新產(chǎn)品開發(fā)管理制度樣本

第五章新產(chǎn)品開發(fā)管理制度調(diào)查研究與分析決策

產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理

新產(chǎn)品試制與鑒定管理

新產(chǎn)品開發(fā)周期

新產(chǎn)品成果評(píng)審與報(bào)批

新產(chǎn)品移送投產(chǎn)管理第五章新產(chǎn)品開發(fā)管理制度

新產(chǎn)品開發(fā)工作，是指運(yùn)用國(guó)內(nèi)外在基本研究與應(yīng)用研究中所發(fā)現(xiàn)科學(xué)知識(shí)及其成果，轉(zhuǎn)變?yōu)樾庐a(chǎn)品、新材料、新生產(chǎn)過程等一切非常規(guī)性質(zhì)技術(shù)工作。新產(chǎn)品開發(fā)是公司在激烈技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中賴以生存和發(fā)展命脈，是實(shí)現(xiàn)"生產(chǎn)一代，試制一代，研究一代和構(gòu)思一代"產(chǎn)品升級(jí)換代宗旨重要階段，它對(duì)公司產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，開拓新市場(chǎng)，提高經(jīng)濟(jì)效益等方面起著決定性作用。因而，新產(chǎn)品開發(fā)必要嚴(yán)格遵循產(chǎn)品開發(fā)科學(xué)管理程序，即選題(構(gòu)思、調(diào)研和方案論證)_樣(模)試_批試_正式投產(chǎn)前準(zhǔn)備這些驟。一、調(diào)查研究與分析決策

新產(chǎn)品可行性分析是新產(chǎn)品開發(fā)中不可缺少前期工作，必要在進(jìn)行充分技術(shù)和市場(chǎng)調(diào)查后，對(duì)產(chǎn)品社會(huì)需求、市場(chǎng)占有率、技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)以及資源效益等五個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)預(yù)測(cè)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證。

(一)調(diào)查研究：

1.調(diào)查國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和重要顧客以及國(guó)際重點(diǎn)市場(chǎng)同類產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀和改進(jìn)規(guī)定；

2.以國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品市場(chǎng)占有率高前三名以及國(guó)際名牌產(chǎn)品為對(duì)象，調(diào)查同類產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、市場(chǎng)及使用狀況；

3.廣泛收集國(guó)內(nèi)外關(guān)于情報(bào)和?？缓筮M(jìn)行可行性分析研究。

(二)可行性分析：

1.論證該類產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展方向和動(dòng)向。

2.論證市場(chǎng)動(dòng)態(tài)及發(fā)展該產(chǎn)品具備技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

3.論證發(fā)展該產(chǎn)品資源條件可行性。(含物資、設(shè)備、能源及外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件配套等)。

(三)決策：

1.制定產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃：

(1)公司依照國(guó)家和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要、從公司產(chǎn)品發(fā)展方向、發(fā)展規(guī)模，發(fā)展水平和技術(shù)改造方向、趕超目的以及公司既有條件進(jìn)行綜合調(diào)查研究和可行性分析，制定公司產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃。

(2)由研究所提出草擬規(guī)劃，經(jīng)廠總師辦初步審查，由總工程師組織關(guān)于部門人員進(jìn)行慎密

研究定稿后，報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，由籌劃科下達(dá)執(zhí)行。

2.瞄準(zhǔn)世界先進(jìn)水平和趕超目的，為提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行新技術(shù)、新材料、新工藝、新裝備方面應(yīng)用研究：

(1)開展產(chǎn)品壽命周期研究，增進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代，預(yù)測(cè)公司盈虧和生存，為公司提供產(chǎn)品發(fā)展科學(xué)根據(jù)；

(2)開展哪些對(duì)產(chǎn)品升級(jí)換代有決定意義科學(xué)研究、基本件攻關(guān)、重大工藝改革、重大專用設(shè)備和測(cè)試儀器研究；

(3)開展哪些對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響新材料研究；

(4)科研規(guī)劃由研究所提出草擬規(guī)劃交總師辦組織關(guān)于部門會(huì)審，經(jīng)總工程師簽字報(bào)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由籌劃科綜合下達(dá)。

二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理

產(chǎn)品設(shè)計(jì)是指從擬定產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)書起到擬定產(chǎn)品構(gòu)造為止一系列技術(shù)工作準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程開始，必要嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計(jì)"程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書：

