管理制度fsd樣本

xxxxx有限公司質(zhì)量管理制度（GB/T19001-ISO9001:）(版/次：)文獻(xiàn)編號：______________受控狀態(tài)：______________分發(fā)號：______________編制：審核：批準(zhǔn)：日期：日期：日期：序號文獻(xiàn)名稱文獻(xiàn)編號負(fù)責(zé)部門頁碼1質(zhì)量目的展開Q(RBZH)M001-綜合部12各崗位任職條件及評估準(zhǔn)則Q(RBRL)M001-人力資源2-63采購物資分類明細(xì)表Q(RBCG)M001-采購部74進(jìn)貨檢查規(guī)定Q(RBPB)M001-品保部8-105過程檢查規(guī)定Q(RBPB)M002-品保部116空壓機(jī)成品檢查規(guī)定Q(RBPB)M003-品保部12-187設(shè)備、工裝維護(hù)保養(yǎng)制度Q(RBSC)M001-生產(chǎn)部19-218安全生產(chǎn)管理制度Q(RBSC)M002-生產(chǎn)部22-259監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定Q(RBPB)M004-品保部26-2710倉庫管理制度Q(RBSC)M003-生產(chǎn)部28-3011服務(wù)管理規(guī)定Q(RBSC)M001-市場部31-3212記錄技術(shù)應(yīng)用辦法Q(RBPB)M007-品保部3313壓縮機(jī)性能測試裝置校驗(yàn)規(guī)定Q(RBPB)M008-品保部3414裝配工藝過程卡Q(RBJS)M001-技術(shù)部35-3715質(zhì)量管理考核辦法Q(RBPB)M005-品保部38-3916油漆檢查規(guī)程Q(RBJS)M002-技術(shù)部4017油漆作業(yè)指引書Q(RBJS)M003-技術(shù)部41-4218技術(shù)文獻(xiàn)管理規(guī)定Q(RBJS)M004-技術(shù)部43-4419核心質(zhì)量控制點(diǎn)文獻(xiàn)Q(RBPB)M006-品保部技術(shù)部45-4620工藝管理制度及工藝考核辦法Q(RBJS)M005-技術(shù)部47-4921產(chǎn)品包裝作業(yè)指引書Q(RBSC)M004-生產(chǎn)部50-5222空氣壓縮機(jī)螺栓緊固作業(yè)指引書Q(RBJS)M006-技術(shù)部53-5423行車安全操作規(guī)程Q(RBSC)M005-生產(chǎn)部55質(zhì)量目的展開（年度）編號：Q(RBZH)M001-質(zhì)量方針質(zhì)量目的分解部門質(zhì)量目的分解職考核期限一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月備注質(zhì)

量

為本

、科

技

創(chuàng)

新

、優(yōu)

化

服

務(wù)

、以

誠

取

信產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率90%以上，入庫合格率100%顧客滿意率95%以上生技部（含車間）a.產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率91%b.設(shè)備維修籌劃執(zhí)行率100%c.設(shè)備完好率100%月年半年品保部a.原輔材料漏檢率≤1%b.產(chǎn)品檢查錯(cuò)檢率≤1%c.檢測裝置周檢率100%d.檢測裝置完好率100%e.入庫合格率100%月季年季月綜合部（含倉庫）a.原輔材料進(jìn)廠合格率95%b.合同評審率100%c.合同執(zhí)行率100%

d.交貨及時(shí)率100%e.客戶投訴解決滿意率100%f.文獻(xiàn)發(fā)放精確率100%g.培訓(xùn)籌劃執(zhí)行率100%月月季季季年年

各崗位任職條件及評估準(zhǔn)則編號：Q(RBRL)M001-編制日期審核日期批準(zhǔn)日期受控狀態(tài)發(fā)放編號版本號A發(fā)布時(shí)間：年月日實(shí)行時(shí)間：年月日序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC1總經(jīng)理1.高中或相稱于高中以上學(xué)歷，十年以上工作經(jīng)歷業(yè)績評估2.熟悉理解本行業(yè)國家法律、法規(guī)，掌握一定專業(yè)知識，懂得生產(chǎn)要素和專業(yè)術(shù)語3.有較強(qiáng)組織能力和協(xié)調(diào)水平，具備一定社會(huì)交際及應(yīng)變能力4.注重環(huán)保和安全生產(chǎn)，理解生產(chǎn)現(xiàn)場，處事堅(jiān)決，工作有籌劃、有方案，講究辦事效率，具備時(shí)代開拓精神2管理者代表1.相稱于高中或以上學(xué)歷，有一定組織管理經(jīng)驗(yàn)和協(xié)調(diào)能力，五年以上工作經(jīng)驗(yàn)業(yè)績評估2.熱愛本職工作，愛崗敬業(yè)，有一定文字組織能力3.基本熟悉理解ISO9001:原則要素3綜合部長1.相稱于高中或高中以上文化，五年以上工作經(jīng)驗(yàn)業(yè)績評估2.熟悉國家關(guān)于法律、法規(guī)，懂得合同法，具備一定溝通能力3.理解市場信息，有豐富產(chǎn)品銷售經(jīng)驗(yàn)，熟悉我司產(chǎn)品性能、特點(diǎn)和技術(shù)含量4.基本熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)過程，具備一定組織協(xié)調(diào)能力5.掌握ISO9001:質(zhì)量體系規(guī)定4生產(chǎn)技術(shù)部長1.具備中專以上學(xué)歷，三年以上工作經(jīng)歷業(yè)績評估2.熟悉生產(chǎn)設(shè)備管理要素，理解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程3.懂得生產(chǎn)設(shè)備安裝過程和操作要素，懂得設(shè)備維修和保養(yǎng)條件4.有一定組織協(xié)調(diào)能力和分析能力5.對生產(chǎn)過程中質(zhì)量信息能收集、分析和處置序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC5品保部長1.相稱于高中或高中以上學(xué)歷，二年以上有關(guān)工作經(jīng)歷業(yè)績評估2.熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，以及質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)3.對各種渠道質(zhì)量信息收集、分析，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供改進(jìn)根據(jù)6科員1.具備高中以上學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷業(yè)績評估2.愛崗敬業(yè)，具備獨(dú)立完畢交辦工作能力3.熟悉本部門工作要點(diǎn)，協(xié)助上級完畢本部門所受工作和任務(wù)4.具備一定組織和協(xié)調(diào)能力7倉庫管理員1.相稱于初中以上學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷，有較強(qiáng)專業(yè)性和工作責(zé)任性業(yè)績評估2.熟悉物資管理知識，愛崗敬業(yè)，工作踏實(shí)，有較強(qiáng)原則性3.工作認(rèn)真仔細(xì)，物流進(jìn)出有序，建賬規(guī)范，賬本、物料、卡相符8內(nèi)審員1.具備高中以上文化學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷業(yè)績評估2.具備ISO9001:原則所規(guī)定內(nèi)審能力和資格承認(rèn)9計(jì)量員質(zhì)檢員1.熟悉進(jìn)貨過程檢查和最后檢查質(zhì)量規(guī)定及實(shí)際產(chǎn)品檢查辦法業(yè)績評估2.應(yīng)純熟掌握產(chǎn)品原則技術(shù)，合理使用測試計(jì)量器具、儀表、儀器對測試數(shù)據(jù)解決等3.會(huì)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、分析，對不合格進(jìn)行控制4.對計(jì)量器具、儀器、儀表測試設(shè)備能做到定期檢定，維護(hù)保養(yǎng)5.相稱于初中或初中以上學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷10生產(chǎn)車間管理人員1.熟悉產(chǎn)品特點(diǎn)、加工規(guī)定，多工序規(guī)定，控制規(guī)定及質(zhì)量控制點(diǎn)業(yè)績評估2.按生產(chǎn)、籌劃組織生產(chǎn)，對各工序之間銜接有能力協(xié)調(diào)、監(jiān)控3.對安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)要有管理能力4.相稱于初中或初中以上學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷序號任職崗位任職條件或規(guī)定考核辦法考核成果備注ABC11操作人員1.懂得本工序質(zhì)量規(guī)定、操作辦法、質(zhì)量控制內(nèi)容及所需檢查記錄業(yè)績評估2.對本工序設(shè)備會(huì)操作、維修保養(yǎng)3.懂得本工序規(guī)定，明確產(chǎn)品質(zhì)量原則能辨認(rèn)原材料質(zhì)量狀況4.能按作業(yè)指引書規(guī)定進(jìn)行操作，并進(jìn)行自控，會(huì)做記錄5.懂得本工序安全操作規(guī)定及我司文明生產(chǎn)規(guī)定6.相稱于初中或初中以上學(xué)歷，二年以上工作經(jīng)歷7.懂得本工序安全操作規(guī)定8.理解重要設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定考核闡明考核辦法年終由廠長組織建立考核小組，任組長，成員由有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及代表構(gòu)成類別備注稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內(nèi)完畢責(zé)任制考核目的任務(wù)A2.年內(nèi)無工作質(zhì)量事故，完畢交辦工作迅速及時(shí)3.年內(nèi)無職工投訴，無違紀(jì)現(xiàn)象4.工作有籌劃、有布置、有貫徹、有檢查、年內(nèi)安全無事故基本稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內(nèi)基本完畢責(zé)任制考核目的任務(wù)B2.無重大工作質(zhì)量事故，完畢交辦工作尚及時(shí)3.無重大職工投訴，無嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象4.工作有籌劃、執(zhí)行有辦法，無重大安全事故不夠稱職1.對照任職條件或規(guī)定，年內(nèi)基本完畢責(zé)任制考核目的任務(wù)C2.工作質(zhì)量不夠好，完畢交辦工作事項(xiàng)不夠及時(shí)3.職工有投訴，有違紀(jì)現(xiàn)象4.執(zhí)行工作籌劃不及時(shí)，檢查辦法不力，無重大安全事故采購物資分類明細(xì)表編號：Q(RBCG)M001-序號零部件名稱重要度分級備注1電動(dòng)機(jī)A2壓縮機(jī)主機(jī)A3冷卻器A4電磁閥A5傳感器（壓力、溫度）A6油過濾器、油氣分離器（油精風(fēng)）A7智能電器控制系統(tǒng)A8安全閥A9油氣桶A10冷卻電扇（噪聲軸流電扇）B11壓力維持閥B12熱控閥B13空氣過濾器B14高壓排起軟管B15整機(jī)外殼C16容調(diào)閥C17共用臺(tái)（減震臺(tái)）C18電機(jī)輪C19三角帶C20商標(biāo)、銘牌C21其他附件C進(jìn)貨檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M001-1主題內(nèi)容為提高本公司產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品驗(yàn)收原則，依照產(chǎn)品重要度分級表，特制定本原則進(jìn)行驗(yàn)收。2合用范疇本原則僅合用于本公司采購用于產(chǎn)品外購、外協(xié)件中重要度分級為A.B類零部件和零配件、組件，不涉及其他非生產(chǎn)性物資檢查技術(shù)條件。外購件（重要度分級A類）3重要內(nèi)容通用技術(shù)規(guī)定：依照送貨單核對所有商品商標(biāo)、銘牌、數(shù)量與否對的并符合有關(guān)規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同步檢查隨機(jī)所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(1)電動(dòng)機(jī)檢查辦法：電機(jī)外表面與否干凈，無鐵豆、夾渣、飛邊、銳邊、毛刺等鑄造和金加工缺陷，油漆表面應(yīng)均勻，無明顯掛漆及未噴處處；用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，觀測轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無卡阻現(xiàn)象，軸承聲音與否正常，導(dǎo)風(fēng)罩有無損壞，各聯(lián)接螺栓與否緊固，電機(jī)接線盒安裝與否牢固，主軸鍵槽有無磕碰，定位鍵與否配齊。用介質(zhì)擊穿裝置和歐姆表檢測耐電壓及電阻。（耐電壓1760V/1min；無擊穿、無閃絡(luò)。電器絕緣電阻不不大于2MΩ）。(2)油氣筒（油氣分離器）檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；依照技術(shù)文獻(xiàn)（圖樣），用卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直徑，檢查各聯(lián)接接頭尺寸及互相間位置尺寸，檢查外觀有無磕碰，檢查縱縫、環(huán)縫焊接街頭焊縫狀況，檢查A、B、C類焊縫與否平整，有無明顯漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯(lián)接接頭尺寸與否符合圖樣規(guī)定。(3)壓縮機(jī)主機(jī)驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運(yùn)送過程中有無損壞檢查油標(biāo)及各連接處與否有油滲出，檢查進(jìn)氣閥口與否有保護(hù)，用手盤動(dòng)主軸數(shù)圈，觀測轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，檢查各連接螺栓與否緊固，螺栓規(guī)格選用與否合理。試裝：將壓縮機(jī)主機(jī)裝在相應(yīng)共用臺(tái)上，查看底四孔位置與否對的，并依照J(rèn)B/T6430-原則及本公司主機(jī)檢查規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查。（詳見公司空氣壓縮機(jī)成品檢查規(guī)程）(4)安全閥檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；檢查鉛封與否完整，檢查內(nèi)附質(zhì)量證明與否齊全；依照表1抽樣方案抽樣樣品，安裝在壓縮機(jī)上，觀測安全閥啟動(dòng)壓力、釋放壓力、回位壓力與否符合原則規(guī)定。(5)電磁閥驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對所送商品商標(biāo)、銘牌、數(shù)量與否對的并符合有關(guān)規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同步檢查隨機(jī)所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(6)油過濾器、油濾芯（油精風(fēng)）驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對所送商品商標(biāo)、銘牌、數(shù)量與否對的并符合有關(guān)規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，油漆色彩與否一致，有無生銹、變質(zhì)現(xiàn)象，同步檢查隨機(jī)所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(7)電機(jī)皮帶輪檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格，觀測有無生銹、磕碰、損傷。用手在帶輪槽邊沿輕輕劃過，檢查帶輪輪緣有無倒鈍、毛刺，依照表1抽樣方案檢查樣品，測量皮帶輪直徑，用專用槽型樣板檢查槽型與否與圖樣相符。試裝并運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中皮帶輪跳動(dòng)狀況，與否滿足規(guī)定規(guī)定。(8)（油氣）冷卻器驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對所送商品數(shù)量、規(guī)格與否對的并符合有關(guān)規(guī)定；檢查各管口與否用塑料布封口。內(nèi)外表面與否干凈，外觀有無磕碰，翅片與否完整，外表面不應(yīng)有嚴(yán)重磕碰和劃傷；銀粉漆色彩與否一致，有無生銹現(xiàn)象，查看各受壓通道焊封質(zhì)量，不得有氣孔和裂紋、夾渣現(xiàn)象。用水平尺測量四塊支架平面度，其平面度不不不大于0.2mm。外形尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定（檢查迎風(fēng)面積大小）。檢查漲管與否壓緊，散熱片與否有松動(dòng)和歪倒現(xiàn)象。片距大小和散熱片數(shù)量與否符合圖紙規(guī)定。蒸發(fā)器保壓壓力應(yīng)正常。檢查翅片上合銅管內(nèi)與否有油污蒸發(fā)器材料必要符合圖紙規(guī)定必要時(shí)進(jìn)行試壓：油氣通道在2.0Mpa壓力下，保壓十分鐘，不得有變形和滲漏；在1.43Mpa壓力下，保壓30分鐘，放入水中不得有氣泡浮現(xiàn)。(9)控制閥（熱控閥、容調(diào)閥、壓力維持閥）驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對所送商品商標(biāo)、銘牌、數(shù)量與否對的并符合有關(guān)規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，各接線頭與否完好，螺紋與否對的。同步檢查隨機(jī)所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。(10)冷卻電扇驗(yàn)證辦法：依照送貨單核對所送商品商標(biāo)、銘牌、數(shù)量與否對的，電壓、電流與否符合使用規(guī)定；檢查外觀有無磕碰，各接線頭與否完好，風(fēng)罩及葉片與否完整，同步檢查隨機(jī)所附合格證、保修卡、裝箱單與否齊全。接通電源，觀測運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，有無異常聲音。(11)高壓軟管驗(yàn)證辦法：核對送貨單核對所送商品數(shù)量、規(guī)格與否對的，檢查外觀有無磕碰，內(nèi)外表面有無明顯缺陷，檢查接口螺紋與否符合圖樣規(guī)定。同步隨機(jī)檢查所附合格證與否齊全。(12)儲(chǔ)氣罐檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；依照原則JB/T6539-92《微型空氣壓縮機(jī)用鋼制壓力容器》檢查出廠文獻(xiàn)（質(zhì)量證明書、竣工圖、產(chǎn)品合格證、銘牌）與否齊全；依照技術(shù)文獻(xiàn)（圖樣），用卷尺測量罐體封頭間長度、罐體直徑，檢查各連接接頭尺寸及互相間位置尺寸，檢查外觀與否有無磕碰，檢查縱縫、環(huán)縫焊接接頭處焊縫狀況，檢查A、B、C類焊縫與否平整，有無明顯漏焊、脫焊、焊穿等缺陷。檢查各聯(lián)接接頭尺寸與否符合圖樣規(guī)定。(13)壓力表檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；檢查外包裝與否完整，檢查內(nèi)附質(zhì)量證明上印章與否齊全；依照表1抽樣方案抽查樣品，觀測表盤有無損壞，同步查看生產(chǎn)日期及批號。必要時(shí)試裝，并將壓力上升到0.8（1.0）Mpa后將壓力瞬間釋放觀測指針與否回零。(14)單向閥檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運(yùn)送過程中各連接螺紋有無損壞，依照表1抽樣方案抽查樣品，打開壓蓋，觀測閥芯和閥牙線密封狀況，觀測內(nèi)腔有無雜質(zhì)及其他鍛造缺陷。(15)電源線檢查辦法：依照送貨單核對送貨數(shù)量、規(guī)格；查看在運(yùn)送過程中有無損壞，查看線外表與否平整，有無裂紋和橡膠老化現(xiàn)象；依照表1抽樣方案抽查樣品，將橡膠皮去除，查看內(nèi)芯線數(shù)量和直徑尺寸與否與所送產(chǎn)品規(guī)格相相應(yīng)。附表一批量N一次抽樣方案樣本大小N合格鑒定數(shù)Ac不合格鑒定數(shù)Rc2-5020151-100401>101612

