2021年精益管理題庫

一、填空題（共33題）1、6S指是整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。2、區(qū)別工作場合內(nèi)物品為“要”和“不要”是屬于6S中整頓。3、物品亂擺放屬于6S中整頓要解決范疇。4、團結(jié)同事，與人們和諧溝通相處是6S中素養(yǎng)規(guī)定。5、豐田生產(chǎn)方式兩大支柱是準(zhǔn)時化和自動化。6、精益質(zhì)量三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。7、精益思想5項原則有定義價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。8、公司生產(chǎn)活動中不為咱們創(chuàng)造價值但是卻消耗資源現(xiàn)象稱為揮霍。9、精益生產(chǎn)七大揮霍中最大是生產(chǎn)過剩揮霍,其她六大揮霍是指：等待揮霍，搬運揮霍，不良品揮霍，動作揮霍，庫存揮霍,管理揮霍。10、改進(jìn)3S是簡樸化，原則化，專門化。11、精益生產(chǎn)要實現(xiàn)目的重要有高質(zhì)量、低成本、短交期。12、準(zhǔn)時化重要思想是在需要時間按照需要數(shù)量提供需要產(chǎn)品。13、TPM，即全員生產(chǎn)維修。14、原則作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、原則在制品。15、6S中整頓簡樸來說，就是區(qū)別需要與不需要物品、物料、工具等，保存需要，丟掉不需要，目是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產(chǎn)效率。16、6S中素養(yǎng)是針對人“質(zhì)”提高而提出，也是6S運動最后目的，目是培養(yǎng)具備好習(xí)慣、遵守規(guī)則員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團隊精神。17、機器設(shè)備應(yīng)隨時保持干凈清潔，崗位周邊環(huán)境也應(yīng)定期清掃。18、改進(jìn)4個原則：取消，合并，重排，簡化。19、顧客為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團隊合伙，準(zhǔn)時供貨方式是精益生產(chǎn)重要特性。20、全面質(zhì)量管理基本規(guī)定是全面，全過程，全員，多辦法。21、精益生產(chǎn)經(jīng)營思想基本來源于利潤主義，即保持利潤不變，減少成本。22、精益生產(chǎn)三現(xiàn)原則是現(xiàn)場，現(xiàn)實，現(xiàn)物。23、精益生產(chǎn)三定原則是定點，定容，定量。24、物料在運至使用地之前在指定區(qū)域固定位置存儲稱為暫時物料存儲區(qū)。25、拉動系統(tǒng)是顧客基于消耗量規(guī)定以明確時間、地點和數(shù)量交付某種產(chǎn)品補給系統(tǒng)26、精益生產(chǎn)核心是追求零庫存、迅速應(yīng)對市場變化、公司內(nèi)外環(huán)境和諧統(tǒng)一、人本位主義、庫存是“禍端”。27、生產(chǎn)要素5MQS分別指：人、機器、物料、作業(yè)辦法、管理、品質(zhì)、安全。28、精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng)。29、請列舉四個現(xiàn)場改進(jìn)經(jīng)慣用到精益工具：6S、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、培養(yǎng)多能工、防錯設(shè)計。（TPM、原則作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價值流、生產(chǎn)線布局優(yōu)化）30、無廢品、零庫存、低成本和產(chǎn)品多樣化是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的。31、6σ3.4個缺陷。32、在計算出控制圖上下控制限后，可以比較上下控制限與上下公差限數(shù)值。這兩個限制范疇關(guān)系是：上下控制限范疇與上下公差限范疇普通不能比較33、六西格瑪項目涉及五個階段，分別是定義（define）、測量（measure）、分析（analysis）、改進(jìn)（improve）、控制（control）。二、選取題（共56題）1、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備規(guī)定描述錯誤是（D）A.小型化設(shè)備B.設(shè)備管線要整潔并有柔性C.物品在加工時出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根2、精益生產(chǎn)經(jīng)營思想是（D）A.成本中心型B.售價中心型C.服務(wù)中心型D.