樁基鉆孔樁施工方案上傳樣本

27886第一章概述 3153491.1編制闡明 3245391.1.1編制根據(jù) 3306321.1.2編制原則 3170111.2工程概況 454861.2.1工程地質(zhì) 511811.2.2設(shè)計概況 514369第二章重要設(shè)備、人員及原材 6117922.1重要設(shè)備安排 681262.2重要人員配備 63712.3原材 725732第三章施工流程及重要施工辦法及工藝 8239233.1鉆孔樁施工準備 872123.2鉆孔樁施工工藝流程 8295993.3鉆孔灌注樁施工 9168633.3.1鉆孔灌注樁測量放樣 9273983.3.2鉆孔灌注樁護筒設(shè)立 10160773.3.3泥漿池設(shè)立、泥漿制備 10299353.3.4沖擊鉆成孔 1183453.3.5排渣 14194873.3.6清孔 14132933.3.7鋼筋籠制作 1570553.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放 17115143.3.9安放導(dǎo)管 18285363.3.10二次清孔 1952963.3.11水下混凝土灌注 19112973.3.12端承樁終孔有關(guān)規(guī)定 22104773.3.13鉆孔樁施工常用問題及解決 2381583.3.14樁身砼質(zhì)量檢測 2438333.3.15泥漿污水解決 24128153.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則 24294453.5樣板工序驗收 25325573.5.1樣板工序 25175473.5.2樣板驗收程序 2629216第四章施工保證辦法 26324474.1施工技術(shù)重要保證辦法 26116434.1.1堅持技術(shù)交底制度 2695834.1.2測量復(fù)核制度 26274664.1.3工藝實驗制度 2687114.1.4加強測量、實驗、檢查、計量儀器控制 26288204.1.5鉆孔樁施工技術(shù)保證辦法 27188374.2工程質(zhì)量重要保證辦法 28229844.2.1組織保證 28235494.2.2各級檢查辦法 28285834.2.3工程隱蔽辦法 2935184.2.4分項分部工程質(zhì)量檢查評估辦法 29287804.2.5施工中加強測量、檢查、實驗和計量工作 29309684.2.6安全技術(shù)交底 30223344.2.7控制操作人員資格 30306164.2.8積極開展QC小組活動，消滅質(zhì)量通病 31154134.2.9對的解決進度和質(zhì)量關(guān)系 31142834.2.10實行質(zhì)量責任終身負責制 31310914.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證辦法 3195154.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治 33261484.2.13成品保護 36215764.3施工安全重要保證辦法 37159694.3.1安全管理目的 37193174.3.2安全保證體系 39182524.3.3安全防護 4069154.3.4安全用電 40309384.3.5機械安全 4121294.3.6夜間施工 418094.4安全應(yīng)急辦法 42272254.4.1組織體系 42295284.4.2保障辦法 4229744.5防火辦法 4372184.6環(huán)保辦法 44175844.6.1水污染控制辦法 46187414.7文明施工保證辦法 46234524.7.1施工現(xiàn)場文明施工重要原則 46140014.7.2詳細原則 46K19+732蝦塘大橋鉆孔樁首件施工方案第一章概述1.1編制闡明1.1.1編制根據(jù)1.1.1.1交通部頒《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）；1.1.1.2《公路工程質(zhì)量檢查評估原則》JTGF80/1－；1.1.1.3《廣東省高速公路建設(shè)原則化管理規(guī)定》（試行）；1.1.1.4《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段“工藝工法”原則化管理手冊（試行）》；1.1.1.5《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段精細化施工技術(shù)管理辦法（試行）》；1.1.1.6《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程兩階段施工圖設(shè)計》；1.1.1.7本單位機械設(shè)備實力、技術(shù)力量、施工能力以及從事高速公路橋梁工程所積累經(jīng)驗；1.1.1.8《懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程TJ2合同段實行性施工組織設(shè)計》。1.1.2編制原則1.1.2．1、以滿足本工程施工需要為目，合理配備施工隊伍、機械設(shè)備、工程材料等資源。1.1.2．2、統(tǒng)籌安排，保證重點、科學(xué)合理地安排施工進度，組織持續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，保證按期完畢工程建設(shè)任務(wù)。1.1.2．3、突出應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，提高施工機械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進科技成果，保證全標段工程質(zhì)量優(yōu)良。1.1.2．4、運用當代科學(xué)技術(shù)，采用切實可行安全保證辦法，保證生產(chǎn)安全，做到文明施工。1.1.2．5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《評估原則》，運用當代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工辦法。積極推廣增產(chǎn)節(jié)約，努力減少成本，提高經(jīng)濟效益。1.2工程概況金裝河大橋起訖樁號為K24+293.2～K24+473.8，全長180.6m（含耳背墻），孔跨布置7×25m，下部構(gòu)造采用雙圓柱橋墩，橋臺采用肋板式橋臺，樁基本，其中樁基36根，系梁10根，墩柱24根，橋臺為肋板式橋臺；上部采用25米裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁，箱梁56片,先簡支后橋面持續(xù)-鋼構(gòu)體系。橋梁內(nèi)外側(cè)均設(shè)防撞墻。橋梁設(shè)計荷載為公路一級。本橋為整體式路基橋梁，橋址區(qū)地勢起伏較小，平均墩高度6.0m。本橋位于R=1600圓曲線上，橋址區(qū)屬低緩丘陵及山間洼地，跨越金裝河、鄉(xiāng)路、山間魚塘。重要地質(zhì)巖層為第四系耕植土、坡殘積粉質(zhì)粘土；基地由泥盆系灰?guī)r及其風化層構(gòu)成，灰?guī)r區(qū)局部弱發(fā)育溶洞，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬復(fù)雜類型。大埇中橋起終點樁號K15+931.5～K15+971.5，全長45m。橋跨組合為2*20m，樁基12根，立柱4根，無系梁，上部構(gòu)造形式為預(yù)應(yīng)力砼小箱梁，箱梁16片，橋梁設(shè)計荷載為公路一級。橋址區(qū)覆蓋層重要為第四系耕植土、沖積粉質(zhì)粘土、砂層、殘積粉質(zhì)粘土；基底由泥盆系灰?guī)r、砂巖、構(gòu)造角礫巖及其風化層構(gòu)成。受區(qū)域斷裂影響，橋位區(qū)局某些布構(gòu)造角礫巖，巖芯破碎，基巖巖面埋深淺，起伏變化大，地質(zhì)條件屬復(fù)雜類型。1.2.1工程地質(zhì)首根嵌巖樁擬選定在K24＋421金裝河大橋左幅5號墩B號，樁徑1.4m，樁長30m。樁基性質(zhì)為嵌巖樁，該樁基地質(zhì)勘探資料不完整，需要補勘，樁長暫定。該橋位于安箐村金裝河畔，施工便道采用既有村道，能滿足施工運送規(guī)定。重要地質(zhì)構(gòu)造：依照XQZK178鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標高63.55米，5#墩樁基地質(zhì)構(gòu)造為：Q4al2粉質(zhì)粘土，層面高程53.1~49.0m，厚度約4.1米；D2x16b_9s強風化砂巖，層面高程49.0~31.9m，厚度約17.1m；D2x16d_9散風化砂巖，層面高程31.9~27.8m，厚度約4.1m；D2x16c_9中風化灰?guī)r，層面高程27.8~21.8m，厚度約6米。摩擦樁擬定為K15+951.5大埇中橋左幅1號臺B號樁，樁徑1.3m，樁長29.1m。重要地質(zhì)構(gòu)造：依照XQZK135，XQZK136鉆孔揭示，鉆孔勘察深度標高64.66，60.2米，,1#墩樁基地質(zhì)構(gòu)造為：Q4al3-9卵石，厚度約3米；D2d15c_20中風化灰?guī)r，厚度約22米；D2X16d_9中風化砂巖。1.2.2設(shè)計概況表1橋梁樁基施工解決和參數(shù)一覽表序號樁基編號樁基類型樁長（m）樁徑（m）砼（m3）砼標號主筋型號主筋根數(shù)備注1左5#-B鉆孔灌注樁301.446.1C302524嵌巖樁2左1#-B鉆孔灌注樁29.11.338.6C302520摩擦樁第二章重要設(shè)備、人員及原材樁芯混凝土采用自制混凝土，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁。樁鋼筋籠由鋼筋加工廠統(tǒng)一分節(jié)制作，平板車運至現(xiàn)場，采用25T汽車起重機吊裝。2.1重要設(shè)備安排鉆孔樁施工重要設(shè)備表表2.1機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注沖擊鉆機JZK-8T3臺泥漿泵3臺汽車吊徐州QY25A1臺砼攪拌運送車10m38臺水準儀1臺砼坍落度儀1臺泥漿測試儀1套鋼筋鐓粗機1臺鋼筋滾絲機1臺砼拌和站HZS902臺裝載機ZL501臺2.2重要人員配備重要管理人員職責劃分表表2.2序號崗位負責人任務(wù)分工1項目經(jīng)理主持全面工作。