過程檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M002-為提高本公司產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則，特制定本規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收。1合用范疇本規(guī)定合用于本公司螺桿空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)安排過程。2內(nèi)容2.1檢查安全閥、容調(diào)閥、壓力維持閥、油氣筒、油氣分離器（油精風(fēng)）、冷卻器、油過濾器、高壓軟管等安裝，規(guī)定接合面完全密封無漏氣、滲油現(xiàn)象。2.2檢查排氣接頭、散熱管安裝，規(guī)定各氣路口密封無漏氣現(xiàn)象，散熱管與機(jī)頭部件隔空>30cm。2.3檢查三角帶張緊度，規(guī)定手指施加3-4Kg力三角帶向下位移10-15mm間。2.4用電筆檢查各電器控制線路，規(guī)定安全可靠無漏電現(xiàn)象。

空壓機(jī)成品檢查規(guī)定編號：Q(RBPB)M003-合用范疇本規(guī)定合用于本公司制造普通用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)。1引用原則GB3853-1998普通用容積式空壓機(jī)性能實(shí)驗(yàn)辦法JB/T6430-普通用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)GB22207-容積式空氣壓縮機(jī)安全規(guī)定GB11711-93中小型旋轉(zhuǎn)電機(jī)安全通用規(guī)定GB/T13276-1991容積式壓縮機(jī)進(jìn)氣濾清消聲器GB4980-容積式空氣壓縮機(jī)噪聲聲功率級測定—工程法GB7777-往復(fù)活塞壓縮機(jī)機(jī)械振動(dòng)測量與評價(jià)GB150-1998鋼制壓力容器JB/T6441-壓縮機(jī)用安全閥GB19153-容積式空氣壓縮機(jī)能效限定值及能效級別2空壓機(jī)規(guī)定工況A、吸氣壓力為0.1Mpa(絕壓)；B、吸氣溫度為20oC；C、吸氣相對濕度為0；D、排氣壓力為額定排氣壓力Mpa；E、轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速r/min；*注：當(dāng)環(huán)境工況不能滿足規(guī)定工況時(shí)，需注明環(huán)境工況實(shí)測值。3合用范疇本規(guī)程合用于我司制造螺桿空氣壓縮機(jī)（如下簡稱空壓機(jī)）成品檢查。4檢查內(nèi)容4.1整機(jī)外觀檢查4.1.1標(biāo)記檢查：總體檢查產(chǎn)品銘牌、油氣罐銘牌、“QS生產(chǎn)允許”標(biāo)志、能效標(biāo)記、公司名稱、商標(biāo)（絲印除外）、合用注意事項(xiàng)、動(dòng)力輸入軸轉(zhuǎn)向標(biāo)志、電源接地標(biāo)志、以及其他需張貼標(biāo)記。4.1.2油漆檢查：涂漆質(zhì)量規(guī)定及質(zhì)量檢查，執(zhí)行JB/T7663.2-95《容積式空壓機(jī)涂漆技術(shù)條件》規(guī)定。4.2.1.1空壓機(jī)組裝后，鑄件可見非加工表面，如聯(lián)軸器、主機(jī)輪和電機(jī)輪外露運(yùn)動(dòng)部件輪輻、輻板、安全閥、運(yùn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭標(biāo)記應(yīng)涂大紅色；4.2.1.2空壓機(jī)涂漆層應(yīng)平整，漆膜顏色均勻，光澤一致、清潔，無明顯突出顆粒和粘附物。零部件結(jié)合面應(yīng)有清晰、明顯分界線，不同色油漆不得互相沾染。外觀不容許有明顯凹陷、劃痕、掛流、起泡、發(fā)白等缺陷。4.2.1.3空壓機(jī)整機(jī)顏色應(yīng)美觀大方，色調(diào)和諧。4.2.1.4空壓機(jī)外購配件，如電機(jī)、電控柜、安全閥、鋁翅片中冷器不可重新涂面漆，但色調(diào)與主機(jī)面漆不和諧時(shí)，應(yīng)重新涂面漆。4.1.3整機(jī)外露螺紋、螺母應(yīng)按規(guī)定規(guī)定鎖緊且長短一致，同一或同類部件上螺母應(yīng)使其大小、厚薄一致。4.1.4空壓機(jī)隨機(jī)配件（易損件）、附件規(guī)定和檢查4.1.4.1按隨機(jī)裝箱單內(nèi)容規(guī)定查驗(yàn)將裝箱墊片、濾芯質(zhì)量和數(shù)量并應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。4.1.4.2檢查空壓機(jī)配套儲(chǔ)氣罐及其應(yīng)配裝安全閥、壓力表、排氣閥、地腳螺栓螺母等配套件數(shù)和質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。4.1.5隨機(jī)文獻(xiàn)驗(yàn)證查驗(yàn)隨機(jī)文獻(xiàn)涉及：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品合用闡明書、油氣罐產(chǎn)品質(zhì)量證明書、油氣罐竣工圖符合性和對的性應(yīng)符合原則關(guān)于規(guī)定。4.1.6整機(jī)包裝檢查4.1.6.1產(chǎn)品包裝用包裝物分為紙箱，木箱，塑料袋，塑料薄膜等幾種4.1.6.2產(chǎn)品包裝用紙箱及紙盒和木箱，塑料袋，塑料薄膜性能應(yīng)符合有關(guān)原則規(guī)定。4.1.6.3產(chǎn)品包裝前規(guī)定4.1.6.3.1產(chǎn)品經(jīng)檢查確認(rèn)其外觀、性能及質(zhì)量均符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定后方可進(jìn)行包裝，并附帶產(chǎn)品合格證。4.1.6.3.2經(jīng)檢查合格產(chǎn)品，應(yīng)按照相應(yīng)產(chǎn)品原則中規(guī)定做好防護(hù)工作。隨機(jī)配件和附件用塑料袋包裝好，固定于電器柜中。4.2試車規(guī)程（詳見附錄1噴油螺桿空氣壓縮機(jī)試車規(guī)程）整機(jī)出廠檢查時(shí)滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于120min，并測試空壓機(jī)實(shí)際容積流量、排氣壓力、軸功率、轉(zhuǎn)速、輸入比功率，成果應(yīng)符合技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。附錄1噴油螺桿空氣壓縮機(jī)試車規(guī)程1總則1.1本規(guī)程適應(yīng)于成批生產(chǎn)普通用噴油螺桿空氣壓縮機(jī)（如下簡稱壓縮機(jī)）出廠實(shí)驗(yàn)之用。1.2總裝完畢后壓縮機(jī)，必要經(jīng)檢查人員檢查合格后方可出廠。實(shí)驗(yàn)工作由裝配車間指派專人執(zhí)行，并由檢查部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。1.3實(shí)驗(yàn)操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器性能構(gòu)造，并按本規(guī)程關(guān)于程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1.4壓縮機(jī)出廠實(shí)驗(yàn)，滿負(fù)荷實(shí)驗(yàn)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。1.5每臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)狀況應(yīng)做好記錄并填寫好試車登記表，試車完后由檢查員負(fù)責(zé)檢查，合格后方可進(jìn)行防銹、涂漆、包裝、出廠。1.6壓縮機(jī)在實(shí)驗(yàn)中浮現(xiàn)問題時(shí)，由檢查人員及其他關(guān)于人員作出決定，對不合格零部件應(yīng)進(jìn)行修理或更換，必要時(shí)應(yīng)重新試車。2試車目2.1發(fā)現(xiàn)并消除壓縮機(jī)隱藏故障。2.2使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)零部件磨擦面跑合，以便正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3測量壓縮機(jī)重要技術(shù)性能與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4檢查各零部件裝配質(zhì)量、工作狀況和互相作用對的性。3試車前準(zhǔn)備工作3.1電氣設(shè)備3.1.1用耐電壓絕緣電阻測試儀檢查電機(jī)、電纜、啟動(dòng)盤等電器元件耐電壓和絕緣狀況與否安全可靠；3.1.2檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與否對的。3.2壓縮機(jī)3.2.1檢查總裝工序與否完畢，核對裝配記錄與否對的；3.2.2檢查壓縮機(jī)各部件、電動(dòng)機(jī)等安裝螺栓與否擰緊，檢查皮帶輪、聯(lián)軸器聯(lián)接與否安全可靠；3.2.3將干凈專用潤滑油加油分桶中，第一次加入量可超過油標(biāo)上限；3.2.4清除壓縮機(jī)附件一切雜物。4試車規(guī)程4.1開車4.1.1盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無卡住及其他異?，F(xiàn)象，并把所有排氣閥門打開；4.1.2合上電源開關(guān)、電源批示燈亮；4.1.3點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)1秒鐘后緊急停車，核定壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向與否對的；4.1.4再次點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)數(shù)十秒后停車，檢查油箱油面，如在油標(biāo)下限，需再次加油到規(guī)定值；4.1.5起動(dòng)壓縮機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查壓縮機(jī)各部位工作狀況，有無異常響聲，連接處有無松動(dòng)或泄漏現(xiàn)象等。檢查排氣部位與否超溫、檢查氣壓與否正常、檢查電壓、電流與否正常。4.2滿負(fù)荷試車4.2.1壓縮機(jī)在最小壓力值運(yùn)營5-10分鐘后，表白正常后方可進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)營，此時(shí)將排氣壓力調(diào)節(jié)到額定壓力值；4.2.2檢查循環(huán)油路、水路、氣路與否正常，壓縮機(jī)響聲與否正常，有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；4.2.3壓縮機(jī)在滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)營后，每運(yùn)轉(zhuǎn)一種小時(shí)作一次測量數(shù)據(jù)記錄。4.3運(yùn)營中記錄內(nèi)容4.3.1進(jìn)、排氣溫度、大氣壓力；4.3.2進(jìn)、排氣壓力、噴油壓力、油分離器后壓力；4.3.3噴嘴前氣溫、U形管水柱差、噴嘴直徑按GB3853-1998《普通用容積式空氣壓縮機(jī)性能實(shí)驗(yàn)辦法》測定排氣量；4.3.4電動(dòng)機(jī)電壓、電流、功率、轉(zhuǎn)速。4.4各項(xiàng)保護(hù)、調(diào)節(jié)裝置、關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)調(diào)節(jié)內(nèi)容4.4.1在PLC文本顯示屏上，調(diào)出“顧客參數(shù)”欄中“壓力、溫度預(yù)置”調(diào)節(jié)：壓力上限（減荷壓力）：額定排氣壓力+0.01Mpa壓力下限（加載壓力）：額定排氣壓力-0.2Mpa壓力極限（超壓停機(jī)壓力）：額定排氣壓力+0.12Mpa風(fēng)機(jī)啟動(dòng)溫度：80oC風(fēng)機(jī)停機(jī)溫度：70oC4.4.2在PLC文本顯示屏上，調(diào)出“顧客參數(shù)”欄中“最大合用時(shí)間預(yù)置”調(diào)節(jié)：油過濾器：0小時(shí)油精分器：3000小時(shí)氣過濾器：0小時(shí)潤滑油：3000小時(shí)潤滑脂：3000小時(shí)別的各參數(shù)預(yù)置按闡明書對定整定，在此不一一例舉。在“ON—OFF”氣量調(diào)節(jié)中，需在此狀態(tài)下（加載和卸載）實(shí)驗(yàn)10分鐘，觀測進(jìn)氣閥動(dòng)作與否敏捷可靠。在“無級調(diào)速”氣量調(diào)節(jié)中，需把排氣閘閥慢慢關(guān)閉直至所有關(guān)閉，調(diào)節(jié)放氣調(diào)節(jié)閥，使壓力穩(wěn)定在額定排氣壓力附件，然后觀測10分鐘，看壓力與否穩(wěn)定。4.5安全閥調(diào)節(jié)：把排氣閥門逐漸關(guān)閉，使排氣壓力超過額定排氣壓力0.1Mpa,使安全閥開始放氣，然后所有關(guān)閉排氣閥門，此時(shí)排氣壓力應(yīng)不再上升。如果排氣壓力超過額定排氣壓力0.1Mpa時(shí)，壓力還會(huì)上升，可把安全閥啟動(dòng)壓力調(diào)小。如果還達(dá)不到規(guī)定，則需更換新安全閥，調(diào)節(jié)好后需拼緊并加以鉛封。4.6容調(diào)閥（比例閥）調(diào)節(jié)：把排氣壓力調(diào)節(jié)到額定排氣壓力-0.02-0.03Mpa時(shí)，調(diào)節(jié)容調(diào)閥，使進(jìn)氣閥開始關(guān)閉。在調(diào)節(jié)壓力上限、下限、極限及安全閥壓力時(shí)，此閥應(yīng)鎖死，不可動(dòng)作。4.7把排氣報(bào)警溫度（整定值110oC）調(diào)到低于實(shí)際排氣溫度值，觀測壓縮機(jī)與否及時(shí)停機(jī)。如會(huì)停機(jī)，須把溫度調(diào)回到110oC。5停車程序5.1正常停車5.1.1排氣閥門所有打開，使排氣壓力降到最小壓力值。5.1.2按“M”按鈕，使進(jìn)氣閥關(guān)閉，泄放閥打開。5.1.3按“OFF”按鈕，電動(dòng)機(jī)延時(shí)10秒后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.4關(guān)斷電源開關(guān)。5.2直接停車5.2.1將排氣壓力調(diào)節(jié)到額定值。