散熱片驗收工作規(guī)范樣本

散熱片驗收工作規(guī)范目為了保證上線使用來料滿足規(guī)定質(zhì)量規(guī)定，杜絕不合格來料上線使用；合用范疇普通小五金件－散熱片驗收規(guī)定、項目、辦法及抽樣方案規(guī)范。職責(zé)3.1IQC檢查員職責(zé)3.1.1負責(zé)對屬于普通小五金件－散熱片檢查實驗項目任務(wù)，按照驗收規(guī)范及檢查流程進行隨機抽樣并實行檢查實驗，及時做好檢查記錄及標記，并保證其真實、精確；3.1.2負責(zé)按規(guī)定規(guī)定進行檢查物料返還以及適量保存不合格品；3.1.3負責(zé)按驗收規(guī)范規(guī)定對的出具產(chǎn)品檢查不合格報告；3.2IQC主管職責(zé)3.2.1負責(zé)對檢查員所出具產(chǎn)品檢查不合格報告和不合格品，按驗收規(guī)范和EDE圖紙、更改規(guī)定進行審核；4.0業(yè)務(wù)程序4.1常規(guī)檢查項目4.1.1外觀和標記a，技術(shù)規(guī)定：應(yīng)符合EDE/樣件所規(guī)定規(guī)定標記清晰、對的、整潔、各廠家名及散熱片號清晰（如：明科MK36，偉力士WLS36，長安CA36）表面解決鍍亮錫、氧化黑外觀平整不粗糙，無變形、臟污、脫漆、氧化、毛刺（孔徑周邊）、金屬屑、裂紋、銹蝕、堵孔、孔位偏移鉚、壓接鉚壓良好，緊密，鉚點對稱，無偏移鍍亮錫鍍環(huán)保錫，鍍層良好，均勻致密，鍍層光澤，無發(fā)黑、氧化生銹材料AL鋁、冷扎板、鐵材質(zhì)（板材或型材）固定片/腳鍍錫鐵材質(zhì)，鍍層光澤、均勻，無發(fā)黑、氧化生銹b，檢查辦法：目測法；4.1.2構(gòu)造尺寸a，技術(shù)規(guī)定：構(gòu)造尺寸應(yīng)符合圖紙或樣件規(guī)定誤差范疇，若未標公差：固定腳表面鍍錫層：7～10微米?？讖?卡腳厚度/卡腳截面長寬材料厚度其他外形尺寸自攻螺孔尺寸卡腳/孔間距±0.05mm±0.1mm±0.3mm±0.05±0.3mm圓柱固定引腳長度固定片引腳長度壓接間距鉚接間距14.5±0.522.5±0.52.2±0.24.2±0.5外形公差基本尺寸（MM）公差規(guī)定（MM）定位公差基本尺寸（MM）公差規(guī)定（MM）不不大于至長度通孔軸不不大于至－3±0.05+0.05/00/-0.05－10±0.0536±0.1+0.1/00/-0.11040±0.15630±0.2+0.2/00/-0.240100±0.2530120±0.3+0.3/0100400±0.5120400±0.54001000±0.84001000±0.81000－±1.01000－1.2b，檢查辦法：用游標卡尺測量、螺紋塞規(guī)相結(jié)合。4.1.3包裝a，技術(shù)規(guī)定：包裝應(yīng)符合EDE和圖紙規(guī)定外包裝應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定且完好無損、耐用，標記明確，標簽印字清晰，內(nèi)容對的，無涂改日期外箱日期與標簽日期不能相差1個月數(shù)量標簽數(shù)量與實物或EDE數(shù)量相符物料實物與包裝標簽或檢查單相符b，檢查辦法：目測法4.2特殊檢查項目4.2.1鉚、壓接，試裝配檢查：a、技術(shù)規(guī)定：應(yīng)符合EDE和圖紙規(guī)定平整度固定片/腳與散熱片縫隙≤0.1mm鉚接鉚接頭高于固定腳≥0.25MM垂直度90°±2°外觀無裂紋、缺口承受力受外力≥3kgf，無脫落、掉腳、變形試裝與印制板安裝面縫隙≤0.1mm，無錯位、孔位偏移，引腳伸出板面2～5MMb，檢查辦法：用卡尺、角度尺、塞規(guī)、試裝測量法與目測法結(jié)合。4.3常規(guī)實驗項目4.3.1可焊性實驗：按《常規(guī)實驗規(guī)范-可焊性實驗規(guī)范》執(zhí)行。4.4抽樣方案及不合格分類：4.4.1常規(guī)檢查項目采用GB/T2828.1-中一次正常抽樣，普通檢查Ⅱ級水平，接受質(zhì)量限AQL值按檢查項目分為：A類不合格0.1B類不合格0.4C類不合格2.5無EDE、無圖紙、無樣件、混/少料、表面解決（鍍亮錫或氧化黑）與EDE/樣件不符、尺寸不符（試裝不可以使用）、實物與檢查單編號不符（來錯料）、變形（無法使用）、可焊性不持續(xù)、孔徑周邊毛刺或金屬屑、引腳脫落、高腳（與印制板安裝面縫隙≥0.1mm）、垂直度不符（試裝較緊）表面鍍層銹蝕或發(fā)黑、尺寸不符（試裝可以使用）、可焊性不光滑、堵/少/多孔、檢查單編號與實物編號不符（編號錯）、受外力3kgf變形或脫落、垂直度不符（試裝稍松）包裝缺項，表面臟污、無廠家名及散熱片號、表面不平整粗糙、脫漆、裂紋放寬檢查及加嚴檢查：采用GB/T2828.1-中一次正常抽樣，4.4.2特殊檢查按自定抽樣方案：放寬檢查實驗：無；特殊檢查項目加嚴檢查：抽樣數(shù)提高一倍，鑒定數(shù)不變；試裝配nAcRe10014.4.3破壞性檢/實驗：抽樣數(shù)：1，Ac：0Re：0鉚、壓接承受力nAcRe1014.5轉(zhuǎn)移規(guī)則：依照檢查、生產(chǎn)市場反饋質(zhì)量狀況召開質(zhì)量分析會決定。5.0質(zhì)量記錄《來料不合格報告》《質(zhì)量檢查狀況登記》6.0引用/支持文獻：GB/T2828.1—《常規(guī)實驗規(guī)范-可焊性實驗規(guī)范》SJ42-77

