通風(fēng)與空調(diào)施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章編制根據(jù) 3第一節(jié)施工圖紙 3第二節(jié)現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、原則 3第三節(jié)施工圖集 3第四節(jié)其他編制根據(jù) 3第二章工程概況 4第一節(jié)工程概況 4第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況 4第三章施工布置及施工準(zhǔn)備 6第一節(jié)項目管理策劃 6第二節(jié)施工布置 7第四章重要施工辦法及技術(shù)辦法 12第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程 12第二節(jié)孔洞、套管及埋件預(yù)留 12第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工辦法 14第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)記 22第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試 24第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工 25第七節(jié)設(shè)備安裝 35第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 42第九節(jié)核心部位及質(zhì)量控制點辦法 47第十節(jié)冬雨期施工辦法 47第五章重要管理辦法 49第一節(jié)質(zhì)量保證辦法 49第二節(jié)、工期保證辦法 53第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證辦法 55第四節(jié)、消防保衛(wèi)辦法 58第五節(jié)、文明及環(huán)保辦法 60第六節(jié)現(xiàn)場成品、半成品保護辦法 63第七節(jié)機電安裝工程協(xié)調(diào)辦法 65

第一章編制根據(jù)第一節(jié)施工圖紙圖紙名稱圖紙編號批準(zhǔn)日期通風(fēng)工程暖施1-34空調(diào)工程第二節(jié)現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、原則類別名稱編號國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-《建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GB50300-地方《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96第三節(jié)施工圖集類別名稱國家91SB系列建筑設(shè)備施工安裝圖集地方華北圖集第四節(jié)其他編制根據(jù)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范（GBJ19-87）《建筑設(shè)備施工安裝圖集》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》《管道支吊架》《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》《壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范》第二章工程概況第一節(jié)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱京客隆酒仙橋商場2工程地點北京市朝陽區(qū)酒仙橋3監(jiān)督單位北京市質(zhì)量監(jiān)督站4建筑功能多層商業(yè)建筑5建筑面積59339㎡6建筑高度地下1層、地上4層7構(gòu)造形式框架剪力墻構(gòu)造第二節(jié)通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)概況名稱系統(tǒng)簡介冷熱源工程冷源由設(shè)在-1層制冷機房提供。供水溫度7度?；厮疁囟?2度。制冷機房設(shè)3臺冷凍機組（兩大一小）配合使用冷凍水、冷卻水水泵各3臺，冷卻塔設(shè)在屋面。工程熱源-1層鍋爐房供應(yīng)，一次水溫度95/70度，由板式互換器互換出2次水溫度50/60度。消防控制室設(shè)分體空調(diào)。空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)二管制，膨脹水箱設(shè)在屋頂，對水系統(tǒng)進行定壓。由膨脹水箱壓位信號控制補水泵啟停。補水為軟化水，軟化水補水系統(tǒng)設(shè)在冷凍機房。通風(fēng)系統(tǒng)本建筑內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)可劃分為兩大類及底風(fēng)速全空氣系統(tǒng)和風(fēng)機盤管加壓系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)冬.夏兩季運營，過渡季節(jié)采用新風(fēng)。排風(fēng)排煙系統(tǒng)防煙樓梯間及消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)，火災(zāi)時由消防中心啟動加壓風(fēng)機，同步打開消防電梯前室火災(zāi)層及其下一層多葉送風(fēng)口SD（常閉）。排煙系統(tǒng)火災(zāi)時排煙口BSFD（常閉閥）由消防中心或就地手動打開，信號反饋至消防中心，并聯(lián)鎖排煙風(fēng)機啟動，地下室系統(tǒng)同步啟動補風(fēng)機，信號反饋至消防中心，排煙風(fēng)機前防火閥（SFD280度）熔斷后，信號反饋至消防中心連鎖關(guān)閉排煙風(fēng)機，地下室系統(tǒng)同步關(guān)閉補風(fēng)機。第三章施工布置及施工準(zhǔn)備第一節(jié)項目管理策劃組織機構(gòu)本工程選派經(jīng)驗豐富、具備復(fù)合知識構(gòu)造管理人員構(gòu)成項目經(jīng)理部。嚴(yán)格履行專業(yè)職責(zé)，密切配合土建，實現(xiàn)統(tǒng)一籌劃、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一施工管理施工協(xié)調(diào)管理1)加強與設(shè)計單位聯(lián)系，及時理解設(shè)計意圖及工程規(guī)定。2)施工過程中浮現(xiàn)問題，及時向業(yè)主、監(jiān)理報告，并同設(shè)計單位聯(lián)系，征詢意見，辦理設(shè)計變更。3)嚴(yán)格按照圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)不得隨意變更設(shè)計。4)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準(zhǔn)“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。在施工班組“自檢”和責(zé)任工程師、質(zhì)檢員聯(lián)合檢查基本上，接受監(jiān)理檢查和驗收，并依照監(jiān)理告知，按工藝原則予以整治。第二節(jié)施工布置施工準(zhǔn)備工作流程熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審編制施工技術(shù)方案管理人員施工機具準(zhǔn)備核定設(shè)備、材料成本編制設(shè)備、材料、加工件籌劃技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管1、施工原則:施工總原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排:本工程按先地下后地上，先主干管后分支管順序施工。各階段重要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程：配合構(gòu)造施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：配合構(gòu)造預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架安裝，風(fēng)管保溫、閥部件、風(fēng)口安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水實驗，設(shè)備單機試運營，系統(tǒng)聯(lián)合試運營。通風(fēng)空調(diào)及防排煙工程：設(shè)備單機試運營、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試，防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運營。3、勞動力安排:本工程施工隊伍配備如下：通風(fēng)施工隊：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件制作加工及安裝工作,35人。管道施工隊：負(fù)責(zé)空調(diào)水及空調(diào)冷凝水管道施工，35人。保溫施工隊：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備保溫工作，30人。重要勞動力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)試階段保溫工210302管工520355焊工415202通風(fēng)工520354鉗工5102起重工254、技術(shù)準(zhǔn)備為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必要組織關(guān)于人員，嚴(yán)格按照審圖階段程序進行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計基本上，依照建設(shè)單位對工期、質(zhì)量、技術(shù)及其她方面規(guī)定，調(diào)節(jié)、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計。在此基本上，編制有針對性施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底，從而實當(dāng)前管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)地完畢。進場前，責(zé)任工程師及有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及關(guān)于技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與構(gòu)造圖、建筑圖進行核對，熟悉流程，純熟掌握施工及驗收規(guī)范原則，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等狀況，擬定與總進度籌劃相協(xié)調(diào)專業(yè)施工進度籌劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際狀況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教誨、安全教誨，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝做法及原則，明確各種管道安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機具準(zhǔn)備依照總進度籌劃及專業(yè)進度籌劃，工機具需用量籌劃，及時與總部聯(lián)系擬定調(diào)用、租賃或購買方案，并依照總進度籌劃及專業(yè)進度籌劃逐漸組織工機具進場，工機具安放在工機具庫房或預(yù)制車間。1）重要機具使用籌劃表如下序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1套絲機TQ100—A臺42電焊機BX300臺123砂輪切割機Φ400臺24臺鉆EQ3025臺25氣焊工具套66試壓泵臺37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺610液壓開孔器臺311折方機臺112壓邊機臺113電沖剪臺114剪板機臺115咬口機臺216倒角機臺117聯(lián)合咬口機臺118拉鉚槍臺42）檢測和實驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0~300mm把22水平尺L=500mm只103聲級計N010臺14熱電風(fēng)速儀QDF臺15轉(zhuǎn)速儀L2—30臺16傾斜式微壓計YYT-200B臺17轉(zhuǎn)速表LZ-30塊18溫度計0~100℃只19角尺1000×630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級0~1.6MP只212壓力表1.5級0~2.5MP只413劃規(guī)75—150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀S—BZ臺15、物資準(zhǔn)備1）開工前完畢各項施工用料調(diào)查貫徹，對重要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后訂立供貨合同，分期分批組織進場。