5.2.2按“緊急停機(jī)”按鈕，電動(dòng)機(jī)及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.3檢查空過濾器與否倒油，如倒油需檢查進(jìn)氣閥。5.2.4檢查主機(jī)油封處與否漏油，如漏油需拆機(jī)更換新油封?；驌Q機(jī)頭。5.2.5如一切正常，關(guān)斷電源開關(guān)。5.3事故停車當(dāng)壓縮機(jī)在運(yùn)營中浮現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊急停車，找出問題，解決問題后才干出廠。5.3.1排氣溫度上升快，超過100oC時(shí)，溫度還在上升；5.3.2排氣壓力超過安全閥最大啟動(dòng)壓力時(shí)，安全閥不能啟動(dòng)或不能完全釋放氣體，即安全閥啟動(dòng)后，壓力還在繼續(xù)上升；5.3.3嚴(yán)重漏氣、漏水、漏油；5.3.4電機(jī)過載發(fā)熱，超過整定值；5.3.5壓縮機(jī)發(fā)出異常響聲或者振動(dòng)異常；5.3.6電控保護(hù)裝置失靈；5.3.7其他不安全狀況。6試完車后工作程序6.1在PLC文本顯示屏上，調(diào)出“廠家參數(shù)”欄中“出廠日期”和“出廠編號”，輸入對的字碼。6.2把油氣分離器（油氣桶）上法蘭，風(fēng)機(jī)、主機(jī)、電機(jī)鎖緊螺栓所有重新擰緊一遍。6.3把冷水式機(jī)組冷卻器存水所有放掉。6.4清除機(jī)組內(nèi)油污、水漬、灰塵、贓物等，必要時(shí)需補(bǔ)漆。6.5按位置規(guī)定貼好關(guān)于標(biāo)記，并打上銘牌。6.6按裝箱單規(guī)定裝箱，蓋上塑料蓋。附錄2流量和功率測量與計(jì)算1流量測量和計(jì)算空壓機(jī)排氣量測量有各種辦法，本廠當(dāng)前是按GB/T15487-1995《容積式壓縮機(jī)流量測試辦法》規(guī)定，用美國ASME噴嘴測量裝置測量壓縮機(jī)流量。其排氣量計(jì)算公式為Q=1129×10-8Cd2T*1(△P/PoT1)-2。式中C…為噴嘴系數(shù)；d…為噴嘴直徑（mm）Po…為一級吸氣壓力；T*1…為一級吸氣溫度（K）；T1…為噴嘴前溫度（K）；△P…為噴嘴前壓力差（mm水柱）。實(shí)際計(jì)算時(shí)，D值根據(jù)氣量值查本原則7；C值根據(jù)噴嘴前壓力差和噴嘴前絕對溫度，查GB/T15487-1995《容積式壓縮機(jī)流量測量辦法》原則中噴嘴系數(shù)特性線圖10找出其線標(biāo)，然后再于該原則表8中查得相相應(yīng)C值。詳見JB、她5487-1995如圖10和表8內(nèi)容。噴嘴使用范疇按下表選用：排氣量Q（m/min)0.255-0.5100.453-0.9061.019-2.0111.756-3.5973.370-6.768噴嘴直徑D（mm)9.5212.719.0525.434.92排氣量Q（m3/min)7.165-14.33011.243-22.37316.001-31.91728.603-50.206噴嘴直徑D（mm)50.8063.5076.20101.60T*1值=吸氣口實(shí)測溫度讀數(shù)+273（K）；Po值常簡化取1；T1值取噴嘴前實(shí)測溫度值+273△P值取噴嘴前水柱差。2功率測量和計(jì)算2.1雙瓦特計(jì)發(fā)——直接取兩瓦特表讀數(shù)之和。電流表每刻度值=電流量程×電流互感器變化A=2.5×30/5=0.20A電流表滿刻度值100瓦特表每刻度功率值=電壓量程*電流量程*電流互感器變化（W）=250×2.5×30/5=30W瓦特表滿刻度值125實(shí)際電機(jī)輸入功率=瓦特表實(shí)測讀數(shù)×瓦特表每刻度功率值（KW)=0.03×實(shí)測讀數(shù)KW10002.2直接讀取電腦顯示屏關(guān)于數(shù)據(jù)空壓機(jī)軸功率=實(shí)際電機(jī)輸入功率*電機(jī)效率*傳動(dòng)效率（KW）比功率=軸功率/排氣量輸入比功率=實(shí)測功率/排氣量設(shè)備、工裝維護(hù)保養(yǎng)制度編號：Q(RBSC)M001-本制度適應(yīng)于設(shè)備、工裝及工位器具管理、維護(hù)和保養(yǎng)。1設(shè)備評估依照當(dāng)前本公司規(guī)模和特點(diǎn)，由綜合科負(fù)責(zé)會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)部和車間等方面技術(shù)人員參加全公司設(shè)備會(huì)審、評估工作。依照既有設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)和能力，凡能達(dá)到精度規(guī)定并符合生產(chǎn)操作之設(shè)備可確以為完好，否則經(jīng)評估與否仍有修理、修復(fù)價(jià)值，如無修理價(jià)值或折舊已超期并擬定不能正常使用，則作報(bào)廢解決。2設(shè)備區(qū)別和可用性（掛牌）2.1各類設(shè)備實(shí)行掛牌，明示設(shè)備編號、設(shè)備名稱，當(dāng)設(shè)備完好時(shí)不必附加標(biāo)記，當(dāng)設(shè)備異常時(shí)，加掛相應(yīng)標(biāo)記。職工憑證上崗操作。2.2所有設(shè)備應(yīng)保持附件整潔、安全防護(hù)及裝置齊全、牢固，線路、管道完整無損。操作者應(yīng)經(jīng)常擦拭設(shè)備各個(gè)部件，保持無油污、無滲漏、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要注油、換油，并保持油路暢通。經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置與否完備可靠，保證設(shè)備安全運(yùn)營。2.3為了保證本公司機(jī)械設(shè)備可用性2.3.1生產(chǎn)人員、設(shè)備操作人員必要自覺養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備習(xí)慣和風(fēng)氣，使設(shè)備經(jīng)常保持“整潔、清潔、潤滑、安全”之狀態(tài)，并做到“三好”（管好、用好、修好），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。2.3.2堅(jiān)持尋常維護(hù)保養(yǎng)，做到每天一小掃、每周一清掃、每月一大掃、節(jié)假日要徹底掃。2.3.3設(shè)備合計(jì)運(yùn)營500小時(shí)左右，進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。2.3.4設(shè)備合計(jì)運(yùn)營2500小時(shí)左右，進(jìn)行一次二級保養(yǎng)。3例行保養(yǎng)3.1尋常保養(yǎng)重要內(nèi)容3.1.1每班提前十五分鐘（或班后）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行清掃、整頓工作。3.1.2檢查設(shè)備操作機(jī)構(gòu)、變速手柄、各種擋鐵、限位器、批示信號及安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置與否敏捷可靠。3.1.3檢查設(shè)備潤滑狀況，并定期、定點(diǎn)加入定質(zhì)、定量潤滑油。3.1.4檢查設(shè)備容易松動(dòng)、脫離部位與否正常，附件、工具與否齊全。3.1.5搞好機(jī)床及周邊清掃工作，做到無黃袍、無油垢，無積余鐵屑，內(nèi)外整潔、清潔、潤滑、安全。3.2有關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3.2.1鉆床維護(hù)保養(yǎng)3.2.1.1鉆床尋常維護(hù)鉆床不工作時(shí)，應(yīng)放松手柄，使主軸套筒受彈簧作用而恢復(fù)到本來位置，并打掃機(jī)床。如較長時(shí)間不用，應(yīng)在機(jī)床未涂漆表面涂油保護(hù)。3.2.1.2鉆床潤滑1）主軸皮帶軸軸承和主軸下軸承，應(yīng)用黃油定期潤滑，并每年清洗一次。2）在主軸套筒上有加油孔，可用機(jī)油潤滑主軸下面軸承。3）潤滑其他磨擦某些軸承，可用機(jī)油在主軸皮帶輪花鍵套中注入。4一級保養(yǎng)（設(shè)備運(yùn)營500小時(shí)左右）4.1生產(chǎn)車間依照生技科制定《設(shè)施、設(shè)備維修保養(yǎng)籌劃》及規(guī)定，由車間負(fù)責(zé)組織，以操作人員為主，維修人員配合進(jìn)行，再依照《設(shè)施、設(shè)備完好原則》進(jìn)行一級保養(yǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收成果填寫《設(shè)備一級保養(yǎng)驗(yàn)收單》。4.2普通內(nèi)容如下——按合用闡明書拆卸指定部件、箱、蓋、防護(hù)罩等，徹底清洗，擦拭設(shè)備內(nèi)外；——檢查、調(diào)節(jié)各部位配合間隙、緊固松動(dòng)部位，更換個(gè)別損件；——疏通油路、加油，清洗濾油器、油標(biāo)、油氈，更換冷卻液和清洗冷卻液箱；——清洗導(dǎo)軌及滑動(dòng)面，清除毛刺和劃傷；——維修電工負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)節(jié)電器線路裝置；5二級保養(yǎng)（設(shè)備運(yùn)營2500小時(shí)左右）5.1生技科依照制定《設(shè)施、設(shè)備維修保養(yǎng)籌劃》，委托專業(yè)機(jī)修人員來公司進(jìn)行二級保養(yǎng)，操作者參加，驗(yàn)收成果填寫《設(shè)備二級保養(yǎng)驗(yàn)收單》。5.2二級保養(yǎng)是以維持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)為主檢修形式?！⌒蓿横槍S護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)問題，拆卸關(guān)于零部件，進(jìn)行檢查、調(diào)換或修復(fù)失效零件，以恢復(fù)設(shè)備正常功能；——中修：針對故障較多、復(fù)雜且具備一定維修難度設(shè)備進(jìn)行維修；——大修：針對設(shè)備進(jìn)行全面修理，整機(jī)拆卸，依照技術(shù)規(guī)定更換或修復(fù)所有磨損件，校正和調(diào)節(jié)整個(gè)設(shè)備及電氣系統(tǒng)，修復(fù)設(shè)備附件，翻新外觀等，以恢復(fù)設(shè)備規(guī)定精度和性能；——修項(xiàng)：對狀態(tài)劣化已不能達(dá)到生產(chǎn)工藝規(guī)定項(xiàng)目按實(shí)際需要進(jìn)行針對性項(xiàng)目修理，普通要進(jìn)行部件拆卸、檢查更換或修復(fù)失效零件，從而恢復(fù)所修部件性能和精度。6設(shè)備分類：見設(shè)備臺(tái)帳。7當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，組織檢查修理，及時(shí)做好記錄，填寫《設(shè)施、設(shè)備報(bào)修單》。8設(shè)備報(bào)廢。由使用部門提出，填寫報(bào)廢申請單，由生產(chǎn)部、技術(shù)部審核承認(rèn)，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。9工裝、模具管理9.1工裝、模具是指生產(chǎn)過程中使用刀具、夾具、研具、模具、輔助工具及工位器具等。9.2設(shè)計(jì)專用工裝、模具應(yīng)盡量采用本公司原則典型構(gòu)造，符合先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)安全規(guī)定。9.3制作9.3.1簡易專用工裝、夾具和工位器具由生技科負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)加工，但另一方面加工必要通過驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后才干投入合用。9.3.2較復(fù)雜和精密工裝由有關(guān)技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，總經(jīng)理審批，由生產(chǎn)部貫徹外協(xié)加工單位進(jìn)行加工，加工完畢后工裝必要通過驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后才干投入使用。9.3.3產(chǎn)品模具加工，由生產(chǎn)部貫徹合格外協(xié)加工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工，對模具加工完畢后必要試模驗(yàn)證，經(jīng)試模首件零件合格，方可投入合用。模具驗(yàn)證應(yīng)有記錄，需填寫《試模告知鑒定書》。9.4與工裝、模具有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)圖紙由技術(shù)部統(tǒng)一保管，年終歸檔，綜合科負(fù)責(zé)登記、保存。9.5驗(yàn)證合格工裝、模具才干入庫，由倉庫保管員做好入庫登記、編號，做到帳、卡、物統(tǒng)一，定量管理。并填寫《工裝模具登記卡》、《工藝設(shè)備臺(tái)帳》，以備生技科、車間隨時(shí)查閱。9.6工裝領(lǐng)用手續(xù)必要清除，倉庫保管員必要做好收、發(fā)、存等工作，每一次領(lǐng)（借）出必要有經(jīng)手人登記簽字，按照《工裝模具登記卡》領(lǐng)用內(nèi)容逐項(xiàng)登記清晰，不能有漏填、填錯(cuò)。9.7發(fā)外加工借用本公司模具，經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)簽字后，外協(xié)單位方可到倉庫辦理借用手續(xù)，按照《工裝模具登記卡》領(lǐng)用內(nèi)容逐項(xiàng)登記清晰，不能有漏填、填錯(cuò)。加工完畢，模具應(yīng)及時(shí)歸還，歸還時(shí)，需進(jìn)行加工零件未件質(zhì)量檢查。若在借用過程中，外協(xié)單位對模具備所損壞，負(fù)責(zé)修理，情節(jié)嚴(yán)重，負(fù)責(zé)補(bǔ)償責(zé)任。9.8重要專用工裝、夾具、模具、研具等長期在生產(chǎn)過程中，由專職檢查員檢查所生產(chǎn)出產(chǎn)品零部件。因工裝、模具精準(zhǔn)度下降或需更改，由車間提出申請，生技科審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。對于改進(jìn)工裝、模具必要做好驗(yàn)證工作，驗(yàn)證合格后方可投入使用。9.9倉庫保管員要定期做好工裝、模具防銹保養(yǎng)工作，若遺失應(yīng)及時(shí)追繳或上報(bào)生技科解決。9.10工裝、模具報(bào)廢應(yīng)由生技科負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，放置在指定地點(diǎn)。

