內外側與窗框之間縫隙解決如下：普通單玻窗：洞口內外側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀漿填實抹平；接近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框厚度以不影響窗扇啟動為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側用嵌縫密封膠進行密封解決。⑺、安裝窗扇①、平開窗扇安裝：將窗扇裝入框中，調節(jié)扇與框配合位置，并用鉸鏈將其固定，復查開關與否敏捷。②、五金配件安裝a、在框、扇梃上鉆出略不大于螺釘直徑孔眼，用配套自攻螺釘擰入。禁止將螺釘用錘直接打入。b、安裝平開塑料窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不容許將框邊剔透。c、平開塑料窗安裝五金時，應給啟動扇留一定吊高，正常狀況扇吊高2mm，窗扇吊高l～2mm。⑻、清理①、窗表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其凝固前清理干凈。②、塑料窗框下部應采用辦法加以保護。③、粉刷窗洞口時，應將塑料門窗表面遮蓋嚴密。如窗表面有保護膜，待其她工序施工完畢后，撕去保護膜。④、在塑料窗上一旦沾有污物時，要及時用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除?！炊?、鋼構造某些施工方案鋼構造某些由專業(yè)施工鋼構造安裝施工隊伍施工。工藝流程圖構件運至中轉倉庫構件運至中轉倉庫構件分類檢查配套構件檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放檢查設備、工具數(shù)量及完好狀況高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作放線及驗線（軸線、標高復核）鋼柱標高解決及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計規(guī)定焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規(guī)定進行焊接）吊車梁、平臺及屋面構造安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定2、施工布置：本某些施工涉及施工準備及鋼構造施工兩個階段。⑴、鋼構造施工順序如下：材料檢查→材料矯直→放樣→號料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對接（焊接）→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質量檢查→涂層→編號、發(fā)送→現(xiàn)場檢查→單片現(xiàn)場組裝→鋼柱吊裝→水平支撐吊裝→鋼檁條吊裝→斜支撐安裝→拉條安裝→校正→補漆→中間驗收→墻面彩鋼板安裝→屋面板安裝→驗收。⑵、依照安裝順序規(guī)定，在吊裝前應將所需鋼構造構件運至現(xiàn)場，鋼構造卸貨點要接近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。⑶、鋼構件現(xiàn)場布置：建筑物內及邊軸外4米之內為施工區(qū)域，無關人員未經(jīng)允許禁止入內，操作區(qū)外4⑷、鋼構件底部枕墊應有足夠支撐面，相似構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。對于構件連接各種小連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。3、施工方案及技術辦法控制1）、施工工藝流程鋼構件加工制作→施工準備→軸線擬定、標高復測→放線定位→鋼柱吊裝→校正→固定→鋼梁吊裝→校正→固定→檁條安裝→屋面板安裝→墻板安裝→門窗安裝→自檢→驗收。2）、鋼構造加工制作:⑴、材料檢查：①、鋼構造制作與安裝需用鋼材，必要由供應部門提供合格證明及關于技術文獻。鋼構造所用鋼材質量必要嚴格遵守國家關于技術原則、規(guī)范和設計規(guī)定規(guī)定。并按照關于實驗操作規(guī)程進行實驗，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質量。②、配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓邆滟|量合格證，并應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家技術原則規(guī)定。⑵、材料矯正：①、鋼構造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構造制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。②、制作鋼構造鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應依照變形狀況，擬定錘擊順序。⑶、放樣：①、放樣前應當核對施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準尺寸嚴格控制尺寸精度；②、度量工具必要經(jīng)法定計量單位校驗；③、放樣應以施工圖實際尺寸1:1大樣放出關于節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等根據(jù)。④、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。⑤、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必要平整穩(wěn)固。放樣平臺禁止受外力沖擊，以免影響平臺水平度。放樣時一方面應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點實樣。⑷、號料：①、號料前應詳細熟悉樣板上符號和號料數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。②、號料后應在零件上注明零件編號、數(shù)量、加工辦法等，并應依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應根據(jù)施工工藝規(guī)定預留切割和邊沿加工余量，以及焊接受縮余量。⑸、切割：本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm如下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑹、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口加工質量。因此需要對切割后鋼材邊沿進行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑺、制孔：采用鉆孔辦法鉆孔是在鉆床上進行。為了保證鉆控質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待構造裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，保證孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了保證群控制作質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質量應符合《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。⑻、焊接：①、禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結塊焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。②、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足如下兩點：a、焊接后邊沿30－50mm范疇內鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。b、引弧板應與母材材質相似，焊接坡口形式相似，長度應符合原則規(guī)定；使用手工電弧應滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機，選用焊條需用烘干箱進行烘干。⑼、組裝：①、鋼構造組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定.構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以保證構件組裝精度。③、組裝時應進行零件組裝調節(jié)定位，以防止過大外力強行組對，避免構件內產(chǎn)生附加應力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。④、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接構造質量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，因此本工程在組裝焊接時，選取對稱法施焊順序，焊縫布置位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大夾具將焊件固定以增長罕見剛度；采用反變形辦法，即在焊邁進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反方向進行人為適量變形，以達到焊后抵消變形目地。⑽、除銹、施涂①、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增長外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質量原則和工藝規(guī)定，施工環(huán)境相對濕度不應不不大于85％。