2安全生產(chǎn)經(jīng)理全線安全、生產(chǎn)3協(xié)調(diào)副經(jīng)理全線協(xié)調(diào)4總工程師主抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理5工程管理部工程技術(shù)管理和工程質(zhì)量管理6安全管理部施工安全管理、文明施工7物資設(shè)備部物資設(shè)備管理8籌劃財務(wù)部負責施工籌劃與合同管理。負責項目資金管理,編制資金使用籌劃，辦理工程款收付。9綜合辦公室負責項目對外聯(lián)系、內(nèi)部行政事務(wù)、文獻收發(fā)和協(xié)助文明施工。施工現(xiàn)場管理人員表2.3序號職務(wù)姓名1現(xiàn)場施工負責人2現(xiàn)場技術(shù)負責人3測量負責人4實驗負責人鉆孔樁施工重要人員配備表表2.4序號工種數(shù)量備注1鉆機司機42吊車司機23鋼筋工64混凝土工85普工12共計322.3原材砼原材料選用前期調(diào)查、實驗并報送項目中心實驗室批復(fù)砂石料和水泥。鋼筋采用前期調(diào)查、實驗擬定并報送項目辦中心實驗室審批后供應(yīng)商。鋼筋連接直螺紋套筒質(zhì)量送檢成果合格。施工混凝土水下C30配合比設(shè)計及驗證已完畢。第三章施工流程及重要施工辦法及工藝3.1鉆孔樁施工準備3.1.1關(guān)于技術(shù)文獻和施工方案編制已完畢并經(jīng)審核批準。3.1.2具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，施工人員與設(shè)備已所有到位，并進行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等規(guī)定。鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢查。3.1.3施工放樣已完畢，且通過檢查，精度滿足規(guī)范規(guī)定。3.1.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完畢，拌制泥漿經(jīng)檢查符合規(guī)范規(guī)定。3.1.5按照設(shè)計資料提供地質(zhì)剖面圖，選用恰當鉆機和泥漿。鉆機就位前，應(yīng)對施工場地與鉆機座落處進行平整和加固，并對重要機具安裝，配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。3.1.6鋼筋籠加工機具、班組已到位并完畢現(xiàn)場鋼筋籠制作技術(shù)交底。3.1.7砼施工配合比已調(diào)配完畢，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時供應(yīng)砼。3.1.8沿橋走向設(shè)立一條施工便道，每個墩位設(shè)一工作平臺，須能滿足鉆機就位和吊放鋼筋籠平面規(guī)定和砼運送規(guī)定。3.2鉆孔樁首件目和施工工藝流程通過首件施工，獲得有關(guān)技術(shù)參數(shù)，擬定擬定施工方案可行性，為后續(xù)施工作總結(jié)有關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合沖擊鉆機施工特點，來擬定最優(yōu)施工工藝和施工組織。鉆孔灌注樁施工環(huán)節(jié)如下：測量放線→埋設(shè)鋼護筒→鉆機就位→制備泥漿→鉆孔（成孔檢測）→清孔（清孔檢查）→監(jiān)理驗收→下放鋼筋籠(鋼筋籠事先單獨加工)→導(dǎo)管安裝→二次清孔→泥漿、沉渣檢查→監(jiān)理驗收→灌注水下砼→鉆機移位。鉆孔樁施工工藝流程如圖3.1。砼運至現(xiàn)場砼運至現(xiàn)場鋼筋籠檢查各項準備工作鋼材檢查測量定位挖泥漿池埋設(shè)護筒設(shè)護筒制鋼筋籠鉆機就位中架設(shè)泥漿泵鉆進成孔泥漿循環(huán)清孔、驗孔排棄廢漿拼裝安放導(dǎo)管吊裝鋼筋籠砼灌注二次清孔拔出護筒移至下樁成樁樁檢測檢查砼性能檢查導(dǎo)管試塊制作圖3.1鉆孔樁施工流程圖3.3鉆孔灌注樁施工3.3.1鉆孔灌注樁測量放樣平整場地，清除孔口處浮土,對孔口處進行必要解決；復(fù)核樁位坐標無誤后現(xiàn)場放線定出樁位，根據(jù)樁中心在四周施放護樁，護樁設(shè)立在護筒外1-2m穩(wěn)定地基上，并作醒目的記，嚴防破壞。隨后，會同測量監(jiān)理進行復(fù)核，作出復(fù)核記錄。經(jīng)復(fù)核確認樁位軸線對的無誤，并探明確認樁位下面與否埋有管線等，確無需解決管線等埋在地下時，方可埋設(shè)護筒。3.3.2鉆孔灌注樁護筒設(shè)立護筒采用8mm厚鋼板加工制作，高度2m，護筒內(nèi)徑不不大于樁徑至少200mm，鉆頭擬用直徑為1.5m。護筒要依照設(shè)計樁位中心線埋設(shè)，護筒頂高出地面0.3m。護筒中心與樁中心平面位置偏差不不不大于50mm，并保證護筒垂直度，傾斜率不不不大于1％。在護筒口外部回填粘土，分層夯實，以防漏漿。護筒頂部應(yīng)開設(shè)1～2個溢漿口，并高出地面，使外溢泥漿流入泥漿集中槽，進入泥水解決系統(tǒng)，泥水可以循環(huán)運用，減少污染場地。護筒采用鉆機壓入，鉆機移至孔邊，調(diào)節(jié)鉆機位置，使鉆機安放平穩(wěn)、牢固，垂直度符合設(shè)計規(guī)定，同步使鉆頭底部中心與樁位中心重疊。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員承認后方可開鉆。3.3.3泥漿池設(shè)立、泥漿制備3.3.3.1泥漿池設(shè)立泥漿池按規(guī)定設(shè)立三級制漿池、儲漿池和沉淀池，首件工程泥漿池采用鋼板設(shè)立，鋼板厚度10mm，泥漿池尺寸12m*7m*2m，外溢口左右錯開設(shè)立，高出周邊地面至少10cm，泥漿池周邊設(shè)立防護設(shè)施和安全批示標志，棄渣泥漿及時外運，泥漿池廢棄后及時回填。泥漿池存儲2倍樁混凝土體積泥漿，首件樁基造漿量為92.2m3。3.3.3.2泥漿設(shè)立依照地質(zhì)狀況，選用塑性指數(shù)不不大于25、不大于0.005mm顆粒含量不不大于50%粘土制漿，對于地質(zhì)不好樁用膨潤土造漿，以提高泥漿性能指標，防止坍孔；施工中經(jīng)常檢測泥漿各項指標，并隨時注意地質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)，保證泥漿各項指標符合規(guī)范規(guī)定。泥漿性能指標見下表泥漿性能指標相對密度粘度(Pa.s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(%)備注1.1～1.316～22≤4≥95≤25粉質(zhì)黏土、熔結(jié)凝灰?guī)r1.20~1.4022~30≤4≥95≤20易坍地層3.3.3.1及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用邁進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束，進行泥漿面下1米及孔底以上0.5米處各取泥漿樣品一次。3.3.3.2儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必要作為原始記錄。3.3.3.3新鮮泥漿制作好，擱置24小時后經(jīng)各項指標測試合格方可正式使用；回收泥漿必要通過振動篩解決，性能指標達到規(guī)定后才可循環(huán)運用。3.3.4沖擊鉆成孔本合同段首件樁基采用沖擊鉆鉆孔，人工撈碴。沖擊鉆施工前先檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑不不大于樁徑，埋設(shè)護筒，護筒埋好后，鉆機準擬定位。開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程重復(fù)沖擊造漿。在護筒腳部位必要慢速鉆進，待整個鉆頭進入土層后進入正常鉆進。鉆進施工時泥漿沿著泥漿集中槽，流向泥漿解決系統(tǒng)，泥漿經(jīng)沉淀及再解決后進入循環(huán)，形成鉆孔施工時泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工時有專人清除泥漿溝、除砂設(shè)備和沉淀池中沉碴。沖孔時依照不同地質(zhì)控制沖程，在任何狀況下最大沖程不適當超過6m，為對的提高鉆錐沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標志。整個成孔過程中分班持續(xù)作業(yè)，專人負責做好記錄并觀測孔內(nèi)泥漿面和孔外水位狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即采用辦法。開孔階段采用小沖程鉆進，為了使粘碴泥漿盡量擠入孔壁，普通不抽碴。待沖砸到護筒下3～4m時（鉆頭頂在護筒下超過1m時），方可加高沖程正常沖進。4～5m后方可勤抽碴。鉆進時應(yīng)隨時注意，保持孔位對的。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處在拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不但無法獲得進尺反而也許導(dǎo)致鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁導(dǎo)致擴孔。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)狀況。耳聽沖擊聲音，借以鑒別孔底狀況。松軟地層夾有較多石塊時，普通每次松繩3～5cm，均勻密實地區(qū)5～8cm。沖擊過程中，要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損狀況，及轉(zhuǎn)向裝置與否靈活，防止發(fā)生安全質(zhì)量事故。