安全生產(chǎn)管理制度編號：Q(RBSC)M002-1本公司安全生產(chǎn)管理歸屬生產(chǎn)部管理。2“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。全體職工必要加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3凡不符合安全生產(chǎn)規(guī)定，有嚴(yán)重危險(xiǎn)本公司房、生產(chǎn)線和設(shè)備，職工有權(quán)停止操作，并要及時(shí)向上級報(bào)告。4入本公司新工人、暫時(shí)參加勞動(dòng)及變換工種人員，未經(jīng)安全教誨或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。特種作業(yè)應(yīng)經(jīng)專業(yè)操作和考試合格者，憑證操作。5對的合用勞動(dòng)防護(hù)用品。操作機(jī)床禁止戴手套、要把發(fā)辮放入帽內(nèi)；工作前檢查設(shè)備和工作場地、排除故障和隱患，保證安全防護(hù)；信號保險(xiǎn)裝置齊全，敏捷、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入工作場合；不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；禁止酒后工作。6操作機(jī)床設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)擅離工作崗位，如因工作需要離開崗位時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后方可離開。半途停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源；工作中，應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)睡覺、打鬧和做與本職工作無關(guān)事；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位；不許用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪正前方進(jìn)行磨削；調(diào)節(jié)檢查設(shè)備需要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車，不準(zhǔn)無罩開車。7嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班下班前，必要切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。8二人以上共同工作時(shí)，必要有主有從，統(tǒng)一指揮。除夜班、加班以及在封閉房作業(yè)時(shí)，必要安排兩人以上一起工作。9操作工人必要熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，設(shè)備應(yīng)定人操作，開動(dòng)本工種以外設(shè)備時(shí)，必要關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可操作。10檢查修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必要掛停電警示牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)，停電牌必要誰掛誰取。非工作人員禁止合閘，開關(guān)在閉閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方可合閘。11各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、檢測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。12對易燃易爆等物品必要分類妥善入庫存儲(chǔ)，由專人嚴(yán)格管理。使用場合和危險(xiǎn)庫禁止吸煙和明火作業(yè)。13各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)立齊全，不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，安放地點(diǎn)周邊不許堆放其他物品。14一切電氣、機(jī)械設(shè)備金屬外殼等必要有可靠接地或重復(fù)接地安全辦法。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備線路。使用手持電動(dòng)工具必要絕緣可靠，可良好接地或接零辦法。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不許超過36V（伏）。15工作場合、樓道、過道等保持整潔、清潔、暢通。16發(fā)生重大事故或險(xiǎn)情未遂事故時(shí)，需及時(shí)急救，保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)。17每月定期全公司監(jiān)督檢查一次。附：《安全操作規(guī)程》1車間安全操作規(guī)程1.1嚴(yán)格執(zhí)行各機(jī)械工藝安全操作規(guī)程，對的使用有關(guān)工具。按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。1.2機(jī)床工不準(zhǔn)戴圍巾、手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)1.3開車前要檢查設(shè)備上機(jī)械傳動(dòng)某些、電氣某些等防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置，如有問題，不準(zhǔn)開動(dòng)。1.4工夾、刀具及工件必要裝夾牢固。1.5機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著工件、刀具和傳動(dòng)某些。禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)某些傳遞或拿取工具等物品。1.6不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。1.7保持車間整潔，產(chǎn)品、工件堆放好，不影響各工序操作。1.8車間所使用各種油料、溶劑等以及盒、罐、桶前禁止使用明火。領(lǐng)、用完即蓋好蓋子，防止揮發(fā)及污染。1.9車間內(nèi)禁止吸煙。2裝配工安全操作規(guī)程2.1熟悉工藝，對的使用有關(guān)工具，掌握安裝工藝過程中所使用和接觸易燃物品有關(guān)安全知識。2.2工作場合，危險(xiǎn)品、易燃易爆等物品應(yīng)保管好，做到用多少領(lǐng)多少。使用、操作間隙注意密閉存儲(chǔ)，防止揮發(fā)。2.3對的使用電氣用品，儀器儀表等應(yīng)可靠接地和安全使用，做到人離機(jī)即切斷電源。2.4保持工作場合整潔、暢通，工件、物品堆放整潔，室內(nèi)經(jīng)常通風(fēng)、換氣。2.5車間、工作場合禁止吸煙及使用明火。2.6保持安全通道暢通，不亂堆雜物，懂得使用滅火器材和有關(guān)安全常識，做到安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。3鉆床安全操作規(guī)程3.1班前穿好防護(hù)用品，禁止戴手套操作，女工要戴工作帽。3.2使用前檢查機(jī)床各部位與否正常和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，加潤滑油并進(jìn)行慢速試車。3.3鉆頭與工作物必要裝夾牢固可靠，不得用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)引起人身設(shè)備事故。3.4集中思想操作，搖臂和臺(tái)面必要鎖緊后工作，開車時(shí)不準(zhǔn)變速。裝夾鉆頭時(shí)不可用手錘和其他物件敲打，也不可借助主軸上下復(fù)撞擊鉆頭，要用扳手來裝卸鉆頭，不得夾錐柄鉆。3.5使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，普通按照逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用刀過猛導(dǎo)致事故。3.6精絞深孔，測量時(shí)，取出量規(guī)不可用力過猛，以免手撞在刀具上。3.7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。3.8使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范疇內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。鉆孔前，橫臂必要卡緊。橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)放物件。工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱接近主柱，并且都要卡緊。3.9板需要加墊木板，工件鉆穿時(shí)，用力要輕。3.10鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用風(fēng)吹、棉紗和棉布擦拭機(jī)床及清除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑，必要停車清除。工作后，機(jī)床必要切斷電源擦拭干凈。3.11發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)切斷電源，上報(bào)關(guān)于部門，并配合維修人員進(jìn)行檢修。4檢查工安全操作規(guī)程4.1工作時(shí)，對的穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，做到安全文明生產(chǎn)。4.2經(jīng)常檢查實(shí)驗(yàn)設(shè)備和各種機(jī)械、工作臺(tái)等完好狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)故障或防護(hù)保險(xiǎn)裝置失靈或損壞時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)修。4.3開機(jī)時(shí)要認(rèn)真檢查各監(jiān)測表計(jì)和控制電器工作狀況，保證在正常范疇內(nèi)運(yùn)營。4.4值班人員不得離崗、睡覺或做與本工作無關(guān)事。4.5實(shí)驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)裝夾牢固，防止落下傷人。4.6被試產(chǎn)品，放置安全穩(wěn)定牢固，工作結(jié)束時(shí)要關(guān)閉或切斷電源。