利潤中心型3、一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一種在制品或成品，即各工序只有一種工件在流動，使工序從毛坯到成品加工過程始終處在不斷滯、不堆積、不超越流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)生產(chǎn)管理方式，其思想是改進(jìn)型。通過追求“一種流”，使各種問題、揮霍和矛盾明顯化，迫使人們積極解決現(xiàn)場存在各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。A.場地、人員、設(shè)備B.場地、人員C.人員、設(shè)備D.場地、設(shè)備4、控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是（B）A.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫存D.材料5、如下不是精益生產(chǎn)特性是（B）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.最大限度減少庫存D.實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)6、下面不是“一種流”生產(chǎn)要點是（A）。A.經(jīng)濟批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置7、下列不屬于動作揮霍是（C）A.走動B.左右手互換C.庫存D.單手空閑8、生產(chǎn)工位按順序安排，在一種生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一種工位移至下一種，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）A.持續(xù)流B.順序流C.單件流D.迅速流9、“拉動”一詞是指（B）A.上工序帶動下工序B.下工序帶動上工序C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是10、流動思想最后目的是實現(xiàn)（D）A.零庫存B.拉動式生產(chǎn)C.單個流D.完全消滅整個生產(chǎn)過程中停頓11、下面不屬于七大揮霍是（C）。A.等待揮霍B.動作揮霍C.時間揮霍D.加工自身揮霍12、長距離搬運在制品，缺少效率運送，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最后產(chǎn)品，此種揮霍稱為（A）。A.不必要搬運B.不必要動作C.庫存D.多余加工13、如下那一項不是小批量好處（B）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品生產(chǎn)頻次低C.維持庫存費低D.檢查和返工成本低E.物料流動快14、關(guān)于精益生產(chǎn)對的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)基本上提出來新生產(chǎn)方式C.精益生產(chǎn)追求是對定制化需求迅速反映D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制另一種說法15、協(xié)助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫婀驹E竅是（A）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價值流程圖以建立將來愿景，并協(xié)助員工學(xué)習(xí)如何觀測C.通過改進(jìn)研討會來輔導(dǎo)，并促成迅速變革D.依照價值流程來架構(gòu)管理工作16、將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示辦法，用以讓全體員工理解目邁進(jìn)展?fàn)顩r。A.直接B.感覺C.間接D.視覺17、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運送庫存D.預(yù)期庫存18、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？（A）A.準(zhǔn)時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一19、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)？（B）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式20、JIT方式基本目的是（B）A.徹底消除無效勞動所導(dǎo)致?lián)]霍B.減少成本C.徹底清除無效勞動導(dǎo)致不良品D.大量推銷社會所需要產(chǎn)品21、實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化基本是什么？（D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)22、PDCA循環(huán)是十分重要，其中C含義為（B）A.保證B.檢查C.解決D.改進(jìn)23、實現(xiàn)JIT生產(chǎn)重要工具是（B）。