黑龍江國(guó)際會(huì)展體育中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案樣本

黑龍江某國(guó)際會(huì)展體育中心鋼構(gòu)造施工方案第一章編制根據(jù)本施工方案重要針對(duì)××中心3#工程鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)施工而編制，在整個(gè)工程施工過(guò)程中，必要嚴(yán)格按照國(guó)家、黑龍江省、哈爾濱市及地方關(guān)于規(guī)范原則組織施工。本施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中重要采用根據(jù)和規(guī)范有：（1）黑龍江省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)工程施工圖；（2）××體育中心3#工程鋼構(gòu)造施工合同合同書(shū)；（3）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收安裝統(tǒng)一原則》（GB50300—）（4）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—）（5）《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—）（6）《鋼桁架檢查及驗(yàn)收原則》（JG9—1999）（7）《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》（GB/T50326—）（8）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59—1999）（9）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—）（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80—1991）（11）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—）（12）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—）（13）國(guó)家、黑龍江省、哈爾濱市關(guān)于建筑工程安全、文明施工規(guī)定；（14）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘狀況（15）我司對(duì)相似構(gòu)造類型工程（特別是1#工程鋼構(gòu)造）施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量和機(jī)械化施工能力；（16）公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指引書(shū)等有關(guān)文獻(xiàn)；（17）其她有關(guān)規(guī)程和技術(shù)原則第二章工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況××體育中心工程總用地面積63萬(wàn)平方米，由1#國(guó)際會(huì)展體育中心（現(xiàn)已有我公司完畢了鋼構(gòu)造施工任務(wù)）、2#國(guó)際會(huì)議中心（賓館）、3#體育場(chǎng)構(gòu)成，3#工程為大型體育場(chǎng)，整體平面程橢圓形，長(zhǎng)247.5m，寬2536.866m，最大高度53.9m，它建成將與周邊會(huì)展中心、會(huì)議中心互補(bǔ)，成為集國(guó)際大型博覽展示、體育盛會(huì)、高規(guī)格會(huì)議、經(jīng)貿(mào)商談、商品交易、信息交流、電子商務(wù)及娛樂(lè)休閑購(gòu)物為一體大型場(chǎng)館。2.2構(gòu)造特點(diǎn)本工程主鋼構(gòu)造重量約2500t，由兩個(gè)對(duì)稱構(gòu)造構(gòu)成?？磁_(tái)罩棚采用大跨度拱形管桁架鋼構(gòu)造，內(nèi)外主桁架HJ1和HJ2通過(guò)鉸接與聯(lián)系桁架HJ3-HJ8構(gòu)成整體。主桁架跨度為247.5m，內(nèi)、外主桁架截面均為棱形；HJ1在其平面內(nèi)為兩鉸拱支座，平面外為次桁架多點(diǎn)支撐；HJ2支點(diǎn)除了拱腳支座外，尚有四個(gè)鋼管柱（內(nèi)灌混凝土）及次桁架支撐。屋面檁條為H型鋼和矩形管檁條。鋼構(gòu)造屋蓋這種構(gòu)造布置使得HJ1有可靠側(cè)向支撐，以防止其平面外失穩(wěn)，HJ1承載力由拱平面內(nèi)穩(wěn)定控制。HJ2桁架在側(cè)向作為HJ1平面外支撐，為減小HJ2對(duì)鋼管柱（內(nèi)灌混凝土）水平推力，HJ2桁架與柱連接為水平滑移支座，則HJ2對(duì)HJ1側(cè)向支撐作用是通過(guò)將橫向水平力傳至拱鉸支座來(lái)實(shí)現(xiàn)。主桁架HJ-1為棱形截面，寬7.2m，高2m×6m，上下弦桿采用Φ610×30直縫焊管，中弦桿采用Φ600×24和Φ600×12無(wú)縫鋼管（或直縫焊管），腹桿采用Φ219×8和Φ273×8、Φ273×主桁架HJ-2同樣為棱形截面，寬5.4m，高2×4.5m，上弦和中弦桿桿采用Φ480×12和Φ480×16無(wú)縫鋼管，下弦桿采用Φ600×24和Φ610×30、Φ600×12無(wú)縫鋼管（或直縫焊管），腹桿采用Φ273×8和Φ273×12、Φ325×12無(wú)縫鋼管。次桁架重要用到無(wú)縫鋼管為Φ377×12、Φ377×18和Φ480×20，主次桁架材質(zhì)均為Q345E。2.3鋼構(gòu)造安裝難點(diǎn)2.3.1現(xiàn)場(chǎng)狀況(1)工期短、工作量大。(2)某些構(gòu)造施工進(jìn)入冬季狀態(tài)，構(gòu)造安裝與焊接難度增大。2.3.2構(gòu)造特點(diǎn)影響A、HJ1構(gòu)造構(gòu)件跨度達(dá)247m，重量達(dá)516噸、最大安裝高度為54m，安裝難度很大。B、主桁架大型主弦桿需彎管，難度較大。C、構(gòu)造空間定位難度大，精準(zhǔn)測(cè)量與合理安裝工序是保證本工程順利實(shí)行核心；D、保證主桁架構(gòu)造安裝過(guò)程平面內(nèi)、外穩(wěn)定性辦法；E、主桁架構(gòu)造預(yù)拱形狀和預(yù)拱值設(shè)定；F、支撐拆除過(guò)程應(yīng)保證構(gòu)造由施工狀態(tài)緩慢過(guò)渡至設(shè)計(jì)狀態(tài)，構(gòu)造拆除支撐后，要保證HJ-2與混凝土柱設(shè)計(jì)初始位置。2.3.3土建構(gòu)造影響：A、看臺(tái)某些土建構(gòu)造先于鋼構(gòu)造施工，增大了鋼構(gòu)造安裝作業(yè)半徑。B、在本工程西北角，展覽中心土建構(gòu)造已施工完畢，吊裝工作難度大。C、需鋪設(shè)大型吊車進(jìn)出場(chǎng)通道，以及安裝西北角桁架散件吊裝通道。D、鋼構(gòu)造暫時(shí)支架設(shè)立需與土建承重構(gòu)造布置相協(xié)調(diào)。第三章施工組織與管理3.1本工程施工指引思想以質(zhì)量為中心，工期為目的，精心組織、科學(xué)管理、高速、優(yōu)質(zhì)地完畢本工程鋼構(gòu)造施工任務(wù)。3.2工程實(shí)行目的本工程作為市重點(diǎn)工程，同步也是我公司年度重點(diǎn)管理及創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目之一，為了保證整個(gè)工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明完畢，特指定本工程詳細(xì)實(shí)行目的：3.2.1質(zhì)量目的：組織及配合其她施工單位，保證優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)“龍江杯”及更高獎(jiǎng)項(xiàng)；3.2.2工期目的：保證在100日歷天完畢鋼構(gòu)造安裝任務(wù)3.2.3安全目的：保證工程安全施工，杜絕重大人員傷亡事故及機(jī)械傷害事故發(fā)生，輕傷事故發(fā)生率在0.3%如下。3.2.4文明施工目的：規(guī)范化、原則化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，保證文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)化工地。3.3現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)立針對(duì)本工程構(gòu)造復(fù)雜，吊裝、安裝焊接施工難度和施工工程量大，工程質(zhì)量規(guī)定高，工期緊、工程意義重大等特點(diǎn)，同步依照本工程施工指引思想，設(shè)立哈爾濱3#工程鋼構(gòu)造施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，分別由經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)素質(zhì)好、專業(yè)知識(shí)硬各不同專業(yè)工種技術(shù)骨干構(gòu)成。保證本工程質(zhì)量目的，工期目的和安全生產(chǎn)文明施工目的地順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人安全員質(zhì)量員安全員材料員資料員安全員質(zhì)量員安全員材料員資料員各施工班組各施工班組現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖3.4現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)職責(zé)工程項(xiàng)目經(jīng)理部在擬定工程項(xiàng)目管理各項(xiàng)目的指引下實(shí)行工程項(xiàng)目綜合管理職責(zé)。通過(guò)全面、綜合管理，控制工程質(zhì)量、工程成本、安全生產(chǎn)、施工工期、文明施工目的全面實(shí)現(xiàn)。由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)構(gòu)成本工程項(xiàng)目施工內(nèi)部質(zhì)量保證體系，成為該體系最高責(zé)任者。保證該機(jī)構(gòu)逐級(jí)、逐項(xiàng)質(zhì)量保證體系建立和運(yùn)營(yíng)，保證本工程各項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)，保證該機(jī)構(gòu)體系有效運(yùn)營(yíng)。3.4.1項(xiàng)目經(jīng)理重要職責(zé)：A、認(rèn)真貫徹國(guó)家、黑龍江、哈爾濱市關(guān)于方針、政策、法規(guī)及我司質(zhì)量方針、目的和制定頒發(fā)各項(xiàng)規(guī)章制度。B、全面履行訂立《××體育中心3#工程鋼構(gòu)造施工合同合同書(shū)》。C、擬定管理總目的和階段目的，科學(xué)組織、籌劃、管理工程項(xiàng)目人、財(cái)、物資源，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備調(diào)配與供應(yīng)，監(jiān)督管理工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、場(chǎng)容，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完畢施工任務(wù)。D、積極配合上級(jí)和公司主管部門對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行各種檢查、驗(yàn)收工作，及時(shí)整治查出各種問(wèn)題，提出防止辦法。E、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文獻(xiàn)及有關(guān)作業(yè)指引書(shū)組織施工。組織編制單項(xiàng)施工方案和各種作業(yè)指引書(shū)，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量辦法，并積極組織實(shí)行。F、積極參加業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方組織各種會(huì)議和活動(dòng)，組織參加本工程各階段驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。G、對(duì)經(jīng)常性發(fā)生、影響面廣、限度深工程質(zhì)量問(wèn)題，組織成立QC小組，開(kāi)展QC活動(dòng)，進(jìn)行PDCA循環(huán)。3.4.2質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人重要職責(zé)：A、照本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工目的全面負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)行工程全過(guò)程質(zhì)量、安全及文明施工工作，服從項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排和分派。