為使設(shè)備可以按期到達現(xiàn)場而不影響安裝進度，列出設(shè)備、材料詳細(xì)進場時間。根據(jù)此時間結(jié)合各設(shè)備生產(chǎn)供貨周期，提前擬定各類設(shè)備供貨廠商及供貨合同，保證設(shè)備準(zhǔn)時進場。2）依照重要設(shè)備、材料需用量籌劃，及時組織材料進場，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下：我公司設(shè)備副本材料選型抄送業(yè)主設(shè)計院資料送審不批準(zhǔn)業(yè)主設(shè)計院重新選型業(yè)主審批意見批準(zhǔn)抄送技術(shù)資料選取擬定給各關(guān)于單位訂貨抄送存檔及施工風(fēng)管和部件板材應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，各系統(tǒng)板材厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，制作前，一方面檢查所用材料必要有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文獻，不得使用。鍍鋅鋼板應(yīng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅板，不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點、起皮等缺陷。其她輔材不能因具備缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度減少或影響使用效能。接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作責(zé)任師必要預(yù)先計算分析所需材料數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，保證節(jié)約材料。第四章重要施工辦法及技術(shù)辦法第一節(jié)系統(tǒng)安裝基本工藝流程1、空調(diào)水系統(tǒng)安裝工藝流程：套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工套管制作安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞解決水壓實驗調(diào)試竣工驗收系統(tǒng)沖洗管道與設(shè)備連接風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐解決吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵清掃風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)設(shè)備運轉(zhuǎn)第二節(jié)孔洞、套管及埋件預(yù)留1）預(yù)留范疇：配合構(gòu)造施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件及套管。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與構(gòu)造核對預(yù)留孔洞或埋件位置，以防漏留、錯留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)規(guī)定（1）樓板預(yù)留洞規(guī)定①預(yù)留洞位置對的，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，預(yù)留洞口應(yīng)光滑完整無破損。②使用鋼模盒應(yīng)清理干凈，外刷脫模劑。固定應(yīng)牢固可靠，采用三點固定辦法?？刂瞥瞿r間（出模時間依照土建規(guī)定為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模導(dǎo)致困難，破壞洞口完整性。模盒規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。預(yù)留洞規(guī)格尺寸應(yīng)對的。③澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。（2）套管設(shè)立規(guī)定①、空調(diào)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)立套管，套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度依照所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸擬定，并按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定預(yù)制加工。②管道穿越外墻采用防水套管，穿墻、樓板套管普通采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管兩種，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。套管規(guī)格、型號對的。套管規(guī)格、型號對的。套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)側(cè)防腐良好。套管周邊做好標(biāo)記。③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水規(guī)定房間及廚房中套管應(yīng)高出地面50mm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管環(huán)縫應(yīng)當(dāng)用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采用附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。④套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐解決，斷口平整。第三節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工辦法管道安裝重要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架制作安裝，干、立、支管管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備防腐與保溫。管道安裝工程各道工序嚴(yán)格按照施工圖紙技術(shù)規(guī)定、國標(biāo)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程關(guān)于規(guī)定進行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及有關(guān)程序文獻規(guī)定，保證安裝施工順利進行。安裝程序如下:定位放線定位放線管道吊裝對口連接管道調(diào)節(jié)預(yù)制件運送附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐級核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同步留出保溫及其她操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖擬定管道走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度基準(zhǔn)。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝垂直中心線，作為立管安裝基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場核對圖紙擬定支吊架位置、形式現(xiàn)場核對圖紙擬定支吊架位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝管道支架選取考慮管道敷設(shè)空間構(gòu)造狀況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選取固定支架、滑動支架及吊架。（1）所有管道支吊架須符合規(guī)范規(guī)定并按照原則圖集中規(guī)定制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重構(gòu)造上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置擬定管道安裝時按不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡或吊架,規(guī)定位置精確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架位置按圖紙擬定，別的支架位置按現(xiàn)場狀況參照下表擬定。鋼管支架間距不得不不大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578

（3）管道水平安裝支、吊、托架安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要精確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固，如圖所示。固定支架必要安裝在設(shè)計規(guī)定位置上，不得隨意移動。③滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。④無熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹反方向偏移，按位移值1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐解決木襯墊)，其厚度不應(yīng)不大于絕熱層厚度，寬度應(yīng)不不大于支、吊架支承面寬度。襯墊表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面空隙應(yīng)填實,如圖:⑥固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。⑦管道安裝過程中使用暫時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架固定支架（5）管道支吊架安裝控制要點管道吊架槽鋼朝向一致。吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。成排空調(diào)管道安裝。管道坡度一致。支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。支吊架平整、牢固美觀，木托與管道接觸嚴(yán)密?？照{(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。空調(diào)水立管支架安裝，支架固定在地面上，管道與支架間距必要留出保溫層厚度。水泵出入口管道應(yīng)單獨設(shè)立支架。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。風(fēng)機盤管吊裝，四個吊桿應(yīng)垂直。支架位置應(yīng)放在減振喉之后以免影響減振效果。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。。3）管道坡度冷凝水管水平管按0.003坡度，坡向立管，并于最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)放水閥。冷凝水管坡度0.01。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：依照現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。②套絲：管子絲扣采用機械套絲，將斷好管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。