東莞德信誠精品培訓(xùn)課程(某些)(點擊課程名稱打開課程詳細簡介)內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程

查看詳情A01ISO9001:內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A02ISO14001:內(nèi)審員培訓(xùn)班A03ISO/TS16949:內(nèi)審員培訓(xùn)A04OHSAS18001:原則理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A05IECQ-HSPMQC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06ISO13485:醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07SA8000社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09ISO14064:內(nèi)審員培訓(xùn)班A10GB/T23331-能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)A15量規(guī)儀器校驗與管理實務(wù)課程(儀校員培訓(xùn)內(nèi)校員培訓(xùn))A16ISO管理代表及體系履行專人訓(xùn)練營A17ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實務(wù)課程A18先進管理者代表訓(xùn)練營(MR管理代表訓(xùn)練)JIT精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列課程

查看詳情P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改進培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改進-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營P03PMC生產(chǎn)籌劃管理實務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運動履行實務(wù)培訓(xùn)班P06采購與供應(yīng)鏈管理實務(wù)(采購員培訓(xùn))中基層管理干部TWI系列訓(xùn)練

查看詳情M01先進班組長管理實務(wù)公開課(班組長公培訓(xùn))M02先進班組長現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)班M03先進班組長品質(zhì)管理實務(wù)培訓(xùn)班M04先進班組長生產(chǎn)安全管理實務(wù)培訓(xùn)班M06提高團隊執(zhí)行力訓(xùn)練課程(執(zhí)行力培訓(xùn))M07如何做一名先進現(xiàn)場主管培訓(xùn)班M08中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提高(TWI培訓(xùn))M09有效溝通技巧培訓(xùn)班(團隊溝通公司內(nèi)外部溝通)M10公司內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞TTT培訓(xùn))M11MTP中階主管管理才干提高培訓(xùn)班(東莞MTP培訓(xùn))M12高效能時間管理培訓(xùn)班TS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類

查看詳情Q05TS16949五大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練(五大工具培訓(xùn))Q06APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制籌劃培訓(xùn)Q07DFMEA設(shè)計潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務(wù)Q10SPC記錄過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11CPK制程能力分析與SPC記錄制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7&SPC培訓(xùn))Q03品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實務(wù)培訓(xùn)班Q02品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01杰出品質(zhì)檢查員QC培訓(xùn)班Q13品管慣用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04QCC品管圈活動訓(xùn)練課程(QCC培訓(xùn))節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程

查看詳情E01節(jié)約能源管理培訓(xùn)(節(jié)能降耗培訓(xùn))E03GBT23331-能源管理體系知識培訓(xùn)(GBT23331原則理解)A18ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO50001內(nèi)審員)A12ISO9000/ISO14000一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13ISO14001/OHSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班東莞精品公司內(nèi)訓(xùn)課程