B、在項(xiàng)目經(jīng)理綜合指引下，牽頭建立質(zhì)量、安全檢查機(jī)制，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)范制度，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定有關(guān)配套制度及管理辦法。C、參加編制本工程施工組織設(shè)計(jì)以及各專項(xiàng)施工方案和作業(yè)指引書(shū)編制和貫徹。D、負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查組、安全檢查構(gòu)成員學(xué)習(xí)國(guó)家規(guī)范、原則及黑龍江省、哈爾濱市關(guān)于規(guī)定，熟悉本工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工工藝、操作規(guī)程等技術(shù)文獻(xiàn)；E、負(fù)責(zé)對(duì)各班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)、安全交底，訂立《安全生產(chǎn)、文明施工目的管理責(zé)任書(shū)》；F、組織有關(guān)單位人員及時(shí)解決、解決施工中技術(shù)疑難問(wèn)題，負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各種質(zhì)量、安全事故調(diào)查、分析解決，并記錄建檔。G、按照公司關(guān)于規(guī)定建立并執(zhí)行本工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全教誨制度、檢查制度、獎(jiǎng)懲制度。H、負(fù)責(zé)從材料驗(yàn)證到制作構(gòu)件，從構(gòu)配件采購(gòu)，運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝、測(cè)量，每一工種，每一系統(tǒng)層層把關(guān)控制，貫穿工程全過(guò)程。I、定期、不定期地組織參加工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工大檢查，以書(shū)面形式提出整治單，并作進(jìn)一步驗(yàn)證記錄。J、組織參加工程各分項(xiàng)、各特殊工種、重要工序檢查、驗(yàn)收和工程竣工后竣工驗(yàn)收。3.4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人重要職責(zé)：A、熟悉、掌握國(guó)家規(guī)范、原則，黑龍江省、哈爾濱市關(guān)于規(guī)定，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。B、按照本工程制定各項(xiàng)目的，在項(xiàng)目經(jīng)理組織、安排和領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理、技術(shù)控制和技術(shù)服務(wù)工作。C、熟悉、掌握本工程關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)定，并把技術(shù)規(guī)定、各工種操作規(guī)程傳達(dá)到班組。D、負(fù)責(zé)本工程桁架現(xiàn)場(chǎng)制作、焊接、吊裝安裝等重大工藝書(shū)、核心技術(shù)指引書(shū)編制和貫徹。E、參加圖紙會(huì)審，參加施工中浮現(xiàn)各種技術(shù)疑難問(wèn)題調(diào)查、分析和解決。F、負(fù)責(zé)特殊工種上崗考核和管理，新技術(shù)、新工藝推廣和應(yīng)用。G、負(fù)責(zé)監(jiān)控各種施工設(shè)備、工器具運(yùn)營(yíng)狀況，定期進(jìn)行保養(yǎng)、檢測(cè)、檢定。H、參加本工程各分項(xiàng)、各重要工序、專業(yè)工種驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。3.4.4施工負(fù)責(zé)人重要職責(zé)：A、熟悉、掌握國(guó)家黑龍江省、哈爾濱市規(guī)范、原則、技術(shù)規(guī)程及關(guān)于文獻(xiàn)規(guī)定，認(rèn)真貫徹執(zhí)行本工程制定各項(xiàng)目的。B、配合項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目經(jīng)理部其她管理人員做好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度、文明施工等有效控制。C、按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指引書(shū)進(jìn)行過(guò)程施工控制。D、負(fù)責(zé)各特殊工種、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并做好記錄，對(duì)實(shí)行過(guò)程進(jìn)行控制。E、負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)、檢定所使用各種施工設(shè)備和工、器具。F、負(fù)責(zé)做好隱蔽工程檢查、技術(shù)復(fù)核等工程質(zhì)量把關(guān)工作。G、組織參加各分項(xiàng)工程、各重要工序、專業(yè)工種檢查驗(yàn)收和工程竣工驗(yàn)收。3.5重點(diǎn)遵循執(zhí)行規(guī)章制度本工程施工安裝過(guò)程中，大量、多工種不同作業(yè)。因而，除需要建立科學(xué)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)來(lái)指引和協(xié)調(diào)外，還須有健全、完善管理體制和管理制度來(lái)保證本工程施工組織管理機(jī)構(gòu)有據(jù)可依、有據(jù)可循。為使本工程施工安裝過(guò)程中各不同專業(yè)工種間，不同施工區(qū)域間施工安裝更為緊張、有序、保質(zhì)保期完畢各項(xiàng)任務(wù)；使本工程項(xiàng)目經(jīng)理部管理更為科學(xué)化、規(guī)范化和法制化。須重點(diǎn)遵循執(zhí)行公司制定下列規(guī)章制度：A、公司《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》；B、《工程項(xiàng)目管理辦法》（JG/QP3—097—3）有關(guān)規(guī)定C、《發(fā)貨及運(yùn)送管理制度》D、《施工組織設(shè)計(jì)編制、審核制度》E、《圖紙會(huì)審制度》F、《工程變更聯(lián)系單簽證制度》G、《材料、構(gòu)件檢查制度》H、《分部、分項(xiàng)檢查制度》J、《隱蔽工程驗(yàn)收制度》L、《技術(shù)復(fù)核制度》M、《安全生產(chǎn)管理制度》N、《工程項(xiàng)目文明施工管理制度》

第四章施工布置與準(zhǔn)備施工圖深化細(xì)化設(shè)計(jì)4.1施工總體流程施工圖深化細(xì)化設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備材料采購(gòu)材料采購(gòu)鋼構(gòu)件制作及運(yùn)送鋼構(gòu)件制作及運(yùn)送拼裝胎架搭設(shè)拼裝胎架搭設(shè)安裝支承架搭設(shè)鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝支承架搭設(shè)鋼桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝專業(yè)施工總包管理鋼桁架安裝專業(yè)施工總包管理鋼桁架安裝驗(yàn)收驗(yàn)收4.2現(xiàn)場(chǎng)施工總體思路：4.2.1安裝方案選取依照工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、構(gòu)造特點(diǎn)、平面布置等實(shí)際狀況，結(jié)合既有施工設(shè)備能力及鋼桁架自身剛度及支撐構(gòu)造承載狀況，在保證質(zhì)量、安全、工期條件下權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)篩選，重要擬定兩種施工方案進(jìn)行選?。?、分段高空對(duì)接法，即桁架在地面分段組裝，同步搭設(shè)支承架，采用大型吊機(jī)將桁架吊裝到高空進(jìn)行高空對(duì)接。2、散裝法，即將桁架桿件加工好后吊裝到高空在整體胎架上進(jìn)行散件拼裝。兩種方案優(yōu)缺陷如下，第一種方案長(zhǎng)處是：1、桁架安裝精度易控制；2、安裝輔助材料省；3、高空作業(yè)量少；4、有助于搶工期；缺陷是1、需要大型吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝作業(yè)；2、吊裝難度較大；第二種方案長(zhǎng)處是：1、吊裝時(shí)只需要相對(duì)小型吊機(jī)即可進(jìn)行吊裝作業(yè)；缺陷是：1、安裝精度難控制；2、高空作業(yè)量大；3、搭設(shè)胎架用輔助材料量大；4、工作面鋪開(kāi)后，不利于搶工期。通過(guò)比較、分析、討論決定采用第一種安裝方案，同步52～63軸區(qū)域HJ2采用高空散裝法安裝。4.2.2安裝總體思路：安裝方案擬定后，本工程總體施工安裝思路為：A、桁架桿件加工桁架桿件由工廠在廠內(nèi)按照加工制作圖進(jìn)行相貫線切割及彎圓，同步進(jìn)行拋丸除銹和底漆涂裝，并將桿件運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。B、現(xiàn)場(chǎng)拼裝依照制定詳細(xì)運(yùn)送方案將運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)桿件在地面拼裝場(chǎng)地進(jìn)行分段拼裝，同步采用大型運(yùn)送機(jī)械將構(gòu)件運(yùn)送到吊裝位置放置（詳細(xì)見(jiàn)桁架拼裝及二次倒運(yùn)籌劃）。C、桁架高空對(duì)接支承架搭設(shè)依照制定方案先進(jìn)行支承架基本施工再進(jìn)行桁架支承架搭設(shè)（詳細(xì)見(jiàn)高空支承架搭設(shè)方案）。D、桁架吊裝采用大型吊機(jī)將分段桁架吊裝到支承架上進(jìn)行高空對(duì)接。對(duì)于52～63軸線之間HJ2因土建構(gòu)造影響采用高空散裝。E、桁架高空支承架拆除當(dāng)桁架安裝好后，拆除桁架對(duì)接支承架，支撐拆除過(guò)程應(yīng)保證構(gòu)造由施工狀態(tài)緩慢過(guò)渡至設(shè)計(jì)狀態(tài)，構(gòu)造拆除支撐后，要保證HJ-2與混凝土柱設(shè)計(jì)初始位置。F、安裝屋面檁條及屋面板依照規(guī)定將檁條安裝到位后，再進(jìn)行屋面板安裝。4.3施工總平面布置4.3.1布置原則依照鋼構(gòu)造現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路，同步結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況及鋼構(gòu)件重量、數(shù)量、機(jī)械、設(shè)備起重能力，充分運(yùn)用可施工場(chǎng)地來(lái)布置吊車行走路線、運(yùn)送道路、構(gòu)件和材料堆放場(chǎng)地、桁架拼裝場(chǎng)地，以減少重型構(gòu)件搬運(yùn)，提高工效，保證安全，同步盡量減少對(duì)土建施工影響。4.3.2現(xiàn)場(chǎng)總體布置依照對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘，既有施工場(chǎng)地有限，在場(chǎng)內(nèi)F軸線向內(nèi)10m作為吊機(jī)行走中心線，從F軸線向場(chǎng)內(nèi)17m～37m作為構(gòu)件堆放及拼裝場(chǎng)地，場(chǎng)外從HJ-2中心線開(kāi)始向外10m作為吊機(jī)行走中心線，從HJ-2中心線開(kāi)始向外17m～37m作為構(gòu)件堆放拼裝場(chǎng)地（不涉及49～63軸線位置）。施工現(xiàn)場(chǎng)工具房、氧氣倉(cāng)庫(kù)及乙炔倉(cāng)庫(kù)在拼裝場(chǎng)地就近布置。4.4勞動(dòng)力投入籌劃由于工期緊張，咱們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)配備充分勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)施工，保證工程按期竣工，工程開(kāi)工前，咱們將組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活，進(jìn)行技術(shù)、安全、文明施工交底，詳細(xì)人員安排如下：4.4.1勞動(dòng)力安排表序號(hào)各類施工人員人數(shù)備注1測(cè)量工10人2起重工30人3電焊工150人4探傷工2人5鉚工90人6架子工50人7維修電工3人8輔工50人9涂裝工40人共計(jì)425人4.4.2勞動(dòng)力直方圖11.