在不同地層，采用不同沖程：在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.0～2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5～1.0m）重復(fù)沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應(yīng)更換重錘小沖程（1.0～2.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表白泥漿濃度適當，如果浮出鉆碴粒徑小又少，表白泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。鉆進必要持續(xù)作業(yè)，不得半途停鉆，特別狀況要停鉆時，須及時提起鉆頭，以避免塌孔掩埋鉆頭，并注意保持孔內(nèi)水位。鉆孔過程中，應(yīng)保證泥漿面始終不低于護筒底部50cm以上，經(jīng)常檢查鉆機穩(wěn)固，位移和傾斜等狀況，以防止成孔偏斜等不良現(xiàn)象發(fā)生，并注意土層變化，嚴格做好鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進深度及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和實驗，不合規(guī)定期，應(yīng)隨時改正。鉆孔時，每鉆進2m（接近設(shè)計終孔標高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處應(yīng)在出渣口撈取鉆渣，洗凈后存儲于指定專用袋內(nèi)或容器中保存，渣樣要附有標記，標記內(nèi)容含鉆孔編號、取樣深度、取樣時間、渣樣判斷成果。渣樣盒尺寸見下圖：端承樁由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷與否入巖，并在施工登記表上簽認；由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主四方現(xiàn)場擬定樁基終孔，并訂立《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認單》編號JL220B。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢查，檢孔器用φ28mm鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與樁徑相似，高度為樁徑4～6倍，分布筋采用圓環(huán)形鋼板，采用Q235B鋼板加工成圓環(huán)形，鋼板必要保證圓度，間距為1.5～2.0m，鋼板外緣開口穿過鋼筋，雙面焊接牢固。鉆孔過程中孔徑檢查：為保證孔徑對的和孔形正直，鉆進過程中要勤驗孔，更換鉆頭和終孔時必要用檢孔器檢孔。當檢孔器不能自由通過到達孔底時，即表白彎孔或斜孔、梅花孔等狀況，應(yīng)及時回填片石（回填高度至檢孔器所到位置以上0.5m)，進行沖擊修孔。鉆孔達到設(shè)計深度后，用檢孔器對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，填寫鉆孔登記表并報監(jiān)理工程師檢查。鉆孔成孔質(zhì)量原則項目容許偏差孔中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不不大于設(shè)計樁徑傾斜度（%）鉆孔：不大于1孔深（m）摩擦樁:不不大于設(shè)計支承樁：比設(shè)計深度超深不不大于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未規(guī)定，對于直徑≤1.5m樁，≤200mm；當樁徑＞1.5m，≤300mm；支撐樁：不不不大于50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.03－1.10，沖擊鉆成孔可達到1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%3.3.5排渣3.3.5.1粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥漿護壁，排渣泥漿比重控制在1.1～1.2。3.3.5.2砂土和較厚加砂層中成孔，泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3，在穿越砂加卵石層或容易塌孔土層中成孔時，泥漿比重控制在1.3～1.4。3.3.6清孔鉆孔過程中要做好詳細鉆進記錄，樁孔鉆至設(shè)計深度后，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗孔，符合規(guī)定后才進行清孔工作。使用正循環(huán)辦法進行換漿清孔，做法是：將鉆頭提離孔底，保持正常泥漿循環(huán)，使沉碴處在懸浮狀態(tài)隨舊漿排出地表。清孔后孔底沉碴厚度必要符合規(guī)定。在灌注水下混凝土前，必要復(fù)測孔底沉淀物厚度，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。清孔后泥漿指標：當相對密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%，孔底沉渣厚度≤50mm時即可停止清孔，并保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔事故。當清孔泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定后，報監(jiān)理工程師確認后方可進行下道工序施工。清孔施工中應(yīng)注意事項：1、不得用加深鉆孔深度方式代替清孔；2、嚴格按照地層狀況擬定泥漿比重，防止塌孔；3、清孔過程中必要補足泥漿，并保持孔內(nèi)水頭不低于護筒底部50cm以上；4、清孔合格后及時吊放鋼筋籠，并灌注水下混凝土。3.3.7鋼筋籠制作鋼筋籠按設(shè)計圖紙加工制作，鋼筋籠擬分兩節(jié)進行加工，加工前先調(diào)直主筋，主筋采用鐓粗直螺紋套筒連接?；炷翉姸燃墑e＞C25樁基HRB400主筋連接應(yīng)互相錯開45d，且不不大于200mm區(qū)段范疇內(nèi)，要做到同一根主筋上不得有兩處駁接接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)50％。制作鋼筋籠定位鋼筋與砼砂輪構(gòu)成定位裝置，每圓周均布6個。3.3.7.1鋼筋鐓粗直螺紋連接施工鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖制作，在鋼筋加工場集中制作，考慮到現(xiàn)場運送條件鋼筋籠分段加工，按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）規(guī)定進行連接，按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-）進行質(zhì)量檢查，對于本項目鋼筋機械連接特做如下規(guī)定：a、材料規(guī)定：套筒出廠必要有合格證，套筒表面無裂紋、螺牙飽滿、無其她缺陷。套筒外表面必要有明顯鋼筋級別及規(guī)格標記。b、機械規(guī)定：必要采用專門鐓粗機床對鋼筋端部進行加工、螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%～8%，使螺紋對母材削弱大力減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度97%～100%，強度性能穩(wěn)定。c、鐓粗接頭不能有橫向表面裂紋，不合格鐓粗頭，應(yīng)切除后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。d、鋼筋螺紋加工：鋼筋絲頭質(zhì)量檢查辦法及規(guī)定見下表序號檢查項目量具名稱檢

驗

要

求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，牙頂寬度超過0.25P(P為螺距)禿牙合計長度不超過1個螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)不不大于套筒一半長度0～2絲扣3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)容許環(huán)規(guī)與端部螺紋某些旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)e、規(guī)定絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，平頭，不得有撓曲及馬蹄形，端頭不平整要用砂輪機打磨，采用二次打磨工藝，提高加工質(zhì)量。接頭拼接完畢后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊；套筒每端不得有兩扣以上完整絲扣外露，加長型接頭外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒絲頭長度與否滿足規(guī)定。f、接頭保護：采用塑料保護帽，防止混凝土污染、碰損。g、登記表格：套筒合格證、形式檢查報告，工藝檢查報告，絲頭檢查登記表、接頭外觀質(zhì)量檢查登記表。連接鋼筋時，將上層鋼筋套筒擰到被連接鋼筋上，并用扭力扳手按《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG171-）下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每年應(yīng)標定一次。直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）≦1618-2022-2528-3232-40擰緊力矩（N·m）100180240300360依照樁基檢測方案，首件樁基為超聲波法檢測。聲測管采用Ф54mm×1.5mm鋼管，每根樁基布設(shè)3根，沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布置，長度為樁長加65cm。下端用鋼板封底焊牢，不可露水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，上口用塞子堵死。