查看詳情M05先進班組長管理技能提高內(nèi)訓(xùn)班(1-3天)P07年終盤點與庫存管理實務(wù)內(nèi)訓(xùn)班(1-2天課程)M13高績效團隊及執(zhí)行力提高訓(xùn)練營(團隊執(zhí)行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析實戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)(FMEA內(nèi)訓(xùn)1-3天)Q16新舊QC七大手法實戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)(QC7內(nèi)訓(xùn)1-2天)A11ISO內(nèi)審員審核技巧提高班(ISO內(nèi)審員提高班)A07SA8000社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ISO9001:內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A09ISO14001:內(nèi)審員培訓(xùn)班A10ISO/TS16949:內(nèi)審員培訓(xùn)A19ISO10015培訓(xùn)管理體系原則理解與實行培訓(xùn)東莞德信誠公開課培訓(xùn)籌劃>>>qq：帶粘性貼紙驗收規(guī)范目為了保證上線使用來料滿足規(guī)定質(zhì)量規(guī)定，杜絕不合格來料上線使用；合用范疇帶粘性貼紙(各類PVC貼片、后蓋貼、絕緣片、防偽貼紙等）驗收規(guī)定、項目、辦法及抽樣方案規(guī)范。職責(zé)3.1IQC檢查員職責(zé)3.1.1負責(zé)對屬于帶粘性貼紙(各類PVC貼片、后蓋貼、絕緣片、防偽貼紙等）檢查實驗項目任務(wù)，按照驗收規(guī)范及檢查流程進行隨機抽樣并實行檢查實驗，及時做好檢查記錄及標記，并保證其真實、精確；3.1.2負責(zé)按規(guī)定規(guī)定進行檢查物料返還以及適量保存不合格品；3.1.3負責(zé)按驗收規(guī)范規(guī)定對的出具產(chǎn)品檢查不合格報告；3.2IQC主管職責(zé)3.2.1負責(zé)對檢查員所出具產(chǎn)品檢查不合格報告和不合格品，按驗收規(guī)范和EDE圖紙、更改規(guī)定進行審核；4.0業(yè)務(wù)程序4.1常規(guī)檢查項目：4.1.1外觀和標記a，技術(shù)規(guī)定：表面應(yīng)清潔無臟污，字體圖案應(yīng)清晰無缺印，印刷無露底，印刷內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定，切割應(yīng)良好等。包裝應(yīng)完整無破損，外包裝要貼有明顯標記，檢查時每包貼片孔位對齊后檢查上下左右孔一致性，避免孔位錯或混料。b，檢查辦法：目測法4.1.2構(gòu)造尺寸a，技術(shù)規(guī)定：構(gòu)造尺寸要符合圖紙和樣件規(guī)定（試裝配檢查），外尺寸雙邊偏差+0.2mm/-0.4mm；孔徑雙邊偏+0.1/-0mm，孔位雙邊偏差+0.2/-0mm。b，檢查辦法：用卷尺或游標卡尺和目測法相結(jié)合。4.1.3包裝a，技術(shù)規(guī)定：包裝應(yīng)符合雙方合同所規(guī)定規(guī)定，應(yīng)保證包裝完好無損、耐用，每包每箱都必要貼有產(chǎn)品標記標簽。b，檢查辦法：目測法4.2特殊檢查項目：。4.2.1貼紙粘性—初粘力、持粘力以及手感判斷a，技術(shù)規(guī)定：在原則試貼件上試貼，一小時內(nèi)無翹起或脫膠現(xiàn)象。在持粘性測試儀實驗,貼紙長70MM，寬25MM，250g砝碼2小時，位移不大于2mm。b，檢查辦法：持粘性測試儀測試。4.2.2直流沖擊檢查a，技術(shù)規(guī)定：原則電壓漏電流測試間距時間5000V1MA4MM5sb，檢查辦法：用耐壓測試儀抽檢方案及不合格分類：4.3.1常規(guī)抽樣件方案：采用GB/T2828.1–中一次正常抽樣，普通檢查Ⅱ級水平，接受質(zhì)量限AQL值別為：A類不合格0.15B類不合格0.65C類不合格1.5無樣件、混/少料、防偽性不符、印刷內(nèi)容錯、絲印不全或重影、貼性不符、破損、脫膠、實物與檢查單編號不符（來錯料）、尺寸超差（不能使用）、絕緣片耐壓不符尺寸超差（能使用）、露白、顏色不均勻、色差（同一批物料對比）、切割飛邊、皺折不平、檢查單編號與實物編號不