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖：4.4.3勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)分析圖4.5施工機(jī)具投入籌劃依照本工程構(gòu)造特點(diǎn)，同步結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，擬定各設(shè)備進(jìn)場(chǎng)日期，保證在不影響其她單位施工活動(dòng)同步，保證機(jī)具設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝規(guī)定組織到位。4.5重要施工機(jī)具一覽表在本工程現(xiàn)場(chǎng)施工中咱們采用重要施工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量設(shè)備能力備注1履帶吊CC1臺(tái)300t重要鋼構(gòu)造吊裝設(shè)備2履帶吊71501臺(tái)150t輔助吊裝用3汽車吊QY50A2臺(tái)50t桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝用4汽車吊QY121臺(tái)12t現(xiàn)場(chǎng)卸貨用5空壓機(jī)9m8臺(tái)6直流焊機(jī)BX2-50080臺(tái)7交流焊機(jī)AX2-50010臺(tái)8千斤頂YCQ250-20060只大型40只、小型20只9烘干箱ZKn-1005臺(tái)焊條烘干10全站儀TONPCON1臺(tái)配備相應(yīng)棱鏡11經(jīng)緯儀DJ2-16臺(tái)測(cè)量12水準(zhǔn)儀SZ32臺(tái)測(cè)量13磨光機(jī)?10020把用于焊縫解決14碳弧氣刨TH—1002把15手拉葫蘆0.5-15T共50只15卷?yè)P(yáng)機(jī)JJK-3（5）各2臺(tái)16氣割設(shè)備10副17鋼卷尺30M/50M各2盤(pán)測(cè)量用18電工工具3套19焊接檢測(cè)尺3把20超聲波探傷儀1臺(tái)成套配備21磁粉探傷儀1臺(tái)22鐵錘1214個(gè)23鐵錘84個(gè)24鐵錘410個(gè)25鋼絲繩不同規(guī)格8吊裝及校正26卡環(huán)不同規(guī)格50個(gè)27氧氣瓶80個(gè)28乙炔瓶40個(gè)29保溫瓶150個(gè)30小型電動(dòng)工具20臺(tái)31安全繩3000m32自動(dòng)測(cè)力機(jī)1臺(tái)33安全網(wǎng)3000㎡34大型吊裝用支承架32副35大型組裝用胎架16副以上設(shè)備依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)場(chǎng)，并作出必要調(diào)節(jié)。4.6與總承包單位協(xié)調(diào)與配合4.6A、依照鋼構(gòu)造安裝工程施工總平面圖規(guī)定，須做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作，使鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)、拼裝場(chǎng)、鋼構(gòu)件運(yùn)送及大型吊裝機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)及行駛道路、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí)，排水良好。B、提供鋼構(gòu)造安裝用充分電源和水源。C、須提供定位軸線及水準(zhǔn)基點(diǎn)，并進(jìn)行交底。D、對(duì)于影響鋼構(gòu)造運(yùn)送道路及吊裝土建工作，盡量推后施工，留出鋼構(gòu)造吊裝及運(yùn)送道路，保證鋼構(gòu)造安裝順利進(jìn)行4.6A、鋼構(gòu)造安裝分包單位協(xié)助總包方進(jìn)行預(yù)埋件預(yù)埋工作。B、配合總承包單位做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作和現(xiàn)場(chǎng)管理工作。C、配合總承包單位安排好施工總進(jìn)度籌劃工作。D、配合總承包單位及有關(guān)單位做好工程創(chuàng)優(yōu)工作。4.7施工準(zhǔn)備籌劃在開(kāi)工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織好所有本工程管理人員、深化設(shè)計(jì)、制作等部門技術(shù)人員熟悉審查施工圖紙，做好工程開(kāi)工前施工準(zhǔn)備工作和各有關(guān)單位分工工作。4.7A、審查設(shè)計(jì)圖紙與否完整、齊全；B、審查設(shè)計(jì)圖紙與闡明書(shū)在內(nèi)容上與否一致，以及設(shè)計(jì)圖紙與其各構(gòu)成某些之間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤；C、審查建筑圖與其構(gòu)造圖在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、闡明等方面與否一致，技術(shù)規(guī)定與否對(duì)的；4.7A、鋼構(gòu)造深化圖設(shè)計(jì)部門準(zhǔn)備工作：(1)按照鋼構(gòu)造安裝部門提出機(jī)械化施工能力，劃分單件構(gòu)件分段部位；(2)對(duì)制作、安裝部門及時(shí)進(jìn)行鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)圖技術(shù)交底工作；(3)負(fù)責(zé)深化設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)院簽證工作；(4)對(duì)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)變更提出書(shū)面資料。B、鋼構(gòu)造制作部門準(zhǔn)備工作：(1)根據(jù)深化圖及技術(shù)規(guī)定，編制好制作方案；(2)按制作方案規(guī)定，編制好制作籌劃及制作工藝書(shū)；(3)貫徹好材料采購(gòu)籌劃。C、鋼構(gòu)造安裝部門準(zhǔn)備工作：(1)依照施工方案規(guī)定，編制好各單項(xiàng)施工方案，制定定好施工進(jìn)度籌劃表，安排好安裝隊(duì)伍，貫徹好施工機(jī)具，搭設(shè)好暫時(shí)設(shè)施；(2)做好定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)移送工作，測(cè)量好鋼構(gòu)造安裝用輔助線放線工作；(3)做好全體鋼構(gòu)造安裝人員技術(shù)、安全交底工作。第五章桁架拼裝及現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)籌劃5.1桁架分段由于桁架跨度大，重量重，依照鋼構(gòu)造安裝總體思路，結(jié)合吊裝設(shè)備起重能力，對(duì)HJ1、HJ2在地面進(jìn)行分段拼裝，HJ1提成13段加工制作，HJ2提成10段加工制作（詳細(xì)見(jiàn)分段示意圖及分段后桁架重量表）。表一：HJ1分段重量表序號(hào)編號(hào)長(zhǎng)度(㎜)單重(t)數(shù)量總重(t)1HJ1-1、1a2507553.74212.282HJ1-2、2a1379424.35497.43HJ1-3、3a1741434.344137.364HJ1-4、4a2256840.4124161.6485HJ1-5、5a2457949.1764196.7046HJ1-62657647.188294.3787HJ1-72457141.113282.2268HJ1-81843625.627251.2549共計(jì)1033.25表二：HJ-2分段重量表序號(hào)編號(hào)長(zhǎng)度(mm)單重(t)數(shù)量總重(t)1HJ2-13304139.034（1榀散裝）156.122HJ2-22553332.0844（1榀散裝）128.3363HJ2-32698528.174（1榀散裝）112.684HJ2-43489040.994（1榀散裝）163.695HJ2-53086733.7994（1榀散裝）135.1966共計(jì)696.292表三：次桁架重量表序號(hào)編號(hào)長(zhǎng)度(㎜)單重(t)數(shù)量總重(t)1HJ-32710014.09456.374HJ-43782437.328494.563HJ-54672731.14124.44HJ-65353937.3284149.3125HJ-75819541.8354167.26HJ-86048841.74166.87共計(jì)758.6425.2桁架拼裝思路桁架拼裝順序應(yīng)同鋼構(gòu)造安裝順序相緊密結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)拼裝隊(duì)伍先于吊裝隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。5.2A、HJ1分13段，考慮到A、B區(qū)HJ1鏡面對(duì)稱關(guān)系，胎架有13個(gè)規(guī)格，拼裝時(shí)準(zhǔn)備8副拼裝胎架。B、胎架搭設(shè)與桁架拼裝流水施工；C、分段桁架立式拼裝；D、拼裝技術(shù)辦法按規(guī)范規(guī)定；5.2A、HJ2分10段，拼裝胎架有10種規(guī)格，準(zhǔn)備5副拼裝胎架。B、別的辦法同內(nèi)主桁架HJ1。5.2A、HJ3-HJ8共設(shè)立5副拼裝胎架。B、桁架拼裝時(shí)為倒三角形截面。5.3拼裝場(chǎng)地布置依照各桁架安裝位置，采用就近拼裝原則，同步結(jié)合既有場(chǎng)地狀況，決定在吊車行走路線外側(cè)20m距離范疇內(nèi)作為拼裝及堆放場(chǎng)地，拼裝場(chǎng)地集中布置兩個(gè)，HJ1、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8拼裝時(shí)集中布置場(chǎng)內(nèi)拼裝場(chǎng)地，HJ2、HJ3、HJ4拼裝時(shí)布置在場(chǎng)外拼裝場(chǎng)地。5.4拼裝胎架設(shè)立5.4為了保證桁架拼裝精度，防止在拼裝過(guò)程中產(chǎn)生不均勻沉降，胎膜架支承柱基本應(yīng)先進(jìn)行平整、壓實(shí)后，排放石塊，再進(jìn)行混凝土地面澆筑。詳細(xì)如下圖：5.4依照桁架截面形狀，考慮到桁架節(jié)點(diǎn)控制及桁架脫膜穩(wěn)定性，HJ1、HJ2采用立式拼裝，HJ3—HJ8采用倒三角形拼裝，詳細(xì)胎架設(shè)立如下：5.5桁架拼裝5.5桁架榀裝時(shí)先用吊機(jī)將每一段桁架弦桿主管吊裝到胎架上并控制好接口，測(cè)量每一點(diǎn)標(biāo)高和位置，用調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)并點(diǎn)焊固定，然后連接此部位之間斜腹桿，依照測(cè)量控制網(wǎng)格定出每一種節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)焊固定，同樣辦法安裝別的弦桿及其之間斜腹桿，用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀、鋼卷尺重復(fù)測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，先點(diǎn)焊固定后，確認(rèn)桁架拼裝尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行全方位焊接。5.5桁架拼裝胎膜架支承柱基本混凝土強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，才干進(jìn)行胎膜架組裝，胎膜架組裝應(yīng)嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，每個(gè)胎膜架組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行桁架拼裝，在桁架拼裝過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)胎膜架尺寸位置，沉降量等技術(shù)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，每拼裝完畢一榀桁架后必要進(jìn)行胎膜架復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格及進(jìn)行校正后才干進(jìn)行第二榀桁架拼裝。桁架在脫膜邁進(jìn)行超聲波探傷，合格后才干進(jìn)行脫膜。5.6拼裝機(jī)械選取現(xiàn)場(chǎng)分兩塊拼裝場(chǎng)地進(jìn)行拼裝，拼裝桁架單根桿件最重達(dá)到5t多，為了減少拼裝時(shí)吊機(jī)站位次數(shù)，工作半徑也比較大，因而選取決定選用兩臺(tái)50t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。桁架單件最重重量位53.7t，當(dāng)桁架制作完畢后，采用兩臺(tái)吊機(jī)采用雙機(jī)抬吊脫膜，如下示意圖。