3.3.7.2鋼筋籠存儲和運送鋼筋籠存儲場地應(yīng)平整、堅實，不應(yīng)有不均勻沉降，且場地內(nèi)有防排水設(shè)施。堆放時應(yīng)設(shè)立墊木，多層堆放時，各層墊木應(yīng)位于同一垂直面上，且層數(shù)不適當超過3層。鋼筋籠運送時，應(yīng)采用多支墊堆放，墊木應(yīng)均勻放置且其頂面應(yīng)在同一平面上；采用平板車運送至現(xiàn)場，運送過程中為防止傾斜，掉落，在平板車周邊設(shè)立擋板或支擋，用繩子將鋼筋籠系幫牢固。3.3.8鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放鋼筋籠吊裝采用吊車安裝，鋼筋籠安裝時為保證不變形，吊裝時頂部及底部起吊時必要輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。設(shè)立3-4個起吊點，前端2個吊點，后端1-2個吊點。25T吊車大鉤在距頂端1-2m位置處水平吊起，小鉤為副吊點配合起吊，大小吊鉤同步起吊，待到一定高度后，放下小鉤，大鉤吊繼續(xù)升起，直到小鉤完全松開，大鉤將鋼筋籠吊起。檢查鋼筋骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠吊起后要緩慢落入樁孔內(nèi)就位。由于鋼筋籠離樁底有一定距離，待就位到對的位置后，用4根φ12吊筋焊接在鋼筋籠上，吊筋長度提前做好，用2根鋼管做橫擔懸掛在井壁上。鋼筋籠質(zhì)量要保證，如果鋼筋有銹蝕則進行除繡解決，鋼筋籠吊運時防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后及時固定。鋼筋籠分節(jié)吊放入孔，套筒連接中必要使用扭力扳手進行緊固，嚴格控制套筒連接質(zhì)量，采用帶刻度扭力扳手進行檢查。鋼筋籠吊放見圖3.2。樁孔樁孔鋼筋籠圖3.2鋼筋籠吊放示意圖3.3.9安放導(dǎo)管鋼筋籠安裝好后及時安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前必要進行水密承壓和接頭抗拉實驗，導(dǎo)管水密實驗時水壓應(yīng)不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力，采用迅速接長導(dǎo)管，接頭為卡口式，直徑30cm，壁厚10mm，分節(jié)長度2m。保證不漏水并編號登記，然后用人工配合汽車吊安裝?？椎坠?jié)長為4m，別的每節(jié)長2m，孔頂采用1m節(jié)和0.5m節(jié)調(diào)節(jié)到導(dǎo)管底距孔底30～40cm為準，安裝時采用吊車吊放導(dǎo)管，導(dǎo)管吊放和提高不得碰撞鋼筋籠。水密實驗：將導(dǎo)管連接好后至于平整地面上，注入導(dǎo)管容器7０%水量，將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機連接，檢查導(dǎo)管連接處封閉端安裝狀況，檢查合格后壓風機充壓0.54MPa時，保持壓力15分鐘。檢查導(dǎo)管接頭處溢水狀況，對溢水處做好記錄，試壓將導(dǎo)管翻滾180o，再次加壓，保持壓力15分鐘，檢查狀況做好記錄。導(dǎo)管水密實驗時水壓應(yīng)不不大于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力,進行承壓實驗時水壓不應(yīng)不不大于導(dǎo)管壁也許承受最大內(nèi)壓力Pmax，Pmax可按下式計算：Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3*（24*30.7-11*29.1）=541KPa式中：Pmax——導(dǎo)管壁也許承受最大內(nèi)壓力，KPa；ㄚc——混凝土重量（用24KN/m3）；Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），采用導(dǎo)管全長或預(yù)測最大高度計；（孔深29.1m+空口2m-懸空0.4m=30.7m）ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重，?。?1KN/m3）；Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。取孔深29.1m3.3.10二次清孔鋼筋籠安裝時某些泥渣又沉積在孔底，鋼筋籠安裝完畢后及時地進行第二次清孔，采用換漿法清孔，清孔后泥漿比重控制在相對密度：1.03－1.15;粘度：17－20Pa.s;含砂率：＜2%;膠體率：＞98%。達到規(guī)范規(guī)定后，報監(jiān)理工程師確認后進行下道工序施工。3.3.11水下混凝土灌注灌注混凝土前應(yīng)將灌注機具如儲料斗、漏斗等準備好。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。同步將導(dǎo)管下口距孔底控制在0.3～0.4m為宜。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗活塞，在漏斗中首批封底混凝土貯量為4m3，保證導(dǎo)管埋深不不大于1m，不不不大于3m，放開活塞開始灌注，灌注開始后應(yīng)保證持續(xù)不間斷進行，禁止半途停灌。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時，放慢灌注速度，當混凝土面進入骨架4米后，恰當提高導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2米以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧r應(yīng)依照灌注量精確計算導(dǎo)管埋置深度和提高高度，始終保持導(dǎo)管埋深2~6m。首批灌注砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需砼數(shù)量可參照如下公式計算：V=πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1V=πd2h1/4+πD2（H1+H2）/4=3.14×（0.3）2×5.5÷4+3.14×(1.5)2×1.4÷4=2.9m3式中:V灌注首批砼所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,普通為0.4m H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時,導(dǎo)管外泥漿與導(dǎo)管內(nèi)砼壓力平衡時混凝土高度(m)，h1=rwHw/rc=5.5mrw泥漿自重，取11KN/m3。rc混凝土自重，取24KN/m3。Hw樁孔內(nèi)水或泥漿深度(m)，取12m(按樁長12米）。依照上面公式4#-B樁基首批（取計算值1.2倍）混凝土方量為：3.5m3，1#-B樁基首批混凝土方量為3.3m3?；炷敛捎米灾苹炷?，攪拌車運送，漏斗澆筑成樁。施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→灌注首批混凝土→持續(xù)灌注直至樁頂→拔出護筒，如圖3.3所示。圖3.3導(dǎo)管法水下砼灌注示意圖首批混凝土灌注正常后，應(yīng)持續(xù)不斷地灌注混凝土，禁止半途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)慣用測錘探測混凝土面上升高度，并適時提高、逐級拆卸導(dǎo)管，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)管埋深2~6m，以保證樁身混凝土持續(xù)均勻，不使其也許裹入混凝土上面浮漿皮和土塊，防止浮現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。探測次數(shù)不適當不大于所用導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提高導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高差?；炷燎‘敼嘧r間：灌注時間必要控制在埋入導(dǎo)管混凝土不喪失流動性時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。混凝土恰當灌注時間（見表3.3）。水下混凝土恰當灌注時間表水下混凝土恰當灌注時間表表3.3樁頂灌注標高應(yīng)比設(shè)計標高增長0.5～1m以便于清除樁頂浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，及時測量樁頂實際標高，待樁頂混凝土強度達到設(shè)計強度70％時，將高出設(shè)計標高某些鑿除。3.3.12端承樁終孔有關(guān)規(guī)定參照《精細化施工技術(shù)管理辦法》（試行）和《樁基終孔管理辦法》（試行）有關(guān)規(guī)定，對端承樁終孔有一下有關(guān)規(guī)定：3.3.12．1樁長確認有關(guān)原則1、樁端持力層為單軸抗壓強度原則值不不大于15Mpa中風化或微風化較硬巖（如礫巖、花崗巖）樁定為嵌巖樁；2、入巖判斷：端承樁進入母巖強度不不大于15Mpa中風化或微風化較硬巖處標高視為入巖標高。如無明確土工實驗資料，端承樁應(yīng)進入微風化較硬巖。3、入巖深度規(guī)定：設(shè)計圖紙中有入巖深度規(guī)定樁基，應(yīng)一方面按圖紙規(guī)定擬定入巖深度；設(shè)計圖紙中未注明入巖深度規(guī)定樁基，入巖深度按2倍樁徑控制。樁底如下持續(xù)中（或微）風化巖層厚度不不大于5米。3.3.12．2樁基終孔簽認程序1、端承樁原則上由監(jiān)理工程師（駐地高監(jiān)或地質(zhì)專業(yè)監(jiān)理工程師）判斷與否入巖，并在施工登記表上簽認；由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主四方現(xiàn)場擬定樁基終孔，并訂立《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認單》編號JL220B。