A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析24、不精益流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺少協(xié)調(diào)D.節(jié)約時間25、下列術(shù)語不屬于精益思想是（A）A.經(jīng)濟批量B.拉動生產(chǎn)C.消除揮霍D.準(zhǔn)時化生產(chǎn)26、價值只能由（C）決定。A.雇主B.生產(chǎn)者C.客戶D.供應(yīng)商27、為使員工能隨時看到和理解生產(chǎn)運作每個方面和狀況，需引入（D）A.專業(yè)技能B.全面生產(chǎn)維護(hù)C.錯誤防止D、可視化控制28、生產(chǎn)作業(yè)人員操作根據(jù)是（B）A.檢查規(guī)范B.作業(yè)指引書C.作業(yè)流程圖D.檢查表29、制造型公司重要增值環(huán)節(jié)是（B）A.搬運B.加工C.銷售D.質(zhì)量控制30、必須品與非必須品區(qū)別辦法（A）A.物品使用頻率B.物品使用類別C.物品有效期限D(zhuǎn).報廢品與非報廢物品31、物品擺放普通先依照（A）進(jìn)行擺放。A、物品慣用限度B、物品形狀分類C、物品數(shù)量D、物品顏色32、關(guān)于看板管理，錯誤說法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨根據(jù)B、看板具備改進(jìn)機能C、實際生產(chǎn)管理中使用看板形式各種各樣；D、沒有看板不能生產(chǎn)，但能運送33、動作經(jīng)濟原則不涉及下面哪一種（C）A、減少動作數(shù)量B、同步動作C、彎腰動作D、輕松動作34、誰應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（D）A質(zhì)量部長B.質(zhì)檢人員C.班組長D.每個員工35、防錯類型有過程防錯和（C）兩類。A.檢查防錯B.制造防錯C.設(shè)計防錯D.抑制36、質(zhì)量出發(fā)點是（C）A.產(chǎn)品質(zhì)量特性B.產(chǎn)品裝配文獻(xiàn)C.客戶需求D.國家法規(guī)和原則37、看板三大作用不涉及（C）A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場原則操作C.辨認(rèn)揮霍D.控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善38、不是實行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法是（C）A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化39、如下不屬于看板分類是（A）A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.暫時看板40、履行設(shè)備Ｕ型布置要點涉及設(shè)備布置流水線化、站立式作業(yè)、（A）、人與設(shè)備分離。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)41、如下不是U型線原則是（C）A.立式作業(yè)原則B.步行原則C.各種流原則D.作業(yè)公平原則42、D是救活觸電者首要因素。

A.請醫(yī)生急救B.送往醫(yī)院C.向上級報告D.使觸電者盡快脫離電源43、行業(yè)規(guī)定人體安全電壓為（C）V，安全電流為（）mA。A.24V，10mAB.24V,15mAC.36V,10mAD.36V,15mA44、下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性一類人員是（C）。

A.產(chǎn)品設(shè)計人員B.產(chǎn)品制造人員C.產(chǎn)品檢查人員D.設(shè)備保證人員45、三線電纜中紅線代表（B）。A.零線B.火線C.地線46、地面上絕緣油著火，應(yīng)用（C）進(jìn)行滅火。A.水B.二氧化碳滅火器C.干砂D.泡沫滅火器47、不良揮霍是指（A）A.為了滿足顧客規(guī)定而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工B.任何不增長產(chǎn)品或服務(wù)價值人員和設(shè)備動作C.對最后產(chǎn)品或服務(wù)不增長價值過程D.任何超過加工必要物料供應(yīng)48、原則作業(yè)三要素是（D）A.節(jié)拍時間、制作工序、原則手持B.看板管理、作業(yè)順序、原則手持C.節(jié)拍時間、作業(yè)順序、改進(jìn)作業(yè)D.節(jié)拍時間、作業(yè)順序、原則手持49、全員品質(zhì)管理“三不”原則是（C）A.不接受不良品、不制造不良品、不執(zhí)行無效文獻(xiàn)B.不接受不良品、不亂擺放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不揮霍時間、不制造不良品、不流出不良品50、產(chǎn)品標(biāo)記卡至少需填寫什么內(nèi)容？（C）A.