有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范樣本

《有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》1總則1.0.1為統(tǒng)一有色金屬礦山井巷工程施工技術規(guī)定，保證施工安全和質量，保護環(huán)境，節(jié)約能源，提高效率，加快施工速度，增進有色金屬礦山建設發(fā)展，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范合用于有色金屬礦山井巷工程施工。黑色金屬、貴金屬和其他非煤礦山井巷工程施工，可參照執(zhí)行。1.0.3有色金屬礦山井巷工程施工，必要嚴格遵守基本建設程序，按照設計文獻和施工組織設計進行施工。1.0.4有色金屬礦山井巷工程施工，應實行項目管理，注重信息交流與溝通，運用網絡技術進行方案優(yōu)化，合理節(jié)約資源，提高工作效率，縮短建設周期。1.0.5有色金屬礦山井巷工程施工，應采用技術先進、經濟合理、安全可靠、符合環(huán)保規(guī)定、節(jié)約能源工藝、設備和材料。1.0.6工程所用重要材料、設備和構件，必要符合設計規(guī)定和產品原則，具備出廠合格證，并經檢查合格后方可使用。未經檢查或檢查不合格，不得使用。1.0.7施工中應采用有效辦法，改進工作條件，保護員工安全和職業(yè)健康，并應符合國家現行關于規(guī)定。1.0.8施工中應建立完整技術檔案。做好各種檢查測試、隱蔽工程、質量檢查、工程圖紙、地質編錄等文獻資料記錄和簽證。工程竣工時應做好竣工驗收資料。1.0.9有色金屬礦山井巷工程施工，除應執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現行關于原則、規(guī)范規(guī)定。2術語、符號2.1術語2.1.1項目管理proiectmanagement是運用系統(tǒng)理論和辦法，對建設工程項目進行籌劃、組織、指揮、協(xié)調和控制等專業(yè)化活動。2.1.2表土surfacesoil系指覆蓋于基巖之上土層和強風化巖層。2.1.3不支護段nosupportsection指井筒或巷道工作面距永久支護端面之間沒有支護高度或長度。2.1.4暫時支護preliminarysuport井巷掘進后，在易發(fā)生片幫、冒頂等現象地段，為保證施工安全，而采用非永久支護構造。2.1.5淺孔、中深孔、深孔shallowholemediumdeepholedeephole炮眼深度不大于2m稱為淺孔，2.0～3.5m稱為中深孔，不不大于3.5m為深孔。2.1.6斜井slope傾角不不大于5?傾斜直線地下通道。2.1.7巷道roadway傾斜或水平地下通道統(tǒng)稱為巷道，涉及平巷、上山、下山和斜巷。2.1.8天井raise凡自下一水平層至上一水平層用作提高、通風、人行、運送材料或敷設管線垂直或傾斜地下通道。2.1.9溜井chute專為溜放礦石或廢石垂直或傾斜地下通道。2.1.10短段掘砌alternantdriftingandsupportinshortdistance又稱為短段掘砌混合伙業(yè)，指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同步間內，在井筒或巷道工作面上，在一定限度上互相混合進行，掘進與永久支護兩大工序頻繁交替，而普通不用暫時支護作業(yè)方式（這種作業(yè)方式同單行作業(yè)方式相似）。2.1.11平行作業(yè)paralledoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序在不同空間內同步進行作業(yè)方式。2.1.12單行作業(yè)singleoperation指井筒或巷道掘進與永久支護兩大工序分別順序進行作業(yè)方式。2.1.13打干井sinkingofdrywell指掘進工作面涌水量等于或不大于5m?/h井筒施工辦法。2.1.14反井法sinkingbyraising是指由下往上掘進豎井井筒施工辦法。2.1.15一次成巷simultaneousdrifting是指巷道施工中掘進、支護、水溝三個分部工程視為一種整體有機聯系起來，在一定距離內先后連貫最大限度同步施工，一次做成巷道，不留收尾工程施工辦法。2.1.16導硐法pilotheadingmethod是指先用小斷面超前掘進，再刷大到設計斷面施工辦法（導硐位置可布置在頂部、底板、兩幫或中央）。2.1.17粘層bondinglayer為加強瀝青層與水泥混凝土基層之間粘結而灑布瀝青材料薄層。2.1.18初期支護initialsupport當設計規(guī)定永久支護分期完畢時，井巷開挖后及時進行支護。2.1.19后期支護finalsupport井巷初期支護完畢后，通過一段時間，當圍巖基本穩(wěn)定，井巷周邊相對位移和位移速度達到規(guī)定規(guī)定期進行支護。2.1.20采準工程preparatoryworking為獲得采準礦量，在開拓礦量基本上，按不同采礦辦法和工藝規(guī)定，所掘進各類井巷工程。2.1.21切割工程cutworking為獲得備采礦量，在開拓及采準礦量基本上，按采礦辦法規(guī)定，在回采作業(yè)之前必須完畢井巷工程。2.1.22漏斗川funneldrift當采場底部構造采用電耙出礦時，漏斗頸與電耙道之間通道。2.1.23普通水泥ordinarycement普通硅酸鹽水泥簡稱。2.1.24礦硅水泥slagsilicacement礦碴硅酸鹽水泥簡稱。2.1.25火山灰水泥puzzolanacement火山灰質硅酸鹽水泥簡稱。2.1.26細骨料fineaggregate指混凝土或砂漿中粒徑在0.15～5.00mm之間砂。2.1.27粗骨料stoneaggregate指混凝土中骨料粒徑不不大于5mm碎石、卵石或碎卵石混合料。2.1.28混凝土攪拌最短時間concretemixingshortesttime指從原材料進入攪拌機開始攪拌起至卸料時之間時間（不涉及上料、卸料時間）。2.1.29大體積混凝土massiveconcrete指最小邊尺寸在1～3m范疇內混凝土。2.1.30混凝土保護層厚度concreprotectivethickness指從混凝土表面至鋼筋外邊沿之間距離。2.1.31套箱支架mouldjacketsupport架設于永久支護之外不拆除暫時支架。2.1.32寒冷地區(qū)coldregion指最冷月份平均氣溫在-5℃～-15℃之間地區(qū)。2.1.33寒冷地區(qū)severecoldregion指最冷月份平均氣溫低于-15℃地區(qū)。2.1.34混凝土受凍臨界強度concretefrozencriticalintensity指混凝土經預養(yǎng)達到一定強度后，遭受凍結，開凍后后期強度損失在5%以內時，普通把這一強度值稱之為混凝土受凍臨界強度。2.1.35探孔幫距didtancefromhandholebottomtoroadwayedge指巷道邊沿與外斜孔孔底之間距離。2.1.36探孔超前距handholeoverhang指巷道掘進方向上容許掘進終點與最淺鉆孔孔底之間距離。2.1.37泵量pumpvolume指注漿泵供漿能力。2.1.38注漿終壓groutingfinalpressure指注漿結束時壓力。2.1.39注漿深度groutingdepth指注漿孔終孔時深度。2.1.40凝膠時間gelatintime指一定溫度下參加反映所有組分從混合時起，直至發(fā)生凝膠，漿液不再流動時間。2.1.41滲入能力seepageability又稱為滲入性，指漿液對受注地層注入難易限度，普通用漿液可注入砂層最小粒徑表達。2.1.42滲入系數seepagecoefficient指漿液固化后結石體滲入性高低或抗?jié)B性強弱。2.1.43CL-C型粘土水泥漿CL-Cclaycementgrout以粘土為重要材料，由粘土、水泥、水玻璃構成懸濁漿液。2.1.44水泥-水玻璃漿液(C-S漿液)cement-sodiumsilicategrout是將水泥、水玻璃分別配成漿液，兩種漿液按一定體積比通過雙液注漿系統(tǒng)經混合器混合后形成漿液。