③配裝管件：依照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。④管段調(diào)直：將已裝好管件管段，在安裝邁進行調(diào)直。（2）鋼管法蘭連接①管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設(shè)計規(guī)定和工作壓力選用原則法蘭盤。插入法蘭盤管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭螺栓，螺桿突出螺母長度不得不不大于螺桿直徑1/2。緊固螺栓要按對稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同步保證法蘭嚴(yán)密。③對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相似，螺栓露出螺母某些應(yīng)為螺栓直徑一半。④法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊限度為70%；第二次，間隔法，擰緊限度為90%；第三次，按順序法，擰緊限度為100%。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，普通至少連接長度100mm以上直管段。⑥法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。⑦支管上法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上法蘭與墻面凈距為200mm以上。⑧法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭中心位置，不得偏斜，除設(shè)計規(guī)定外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚不不大于4mm要開坡口，管子、管件坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道坡口規(guī)定表面整潔、光潔。②管道焊接普通采用對口型式及組對。手工電焊對口型式及組對規(guī)定接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度CP不開坡口對接50.5-1.500管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75氧－乙炔焊對口型式及組對規(guī)定接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-30.5-1.570-90③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。④焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得不不大于2mm，并不得將支管插入主觀管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。⑤管道對口時外壁必要平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間對口，也要做到外壁平齊。管道對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚70％，其焊縫根部必要焊透。（4）空調(diào)水管道安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道起點、終點、分支點和變向點及各點之間直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑>100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道有效長度（mm）第四節(jié)管道防腐保溫及標(biāo)記1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計規(guī)定進行。明裝不保溫管道、支架、閥門、散熱器等刷一道防銹底漆兩道鋁粉漆（鍍鋅鋼管及出廠時通過防腐解決散熱器不再刷漆）暗裝不保溫、設(shè)備、容器等刷兩道防銹底漆。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在腐蝕性廠房內(nèi)不保溫管道刷兩道鐵紅環(huán)氧底漆，二道環(huán)氧磁漆，保溫管道保溫前刷兩道防銹底漆，保溫后在玻璃層保護層外表面刷兩道環(huán)氧樹脂漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。（2）管道油漆涂層應(yīng)完整、無損傷、漏涂、流淌現(xiàn)象，管道安裝后不能涂漆某些應(yīng)預(yù)先涂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐解決。（3）控制要點①保溫管道刷漆之前應(yīng)徹底除銹。②刷第一遍油漆時不要漏刷。管道安裝完畢后來，進行刷第二遍油漆，油漆應(yīng)均勻,無流墜。③管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合規(guī)定。④管道油漆無流墜，無漏涂，符合規(guī)范規(guī)定。⑤設(shè)備油漆應(yīng)依照設(shè)計及廠家規(guī)定進行定色。⑥設(shè)備刷漆時應(yīng)均勻，無流綴，無漏涂，油漆顏色一致。⑦設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。2）管道保溫（1）水管保溫：空調(diào)冷凍供回水、冷凝水、膨脹管、循環(huán)管和位于屋頂室外空調(diào)冷卻水應(yīng)保溫，保溫材料采用難燃B1級聚乙烯管殼，保溫厚度（冷凝水除外）：管徑不大于或等于DN100時，為30mm。管徑不大于DN250不不大于DN100時，用40mm，管徑不不大于DN250時，用50mm。冷凝水保溫厚度為15mm。室外冷卻水管保溫完后應(yīng)用0.5mm鍍鋅鋼板做保護外殼。所有管道附件保溫厚度與直管段相似。（2）風(fēng)管保溫：空調(diào)送風(fēng)管、新風(fēng)管皆應(yīng)保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉氈30mm。容量為48kg/m3。導(dǎo)熱系數(shù)不不不大于0.035w／m2℃。外包鋁鉑玻璃絲布。（3）管道保溫層與管道應(yīng)緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同步過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金屬殼作保護層，其搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（4）保溫時，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)精確合理，膠和保溫釘分布應(yīng)均勻。（5）法蘭處保溫必要單獨下料粘接，保溫層厚度必要與法蘭厚度相似。（6）控制要點①管道保溫平整，過渡某些均勻。②管道法蘭應(yīng)單獨保溫。保溫材料各接口嚴(yán)密。空調(diào)管道保溫均勻平整。（7）管道及設(shè)備保溫層厚度和平整度容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1厚度±0.1δ-0.05δ用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：δ為保溫層厚度。3）管道及設(shè)備標(biāo)記（1）管道標(biāo)記應(yīng)筆跡清晰醒目，介質(zhì)流動方向?qū)Φ?。?）采用油漆涂刷顏色要對的。（3）用色環(huán)時色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（4）成排管道標(biāo)記應(yīng)排列整潔美觀。（5）設(shè)備標(biāo)記應(yīng)固定牢固，高度合理。（6）控制要點①管道標(biāo)記齊全字體大小與管道大小相匹配。②標(biāo)記有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。③標(biāo)記牢固醒目。④成排管道標(biāo)記高度應(yīng)一致排列整潔美觀。⑤字體大小應(yīng)適度。箭頭方向應(yīng)對的，排列整潔。第五節(jié)試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓實驗實驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa，分區(qū)、分層試壓：對相對獨立局部區(qū)域管道進行試壓。在實驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管所有連通后，對整個系統(tǒng)管道進行系統(tǒng)試壓。實驗壓力一最低點壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道與構(gòu)成件承受壓力。壓力實驗升至實驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得不不大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質(zhì)正常后才干與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進水口及排水口應(yīng)選取恰當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)不大于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。管道系統(tǒng)沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試邁進行。第六節(jié)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)施工（一）施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工機具準(zhǔn)備設(shè)備材料訂貨準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備預(yù)制加工材料驗收管道預(yù)制支架制作加工套管制作管道安裝現(xiàn)場復(fù)核支吊架安裝主干管安裝立管安裝支管安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（二）重要施工辦法1、現(xiàn)場測繪1）現(xiàn)場草圖要按施工圖紙規(guī)定，結(jié)合工地實際狀況進行測繪；2）要標(biāo)清系統(tǒng)各名稱代號及所在樓層風(fēng)管尺寸；3）加工件每個接口及加固辦法要書寫清晰；2、重要材料選用及規(guī)定通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板（不鍍鋅）制作，空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管、新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機盤管送回風(fēng)管及UV燈排熱風(fēng)管，采用玻纖雙面彩板復(fù)合風(fēng)管，厚度25mm。除塵系統(tǒng)風(fēng)管接縫采用焊接，別的采用法蘭連接。1）一方面要檢查所用材料與否符合質(zhì)量、設(shè)計規(guī)定，有無合格證書或質(zhì)量鑒定文獻。若無上述文獻，不得使用。2）玻纖復(fù)合風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡、彩板無破損等。當(dāng)風(fēng)管連接采用法蘭形式時，法蘭與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。風(fēng)管離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落保護層，并應(yīng)對人體無危害。