首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題B.產(chǎn)量、設(shè)備運用率，換模時間，線末庫存C.產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)者，狀態(tài)D.現(xiàn)場發(fā)生安全問題、設(shè)備故障、供應(yīng)問題51、質(zhì)量管理十四條中指出停止依托檢查達(dá)到質(zhì)量做法”，這句話含義是(A:公司雇傭了太多檢查人員，對經(jīng)營來說是不經(jīng)濟。B:質(zhì)量是設(shè)計和生產(chǎn)出來，不是檢查出來。C:在大多數(shù)狀況下，應(yīng)當(dāng)由操作人員自己來保證質(zhì)量，而不是靠檢查員保證。D:人工檢查效率和精確率較低，依托檢查是不能保證質(zhì)量52、下面內(nèi)容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進(jìn)項目是（D）A：沒有進(jìn)行管理，偶爾發(fā)生，但引起大損失問題B：很長時間沒有解決頑固問題C：為實現(xiàn)戰(zhàn)略目的需解決問題D：成果指標(biāo)可測量問題53、在某檢查點對1000個某零件進(jìn)行檢查，每個零件上有10個缺陷機會,成果共發(fā)現(xiàn)16個零件不合格,共計32個缺陷,則DPMO為（B）A.0.0032B.3200C.3D.160054、下列說法錯誤是：（B）A.界定階段涉及界定項目范疇,構(gòu)成團隊.B.測量階段重要是測量過程績效,即Y,在測量前要驗證測量系統(tǒng)有效性,找到并確認(rèn)影響Y核心因素.C.分析階段重要是針對Y進(jìn)行因素分析,找到并驗證核心因素.D.改進(jìn)階段重要是針對核心因素X尋找改進(jìn)辦法,并驗證改進(jìn)辦法.55、六西格瑪項目團隊在明確項目范疇時,應(yīng)采用如下什么工具（B）A.因果圖B.SIPOC圖C.PDPC法D.頭腦風(fēng)暴法56、一種過程由三個工作環(huán)節(jié)構(gòu)成,每個環(huán)節(jié)互相獨立,每個環(huán)節(jié)一次合格率FTY分別是:FTY1=99%FTY2=97%;FTY3=96%.則整個過程流通合格率為（A）A.92.2%B.99%C.96%D.97.3%三、判斷題（共55題）1、必須品是指經(jīng)常使用物品，一種月使用一次左右物品可稱為必須品。（×）2、工作崗位物品過多，就可以增長工作臺。（×）3、工作完后手套隨手放在工具車上。（×）4、必須品與非必須品區(qū)別在于物品使用價值。（√）5、貴重物品就是必須品。（×）6、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放以便、省時。（×）7、整頓工作必要在定置、標(biāo)記工作前完畢。（√）8、公司擺放物品區(qū)域如果不夠，要及時增蓋暫時倉庫，保證6S工作順利進(jìn)行。（×）9、必須品就必要放在工位臺上。（×）10、不合格品可以暫時與合格品放在一起。（×）11、增長場地前，必要先進(jìn)行整頓。（√）12、質(zhì)量控制最佳辦法是檢查。（×）13、操作所需質(zhì)量檢查規(guī)定不需要編入原則作業(yè)中。（×）14、原則檢查流程是保證在制造工藝中，原則被100%執(zhí)行一種工具。（√）15、前工序產(chǎn)品質(zhì)量原則不能比后工序更嚴(yán)格。（×）16、原則化操作單（SOS）中必要包具有產(chǎn)品質(zhì)量原則。（√）17、防錯裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗證，其驗證時間間隔應(yīng)能98％以上保證設(shè)備正常運作。（×）18、產(chǎn)品返修需要返修人員根據(jù)產(chǎn)品核心特性規(guī)定進(jìn)行確認(rèn)。（×）19、返修是增值工作。（×）20、如果存在“質(zhì)量風(fēng)險”（如新項目啟動，流程改進(jìn)等），立即相應(yīng)加強檢查或者添加暫時檢查項。（√）21、報警流程用于謀求管理層協(xié)助，當(dāng)問題很難解決時，根據(jù)問題嚴(yán)重度和頻次上報。（√）22、返修可以消除制造缺陷，因而返修工作可以減少產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險。（×）23、驗證崗位是一種使咱們集中注意制造質(zhì)量過程。（√）24、原則檢查流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計制造工藝中，原則被100%執(zhí)行一種工具。（×）25、文獻(xiàn)、程序、辦法和管理評估都應(yīng)與質(zhì)量體系原則相適應(yīng)。（√）26、過程控制級別隨著風(fēng)險級別增長而減少。（×）27、防錯目的是產(chǎn)品離開工位時發(fā)現(xiàn)缺陷。（×）28、價值只能由最后客戶擬定。（√）29、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。（√）30、控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。