2.1.45水玻璃漿sodiumsilicategrout指水玻璃、固化劑分別配成漿液，兩種漿液按一定體積比，通過雙液注漿系統(tǒng)，經混合器混合后形成漿液。2.1.46綜合注漿法comprehensiveslipcastingmethod是以水力動水學法（涉及流量測井和水位恢復法）對注漿地層水文地質參數進行詳細研究和計算，依照計算成果進行注漿設計并指引注漿施工，采用上行為主，上、下結合混合注漿方式，高壓力、大段高注漿，注漿過程中對注漿壓力、漿液流量和漿液比重進行持續(xù)監(jiān)測，注漿材料采用CL-C型粘土水泥漿一種注漿辦法。2.2符號2.2.1幾何參數D——間隙E——周邊孔間距H——提高高度Ht——天輪高度L——井口至鋼絲繩與天輪接觸點之斜長L?——井口至井架中心水平距離Lo——井口至道岔終點長度Lk——礦車組長度R——天輪半徑W——最小抵抗線2.2.2強度、抗力、爆力、速度fc——噴射混凝土抗壓強度設計值f?ck——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值平均值f?ckmin——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值最小值Ma——2#硝銨炸藥猛度Mb——2#硝銨炸藥爆力Na——所用炸藥猛度Nb——所用炸藥爆力Pa——注漿初始壓力Pb——注漿正常壓力Pc——注漿終壓Po——注漿點靜水壓力Rb——巖石單軸飽和抗壓強度Sn——施工階段同批n組噴射混凝土試塊抗壓強度代表值原則差V1——提人最大速度V2——提物最大速度2.2.3系數、計算參數K——風動機械同步使用系數K0——裝藥量按算系數K1、K2——噴射混凝土強度合格鑒定系數M———周邊孔炮眼密集系數m——漿液結石率n——施工階段每批噴射混凝土試塊抽樣組數nj——注漿巖層孔隙率nf——同型號風動機具使用數量a3——注漿損失系數af——管路漏風系數βf——風動機械磨損耗風量增長系數γ——高原修正系數2.2.4其他Qf——總耗風量Q3j——注漿量q——風動工具單位耗風量-6-V——需要固結或充填體積β0——棧橋傾角β1——鋼絲繩牽引角3施工準備3.0.1礦山井巷工程開工前準備工作，應符合下列規(guī)定：1建立項目管理機構，健全項目管理機構安全、質量及技術管理和保證體系；2熟悉礦井地質資料、檢查鉆孔資料，繪制井巷工程地質剖面預測圖；3完畢設計圖紙會審、設計交底；4編制施工組織設計或施工方案并經批準；5完畢施工設施及設備安裝；6豎井、斜井、平硐開工前，尚應完畢下列工作：1)場地測量、基樁埋設、場地平整及障礙物拆遷；2)施工期間交通運送、給水、供電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要生活、輔助設施；3)豎井鎖口及立好井架，斜井、平硐明槽開挖及鎖口。3.0.2井口、硐口場地平整，除應按國家現行原則《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201關于規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定：1有滑坡地區(qū)，應先進行滑坡解決；2井口或硐口上側邊坡截水溝和排水溝，應在井筒或平硐開工前完畢；3不得采用有自燃性或有害性礦石作場地填方，無自燃性或無害性礦石也不適當作場地填方；4填方高度超過1m時，應先做好建筑物基本和管、網、溝施工；5本地面爆破作業(yè)和井筒、平硐施工同步進行時，應有保護設施，并制定安全辦法；6場地平整后，應檢查測量基準點有無變化。3.0.3豎井井筒開工前，應完畢檢查鉆孔，并具備完整檢查鉆孔資料。3.0.4當豎井井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且具備下列條件之一時，可不打檢查鉆孔：1．已有勘探資料表白地質和水文地質條件簡樸；2．距井筒中心25m范疇內已有鉆孔，并有符合檢查鉆孔規(guī)定地質、水文地質資料；3．井田內或相鄰井田已有生產礦井，掌握了地質、水文地質、有害氣體狀況及其變化規(guī)律。3.0.5斜井、巷道工程施工前，應依照工程地質和水文地質資料，做好下列工作：1斜井、巷道工程預測地質剖面圖；2穿過老窿、不穩(wěn)定巖層及地質構造有較大變化處狀況預分析；3也許浮現突然涌水地點、涌水量大小及對施工影響限度預分析；4對膨脹性巖（土）層、流砂狀況預分析；5制定相應施工方案。3.0.6施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量擬定。施工總用水量，應計入10%備用量。3.0.7施工期間，應有可靠施工電源。3.0.8施工期間壓風量，應依照井下工作面及地面設備需用風量總和計算，并計入10%備用量。井下工作面風壓，不得低于0.5MPa。供風方式可采用地表集中或分區(qū)供風，條件允許時，宜采用井下供風。3.0.9斜井、巷道施工時，宜采用電動或內燃式裝巖設備。斷面較大斜井、巷道及硐室施工，宜采用液壓鑿巖設備。3.0.10開工前應依照施工，采用特殊施工技術施工礦山井巷工程，需要完畢必要準備工作。其施工準備詳細規(guī)定，應在施工組織設計中明確規(guī)定。3.0.11在冬期、雨季施工礦山井巷工程，應依照地區(qū)及工程特點，制定專門技術、安全辦法。3.0.12礦山井巷工程在有沼氣礦井和煤及沼氣突出礦井施工時，應按國家現行關于規(guī)程、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3.0.13礦山井巷工程施工，當有永久設備、設施可運用時，應予以運用。4豎井井筒施工4.1普通規(guī)定4.1.1井筒施工，應依照井筒直徑及深度、工程地質及水文地質條件等因素，經技術經濟方案比較，選取合理施工工藝和機械裝備。4.1.2井筒宜采用普通法施工。當井筒穿過較厚流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水不穩(wěn)定地層時，宜采用特殊法施工。豎井井筒特殊法施工應按國家現行關于規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范豎井井筒施工，均指井筒普通法施工。4.1.3選取施工作業(yè)方式時，應將鑿巖、裝巖、提高、支護、排水等進行綜合配套考慮。4.1.4井筒施工，當通過單層涌水量不不大于10m?/h含水層時，應采用注漿堵水等治水辦法。4.1.5井筒施工，應以井筒中心線擬定炮孔位置和檢查掘進、支護斷面。4.1.6井筒施工采用激光指向時，應符合下列規(guī)定：1掘進時，應每隔20～30m用井筒中心線校核激光光束一次，其容許偏差為±15mm；2砌碹時，應每隔10～20m用井筒中心線校核激光光束一次，其容許偏差為±5mm。4.1.7井筒掘進過程中，當所揭露巖層與地質資料發(fā)生重大變化時，施工單位應告知有關單位現場勘驗。4.1.8凡與井筒直接相連各巷道、硐室口，應在井筒施工同步進行不不大于5m永久支護。4.1.9井筒施工，當井底或中部有通道可運用時，宜采用反井法施工井筒。當井筒正掘與反井相向同步施工時，貫通距離在Ⅰ、Ⅱ類圍巖中25m，Ⅲ類圍巖中40m時，應停止反井施工。反井法施工按本規(guī)范7天井與溜井施工關于規(guī)定執(zhí)行。注：圍巖分類應按本規(guī)范附錄A規(guī)定執(zhí)行。4.1.10反井段由上往下刷砌時，應用吊盤蓋住反井口。4.1.11井筒施工，本地形條件允許時，宜采用無井架施工法。4.1.12井筒施工期間，應按擬定辦法和周期測定井筒涌水量。4.1.13井筒施工，應遵循迅速、打干井原則。4.2井筒表土施工4.2.1距井口平面較近井筒表土，宜采用工程機械開挖。4.2.2井筒表土應盡量不在本地雨季破土動工。井口在破土前及施工過程中，應依照本地地形、氣象、工程地質及水文地質等資料，采用有效防水、排水辦法。4.2.3井筒表土施工辦法選取，應依照表土層工程地質及水文地質條件、施工技術裝備狀況而定。當表土層深厚、地層不穩(wěn)定、含水量大時，宜采用特殊法施工。當表土層結實穩(wěn)定、構造均勻，且含水量小時，應采用普通法施工。