技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計(jì)階段內(nèi)，由設(shè)計(jì)部門向上級(jí)對(duì)籌劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計(jì)方案改進(jìn)性和推薦性意見文獻(xiàn)。經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)。其目在于對(duì)的地?cái)M定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計(jì)方案、重要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體構(gòu)造，并由設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)編寫(其中原則化綜合規(guī)定會(huì)同原則化人員共同擬訂)，其編號(hào)內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：

1.設(shè)計(jì)根據(jù)(依照詳細(xì)狀況可以涉及一種或數(shù)個(gè)內(nèi)容)：

(1)部、省安排重點(diǎn)任務(wù)：闡明安排內(nèi)容及文獻(xiàn)號(hào)；

(2)國(guó)內(nèi)外技術(shù)情報(bào)：在產(chǎn)品性能和使用性方面趕超國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)"空白"：

(3)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)情報(bào)：在產(chǎn)品形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足顧客規(guī)定，適應(yīng)市場(chǎng)需要，具備競(jìng)爭(zhēng)能力；

(4)公司產(chǎn)品開發(fā)長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織辦法籌劃，詳述規(guī)劃關(guān)于內(nèi)容，并闡明當(dāng)前進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)機(jī)上必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范疇。

3.對(duì)籌劃任務(wù)書提出關(guān)于修改和改進(jìn)意見。

4.基本參數(shù)及重要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及重要部件構(gòu)造論述：用簡(jiǎn)略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及重要部件布局位置，并論述重要部件構(gòu)造。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡(jiǎn)略畫法勾出產(chǎn)品原理圖、系統(tǒng)圖，并加以闡明。

7.國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品水平分析比較：列出國(guó)內(nèi)外同類型產(chǎn)品重要技術(shù)性能、規(guī)格、構(gòu)造、特性一覽表，并作詳細(xì)比較闡明；

8.原則化綜合規(guī)定：

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列原則和其他現(xiàn)行技術(shù)原則狀況，列出應(yīng)貫徹原則目的與范疇，提出貫徹原則技術(shù)組織辦法；

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到原則化系數(shù)：列出推薦采用原則件，通用件清單，提出一定范疇內(nèi)原則件，通用件系數(shù)指標(biāo)；

(3)對(duì)材料和元器件原則化規(guī)定：列出推薦選用原則材料及外購(gòu)元器件清單，提出一定范疇內(nèi)材料原則化系數(shù)和外購(gòu)件系數(shù)原則；

(4)與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品原則化水平對(duì)比，提出新產(chǎn)品原則化規(guī)定；

(5)預(yù)測(cè)原則化經(jīng)濟(jì)效果：分析采用原則件、通用件、外購(gòu)件及貫徹材料原則和選用原則材料后預(yù)測(cè)經(jīng)濟(jì)效果。

9.核心技術(shù)解決辦法及核心元器件，特殊材料資源分析；

10.對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析比較，運(yùn)用價(jià)值工程，著重研究擬定產(chǎn)品合理性能(涉及消除剩余功能)及通過不同構(gòu)造原理和系統(tǒng)比較分析，從中選出最佳方案；

11.組織關(guān)于方面對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行(A評(píng)價(jià))，共同商定設(shè)計(jì)或改進(jìn)方案與否能滿足顧客規(guī)定和社會(huì)發(fā)展需要。

12.論述產(chǎn)品既滿足顧客需要，又適應(yīng)本公司發(fā)展規(guī)定狀況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計(jì)：

技術(shù)設(shè)計(jì)目，是在已批準(zhǔn)技術(shù)任務(wù)書基本上，完畢產(chǎn)品重要計(jì)算和重要零部件設(shè)計(jì)。

1.完畢設(shè)計(jì)過程中必要實(shí)驗(yàn)研究(新原理構(gòu)造、材料元件工藝功能或模具實(shí)驗(yàn))，并寫出實(shí)驗(yàn)研究大綱和研究實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

2.作出產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)算書(如對(duì)運(yùn)動(dòng)、剛度、強(qiáng)度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面計(jì)算、核算)；

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品重要零部件圖，并校準(zhǔn)；

4.運(yùn)用價(jià)值工程，對(duì)產(chǎn)品中造價(jià)高、構(gòu)造復(fù)雜、體積笨重、數(shù)量多重要零部件構(gòu)造、材質(zhì)精度等選取方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng))；

6.提出特殊元件、外購(gòu)件、材料清單；

7.對(duì)技術(shù)任務(wù)書某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正；

8.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。

(三)工作圖設(shè)計(jì)：

工作圖設(shè)計(jì)目，是在技術(shù)設(shè)計(jì)基本上完畢供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用所有工作圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。設(shè)計(jì)者必要嚴(yán)格遵守關(guān)于原則規(guī)程和指引性文獻(xiàn)規(guī)定，設(shè)計(jì)繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面解決、熱解決規(guī)定及技術(shù)條件等應(yīng)符合原則；