2、當樁基類別（如端承樁變?yōu)槟Σ翗丁㈥懮蠘陡乃袠兜龋┌l(fā)生變更時或當樁基處浮現(xiàn)孤石、巖溶和采空區(qū)等不良地質(zhì)狀況時，應(yīng)由四方共同協(xié)商解決方案，并須經(jīng)設(shè)計單位書面確認后方可實行。3、任何需要比設(shè)計標高提前終孔摩擦樁和端承樁，必要先知會業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計代表，經(jīng)設(shè)計單位驗算后確認。4、樁基終孔確認表格只有一種格式，為《樁基終孔現(xiàn)場解決簽認單》編號JL220B3.3.12．3施工注意事項1、應(yīng)一方面施工有地質(zhì)鉆孔樁基，施工過程中認真核算地質(zhì)狀況，對中風化層和微風化層界面做嚴格鑒別，由此擬定終孔標高；未有鉆孔資料之處，注意相似錘重和沖程條件下進尺速度對比，注意不同樁之間渣樣對比，由已知鉆孔資料類比推定巖層類別，注意觀測巖石裂隙同步，注意其礦物成分，以此作為重要鑒定根據(jù)。2、施工單位在樁基施工時，每臺鉆機配一地質(zhì)盒，及時對鉆渣取樣，在強風化巖中每進尺一米取樣一次，在進入中、微風化巖層每2小時取樣一次。施工單位認真做好鉆孔登記表，記錄必要真實、精確，填寫及時、齊全，能反映出鉆機工作狀況和取樣狀況，并依照渣樣成果繪制地質(zhì)柱狀圖。渣樣標記內(nèi)容要與成孔記錄相符合。渣樣要附有標記。標記規(guī)定書寫規(guī)范，內(nèi)容含鉆孔樁編號、取樣深度（標高）、取樣時間、渣樣鑒定成果。渣樣及電子圖像保存至樁基檢測結(jié)束。3、施工單位以為端承樁進入設(shè)計規(guī)定巖層后，應(yīng)對泥漿沉淀池進行一次清理，然后再鉆孔提取渣樣，保證提取渣樣為入巖后渣樣，以便于各方判斷。樁基鉆孔與否進入設(shè)計規(guī)定巖層需監(jiān)理確認，并量測記錄入巖位置標高。施工單位如果對監(jiān)理工程師上述判斷有異議，應(yīng)通過監(jiān)理工程師及時告知業(yè)主和設(shè)計單位，由四方聯(lián)合現(xiàn)場擬定。端承樁樁基施工過程中，報監(jiān)理工程師確認入巖深度時，如推算終孔標高與設(shè)計圖紙不符，需告知業(yè)主代表及設(shè)計代表予以確認入巖標高。3.3.13鉆孔樁施工常用問題及解決在沖進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等狀況應(yīng)及時停止沖進，采用下列辦法解決后方可繼續(xù)施工：3.3.13.1灌注混凝土必要持續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入混凝土達到初凝，將制止后灌入混凝土從導(dǎo)管中流出，導(dǎo)致斷樁。3.3.13.2在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿具有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽流入漏斗和導(dǎo)管，因此不得將混凝土整斗傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間橡膠墊圈，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。3.3.13.3在灌注將近結(jié)束時，混凝土上升困難，可用吊鉤上下提高導(dǎo)管，加大孔內(nèi)混凝土高度，加快混凝土上升速度。3.3.13.4為防止提高導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，在導(dǎo)管提高時要人工施加外力使導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊提高。3.3.13.5當鉆孔傾斜時，可重復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填片石直至偏孔處以上0.5m，再重新沖進。3.3.13.6鉆孔過程中遇坍孔，及時停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。3.3.13.7護筒周邊冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周邊壓上一層砂包。3.3.13.8如鉆孔樁清孔時沉淀物厚度超過規(guī)范規(guī)定，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，及時灌注水下混凝土。3.3.13.9澆筑混凝土?xí)r如遇輕度塌孔可加大泥漿比重，如遇嚴重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。如泥土塌落在樁內(nèi)混凝土上時，應(yīng)將泥土清除干凈后，再繼續(xù)澆筑混凝土。3.3.14樁身砼質(zhì)量檢測每根樁做好檢測試件三組，為保證成樁質(zhì)量，對每根樁進行超聲波檢測，待試件試壓強度、樁檢合格后，進行下道工序。鉆孔樁砼澆筑完畢后及時復(fù)測樁頂標高，隨后人工鑿除樁頂高出設(shè)計某些。3.3.15泥漿污水解決為防止對環(huán)境產(chǎn)生污染，泥漿和污水不得直接排放，要及時進行解決。在鉆孔樁施工時，制作相對獨立循環(huán)系統(tǒng)。施工生產(chǎn)棄碴，用清潔車及時清理出施工現(xiàn)場，棄在指定地點。污水經(jīng)集中解決后排放，以免導(dǎo)致水污染。3.4鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則鉆孔灌注樁質(zhì)量控制原則見表3.4。項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢測辦法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格原則內(nèi)按附錄D檢查2排架樁（mm）容許50全站儀每樁檢查極值1003孔深（m）不不大于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不不大于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1％樁長鉆桿垂線法，每樁測量6沉淀厚度不不不大于5cm沉淀盒或原則測錘，每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程反算鉆孔灌注樁鋼筋籠控制原則表項目容許偏差檢查辦法和頻率受力鋼筋間距(mm)±20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面螺旋鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距鋼筋籠直徑(mm)±5尺量：按骨架總數(shù)30%抽查鋼筋籠長度（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查保護層厚度（mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：按骨架30%抽查3.5樣板工序驗收3.5.1樣板工序按照規(guī)定規(guī)定每道工序正式開工前均應(yīng)搞樣板工序驗收。本工程施工樣板工序即為：第一根樁施工。3.5.2樣板驗收程序在我單位自檢合格基本上，由總監(jiān)辦牽頭組織質(zhì)檢站、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、第三方檢測中心驗收。驗收成果以會議紀要形式記錄在案。對重要工序均經(jīng)樣板驗收合格后方可全面展開。第四章施工保證辦法4.1施工技術(shù)重要保證辦法4.1.1堅持技術(shù)交底制度每分項工程開工前，由該項工程主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計規(guī)定、技術(shù)原則、定位辦法、功能作用、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。4.1.2測量復(fù)核制度施工中交接樁工作、控制樁復(fù)測、測量放樣，嚴格按測量規(guī)范規(guī)定進行，做到嚴肅認真不偷懶，堅持測量放樣換手復(fù)測制度。加強核心工序、核心部位、核心階段測量檢查復(fù)核，堅決杜絕因測量因素導(dǎo)致技術(shù)責任事故。4.1.3工藝實驗制度各種施工工藝在第一次實行前，均安排實驗單元進行工藝實驗，工藝實驗由技術(shù)負責人全程跟蹤指引監(jiān)控。堅持“一切通過實驗、一切用數(shù)據(jù)說話”原則，優(yōu)選施工參數(shù)，優(yōu)化資源配備。4.1.4加強測量、實驗、檢查、計量儀器控制按照各種儀器設(shè)備檢查周期，及時送檢校正各種測量、實驗、檢查、計量用品，保證其使用成果對的。各種儀器設(shè)備對的使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能安全可靠，防止使用不當浮現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量導(dǎo)致不應(yīng)有影響。4.1.5鉆孔樁施工技術(shù)保證辦法4.1.5.1保證施工持續(xù)性辦法現(xiàn)場配備充分施工勞動力倒班作業(yè)，保證各工序持續(xù)作業(yè)?，F(xiàn)場準備好各種類型孔內(nèi)事故解決工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。現(xiàn)場保證水、電正常供應(yīng)。4.1.5.2定位辦法測設(shè)樁位辦法使用簡樸易行“騎馬樁”控制辦法，保證樁位控制對的。依照施工需要，每條樁位上引出4個控制樁位，并用示意圖標明位置。4.1.5.3成孔施工質(zhì)量辦法做好樁位超前測定，并進行地下障礙物探測，保證施工順利進行。鉆機與樁位中心精確對位，鉆進時經(jīng)常檢查鉆機安裝水平、垂直度變化狀況。在進尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆進速度，防止孔斜發(fā)生。采用隔二鉆一隔樁施工。4.1.5.4清孔辦法清孔分二次進行，清孔必要保證沉渣厚度復(fù)核規(guī)范規(guī)定。