監(jiān)視和測量裝置管理規(guī)定編號：Q(RBPB)M004-1目對監(jiān)視和測量裝置流轉(zhuǎn)、使用、周期檢定、維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行系統(tǒng)有效控制。1.1送檢監(jiān)視和測量裝置檢定合格后，計(jì)量員應(yīng)按檢定機(jī)構(gòu)規(guī)定將檢定合格證分類、種別統(tǒng)一集中保管，并用合格標(biāo)志貼在監(jiān)視和測量裝置或?qū)Ｓ煤忻黠@部位后方可使用；一次性檢定監(jiān)視和測量裝置合格標(biāo)志只填日期或填出廠合格證注明出廠日期。2周期檢定2.1根據(jù)監(jiān)視和測量裝置分級管理目錄，計(jì)量員編制公司在用監(jiān)視和測量裝置周期檢定年度籌劃，品保部審批后實(shí)行。嚴(yán)格按照國家強(qiáng)制檢定辦法規(guī)定，依法單獨(dú)登記造冊，向市技術(shù)監(jiān)督局備案，并向指定授權(quán)計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)或單位申請強(qiáng)制檢定；所有原則技術(shù)檔案要妥善保管，同步按編制檢定周期送檢或報(bào)檢；2.2監(jiān)視和測量裝置，普通按一年檢定一次，只有使用頻率低、性能穩(wěn)定耐用監(jiān)視和測量裝置可延長檢定周期2-4倍。3監(jiān)視和測量裝置，平時(shí)做到加強(qiáng)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，隨壞隨修或隨換。4監(jiān)視和測量裝置流轉(zhuǎn)4.1申購使用部門提出申請，品保部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)，綜合部實(shí)行采購。采購時(shí)應(yīng)本著就地就近原則，擇優(yōu)選取生產(chǎn)廠家。采購有CMC標(biāo)志監(jiān)視和測量裝置，型號、規(guī)格嚴(yán)格按申購單規(guī)定。未經(jīng)審核批準(zhǔn)采購監(jiān)視和測量裝置，財(cái)務(wù)部門應(yīng)回絕報(bào)銷。4.2驗(yàn)收入庫外購監(jiān)視和測量裝置到公司后，須經(jīng)計(jì)量員驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)（型號規(guī)格應(yīng)符合申購單規(guī)定），必要時(shí)送權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定。隨機(jī)文獻(xiàn)——使用闡明書、出廠有效期合格證和關(guān)于技術(shù)資料由計(jì)量員妥善保管。其她人員不得擅自開箱，更不得擅自拿走技術(shù)資料。驗(yàn)收不合格外購監(jiān)視和測量裝置，由采購員負(fù)責(zé)向供貨單位交涉解決。4.2.1監(jiān)視和測量裝置由品保部編號、登帳，同步編制檢定周期及管理目錄，集中保管合格證，并在監(jiān)視和測量裝置明顯部位貼合格標(biāo)志，精密儀器必要建立技術(shù)檔案；監(jiān)視和測量裝置被領(lǐng)用時(shí)，由倉庫保管員告知計(jì)量員一起為領(lǐng)用者辦理領(lǐng)用、發(fā)放手續(xù)，領(lǐng)用時(shí)，由領(lǐng)用者開具領(lǐng)料單，計(jì)量員進(jìn)行登記；因各種因素而更換新監(jiān)視和測量裝置時(shí)，應(yīng)收回原用監(jiān)視和測量裝置；4.2.2現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)監(jiān)視和測量裝置失準(zhǔn)或損壞，應(yīng)及時(shí)停止使用，由計(jì)量員及時(shí)送外修理檢定，對已檢測產(chǎn)品應(yīng)重新檢測；4.2.3新購監(jiān)視和測量裝置如是屬于強(qiáng)制檢定者，必要依法申請強(qiáng)管并檢定后才可投用。4.3報(bào)廢、封存4.3.1在用監(jiān)視和測量裝置由于自然或人為因素導(dǎo)致?lián)p壞，經(jīng)計(jì)量員確認(rèn)無法修理或無修理價(jià)值，由計(jì)量員提出報(bào)廢申請，品保部審核，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，將其報(bào)廢銷帳，并撤離現(xiàn)場，收回統(tǒng)一解決，任何人不得留存或該做她用；4.3.2對于長期不用監(jiān)視和測量裝置可暫時(shí)封存，辦理封存手續(xù)。計(jì)量員填報(bào)封存申請單，報(bào)品保部批準(zhǔn)，建立封存臺(tái)帳，在該裝置顯眼處貼“封存”標(biāo)志，由倉庫集中保管或在原部門存儲(chǔ)。封存期間不安排周期檢定，但應(yīng)做好保養(yǎng)工作；封存監(jiān)視和測量裝置在啟用時(shí)，如已超過檢定周期，必要重新檢定后方可投用。5損壞、遺失、銷帳監(jiān)視和測量裝置損壞或遺失后，計(jì)量員受理當(dāng)事人陳訴狀況并核算后，提出解決意見，報(bào)品保部審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后銷帳；