3）風(fēng)管及配件鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定類別風(fēng)管直徑Ｄ或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤3200.50.50.75320<D（b）≤4500.60.60.75450<D（b）≤6300.750.60.75630<D（b）≤10000.750.751.01000<D（b）≤12501.01.01.01250<D（b）≤1.21.01.2<D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計4）法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630<b≤150030×3M81500<b≤250040×4金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤140-20*4--M6150<D≤280-25*4--280<D≤630--<25×3630<D≤1250--<30×4M81250<D≤--<40×43、鋼板風(fēng)管加工制作下料剪切下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料選料法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫解決清理，封口檢查出廠2）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實際大小鋪在板料上，展開辦法采用平行線、放射線或三角線展開法。（2）板材剪切前必要進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。板材下料后壓口之前，必要用倒角機或剪刀進行倒角。（3）板材拼接和圓形風(fēng)管閉合咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件四角組合采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或暗扣式咬口；圓形彎管咬口采用立咬口。咬口寬度依照板材厚度擬定。咬口形式板厚0.5~0.70.7~0.91.0~1.2單咬口6~88~1010~12立咬口5~66~77~8轉(zhuǎn)角咬口6~77~88~9聯(lián)合角咬口3~99~1010~11暗扣式咬口121212（4）咬口后板料按畫好折方線放在折方機上，置于下模中心線。操作時使機械上刀片中心與下模中心線重疊，折成所需要角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板或配件碰傷。（5）制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)節(jié)上下輥間距，操作時，受不得直接推送鋼板。（6）折方或卷圓厚鋼板用合口機或手工合縫。操作時，用力均勻，不適當(dāng)過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長不不大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長不不大于或等于800mm，其管段長度不不大于1200mm時，應(yīng)采用加固辦法。（8）法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭加工：由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能不大于風(fēng)管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。鉆孔后型鋼放在焊接平臺上進行焊接進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后型鋼劃線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調(diào)節(jié)好法蘭進行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。（9）風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚不大于或等于1.5mm采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸及鉚釘規(guī)格見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格辦法蘭120~630Φ4.5Φ4*8800~Φ5.5Φ5*10圓法蘭200~500Φ4.5Φ4*8530~Φ5.5Φ5*10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6~9mm左右翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口某些多余咬口層，并保存一層余量；翻邊四角不得扯破，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管壁厚不不大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊。3）成品保護（1）鋼板放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上，疊放整潔。（2）法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采用防雨、雪辦法。（3）風(fēng)管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放在平整、無積水、寬敞場地，不與其他材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪辦法。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、整潔、合理，便于裝運。3、風(fēng)管及部件安裝1)施工工藝流程風(fēng)管驗收檢查風(fēng)管驗收檢查擬定標(biāo)高制作支吊架風(fēng)管排列支吊架定位及安裝風(fēng)管組對吊裝就位找平找正檢查2）風(fēng)管支吊架制作安裝（1）風(fēng)管支吊架按照原則圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）支吊架在制作前,一方面要對型鋼進行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。鋼材切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。（3）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。按風(fēng)管中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿可按托架螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。（4）風(fēng)管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架標(biāo)高進行安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8>630Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計規(guī)定。若無設(shè)計規(guī)定期，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)至少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m3.5m2付>10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)立支吊架。3）風(fēng)管法蘭連接（1）為保證法蘭連接緊密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。（2）法蘭連接時，一方面按規(guī)定墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾種螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進圍上螺栓螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓應(yīng)按十字交叉逐漸均勻擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接與否平直。4）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。（2）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場狀況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝辦法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，普通安裝順序是先干管后支管。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管不平度容許偏差，每米不不不大于3mm，總偏差不不不大于10mm，立管垂直度容許偏差每米不不不大于2mm，總偏差不不不大于10mm。（4）不容許將可拆卸接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（5）各種閥件安裝在便于操作位置。（6）連接好風(fēng)管，檢查其與否平直，若不平應(yīng)調(diào)節(jié)，找平找正，直至符合規(guī)定為止。（7）風(fēng)管過墻、過樓板安裝風(fēng)管過墻、過樓板安裝質(zhì)量對建筑、裝飾影響很大。例圖如下：5）成品保護（1）安裝完風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪辦法。（2）暫停施工風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進入。（3）禁止將以安裝完風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不容許將其她支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。4、風(fēng)管嚴(yán)密性檢查風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進行漏光法檢測或漏風(fēng)量測試，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采用其他辦法進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定抽檢率，作漏風(fēng)測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一種。5、風(fēng)口安裝安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面規(guī)定。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達到無明顯縫隙。風(fēng)口安裝中，散流器安裝比較重要且是難點。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點,安裝時需要注意保證風(fēng)口安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處防火解決,以保證防火系統(tǒng)功能。例圖如下圖：風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)相似風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整潔。明裝無吊頂風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度偏差不應(yīng)不不大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)不不大于2/1000。7、防火閥安裝辦法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作與否完好。檢查動作靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀測窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不不大于450×450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作實驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄。7）安裝辦法參照圖。6）排煙防火閥、排煙口安裝控制纜繩套管彎曲半徑，不適當(dāng)不大于250mm，彎曲處普通不多于3處，纜繩長度普通有不不不大于6m應(yīng)在訂貨時闡明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余綱索。纜繩另一端穿進遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余某些剪去。