二次清孔合格后及時灌注水下砼。4.1.5.5鋼筋籠制作吊放技術(shù)辦法鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋間距及籠長、籠直徑、鋼筋籠連接質(zhì)量、保護層設(shè)立均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋籠采用扁擔梁多點起吊，防止鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠吊放時禁止碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時禁止強行下入，必要查明因素采用辦法修正后再下入。4.1.5.6導(dǎo)管安放下導(dǎo)管前要仔細檢查導(dǎo)管平直度，密封性。導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。4.1.5.7水下砼灌注每根樁灌注砼均要做坍落度測試，D≧1.5m時坍落度宜為160~200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運距及施工時間影響導(dǎo)致坍落度損失。水下砼灌注時，首灌必要保證導(dǎo)管埋深不不大于1ｍ，正常灌注時控制埋管深度在2～4m，最大埋深不超過6ｍ。灌注時砼面上升接近鋼筋籠時，導(dǎo)管埋深宜控制在3m左右，灌注速度恰當放慢，待砼面進入鋼籠底端2-3米后可平穩(wěn)提高導(dǎo)管，謹防鋼筋籠上浮。灌注過程中，見證人在場時，由施工員或?qū)嶒炄藛T取樣制作三組試塊，并負責編號，養(yǎng)護后送檢測定28天齡期強度。4.2工程質(zhì)量重要保證辦法4.2.1組織保證項目部成立“橫向到邊、縱向究竟、控制有效”質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，負責全標段質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)工作，設(shè)立工程管理部，負責質(zhì)量管理尋常業(yè)務(wù)工作。4.2.2各級檢查辦法4.2.2.1工作間執(zhí)行“三檢”加強施工過程中質(zhì)量管理工作，嚴格按設(shè)計和規(guī)范控制每道工序，實行工作三檢制，三檢即：自檢、互檢、交接檢。4.2.2.2工序間執(zhí)行“三工序”在各分工序工作時，互相之間執(zhí)行三工序，三工序即：檢查上工序質(zhì)量，保證本工序質(zhì)量，服務(wù)于下工序。4.2.2.3質(zhì)量定期檢查制度項目部每月、施工隊每周、施工工班每天組織一次質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查，由各單位主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人（主管技術(shù)人員）主持，專職質(zhì)量檢查人員及關(guān)于部門人員參加。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，要認真分析，找準重要因素及時提出整治辦法和解決意見，限期糾正。解決成果要逐級上報。質(zhì)量檢查按有關(guān)檢查評分表進行，其內(nèi)容以檢查工程質(zhì)量為主，同步檢查施工辦法、現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量記錄、文獻資料以及質(zhì)量管理狀況。檢查中，應(yīng)對質(zhì)量管理單位、個人和工程項目質(zhì)量做出結(jié)論性評估，做為執(zhí)行工程質(zhì)量獎勵制度根據(jù)。4.2.3工程隱蔽辦法凡施工過程中需要隱蔽工程項目隱蔽前，項目技術(shù)主管核對其與設(shè)計圖符合狀況，填寫工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查、簽字承認方可進行下道工序施工。如檢查成果不合格，或檢查與實際不符，不予簽證，并將意見記入工程日記薄內(nèi)，待改進后，重新檢查簽證，直到符合規(guī)定規(guī)定為止。隱蔽工程未經(jīng)專職質(zhì)量檢查人員檢查驗收簽認自行覆蓋者，應(yīng)揭開補驗，由此產(chǎn)生經(jīng)濟損失由施工單位負責。隱蔽工程檢查后長期停工，在復(fù)工前，重新按規(guī)定進行檢查簽證，以防意外。檢查中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計嚴重不符，及時報設(shè)計單位解決。4.2.4分項分部工程質(zhì)量檢查評估辦法當分項、分部工程完畢時，填寫工程檢查證同步，按照《工程質(zhì)量驗收評估原則》及時進行分項、分部工程質(zhì)量檢查評估，并填寫分項、分部質(zhì)量檢查評表，交監(jiān)理工程師簽認。4.2.5施工中加強測量、檢查、實驗和計量工作加強工地測量、檢查、實驗和計量等與工程質(zhì)量息息有關(guān)工作，是保證工程質(zhì)量目的實重要辦法之一。4.2.5.1測量制度施工中交接樁工作，控制樁復(fù)測及加密工作及工作中測量放樣，按測量規(guī)范規(guī)定進行，做到嚴肅認真不偷懶，堅持測量放樣換手復(fù)測制度。加強核心工序、核心部位、核心階段測量檢查復(fù)核，堅決杜絕因測量因素導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。4.2.5.2檢查制度配合工序工作進程，采用監(jiān)理工程師承認檢查辦法及合格儀器設(shè)備，及時進行質(zhì)量符合性檢查，不合格工作、工序、工程決不放行。4.2.5.3實驗制度嚴格工程實驗管理，正常檢測與抽檢相結(jié)合；實驗室配足儀器設(shè)備，及時進行各種原材料性能實驗、半成品及成品質(zhì)量實驗。把好原材料關(guān)，保證材料符合設(shè)計規(guī)定，滿足工藝規(guī)定，不合格材料不能進場。嚴格控制工程質(zhì)量。4.2.5.4計量制度各種計量器具通過標定后使用，各種材料配比使用電子計量裝置配料，保證計量精確，配比對的。4.2.5.5加強測量、實驗、檢查、計量儀器控制按照各種儀器設(shè)備檢查周期，及時送檢校正各種測量、實驗、檢查、計量用品，保證其使用成果對的。對的使用和維修保養(yǎng)管理，保證儀器精度和性能安全可靠，防止使用不當浮現(xiàn)異常因素，給工程質(zhì)量導(dǎo)致不應(yīng)有影響。4.2.6安全技術(shù)交底對于每一單項工程，主管技術(shù)人員要編寫全面技術(shù)交底書，安全負責人負責編制安全交底，堅持書面安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底書一式兩份，交接手續(xù)齊全。4.2.7控制操作人員資格對施工操作人員進行崗位培訓(xùn)，崗前提規(guī)定，崗后小結(jié)，講評；堅持持證上崗，加強施工責任心。4.2.8積極開展QC小組活動，消滅質(zhì)量通病QC小組活動是一項群眾性質(zhì)量管理活動，是攻克關(guān)于技術(shù)難題，消除質(zhì)量通病，全面提高工程質(zhì)量一種行之有效活動。通過QC小組活動，針對工作核心問題進行技術(shù)攻關(guān)，解決施工質(zhì)量中核心問題，消滅質(zhì)量通病。4.2.9對的解決進度和質(zhì)量關(guān)系在施工和管理過程中，必要解決好質(zhì)與量關(guān)系。在進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，堅持質(zhì)量優(yōu)先。在保證工程質(zhì)量前提下，好中求快，好中求省。4.2.10實行質(zhì)量責任終身負責制我單位對本標段工程質(zhì)量實行質(zhì)量終身責任制，建立可靠質(zhì)量追溯程序，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，上自項目經(jīng)理，下到隊長、工班長均要在其責任范疇內(nèi)，對所承擔工作項目質(zhì)量責任負責。4.2.11鉆孔樁質(zhì)量保證辦法建立健全質(zhì)量保證體系，從組織、思想、制度、技術(shù)等方面保證質(zhì)量目的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系及控制流程圖見下圖。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖組織保證體系組織保證體系施工保證體系制度保證體系組織保證體系施工保證體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組施工階段竣工階段編制實行性施工組織設(shè)計及工程進度籌劃選用技術(shù)管理人員及合格技術(shù)工人施工機械設(shè)備、實驗儀器、測量儀器質(zhì)量性能檢測施工用原材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品質(zhì)量檢查大臨、過渡工程及施工現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量檢查施工技術(shù)、質(zhì)量保證辦法交底。工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工驗收，業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文獻編制竣工質(zhì)量自檢施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制進行尋常質(zhì)量檢查管理、檢查、評比、綜合各部門質(zhì)量活動，信息反饋。組織技術(shù)交底和貫徹，進行質(zhì)量教誨，施工測量精準，保證按圖施工材料進場實驗，選配合比，試件實驗、檢查，土工實驗等。做好物資、設(shè)備采購，進場前檢查驗收并送檢。依照工程質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放。