4.2.4普通法施工表土段井筒時，應依照表土穩(wěn)定狀況、涌水量大小，采用如下施工辦法：1井圈背板法：其最大圈距不適當不不大于1m，空幫距離不適當不不大于1.2m；2吊掛井壁法：其空幫距離不適當不不大于1m；3吊掛井壁斜板樁綜合法：其最大圈距不適當不不大于1.5m，斜板樁超前掘進工作面不應不大于0.5m；4井外疏干孔降水錨噴臨支吊掛井壁法：其空幫距離不適當不不大于2m；5錨噴臨支法；其空幫距離不適當不不大于2m。4.2.5井筒表土施工提高方式選取，應符合下列規(guī)定：1表土堅硬穩(wěn)定、容許承載力不不大于0.25MPa，涌水量不大于10m?/h時，宜先安裝鑿井井架再施工表土段井筒；2表土松軟、不穩(wěn)定，容許承載力不大于0.25MPa時，應先用簡易提高設備完畢井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；簡易提高設備施工井筒深度不適當超過15m。4.2.6表土施工應設立暫時鎖口，其構造應符合封閉嚴密、作業(yè)安全規(guī)定。4.2.7當采用簡易提高設施施工表土段井筒時，井內應設帶護圈梯子，不應用簡易提高設施升降人員。4.2.8井筒施工深度超過40m，應安裝吊盤，設立穩(wěn)繩。4.2.9永久井頸宜一次砌筑，并應按設計預留管線口、梁窩和其他預埋洞口。當條件受限時，永久井頸井口段應采用磚、石或砌塊暫時封砌。4.2.10井筒表土施工時，宜采用超前小井或井外疏干孔減少工作面水位。4.2.11表土施工過程中，應在鎖口表面、井架基本和附近地面設立沉降觀測點，定期觀測。4.3井筒基巖施工4.3.1井筒基巖施工，宜采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌平行作業(yè)或掘砌單行作業(yè)，其段高應符合下列規(guī)定：1短段掘砌不適當不不大于4m；2平行作業(yè)不適當不不大于40m；3單行作業(yè)應依照圍巖類別和暫時支護型式擬定。4.3.2井筒掘進時，不支護段高度，應符合下列規(guī)定：1Ⅰ類圍巖，不適當不不大于30m；2Ⅱ、Ⅲ類圍巖，不應不不大于20m，有危巖時應采用局部錨噴支護；3Ⅳ、Ⅴ類圍巖，不得不不大于2m。4.3.3井筒掘進時暫時支護，可采用錨噴、井圈背板支護。錨噴暫時支護段高、厚度及其構造，可按表4.3.3規(guī)定采用。井圈背板暫時支護時間不應超過1個月，其段高在Ⅳ類圍巖中不適當不不大于15m，在Ⅴ類圍巖中不適當不不大于5m。表4.3.3錨噴暫時支護段高、厚度及支護構造支護厚度圍巖分類段高（m）支護構造（mm）30—不支Ⅰ不限20～30噴漿ⅡⅢⅣ80～10050～8030～5030～5050～8080～100噴漿或噴混凝土噴混凝土錨桿、鋼筋網、噴混凝土Ⅴ＜30100～150錨桿、鋼筋網、噴混凝土注：當井壁有淋水時，應先采用堵、截、導、治等治水辦法。4.3.4基巖掘進宜選用環(huán)形鉆架或傘形鉆架，配多臺高效鑿巖機鑿巖。當井筒內徑不大于5m時，宜采用多臺手持式鑿巖機鑿巖。4.3.5鑿巖應符合下列規(guī)定：1鑿巖前應清出實底、集水坑（或水窩）；2按井筒中心擬定炮孔圈徑和孔距，孔底應在同一水平面上；按爆破設計炮眼圈徑容許偏差為±50mm，各圈眼間距容許偏差為±100mm；3不得沿殘孔或順巖層裂隙鑿巖；4炮眼周邊應用粘土、膠泥等做成圍堰；5鑿巖后應用木楔堵塞炮孔口，裝藥前應吹洗炮孔。4.3.6井筒掘進宜采用中深孔、深孔光面爆破技術，并應依照設備性能、巖石性質、爆破器材等編制爆破設計，并嚴格執(zhí)行。4.3.7爆破器材應選用防水炸藥和導爆管，雷管腳線長度應與炮孔深度相適應并滿足聯線規(guī)定。宜選用火雷管電力點火一次起爆。4.3.8爆破參數選取，宜符合下列規(guī)定：1周邊孔間距400～600mm；2最小抵抗線按下式計算：W=E/M（3.3.8-1）式中E——周邊孔間距，m；M——周邊孔密集系數，0.8～1.0；3周邊孔單位長度裝藥量：1）當采用硝銨炸藥時，軟巖Rb＜30MPa，110～165g/m；中硬巖Rb=30～60MPa，165～220g/m；硬巖Rb＞60MPa，220～330g/m；注：R為巖石單軸飽和抗壓強度，MPa；2）當采用其他炸藥時，裝藥量應乘以換算系數K0，0按下式計算：KK0=1/2（Ma/Na+Mb/Nb）（3.3.8-2）式中Ma——2#硝銨炸藥猛度，mm；Mb——2#銷銨炸藥爆力，ml；Na——所用炸藥猛度，mm；Nb——所用炸藥爆力，ml；4周邊孔藥卷直徑為20～25mm。4.3.9井筒光面爆破質量，應符合下列規(guī)定：1井筒掘進半徑，不應不大于設計規(guī)定50mm，不應不不大于設計規(guī)定150mm；2井幫巖面無明顯炮震裂縫。4.3.10井筒掘進當采用電雷管時，應監(jiān)測井筒內雜散電流。當雜散電流超過30mA時，應采用如下辦法：1檢查電氣設備接地質量；2爆破導線不得有破損、祼露接頭；3采用高壓電雷管—抗雜散電流電雷管。4.3.11抓巖機及其配套吊桶選取，可按表4.3.11規(guī)定采用。表4.3.11抓巖機選型與吊桶選取b抓巖機型號手持式NZQ2長繩懸吊式HS中心回轉式HZ環(huán)形軌道式HH抓斗容積（m?）0.110.40～0.600.40～0.600.60×2合用井筒內徑（m）≤55～75～86～8合用吊桶容積（m?）1.0～1.52.0～3.02.0～4.02.0～4.04.3.12抓巖機懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：1采用長繩懸吊抓巖機，每隔80～100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置；2采用中心回轉式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤固定裝置與井壁間應支撐牢固。4.3.13豎井井筒施工機械化配套，可按表4.3.13規(guī)定采用。表4.3.13豎井施工機械化配套井筒凈徑（m）井筒深度（m）鑿巖機具抓巖機吊桶容積（m?）提高方式翻矸方式防水排水地表運送≤5.0—手持式NZQ2、HS、HZ1.0～3.0一套單鉤5.5～6.06.5～7.0＞7.0300～500500～700≥700環(huán)鉆或傘鉆傘形鉆架HZ、HSHZ、HS、HHHZ、HH2.0～3.02.0～3.02.0～4.0兩套單鉤一套單鉤和一套雙鉤自動翻矸預注漿堵水、高揚程水泵單段或分段排水載重汽車、大礦車或梭車運送4.4盲井筒施工4.4.1盲井筒施工，宜運用永久設施，合理布置，盡量減少辦法工程。4.4.2選取盲井筒施工辦法和設備時，應考慮設備大件尺寸和運送通道容許通過最大尺寸，若不能滿足運送規(guī)定期，可另選其他設備或改造運送通道。4.4.3應完畢盲井井口平面以上井筒及天輪硐室永久支護和提高設備安裝，方可由上往下施工盲井筒。4.4.4當井底或中部有巷道可運用時，宜采用反井法施工盲井筒，貫通后由上往下逐段刷砌井筒。4.4.5盲井筒井口平面運送應與中段運送系統(tǒng)相一致。4.4.6盲井筒施工廢風應排入中段回風系統(tǒng)，不得污染其他作業(yè)地點。4.4.7盲井筒施工廢水應排入中段排水系統(tǒng)。4.4.8凡與豎井井筒普通法施工相似工序及規(guī)定，應按本規(guī)范4.3規(guī)定執(zhí)行。4.5井筒穿過局部不良巖層施工4.5.1井筒穿過軟巖破碎帶、含水較大裂隙巖層、溶洞、老窿、膨脹性巖層等局部不良巖層帶前，必要依照工程地質和水文地質資料，編制專門施工安全技術辦法。4.5.2井筒穿過軟巖、破碎帶，應依照實際狀況，采用短段掘砌、錨噴法、吊掛井壁法或斜板樁法等施工辦法通過，并宜采用風鎬破巖，必要時，可采用淺孔小藥量爆破。4.5.3井筒通過死、干、小等溶洞地段，宜采用短段掘砌法施工，并應采用淺孔小藥量爆破。溶洞應用矸石布滿填實。4.5.4井筒通過地質條件復雜、裂隙發(fā)育、含水層以及活、濕、大溶洞地段，宜先采用預注漿治水和加固圍巖，然后采用短段掘砌法施工。4.5.5井筒通過膨脹巖層時，應先采用治理涌水、井幫淋水辦法，并及時進行錨噴全封閉，再采用先讓后抗辦法施工。4.5.6井筒穿過不良巖層帶，宜采用混凝土砌碹作永久井壁。