經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。②、施涂：本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存儲在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達到設計規(guī)定。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

⑾、涂裝施工①、基面清理：a、鋼構造工程在涂裝前先檢查鋼構造制作，安裝與否驗收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹辦法是運用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進除銹工藝。②、涂裝：a、調合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應當一致，接搓整潔。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。③、涂層檢查與驗收a、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過工件進行保護，防止飛揚塵土和其她雜物。b、涂裝后解決檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀普通測定3點厚度，取其平均值。④、成品保護a、鋼構件涂裝后加以暫時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。b、鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。c、涂裝后構件需要運送時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、涂裝后鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。e、需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂。f、檢查、編號等在鋼構造制作加工完后，應及時組織關于單位進行檢查，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運送過程中，應采用辦法防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。3）、鋼構造安裝依照本工程構造形式，鋼構造安裝工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備→鋼柱吊裝→校正并暫時固定→柱最后固定→鋼梁吊裝→就位暫時固定→柱間支撐吊裝→鋼屋架吊裝→支撐吊裝→檁條安裝→面板安裝等。（拼裝就位暫時固定）⑴、安裝前準備①、鋼構造安裝前應按構件明細表核對構件材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件技術文獻（合格證、實驗、測試報告以及設計文獻、設計規(guī)定、構造實驗成果文獻）。所有構件，必要通過質量和數(shù)量檢查，所有符合設計規(guī)定，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留缺陷和運送中產(chǎn)生變形，均應矯正后才干安裝。鋼構造在吊裝前應將表面油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用16t吊車進行吊裝，鋼構造運送均采用汽車運送。現(xiàn)場加工所需小型機具（詳細見施工機具一覽表）均已經(jīng)準備到位。②、在吊裝前編制可行吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等關于單位審定批準。鋼構造構件堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。⑵、螺栓預埋安裝①、螺栓加工好經(jīng)驗收符合質量規(guī)定后，及時進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙尺寸規(guī)定，為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基本前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計規(guī)定位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。②、鋼構造基本檢查鋼構造安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基本部位與支承面縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容涉及基本坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。并清理作業(yè)面，保證基本頂面及支承面干凈，禁止有雜物和污染。⑶、鋼構造吊裝：①、本工程采用16噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間檁條、支撐、隅撐等所有安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向另一段順序安裝。除最初安裝兩榀鋼架外，所有別的剛架間檁條、墻梁和檐檁螺栓均應在校準后再行擰緊。鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采用單片吊裝校正后逐片安裝，暫時采用拉條固定。a、鋼柱安裝:吊裝前一方面擬定構件吊點位置，擬定綁扎辦法，吊裝時做好防護辦法。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40㎝時扶正，使柱腳安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.通過初校待垂直偏差在20㎜內，擰緊螺栓，暫時固定即可脫鉤。b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完畢后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100㎜時徐徐放下慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調節(jié)校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。c、墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝辦法吊裝.檁條校正重要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。d、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢查，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少量抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后及時緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后及時進行固定。②、高強螺栓施工