(2)部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，涉及裝配、焊接、加工、檢查必要數(shù)據(jù)和技術(shù)規(guī)定；

(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品構(gòu)造概況，構(gòu)成某些總圖，總裝加工和檢查技術(shù)規(guī)定，給出總體尺寸；

2.產(chǎn)品零件、原則件明細(xì)表，外購(gòu)件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件涉及：

(1)技術(shù)規(guī)定

(2)實(shí)驗(yàn)辦法

(3)檢查規(guī)則

(4)包裝標(biāo)志與儲(chǔ)運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照Z(yǔ)H0001-83)：

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文獻(xiàn)。規(guī)定大綱具備：

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能可靠性、安全性，規(guī)定各種測(cè)試性能原則辦法及產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)規(guī)定和辦法。

(2)能考核樣品在規(guī)定極限狀況下使用可行性和可靠性；

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必要提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測(cè)手段等與生產(chǎn)規(guī)定、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)規(guī)定。

5.編寫文獻(xiàn)目錄和圖樣目錄。

(1)文獻(xiàn)目錄涉及：圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購(gòu)件、原則件匯總表、技術(shù)條件、使用闡明書、合格證、裝箱單、其他。

(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備)；

6.包裝設(shè)計(jì)圖樣及文獻(xiàn)(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文獻(xiàn)。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文獻(xiàn)。

9.原則化審查報(bào)告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計(jì)所有完畢，工作圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)經(jīng)原則化審查后，由原則化部門編寫文獻(xiàn)，以便對(duì)新設(shè)計(jì)產(chǎn)品在原則化、系列化、通用化方面作出總評(píng)價(jià)，是產(chǎn)品鑒定重要文獻(xiàn)。原則化審查報(bào)告分樣品試制原則化審查報(bào)告和小批試制原則化審查報(bào)告。三、新產(chǎn)品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個(gè)階段：

新產(chǎn)品試制是在產(chǎn)品按科學(xué)程序完畢"三段設(shè)計(jì)"基本上進(jìn)行，是正式投入批量生產(chǎn)前期工作，試制普通分為樣品試制和小批試制兩個(gè)階段。

樣品試制是指依照設(shè)計(jì)圖紙、工藝文獻(xiàn)和少數(shù)必要工裝，由試制車間試制出一件(非標(biāo)設(shè)備)或數(shù)十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產(chǎn)品)樣品，然后按規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，借以考驗(yàn)產(chǎn)品構(gòu)造、性能和設(shè)計(jì)圖工藝性，考核圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)質(zhì)量。此階段以完全在研究所內(nèi)進(jìn)行。

小批試制是在樣品試制基本上進(jìn)行，它重要目是考核產(chǎn)品工藝性，驗(yàn)證所有工藝文獻(xiàn)和工藝裝備，并進(jìn)一步校正和審驗(yàn)設(shè)計(jì)圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負(fù)責(zé)工藝文獻(xiàn)和工裝設(shè)計(jì)，試制工作某些擴(kuò)散到生產(chǎn)車間進(jìn)行。

在樣品試制小批試制結(jié)束后，應(yīng)分別對(duì)考核狀況進(jìn)行總結(jié)，并按ZH0001-83原則規(guī)定編制下列文獻(xiàn)：

1.試制總結(jié)；

2.型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

3.試用(運(yùn)營(yíng))報(bào)告

(二)試制工作程序

1.進(jìn)行新產(chǎn)品概略工藝設(shè)計(jì)：依照新產(chǎn)品任務(wù)書，安排運(yùn)用廠房、面積、設(shè)備、測(cè)試條件等設(shè)想和簡(jiǎn)略工藝路線；

2.進(jìn)行工藝分析：依照產(chǎn)品方案設(shè)計(jì)和技術(shù)設(shè)計(jì)，作出材料改制，元件改裝，選配復(fù)雜自制件加工等項(xiàng)工藝分析；

3.產(chǎn)品工作圖工藝性審查；

4.編制試制用工藝卡片：

(1)工藝過程卡片(路線卡)；

(2)核心工序卡片(工序卡)；

(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；

(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.依照產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)需要，設(shè)計(jì)必不可少工裝，參照樣品試制工裝系數(shù)為0.1～0.2，小批試帛工裝系數(shù)為0.3～0.4規(guī)定。