5.7測(cè)量定位由于桁架為弧形，又為格構(gòu)式構(gòu)件，因而在拼裝時(shí)測(cè)量控制非常重要，在桁架組裝時(shí)采用在胎架周邊布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)，以桁架端點(diǎn)為原則，推算出每一種節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，依照網(wǎng)格擬定每一節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行拼裝，詳細(xì)分段桁架拼裝時(shí)原點(diǎn)位置及各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)有深化設(shè)計(jì)人員對(duì)拼裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.8現(xiàn)場(chǎng)桁架二次倒運(yùn)籌劃依照現(xiàn)場(chǎng)桁架拼裝胎膜布置，桁架組裝地點(diǎn)就近布置，同步相對(duì)集中，因而桁架脫膜后，某些桁架不能直接就位到桁架吊裝位置，需要進(jìn)行二次倒運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)桁架二次倒運(yùn)采用大型平板汽車，在汽車上面搭設(shè)支架。示意圖如下：第六章桁架安裝方案6.1安裝流水段劃分依照整個(gè)工程功能構(gòu)造狀況，體育場(chǎng)屋蓋罩棚呈對(duì)稱布置，依照對(duì)整個(gè)工程綜合考慮，決定劃分為A、B兩個(gè)流水段，A區(qū)從52軸～63軸及1～13軸線，B區(qū)從20軸～45軸（詳細(xì)見(jiàn)施工平面布置圖），鋼構(gòu)造安裝時(shí)，對(duì)A、B兩區(qū)進(jìn)行平行流水施工作業(yè)。6.2安裝順序6.2.1每流水段安裝順序搭設(shè)支承架（HJ1共12副，HJ2共5副）——HJ4-8雙機(jī)抬吊送至安裝位置擺放——HJ1、HJ2吊裝到支承架上固定——進(jìn)行焊接——次桁架（HJ3、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8）安裝。6.2.2HJ1安裝順序搭設(shè)好高空支承架后，HJ1從兩邊開(kāi)始向中間合攏，即HJ1-1(1a)——HJ1-2(2a)——HJ1-3(3a)——HJ1-4(4a)——HJ1-5(5a)——HJ1-6(8)——HJ1-7，示意圖如下：HJ1安裝順序圖HJ1安裝順序圖6.2.3HJ2安裝順序B區(qū)HJ2安裝順序同HJ1基本相似，從兩邊開(kāi)始向中間合攏，即兩邊分別從HJ2-1——HJ2-2——HJ2-3——HJ2-4——HJ2-5安裝順序，A區(qū)HJ2由于52軸～63軸采用高空散裝方案，因而53軸～63軸之間散裝區(qū)域從52軸～63軸順序進(jìn)行安裝，另一半從13軸～1軸～63軸順序進(jìn)行分段桁架安裝，詳細(xì)示意圖如下：A區(qū)HJ2安裝順序圖A區(qū)HJ2安裝順序圖B區(qū)HJ2安裝順序圖B區(qū)HJ2安裝順序圖6.2.4次桁架安裝順序次桁架安裝順序是在HJ-1和HJ-2安裝就位后，安裝HJ-3~HJ-8桁架。安裝順序?yàn)閺腍J-1、HJ-2桁架跨度中間開(kāi)始，對(duì)稱安裝，即HJ-8HJ-7HJ-6…HJ-3。6.3桁架安裝工藝流程高空對(duì)接支承架搭設(shè)高空對(duì)接支承架搭設(shè)復(fù)核支座處埋件軸線位置及標(biāo)高復(fù)核支座處埋件軸線位置及標(biāo)高用大型吊機(jī)將分段桁架吊裝到支承架上暫時(shí)固定用大型吊機(jī)將分段桁架吊裝到支承架上暫時(shí)固定此過(guò)程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)此過(guò)程用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行全程監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)分段桁架軸線位置、標(biāo)高調(diào)節(jié)分段桁架軸線位置、標(biāo)高按吊裝順序?qū)⒎侄舞旒艿跹b到位按吊裝順序?qū)⒎侄舞旒艿跹b到位對(duì)整榀桁架進(jìn)行測(cè)量校正對(duì)整榀桁架進(jìn)行測(cè)量校正返修焊接返修焊接不合格焊縫探傷不合格焊縫探傷合格合格涂裝涂裝中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收6.4吊裝機(jī)械選取依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，既有道路鋪設(shè)標(biāo)高場(chǎng)內(nèi)在-10.9m左右，場(chǎng)外在-5m左右，分段后桁架最重重量49t，安裝標(biāo)高53.389米，吊機(jī)站位后工作幅度在16～20m之間，因而決定采用一臺(tái)300t履帶吊分別對(duì)A、B兩區(qū)內(nèi)側(cè)桁架HJ1進(jìn)行吊裝，同步再選取一臺(tái)150t履帶吊進(jìn)行外側(cè)桁架HJ2吊裝。6.4.1進(jìn)出場(chǎng)通道A、南側(cè)16軸-18軸需留設(shè)20m通道，供大型吊機(jī)進(jìn)退場(chǎng)使用，同步該通道為構(gòu)件運(yùn)送重要通道，在該道路上有三道橫溝，在吊機(jī)行走及構(gòu)件運(yùn)送時(shí)須進(jìn)行路基搭設(shè)，應(yīng)對(duì)原有路面進(jìn)行夯實(shí)，在上面鋪設(shè)碎石道渣，再鋪設(shè)鋼梁及路基箱。B、北側(cè)47軸-48軸間留有運(yùn)送通道，寬≥12m，路線位置由現(xiàn)場(chǎng)擬定。6.4.2吊機(jī)行走路線A、場(chǎng)內(nèi)：離eq\o\ac(○,F)軸線10m處，為場(chǎng)內(nèi)吊機(jī)行走路線中心線，路寬14m；B、場(chǎng)外：離HJ2桁架中心線10m處，為場(chǎng)外吊機(jī)行走路線中心線，路寬14m；C、其她：北側(cè)因已施工土建構(gòu)造影響，在49-52交a’-b'軸需留設(shè)8m通道，供吊機(jī)吊裝外主桁架HJ2散拼件行走路線（吊機(jī)行走路線圖）。6.4.3吊機(jī)行走道路規(guī)定吊機(jī)行走吊裝道路寬14m6.5桁架高空支承架設(shè)立6.5.1高空對(duì)接支承架設(shè)立每榀HJ1安裝采用高空支承架12副，共24副，HJ2安裝共采用8副，支承架基本采用混凝土獨(dú)立基本，支承架采用鋼管焊接而成格構(gòu)式構(gòu)件，采用4根主桿構(gòu)成一種×格構(gòu)柱,由兩個(gè)格構(gòu)柱構(gòu)成一副支撐，依照各分段桁架重量及支承架需搭設(shè)高度，采用3D3S軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)進(jìn)行桿件截面計(jì)算，得出HJ1-6下支承架桿件截面最大，需要主干為φ147×6，斜桿及中間橫桿為φ89×6，步高2m布置，中間拉桿為φ89×6步高4m布置，考慮到實(shí)際施工荷載及其她因素，應(yīng)加大截面尺寸，采用主管φ219×6，中間橫桿為φ140×4，斜桿為φ114×4，中間拉桿為φ89×6。支承架主管與混凝土基本連接采用350×350×20厚鋼板加四根φ20圓鋼構(gòu)成預(yù)埋鐵板，每個(gè)支承架高度依照桁架安裝高度設(shè)立。（詳細(xì)見(jiàn)高空支承架搭設(shè)圖）。實(shí)際考慮到支承架穩(wěn)定性，在搭設(shè)標(biāo)高不不大于20m支撐在頂端及中間設(shè)立兩道纜風(fēng)繩，搭設(shè)標(biāo)高不大于20m支撐在頂端設(shè)立一道纜風(fēng)繩。支承架由測(cè)量人員測(cè)量定位，對(duì)每個(gè)支點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。在安裝過(guò)程中，須定期對(duì)支承架進(jìn)行沉降、垂直度進(jìn)行觀測(cè)。6.5.2HJ2高空散裝胎架設(shè)立HJ2從52軸～63軸位置采用高空散裝方案，在此部位搭設(shè)腳手架進(jìn)行拼裝，腳手架搭設(shè)步距1.5m，立桿間距1.2m（詳細(xì)見(jiàn)散裝胎架示意圖）。A、腳手架材料選用高空散裝胎架采用腳手架搭設(shè)，腳手架材料選用：腳手架重要由鋼管和扣件構(gòu)成，立桿底部須墊有底座以加強(qiáng)立桿底部力傳遞性能，同步對(duì)地面起一定保護(hù)作用。腳手架頂部滿鋪一層腳手板，用作操作平臺(tái)和放置構(gòu)件、桿件暫時(shí)場(chǎng)地。鋼管系用ф48×3.5Q235直焊縫鋼管，每根長(zhǎng)度為4-6m，其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/m2，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為120N/mm2?？奂问接兄蓖ㄐ秃腿f(wàn)向型兩種，其材料采用GB9440中所規(guī)定力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)可鍛鑄鐵或GB1132中IG230-450鑄鋼件制作。對(duì)所有用作滿堂腳手架和格構(gòu)式支承胎架鋼管、扣件等有關(guān)材料，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合規(guī)范規(guī)定，有缺陷材料一律清理出場(chǎng)，禁止使用。運(yùn)送到場(chǎng)沒(méi)檢查合格材料，應(yīng)做B、腳手架布置腳手架平面、立面布置：腳手架縱向和橫向距離為1.2mC、腳手架強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性驗(yàn)算腳手架立桿及水平桿選用φ48×3.5，材質(zhì)為Q235鋼管，采用單扣連接方式，取La=Lb=1.2m，步高h(yuǎn)=1.5m，搭設(shè)高度為30m。(1)荷載計(jì)算依照安裝桁架及胎架重量，eq\o\ac(○,1)靜荷載：3.0kN/㎡eq\o\ac(○,2)活載：3.0kN/㎡eq\o\ac(○,3)基本風(fēng)壓：0.25kN/㎡(2)扣件抗滑移承載了驗(yàn)算按每個(gè)扣件承載力為[R0]=8.5kN每個(gè)受力單元承載力：q=1.2×3+1.4×3=7.8/kN則R0=q×La2/2=7.8×1.22/2=5.616kN＜[R0]故扣件承載力滿足規(guī)定。(3)水平桿抗彎強(qiáng)度φ48×3.5鋼管截面特性為：A=4.89×102mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08鋼管比重3.84kg/m作用在水平桿上線荷載：q=（1.2×3+1.2×3）×1.2=9.36KN/m，M=q/8×（la/2）2=9.36/8×0.36=0.4212KN.m則：σ=M/W=（0.4212×106）/（5.08×103）=82.9N/mm2＜[F]=205N/mm2因此水平桿強(qiáng)度滿足規(guī)定。水平桿撓度V=5q（la/2）4/（384EI）=5×9.36×（0.6×103）4/（384×2.06×105×12.19×109）=0.634㎜＜L/150=8㎜因此水平桿撓度滿足規(guī)定。(4)腳手架穩(wěn)定性計(jì)算（按36m高度計(jì)算）以端部立桿進(jìn)行計(jì)算，eq\o\ac(○,1)作用荷載N=N自重+N荷載=1.2（1.2×2×20+36）×0.0384+（1.2×3+1.4×3）×1.2×1.2=3.87+11.232=15.1KN，依規(guī)范查表得立桿計(jì)算長(zhǎng)度為L(zhǎng)=υh=2×1.5=3m。其長(zhǎng)細(xì)比λ=L/I=3000/15.8=189.87，查表得ψ=0.199eq\o\ac(○,2)風(fēng)荷載查荷載規(guī)范可知本腳手架風(fēng)載體型系數(shù)us=1.3ψ0（ψ0=1.2An/Aw）高度系數(shù)：uz=1.6（高度36m）則作用于腳手架水平荷載值為：Wk=0.7×us×uz×W0=0.7×1.3ψ0×1.6×W0=1.456×（1.2An/Aw）×W0則風(fēng)荷載載立桿得最大彎矩Mw=0.85×1.4Mwk=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×1.456×（1.2An/Aw）×W0Lah2/10=0.024KN·m則σ=0.9（N/ψA+MW/W）=0.9×[15.1×103/（0.199×4.89×100）+0.024×106/（5.8×103）]=143.91mm2＜[f]/rm=205/1.379=148.69mm2注:當(dāng)搭設(shè)高度≤25m時(shí)，rm=1.325當(dāng)搭設(shè)高度＞25m時(shí)，rm=1.379因此腳手架整體性滿足規(guī)定。綜合所述，腳手架選用水平桿間距為1.2m×1.2m，步距為1.5m。D、質(zhì)量控制規(guī)定在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，縱橫向間距和步距應(yīng)控制在容許范疇之內(nèi)，立桿垂直度不應(yīng)超過(guò)腳手架搭設(shè)高度1/1000，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm6.6主桁架吊裝及吊點(diǎn)選取6.6.1吊裝依照桁架地面拼裝胎架設(shè)立及吊裝設(shè)備能力，HJ1分為13段、HJ2分10段進(jìn)行地面組裝后進(jìn)行吊裝（詳細(xì)見(jiàn)桁架分段示意圖及分段桁架重量表）。