5斜井與斜坡道施工5.1普通規(guī)定5.1.1斜井、斜坡道施工，應符合下列規(guī)定：1凡需永久支護，掘進工作面與永久支護間距離，應依照圍巖狀況和使用機械作業(yè)條件擬定，但不應不不大于40m；2掘進時應形成暫時水溝，設計水溝應與永久支護同步完畢；3掘進方式應依照圍巖穩(wěn)固限度、斷面大小和支護型式擬定；4掘進時，應采用光面爆破。5.1.2通過松軟、破碎地層斜井、斜坡道，宜采用導硐法施工，并采用暫時支護辦法。5.1.3斜井、斜坡道不適當在雨季破土動工。5.1.4斜井、斜坡道表土施工辦法選取，應依照表土性質擬定，并應符合下列規(guī)定：1穩(wěn)定表土層宜采用全斷面法或導硐法施工：1)全斷面法，掘進工作面與永久支護間距離不適當不不大于5m；2)導硐法，導硐長度不適當不不大于4m，導硐斷面不適當不不大于6m?；2不穩(wěn)定表土層，應采用明槽開挖或超前支護法施工。當表土層含水較大時，宜采用減少水位法或凍結、帷幕等特殊辦法施工。5.1.5斜井、斜坡道口部采用明槽開挖時，明槽深度，應使井巷掘進斷面頂部與老土層距離不不大于2m。明槽邊坡容許值按設計或國家現行原則《土方與爆破工程施工規(guī)范》GBJ201規(guī)定執(zhí)行。當土質堅硬或采用挖土、砌墻短段作業(yè)時，宜將直墻某些垂直下挖，超過墻高某些按上述邊坡規(guī)定執(zhí)行。5.1.6斜井、斜坡道從明槽進入硐身，應采用短段掘砌，必要時可采用超前支護。5.1.7斜井、斜坡道通過含水層地段，應采用混凝土砌碹，澆筑混凝土時應采用防水辦法。對淋水較大地段或0.5m?/h以上集中出水點，宜采用注漿堵水。5.1.8斜井、斜坡道施工前，應依照水文地質資料擬定排水方案，設立排水設施。5.1.9斜井、斜坡道暫時停工時，暫時支護應緊跟工作面，并檢查所有支護，保證復工時不致冒落。停工時間超過3個月或雖不超過3個月，但水大或巖石易風化時，應完畢已掘井巷永久支護。停工期間應保持正常排水。5.1.10斜井、斜坡道在砌碹支護時，應將拉線鉤、掛鉤、托梁等安裝好或預留孔洞。預埋螺栓外露螺紋應采用保護辦法，所有外露金屬構件應進行防腐解決。5.1.11斜井、斜坡道施工必要標設中線及腰線，并應符合下列規(guī)定：1用激光指向儀批示井巷方向和標高時：1）指向儀設立位置和光束方向，應依照經緯儀和水準儀標定中線和腰線點擬定，中線和腰線點每組不適當不大于3個，組間距離宜不不大于30m；2）指向儀設立應安全可靠，儀器與掘進工作面距離不適當不大于70m，每次使用前應以中線和腰線檢查激光光束。2用經緯儀標設直線井巷方向時，宜每隔25～30m設中線1組，每組不應少于3條，其間距不適當不大于2m；3用水準儀標設坡度時，宜每隔5m設立1對腰線；4每隔100m應對中線和腰線進行一次校核。5.2斜井、盲斜井施工5.2.1斜井施工，必要遵守下列規(guī)定：1采用礦車運送量，井口應設阻車器；2井口下20m內及掘進工作面上方15～40m，應分別設保險杠；3斜井內人行道側，每隔30～50m設1個躲避硐室。5.2.2傾角不不大于10°斜井施工時，應設人行踏步，人行踏步距掘進工作面距離不適當不不大于40m。5.2.3斜井傾角不不大于20?時，應增設扶手。除錨噴支護外，不適當采用掘進、支護平行作業(yè)。5.2.4斜井中設立管座時，其底面應低于實底如下150mm，管座底面應水平或向井口傾斜，必要時底部應增長錨桿。5.2.5斜井施工采用耙斗裝巖機時，必要固定牢固。當斜井傾角不不大于25?時，除卡軌器外，尚應增設防滑裝置。5.2.6與斜井相連各水平巷道及硐室，應與斜井同步施工，其長度不得不大于5m。5.2.7傾角不不大于10?斜井施工時，軌道安裝應采用防滑辦法。5.2.8斜井掘進機械化，宜采用下列機械設備：1斷面等于或不大于12m?斜井，采用多臺鑿巖機鑿巖，耙斗或鏟斗裝巖機裝巖，箕斗提高。2斷面不不大于12m?斜井，采用鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟斗、大型耙斗裝巖機裝巖，箕斗提高。當斷面不不大于18m?時，宜采用雙鉤提高。5.2.9斜井通過含水層后，應選取在不透水處挖掘截水溝，將水截住并導入中間水窩或轉水站。5.2.10斜井施工時，工作面排水應選取可靠排水設備。5.2.11選取盲斜井施工設備時，應考慮設備大件尺寸和運送通道容許通過最大尺寸，若不能滿足規(guī)定期，應改造運送通道。5.2.12采用箕斗提高時，應設矸石倉，矸石倉最小容積應為箕斗1～1.5h正常提高量，并不應不大于中段運送兩列車裝載量。矸石倉與中段運送系統(tǒng)之間，應設裝車巷道。矸石倉中心至甩車場道岔擺尖距離不適當不大于8m。5.2.13傾角不不大于20°和斜長不不大于300m斜井，應設專用人車。5.3斜井反向施工5.3.1斜井反向施工，當圍巖穩(wěn)固時，宜采用電耙出碴；當圍巖較差，需進行永久支護，或反掘斜井較長時，應設反向提高裝置。5.3.2斜井反向施工，工作面與井底之間，應設信號裝置。電耙出碴或反向提高時，井筒內不得行人。5.3.3斜井反向施工，應符合下列規(guī)定：1風水管、風筒、電纜宜安裝在斜井起拱線附近；2采用加強通風、防塵辦法；3反向提高不得采用翻轉式礦車，礦車與提高鋼繩間應固定牢靠，并經常檢查；4提高絞車、電耙、耙斗裝巖機、導向輪等應固定牢固。5.4斜坡道施工5.4.1斜坡道施工，當無永久工程可運用時，宜在圍巖條件較好地段設立裝車（調頭）硐室，其間距不適當不不大于150m，已不適當不大于100m。5.4.2斜坡道兩側，應開挖水溝排水，并做好運送道路維護工作。5.4.3斜坡道施工，宜采用液壓鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運送，噴射機噴射混凝土，輸送泵泵送混凝土等機械設備組合。5.4.4當條件允許時，斜坡道宜相向施工，盡快貫通。5.4.5斜坡道掘進、支護結束后，方可進行路面施工。5.4.6斜坡道路面施工時，應符合下列規(guī)定：1位于軟區(qū)、膨脹土、巖溶區(qū)、采空區(qū)地區(qū)路基，應依照實際狀況進行處治，并符合《公路路基施工技術規(guī)范》JTG10規(guī)定；2路基范疇內泉眼、浸蝕性地下水，應投排水盲溝；3采用基巖路基時，欠挖某些應清除，超挖某些應采用無機結合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，禁止用細粒土找平。路基標高、寬度、坡度應符合設計規(guī)定；4當設計為水泥混凝土路面時，路面鋪筑應由下向上（坡）進行，攤平搗實，表面不得抹光，施工段長宜不大于6m，除交岔口外，沿斜坡道縱向可不設伸縮縫，施工縫處宜設傳力鋼筋。路面鋪筑應符合《水泥混凝土路面施工規(guī)范》GBJ97規(guī)定；路面鋪筑16h內，應灑水養(yǎng)護，20d內不得通行車輛；5當設計為瀝青混凝土路面時，應設基層?；鶎邮┕稀豆仿访婊鶎邮┕ぜ夹g規(guī)范》JTJ034規(guī)定。瀝青混凝土路面鋪筑應符合《瀝青路面施工規(guī)范》GBJ50092規(guī)定，鋪筑前基層表面應清掃干凈，并澆灑一層瀝青粘層；6鋪筑瀝青路面時，應采用加強通風和防止廢風污染井下其他作業(yè)地點辦法。6巷道與硐室6.1普通規(guī)定6.1.1巷道施工，應一次成巷，并符合本規(guī)范5.1.1規(guī)定。6.1.2硐室宜布置在工程地質及水文地質條件簡樸地段。6.1.3機電設備硐室和存儲火工品硐室，必要無滲水，其她硐室應無滴水。6.1.4硐室掘進應采用光面爆破，必要時可采用暫時支護辦法。6.1.5巷道、硐室暫時支護可采用錨噴、金屬支架、預注漿等，宜優(yōu)先采用錨噴支護。6.1.6巷道、硐室暫時停工，應符合本規(guī)范5.1.9規(guī)定。6.1.7巷道、硐室暫時支護，必要符合下列規(guī)定：1破碎圍巖，應采用超前支護，或工作面預注漿加固圍巖；2較破碎圍巖，應采用金屬支架或錨噴支護；3易風化、膨脹巖層，應采用噴射混凝土及時封閉；4暫時支護應緊跟掘進工作面；5采用金屬支架時，支架間應互相連接牢固，背板應背實、嚴，禁止架空心箱；6采用錨噴支護時，宜摻入速凝劑或早強劑。6.1.8巷道、硐室施工，必要標設中線和腰線，并符合本規(guī)范5.1.11規(guī)定。6.1.9鉆爆法掘進對穿、斜交、立交巷道時，應有精確測量圖。