本著經(jīng)濟(jì)可靠，保證產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定原則，充分運(yùn)用既有工裝、通用工裝、組合工裝、簡(jiǎn)易工裝、過渡工裝(如低熔點(diǎn)合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時(shí)定額。

7.零部件制造、總裝配中應(yīng)按質(zhì)量保證籌劃，加強(qiáng)質(zhì)量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產(chǎn)品質(zhì)量保證規(guī)定和文獻(xiàn)。此項(xiàng)工作在批試階段由全質(zhì)辦牽頭組織工藝科、檢查科進(jìn)行。

8.編寫試制總結(jié)：著重總結(jié)圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)驗(yàn)證狀況，以及在裝配和調(diào)試中所反映出關(guān)于產(chǎn)品構(gòu)造、工藝及產(chǎn)品性能方面問題及其解決過程，并附上各種反映技術(shù)內(nèi)容原始記錄。該文獻(xiàn)內(nèi)容及規(guī)定按ZH0001-83進(jìn)行編寫。樣品試制總結(jié)由設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)編制，供樣品鑒定用，小批試制總結(jié)由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告：是產(chǎn)品經(jīng)全面性能實(shí)驗(yàn)后所編文獻(xiàn)，型式實(shí)驗(yàn)所進(jìn)行實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和辦法按產(chǎn)品技術(shù)條件，實(shí)驗(yàn)程序，環(huán)節(jié)和登記表格參照Z(yǔ)H0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢查科負(fù)責(zé)按ZH0001-83編制型式實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

10.編寫試用(運(yùn)營(yíng))報(bào)告：是產(chǎn)品在實(shí)際工作條件下進(jìn)行試用實(shí)驗(yàn)后所編制文獻(xiàn)，試用(運(yùn)營(yíng))實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和辦法由技術(shù)條件規(guī)定，實(shí)驗(yàn)普通委托顧客進(jìn)行，其實(shí)驗(yàn)程序環(huán)節(jié)和登記表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)編制。

11.編制特種材料及外購(gòu)、外協(xié)件定點(diǎn)定型報(bào)告，由研究所負(fù)責(zé)。

(三)新產(chǎn)品鑒定原則與規(guī)定

鑒定是對(duì)新產(chǎn)品從技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上作全面評(píng)價(jià)，以擬定與否可進(jìn)入下階段試制或正式投產(chǎn)，它是對(duì)社會(huì)、對(duì)顧客和對(duì)國(guó)家負(fù)責(zé)，規(guī)定嚴(yán)肅認(rèn)真和公正地進(jìn)行。

在完畢樣品試制和小批試制所有工作后，按項(xiàng)目管理級(jí)別申請(qǐng)鑒定。

鑒定分為樣品試制后樣品鑒定和小批試制后小批試制鑒定，不準(zhǔn)超越階段進(jìn)行。屬于已投入正式生產(chǎn)產(chǎn)品系列，規(guī)格、開發(fā)產(chǎn)品，通過批準(zhǔn)，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進(jìn)行，但必要具備兩種鑒定所應(yīng)有技術(shù)文獻(xiàn)，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH0001-83鑒定大綱完畢樣品或小批試制產(chǎn)品各項(xiàng)測(cè)試；

2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套圖樣及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定；

(1)鑒定應(yīng)具備圖樣及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)--供鑒定委員會(huì)用成套資料；

(2)正常生產(chǎn)應(yīng)具備圖樣及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)--供產(chǎn)品定型后，正常投產(chǎn)時(shí)，制造、驗(yàn)收和管理用成套資料(產(chǎn)品應(yīng)備曬40套，發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、全質(zhì)辦、檢查科、生產(chǎn)科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產(chǎn)品出廠應(yīng)具備圖樣及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)--隨產(chǎn)品提交給顧客必備文獻(xiàn)。

3.組織技術(shù)鑒定，履行技術(shù)鑒定書簽字手續(xù)，其技術(shù)鑒定結(jié)論內(nèi)容是：

(1)樣品鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查樣品試制成果，設(shè)計(jì)構(gòu)造和圖樣合理性、工藝性，以及特種材料解決也許性等，擬定能否投入小批試制；

b.明確樣品應(yīng)改進(jìn)事項(xiàng)，搞好試制評(píng)價(jià)(B評(píng)價(jià))。

(2)小批試制鑒定結(jié)論內(nèi)容：

a.審查產(chǎn)品可靠性，審查生產(chǎn)工藝、工裝與產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備，各種技術(shù)資料完備與可靠限度，以及資源供應(yīng)、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件定點(diǎn)定型狀況等，擬定產(chǎn)品能否投入批量生產(chǎn)；

b.明確產(chǎn)品制造應(yīng)改進(jìn)事項(xiàng)，搞好產(chǎn)品生產(chǎn)工程評(píng)價(jià)(C評(píng)價(jià))。