（√）31、只有不增長價值活動，才是揮霍。（×）32、實行精益生產(chǎn)方式基本是6S管理。（√）33、節(jié)拍時間即周期時間。（×）34、精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng)（×）35、原則化作業(yè)重要涉及原則節(jié)拍時間、原則工作順序和原則在制品庫存。（√）36、精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。（√）37、持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（×）38、安全生產(chǎn)管理，堅持“安全第一、防止為主”方針。（√）

39、生產(chǎn)經(jīng)營單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)，保證安全生產(chǎn)責(zé)任就由受委托工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。（×）

40、使用砂輪研磨時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。（√）

41、從事兩種特種作業(yè)人員，只要參加其中一種特種作業(yè)培訓(xùn)與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。（×）

42、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素生產(chǎn)經(jīng)營場合和關(guān)于設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)立明顯安全警示標(biāo)志。（√）43、精益核心理念：零容忍揮霍、及時化生產(chǎn)、拉動生產(chǎn)模式。（√）44、精益基本思想：顧客第一、成本是有自己手創(chuàng)造出來、尊重員工勞動成果。（√）45、精益目：減少成本、改進(jìn)質(zhì)量、縮短交期。（√）46、精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切揮霍，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車籌劃”研究項目中提出來。（√）47、精益生產(chǎn)方式基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT）翻譯為中文是“旨在需要時候，按需要量，生產(chǎn)所需產(chǎn)品”。（√）48、有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。（√）49、精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求迅速反映，即迅速應(yīng)對市場變化。（√）50、精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了涉及“看板”在內(nèi)一系列詳細(xì)方式，并逐漸形成了一套獨具特色生產(chǎn)經(jīng)營體系。（√）51、為了迅速應(yīng)對市場變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程辦法。（√）52、公司中普遍存在七大揮霍涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運送、庫存、過程（工序）、動作以及產(chǎn)品缺陷。（√）53、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：以最后顧客需求為生產(chǎn)起點，強調(diào)物流平衡，追求零庫存，規(guī)定上一道工序加工完零件及時可以進(jìn)入下一道工序。（√）54、精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表達(dá)精良、精準(zhǔn)、精美；“益”表達(dá)利益、效益等等。（√）55、六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進(jìn)工具（×）四、簡答題（共13題）1、為什么要履行6S，6S作用有哪些？答：6S八大目：改進(jìn)和提高公司形象、促成效率提高、改進(jìn)零件在庫周轉(zhuǎn)率、減少直至消除故障、保障公司安全生產(chǎn)、減少生產(chǎn)成本、改進(jìn)員工精神面貌、縮短作業(yè)周期，保證交貨6S八大作用：虧損為零——6S是最佳推銷員；不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷護(hù)航者；揮霍為零——6S是節(jié)約能手；故障為零——6S是交貨期保證；切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率前提；事故為零——6S是安全軟件設(shè)備；投訴為零——6S是原則化推動者；缺勤為零——6S可以創(chuàng)造出高興工作崗位（虧損、不良、揮霍、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺勤等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。）