開展以“百年大計，質(zhì)量第一”為中心宣教工作質(zhì)量檢查部施工技術(shù)部中心實驗室物資設(shè)備部計統(tǒng)財務(wù)部綜合辦公室施工準備階段質(zhì)量目標4.2.11.1嚴格控制原材料質(zhì)量，從源頭抓起，保證工程質(zhì)量。灌注樁原材料和混凝土強度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。實際灌溉混凝土量，禁止不大于計算體積。灌溉混凝土后樁頂標高及浮漿解決，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.11.2堅持持證上崗制度，不使用不合格作業(yè)人員。4.2.11.3機械作業(yè)人員必要認真做好機械調(diào)試保養(yǎng)，保證機械處在正常狀態(tài)，機械作業(yè)人員必要通過崗前技術(shù)培訓(xùn)方可上崗。4.2.11.4認真抓各作業(yè)班組對施工工法掌握，嚴格控制各工序質(zhì)量。4.2.11.5應(yīng)注意質(zhì)量問題(1)泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿護筒周邊冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止鉆進。經(jīng)采用辦法后，方可繼續(xù)施工。(2)鉆進速度，應(yīng)依照土層狀況、孔徑、孔深、供水或供漿量大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等詳細狀況擬定。(3)澆筑前，導(dǎo)管中應(yīng)設(shè)立球、塞等隔水；澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土深度不適當不大于2m。(4)施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。(5)清孔過程中，必要及時補給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。(6)鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運送、起吊、入孔等過程中，必要加強對操作工人技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固技術(shù)辦法。(7)混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。4.2.12鉆孔樁質(zhì)量通病防治4.2.12.1卡鉆解決辦法發(fā)生卡鉆后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處地質(zhì)狀況，再依照實際不同狀況，采用不同辦法。宜待沖錘有松動后方可用力上提，不可盲動，以免導(dǎo)致越卡越緊。普通解決辦法有如下幾種：（1）若錘頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動，并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動一種角度，有也許將鉆錘提出；（2）卡鉆不適當強提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞辦法，輕打卡點石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入石塊落下；（3）用較粗鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同步提動?；蚪惶嫣釀樱⒍啻紊舷?、左右擺動試探，有時能將沖錘提出；（4）在打撈過程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；（5）用其他工具，如小沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘石塊擠進孔壁，或使沖錘活動并脫離卡點后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。（6）用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錘一側(cè)或吸錘處恰當沖射一段時間，使卡點松動后強行提出。（7）使用專門加工工具將頂住孔壁鉆頭撥正。4.2.12.2鋼筋籠上浮解決辦法（1）砼頂面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，減少對鋼筋籠沖力，直到埋住鋼筋籠并且導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離才可加大放料速度；（2）用于灌注樁混凝土在灌注時應(yīng)保持足夠流動性坍落度宜為180～220mm，混凝土拌合物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合規(guī)定，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合規(guī)定期，不得使用。（3）盡量減少灌注時間，掙取在最短時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮4.2.12.3砼堵管解決辦法用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范疇內(nèi)小幅度上下提高三次，應(yīng)注意是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴格規(guī)定做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必要要在初凝前完畢，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。4.2.12.4塌孔解決辦法坍孔因素：護筒未按規(guī)定埋設(shè)；操作不當，如升降鉆具及下鋼筋籠時碰撞孔壁；泥漿濃度不夠，護壁不佳；漏水或施工時水未加到規(guī)定高度，致使水頭低；吹風清孔時，風壓風量太大，清孔時間太長；孔口周邊水不良等。坍孔解決：發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細分析，查明因素和位置。孔口坍塌應(yīng)及時用粘土或草袋回填解決，嚴重時需及時拆除護筒，將鉆孔填死，重新放樣、鉆孔?？變?nèi)塌方不嚴重者，可回填粘土，嚴重時可用粘土、石子、片石分層回填到坍孔上約0.5m，也可用鋼護筒穿過坍方一米以上辦法解決?；靥詈笮钑和ｃ@進，待半個月重新放樣。4.2.12.5偏彎孔解決辦法分析因素后認真解決。普通可在傾斜處掃孔解決，偏斜處嚴重時，回填粘土，待沉積密實后再鉆進。4.2.12.6擴孔、縮孔解決辦法遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采用防塌孔和鉆錐擺過大辦法?？s孔時，應(yīng)及時檢查鉆頭，必要時補焊。擴孔時，應(yīng)注意采用失水率小泥漿護壁。對于縮孔要掃孔至設(shè)計孔徑。4.2.12.7粘鉆、埋鉆解決辦法應(yīng)對泥漿稠度、鉆渣進出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進行檢查，并控制進尺，若嚴重粘鉆，應(yīng)停鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。4.2.12.8掉鉆、落物解決辦法事故發(fā)生，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落物已被泥砂埋沒，應(yīng)采用沖洗辦法將泥砂清除，使打撈工具接觸落物后再打撈。4.2.12.9短樁、斷樁解決辦法因素分析：①由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。②由于計算錯誤，導(dǎo)致首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。③導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致砼與泥漿混和。④由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題導(dǎo)致停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。防止辦法：①精確測量每節(jié)導(dǎo)管長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。②依照孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。③搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。④施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于某些設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。解決辦法：①如短樁、斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。②如短樁、斷樁距離地面較淺，可采用接樁。③如原孔無法運用，則回填后采用補樁辦法。大某些是夾泥引起斷樁，此外，由于清孔不徹底或灌注時間過長，首批砼已初凝，而灌注砼沖破面層而上升，因而也會在面層砼中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土，形成斷樁，發(fā)生斷樁如不能解決，則必要沖孔返工重新成孔。4.2.13成品保護4.2.13.1鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，應(yīng)采用辦法防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固擬定其位置，防止上浮。4.2.13.2灌注樁施工完畢進行系梁基本開挖時，應(yīng)制定合理施工順序和技術(shù)辦法，并應(yīng)檢查每根樁縱橫水平偏差。4.2.13.