安裝如下圖所示：第七節(jié)設(shè)備安裝進場設(shè)備開箱檢查基本復(fù)核、放線進場設(shè)備開箱檢查基本復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉(zhuǎn)機組調(diào)試機組空載試運營負(fù)荷試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)聯(lián)動調(diào)試竣工驗收2）設(shè)備安裝重要規(guī)定（1）設(shè)備檢查設(shè)備運送到現(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱，依照定貨合同和隨機文獻進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件表面要涂防銹漆和采用防潮辦法。隨機電氣儀表元件要放置在防潮防塵庫房內(nèi)，安排專人保管。設(shè)備重要檢查項目有：①設(shè)備隨機文獻，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝闡明書、安裝圖等。②核算設(shè)備及附件名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核算設(shè)備接口位置與否與圖紙相符。③進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。④隨機專用工具與否齊全，設(shè)備開箱檢查后，做好開箱檢查記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）基本驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家基本圖紙檢查基本尺寸、厚度、強度及表面平整度等與否與設(shè)計規(guī)定一致，詳細(xì)內(nèi)容涉及：①用測量儀器檢查基本長度、寬度和高度以及定位尺寸與否與圖紙一致。②基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。③設(shè)備基本各某些容許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基本外型尺寸+30基本坐標(biāo)位置+20基本上平面標(biāo)高2～-20中心線間距離1（3）設(shè)備場內(nèi)運送及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運至基本邊，依照設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點，或在樓板上設(shè)立吊點辦法就位。設(shè)備水平運送可依照設(shè)備外形和重量制作底盤，滾杠采用我公司專用厚皮滾杠。如運送地面須要保護則可用枕木鋪道。設(shè)備運送和吊運時必要謹(jǐn)慎，要對設(shè)備進行必要成品保護。運送過程要保護好設(shè)備外殼，禁止過大震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況，編制設(shè)備吊裝方案。3）重要設(shè)備安裝要點制冷機組安裝（1）制冷機組吊裝運送本工程制冷機為1臺螺桿式制冷機組、2臺離心冷凍機組，位于地下一層制冷間，機組吊裝均采用吊車。吊裝前必要進行預(yù)吊，時間不不大于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，的確無安全隱患時，才可正式吊裝。（2）安裝前準(zhǔn)備工作機組開箱前，應(yīng)檢查包裝與否完好，運送過程防水、防潮、防倒置辦法與否完善；箱數(shù)、附件、機組型號標(biāo)志與否對的。開箱驗收。依照隨機“裝箱單”和設(shè)備清單，逐個核對名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點所有隨機技術(shù)文獻、質(zhì)量檢查合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝儀表及包裝與否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性閥與否關(guān)閉牢固，機組上管路、線路與否損壞和變形。檢查機組上電器儀表及測量儀表與否完好、對的。檢查機組備品備件，與否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。（3）基本檢查和驗收在安裝機組之前，應(yīng)對施工完了基本尺寸和施工質(zhì)量進行驗收?；就庥^檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其她不符合設(shè)計規(guī)定之處，否則應(yīng)返工解決。驗收合格后，應(yīng)在頂面鏟好麻面，準(zhǔn)備機組安裝。（4）機組就位將四塊彈性減振支座置于預(yù)埋四塊墊鐵之上，調(diào)節(jié)穿過底板螺栓，使底板與基本之間高度符合規(guī)定。將一對平行I型鋼所承載吊起機組整體平穩(wěn)地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上橫向中心線上。（5）機組調(diào)節(jié)機組找平可在機體頂部法蘭口平面上或在壓縮機增速箱上部加工面上，用水平儀測量水平，擰在底板上螺栓進行調(diào)節(jié)，機組縱向橫向水平準(zhǔn)許差為1.5/1000如下。應(yīng)特別注意保證機組縱向水平度，以免壓縮機轉(zhuǎn)子機組內(nèi)竄動，迫使推力軸承額外承受一種附加軸向力，并防止擦傷葉輪和內(nèi)部氣封齒。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。（6）機組附屬管路安裝機組外部接管應(yīng)按設(shè)計施工圖規(guī)定進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必要注意，不得使機組承受由于管路連接不當(dāng)附加荷載、扭矩和振動。管路懸空某些應(yīng)按規(guī)定做支架和吊架，對保冷管段應(yīng)采用防“冷橋”保冷管架。盡量減少管路上彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應(yīng)加流量計。（7）機構(gòu)成品保護機組安裝完畢，在其四周搭設(shè)護欄并用木板封閉，進行成品保護。冷卻塔安裝冷卻塔采用散件組裝，散件吊運采用塔吊運送，現(xiàn)場組裝必要根據(jù)冷卻塔技術(shù)資料進行，并且須注意如下幾點：⑴冷卻水塔安裝應(yīng)保持水平，否則將影響布水器及電動機風(fēng)機正常工作，塔腳應(yīng)固定在基本上，上中殼體連接應(yīng)用螺絲定位。⑵風(fēng)機三腳支架固定于上機殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風(fēng)洞壁圓周等距。⑶電動機試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動機接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向為順時針向上撥風(fēng)。⑷安裝中央進水管時，必要保證布水器位于冷卻塔中心，進水管要垂直，這樣才干保證布水管處在水平位置。風(fēng)機盤管安裝⑴盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏實驗。實驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，實驗觀測時間為2min，不滲漏為合格；通電實驗時，機械某些不得摩擦，電氣某些不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓實驗時，實驗壓力為系統(tǒng)工作壓力1.5倍，實驗觀測時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點與否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。⑵安裝風(fēng)機盤管應(yīng)設(shè)有單獨支吊架固定，安裝位置、高度及坡度應(yīng)對的，固定牢固；機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風(fēng)機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)立比風(fēng)機盤管位置四周各大250mm活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架吊桿與風(fēng)機盤管連接處采用雙螺母緊固。⑶支吊架與風(fēng)機盤管接觸處應(yīng)有4～5mm橡膠墊層，螺栓配備墊圈，以減少室內(nèi)噪音。⑷為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起泄露，風(fēng)機盤管供、回水管與風(fēng)機盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機盤管凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管坡度嚴(yán)格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指定位置。⑸風(fēng)機盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機組供水管上應(yīng)設(shè)立過濾器防止管道堵塞，熱互換器損壞。安裝節(jié)點見下圖：風(fēng)機安裝（1）風(fēng)機安裝前必要開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件與否齊全，核對風(fēng)機葉輪、機殼和其她部件重要尺寸，進、出風(fēng)口位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。檢查外觀和外露某些有無碰傷、變形或銹蝕等狀況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。（2）搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機體表面和其他部位。（3）風(fēng)機與風(fēng)管連接處要加軟接，進風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不容許軟接頭變徑。風(fēng)機進出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其她設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉解決；進、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。（4）風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。（5）風(fēng)機運轉(zhuǎn)規(guī)定：運轉(zhuǎn)前必要加上適度潤滑油，并檢查各項安全辦法，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必要對的，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文獻規(guī)定，風(fēng)機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行持續(xù)運轉(zhuǎn)，持續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時。水泵安裝⑴水泵基本必要符合設(shè)計規(guī)定。⑵安裝時，先在基本上彈出十字中心線，泵四邊劃出中心點，并在地腳螺栓孔四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周邊都在一種水平面上。⑶在基本驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。⑷用倒鏈吊裝就位在基本上，應(yīng)進行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測環(huán)節(jié)如下：泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，尺量與建筑物實體距離誤差不超過±20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，誤差不得超過-10mm~+20mm。⑸水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。