2、精益生產(chǎn)方式以為生產(chǎn)現(xiàn)場揮霍重要有哪些？答：不良品揮霍、加工揮霍、動作揮霍、搬運揮霍、庫存揮霍、制造過多（早）揮霍、等待揮霍、管理揮霍。3、什么是TPM？TPM活動中自主保全指是什么？答：TPM（TotalProductiveMaintenance）是一種全員參加生產(chǎn)維修方式，其重要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參加”上，通過建立一種全系統(tǒng)員工參加生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。自主保全指是以自己操作設(shè)備進(jìn)行自我管理為目，規(guī)定操作者對設(shè)備進(jìn)行清掃、點檢、加油、部件交替、簡樸維修和精度檢查等有關(guān)設(shè)備保全活動4、什么是素養(yǎng)？答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是6S核心，也是6S活動最后目。因此，抓“6S”活動，要始終著眼于提高人素質(zhì)。5、目視管理三個目和三個水準(zhǔn)？答：目：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡量地將管理者規(guī)定和意圖讓人們都看得見，借以推動看得見管理、自主管理、自我控制。⑴視覺化——人們都看得見；⑵公開化——自主管理，控制；⑶普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事互相交流。水準(zhǔn)（1）初級水準(zhǔn)：有表達(dá)、能明白當(dāng)前狀態(tài)；（2）中級水準(zhǔn)：誰都能判斷與否異常；（3）高檔水準(zhǔn)：管理辦法、異常處置一目了然。6、簡述精益生產(chǎn)七大任務(wù)七大任務(wù)；P生產(chǎn)D交期C成本Q質(zhì)量E環(huán)境S士氣M紀(jì)律7、精益生產(chǎn)十大改進(jìn)原則——拋棄原有固定思維模式；——想想新辦法如何可以工作；——不要接受借口，全面否定現(xiàn)狀；——不要謀求完美，如果及時執(zhí)行50%改進(jìn)是可以接受；——及時改正發(fā)現(xiàn)問題；——不可以在改進(jìn)方面花太多錢；——問題給了你一種鍛煉大腦機會；——對某個問題至少要問五次為什么，直到你發(fā)現(xiàn)根源問題為止；——10個人力量必定不不大于1個人，因此要組織改進(jìn)團隊；——改進(jìn)無止境。8、什么是FIFO？FIFO（先進(jìn)先出）是依照物料生產(chǎn)或供應(yīng)先后順序，依次使用，這就可以減少庫存量，減少占地空間，避免物料揮霍。9、分別說出下列4種安全警示圖標(biāo)所示意思

10、結(jié)合實際工作談?wù)勀愎ぷ鳜F(xiàn)場存在哪些揮霍，并說說你改進(jìn)建議？答：（略）11、中華人民共和國公司在實行精益生產(chǎn)體系過程當(dāng)中經(jīng)常浮現(xiàn)八大問題點：①管理人員同作業(yè)人員觀念沒變化。有關(guān)重要執(zhí)行者觀念沒變化，配合上不到位，難以達(dá)到精益生產(chǎn)預(yù)期目②急功近利。那種規(guī)定“立竿見影”短期內(nèi)就“大見成效”，發(fā)生大轉(zhuǎn)變思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)原則③沒找到好切入點。找到一種好導(dǎo)入精益生產(chǎn)切入點，以最容易做到，最明顯改進(jìn)成果來讓每一種人都感受到新工作方式好處，從此變化意識，建立信心。④樣板區(qū)先行。制定詳細(xì)試行籌劃，以樣辦區(qū)形式先行作業(yè)，并將樣辦作業(yè)時所浮現(xiàn)問題點均改進(jìn)后，再推廣到全廠。⑤現(xiàn)場“6S”作業(yè)沒做好?！?S”所規(guī)定素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一種好工作態(tài)度，難以實行精益生產(chǎn)⑥實行過程遇到困難就停滯不前?！叭齻€臭皮匠，賽過諸葛亮”要集思廣益，準(zhǔn)備各種解決方案。打開心胸，吸取不批準(zhǔn)見，不要解釋不能做理由，要想出做下去辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手⑦投入資金太多。改進(jìn)要以不花錢為原則，不要一遇到問題點就想到投入新設(shè)備、新技術(shù)，應(yīng)當(dāng)盡量避免投入大量資金，能在既有設(shè)施或基本上給以改進(jìn)也是最佳方案。⑧缺少整體配合。以為精益生產(chǎn)方式實行只是IE工程師責(zé)任，與其他單位無關(guān)，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協(xié)作話，就算是有好方案，也只是“曇花一現(xiàn)”，無法持續(xù)發(fā)揮精益效能。