倉庫管理制度編號：Q(RBSC)M003-1范疇1.1本制度規(guī)定了綜合倉庫及其他中轉(zhuǎn)倉庫管理辦法。1.2本制度合用于螺霸壓縮機(jī)有限公司管理原則管理。2術(shù)語3入庫凡運(yùn)達(dá)倉庫物資。對其品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)記等到均要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并做好立賬、記賬、建立臺(tái)賬等工作。3.1外購?fù)鈪f(xié)配套件檢查按《外協(xié)入庫驗(yàn)收程序》執(zhí)行后，倉庫方可辦理入庫手續(xù)。3.2入庫物資規(guī)定包裝正規(guī)、無破損、包裝物上要有明顯品種、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地等標(biāo)記。3.3沒有包裝物品由裝卸人員卸放到指定地點(diǎn)，按規(guī)定驗(yàn)收、清點(diǎn)。3.4外協(xié)、外購件貨品短少及退貨狀況解決；3.4.1短少貨品解決：清點(diǎn)貨時(shí)如發(fā)現(xiàn)數(shù)量缺少，按實(shí)際點(diǎn)收數(shù)量入庫。在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)包裝短少，由使用部門出具證明，外協(xié)經(jīng)辦人確認(rèn)后，倉庫給使用部門補(bǔ)貨，并從該廠商入庫數(shù)里扣回。3.4.2對外購、外協(xié)配套件不合格品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。經(jīng)檢查合格入庫后發(fā)生不合格品須送不合格品庫進(jìn)行隔離存儲(chǔ)，并由采購部負(fù)責(zé)及時(shí)退貨給供應(yīng)商。3.5裝卸人員應(yīng)按倉管員規(guī)定進(jìn)行卸貨、入庫與移庫轉(zhuǎn)運(yùn)工作；在裝卸作業(yè)時(shí)要做到輕拿輕放、文明裝卸，禁止亂丟亂甩，野蠻操作，防止損壞包裝或零配件。3.6物資包裝規(guī)定3.6.1對零配件包裝，必要要有規(guī)格、型號、數(shù)量、零件名稱、廠家名稱等標(biāo)記。3.6.2細(xì)小零配件（如螺栓、螺帽、彈簧、墊片、夾子、卡子等）大包裝內(nèi)，必要按規(guī)定分裝成規(guī)定數(shù)量小包裝。3.6.3凡包裝物存在破損、扯破、單簿、標(biāo)志不清、廢舊包裝物代用包裝狀況之一者，其包裝物資不準(zhǔn)入庫。4物資保管4.1物資驗(yàn)收后，要依照各類物資物理性能，化學(xué)成分，體積大小，包裝材料包裝形式、分承包方等不同特點(diǎn)和規(guī)定，分類進(jìn)行倉儲(chǔ)保管。4.2物資存儲(chǔ)應(yīng)按定置管理規(guī)定，分區(qū)堆放、合理放置、物資標(biāo)記（標(biāo)簽）上載明品種、規(guī)格、數(shù)量、供貨廠商與實(shí)物相一致，詳細(xì)按《產(chǎn)品標(biāo)記和可追溯性程序》執(zhí)行。4.3物資倉儲(chǔ)應(yīng)做到物資存儲(chǔ)區(qū)之間行走，搬運(yùn)作業(yè)過道暢通。同步保證庫房安全，謹(jǐn)防盜竊。4.4倉庫合格品存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)（舊件、被使用后等）配件，要及時(shí)上報(bào)解決并隔離。4.5倉儲(chǔ)保管工作要做到“五化、四防、五不”即：倉庫保管專職化、貨位固定化、堆放定置化、計(jì)量原則化、庫容整潔化；防火、防盜、防潮、防銹蝕；不短缺、不變質(zhì)、不變形、不損傷、不混雜。5物資出庫物資發(fā)放必要履行領(lǐng)料審批手續(xù)，詳細(xì)規(guī)定如下5.1生產(chǎn)用料一律憑生產(chǎn)調(diào)度中心下達(dá)生產(chǎn)籌劃或根據(jù)生產(chǎn)籌劃開具（打印）領(lǐng)料單發(fā)料，倉庫保管員要及時(shí)在發(fā)料單上記錄所發(fā)放廠商編碼，保證對外購、外協(xié)件追溯與結(jié)算。非生產(chǎn)用料憑所在部門填寫領(lǐng)料單，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報(bào)生產(chǎn)部主管審批通過后發(fā)放。5.2對外銷售及售后服務(wù)發(fā)料，倉管員憑財(cái)務(wù)簽蓋“已結(jié)算”章或“掛帳”章《銷貨清單》進(jìn)行發(fā)料，同步在《銷貨清單》上記錄所發(fā)配件廠商編碼。5.3因加工裝配及實(shí)驗(yàn)導(dǎo)致零部件報(bào)廢后，由發(fā)生部門開具《不合格品報(bào)告單》經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn)后，送不合格品庫入庫。如需補(bǔ)料，憑不合格品庫倉管員簽收《不合格品報(bào)告單》財(cái)務(wù)聯(lián)，倉庫聯(lián)、報(bào)告部門聯(lián)到合格品庫進(jìn)行補(bǔ)領(lǐng)料。5.4物品發(fā)放在先進(jìn)先出基本上，結(jié)合同種物資不同供應(yīng)商，按規(guī)定比例規(guī)定進(jìn)行均衡分批發(fā)放原則。領(lǐng)用發(fā)放時(shí)倉管員應(yīng)當(dāng)面與經(jīng)手人就物資規(guī)格、品種、數(shù)量、顏色交接清晰。6物資臺(tái)帳、報(bào)表記錄、上報(bào)工作6.1物資出入庫后，應(yīng)及時(shí)整頓原始單據(jù)，憑單登記賬、卡，保證帳單相符、帳卡相符、帳物相符。6.2按公司規(guī)定，精確、及時(shí)匯總各類報(bào)表、數(shù)據(jù)上報(bào)到有關(guān)部門。6.3對各類單據(jù)、報(bào)表、帳目保存完整、分類存儲(chǔ)、便于檢索查詢。7物資查庫盤點(diǎn)為了精確掌握物資進(jìn)出變動(dòng)狀況，保證帳、卡、物一致，防止物資短少、積壓等，必要進(jìn)行查庫盤點(diǎn)工作。7.1查庫盤點(diǎn)工作內(nèi)容7.1.1帳面數(shù)量與否與實(shí)存數(shù)量相符；7.1.2物資與否有收發(fā)差錯(cuò)；7.1.3物資有無超儲(chǔ)、損壞、變質(zhì)、銹蝕現(xiàn)象；7.1.4庫房設(shè)施及安全裝置有無損壞。7.1.5查庫盤點(diǎn)工作以倉庫自查為主，關(guān)于部門不定期抽查。7.1.6查庫盤點(diǎn)工作不定期抽查，每月盤查，年終大清查。8倉庫管理獎(jiǎng)罰規(guī)定/考核辦法8.1對積極執(zhí)行各項(xiàng)管理制度、規(guī)定，遵循工作程序所達(dá)到如下好成績予以通報(bào)表揚(yáng)及相應(yīng)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。物資入庫、出庫無差錯(cuò)，且保管井然有序；帳物卡相符；各類單據(jù)、報(bào)表及時(shí)精確；認(rèn)真查庫無短缺。8.2對有單不循，工作馬虎予以批評、警告、調(diào)崗、直至退人事部待崗解決。8.3生產(chǎn)部按下列條款以百分制原則對倉庫工資總額進(jìn)行考核扣分；8.3.1待檢物資及時(shí)送檢，到貨后24小時(shí)內(nèi)送檢，延時(shí)扣0.5分/項(xiàng)；8.3.2物資擺放整潔，狀態(tài)標(biāo)記明確，無標(biāo)記扣1分/項(xiàng)；8.3.3合格零件未按規(guī)定及時(shí)入庫扣1分/項(xiàng)次；8.3.4按籌劃對物料發(fā)放不及時(shí)、不精確、導(dǎo)致停產(chǎn)扣2分/次；8.3.5缺件信息上報(bào)、反饋不及時(shí)、不精確扣2分/次；8.3.6消防設(shè)施到位、標(biāo)記明確/通道暢通，浮現(xiàn)安全事故普通事故扣2分/次；較大事故扣5分/次；8.3.7編制月度總結(jié)與下月籌劃/建全各類制度/業(yè)務(wù)流程暢通/各種原始記錄、臺(tái)帳齊全、不到位扣2分/項(xiàng)次；8.3.8現(xiàn)場管理按：“5S”管理評分貫徹責(zé)任扣分；8.3.9政令暢通，令行禁止，部門之間積極配合，遇事不推諉扯皮，全額完畢上級下達(dá)工作任務(wù)，未做到扣1分/項(xiàng)次；8.4倉庫內(nèi)部實(shí)行尋?？己耍凑铡皪徫回?zé)任經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任書”有關(guān)條款進(jìn)行。服務(wù)管理規(guī)定編號：Q(RBSC)M001-1范疇本規(guī)定合用于本公司產(chǎn)品銷售服務(wù)。為維護(hù)顧客利益，提高產(chǎn)品社會(huì)效益和本公司信譽(yù)。2售前服務(wù)2.1市場部負(fù)責(zé)產(chǎn)品簡介和售前對使用方培訓(xùn)。2.2市場部對顧客詢問和訂單進(jìn)行有效解決（涉及對訂單更改）。3售中服務(wù)3.1市場部提供指引對的使用產(chǎn)品書面文獻(xiàn)（使用闡明書）及維修手冊。3.2市場部提供合格用于安裝、調(diào)試專用工具及隨機(jī)附件。3.3市場部依照產(chǎn)品特點(diǎn)、運(yùn)送及儲(chǔ)存方式和合同規(guī)定，設(shè)計(jì)產(chǎn)品包裝材料、包裝標(biāo)記。3.4市場部應(yīng)使用與產(chǎn)品相適應(yīng)搬運(yùn)工具和設(shè)備，保證產(chǎn)品運(yùn)到指定地點(diǎn)。4售后服務(wù)市場部接到來電、來信、來人投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)熱情接待并填寫《顧客意見表》，依照顧客規(guī)定執(zhí)行下列規(guī)定：4.1退換貨規(guī)定4.1.1凡在保質(zhì)期內(nèi)，因質(zhì)量問題返回需辦理調(diào)換、退貨產(chǎn)品，一律由市場部填寫《退換貨申請單》，并必要附有顧客簽名或蓋章書面材料，連同需調(diào)換或退貨產(chǎn)品交品保部檢查確認(rèn)。品保部檢查確認(rèn)后，應(yīng)將檢查成果、需調(diào)換或退貨產(chǎn)品及《退換貨申請單》轉(zhuǎn)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織人員對需退換產(chǎn)品進(jìn)行因素分析，擬定解決意見。4.1.2退換產(chǎn)品批準(zhǔn)權(quán)限4.1.2.1調(diào)換產(chǎn)品由品保部訂立意見，市場部批準(zhǔn)。4.1.2.2退貨產(chǎn)品由品保部訂立意見后報(bào)公司長批準(zhǔn)，財(cái)務(wù)結(jié)算，市場部執(zhí)行退貨手續(xù)。4.2返修規(guī)定市場部接到返修產(chǎn)品后，應(yīng)及時(shí)將返修產(chǎn)品和《顧客意見單》轉(zhuǎn)品保部門；品保部擬定故障填寫《顧客意見單》后，將返修產(chǎn)品和《顧客意見單》轉(zhuǎn)生產(chǎn)、技術(shù)部；生產(chǎn)部、技術(shù)部擬定維修人員，維修人員應(yīng)對返修產(chǎn)品進(jìn)行全面修并填寫《顧客意見單》，產(chǎn)品修復(fù)后維修人員把返修產(chǎn)品送品保部檢查；品保部應(yīng)按產(chǎn)品原則對返修產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可交市場部簽收。4.2.2返修產(chǎn)品可按顧客規(guī)定分為：普通和加急。4.2.2.1普通返修產(chǎn)品維修人員應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)予以修復(fù)。4.2.2.2對于加急返修產(chǎn)品市場部應(yīng)在《顧客意見單》上做出標(biāo)記，維修人員應(yīng)加班加點(diǎn)盡快予以修復(fù)。4.2.3市場部對所有返修產(chǎn)品進(jìn)行登記，以便于及時(shí)理解返修產(chǎn)品狀況。4.2.4如有特殊因素需上門服務(wù)顧客，市場部應(yīng)派維修人員及時(shí)趕赴現(xiàn)場，維修人員到達(dá)后應(yīng)及時(shí)維修，填寫《產(chǎn)品現(xiàn)場服務(wù)登記表》經(jīng)顧客簽章后，維修人員需將該表反饋市場部，市場部對維修人員現(xiàn)場服務(wù)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。4.3凡屬本公司產(chǎn)品外購件、配套件質(zhì)量問題，經(jīng)顧客反映后由本公司生技部負(fù)責(zé)與供貨單位交涉補(bǔ)償損失。4.4如因顧客使用保養(yǎng)不當(dāng)引起質(zhì)量問題或在三包期外浮現(xiàn)技術(shù)問題產(chǎn)品，本公司也應(yīng)按產(chǎn)品返修規(guī)定進(jìn)行修理，可酌情收取修理費(fèi)用。4.5對由于運(yùn)送不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題，市場部執(zhí)行產(chǎn)品返修規(guī)定后向運(yùn)送單位索取維修費(fèi)用。4.6對上門返修產(chǎn)品顧客，市場部應(yīng)熱情接待，對質(zhì)量問題要按照原則對的判斷，妥善解決，對不屬于本公司質(zhì)量問題也要做好宣傳、解釋工作，盡量使顧客滿意。4.7一切顧客來電（信）、來訪所反映產(chǎn)品質(zhì)量問題及服務(wù)費(fèi)用，均應(yīng)建立資料記錄分析臺(tái)帳，每年兩次（上半年、年終）向廠長做報(bào)告。5顧客滿意限度測量5.1顧客滿意限度測量5.1.1產(chǎn)品使用質(zhì)量狀況，占40%5.1.2產(chǎn)品交貨期狀況，占20%5.1.3銷售服務(wù)滿意狀況，占20%（其中：售后服務(wù)10%、征詢服務(wù)5%、備件5%）5.1.4產(chǎn)品價(jià)格狀況，占20%5.2顧客滿意限度登記劃分：5.2.1很滿意：顧客體現(xiàn)形式為高興、感謝、稱心等；5.2.2普通（基本滿意）：顧客沒有明顯情緒體現(xiàn)、反映等；5.2.3不滿意：顧客體現(xiàn)形式為指責(zé)、抱怨、表達(dá)遺憾等；5.3顧客滿意限度測定公式：5.3.1顧客滿意限度測定辦法為加權(quán)平均法；5.3.2顧客滿意限度三個(gè)級別權(quán)數(shù)為1.0；0.8；0；顧客滿意限度級別很滿意普通不滿意權(quán)數(shù)10.80顧客調(diào)查數(shù)ABC5.3.3顧客滿意限度計(jì)算：單向滿意限度=A×1.0+B×0.8+C×0×單項(xiàng)比例總數(shù)綜合滿意限度=質(zhì)量單項(xiàng)評分+交貨期單向評分+售后服務(wù)單項(xiàng)分+價(jià)格單項(xiàng)評分