依照對(duì)HJ1各分段分析，其中HJ1-1（1a）及HJ1-5（5a）吊裝難度最大。A、HJ1-1（1a）重量53.7t，安裝后最高點(diǎn)標(biāo)高為20米，依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，吊機(jī)站位于場(chǎng)外行走路線上進(jìn)行吊裝，吊機(jī)站位位置標(biāo)高-5.0m，采用CC型300t履帶吊，依照吊車機(jī)械性能，該吊機(jī)在工作半徑12m時(shí)起重量為：56.4t（額定起重量）-2.24（吊鉤重量）=54.16t＞53.7t，滿足吊裝規(guī)定。B、HJ1-5（5a）重量49.176t，吊機(jī)站位于標(biāo)高-10m處，安裝標(biāo)高50.186m，站位后工作半徑13.635m，同樣選用CC型300t履帶吊，工作半徑14m時(shí)，吊機(jī)起重量為：52t(額定起重量)-2.24(吊鉤重量)=49.76t＞49.176t，滿足吊裝規(guī)定。C、HJ2安裝后最高點(diǎn)標(biāo)高為+35.77m，依照分段桁架重量表，HJ2分段后最重段重量為40.99t，同步吊裝時(shí)吊機(jī)工作幅度統(tǒng)一在10m左右，站位標(biāo)高-5.0m左右，選用7150型150t履帶吊，配備54.86m吊臂進(jìn)行吊裝，150t履帶吊在12m工作幅度下進(jìn)行吊裝，實(shí)際起重量為：43.5t（額定起重量）-1t（吊鉤重量）=42.5t＞40.99t，滿足吊裝規(guī)定。6.6.2吊點(diǎn)選取HJ1-1(1a)、HJ2-1(1a)由于桁架在長(zhǎng)度范疇內(nèi)截面尺寸變化較大，HJ1-1(1a)長(zhǎng)度為25.075m，依照計(jì)算桁架重心位置位于距支座端點(diǎn)處11.88m處，分別在距支座端點(diǎn)3.88m、19.88m處桁架上、中弦上設(shè)立起吊綁扎點(diǎn)，用六根φ47.5、6×37+1—1700鋼絲繩及六個(gè)15t倒鏈進(jìn)行捆綁吊裝。HJ2-1(1a)長(zhǎng)度為33.041m，依照計(jì)算桁架重心位置位于距支座端點(diǎn)處14.605m處，分別在距支座端點(diǎn)4.605m、24.605m處桁架上、中弦上設(shè)立起吊綁扎點(diǎn)，用六根φ47.5、6×37+1—1700鋼絲繩及六個(gè)15t倒鏈進(jìn)行捆綁吊裝。別的分段桁架在長(zhǎng)度方向截面變化不大，桁架重心位置位于桁架中點(diǎn)，可在桁架中點(diǎn)部位向兩邊延伸8m作為起吊綁扎點(diǎn)，鋼絲繩及倒鏈同于HJ1-1(1a)。6.7次桁架吊裝及吊點(diǎn)選取6.7.1次桁架吊裝由于土建構(gòu)造影響，次桁架在吊裝時(shí)，吊機(jī)不能直接站位于桁架下面進(jìn)行吊裝，又由于HJ1、HJ2安裝后，吊機(jī)站位于場(chǎng)內(nèi)側(cè)進(jìn)行吊裝時(shí)，吊機(jī)會(huì)與HJ1、HJ2相交叉，發(fā)生卡桿現(xiàn)象，在場(chǎng)外對(duì)HJ5—HJ8進(jìn)行單機(jī)吊裝則工作半徑相稱大，因而次桁架吊裝時(shí)采用兩種辦法：1、HJ3直接采用吊機(jī)站位于場(chǎng)外進(jìn)行吊裝；2、HJ4、HJ5、HJ6、HJ7、HJ8采用雙機(jī)進(jìn)行臺(tái)吊。A、HJ3及采用單機(jī)吊裝即用150t履帶吊站位在場(chǎng)外行走路線上進(jìn)行吊裝，依照桁架重量，HJ3重14.09t，吊裝工作半徑23m，吊機(jī)站位標(biāo)高-5.00m，150t履帶吊工作半徑24m時(shí)吊裝重量為：19.9t(額定起重量)-1t(吊鉤重量)=18.9t＞14.09t，滿足吊裝規(guī)定。B、別的次桁架采用300t履帶吊和150t履帶吊進(jìn)行抬吊，依照桁架重量表可得，HJ4——HJ8中，HJ7重41.385t，HJ8重41.7t，安裝標(biāo)高47.389m，吊裝示意圖如下：如圖所示，依照桁架得截面形狀，次桁架重心基本位于桁架中心部位，雙機(jī)抬吊時(shí)考慮荷載均勻分布到兩臺(tái)吊機(jī)上，則每臺(tái)吊機(jī)需要吊重21t左右，依照300t履帶吊性能，工作半徑14m工作狀態(tài)下實(shí)際起重能力為：56.4t(額定起重量)-2.24(吊鉤重量)=54.16t＞21t，滿足吊裝規(guī)定。150t履帶吊在54.86m吊桿，工作半徑14m工作狀態(tài)吊裝實(shí)際起重量為：40.3t(額定起重量)-1(吊鉤重量)=39.3t＞21t，滿足吊裝規(guī)定。6.7.2吊點(diǎn)選取次桁架在長(zhǎng)度方向截面變化不大，桁架重心位置位于桁架中點(diǎn)，HJ3長(zhǎng)度27.1m，采用單機(jī)吊裝，可在桁架中點(diǎn)部位置向兩邊延伸10m作為起吊綁扎點(diǎn)，采用4根φ47.5，6×37+1—1700鋼絲繩綁扎在桁架上弦桿上，同步每根鋼絲繩上配備15t倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)桁架安裝時(shí)角度。次桁架雙機(jī)抬吊時(shí)采用在桁架上弦第一節(jié)點(diǎn)起吊綁扎點(diǎn)，每端采用2根φ47.5，6×37+1—1700鋼絲繩綁扎在桁架上弦桿上，同步每根鋼絲繩上配備15t倒鏈進(jìn)行調(diào)節(jié)桁架安裝時(shí)角度。6.8安裝驗(yàn)算6.8.1鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算A、主桁架吊裝時(shí)均采用六點(diǎn)起吊，其中HJ1-1(1a)重量最大為53.7t，該分段桁架吊裝時(shí)鋼絲繩為最不利工作狀態(tài)，因而對(duì)其進(jìn)行鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算，吊裝時(shí)采用φ47.5，6×37+1—1700鋼絲繩，吊裝時(shí)吊索角度在45°左右，現(xiàn)以45°計(jì)算，依照示意圖，單邊三根鋼絲繩每根受力為：537KN/2sin45°=379KN，則每根鋼絲繩以130KN計(jì)算，查鋼絲繩破斷拉力P=1430KN，取K=8，不均勻系數(shù)α=0.82，則[P]=1430×0.82/8=146.58KN＞130KN，滿足吊裝規(guī)定。B、次桁架單機(jī)吊裝時(shí)均采用四點(diǎn)起吊，依照桁架重量表，HJ3重量為14.09t，對(duì)其進(jìn)行鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算，吊裝時(shí)采用φ47.5，6×37+1—1700鋼絲繩，吊裝時(shí)吊索角度規(guī)定在45°左右，現(xiàn)以45°計(jì)算，依照示意圖，單邊兩根鋼絲繩每根受力為：140.9KN/2sin45°=99.6KN，同樣再計(jì)算每根鋼絲繩受力為：99.6KN/2sin45°=70.42KN，查鋼絲繩破斷拉力P=1430KN，取K=8，不均勻系數(shù)α=0.82，則[P]=1430×0.82/8=146.58KN＞70.42KN，滿足吊裝規(guī)定。C、次桁架雙機(jī)抬吊時(shí)，單面采用兩點(diǎn)起吊，依照桁架重量表，抬吊最重重sin45°=121.24KN，φ47.5，6×37+1—1700鋼絲繩查表得P=1430KN，取K=8，不均勻系數(shù)α=0.82，則[P]=1430×0.82/8=146.58kN＞121.24kN，滿足吊裝規(guī)定。6.9桁架高空對(duì)接桁架在地面拼裝好后，吊裝到高空進(jìn)行對(duì)接。吊裝時(shí)，一方面對(duì)第一榀桁架進(jìn)行測(cè)量定位，設(shè)立兩組纜風(fēng)繩進(jìn)行暫時(shí)固定（如圖），吊裝第二榀桁架時(shí)，先使桁架接口之間標(biāo)高保持一致，再調(diào)節(jié)桁架之間間隙，一端用暫時(shí)螺栓固定（如圖），另一端擱置在胎架上，用兩組纜風(fēng)繩固定，進(jìn)行測(cè)量校正。對(duì)接時(shí)，務(wù)必保證拼接口精度，避免錯(cuò)口現(xiàn)象，同步預(yù)留桁架焊接產(chǎn)生收縮量，對(duì)接焊接完畢后，切除安裝耳板，再對(duì)該部位進(jìn)行補(bǔ)焊，等所有焊接工作完畢后，應(yīng)對(duì)接口進(jìn)行打磨成光滑過(guò)度。對(duì)接注意事項(xiàng)：A、桁架高空對(duì)接拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行對(duì)接拼裝。B、焊接時(shí)應(yīng)依照每一榀實(shí)際拼裝測(cè)量（長(zhǎng)度、側(cè)彎等）狀況，指定合理焊接順序，使焊接變形達(dá)到最小。C、測(cè)量應(yīng)跟蹤進(jìn)行，及時(shí)觀測(cè)支承架沉降等狀況，而對(duì)桁架節(jié)點(diǎn)標(biāo)高、軸線作出調(diào)節(jié)。D、桁架安裝過(guò)程中在高空作業(yè)，應(yīng)在高空支承架上設(shè)立上下行走爬梯，在桁架弦管上鋪設(shè)通長(zhǎng)跳板作為走道，以便來(lái)回通行。E、吊裝前先將對(duì)接口焊接操作平臺(tái)在地面上進(jìn)行搭設(shè)，吊裝時(shí)隨桁架一起吊裝到高空。6.10桁架高空散裝桁架高空散裝采用腳手架搭設(shè)支撐，在高空胎架設(shè)立好后，先用吊機(jī)將每一段桁架弦桿主管吊裝到胎架上并控制好接口，測(cè)量每一點(diǎn)標(biāo)高和位置，用調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)并點(diǎn)焊固定，然后連接此部位之間斜腹桿，依照測(cè)量控制網(wǎng)格定出每一種節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)焊固定，同樣辦法安裝別的弦桿及其之間斜腹桿，所有點(diǎn)焊固定后，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行全方位焊接。腳手架組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)定方案及關(guān)于規(guī)范，腳手架搭設(shè)及完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行桁架拼裝，在桁架拼裝過(guò)程中應(yīng)定對(duì)腳手架上桁架支點(diǎn)標(biāo)高、軸線位置、沉降量等技術(shù)規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。在桁架拼裝過(guò)程中用吊機(jī)將桁架弦桿放到胎膜架上固定，進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后，再將桁架腹桿吊裝固定，整個(gè)桁架用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺重復(fù)復(fù)核校正各桿件直線度、水平度、分段長(zhǎng)度、起供高度、接點(diǎn)錯(cuò)位值等技術(shù)要點(diǎn)，復(fù)核無(wú)誤后，先點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行全面焊接，再對(duì)桁架進(jìn)行測(cè)量及探傷合格后。6.11檁條安裝6.11.1檁條布置本工程主檁條采用焊接H型鋼H650×320×8×14，主檁條沿主桁架垂直方向直段布置，縱向次檁條為焊接H型鋼H300×200×6×8，沿主檁條垂直方向直段布置，橫向次檁條為180×100×4.0矩形管，沿縱向次檁條垂直方向直段布置。6.11.2檁條安裝檁條安裝采用吊機(jī)在場(chǎng)外或場(chǎng)外行走路線上吊機(jī)工作半徑之內(nèi)進(jìn)行吊裝。6.12桁架暫時(shí)支撐拆除為了保證桁架構(gòu)造在安裝過(guò)程中穩(wěn)定，保證構(gòu)造由施工狀態(tài)緩慢過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，構(gòu)造在拆除支撐后，保證HJ2與混凝土柱設(shè)計(jì)初始位置相吻合，同步桁架落位過(guò)程是使屋蓋桁架緩慢協(xié)同空間受力過(guò)程，此間，桁架構(gòu)造發(fā)生較大內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因而，桁架落位工作至關(guān)重要，必要針對(duì)不同構(gòu)造和支承狀況，擬定合理落位順序和對(duì)的落位辦法，以保證桁架安全落位。為此，要遵循如下原則和規(guī)定。6.12.1拼裝支撐點(diǎn)（暫時(shí)支座）拆除原則拆除暫時(shí)支座實(shí)際就是荷載轉(zhuǎn)移過(guò)程，在荷載轉(zhuǎn)移過(guò)程中，必要遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”原則。否則有也許導(dǎo)致暫時(shí)支撐超載失穩(wěn)，或者桁架構(gòu)造局部甚至整體受損。