⑹積極軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查與否靈活；⑺水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)節(jié)管路。4）設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員參加下，根據(jù)設(shè)備關(guān)于技術(shù)文獻、施工方案進行。⑴編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)試車方案。⑵組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請關(guān)于專家進行現(xiàn)場指引，仔細(xì)做好試車前檢查及充分思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。⑶試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)：試運轉(zhuǎn)時按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步試運轉(zhuǎn)。⑷在具備試車條件時，按試車方案規(guī)定環(huán)節(jié)進行試車。第八節(jié)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，通過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進行系統(tǒng)調(diào)試。運轉(zhuǎn)調(diào)試前會同監(jiān)理進行全面檢查，所有符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評估原則規(guī)定，才干進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試，通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作設(shè)備單機運轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查系統(tǒng)風(fēng)量測試與調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗室內(nèi)噪聲性能測定與調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗系統(tǒng)綜合效果測定資料整頓編制交工調(diào)試報告1）進行試運轉(zhuǎn)條件及準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，通過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢查評估原則有關(guān)規(guī)定。（2）制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確試運負(fù)責(zé)人。依照工程進度制定調(diào)試籌劃，內(nèi)容涉及：調(diào)試規(guī)定、進度、程序、辦法及人員安排。（3）熟悉設(shè)計圖紙及關(guān)于技術(shù)文獻，并熟悉關(guān)于設(shè)備技術(shù)性能和重要技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)備運營所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場地土建施工工完場清。（5）按照試運轉(zhuǎn)項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄相應(yīng)表格。（6）現(xiàn)場驗收：調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位對已裝好系統(tǒng)進行現(xiàn)場驗收。（7）實驗儀器準(zhǔn)備數(shù)字溫度儀、聲級計、熱球式風(fēng)速儀、斜管微壓計、畢托管、轉(zhuǎn)速表、粒子計數(shù)器、分風(fēng)儀、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、對講機、計算器、測量桿。2）試運前檢查.（1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)空調(diào)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無尚無修整缺陷。b.運轉(zhuǎn)軸承部位及需要潤滑部位，添加適量潤滑油。c.空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動作狀態(tài)。d.檢查和調(diào)節(jié)送、回風(fēng)口內(nèi)風(fēng)閥開度和角度。e.檢查空調(diào)器內(nèi)附屬部件安裝狀態(tài)，使其達到正常使用條件。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動機及配電箱接線應(yīng)對的。b.電氣設(shè)備及元件性能符合技術(shù)規(guī)定。c.繼電保護裝置應(yīng)整定對的。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進行模仿動作實驗。3）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷測定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷測定與調(diào)試重要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組噪聲測定。b.通風(fēng)機、空調(diào)機組、新風(fēng)機組風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速測定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)節(jié)，實測與設(shè)計風(fēng)量偏差不不不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓檢測。（2）系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及重要部件聯(lián)動必要協(xié)調(diào)，動作對的，無異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管風(fēng)量測量截面位置選取在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后不不大于或等于4倍，或局部阻力之前不不大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長或矩形風(fēng)管長邊尺寸直管段上。當(dāng)測量截面上氣流不均勻時，應(yīng)增長測量截面上測點數(shù)量。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)接近風(fēng)機，通風(fēng)機風(fēng)壓為風(fēng)機進出口處全壓差；風(fēng)機風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量平均值，且風(fēng)機先后風(fēng)量之差不應(yīng)不不大于5%。測風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測量，求取風(fēng)口斷面平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量法測點不應(yīng)少于5個。當(dāng)風(fēng)口與較長支管段要連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)采用“流量等比分派法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路末端開始，最后進行總風(fēng)量調(diào)節(jié)。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速測量可采用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值辦法。（3）綜合效能測定與調(diào)節(jié)：a.防排煙系統(tǒng)綜合效能實驗測定項目有模仿狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散實驗等。b.室內(nèi)溫度、相對濕度測定依照設(shè)計規(guī)定擬定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。普通空調(diào)房間應(yīng)選取人員經(jīng)?；顒臃懂牷蚬ぷ髅孀鳛闇y點。測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫濕度計、熱風(fēng)速儀等。測量儀器測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測頭。c.室內(nèi)噪聲測A聲級數(shù)值；測量穩(wěn)態(tài)噪聲用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量取5

s內(nèi)平均讀數(shù)。噪聲測量應(yīng)遵守現(xiàn)行國標(biāo)《工業(yè)公司噪聲測量原則》關(guān)于規(guī)定。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲測定，普通以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定按設(shè)計規(guī)定。10、安全技術(shù)辦法1）使用剪板機，手禁止伸入機械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)節(jié)板料時，腳不能放在踏板上。使用固定振動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得不大于5cm，用力均勻恰當(dāng)。咬口時，手指距滾輪護殼不不大于5cm，手柄不得放在咬口機軌道上。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)鋼板和配重?fù)魝?）施工前要認(rèn)真檢查施工機械，特別是電動工具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，保護接零安全可靠。3）高空作業(yè)必要系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身帶工具包內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。4）吊裝風(fēng)管時，禁止人員站在風(fēng)管下方，風(fēng)管上禁止站人，風(fēng)管起吊前應(yīng)先試吊，試吊距離離地200～300mm，仔細(xì)檢查繩索、繩扣與否牢固，風(fēng)管重心與否對的、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可起吊。5）搬動和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必要符合安全規(guī)定。整裝設(shè)備在起吊和下落時，要緩慢行動，并注意周邊環(huán)境，不要破壞其她建筑物、設(shè)備和砸傷手腳。第九節(jié)核心部位及質(zhì)量控制點辦法分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制辦法備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝原則操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性擬定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基本水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫解決外保護嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴(yán)格操作火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)第十節(jié)冬雨期施工辦法本工程施工需通過冬、雨期，應(yīng)采用切實可行季節(jié)性施工辦法。