爆破時，當兩個工作面相距15m時，必要停止一頭作業(yè)。貫通相距5m爆破時，必要設警戒哨。6.2巷道施工6.2.1長距離巷道施工，應符合下列規(guī)定：1單軌平巷無永久車場可運用時，若采用道岔型調車，宜120～150m設1個調車場；若采用翻框型滑車器調車，宜50m設1個調車硐室；2斜巷宜每隔100m設1個調頭（裝車）硐室。6.2.2巷道掘進穿過不良地層，應預先制定安全技術辦法，并按國家現行安全規(guī)程關于規(guī)定執(zhí)行。6.2.3巷道水溝應定期清理，保持排水暢通。逆坡掘進時，應采用排水辦法。6.2.4井底車場施工，在主、副井究竟后，必要采用辦法盡快短路貫通。6.2.5井底車場測量放線，應依照設計圖紙進行復核。當誤差超過容許范疇時，應會同設計單位核算。6.2.6曲線巷道施工，應符合下列規(guī)定：1施工前，應依照曲線長度、曲率半徑進行分段，按分段布設中線和腰線；2按分段長度、曲率半徑、內外側加寬值或頂（底）板加高（深）值作施工大樣圖；3施工大樣圖分段及起點，應與測量放線分段及起點相一致；4應依照中線、腰線及工作面距分段起點距離，按施工大樣圖擬定中線左、右邊尺寸和腰線上、下尺寸；5鑿巖時，應控制好角度和方向；6平曲巷道當使用有軌設備裝巖時，軌道安裝應偏向操作閥對側；7軌道應加工成平面弧形或立面弧形，不得采用折線形。6.2.7平巷掘進機械化，應依照斷面大小及運送條件擬定，宜采用下列機械設備：1等于或不大于12m?平巷，采用多臺鑿巖機鑿巖，鏟斗或耙斗裝巖機裝巖，礦車或梭車運送，電機車調車；2不不大于12m?平巷，采用鑿巖臺車鑿巖，側卸式鏟運機或耙斗裝巖機裝巖，梭車、礦車運送，電機車調車；或裝載機或鏟運機裝巖，礦用汽車運送。6.2.8斜巷掘進機械化，應依照斷面大小，運送條件及坡度擬定，宜采用下列機械設備：1等于或不大于12m?斜巷，采用多臺式鑿巖機鑿巖，耙斗裝巖機裝巖，小型礦用汽車運送；2不不大于12m?斜巷，采用鑿巖臺車鑿巖，鏟運機或裝載機裝巖，礦用汽車運送；6.2.9采用無軌設備施工巷道時，應加強通風和道路維護。6.2.10上山施工，宜采用斜井反向辦法施工，并應符合本規(guī)范5.3.1規(guī)定。6.2.11下山施工，應符合下列規(guī)定：1提高容器宜選用底卸式、側卸式或固定式礦車；2礦車與提高鋼繩之間連接應固定牢固，并經常進行檢查；3下山與中段巷道之間，宜采用平車場連接方式；4應在中段巷道下山口對側，設立提高絞車硐室，其長度應依照提高容器調車方式擬定，當采用道岔調換空、重車時，不適當不大于15m；5下山口及下山內，應設地滾，間距不適當不不大于10m，下山口變坡處應恰當加密；6宜采用耙斗裝巖機裝巖；7下山施工，應依照涌水量大小，擬定排水方案。6.3硐室施工6.3.1馬頭門、箕斗裝載硐室施工，應符合下列規(guī)定：1豎井井筒掘至馬頭門，箕斗裝載硐室上部3～4m處，應停止井筒掘進，并應在完畢其永久支護后，方可往下施工井筒和馬頭門（或箕斗裝載硐室）；2馬頭門、箕斗裝載硐室，宜采用與井筒同步施工法；3馬頭門、箕斗裝載硐室位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用分層法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，應采用導硐法施工；4馬頭門、箕斗裝載硐室，當采用下行分層掘進，反向一次砌碹辦法施工時，無論圍巖穩(wěn)定與否，均應采用錨噴作暫時支護，噴層厚度不適當不大于50mm；5馬頭門、箕斗裝載硐室與井筒連接處，應砌筑成整體；6井壁有淋水時，應在馬頭門、箕斗裝載硐室上部做截水槽或搭設防水棚。6.36.3.2提高機硐室、破碎機硐室及其她大型硐室施工，應符合下列規(guī)定：1采用導硐法施工；2宜先拱后墻、再清除巖柱，最后施工設備基本；3刷大時宜采用錨噴作暫時支護；4當采用邊墻或由墻上伸出牛腿做行車梁時，梁面必要平整，并預留固定行車軌道螺栓孔。行車梁以上硐室某些，其高、寬不應不大于設計規(guī)定。6.36.3.3交岔點施工，應符合下列規(guī)定：1平、斜面交岔點：1)位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中宜采用全斷面法施工，位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中宜采用分部法施工，位于Ⅴ類圍巖中應采用導硐法施工；2)采用分部和導硐法施工時，應先將變斷面巷道支護至距牛鼻子2m左右停下，再將與交岔點相臨主巷及分巷各支護2～4m，最后刷大交岔口與先后巷道支護連成一體；3)采用支架支護時，應先將主巷掘過度巷3～5m后，在開口處架設好抬棚，再進行分巷掘進，主巷及分巷支護長度不應不大于2m；2立面交岔點：1)當采用先墻后拱法施工時，應將下方井筒掘過牛鼻子4～6m，并將此段井筒及牛鼻子進行砌碹，接著支護交岔點墻部，然后挑頂，進行交岔點拱部支護，最后進行上方巷道某些掘砌；2)當采用先拱后墻法施工時，應將上方巷道掘過牛鼻子4～6m，并將此段巷道及交岔點拱部進行支護，交岔點邊墻應隨掘隨支，最后進行鼻尖下部井筒掘砌；3)當采用全斷面施工法時，應隨掘隨噴（或錨噴）混凝土作臨時支護，牛鼻子下方井筒掘砌后，再進行上方巷道掘砌；4)在永久支護同步應將各梁窩精確留出或預先埋設好。3交岔點牛鼻子部位應采用密集炮孔布置，間距不適當超過300mm，并應隔孔裝藥，小藥量爆破。6.3.4防水閘門、排泥倉密閉門硐室施工，應符合下列規(guī)定：1硐室必要設立在節(jié)理、裂隙不發(fā)育堅硬穩(wěn)定巖層中。當巷道掘至硐室設計位置時，應對圍巖條件作出鑒定。若該地段不具備設置防水閘門巖層條件時，應告知設計單位，另選適本地點；防水閘門硐室應布置在直線巷道內；2防水閘門硐室應布置在直線巷道內；3巷道掘進超過防水閘門硐室距離，宜為10m；4硐室刷基槽應按先兩幫，后挑頂，再起底順序進行。并應采用淺孔小藥量，每次宜起爆2～3個炮孔。炮孔眼底不適當布置在硐室輪廓線上，欠挖某些應用風鎬刷齊；5當施工中基槽圍巖被破壞，應重新核算強度。當強度不大于原設計時，應另刷基槽或采用大直徑錨桿補強。錨桿埋入孔內深度不適當小于500mm，露出孔外長度宜為200～300mm；6硐室應所有掘完，方可砌碹；防水閘門硐室及其先后不不大于內、7防水閘門硐室及其先后不不大于5m內、外巷道必要用混凝土砌碹，且應與硐室持續(xù)澆筑，保證緊密結合；砌碹，且應與硐室持續(xù)澆筑，保證緊密結合；8門框應在砌碹前找平校正、固定牢固；9砌碹后應加強養(yǎng)護，每班灑水應不少于3次；10砌碹時注漿管應按設計預埋；11壁后注漿應按設計規(guī)定進行，注漿最后壓力為設計水壓1.5倍；防水閘門、排泥密閉門建成后，應按設計規(guī)定進行抗壓實驗。12防水閘門、排泥密閉門建成后，應按設計規(guī)定進行抗壓實驗。實驗時應保持設計水壓8h以上。6.3.5水倉施工，應符合下列規(guī)定：1內、外水倉必要保持各自獨立；外水倉之間暫時通道，在水倉竣工前應封堵，不得漏水。2內、外水倉之間暫時通道，在水倉竣工前應封堵，不得漏水。6.36.3.6卸載硐室施工，應符合下列規(guī)定：1位于Ⅰ、Ⅱ類圍巖中，宜采用全斷面法施工；2位于Ⅲ、Ⅳ類圍巖中，宜采用分層法施工。每個分層施工時，應采用錨噴做暫時支護，永久支護宜從下向上持續(xù)施工。3位于Ⅴ類圍巖中，應采用導硐法施工：1)導硐斷面不適當不不大于8m?；2)導硐掘進和硐室刷大，宜采用錨噴或金屬支架作暫時支護；4地槽施工：1）宜先完畢硐室永久支護，再施工地槽；2）當礦倉或溜井采用反井法施工時，應在反井貫通卸載硐室后，再施工地槽；3）在地槽永久支護前，應將預埋件埋設好或留出預留孔。6.36.3.7礦倉施工，應符合下列規(guī)定：1傾斜礦倉：1)傾斜礦倉施工，應在箕斗裝載硐室及其上部井筒永久支護后進行；2)礦倉位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用上向導硐法施工；3)礦倉位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采用下向導硐法或短段掘砌法施工。涌水量較大時，應用鉆孔泄水；4)上向導硐貫通卸載硐室后，應由上向下刷大，砌碹支護應由下向上進行；礦倉刷大時，宜采用錨噴作暫時支護；5)鋪設鋼軌、鑄鐵塊或鑄石塊作倉底、側壁耐磨層時，其接頭位置應錯開，固定牢固，層面應平整。