由于施工階段受力狀態(tài)與構(gòu)造最后受力狀態(tài)完全不一致，必要通過(guò)施工驗(yàn)算，制定切實(shí)可行技術(shù)辦法，保證滿足各種工況規(guī)定。6.12.2依照“變形協(xié)調(diào)，卸載均衡”原則，將通過(guò)放置在支架上可調(diào)節(jié)點(diǎn)支撐裝置千斤頂，多次循環(huán)微量下降來(lái)實(shí)現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移，卸載順序?yàn)橛芍虚g向兩邊，中心對(duì)稱進(jìn)行?！盇、在卸載過(guò)程中由于無(wú)法做到絕對(duì)同步，支架支撐點(diǎn)卸載先后順序不同，其軸力必然導(dǎo)致增減，應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定或計(jì)算成果，在核心支架支撐點(diǎn)部位，必要時(shí)放置檢測(cè)裝置（如貼應(yīng)變片）等，檢測(cè)支架支點(diǎn)軸力變化，保證暫時(shí)支架和桁架安全。B、在卸載過(guò)程中，必要嚴(yán)格控制循環(huán)卸載時(shí)每一級(jí)高程控制精度，設(shè)立測(cè)量控制點(diǎn)，在卸載全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并與計(jì)算成果對(duì)照，實(shí)行信息化施工管理。C、桁架增設(shè)暫時(shí)支座（拼裝支點(diǎn)），其狀況相稱于給桁架增長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)荷載，而暫時(shí)支座分批逐漸下降，其狀況相稱于支座不均勻沉降。這都將引起桁架構(gòu)造內(nèi)力變化和調(diào)節(jié)。對(duì)少量桿件也許超載狀況應(yīng)事先采用辦法，局部加強(qiáng)或依照計(jì)算可事先換加強(qiáng)桿件。為防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，宜依照各支撐點(diǎn)構(gòu)造自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)、分階段按比例下降或用每步不不不大于10mm6.12.3A、落位前需檢查可調(diào)節(jié)支承裝置（千斤頂）下降行程量與否符合該點(diǎn)撓度值規(guī)定、計(jì)算千斤頂行程時(shí)要考慮由于支架下沉引起行程增大值，據(jù)此余留足夠行程余留量（應(yīng)不不大于50mmB、落位過(guò)程中要“精心組織、精心施工”，要編制專門“落位責(zé)任制”，設(shè)總指揮和分指揮分區(qū)把關(guān)；整個(gè)落位過(guò)程在總指揮統(tǒng)一指揮下進(jìn)行工作。操作人員要明確崗位職責(zé)，上崗后按指定位置“對(duì)號(hào)入座”。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向所在區(qū)域分指揮報(bào)告，由分指揮向總指揮報(bào)告，由總指揮統(tǒng)一解決問(wèn)題。C、用千斤頂落位時(shí)，千斤頂每次下降時(shí)間間隔應(yīng)不不大于10min為宜，以保證構(gòu)造各桿件之間內(nèi)力調(diào)節(jié)與重分布。第七章現(xiàn)場(chǎng)焊接及焊縫檢測(cè)方案操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝7.1焊接工藝流程操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；氣候條件檢查；接頭組裝質(zhì)量檢查；坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查；焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)；焊接材料檢查；氣體純度及氣路檢查；施焊條件檢查焊接順序擬定、評(píng)估焊接工藝確認(rèn)合格確認(rèn)合格檢查襯板及預(yù)留焊接受縮量檢查襯板及預(yù)留焊接受縮量預(yù)熱溫度測(cè)試焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)試焊前預(yù)熱定位焊定位焊工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢查；二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；工藝流程、電流、電壓檢查；焊道清渣、層溫檢查；焊道質(zhì)量檢查；二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查；電焊機(jī)檢查；缺陷修整低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊條或焊絲焊接焊中檢查焊中檢查焊工自檢焊接完畢焊工自檢焊接完畢焊后加熱溫度測(cè)試焊后加熱焊后加熱溫度測(cè)試焊后加熱采用兩層石棉布綁扎包裹采用兩層石棉布綁扎包裹焊縫外觀檢查記錄焊縫外觀檢查記錄焊接場(chǎng)地清理焊縫外觀檢查焊接場(chǎng)地清理焊縫外觀檢查打磨打磨檢測(cè)報(bào)告探傷檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告探傷檢測(cè)記錄、驗(yàn)收合格不合格返修記錄、驗(yàn)收合格不合格返修焊接工藝流程圖7.2焊接準(zhǔn)備7.2.1焊接材料選用、保管與烘干A、本工程所用鋼板、成品型鋼、無(wú)縫鋼管（或直縫焊管）其材質(zhì)規(guī)定均為Q345E，依照焊接材料與母材須相匹配性能規(guī)定，對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接采用焊接材料手工焊選用韌性較好E5015或E5016焊條，氣體保護(hù)焊采用HO8Mn2Si氣體保護(hù)焊絲，氣體采用純C02（純度不不大于99.5%）。B、焊條使用前采用專用烘箱，烘焙溫度350～400℃，烘焙時(shí)間1～1.5h，設(shè)專人負(fù)責(zé)看守、保管，并作好相應(yīng)記錄。焊條烘干存儲(chǔ)在100～1207.2.2焊接設(shè)備機(jī)具焊接設(shè)備、各種附件、儀表性能，應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，且絕緣可靠。7.2.3接頭處鋼材解決A、焊接前，對(duì)母材焊道中心兩側(cè)各兩倍板厚加30mm區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查，母材中不得有夾層、分層、裂紋等缺陷存在。B、對(duì)于板厚不不大于50mm碳素構(gòu)造鋼和板厚不不大于36mm低合金構(gòu)造鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度控制在100～150℃，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)不不大于焊件厚度二倍，且不應(yīng)不大于100mm7.2.4引弧板、引出板本工程中各對(duì)接處施焊時(shí)，不得在焊縫以外母材上打火、引弧。焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不不大于25mm，其引弧板和引出板厚度不應(yīng)不不大于6mm，寬度應(yīng)不不大于50mm，長(zhǎng)度應(yīng)不不大于30mm，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相似。7.3焊接工藝定焊接工藝評(píng)估方案，并依照《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81—）規(guī)定施焊試件，實(shí)驗(yàn)后制定本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)程。由于本工程重要為Q345E鋼材，依照各焊接節(jié)點(diǎn)分布、焊縫形式與位置，本次拼裝與安裝焊接接頭方式為：管管坡口對(duì)接焊、管管T形、Y形、K形焊、等幾種形式焊接，焊接方式以手工電弧焊為主，焊接機(jī)具為交流弧焊機(jī)或直流電焊機(jī)，焊條采用E5015或E5016低氫型焊條（打底用Ф3.2mm焊條，填充和蓋面用Ф4.0mm焊條）；而上下弦桿高空拼接等強(qiáng)對(duì)接焊則采用CO2氣體保護(hù)焊接和手工焊相結(jié)合,焊絲采用H08Mn2Si，氣體用純CO2氣體（純度99.5%以上）。其手工焊和CO表一：手工焊工藝參數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊Φ3.2120～140100～13085～12090～120Φ4160～180150～170140～170140～170Φ5190～240170～220——表二：CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)焊絲直徑（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)電流(A)電壓(V)速度(mm/min)氣體流量(L/min)Φ1.2仰焊200～23024～3015020～80立焊220～26026～34150俯焊280～34030～381607.3.1桁架上、下弦主桿管對(duì)接焊接工藝A、弦桿件焊接，是本次安裝焊接重中之重，必要從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接受縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢查等工序嚴(yán)格控制，才干保證接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到原則。（1）組對(duì)組對(duì)前采用銼刀和砂布將坡口內(nèi)壁10～15mm仔細(xì)砂磨去除銹蝕。坡口外壁自坡邊10～15mm范疇內(nèi)也必要仔細(xì)去除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必要控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。(注：從組裝質(zhì)量始按Ⅰ級(jí)原則控制)（2）校正復(fù)檢、預(yù)留焊接受縮量：加工制作也許產(chǎn)生誤差以及運(yùn)送中產(chǎn)生變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因而，組對(duì)后校正是必要，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對(duì)同心度、圓率、縱向、曲率過(guò)渡線等認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)超差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不不大于1.5米距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到管口上部間隙不不大于下部間隙1.5～2mm。注：(正在焊接接頭禁止荷載B、定位焊焊接定位對(duì)于管口焊接質(zhì)量具備十分重要影響。本次上下弦主管焊接、組裝方式中采用了連接板預(yù)連接辦法。由于連接板分布等分管中，因而本次定位焊處采用均分連接板間距辦法分到處。定位焊采用小直徑焊條。焊條需烘烤不少于30分鐘，烘烤溫度不低于250℃。定位焊采用與正式焊接相似工藝，規(guī)定如下：L≥50mm，焊肉h≈4mmC、焊前防護(hù)桁架上、下弦桿件接頭處焊前必要做好防風(fēng)雨辦法，供焊接作業(yè)平臺(tái)應(yīng)滿足：平臺(tái)面距管底部高度約為600mm；密鋪木質(zhì)腳手板，左右先后幅寬不不大于0.9米D、焊前清理正式焊接前，將定位焊處渣皮飛濺、霧狀附著物仔細(xì)除去，定位焊起點(diǎn)與收弧處必要用角向磨光機(jī)修磨成緩坡?tīng)?，且確認(rèn)無(wú)未熔合、收縮孔等缺陷存在。檢查完畢，采用氧炔焰割炬除去連接板。連接板切除應(yīng)留下不少于5mm余量，除去一切妨礙焊接器材。E、焊接弦桿對(duì)接接頭焊接采用同一弦桿兩名焊工在兩側(cè)面同步進(jìn)行對(duì)稱焊接，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序?qū)嵭小?.3.2本次管管對(duì)接焊(上、下弦)均參照下述工藝實(shí)行：A、根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部起始處超越中心線10mm起弧，與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成較大緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧持續(xù)引帶到至接頭處5mm時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一種熔池長(zhǎng)度(10～15mm)方容許熄弧；B、次層焊接：焊接前剔除首層焊道上凸起某些及引弧收弧導(dǎo)致多余某些，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必要除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。