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運送及混凝土澆筑時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁，高程樁，并應(yīng)經(jīng)常予以校核。4.2.13.4樁頭外留進一步系梁主筋要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。4.2.13.5樁頭混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。4.3施工安全重要保證辦法4.3.1安全管理目的堅持“百年大計，質(zhì)量第一；工程建設(shè)，安全為本”原則，做到“三無三消滅、一創(chuàng)立、一力求”。安全保證體系框圖安全保證體系框圖安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢查站群眾活動職工安全教誨安全生產(chǎn)監(jiān)察手段安全生產(chǎn)管理手段百日安全無事故活動新職工上崗安全教育五同時安全生產(chǎn)檢察制度班前安全講話每周安全活動日安全技術(shù)措施事故易發(fā)點控制法安全生產(chǎn)“三檢測”新操作項目重點工程安全教育特殊工種安全合格證安全日合計掛牌各項安全管理制度安全生產(chǎn)群管網(wǎng)各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制安全獎懲兌現(xiàn)制度實現(xiàn)安全目標“三不放過”分級事故調(diào)查、處理單位工程安全負責人制注：五同是指在籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比施工生產(chǎn)工作同步，要同步進行安全生產(chǎn)籌劃、布置、檢查、總結(jié)、評比。4.3.2安全保證體系4.3.2.1建立健全安全管理組織，成立以項目經(jīng)理為安全第一負責人，項目副經(jīng)理、總工程師為安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部設(shè)專職安全工程師，各工程隊設(shè)安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。4.3.2.2完善各項安全生產(chǎn)管理制度，針對各部位、各工序、各工種特點制定相應(yīng)安全管理制度，并逐級分解貫徹。4.3.2.3建立安全生產(chǎn)崗位責任制，貫徹各級管理人員和操作人員安全職責，項目部與各工程隊、各工程隊與各工班層層簽定安全包保責任狀，做到縱向究竟。橫向到邊，不留死角。見下圖4.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、總工程師副組長：副經(jīng)理、總工程師安全工程師安全工程師綜合辦公室主任安全管理部部長工程管理部部長綜合辦公室主任安全管理部部長工程管理部部長 工程隊安全員工程隊安全員各作業(yè)組安全員各作業(yè)組安全員保證各項安全生產(chǎn)辦法有效貫徹保證各項安全生產(chǎn)辦法有效貫徹圖4.1安全生產(chǎn)組織保證體系圖4.3.3安全防護各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗。班組在班邁進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄“三上崗”和每班一次“一講評”安全活動。做好個人防護，進入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽，當班人員必要穿工作服，戴工作手套。設(shè)安全專職工負責各種設(shè)備和施工過程中安全隱患檢查工作。各種設(shè)備、設(shè)施通過安全檢查及性能檢查合格后方可使用。現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配備合理，經(jīng)常檢修，保證正常生產(chǎn)、生活。4.3.4安全用電施工用電按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》GJ46-規(guī)定。所有施工人員掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備負荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，禁止非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。配電系統(tǒng)分級配電，各種用電線路，必要符合用電原則，杜絕一閘多用，保證一閘一機一保護一箱一鎖，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號。其安裝形式符合關(guān)于規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、安裝位置符合規(guī)定，并標明用途。所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)立可靠接地保護；施工現(xiàn)場合有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)立漏電保護裝置，禁止擅自拉線或拆裝用電設(shè)備。定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決解決?，F(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，特別是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其安裝使用符合規(guī)范規(guī)定，維修保管專人負責。現(xiàn)場電焊機保護罩齊全，完好無損，焊把線接頭不超過三處；氧氣瓶和乙炔瓶分開擺放，互相距離保持在5米以上，距焊點保持在10米以上。4.3.5機械安全各種機械設(shè)備嚴格按操作規(guī)程進行操作，禁止非定崗司機動用機械設(shè)備。各種機械有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械核心部位進行檢查，防止機械故障及機械傷害發(fā)生。機械安裝時基本必要穩(wěn)固，吊裝機械臂下不準站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)，性能不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標志牌、規(guī)則牌。起重運送車輛服從指揮，信號齊全，禁止違章作業(yè)。4.3.6夜間施工4.3.6.1安全要點（1）施工單位需要進行夜間施工時，應(yīng)提前向監(jiān)理單位申請夜間施工報備，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進行夜間施工。（2）夜間施工時，應(yīng)加大巡邏力度，嚴格貫徹重要負責人帶班制度；施工易撞部位、交叉路口、臨邊洞口等區(qū)域應(yīng)加強防護與監(jiān)管，禁止無關(guān)人員及車輛進入施工現(xiàn)場。（3）加強對反光標志標牌、反光設(shè)施管理與維護，損壞及時更換。（4）雷電、大風等極端惡劣天氣時禁止夜間施工，同一區(qū)域應(yīng)避免夜間交叉作業(yè)。4.3.6.2安全設(shè)施（1）夜間施工現(xiàn)場須設(shè)立符號施工需求照明設(shè)備，光束不得直接照射機械操作和施工、指揮人員。作業(yè)區(qū)域四周或出入口應(yīng)設(shè)立警戒帶及反光警示標志。（2）施工現(xiàn)場易撞部位、交叉路口應(yīng)設(shè)立夜間警示燈，臨邊、預(yù)留孔洞等部位應(yīng)設(shè)立防護欄桿及反光警示標志，夜間使用安全爬梯、通道等部位應(yīng)增設(shè)照明設(shè)備，照度滿足施工規(guī)定。（3）夜間施工所有機械設(shè)備、機具及防護設(shè)立均應(yīng)粘貼反光條或者反光標志；作業(yè)人員須穿戴反光衣、配備手電筒。4.4安全應(yīng)急辦法4.4.1組織體系4.4.1.1本項目工程項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組。4.4.1.2部屬各施工隊建立安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急搶險隊。4.4.1.3當發(fā)生安全生產(chǎn)事故劫難時，項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組即成為事故現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮部4.4.2保障辦法4.4.2.1通信與信息保障⑴本項目工程從事施工安全管理人員，所有實行24小時全天候開通手機，以便常態(tài)下收到信息報告，事故劫難發(fā)生后報告事故及下達應(yīng)急搶險指令。⑵建立健全項目工程安全生產(chǎn)事故劫難信息報告系統(tǒng)，實行事故隱患、劫難事故報告制度。4.4.2.2搶險隊伍與物資、機具保障⑴本項目工程按照專業(yè)施工隊建立3個搶險隊。⑵搶險物資儲備：編制袋500個，方木5m3，鋼管2噸，砂石料需用時由混凝土拌合站運送。⑶搶險機具儲備：鐵鍬50把、十字鎬50把、50t千斤頂4個、挖掘機、裝載機運用現(xiàn)場施工機械。4.4.2.3醫(yī)療衛(wèi)生保障⑴本項目工程配備慣用急救藥物及繃帶、止血帶、頸托、擔架等急救器材。⑵本項目工程周邊設(shè)有幾家大醫(yī)院，具備事故醫(yī)療救治條件。4.4.2.4用電安全保障辦法和規(guī)定（1）本項目工程設(shè)立安全辦法費，實行?？顚Ｓ?。（2）項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，小構(gòu)成員必要各負其責，嚴格自身職責，把好用電安全關(guān)，保證用電安全。（3）領(lǐng)導(dǎo)小組每周對施工現(xiàn)場生活宿舍區(qū)用電線路定期檢查，對違背用電規(guī)定予以解決，按規(guī)定懲罰。（4）對配電房、宿舍生