2垂直礦倉：1)位于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類圍巖中，宜采用反井法施工，位于Ⅳ、Ⅴ類圍巖中，宜采用由上往下短段掘砌法施工，亦可采用反井鉆機法施工；2)反井法施工：反井與卸載硐室貫通后，應先刷倉頂及其以上某些，并完畢其永久支護后，由上往下全段或分段刷大，再由下往上全段或分段進行倉壁砌碹；3)反井鉆機法施工：宜在卸載硐室掘砌完畢后進行。鉆孔直徑不適當不大于500mm，由上往下鉆孔貫通裝載硐室，再由上往下全段或分段刷砌；4)礦倉刷大時，宜采用錨噴作暫時支護；5)當采用由上往下短段掘砌施工時，應有可靠提高設施；6)倉底耐磨層按本條傾斜礦倉規(guī)定施工。6.36.3.8井筒轉水站施工，應符合下列規(guī)定：1轉水站設立：1)宜運用設計上已有巷道、硐室；2)豎井井筒應接近吊泵懸吊位置；斜井井筒應設于排水管線側；3)其標高應依照水泵揚程和圍巖狀況擬定；2轉水站水倉應分隔成2個，并應進行防滲漏解決；3轉水站泵房和變電硐室規(guī)格，應滿足設備運營規(guī)定。當兩者相連通時，其間應設立隔墻；4轉水站入口處高度不適當不大于2m，寬度不適當不不大于3m；5豎井轉水站自井壁向里支護長度，不得不大于5m，并應設立固定盤；6轉水站以上井筒淋（涌）水應采用辦法導入水倉；7當2個相鄰施工井筒共用1個轉水站時，其中1個井筒宜用鉆孔與轉水站水倉相通，鉆孔朝轉水站方向傾角不得不大于5?，其直徑應不不大于該井筒排水管直徑。6.3.9硐室設備基本施工，應符合下列規(guī)定：1設備基本施工前，應依照到貨設備核對設備基本圖；2按設計設備基本十字線及標高線進行施工；3預留螺栓孔位置應精確，模板盒不得殘留在孔內；4預埋螺栓外露螺紋應采用保護辦法；5采用錨桿基本時，錨桿埋設后應進行拉力實驗。實驗拉力不得不大于設計規(guī)定1.2倍，實驗數不少于3根。6.4施工監(jiān)測6.4.1符合下列條件之一，采用錨噴作初期支護時，應進行施工監(jiān)測：1Ⅳ類圍巖寬度不不大于5m巷道、硐室或Ⅴ類圍巖中巷道、硐室；2地壓較大，圍巖變形嚴重巷道、硐室。6.4.2施工監(jiān)測應按設計規(guī)定內容進行，并宜由施工單位負責實行。6.4.3需多次支護巷道、硐室，前次支護時，應將已埋測點留出，并做好保持。6.4.4施工監(jiān)測應按國家現行原則《錨桿噴射混凝土支護技術辦法》GB50026規(guī)定執(zhí)行。7天井與溜井施工7.1普通規(guī)定7.1.1天井、溜井應布置在堅硬、穩(wěn)定巖層中，避開破碎帶、斷層、褶皺、溶洞及節(jié)理裂隙發(fā)育地帶。7.1.2天井、溜井施工，應采用光面爆破。7.1.3在金屬礦體內掘進天井、溜井時，禁止使用普通電雷管起爆。當天井、溜井掘進高度不不大于5m時禁止用導火索直接點火引爆。7.1.4天井、溜井掘進爆破后，必要通風，工作面必要經安全檢查合格后方可作業(yè)。7.1.5用吊罐、爬罐法施工天井、溜井，應采用導爆管，火雷管一次點火起爆。當采用電雷管時，裝藥前必要切斷吊罐、爬罐上一切電源，聯線后所有電雷管腳線必要遠離吊罐、鋼絲繩或爬罐、導軌。7.1.6天井、溜井施工，當工作臺距墜落接觸面高度超過2m時，作業(yè)人員必要系好安全帶。7.2垂直天井、溜井施工7.2.1垂直天井、溜井施工辦法選取，應依照設計高度、圍巖穩(wěn)固限度、工作條件及施工技術裝備狀況擬定，并符合下列規(guī)定：1優(yōu)先采用反井鉆機法施工；2當高度不大于15m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用插釬懸吊工作平臺法施工；3當高度不不大于15m，不大于30m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，可采用普通法施工；4當井上、下均與巷道相通，高度為15～300m時，宜采用吊罐法施工；5當高度不不大于30m，不大于150m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用爬罐法施工；6當高度不不大于15m，不大于60m，且圍巖為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類時，可采用深孔分段爆破法施工；7當圍巖為Ⅳ、Ⅴ類時，宜采用豎井施工辦法由上往下施工。7.2.2天井、溜井采用反井鉆機法施工，宜采用下行導孔上行擴孔，并應符合下列規(guī)定：1鉆機硐室規(guī)格，應滿足鉆機操作規(guī)定；2導孔應一次鉆到位，更換鉆頭擴孔。導孔直徑宜為75～100mm，擴孔直徑宜不不大于800mm；3鉆進導孔前，應依照巖層條件合理選用鉆進參數；鉆進時，應注意觀測轉速，進尺和泥漿排碴狀況，發(fā)現異常及時采用辦法；4導孔每鉆10m，應加入1個合理間隙穩(wěn)定器；導孔宜20m測斜1次；5當導孔通過軟硬互層時，應采用小鉆壓低轉速鉆進；6發(fā)生卡鉆時，應及時反向推動，使刀刃脫離巖面；7鉆導孔和擴孔，均應先開水、后開鉆；先停鉆、后停水；鉆進時必要持續(xù)供水，不得中斷；8擴孔時，井底巖碴或巖漿應及時清除；9擴孔后剩余斷面施工，應由上往下逐段刷砌；10刷大時，應嚴格控制炮孔間距，炮眼深度不適當不不大于1.5m，并用吊盤蓋住鉆孔口。7.2.3天井、溜井采用插釬懸吊平臺法施工，應符合下列規(guī)定：平臺由鑿巖平臺和安全保護平臺構成，其間距不得不不大于2m2m；1平臺由鑿巖平臺和安全保護平臺構成，其間距不得不不大于2m；平臺應由具備足夠強度金屬框架構成，其上應鋪設50mm50mm厚2平臺應由具備足夠強度金屬框架構成，其上應鋪設50mm厚木板，安裝應穩(wěn)固可靠。木板，安裝應穩(wěn)固可靠。井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢固，3井壁上應懸掛鐵梯，并用插釬固定牢固，鐵梯距井壁不得不大于50mm50mm；2.0～2.5m8721≤2.0m37456圖7.2.3插釬懸吊平臺法施工天（溜）井1——錨桿,Φ28～35圓鋼或螺紋鋼；2——工作平臺板，木板厚50mm；-28-3——工作平臺吊框，用10#槽鋼制作；4——保護平臺板，木板厚50mm；5——保護平臺吊框，用100×8角鋼制作；6——鐵梯7——吊繩，鐵鏈或鋼繩；8——工作面；施工高度不得不不大于15m15m；4施工高度不得不不大于15m；5插釬孔應下傾5°～10°，分上、下兩層鉆設。用鐵鏈或鋼絲繩將平臺分別與相應插釬相連，并應連接牢固（見圖7.2.3）；6插釬應采用直徑28～35㎜普通圓鋼或螺紋鋼，其長度宜為0.8～1.2m，露頭為100～150㎜。7.2.4天井、溜井采用普通法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.4天井、溜井采用普通法施工，應符合下列規(guī)定：天井、溜井斷面內必要分隔梯子端頭超過平臺面高度不分隔，1天井、溜井斷面內必要分隔，得不大于0.8梯子寬度不不大于0.4m梯蹬間距不不不大于0.3m0.8m0.4m，0.3m；得不大于0.8m,梯子寬度不不大于0.4m，梯蹬間距不不不大于0.3m；鑿巖平臺、保護平臺必要架設牢固，其間距不應不不大于2m2m；2鑿巖平臺、保護平臺必要架設牢固，其間距不應不不大于2m；鑿巖平臺與工作面間距離宜為2.0～2.5m；3梯子間、提高間上部安全棚應架設牢固，與工作面距離不00宜不不大于5m，安全棚偏向矸石間傾角應為40～45；矸石間不得放空，4矸石間不得放空，每循環(huán)排矸石后，矸石面宜比最上1架梯子平臺低1m左右。每掘進5m應校核1次中心線；5m應校核5每掘進5m應校核1次中心線；6炮孔深度不適當超過2m，宜采用楔形掏槽，掏槽孔應對準矸石間；7采用木井框支護時，木井框與井幫之間，應用背板背嚴、背實。7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.5天井、溜井采用吊罐法施工，應符合下列規(guī)定：繩孔偏科率：有提高裝置天井，不得不不大于0.5%0.5%；1繩孔偏科率：有提高裝置天井，不得不不大于0.5%；無提高裝置天井、溜井不得不不大于1.5%當天井、溜井段高超過60m1.5%。