12、精益生產(chǎn)十大工具①6S與目視控制“6S”是整頓(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞縮寫”6S”，來源于日本。6S是創(chuàng)立和保持組織化，整潔和高效工作場地過程和辦法，可以教誨、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣。目視管理可以在瞬間辨認(rèn)正常和異常狀態(tài)，又能迅速、對的傳遞訊息。②準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是來源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要時候，按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式核心是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小生產(chǎn)系統(tǒng)。③看板管理（Kanban）Kanban是個日語名詞，表達(dá)一種掛在或貼在容器上或一批零件上標(biāo)簽或卡片，或流水線上各種顏色信號燈、電視圖象等?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息手段?？窗蹇ㄆㄏ喾Q多信息并且可以重復(fù)使用。慣用看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。④全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）TPM來源于日本，是以全員參加方式，創(chuàng)立設(shè)計優(yōu)良設(shè)備系統(tǒng)，提高既有設(shè)備運用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使公司達(dá)到減少成本和全面生產(chǎn)效率提高。⑤運用價值流圖來辨認(rèn)揮霍生產(chǎn)過程中處處充斥著驚人揮霍現(xiàn)象，價值流圖(ValueStreamMapping)是實行精益系統(tǒng)、消除過程揮霍基本與核心點。⑥生產(chǎn)線平衡設(shè)計由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而減少生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。⑦拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序依照“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺量從前道工序取相似在制品量，從而形成全過程拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基本，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)典型特性。精益追求零庫存，重要通過拉系統(tǒng)作業(yè)方式實現(xiàn)。⑧減少設(shè)立時間(SetupReduction)為了使停線等待揮霍減為至少，縮短設(shè)立時間過程就是逐漸去除和減少所有非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完畢過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除揮霍、減少庫存、減少不良、縮短制造周期時間等詳細(xì)規(guī)定來實現(xiàn)，減少設(shè)立時間是協(xié)助咱們達(dá)到這一目的核心手法之一。⑨單件流JIT是精益生產(chǎn)終極目的，它是通過不斷消除揮霍、減少庫存、減少不良、縮短制造周期時間等詳細(xì)規(guī)定來實現(xiàn)。單件流是協(xié)助咱們達(dá)到這一目的核心手法之一。⑩持續(xù)改進(jìn)(Kaizen)當(dāng)開始精準(zhǔn)地擬定價值，辨認(rèn)價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造價值各個環(huán)節(jié)持續(xù)流動起來，并讓客戶從公司拉動價值時，奇跡就開始浮現(xiàn)了。13、精益生產(chǎn)方式重要特性體現(xiàn)為：品質(zhì)——尋找、糾正和解決問題；柔性——小批量、單件流；投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；效率——提高生產(chǎn)率、減少揮霍；適應(yīng)性——原則尺寸總成、協(xié)調(diào)合伙；學(xué)習(xí)——不斷改進(jìn)。五、闡述題（共2題）1、闡述豐田精益屋（參照答案）（豐田精益屋）⑴地基基本：圖中底層建筑，原則作業(yè)、持續(xù)改進(jìn)、6S、目視管理等，這個最為基本，也是奠基房屋牢固設(shè)施保障，重要通過原則流程方式SOP去變化和提高既有中基層管理層以及一線作業(yè)員思想結(jié)識、行為準(zhǔn)則、過程操作和思考方式。