記錄技術(shù)應(yīng)用辦法編號：Q(RBPB)M007-1目通過記錄技術(shù)應(yīng)用，依照數(shù)字和圖表反映、分析、控制和防止質(zhì)量問題。2范疇合用于我司工序控制、檢查、質(zhì)量公關(guān)和群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)。3職責(zé)3.1綜合科負(fù)責(zé)制定記錄技術(shù)應(yīng)用程序，并指引選用記錄技術(shù)。3.2品保部和生產(chǎn)部對的應(yīng)用記錄技術(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4慣用記錄辦法及應(yīng)用范疇4.1所有數(shù)據(jù)記錄原則是以隨機(jī)抽樣為基本。4.2記錄報(bào)表是對數(shù)據(jù)進(jìn)行整頓、分類、分析一種辦法。4.3排列圖是尋找重要問題或影響質(zhì)量重要因素所使用圖。4.4因果圖是表面質(zhì)量特性與因素關(guān)系圖，用來分析尋找產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生因素。4.5抽樣檢查用于產(chǎn)品數(shù)量大，破壞性實(shí)驗(yàn)、檢查項(xiàng)目多、周期長等產(chǎn)品。5工作程序5.1綜合部依照生產(chǎn)工藝規(guī)定及提高產(chǎn)品質(zhì)量需要，擬定記錄技術(shù)應(yīng)用，選用因果圖、排列圖，各部門認(rèn)真組織實(shí)行。5.1.1品保部依照工序質(zhì)量控制原則，應(yīng)用因果圖分析查找生產(chǎn)中浮現(xiàn)批量或嚴(yán)重不合格因素，針對不合格因素，制定糾正或防止辦法，執(zhí)行《改進(jìn)控制程序》。5.1.2生產(chǎn)部應(yīng)用排列圖尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素，針對因素制度糾正或防止辦法，執(zhí)行《改進(jìn)控制程序》。5.1.2.1檢查員認(rèn)真記錄檢測數(shù)據(jù)，每月對產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，一式二份月底交品保部審核后送生產(chǎn)部一份。5.1.2.2綜合部會(huì)同生產(chǎn)部、技術(shù)部、品保部對特殊/核心工序產(chǎn)品質(zhì)量及本廠產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析，繪制排列圖，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量重要因素，并制定相應(yīng)對策反饋至有關(guān)部門實(shí)行。5.2綜合部負(fù)責(zé)對核心/特殊工序人員及品保部、生技部人員進(jìn)行記錄技術(shù)培訓(xùn)。5.3記錄技術(shù)應(yīng)用效果，由綜合科組織關(guān)于人員進(jìn)行評價(jià)，并提出獎(jiǎng)勵(lì)建議，經(jīng)廠長批準(zhǔn)實(shí)行。