次層焊接在仰焊某些時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。別的規(guī)定與首層相似。C、填充層焊接：填充層焊接工藝過(guò)程與次層焊接完全相似，僅在接近面層時(shí)，注意均勻留出1.5～2mm深度，且不得傷及坡邊.D、面層焊接：管、管面層焊接，直接關(guān)系到該接頭外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量規(guī)定，因而在面層焊接時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注旨在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭時(shí)換焊條與重新燃弧動(dòng)作要快捷。E、焊后保溫：焊接完畢后及時(shí)采用氧炔焰調(diào)節(jié)接頭上、下部溫差，進(jìn)行焊后消氫解決，消氫解決加熱溫度應(yīng)達(dá)到200～250℃F、焊后清理與檢查：上、下弦主管焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。上、下弦管、管接頭焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至常溫后進(jìn)行UT檢查。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)原則接頭方可容許拆去防護(hù)辦法。7.4相貫線焊縫節(jié)點(diǎn)規(guī)定：鋼管相貫線焊縫縫為三個(gè)區(qū)：趾部、側(cè)面區(qū)及根部，既有設(shè)備能力趾部可以切割出完整剖口，側(cè)面可以切出過(guò)度剖口，根部當(dāng)支管與主管夾角不大于45°時(shí)不能切割剖口，采用無(wú)縫隙安裝，趾部某些熔透剖口焊縫，根部為角焊縫，側(cè)面有角焊縫過(guò)渡到某些剖口焊縫，根部角焊縫再垂直于主管外壁方向高度應(yīng)不不大于等于1.2t（t為支管壁厚）；趾部部與側(cè)面區(qū)容許有2㎜左右不熔透，但須在外側(cè)增長(zhǎng)2～3㎜角焊縫。7.5減少焊接變形、焊接應(yīng)力辦法7.5.1本工程所有厚板焊接中采用多層焊代替單層焊。7.5.2在本工程現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接長(zhǎng)焊縫焊接中，采用同一弦桿兩名焊工對(duì)稱施焊，不同桿件對(duì)稱施焊，逐漸退焊，分中逐漸退焊，跳焊等焊接順序。7.6焊接檢查7.6.1本工程焊縫級(jí)別規(guī)定，圓鋼管、H型鋼上下翼緣及平板焊縫對(duì)接焊縫為一級(jí)主桁架鋼管與支座穿心板之間焊縫為二級(jí),別的焊縫均為三級(jí);圖中注明為零間隙某些熔透焊縫均為三級(jí);相貫線焊縫按二級(jí)原則進(jìn)行焊接工藝執(zhí)行,第一道打底焊縫(焊腳高度不大于三分之一焊縫總高度)完畢后應(yīng)進(jìn)行打磨。7.6.2在本工程焊接工程中，當(dāng)碳素構(gòu)造鋼焊接完畢焊縫冷卻到環(huán)境溫度和低合金鋼焊接完畢24h后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，外形尺寸檢查和探傷檢測(cè)。7.6.3焊縫外形、外觀檢測(cè)A、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等缺陷。B、焊縫余高偏差不得不不大于3mm，焊縫錯(cuò)邊應(yīng)不大于0.15倍母材板厚，且不得不不大于2mm。7.6.4焊縫探傷檢測(cè)A、在設(shè)計(jì)規(guī)定焊縫級(jí)別為一級(jí)規(guī)定焊縫,按每條焊縫長(zhǎng)度100%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。B、二級(jí)焊縫按同一類型、同一施焊條件焊縫數(shù)量20%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。C、對(duì)除一、二級(jí)焊縫外三級(jí)焊縫均應(yīng)對(duì)外觀及外型尺寸進(jìn)行檢查。對(duì)檢查存在缺陷處焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修，返修后再按同樣規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)直至合格，對(duì)于低合金鋼構(gòu)造焊縫在同一處返修次數(shù)不得超過(guò)二次。

第八章施工測(cè)量方案8.1施工準(zhǔn)備8.1.1儀器校驗(yàn)GT3-301拓普康全站儀，必要送國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格，達(dá)到長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。DJ2-1經(jīng)緯儀和SZ3水準(zhǔn)儀及鋼卷尺必要送省級(jí)技術(shù)計(jì)量部門檢定合格。鋼構(gòu)造制作、安裝、驗(yàn)收及土建施工用量具,應(yīng)按同一原則進(jìn)行鑒定,并應(yīng)具備相似精度。8.1.2熟悉施工圖紙，編制測(cè)量方案，做好測(cè)量技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)及檢測(cè)辦法。8.1.3做好主控軸線控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)交接工作。由總包方提供主控軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，必要用GT3-301拓普康全站儀驗(yàn)收弧型主控軸線，用SZ3水準(zhǔn)儀復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，主控軸線閉合差必要合格，水準(zhǔn)點(diǎn)符合水準(zhǔn)測(cè)法驗(yàn)收原則，做到施工用點(diǎn)有足夠可靠根據(jù)。8.2測(cè)量基本內(nèi)容本次測(cè)量工作內(nèi)容涉及：主桁架安裝軸線位置控制，桁架安裝標(biāo)高控制，變形觀測(cè)，高空拼裝胎架監(jiān)控等。8.2.1控制軸線網(wǎng)選取現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制時(shí)選用A軸、3軸、9軸、13軸、52軸、56軸、62軸作為A區(qū)測(cè)量控制軸線網(wǎng)。選用K軸、20軸、24軸、30軸、36軸、41軸、45軸作為B區(qū)測(cè)量控制軸線網(wǎng)。同步選用HJ1兩個(gè)支點(diǎn)作為測(cè)量控制點(diǎn)。8.3安裝測(cè)量8.3.1桁架安裝軸線控制桁架軸線以安裝支座為基準(zhǔn)點(diǎn)，先對(duì)其按照控制軸線網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，然后以基準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)，測(cè)量出HJ1、HJ2下弦中點(diǎn)水平投影位置，在地面上做好標(biāo)記并進(jìn)行保護(hù)。此點(diǎn)作為測(cè)量輔助點(diǎn)。測(cè)量時(shí)采用極坐標(biāo)法以測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，先將分段桁架在安裝時(shí)支撐節(jié)點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到桁架兩個(gè)支撐機(jī)構(gòu)上，用墨線做好標(biāo)記，桁架安裝時(shí)將安裝節(jié)點(diǎn)位置和標(biāo)記對(duì)齊，進(jìn)行暫時(shí)固定后，再在地面上選用若干桁架節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，符合規(guī)定后再進(jìn)行焊接固定8.3.2桁架安裝標(biāo)高控制依照土建單位提供水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，先進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，符合規(guī)定后再將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到每個(gè)區(qū)桁架中心下面看臺(tái)一種固定設(shè)施上，并做好保護(hù)工作，在現(xiàn)場(chǎng)桁架安裝時(shí)以此為水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制。由于桁架空間呈曲線變化，桁架各個(gè)節(jié)點(diǎn)在高度上變化很大，因而需要多次架設(shè)儀器進(jìn)行測(cè)量，在桁架吊裝前先調(diào)節(jié)好桁架支承架標(biāo)高，當(dāng)桁架安裝到支承架上，調(diào)節(jié)桁架支承節(jié)點(diǎn)位置后，在選用若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行桁架安裝標(biāo)高檢測(cè)，合格后再進(jìn)行焊接。主桁架在安裝過(guò)程中應(yīng)特別注意測(cè)量次桁架連接節(jié)點(diǎn)測(cè)量。8.3.3桁架下?lián)献冃慰刂飘?dāng)桁架安裝完畢后，對(duì)所有觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行一次標(biāo)高觀測(cè)，并做好詳細(xì)記錄，待桁架支承架拆除后，再進(jìn)行第二次標(biāo)高，與第一次觀測(cè)記錄相比較，測(cè)定桁架變形狀況。8.3.4承重胎架變形觀測(cè)由于主桁架靜荷載及支撐胎架（腳手架）自重影響，組裝胎架將浮現(xiàn)不同限度沉降現(xiàn)象，需在主桁架標(biāo)高控制時(shí)作相應(yīng)調(diào)節(jié)對(duì)策。即依照胎架沉降報(bào)告相應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高補(bǔ)償,以保證主桁架空間位置精確性。同步應(yīng)加強(qiáng)支承架地變形觀測(cè)，以防止支承架變形導(dǎo)致桁架安裝精度。桁架安裝后質(zhì)量原則序號(hào)檢查項(xiàng)目容許偏差（㎜）備注1拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移5.02分塊單元長(zhǎng)度±10.0（＞20m）±5.0（≤20m）3鋼架側(cè)向彎曲矢高a/1000，15.04鋼架跨中垂直度h/250，10.05鋼架長(zhǎng)度L/，15.06鋼架間距±5.07鋼架上弦面標(biāo)高±15.08柱頂支座偏移（跨向）L/3000，5.09柱頂支座偏移（開(kāi)間向）L/1000，5.010相鄰支座標(biāo)高5.011節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位5.0