60m時置天井、溜井不得不不大于1.5%。當天井、溜井段高超過60m時，應增長1個輔助孔。增長1個輔助孔。繩孔直徑應比繩頭連接器大30mm以上，輔助孔直徑不適當不大于100mm；2吊罐升降，吊罐升降，必要有可靠通訊聯系。必要有可靠通訊聯系。絞車房和停罐水平之間，絞車房和停罐水平之間，必要裝設2套信號裝置，其中1套必要放在吊罐內；必要裝設2套信號裝置，其中1套必要放在吊罐內；信號線不得設在吊罐鋼絲繩孔內；罐鋼絲繩孔內；吊罐凈高不應不大于2m吊罐頂部應設有足夠強度保護蓋板2m，護蓋板，3吊罐凈高不應不大于2m，吊罐頂部應設有足夠強度保護蓋板，作業(yè)人員頭頂與保護蓋板間距不應不大于100mm100mm；作業(yè)人員頭頂與保護蓋板間距不應不大于100mm；4升罐或降罐過程中，應注意解決卡幫和浮石；升罐或降罐過程中，應注意解決卡幫和浮石；-29-當天井、溜井掘至距上水平7m7m時每次爆破后必要精確測量剩每次爆破爆破后必要精確測量剩5當天井、溜井掘至距上水平7m時，余巖柱厚度，貫通厚度不應不大于2m。當圍巖條件較差時，余巖柱厚度，貫通厚度不應不大于2m。當圍巖條件較差時，貫通厚度2m不應不大于5m貫通應自上而下進行；5m。不應不大于5m。貫通應自上而下進行；6掏槽孔應平行于繩孔，可采用螺旋掏槽。嚴格控制炮孔深度，所有炮孔底應在同一種水平面上；7吊罐運營速度，宜為6～10m／min。7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，應符合下列規(guī)定：7.2.6天井、溜井采用爬罐法施工，應符合下列規(guī)定：1爬罐硐室位置應依照現場實際狀況擬定，其寬度宜為2.5m，高度應符合圖7.2.6規(guī)定，硐室與天井（或溜井）連接處應開鑿成孤形；1324.5～7.0m圖7.2.6爬罐硐室規(guī)格1——天井、溜井2——巷道3——爬罐硐室2宜采用插釬懸吊平臺工作法將天井、溜井上掘6～8m，進行導軌和爬罐安裝；導軌安裝前，檢查導軌與否變形，若有變形必要必要校正后方可3導軌安裝前，檢查導軌與否變形，應若有變形必要校正后方可安裝；安裝；4宜采用0.8～1.6m長漲圈式錨桿，將導軌固定牢固。導軌頂端距工作面距離，不得不大于0.9m；5掏槽孔應布置在導軌對側，接近導軌輔助孔應向導軌對側傾斜；爆破后應檢查導軌牢固限度及方向精確度，發(fā)現問題及時解決。當遇局部松軟巖層時，宜用長軌并所有錨固，不適當用米導軌-30-2.5～3.0m3.5～4.0m延伸；每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；5m應校核6每掘進5m應校核1次天井、溜井中心線和導軌方向；爬罐升降過程中，應注意解決浮石或卡罐；7爬罐升降過程中，應注意解決浮石或卡罐；爆破前必要安裝氣水混合器，爆破后應及時打開閥門，8爆破前必要安裝氣水混合器，爆破后應及時打開閥門，用高壓風水排除炮煙；風水排除炮煙；拆除導軌前，必要將天井、溜井上部出口封嚴，天井、9拆除導軌前，必要將天井、溜井上部出口封嚴，天井、溜井頂部及井壁浮石應清理干凈。頂部及井壁浮石應清理干凈。7.2.77.2.7天井、溜井采用深孔分段爆破法施工，應符合下列規(guī)定：1井深不適當超過60m，鑿巖爆破參數應嚴格按設計規(guī)定實行；2炮孔偏斜率不應不不大于0.5%；每鉆進10m應測斜1次，超偏鉆孔應堵塞后再重新鉆孔，每鉆完1個孔應測斜和繪制實測圖；3應作出爆破設計，擬定合理掏槽型式、炮孔間距、炮孔數目、炮孔孔徑、裝藥構造和起爆順序等。采用中心空孔掏槽時，中心空孔直徑宜為90～200mm，分段爆破高度宜為3～4m，應采用雙雷管起爆。當分段爆破高度不不大于3m時，尚應沿藥包全長敷設導爆索；4各炮孔裝藥高度應保持在同一種水平，炮泥間隔位置也應在同一水平，未裝藥段應用炮泥或砂子堵塞；5天井、溜井下口宜用淺孔爆破上掘4m后，再進行深孔分段爆破。7.3分支溜井及溜井底部構造施工7.3.1溜井掘進到分支溜井位置時，應先施工分支溜井，在主溜井與分支溜井交接處，應搭設安全保護平臺。7.3.2施工分支溜井時，應校核溜井中心線和分支溜井方向、標高，并設中線和腰線。7.3.3施工分支溜井時，作業(yè)人員應系好安全帶，并在分支溜井井壁上安設扶手。7.3.4溜井底部構造施工前，應將其上部井壁浮石認真清理干凈，并搭設安全保護平臺。7.3.5溜井底部構造預埋件應按設計規(guī)定施工。底部構造支護應與下部硐室永久支護連接為一體。7.4傾斜天井、溜井施工傾斜天井、7.4.1傾斜天井、溜井，不適當采用吊罐法施工。宜采用爬罐法施工，亦可采用普通法、反井鉆機法施工。7.4.2傾斜天井、溜井每掘進5m，應校核1次中線和腰線。8采切工程8.1普通規(guī)定8.1.1采切工程施工前，應熟悉采區(qū)地質資料、采礦辦法、采場巷道布置及其功能規(guī)定等。8.1.2應依照整個采區(qū)階段采切巷道布置，編制采切工程施工組織設計，擬定施工順序及進度規(guī)定。對圍巖松軟不穩(wěn)固采切工程，應制定相應支護辦法。8.1.3地質編錄及采樣工作應緊跟工作面，以指引探礦和優(yōu)化采切工程設計。8.1.4采切工程中重要控制巷道，應依照設計規(guī)定及地質狀況變化，布設中、腰線。8.1.5采場內切割工程施工，應在采場上、下水平回風、運送和充填巷道等施工完畢后進行。8.1.6采切工程施工，應在礦井總負壓通風系統(tǒng)形成后進行，并應采用加強通風和防水辦法。采切工程通風應符合本規(guī)范11.4規(guī)定，防塵應符合本規(guī)范12.3規(guī)定。采切巷道、切割上山施工8.2采切巷道、切割上山施工8.2.1采切巷道施工并結合探礦成果進行。8.2.2切割上山施工，應符合下列規(guī)定：1切割上山應按設計，并結合探礦、采礦規(guī)定進行。當礦體底板界線較明顯、規(guī)整時，應按中線和腰線及礦體底板與上山底板相對高差進行施工；當礦體底板不規(guī)整或受地質條件限制，應按探礦上山進行施工；2當電耙道距切割上山有一定控制高度時，應先施工切割上山，后施工電耙道；3每次放炮后應及時清碴，禁止翻碴打孔；4切割上山掘進過程中，當發(fā)現礦體尖滅及地質構造變化較大時，應停止施工，進行分析，擬定與否采用補充探礦辦法。漏斗川、漏斗施工8.3漏斗川、漏斗施工8.3.1漏斗川施工，應符合下列規(guī)定：1漏斗川施工前應編制施工方案，擬定施工順序；2漏斗川定位，宜待電耙道所有施工完畢，經檢查合格后，按設計規(guī)定并結合探礦成果標定；3鑿巖前，按設計斷面在電耙道壁上標出漏斗川輪廓線；4漏斗川應采用光面爆破，其壁、頂、底面應平整，炮孔應布在設計輪廓線內，距邊線宜為100～200mm；5設計規(guī)定對漏斗川周邊巖石、桃形柱等進行加固時，應先加固-32-后施工；6當漏斗川需要支護時，應先備齊材料，及時支護。8.3.2漏斗施工應符合下列規(guī)定：1應按電耙道中、腰線擬定漏斗頸位置，施工時應控制好漏斗頸高度；2漏斗井高度應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定期，其高度應施工至拉底巷道底板；3擴漏斗應采用淺孔小藥量爆破；4拉底巷道應在擴漏斗前掘完，并擴至漏斗喇叭口寬度；5喇叭口鉆孔前，應在工作面上標出邊孔位置，并在漏斗井口鋪設厚度不不大于50mm木板。采場天井、溜井施工8.4采場天井、溜井施工8.4.1采場短天井、溜井，宜采用插釬懸吊工作平臺法或深孔分段爆破法施工。采場高天井與溜井施工應符合本規(guī)范7天井與溜井施工關于規(guī)定。采場天井、溜井施工時，應符合下列規(guī)定：8.4.2采場天井、溜井施工時，應符合下列規(guī)定：相鄰天井、溜井同步施工同步施工時必要設立聯系信號和警戒；1相鄰天井、溜井同步施工時，必要設立聯系信號和警戒；相距20m內天井、溜井，不得同步進行施工作業(yè)；相距2020m內天井20～2相距20m內天井、溜井，不得同步進行施工作業(yè)；相距20～30m并同步向上施工天井、溜井，應錯開爆破時間并設警戒，并同步向上施工天井爆破時間并設警戒30m并同步向上施工天井、溜井，應錯開爆破時間并設警戒，1個工作面人員未撤出前，個工作面禁止爆破爆破；作面人員未撤出前，另1個工作面禁止爆破；天井施工距上水平巷道不大于15m15m時應貫通位置設明顯標志設明顯標志。