機(jī)械制造工程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書樣本

機(jī)械制造工程實(shí)驗(yàn)指引書班級(jí)姓名目錄實(shí)驗(yàn)一軸套類零件加工、檢測(cè)及誤差分析--------------------1實(shí)驗(yàn)二三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)連桿檢測(cè)-----------------------------------8實(shí)驗(yàn)三加工誤差綜合分析----------------------------------------12

實(shí)驗(yàn)一軸套類零件加工、檢測(cè)及誤差分析一實(shí)驗(yàn)?zāi)繉W(xué)習(xí)在分析零件技術(shù)規(guī)定基本上涉及擬訂工藝過程；選定各表面加工辦法；各表面加工順序；定位基準(zhǔn)面選??；裝卡方式擬定以及機(jī)床、刀具選用；夾具構(gòu)造擬定等。1．握工件同軸度檢測(cè)原理、辦法及檢具、儀器使用。2．可以分析加工誤差及其產(chǎn)生因素。3．可以分析檢測(cè)誤差及其產(chǎn)生因素。4．可以對(duì)既有加工、檢測(cè)辦法提出改進(jìn)意見。5．提高實(shí)際工作能力。二實(shí)驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)儀器、卡具1．CA6150（C620）車床一臺(tái)。2．精加工專心軸一種。（見圖1）3．檢測(cè)用微錐度心軸一種。（見圖5）4．加工用卡箍一種。5．外圓車刀一把。6．檢測(cè)臺(tái)一臺(tái)。7．百分表一套。8．尾架用活頂尖一種。三實(shí)驗(yàn)零件鋁合金工件一種。（該零件直徑Φ41H6孔和兩端面已加工完畢）（見圖2）四實(shí)驗(yàn)內(nèi)容分析零件圖技術(shù)規(guī)定及當(dāng)前零件狀況。選取兩種裝卡加工方案分別進(jìn)行車削加工。分別對(duì)兩種裝卡加工方案進(jìn)行車削加工面進(jìn)行檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)。分析檢測(cè)成果?；卮饐栴}。五實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)看懂零件圖，仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)定和零件現(xiàn)已加工到限度（因有面已加工完了）。（零件工作圖見圖3）選取定位基準(zhǔn)、裝卡方式、擬定加工表面加工順序。闡明：規(guī)定做兩種裝卡方式加工、檢測(cè)，裝卡方式現(xiàn)已給出如圖4中A、B、C、D四種，其中D為必選，此外在A、B、C中再任選一種。用兩種裝卡方式分別進(jìn)行各外圓面精車，每次切深0.1mm每種裝卡方式加工完后從加工專心軸（或三爪卡盤）上卸下工件，再將工件裝于檢測(cè)用錐心軸上。將裝有工件錐心軸安裝于測(cè)量臺(tái)上。安裝百分表并調(diào)節(jié)之。百分表表頭軸線應(yīng)法向?qū)τ诠ぜ粶y(cè)表面。（見圖6）檢測(cè)兩種加工辦法各自ΦD、Φd同軸度誤差大小。（手動(dòng)慢慢旋轉(zhuǎn)錐心軸，百分表表針擺動(dòng)范疇即為檢測(cè)值，并分別作記錄）檢測(cè)辦法見圖5。卸下工件，擦凈機(jī)床及檢量具，清掃場(chǎng)地。六實(shí)驗(yàn)規(guī)定學(xué)會(huì)分析、判斷各加工辦法對(duì)加工精度影響。比較兩種裝卡方式加工后所產(chǎn)生同軸度誤差大小。分析產(chǎn)生同軸度誤差因素。可以提出提高加工精度辦法。七注意事項(xiàng)用到頂尖定位辦法時(shí)千萬注意不得將頂尖頂在心軸頂尖孔外。用到頂尖定位辦法時(shí)千萬注意不得將頂尖劃傷心軸頂尖孔。工件往心軸上安裝時(shí)不得劃傷工件內(nèi)孔表面。工件往心軸上安裝或從心軸上卸下時(shí)動(dòng)作要輕，不得敲砸。頂尖、頂尖孔工作面必要保持清潔。工件、心軸安裝表面必要保持清潔。注意安全。實(shí)驗(yàn)報(bào)告一檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄同軸度誤差單位：μmA辦法B辦法C辦法D辦法φdφD二誤差分析析圖4中A、B、C、D四種裝卡、加工辦法哪一種誤差較大，哪一種誤差較小，闡明因素。檢測(cè)中哪些因數(shù)將影響檢測(cè)讀數(shù)。三思考題1．這樣加工工藝與否合理?2．提出改進(jìn)加工工藝辦法。如果以加工專心軸作為檢測(cè)專心軸來進(jìn)行檢測(cè)，問與微錐心軸比較，判斷哪種心軸檢測(cè)精度高,為什么?。實(shí)驗(yàn)二三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)連桿檢測(cè)實(shí)驗(yàn)?zāi)客ㄟ^觀測(cè)和學(xué)習(xí)，結(jié)識(shí)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)構(gòu)造原理。在演示過程中，理解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量原理。實(shí)驗(yàn)儀器Zoo543—小型數(shù)控三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。