雨期來臨前，應(yīng)編制詳細(xì)冬、雨期施工方案，隨時掌握氣象信息，提前安排好施工生產(chǎn)。1、雨期施工辦法1）雨期施工設(shè)備管理（1）進入施工現(xiàn)場露天存儲電氣儀表設(shè)備，如開關(guān)箱(柜)、電動機等都要有防雨設(shè)施，不容許放在低洼地方，防止被水浸泡。電氣儀表設(shè)備要盡快運入庫房，減少因露天存儲而增長防護設(shè)施費用。（2）在雨期所有施工用電設(shè)備(如：電焊機、砂輪機、剪板機、套絲機等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采用防雨辦法。2）雨期施工材料管理（1）進入現(xiàn)場保溫材料要存入庫房，露天存儲時應(yīng)墊起，用苫布蓋好，避免使材料受潮和雨淋。（2）露天存儲鋼材下邊應(yīng)用道木或方木墊起避免被水浸泡。（3）材料周邊應(yīng)有暢通排水溝以防積水。3）雨期施工焊接管理（1）雨期室外焊接時，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。（2）電焊條受潮后需烘干再使用。4）雨期施工技術(shù)管理雨期中與土建配合施工時特別要注意到：（1）配合土建預(yù)埋管及管口要封好，以免水和雜物流進管內(nèi)，影響施工。（2）設(shè)備預(yù)留孔洞做好防雨辦法。如施工現(xiàn)場地下某些設(shè)備已安裝完畢，要采用辦法防止設(shè)備受潮、被水浸泡。（3）敷設(shè)于潮濕場合電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封解決。2、冬期施工辦法1）重要辦法（1）材料堆放：經(jīng)除銹、防腐解決后管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品應(yīng)放在設(shè)有防雪、防滑辦法，運送暢通專用場地，場地周邊不應(yīng)堆放雜物。（2）管道防凍：對已施工完管線應(yīng)檢查與否存有積水，如有積水應(yīng)采用可靠辦法把水卸凈，必要時用空氣進行吹掃。2）安全辦法（1）制定現(xiàn)場安全制度，貫徹安全責(zé)任制，做好安全檢查及記錄。（2）制定防火規(guī)章制度。每天應(yīng)有專人值班，防火人員要經(jīng)常對現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)生事故及時解決?，F(xiàn)場要配備足夠數(shù)量滅火器材，要有滅火設(shè)施。動火應(yīng)持有效用火證，并采用可靠辦法。（3）施工前要做好對施工人員安全教誨工作，做好安全交底，增強安全人員安全意識，施工時要有良好安全防護辦法。（4）暫時用電必要達到安全原則，機電設(shè)備要有安全防護辦法，不完善不得使用，電工要持證上崗。所有用電設(shè)備應(yīng)有防雪罩或置于棚內(nèi)。（5）施工現(xiàn)場禁止電爐采暖，使用煤爐采暖時要注意通風(fēng)，嚴(yán)防煤氣中毒。（6）下雪后及時清理施工現(xiàn)場，保證道路暢通，禁止隨意灑水。第五章重要管理辦法第一節(jié)質(zhì)量保證辦法1、質(zhì)量目的達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》（GB50300-）合格原則。我公司承諾獲得構(gòu)造長城杯金獎和裝飾市優(yōu)工程?？⒐ひ淮谓或灪细衤?00％，分某些項工程驗收合格證率100％。2、質(zhì)量保證體系（1）建立項目經(jīng)理承包制，貫徹質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，責(zé)任工程師、質(zhì)檢員基層檢查三級管理系統(tǒng)。（2）加強質(zhì)量意識教誨，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”思想，使每個施工人員意識到質(zhì)量、效益是公司生命，只有創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，提高經(jīng)濟效益，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，才干提高自身競爭力。（3）嚴(yán)格實驗管理、計量管理，使各項工作得到有效控制。（4）建立行之有效質(zhì)量管理制度：1）質(zhì)量否決制：堅持質(zhì)量一票否決制，管理人員所負(fù)責(zé)質(zhì)量方面出了問題，扣發(fā)獎金；施工分項沒有達到規(guī)定原則，不予撥付工程款、工程量不得確認(rèn)；質(zhì)量沒把握，不得繼續(xù)施工。2）堅持樣板制：所有工序施工前，必要先做樣板，經(jīng)各關(guān)于人員驗收合格后，方可進行工序大面積施工。3）堅持三檢制：班組要設(shè)自檢員，施工隊設(shè)專檢人員，每道工序都要堅持自檢、互檢、交接檢，否則不得進行下道工序。4）堅持方案先行制：每項工作必要有實用有效書面技術(shù)辦法，否則不得施工。施工實行，必要多道把關(guān)、雙重保險。6）堅持原則化制：對工作做法，尋常工作程序要制定原則，做到事事有原則，人人按原則。7）堅持質(zhì)量目的管理制：依照本工程質(zhì)量目的，制定分部、分項工程質(zhì)量目的，保證質(zhì)量總目的順利實現(xiàn)。3、保證辦法（1）項目驗證審核大綱明確本工程各施工階段控制項目，控制點、控制人、工作根據(jù)和工作見證記錄，把指標(biāo)分解到每一種詳細(xì)人，貫徹責(zé)任，上墻發(fā)布。（2）施工組織設(shè)計與技術(shù)方案嚴(yán)格施工組織設(shè)計與技術(shù)方案審批工作。對重點分部、分項工程、季節(jié)性施工編制詳細(xì)施工方案，實行中優(yōu)化總結(jié)，保證施組及方案對工程指引作用。（3）技術(shù)交底施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)交底制度：涉及施工組織設(shè)計交底、各分項工程技術(shù)交底、安全交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量，減少不必要返工，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）質(zhì)量分析會診制度與獎罰制度相結(jié)合工程現(xiàn)場依照工程質(zhì)量運營狀態(tài)，及時召開質(zhì)量分析會，總結(jié)質(zhì)量工作，分析質(zhì)量優(yōu)差因素，及時采用防止與糾正辦法。嚴(yán)格獎罰制度，明確負(fù)責(zé)人行為原則，調(diào)動現(xiàn)場管理人員貫徹各項制度積極性。（5）材料物資管理①進場材料、物資須在合格分供方廠家或有信譽商店采購，所采購材料或設(shè)備必要有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用闡明書。②材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標(biāo)記，以便追溯。標(biāo)記應(yīng)注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢查狀態(tài)、標(biāo)記人、標(biāo)記時間等內(nèi)容，③物資及半成品搬運應(yīng)按合同責(zé)任運送管理，項目經(jīng)理部下達搬運作業(yè)指引書，并詳細(xì)指引執(zhí)行。對易碎、易碰、易散落及有防震、防壓、防爆規(guī)定物品，工程師下達搬運指引書，并指引其進行；搬運應(yīng)采用相應(yīng)辦法與恰當(dāng)保護辦法，避免損壞、丟失，保存標(biāo)記完好，詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)列入搬運指引書。4、糾正和防止糾正和防止重要是依照現(xiàn)場質(zhì)量檢查以及業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程責(zé)任方反饋信息，制定有關(guān)糾正和防止辦法。5、文獻、資料、信息管理（1）項目經(jīng)理部設(shè)資料員，負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整頓、注冊、歸納等尋常工作，保證原始資料精確及時，并理解施工質(zhì)量及進度狀況，及時督促資料到位，保證資料與工程同步，同步涉及對分包單位資料整頓。，保證及時、精確、真實。對施工圖紙嚴(yán)格管理，保證圖紙有效受控，并做好保密工作。（2）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量審核，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗收評原則核定級別，簽證齊全。（3）各專業(yè)工程師是單位工程質(zhì)量保證資料直接提供者，要做到內(nèi)容清晰，反映真實，應(yīng)保證所提供原始資料精確、完整、連貫。6、設(shè)立質(zhì)量管理點，明細(xì)如下表：分項工程控制項目質(zhì)量控制辦法施工準(zhǔn)備材料籌劃、材料送審、施工方案及時、精確、認(rèn)真編制管道工程預(yù)留預(yù)埋孔洞位置、數(shù)量仔細(xì)審圖、編制表格、逐個檢查管道安裝管道甩口支吊架間距管道接口及時封堵嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真檢查接口嚴(yán)密，不滲不漏潔具安裝管道甩口器具連接件甩口標(biāo)高精確，嚴(yán)格根據(jù)土建50線施工嚴(yán)密不滲漏，滿水通水實驗保溫穿越隔墻、樓板處嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真檢查管道沖洗斷開設(shè)備聯(lián)接，拆下閥部件認(rèn)真檢查設(shè)備安裝設(shè)備基本位置尺寸精確、標(biāo)高對的。第二節(jié)、工期保證辦法建立完善籌劃保證體系本項目籌劃體系將以日、周、月、年和總控籌劃構(gòu)成工期籌劃為主線，并由此派生出設(shè)計進度籌劃、供貨商招標(biāo)籌劃和進場籌劃、技術(shù)保障籌劃、商務(wù)保障籌劃、物資供應(yīng)籌劃、質(zhì)量檢查與控制籌劃、安全防護籌劃及后勤保障一系列籌劃，在各項工作中做到未雨綢繆，并依照實際狀況，適時進行調(diào)節(jié)、糾偏，使進度籌劃管理形成層次分明、總籌劃總控籌劃總籌劃總控籌劃階段籌劃月籌劃質(zhì)量檢查驗收籌劃施工籌劃材料、設(shè)備送審、進場籌劃配套保證籌劃日消項籌劃周籌劃技術(shù)、商務(wù)、物資、安全圖紙、方案籌劃施工機具使用籌劃2、人、財、機、料保障（1）我司將委派具備類似工程施工豐富經(jīng)驗并有較強組織能力項目經(jīng)理和各類專業(yè)人員構(gòu)成項目經(jīng)理部，對操作層實行穿透性管理，保證工程按期按質(zhì)完畢。（2）咱們除具備強大總部對項目實行和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具備門類齊全、實力強大專業(yè)化集團公司所形成施工保障能力，同步具備組裝和組合社會優(yōu)良資源經(jīng)驗和能力。3、技術(shù)工藝辦法（1）本工程將按照方案編制籌劃，制定詳細(xì)、有針對性和可操作性施工方案，從而實當(dāng)前管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量原則熟悉和掌握，使工程施工有條不紊按期保質(zhì)地完畢。（2）針對工程特點和難點采用先進施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各工期目的和總體工期目的。（3）加大施工機具投入。第三節(jié)、安全及職業(yè)衛(wèi)生與健康保證辦法1、方針、目的安全方針：以人為本、安全第一、防止為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控防止、貫徹責(zé)任。項目安全管理目的：杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率千分之六如下，其中重任事故頻率萬分之四如下；杜絕急性中毒事故；杜絕重大機械事故；2、安全管理（1）安全組織機構(gòu)及管理職責(zé)1）項目經(jīng)理部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、由項目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作，行使職責(zé)。2）安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決策和規(guī)定，分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀，制定和審定關(guān)安全生產(chǎn)重大辦法，審議安全生產(chǎn)工作專項報告，并做出相應(yīng)記錄。