施工工序

高強螺栓在施工前必要有材質證明書（質量保證書）必要在使用前做復試。

高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或先后）連接板螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔誤差較大時應檢查分析酌情解決，若屬調節(jié)螺孔無效或剩余局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。③、鋼構造刷漆鋼構造在工廠已刷底漆，鋼構造安裝合格后，一方面對在現(xiàn)場焊接焊縫及周邊采用手工進行除銹解決，除銹解決合格經(jīng)承認，刷底漆。鋼構造在刷面漆之前，應全面檢查，對在運送或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同步在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼構造表面油污和灰塵等。⑷、彩鋼板安裝①、安裝施工普通規(guī)定

金屬面夾芯板制作和安裝應符合施工圖設計規(guī)定，同步符合規(guī)程規(guī)定。當需要修改設計時候，應獲得設計單位批準，并訂立設計變更文獻。

金屬面夾芯板安裝前，施工單位應按施工圖設計規(guī)定，編寫安裝施工工藝和施工組織設計。

金屬面夾芯板安裝施工，應依照施工組織設計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。

②、運送與存儲a、金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。b、運送金屬面夾芯板普通使用大型拖車運送，亦可使用普通貨車。普通依照夾芯板長度選取運送車輛。c、運送過程中，應將金屬面夾芯板穩(wěn)固綁扎在車上，不應使用加木楔等暫時固定辦法，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運送超高超長板材時，應注意運送高度，防止傾覆。夾芯板在車上綁扎，最佳選用等同板長角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處，這樣可均勻分派繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板邊沿。

遠距離運送或路況不佳運送時，金屬面夾芯板必要平放。d、運送時夾芯板支點處挑出長度不適當不不大于1.0米。超過1~2米以內時，須將挑出長度板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部波震導致過大撓度。e、貨運抵現(xiàn)場后，應按施工先后順序存儲，

堆放夾芯板地面應盡量保持平坦，再墊上同等面積聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能保證夾芯板堆碼高度在2~3米以內時不發(fā)生變形或損壞。③、施工準備a、夾芯板安裝使用重要機具和工具應完備，主材料和配件應齊全;測量工具應定制并經(jīng)檢定，如未達到規(guī)定，應及時更換。b、金屬面夾芯板安裝前，應明確施工范疇并檢查地坪、墻基本等有關項目與否符合施工圖和墻體安裝技術規(guī)定。⑸、墻體工程①、金屬面夾芯板墻體與基本地面連接時應先按設計規(guī)定，彈出基準內線，并在地面、主體基本、構造梁上安裝上連接件。

②、安裝夾芯板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

③、安裝墻板時，應按排板圖施工。夾芯板拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密，墻面應保持垂直。④、在墻體垂直方向上，應盡量使用與墻體同高或較長尺寸夾芯板，應盡量減少墻體搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應不大于50mm，且外搭接縫應向下壓接，內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不不不大于300mm。

⑤、夾芯板豎立連接后，應檢查墻面平整度和垂直度與否達到規(guī)定，如未達到規(guī)定，應及時重做調節(jié)。⑥、夾芯板與鋼構造檁條連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點浮現(xiàn)凹坑。墻面螺栓應整潔.對稱，間距均勻。⑦、用于轉角處夾芯板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。⑧、轉角板內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相接夾芯板墻面保持順平豎直。⑨、轉角板轉角處連接應整潔一致。水平.垂直方向均應成直線，無明顯錯位。

⑩、連接處不得浮現(xiàn)明顯凹陷，內外包角邊連接后不得浮現(xiàn)波浪形翹曲。⑹、屋面工程①、安裝施工時，屋面防水工程除應遵守屋面防水工程有關技術規(guī)定外，同步還應遵守下列原則:

a、屋面坡度不得不大于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得不大于8%。b、屋面板在條件容許狀況下不得搭接。必要搭接時應順坡長方向搭接，搭接點必要落在檁條上或支撐上。當屋面坡度不大于或等于10%時，搭接長度不不大于300mm，當屋面坡度不不大于10%時，搭接長度應不不大于200mm。②、搭接鋼板某些應使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得不不大于300mm。所有搭接縫必要用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應采用防水辦法。凡順坡長方向必要搭接屋面夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接某些連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。③、夾芯屋面板(瓦楞型)側向搭接應與主導方向一致，搭接部位必要設立防水密封材料。④、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件搭接應盡量按背風方向或順水方向壓接，其壓接長度應不不大于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應不不不大于200mm，安裝時應注意邊縫平直。⑤、夾芯屋面板應盡量避免開洞，必要開洞時應按設計規(guī)定，并做相應技術解決。⑥、屋面梁安裝：a、安裝前，先組織好施工車輛及人員，并要組織關于人員學習施工組織設計,還要對梁按明細表進行查驗，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻及數(shù)量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間尺寸,還要對構件質量進行檢查,當構件變形.曲線超過容許偏差時，應進行解決。b、梁吊裝前應清除表面上油污、泥砂和灰塵等雜物。c、梁應根據(jù)設計圖紙規(guī)定進行編號，應彈出兩個方向中心標記.標高尺寸.標出綁扎點位置,丈量梁長,其長度誤差應詳細記錄。d、鋼梁起吊前應設好安全繩，以以便施工人員高空作業(yè)；綁扎點處應設墊。以免吊裝時損壞屋面梁表面。e、屋面梁吊裝時,，吊升宜緩慢進行，吊升過頂后由操作工人扶正對位，用螺栓穿過連接板與鋼柱暫時固定，并進行校正。f、屋面梁校正重要是垂直度檢查，屋面梁跨中垂直度偏差不不不大于H/250(H為屋面梁高)并不得不不大于20mm；物架校正后應及時進行高強度螺栓緊固，做好永久固定。g、屋架安裝全過程都要在經(jīng)緯儀控制下進行，誤差應控制在5mm以內。h、屋面檁條.墻面梁.系桿及支撐安裝：安裝前要對構件按明細表進行查驗，查驗產(chǎn)品合格證和設計文獻及數(shù)量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間尺寸,還要對構件質量進行檢查,當構件變形曲線超過容許偏差時，應進行解決。系桿在一橫向柱單元安裝后，便可安裝系桿；柱間支撐在柱終固定后，便可安裝,時間都應在屋架梁安裝之前。當安裝完一單元鋼柱.屋面梁后,便可進行屋面檁條和墻梁安裝;檁條安裝較簡樸，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上;檁條安裝誤差應控制在±5mm以內，彎曲誤差應在L/750(L為檁條跨度),且不不不大于20mm。墻梁i、本分項工程大多是高空作業(yè)，一定要注意安全：必要帶安全帽；必要系安全帶；必要有專職安全員；必要每天進行安全教誨。⑦、屋面板安裝a、確認整個屋面構造系統(tǒng)符合設計和規(guī)范規(guī)定后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝夾芯板，搭設夾芯板時應搭設平臺。依照排板圖，依照本地天氣象條件，按與雨季相反風向鋪設在屋面散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設。c、鋪設夾芯板，將夾芯板固定在一側邊墻，夾芯板有破損時，應隨時修補，無法修補要及時更換。夾芯板鋪設時兩頭搭緊，上下連接緊密，用錨釘合緊，整體效果美觀。d、依照排板圖，依照本地氣象條件，按與雨季相反風向鋪設在屋面散開鋪設一跨屋面板，然后逐張向前鋪設，屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必要垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。e、自攻釘如發(fā)生空釘，都應隨時用密封膠補掉。f、板與板搭接處，下部首肋受風雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完全。在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定期，絕不容許密封條放置在螺釘線內側，應在螺釘外側1/2處。⑺、安裝辦法①、確認整個構造系統(tǒng)符合設計和規(guī)范規(guī)定后，開始屋面板安裝施工。②、依照排板圖，依照本地天氣象條件，按與雨季相反風向鋪設在面板散開鋪設一跨，然后逐張向前鋪設，每一柱距鋪設完后來，應檢查其與端墻上沿平行線。③、面板靠自攻釘固定，自攻釘必要垂直于面板，橡膠墊圈不能損壞。④、自攻釘如發(fā)生空釘，都應隨時用密封膠補掉。⑤、面板與板搭接處，下部首肋受風雨邊沿涂上搭邊密封膠泥，其表面應清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并保證粘合完全。在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定期，絕不容許密封條放置在螺釘線內側。⑥、所有鋪設密封膠泥和封條位置不得有漏掉。