壓縮機(jī)性能測試裝置校驗(yàn)規(guī)定編號：Q(RBPB)M008-為了保證壓縮機(jī)性能測試裝置精確度，須對本廠所有壓縮機(jī)性能測試裝置進(jìn)行定期（對比）。本規(guī)定規(guī)定了該裝置校準(zhǔn)（對比），周期、根據(jù)、辦法、鑒定等。1周期壓縮機(jī)性能測試裝置校準(zhǔn)（對比）每年至少一次。當(dāng)出廠實(shí)驗(yàn)中心浮現(xiàn)異常狀況時(shí)，由品保部向綜合科報(bào)告，組織校準(zhǔn)。2根據(jù)2.1外部高檔或同級實(shí)驗(yàn)裝置測試數(shù)據(jù)；2.2GB3853-983辦法3.1檢查本裝置儀器、儀表（電流表、電壓表、U形器、噴嘴、溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等）精度、計(jì)量檢定周期等均須符共計(jì)量管理原則規(guī)定。3.2選取測試樣機(jī)在本廠測試臺(tái)上測得性能數(shù)據(jù)。3.3在接近本廠實(shí)驗(yàn)工況下，委托外部高檔或同級檢查、實(shí)驗(yàn)設(shè)備裝置進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。3.4品保部及時(shí)收集、整頓有關(guān)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，對比計(jì)算公式：△Q=Q2-Q1×100%Q2△Q指鑒定值Q1指本廠測試值Q2指委外測試值4鑒定規(guī)定鑒定（數(shù)據(jù)）值不得超過2%，數(shù)據(jù)值不大于2%鑒定該測試裝置符合校準(zhǔn)規(guī)定，否則為不符合，品保部及時(shí)將不合格信息報(bào)告綜合科，會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行分析、糾正。裝配工藝過程卡編號：Q(RBJS)M001-螺霸壓縮機(jī)有限公司裝配工藝過程卡產(chǎn)品名稱噴油螺桿空壓機(jī)零（部）件名稱總成第1頁工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備輔助材料備注10零（部）件準(zhǔn)備1）按總裝配圖和明細(xì)表領(lǐng)取裝配所需零（部）件及原則件。注意對的使用工位器具，防止零部件磕碰、劃傷。裝配工位器具（零件箱、托盤等）、刷子、紗布等LB37A-8總裝圖及BOM清單2）清洗各零部件，同步檢查有無磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象。不合格零件不得進(jìn)行裝配，零件清洗后擦凈，放入指定工位器具待裝。20安裝減振墊將4個(gè)減振墊螺栓分別固定在隔音罩指定位置上面裝配活動(dòng)扳手開口扳手手套、水平儀30按照共用臺(tái)將共用臺(tái)用螺栓固定在減振墊上裝配活動(dòng)扳手開口扳手40安裝放油閥、接頭將放油閥、接頭螺紋某些纏上生料帶后擰入隔音罩出油口上。規(guī)定擰緊并密封，不得發(fā)生漏氣、漏油現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、耐油硅酮、密封膠50安裝電機(jī)將電機(jī)安裝于共用臺(tái)上注意螺孔位置對正，并用螺栓、彈墊、平墊固定，規(guī)定鎖緊無松動(dòng)歪斜現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手起吊螺釘核心質(zhì)量控制點(diǎn)60安裝主機(jī)將主機(jī)安裝于共用臺(tái)上注意螺孔位置對正，并用螺栓、彈墊、平墊固定，規(guī)定鎖緊無松動(dòng)歪斜現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手起吊螺釘70安裝冷卻器及軟管接頭將冷卻器安裝于隔音罩上面制定位置并用螺栓、彈墊、平墊固定。將軟管接頭纏上生料帶并帶膠后擰入冷卻器上。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、耐油硅酮、密封膠螺霸壓縮機(jī)有限公司裝配工藝過程卡產(chǎn)品名稱噴油螺桿空壓機(jī)零（部）件名稱總成第2頁工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備輔助材料備注80安裝油氣桶將回油管裝于油細(xì)分離器內(nèi)后，再將油細(xì)分離器裝于油氣桶內(nèi)加上石棉墊裝緊。將油氣桶裝在隔音罩指定位置上并用螺栓、彈墊、平墊固定好。在油氣桶下方裝上放油管。規(guī)定密封膠不適當(dāng)太多，螺栓力度均勻。不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手耐油硅酮、密封膠90安裝油氣桶部件將安全閥、壓力維持閥、壓差開關(guān)、加油蓋、觀油鏡螺紋某些纏上生料帶后分別擰入油氣桶上各指定位置，規(guī)定不得有漏氣、漏油現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑100安裝主機(jī)部件在主機(jī)上端放上紙墊帶膠后裝上進(jìn)氣閥并用螺栓、彈墊、平墊固定好，將空濾壓差開關(guān)、空氣過濾器裝在進(jìn)氣閥上。將單向閥螺紋接頭處纏上生料帶后擰入主機(jī)上，規(guī)定擰緊并密封。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑、耐油硅酮、密封膠110安裝電扇將電扇部件用螺栓、彈墊、平墊固定在隔音罩上，規(guī)定緊固裝配活動(dòng)扳手開口扳手120安裝溫控閥將溫控閥螺紋處纏上生料帶后擰在油氣桶上，規(guī)定密封無漏油、漏氣現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑130安裝油過濾器將油過濾器螺紋纏上生料帶后擰在溫控閥上，規(guī)定密封無漏油、漏氣現(xiàn)象。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑140安裝油管將溫控閥、冷卻器、油過濾器、主機(jī)用油管相連接，規(guī)定：聯(lián)接緊固無松動(dòng)。裝配活動(dòng)扳手開口扳手膠管接頭150安裝高壓軟管將主機(jī)用內(nèi)接、軟管與油氣桶相連，再用軟管將油氣桶與冷卻器相連。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑160安裝啟動(dòng)盤將啟動(dòng)盤用螺栓固定在隔音罩指定位置。規(guī)定：緊固無松動(dòng)現(xiàn)象裝配活動(dòng)扳手開口扳手橡膠墊170安裝啟動(dòng)盤附件將濾水杯裝于三向電磁閥上，然后將三向電磁閥螺紋某些纏上生料帶并帶膠后裝在啟動(dòng)盤上，再將壓力傳感器裝在啟動(dòng)盤上。裝配活動(dòng)扳手開口扳手生料帶、螺紋固定劑質(zhì)量控制點(diǎn)：規(guī)定緊固，無泄漏螺霸壓縮機(jī)有限公司裝配工藝過程卡產(chǎn)品名稱噴油螺桿空壓機(jī)零（部）件名稱總成第3頁工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備及工藝裝備輔助材料備注180安裝控制器將控制器裝在隔音罩指定位置上裝配活動(dòng)扳手開口扳手外六角螺絲190接線將各線路按指定規(guī)定接于各線柱上，規(guī)定接觸可靠，無松動(dòng)現(xiàn)象，注意避免短路。裝配剪刀、接線鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、壓線鉗接線鼻子200加油往油氣桶內(nèi)注入螺桿機(jī)專用潤滑油至觀油鏡上端，再往主機(jī)進(jìn)氣閥內(nèi)注入螺桿機(jī)專用潤滑油0.5升裝配注油機(jī)、油桶螺桿機(jī)專用潤滑油（46#）210整頓、試車1.接通電源，啟動(dòng)按鈕，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動(dòng)，無異常振動(dòng)和轟鳴聲，觀測顯示屏規(guī)定期間設(shè)定精確，氣路、油路密封無漏氣、漏油現(xiàn)象。裝配流量測量裝置、功率測量裝置、轉(zhuǎn)速表、電阻搖表、耐電壓測試表、精密壓力表測溫儀2.按出廠實(shí)驗(yàn)規(guī)程，檢測壓縮機(jī)額定工作壓力下容積流量、軸功率、轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)。規(guī)定：符合JB/T6430-原則規(guī)定實(shí)驗(yàn)臺(tái)220敲編號在銘牌上敲上產(chǎn)品型號、規(guī)格、公稱容積流量、排氣壓力、主機(jī)編號、轉(zhuǎn)速、出廠日期、出廠編號等規(guī)定：筆跡清晰、均勻、對的裝配手錘、鋼印字模230鉚裝銘牌將銘牌鉚裝在空壓機(jī)指定位置，規(guī)定鉚釘牢固無歪斜。裝配鉚釘240貼標(biāo)簽在空壓機(jī)規(guī)定位置粘貼運(yùn)轉(zhuǎn)操作闡明、警告、防護(hù)注意事項(xiàng)等標(biāo)貼，規(guī)定：粘貼工整、；牢固。生料帶、耐油硅酮密封膠250包裝將壓縮機(jī)使用手冊、油氣桶質(zhì)保書、出廠合格證等出廠文獻(xiàn)及隔音罩鑰匙裝入專用塑料袋，并固定于指定地方。罩上防護(hù)塑料袋裝配塑料薄膜260入庫整頓、入庫編制：審核：批準(zhǔn)：日期：質(zhì)量管理考核辦法編號：Q(RBPB)M005-1生產(chǎn)管理1.1車間主任應(yīng)依照公司生產(chǎn)規(guī)定，精心安排各道生產(chǎn)任務(wù)與進(jìn)度，保證產(chǎn)品保值保量如期交付。1.2車間全體員工要服從主任調(diào)度，齊心合力共同努力，保證各項(xiàng)工作開展。對不服從領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度員工，車間主任有權(quán)批評教誨、懲罰甚至辭退。1.3車間應(yīng)建立班前會(huì)制度，全體員工應(yīng)提前5分鐘到班，不得缺席。班前會(huì)由車間主任負(fù)責(zé)召集和主持。1.4車間主任負(fù)責(zé)依照生產(chǎn)安排，擬定加班人員和時(shí)間，并提前發(fā)布。1.5操作工在工作調(diào)試、設(shè)備維修期間，應(yīng)積極配合不得擅自離開崗位，違者按規(guī)定懲罰。1.6車間主任應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)考勤，每月應(yīng)與員工核對，任何人不得弄虛作假，違者按規(guī)定懲罰。2質(zhì)量控制2.1全體員工應(yīng)樹立質(zhì)量第一觀念，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高產(chǎn)品信譽(yù)度。車間主任應(yīng)對所屬部門質(zhì)量控制負(fù)總責(zé)。2.2裝配車間產(chǎn)品一次裝配合格率要達(dá)到95%，出廠產(chǎn)品合格率為100%，每月容許有2%裝配廢品發(fā)生，超過某些應(yīng)按配件價(jià)格60%補(bǔ)償。2.3檢查員在品保部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢查。要認(rèn)真做好首檢、工序檢、終檢及質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品做好標(biāo)記，分別存儲(chǔ)，并按規(guī)定記錄。檢查員對成批廢品負(fù)責(zé)。2.4操作者要做好產(chǎn)品自檢、互檢工作。合格品與不合格應(yīng)做好標(biāo)記，嚴(yán)格分開堆放。禁止不合格品流入下一道工序。2.5操作工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定加工和裝配，擅自變化裝配工藝導(dǎo)致不合格品者，應(yīng)補(bǔ)償所有損失并處以50元罰款。2.6操作工應(yīng)做好本工序產(chǎn)品部件磕碰、不銹蝕、不丟失。2.7料廢報(bào)酬按工價(jià)50%計(jì)算。料廢若不及時(shí)剔除繼續(xù)加工，并流入下一工序按該工序不合格品懲罰。2.8不合格品流入下道工序，被下道工序發(fā)現(xiàn)時(shí)，每次獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)現(xiàn)者10元，對不合格品負(fù)責(zé)人罰款20元。對上道工序不合格品繼續(xù)加工并流入下道工序時(shí)，按以上頒發(fā)同樣懲罰。2.9不合格品必要要返工時(shí)，責(zé)任者應(yīng)按規(guī)定規(guī)定返工?；亟^返工者每次罰款50元。3設(shè)備維護(hù)和修理3.1車間主任應(yīng)制定設(shè)備檢修籌劃，并組織實(shí)行。3.2操作工應(yīng)持證上崗，應(yīng)做到三好（用好、管好、修好）四會(huì)（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障）。3.3禁止野蠻操作，禁止不按工藝文獻(xiàn)進(jìn)行操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅查處，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失照價(jià)補(bǔ)償。3.4機(jī)床不容許帶病作業(yè)3.5操作工應(yīng)按操作規(guī)程操作，按規(guī)定潤滑和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，提高機(jī)床運(yùn)用率。4文明生產(chǎn)4.1操作工要做到加工零件輕拿輕放堆放整潔。4.2保持場地清潔，通道暢通無阻。4.3下班前5-10分鐘，保養(yǎng)機(jī)場，打掃衛(wèi)生，清理場地，保持良好工作環(huán)境。4.4機(jī)場停止工作要及時(shí)關(guān)燈切斷電源，注意節(jié)約用電。4.5尋常設(shè)備維護(hù)主任應(yīng)組織檢查，違背規(guī)定者每次罰款20元。5零部件和成品管理5.1車間主任應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)車間領(lǐng)用零部件和成品管理，領(lǐng)零部件、加工和入庫應(yīng)做到品種對的數(shù)量精確，成品記錄要及時(shí)精確。5.2車間成品入庫由班組長開具入庫單，入庫單應(yīng)如實(shí)填寫，須經(jīng)檢查員、車間主任和倉庫保管員簽字生效。5.3車間主任負(fù)責(zé)于每月20日前將本月半成品和成品報(bào)表報(bào)財(cái)務(wù)部。5.4車間半成品應(yīng)于每年1月10日邁進(jìn)行年終清盤，詳細(xì)安排由財(cái)務(wù)部門擬定。注：考核頻次及考核單位：每季度由綜合部和管理者代表負(fù)責(zé)考核一次。

油漆檢查規(guī)程編號：Q(RBJS)M002-1檢查內(nèi)容及規(guī)定如下序號項(xiàng)目檢查內(nèi)容及規(guī)定檢測辦法及器具1清洗表面無油污、鐵屑、臟物、無毛刺、銳邊，加工表面涂油目測2刮膩?zhàn)痈鞑磕佔(zhàn)雍穸染鶆颉⑵秸?，后一道膩?zhàn)颖匾耙坏滥佔(zhàn)痈珊筮M(jìn)行目測、手感3打磨膩層表面平整光滑，不得有明顯凹凸，邊角整潔，保持零件自身幾何形狀，打磨痕跡方向一致。目測、手感4底漆所有膩層涂底漆均勻，無漏涂和掛流現(xiàn)象目測5面漆面漆層均勻，無流掛、漏噴、起皮、氣泡及雜質(zhì)等現(xiàn)象；表面光滑鮮亮，色調(diào)一致竣工檢目測手感6防銹各部清洗并進(jìn)行了防銹涂油解決目測闡明：我司生產(chǎn)工藝流程規(guī)定，零部件油漆竣工后進(jìn)入裝配，裝配后整機(jī)不再作油漆，因而由裝配檢查員檢查整機(jī)外觀質(zhì)量，發(fā)既有油漆缺陷，告知油漆車間進(jìn)行補(bǔ)漆，合格后方可放行。2