各階段應(yīng)具備技術(shù)文獻(xiàn)及審批程序按產(chǎn)品圖樣、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、工藝文獻(xiàn)完整性及審批程序辦理。

(四)新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)：

1.屬于國(guó)家下達(dá)新產(chǎn)品(科研)項(xiàng)目，由上級(jí)機(jī)關(guān)按照關(guān)于規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

2.屬于工廠新產(chǎn)品(科研)籌劃項(xiàng)目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經(jīng)費(fèi)；

3.工廠對(duì)外技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)用可作為開發(fā)新產(chǎn)品(科研)費(fèi)用。

4.新產(chǎn)品試制經(jīng)費(fèi)按單項(xiàng)預(yù)算撥給，單列帳戶，實(shí)行?？顚Ｓ谩ＹM(fèi)用經(jīng)總工程師審查，廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后，由研究所掌握，財(cái)務(wù)科監(jiān)督，不準(zhǔn)挪作她用。

(五)新產(chǎn)品證書辦理：

1.新產(chǎn)品證書歸口由總師辦負(fù)責(zé)辦理。

2.研究所負(fù)責(zé)提供辦理證書關(guān)于技術(shù)資料和文獻(xiàn)。

3.在新產(chǎn)品鑒定后一種月內(nèi)，總師辦負(fù)責(zé)辦理完新產(chǎn)品證書報(bào)批手續(xù)。四、新產(chǎn)品開發(fā)周期

(一)對(duì)于簡(jiǎn)樸產(chǎn)品，工廠已具備成熟制造和應(yīng)用技術(shù)產(chǎn)品以及由基型派生出來變型產(chǎn)品，容許直接從技術(shù)設(shè)計(jì)或工作圖設(shè)計(jì)開始，開發(fā)周期定為1～3個(gè)月。

(二)從大專院?；蜿P(guān)于科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)移植過來通過實(shí)驗(yàn)考驗(yàn)產(chǎn)品，必要索取所有論證、設(shè)計(jì)和工藝(含工裝)技術(shù)資料，并應(yīng)重新調(diào)查分析論證，對(duì)于此類產(chǎn)品，開發(fā)周期定為2～5個(gè)月。

(三)屬于老產(chǎn)品在性能和構(gòu)造原理上有大變化研究以及新類別產(chǎn)品開發(fā)，開發(fā)周期普通規(guī)定為6～7個(gè)月，最長(zhǎng)為一年(特別狀況不得超過一年半時(shí)間)，詳細(xì)程序周期規(guī)定為：

調(diào)研論證和決策周期：普通產(chǎn)品1個(gè)月；復(fù)雜產(chǎn)品1.5個(gè)月。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期(含技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì))：1～2個(gè)月

工藝(含工裝制造)周期：

樣試1～2個(gè)月(含樣品鑒定)

批試2～3.5個(gè)月

產(chǎn)品鑒定和移送生產(chǎn)周期：1個(gè)月〖LM〗

五、新產(chǎn)品成果評(píng)審與報(bào)批

(一)新產(chǎn)品(科研)成果依照鑒定級(jí)別，按照國(guó)務(wù)院、國(guó)家科委關(guān)于科技成果與技術(shù)進(jìn)步關(guān)于獎(jiǎng)勵(lì)條例和實(shí)行廠"關(guān)于技術(shù)改進(jìn)與合理化建議管理辦法"辦理報(bào)審手續(xù)。

(二)為節(jié)約開支，新產(chǎn)品(科研)成果評(píng)審會(huì)應(yīng)盡量與新產(chǎn)品鑒定會(huì)合并進(jìn)行。

(三)成果報(bào)審手續(xù)必要在評(píng)審鑒定后一種月內(nèi)辦理完畢。

(四)成果獎(jiǎng)勵(lì)分派方案由總師辦與研究所共同商定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)執(zhí)行。

六、新產(chǎn)品移送投產(chǎn)管理

□總則

1.新產(chǎn)品開發(fā)都必要具備批準(zhǔn)設(shè)計(jì)任務(wù)書(或建議書)，由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行技術(shù)設(shè)計(jì)，工作圖設(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)、審核、會(huì)簽后進(jìn)行樣試。樣試圖標(biāo)記為"S"，批試圖標(biāo)記為"A"，批生產(chǎn)圖標(biāo)記為"B"。A和B標(biāo)記必要由總工程師組織召開會(huì)