第九章現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案9.1涂裝前準(zhǔn)備9.1.1涂裝前技術(shù)資料完整，操作人員通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。9.1.2鋼材表面預(yù)解決已完畢，已進(jìn)行焊縫、棱邊打磨、除銹解決。9.1.3對(duì)鋼構(gòu)件在運(yùn)送及現(xiàn)場(chǎng)拼裝過(guò)程中涂層損傷部位，應(yīng)進(jìn)行手工打磨解決。9.2施涂環(huán)境與溫濕度9.2.1施涂作業(yè)宜在晴天和通風(fēng)良好環(huán)境下進(jìn)行。9.2.2禁止在雨、雪、霧、風(fēng)沙天氣或烈日下室外施涂。9.2.3施涂作業(yè)溫度宜在5～35℃9.2.4環(huán)境相對(duì)濕度不適當(dāng)不不大于80%，或者鋼材表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃9.2.5施涂油性涂料4h內(nèi)禁止受雨淋、風(fēng)吹，或粘上砂粒、塵土、油污等，更不得損壞涂膜。9.3涂料貯存9.3.1涂裝前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查。9.3.2涂料及其輔助材料宜貯存在通風(fēng)良好陰涼庫(kù)房?jī)?nèi)，溫度應(yīng)適當(dāng)，按原包裝密封保管。9.3.3涂料及其輔助材料庫(kù)房附近應(yīng)杜絕火源，有“禁止煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。9.4涂裝規(guī)定9.4.1所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性富鋅底漆;噴砂除銹完畢后至底漆噴涂時(shí)間間隔不得不不大于3小時(shí)。9.4.2鋼構(gòu)件表面解決及涂層厚度規(guī)定序號(hào)涂裝規(guī)定設(shè)計(jì)規(guī)定備注1表面解決無(wú)油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-893表面粗糙度Rz40～70μmGB113734水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100μm（2×50）高壓無(wú)氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50μm（2×25）高壓無(wú)氣噴涂6可覆涂聚氨酯面漆60μm（2×30）高壓無(wú)氣噴涂9.5涂裝工藝流程（見(jiàn)后）9.6涂裝辦法本工程采用高壓無(wú)氣噴涂辦法進(jìn)行涂裝，無(wú)氣噴涂操作要點(diǎn)如下：9.6.1噴槍嘴與被噴物體距離，普通控制在300～380mm為宜。9.6.2噴幅寬度，較大物件30～50cm為宜，較小物件10～30cm為宜，普通為30cm。9.6.3噴嘴與物面噴射角為30°～80°。9.6.4噴槍運(yùn)營(yíng)速度為0.1～1.0m/min。9.6.5噴幅搭接應(yīng)為幅度1/6～1/4。9.6.6漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周邊環(huán)境清潔，防止被灰塵9.7涂膜厚度檢測(cè)依照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行涂裝厚度檢測(cè)，每遍涂裝厚度容許偏差為-5μm，干涂膜總厚度容許偏差控制在-25μm。檢查時(shí)，外觀應(yīng)均勻，無(wú)流墜現(xiàn)象。在測(cè)量面積內(nèi)選三個(gè)互距50mm點(diǎn)用干涂膜測(cè)厚儀測(cè)定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度加板平均值作為該處厚度。9.8涂裝修補(bǔ)對(duì)于有缺陷涂膜面，應(yīng)用鋼絲絨等工具對(duì)厚有漆膜進(jìn)行打毛解決，用無(wú)油、水壓縮空氣清理表面，按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。9.9施工過(guò)程質(zhì)量保證辦法9.9.1涂層（漆膜）厚度控制A、施工時(shí)按使用量進(jìn)行涂裝B、對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前先涂刷一道，然后進(jìn)行大面積涂裝。C、施工時(shí)經(jīng)慣用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕漆膜厚度。9.9.2涂裝外觀質(zhì)量控制A、對(duì)涂裝前構(gòu)件表面解決成果和涂裝中每一道工序完畢檢查成果做好記錄。B、涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹。C、涂裝表面不得有誤涂狀況產(chǎn)生。9.9.3涂裝修補(bǔ)質(zhì)量控制B、為保持修補(bǔ)漆膜平整性，應(yīng)在缺陷四周漆膜10-20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。C、修補(bǔ)工作應(yīng)按厚涂層涂刷工藝規(guī)定和程序進(jìn)行補(bǔ)涂。

第十章施工進(jìn)度籌劃及保證辦法10.1施工進(jìn)度籌劃10.1.1制定根據(jù)：工程施工圖、合同、總包方提供整體施工籌劃。10.1.2制定原則：充分運(yùn)用空間和時(shí)間，盡量考慮與其她單位穿插施工，同步鋼構(gòu)造各分部工程之間盡量穿插施工。10.1.3籌劃控制施工總工期為：100天，從20××年7月25日開(kāi)始準(zhǔn)備，至20××年10月底完畢鋼構(gòu)造施工任務(wù)。10.1.4A區(qū)從20××年8月18日開(kāi)始施工，至2010.1.5B區(qū)從20××年9月5日開(kāi)始施工，至20××年10月29日完畢吊裝任務(wù)。10.1.6涂裝等輔助工程施工穿插其中。附：施工進(jìn)度籌劃圖網(wǎng)絡(luò)籌劃圖10.2工期保證辦法針對(duì)本工程特點(diǎn)，要保證其實(shí)行時(shí)能按籌劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定目的，必要對(duì)有也許影響工程籌劃進(jìn)行因素進(jìn)行分析，事先采用辦法，盡量縮小籌劃進(jìn)度與實(shí)際偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目積極控制，影響進(jìn)度重要因素有籌劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等。對(duì)于上述影響工期諸多因素，咱們將按事前、事中、事后控制原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以保證工程按期完畢。10.2.1事前控制A、籌劃因素依照本項(xiàng)目工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，合理安排各工序作業(yè)時(shí)間,在各工序持續(xù)時(shí)間安排上將依照以往同類工序經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，留有一定有余地，并充分爭(zhēng)求關(guān)于方面意見(jiàn)加以擬定。同步將總籌劃分解成日、旬、周籌劃，以做到以日保周，以周保月、以月保總體籌劃工期保證體系。B、人員因素咱們將充分發(fā)揮公司人才優(yōu)勢(shì)，在本項(xiàng)目配備具備豐富工程施工經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)有力項(xiàng)目管理班子及滿足各種工藝技能規(guī)定技術(shù)工人。C、技術(shù)因素咱們?cè)诔浞职l(fā)揮本公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)同步，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包、其她分包等各方面聯(lián)系，事前對(duì)本工程實(shí)行難點(diǎn)、核心點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖，大力推廣先進(jìn)桁架成熟安裝技術(shù)。D、材料構(gòu)件與設(shè)備控制在工程實(shí)行前，將組織專業(yè)人員對(duì)所需材料和設(shè)備進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，貨源貫徹，材質(zhì)檢查、構(gòu)件加工及運(yùn)送辦法、路線等方面工作。E、機(jī)具因素在工程實(shí)行前，組織專業(yè)人員對(duì)本工程所需機(jī)具加以貫徹，同步進(jìn)行全面檢查，保證所需機(jī)具工藝良好。F、氣候因素在工程實(shí)行前，與關(guān)于氣象部門獲得聯(lián)系，理解工程所在地區(qū)歷年來(lái)氣候狀況，制定詳細(xì)辦法，同步將依照氣候狀況安排施工進(jìn)度籌劃。10.2.2事中控制A、籌劃因素依照擬定進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與籌劃進(jìn)度加以分析、比較，并對(duì)籌劃加以調(diào)節(jié)，在詳細(xì)實(shí)行時(shí)應(yīng)牢牢抓住核心工序。B、人員因素在實(shí)行過(guò)程中采用各種有效辦法，設(shè)立各種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做好后勤，采用以人為本方略，以保證工期完畢。C、技術(shù)因素在項(xiàng)目實(shí)行過(guò)程中，及時(shí)總結(jié)實(shí)行過(guò)程中浮現(xiàn)各種狀況，并加以調(diào)節(jié)，以保證項(xiàng)目實(shí)行更趨合理、有效，達(dá)到預(yù)期效果。D、材料、構(gòu)件與設(shè)備控制調(diào)專門人員負(fù)責(zé)構(gòu)件加工、驗(yàn)收等方面監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，同步注重構(gòu)件運(yùn)送工作，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工所需。E、機(jī)具因素在項(xiàng)目實(shí)行時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具操作規(guī)程操作機(jī)具，同步做好機(jī)具設(shè)備尋常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員在最短時(shí)間內(nèi)解決也許發(fā)生各種機(jī)具故障，保證工程順利進(jìn)行。F、氣候因素在項(xiàng)目實(shí)行時(shí)密切保持與氣象部門聯(lián)系，掌握每日氣象變化狀況，并在出異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)節(jié)日作業(yè)籌劃，把氣候也許對(duì)工程進(jìn)度影響減少到最低限度。10.2．3事后控制事后控制是指定完畢整個(gè)施工任務(wù)進(jìn)度控制工作，詳細(xì)內(nèi)容有：A、協(xié)助關(guān)于單位及時(shí)進(jìn)行工程驗(yàn)收工作；B、及時(shí)做好各項(xiàng)資料整頓、歸檔工作。C、及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收尾、退場(chǎng)工作，為業(yè)主后期工期展開(kāi)創(chuàng)造條件。第十一章質(zhì)量保證辦法11.1項(xiàng)目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，確立質(zhì)量保證體系。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職質(zhì)檢員，每班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并做到職責(zé)明確、制度可行、檢查嚴(yán)格、獎(jiǎng)罰分明，保證工程質(zhì)量。11.2認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，技術(shù)交底中除闡明施工辦法、技術(shù)操作要領(lǐng)外，必要明確質(zhì)量原則及質(zhì)量規(guī)定。11.3把好原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必要有合格證（材質(zhì)證明）或檢查報(bào)告，不合格材料不得使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)妥善保管，防止發(fā)生變形、變質(zhì)及損壞。11.4加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并認(rèn)真做好交接記錄。不合格構(gòu)件禁止進(jìn)場(chǎng)。11.5吊裝前作好鋼構(gòu)件清理驗(yàn)收工作，對(duì)變形構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，并重新檢查。在鋼構(gòu)件運(yùn)送、裝卸和堆放過(guò)程中，均需防止變形，合理選取吊點(diǎn)，必要時(shí)驗(yàn)算和加固，保證構(gòu)件在翻身與吊裝中不變形。11.6針對(duì)本工程作業(yè)面高，構(gòu)件尺寸大，吊裝難度大點(diǎn)制定合理吊裝順序和焊接順序；同步，加強(qiáng)測(cè)量控制，以減小積累誤差和焊接變形，保證安裝精度。11.7加強(qiáng)計(jì)量管理，統(tǒng)一計(jì)量器具，定期對(duì)施工中使用儀器進(jìn)行校正和檢查。構(gòu)造安裝應(yīng)統(tǒng)一用檢定鋼尺。11.8加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對(duì)吊裝、焊接與栓接、測(cè)量等編制作業(yè)指引書(shū)，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制；上道工序檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。11.9電焊工必要持有合格證，安裝焊縫質(zhì)量原則應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻美觀，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。11.10認(rèn)真做好施工過(guò)程中各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料收集整頓