其中原則化作業(yè)是以生產(chǎn)現(xiàn)場穩(wěn)定為基本，人員、設(shè)備、工藝流程和布局規(guī)劃等等，并在此基本上通過不斷改進(jìn)修訂和更新原則和作業(yè)方式達(dá)到提高原則化限度。⑵房子支柱：房屋中兩個墻柱體，JIT準(zhǔn)時制和JIDOKA自働化。PULL物料拉動系統(tǒng)目是使整個生產(chǎn)過程成為持續(xù)、流動生產(chǎn)過程，運用KANBAN在原材料、在制品和成品庫及客戶之間形成最小單位庫存量設(shè)計和控制，在對的時間以對的方式按對的路線把對的物料送到對的地點，充分暴露生產(chǎn)過程中存在問題并及時迅速解決，消除各種現(xiàn)場和隱形揮霍，達(dá)到JIT目的。而設(shè)備JIDOKA自働化，特別之處在于這個“働”字，意味著予以設(shè)備更多“智力”，不需要人員持續(xù)監(jiān)控自動設(shè)備作業(yè)，也指通過設(shè)備重新設(shè)計、優(yōu)化和改造，使設(shè)備能自主防錯，浮現(xiàn)異?；虿涣计窌r可以代替員工自動停止生產(chǎn)并響動報警。⑶精益屋頂：經(jīng)濟效益體現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量、成本減少和客戶交貨滿意度得以保障，此外尚有人員安全和士氣，通過產(chǎn)品、服務(wù)和交貨供應(yīng)鏈管理和控制，提高整體運營水平，實現(xiàn)公司經(jīng)營能力跨越。2、闡述精益生產(chǎn)中公司文化及實行（參照答案）任何一種成功管理模式背后均有著自己獨特文化支撐，精益生產(chǎn)方式也不例外，它文化是豐田公司在幾十年來長期生產(chǎn)管理實踐中致力于研究公司與社會環(huán)境、市場、顧客以及公司內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間關(guān)系，不斷地摸索提煉出來。咱們公司在學(xué)習(xí)、借鑒精益生產(chǎn)方式時一定要結(jié)合國情、企情，先學(xué)其精髓，并通過不斷地實踐、強化，使得全體員工有形地、無形地接受這些經(jīng)營理念，逐漸形成行為習(xí)慣，建立起這種特有文化，然后才干運用自如。（一）、精益生產(chǎn)方式中公司文化(1)以人為本，尊重員工豐田之因此會如此強大，和它無形資產(chǎn)經(jīng)營——提高員工思考能力關(guān)于。公司要在不斷變化經(jīng)營環(huán)境中生存，只有靠人智慧，人是創(chuàng)造財富財富。豐田倡導(dǎo)員工自主管理，勉勵員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。(2)勉勵員工提出合理化建議為了最大限度地發(fā)揮職工積極性和能動性，減少成本，提高效益，豐田公司實行了提建議制度。公司積極勉勵每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營管理方面合理化建議，然后對每項建議進(jìn)行認(rèn)真研究，只要能提高公司經(jīng)濟效益，公司都積極采納。(2)崇尚行動豐田勉勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學(xué)習(xí)。豐田以為人智慧是無盡，但普通只有在最困難、最緊急時候才會突然閃現(xiàn)。因而，在公司非常規(guī)創(chuàng)新活動中，豐田勉勵員工一方面去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問題，實現(xiàn)創(chuàng)新。（二）、精益文化實行(1)完善公司文化，轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新價值觀作為一種先進(jìn)制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是公司內(nèi)人、技術(shù)和經(jīng)營思想高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與公司理念之問有著廣泛內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式自身就是“逆向思維”成果。它將是公司戰(zhàn)略觀念主線性變革。精益生產(chǎn)是一種系統(tǒng)工程，涉及公司生產(chǎn)活動各個環(huán)節(jié)，需要全體員工高度注重與共同參加。要通過教誨、培訓(xùn)，使全體員工樹立這樣一種理念：即揮霍是最大“敵人”。要通過教誨、培訓(xùn)，使各層級員工掌握精益生產(chǎn)基本理論與辦法。(2)強化規(guī)范，樹立遵章守紀(jì)、以“人”為中心、漸進(jìn)式公司文化第一，學(xué)習(xí)和履行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。還必要有某些強制機制。在精益生產(chǎn)方式中，為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，同步保證無限向零