（2）暫時用電安全技術(shù)辦法1）建立現(xiàn)場暫時用電檢查制度，按現(xiàn)場暫時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。2）施工現(xiàn)場電工必要持證上崗，必要執(zhí)行用電安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場臨電設(shè)施必要由專職電工進行運營維護，禁止非電工接、拆線路及操作開關(guān)，如因非電工操作導(dǎo)致人員傷害及財產(chǎn)損失，由其本人或單位負(fù)責(zé)。3）禁止拆改電氣設(shè)備，任何人不得強令電工違章作業(yè)。4）嚴(yán)格執(zhí)行國家施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范，所有機具必要達到三級控制兩極漏電保護，實行“一機一閘”制，每臺設(shè)備應(yīng)有各自開關(guān)箱，禁止用一臺電氣開關(guān)控制多臺用電設(shè)備。施工現(xiàn)場配電箱內(nèi)必要有專用零線端子（N）、接地端子（PE）。電閘箱內(nèi)部設(shè)立必要符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器必要可靠、完好，其選型、定值要符合關(guān)于規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。5）施工現(xiàn)場暫時照明和動力用電必要根據(jù)現(xiàn)場臨電施工方案進行布置,暫時配電線路必要按規(guī)范架設(shè)，架空線必要采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。6）施工機具、車輛及人員，應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定最小距離時，必要采用可靠防護辦法。7）各種高大設(shè)施必要按規(guī)定裝設(shè)避雷裝置。8）電動工具使用應(yīng)符合國標(biāo)關(guān)于規(guī)定。工具電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。手持電動設(shè)備必要設(shè)立漏電保護裝置。9）電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼應(yīng)接地保護。電焊機一次線長度不大于5米，二次線長度不大于30米。接線應(yīng)壓接牢固，安裝可靠防護罩。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及構(gòu)造鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設(shè)立地點應(yīng)防潮、防雨、防砸。（3）施工現(xiàn)場安全技術(shù)辦法1）施工組織設(shè)計中必要明確安全技術(shù)辦法，否則不得施工。2）施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝，堆放材料要考慮消防車進入。3）施工現(xiàn)場一切洞口、過道、出入口均應(yīng)設(shè)立有效防護。4）進入施工現(xiàn)場必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護設(shè)施高空施工時必要系安全帶，禁止酒后操作。5）加強以電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其他易燃、易爆物管理，氧氣瓶與乙炔瓶間距應(yīng)不不大于10米，及時清除施焊點周邊易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用品，杜絕火災(zāi)事故發(fā)生。6）使用電氣焊時要有操作證，并清理好周邊易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。7）梯子應(yīng)經(jīng)常檢查與否牢固，安放靠梯時，其坡度不得超過50-70度，梯頂端應(yīng)固著在建筑物上，底腳應(yīng)設(shè)防滑段，或者下邊應(yīng)有專人扶梯。8）在梯子或腳手板上使用管鉗進行管道及零件安裝時，須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發(fā)生危險。第四節(jié)、消防保衛(wèi)辦法1、消防管理（1）貫徹以“以防為主，防消結(jié)合”消防方針，結(jié)合施工中實際狀況，加強領(lǐng)導(dǎo)，組織貫徹，建立防火責(zé)任制。建立消防、保衛(wèi)制度，保證施工安全。作好施工現(xiàn)場平面管理，對易燃物品存儲要設(shè)管理專人負(fù)責(zé)保管，遠(yuǎn)離火源。（2）成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，實行逐級防火責(zé)任制。由項目經(jīng)理任組長，安全員及責(zé)任工程師任成員，并配備消防干部，負(fù)責(zé)尋常消防工作；成立義務(wù)消防隊，并制定滅火作戰(zhàn)籌劃，建立健全各崗位防火管理制度、辦法，并按規(guī)定上墻。（3）專（兼）職防火人員，要做好防火負(fù)責(zé)人參謀，組織編制、制定、完善施工現(xiàn)場關(guān)于防火安全規(guī)定、規(guī)章制度，對現(xiàn)場進行防火安全監(jiān)督、檢查，貫徹責(zé)任，解決隱患。2、現(xiàn)場消防保衛(wèi)規(guī)章制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場保衛(wèi)消防管理制度，貫徹管理人員崗位責(zé)任制。（2）建立門衛(wèi)及巡邏護場制度，成立消防保衛(wèi)組織，晝夜值班；加強對工人管理，掌握進場人數(shù)，辦理暫住證，訂立消防保衛(wèi)合同。（3）成立義務(wù)消防隊，制定相應(yīng)消防管理辦法和明確責(zé)任制，每季度對義務(wù)消防隊員行一次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)防火、滅火知識及器材用法。（4）對全體職工（涉及外地民工）加強法律知識教誨，新上崗民工要先教誨，后上崗，每年組織一次法制教誨，每季度召開一次治保會，每半月組織一次保衛(wèi)工作檢查。（5）現(xiàn)場要認(rèn)真執(zhí)行“三堅持”，即堅持防火安全交底制度，堅持用火申請制度和堅持特殊工種持證上崗制度。3、現(xiàn)場消防辦法（1）現(xiàn)場設(shè)有消防管道、消防栓，樓層內(nèi)設(shè)有消防栓、滅火器，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證隨時可用，并做明顯標(biāo)記。（2）施工現(xiàn)場消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占或挪用她用。冬季施工，對消防設(shè)備采用防凍保溫辦法。（3）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險品，必要符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火辦法，保證施工安全，禁止違章作業(yè)。（4）建立安全工作資料管理，有章可循，有精確文字和數(shù)字檔案根據(jù)可查。（5）現(xiàn)場搭設(shè)各種暫時建筑均不得采用易燃材料。（6）施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，必要向工地負(fù)責(zé)人申請，并采用防火辦法。電氣焊使用要簽證，并派專人看火。（7）施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，并做到分布合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，采用防凍保溫辦法，保證消防器材敏捷有效。（8）施工現(xiàn)場設(shè)立消防車道，其寬度不不大于3.5m。（9）施工材料存儲、保管，應(yīng)符合防火規(guī)定，庫房應(yīng)用非燃材料支搭。對易燃、易爆物品使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設(shè)庫房分類管理。分類單獨存儲，保持通風(fēng)，用電符合防火規(guī)定。不準(zhǔn)在工程內(nèi)、庫房內(nèi)調(diào)配油漆、稀料。（10）構(gòu)造內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存儲易燃、可燃材料，因施工需要進入構(gòu)造內(nèi)可燃材料，要依照工程籌劃限量進入并應(yīng)采用可靠防火辦法。（13）施工現(xiàn)場禁止吸煙。必要時，應(yīng)設(shè)有防火辦法吸煙室。（14）施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。（15）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不不大于5m，兩瓶同明火作業(yè)距離不不大于10m。禁止在工程內(nèi)使用液化氣石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。第五節(jié)、文明及環(huán)保辦法1、現(xiàn)場管理辦法（1）嚴(yán)格貫徹現(xiàn)場管理制度，貫徹現(xiàn)場管理人員崗位責(zé)任制。（2）依照建設(shè)部、市建委制定文獻規(guī)定建立現(xiàn)場安全保衛(wèi)制度及安保體系。（3）現(xiàn)場各種暫設(shè)必要按平面布置圖位置搭設(shè)，各種施工用料、機具按指定位置堆放整潔并做好標(biāo)記。（4）做好工人入場教誨、職工安全教誨及考核記錄。（5）做好勞務(wù)隊伍登記名冊及違章懲罰登記，搞好勞務(wù)隊伍管理。（6）對工程安裝各種專業(yè)設(shè)備、裝修半成品，成品制定有效可行保護辦法，由專人負(fù)責(zé)檢查貫徹。（7）在施工前要提早編制好冬雨期施工方案及防汛組織方案，并依照實際狀況做好調(diào)節(jié)，嚴(yán)格檢查貫徹。記好施工日記，并保證其真實性。（8）施工現(xiàn)場內(nèi)絕對禁止吸煙。（9）平整場地，找好排水坡度，保證地面雨水及時排走。（10）建立現(xiàn)場各項管理制度，以標(biāo)牌形式懸掛于工地會議室內(nèi)，現(xiàn)場管理各種內(nèi)業(yè)資料收集齊全，安排專人負(fù)責(zé)管理。2、料具管理辦法（1）嚴(yán)格貫徹現(xiàn)場料具管理制度，貫徹料具管理人員崗位責(zé)任制。（2）材料及機具依照現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃進行存儲布置，進行管理。（3）暫時倉庫要防雨、防潮、消防器具齊全，并安門上鎖，料場要平整、夯實，高于周邊地面，四周排水暢通。制定材料節(jié)約辦法，并做好材料節(jié)約臺帳、報表。（4）進場材料按規(guī)定存儲，露天存儲物資按品種、規(guī)格、分類堆放，碼放整潔，并做好標(biāo)記。庫內(nèi)存儲材料要分類清晰，碼放整潔，標(biāo)記明顯，材料擺放位置要以便收發(fā)。（5）現(xiàn)場按籌劃進料，按籌劃或任務(wù)書發(fā)料。明確為可追溯性物資材料，按《物資設(shè)備標(biāo)記和可追溯性控制程序》規(guī)定執(zhí)行，并詳細(xì)填寫關(guān)于記錄，做好標(biāo)記，便于實現(xiàn)可追溯性跟蹤控制。（6）現(xiàn)場碼放材料均用標(biāo)牌進行標(biāo)記，注明規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、級別及進場日期。（7）搬運材料時，輕拿輕放，減少噪聲污染。（8）加強對材料管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)和季度考核工作。（9）制定進出門規(guī)定和攜帶材料工具進出門規(guī)定。在裝修安裝裝飾階段，要組織成品保護隊伍，分層分間有專人專職看守。施工期間，每晚組織晚間值班巡邏。杜絕一切破壞行為和不良現(xiàn)象。3、環(huán)保辦法（1）施工現(xiàn)場作到活完料凈場地清，防止污物及粉塵產(chǎn)生。（2）對揚塵點作防風(fēng)解決，防止揚塵。（3）清運垃圾車輛使用上部可自動封閉車輛，避免途中遺撒和運送過程中導(dǎo)致?lián)P塵。（4）運送大型設(shè)備構(gòu)件要及時交通管理部門獲得聯(lián)系，以防影響交通。（5）各施工作業(yè)層產(chǎn)生固體廢棄物在各層設(shè)垃圾點,由專人負(fù)責(zé)收集解決，禁止隨意進行凌空拋撒。（6）現(xiàn)場設(shè)封閉式垃圾站，施工