3天井施工距上水平巷道不大于15m時，在貫通位置設明顯標志。爆破時應設警戒哨時應設警戒哨。貫通應由上向下進行貫通距離不不大于2m，不不大于2m爆破時應設警戒哨。最后貫通應由上向下進行，貫通距離不不大于2m，圍巖條件較差條件較差，不應不大于5m5m。若圍巖條件較差，則不應不大于5m。8.4.38.4.3采場設計中兼有探礦性質溜礦井、人行井、通風井，施工高度應符合設計規(guī)定，并宜超過礦體頂底板1m。永久支護工程9永久支護工程9.1普通規(guī)定9.1.1永久支護采用錨噴支護時，除執(zhí)行國家現行原則《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范規(guī)定。9.1.29.1.2原材料進場前，應對所選原材料取樣，進行分析實驗，擬定與否合格。合格后方能組織原材料進場。水泥進場時，應有出廠合格證或進場實驗報告，9.1.3水泥進場時，應有出廠合格證或進場實驗報告，其質量必要合格。9.1.4水泥進場時，應對其品種、強度級別、出廠日期、包裝重量、散裝倉號等進行檢查驗收，并符合下列規(guī)定：1包裝水泥應按每批量10%檢查復秤，每包水泥重量應為50±2kg；2若水泥安定性檢測不合格，則該批水泥為不合格品，不得使用；3若水泥出廠日期或有效期超過90d，快硬水泥超過30d，使用前應復查實驗，并按實驗成果使用。9.1.5粗骨料可采用碎石、卵石或碎卵石混合料，最大粒徑不應大于支護厚度1/4，且不應超過鋼筋最小凈距3/4。細骨料宜采用Ⅱ區(qū)砂，亦可采用Ⅰ區(qū)或Ⅲ區(qū)砂。粗、細骨料質量應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢查辦法原則》JGJ52規(guī)定。9.1.69.1.6拌制混凝土用水，應符合國家現行原則《混凝土拌合用水標準》JGJ63規(guī)定。9.1.79.1.7混凝土中摻用外加劑，應符合下列規(guī)定：1外加劑使用應符合國家現行原則《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119規(guī)定；2外加劑品種、摻量，使用前應依照對混凝土性能規(guī)定、施工及氣候條件、混凝土原材料、配合比等因素經實驗擬定；3當采用堿性外加劑時，不得使用具有活性二氧化硅骨料。9.1.89.1.8混凝土用水泥，宜采用普通水泥，亦可采用礦碴水泥、火山灰水泥。有下列狀況之一時，宜采用礦碴水泥或火山灰水泥：1大體積混凝土；2常受水壓混凝土；3拌制錨桿砂漿水泥，宜采用普通水泥。硫酸鹽類侵蝕混凝土；依照井巷特性規(guī)定及其合用性，支護用水泥可按表9.1.8采用。9.1.8表9.1.8支護用水泥-34-混凝土工程特性有快硬要求混凝土有抗?jié)B性規(guī)定混凝土有耐磨性規(guī)定混凝土有抗腐蝕性規(guī)定混凝土合用工程支護需較快承受井巷頂側壓時井下變電硐室、炸藥庫、卷揚機硐室等要求不滲水硐室自行式設備路面、人行通道地坪井下水內含超量浸蝕性硫酸鹽及碳酸優(yōu)先使用硅酸鹽水泥快硬硅酸鹽水泥普通水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥普通水泥礬土水泥可使用不得使用礦碴水泥火山灰水泥礦碴水泥普通水泥——礦碴水泥礦碴水泥火山灰水泥火山灰水泥硅酸鹽水泥普通水泥9.1.99.1.9拌制混凝土水泥強度級別不適當低于42.5MPa。9.1.109.1.10位于軟巖、膨脹巖層或受動壓影響井巷工程，宜采用錨噴支護或分期支護。9.1.11當設計對鋼筋保護層無要9.1.11鋼筋保護層厚度應符合設計規(guī)定。求時，應不不大于40mm。9.1.12應依照設計混凝土強度級別和施工和易性9.1.12澆筑混凝土前，規(guī)定，用所選原材料進行實驗，擬定混凝土配合比。配料時應現場測定粗、細骨料含水率，并擬定施工配合比。9.1.139.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量應按表9.1.14規(guī)定執(zhí)行。9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、表9.1.13混凝土最大水灰比、最小水泥用量、最大水泥用量混凝土所處環(huán)境條件不受雨雪影響混凝土受雨雪影響混凝土位于水中或水位升降范圍內混凝土在潮濕環(huán)境中混凝土寒冷地區(qū)水位升降范疇內混凝土受水壓作用混凝土寒冷地區(qū)水位升降范疇內混凝土用于泵送混凝土冬期施工混凝土大體積混凝土0.70250225275250最大水灰比不作規(guī)定最小水泥用量（kg/m?）普通混凝土輕骨料混凝土配筋無筋配筋無筋250200250225最大水泥用量（kg/m?）0.650.600.60275300250275300325275300550300300應依照實際狀況擬定注：1最小水泥用量，對普通混凝土涉及外摻混合材料，對輕骨料混凝土不包括外摻混合材料；2當采用人工搗固混凝土時，最小水泥用量應增長25kg/m?；-35-3當摻用外加劑且能有效地改進混凝土和易性時，水泥用量可減少25kg/m?；4當混凝土強度級別低于C10時，最小水泥用量可不受本表限制?；炷?、噴射混凝土強度檢查辦法按本規(guī)范附錄B規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土抗壓強度原則試件制作辦法按本規(guī)范附錄C規(guī)定執(zhí)行。當試塊資料不全或鑒定質量有異議時，宜采用超聲檢測法復測，若強度低于設計強度級別時，應查明因素，并采用辦法。9.1.149.1.14井巷工程采用混凝土砌碹、噴射混凝土作永久支護時，應進行混凝土、噴射混凝土抗壓強度實驗。采用砂漿錨桿、砌體支護時，應進行砂漿強度、砌體抗壓強度實驗?；炷翑嚢?、9.2混凝土攪拌、運送9.2.1原材料應按施工配合比計量。9.2.2混凝土原材料每盤稱量容許偏差：1水泥、水、外加劑為±2%；2粗骨料、細骨料為±3%。9.2.3混凝土攪拌最短時間，應符合表9.2.3規(guī)定?；炷翑嚢枳疃虝r間（表9.2.3混凝土攪拌最短時間（S）混凝土坍落度(mm)≤30＞30攪拌機型強制式自落式強制式自落式＜25060906090攪拌機出料量(L)250～500901206090＞50012015090120注：1．當摻有外加劑時，攪拌時間應恰當延長；2．冬期混凝土攪拌最短時間應延長0.5倍。9.2.4冬期澆筑井（硐）口混凝土宜使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性規(guī)定高混凝土，宜使用引氣劑或引氣堿水劑。9.2.5冬期攪拌混凝土時，應優(yōu)先采用加熱水辦法。水泥不得直接加熱，并宜在使用前存入暖棚內。水及骨料加熱最高溫度應符合表9.2.5規(guī)定。冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（表9.2.5冬期拌合水及骨料加熱最高溫度（℃）混凝土使用水泥42.5MPa普通水泥、礦碴水泥42.5MPa普通水泥、礦碴水泥52.5MPa普通水泥52.5MPa普通水泥拌合水1008010060骨料不加熱60不加熱40備注水泥不能與80℃以上水直接接觸，投料順序為先投入骨料和水，再投入水泥。9.2.6冬期混凝土拌合料出機溫度不適當低于10℃，入模溫度不得低于5℃。9.2.7混凝土應采用機械攪拌。當現場混凝土量較小，且不具備條件時，可采用人工攪拌。人工攪拌時應采用“三·三攪拌法”將混凝土攪拌均勻。9.2.8采用輸料管輸送豎井混凝土時，應符合下列規(guī)定：1混凝土坍落度宜為100～150mm，混凝土中宜加減水劑；2粗骨料不得不不大于40mm；3輸料管徑宜為150mm，管路懸吊應垂直，其末端應設緩沖器；4輸送混凝土前，應先送少量砂漿，再送混凝土拌合料，途中間隔時間不適當超過15min，結束時應沖洗管路；5井上、下通訊系統(tǒng)應暢通，發(fā)生堵管應及時解決。9.2.9混凝土運送應符合下列