由青島前哨朗普測(cè)量技術(shù)有限公司生產(chǎn)并銷售Zoo543型數(shù)控測(cè)量機(jī)，為該公司90年代產(chǎn)品，其具備如下特點(diǎn)：構(gòu)造設(shè)計(jì)方面=1\*GB2⑴封閉移動(dòng)橋式框架獨(dú)特封閉框架及整體焊接，避免了因分體加工帶來誤差，易于實(shí)現(xiàn)高速度測(cè)量，承載能力大，構(gòu)造簡(jiǎn)樸，緊湊，機(jī)械精度高，剛性強(qiáng)，具備良好加工性和安裝工藝性。=2\*GB2⑵整體式花崗石構(gòu)造工作臺(tái)及三軸均為優(yōu)質(zhì)花崗石材料，其所擁有線性膨脹系數(shù)低、機(jī)械性能高、防銹、防磁、絕緣等長(zhǎng)處，不但保證了機(jī)器幾何精度，并且使整機(jī)具備高精度、性能穩(wěn)定特點(diǎn)。=3\*GB2⑶工作臺(tái)和導(dǎo)軌一體化為避免雙工作臺(tái)（即上工作臺(tái)安放被測(cè)零件，下工作臺(tái)作為導(dǎo)軌）安裝誤差大及承載能力低缺陷，Zoo543小型測(cè)量機(jī)采用了專利X向工作臺(tái)和導(dǎo)軌一體化設(shè)計(jì)方案，使X向?qū)к壋蔀楦呔扰c高穩(wěn)定性基本。控制方面=1\*GB2⑴控制系統(tǒng)Zoo543小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用專用數(shù)控系統(tǒng)，以先進(jìn)32位主CPU和DSP高速數(shù)字信號(hào)解決器為核心，采用ISA總線，具備PID參數(shù)調(diào)節(jié)及速度、加速度前饋和反饋控制功能，CNC工作模式下可實(shí)現(xiàn)持續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡控制。控制系統(tǒng)具備高集成特點(diǎn)，采用積木式集成構(gòu)造，配備專用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，從而大大提高了系統(tǒng)可靠性和抗干擾能力。=2\*GB2⑵驅(qū)動(dòng)方式Zoo型測(cè)量機(jī)封閉框架式活動(dòng)橋在X、Y、Z三個(gè)驅(qū)動(dòng)方向中心配有光柵，且在Z方向配備平衡錘。Y、Z三個(gè)坐標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)采用空氣軸承和氣浮導(dǎo)軌，使三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)無摩擦、無磨損、并能長(zhǎng)期保持氣浮導(dǎo)軌精度。測(cè)量機(jī)機(jī)械主體在三個(gè)方向均采用了光桿斜輪傳動(dòng)和柔性鉸鏈等先進(jìn)技術(shù)，該傳動(dòng)特點(diǎn)是：定位精度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無噪音。測(cè)量軟件方面=1\*GB2⑴隨機(jī)軟件Zoo型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)配備隨機(jī)軟件是EZDMS漢化幾何量及形位公差通用軟件包，它是在Windows98平臺(tái)下開發(fā)最新坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通用測(cè)量軟件，可實(shí)現(xiàn)全屏幕中英文顯示、在線幫組、自學(xué)習(xí)編程等，具備真正多任務(wù)模式。完善測(cè)量功能使顧客可以便地完畢基本元素和某些復(fù)雜零件簡(jiǎn)易測(cè)量。=2\*GB2⑵聯(lián)機(jī)軟件EZDMS具備極其以便操作功能和強(qiáng)大聯(lián)機(jī)功能，可提供CAD、CAM系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)圖形建模、圖紙測(cè)量規(guī)劃以及圖形驅(qū)動(dòng)測(cè)量等交互測(cè)量功能。三測(cè)量工件見下頁連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖。四演示過程（測(cè)量環(huán)節(jié)）分析被測(cè)工件測(cè)量規(guī)定、形狀和測(cè)量精度。選取測(cè)頭極其附件。按被測(cè)工件所需測(cè)頭位置將其一一校定。將工件按測(cè)量參數(shù)規(guī)定固定在測(cè)量機(jī)工作臺(tái)上適當(dāng)位置。測(cè)量工件基準(zhǔn)元素，建立合理零件坐標(biāo)系。進(jìn)行所需元素（涉及已知及構(gòu)造）測(cè)量。計(jì)算各種誤差。測(cè)量數(shù)據(jù)輸出與打印。五思考題三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量特點(diǎn)是什么？與普通測(cè)量差別是什么？連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖（見下頁）中大小孔圓柱度公差同步具有那些公差項(xiàng)目？為保證連桿能承受動(dòng)載荷，連桿蓋與連桿體接合面在加工過程中應(yīng)考慮那些公差項(xiàng)目？連桿體、蓋合裝簡(jiǎn)圖實(shí)驗(yàn)三加工誤差綜合分析實(shí)驗(yàn)?zāi)客ㄟ^一批零件加工測(cè)量，理解加工誤差性質(zhì)，學(xué)會(huì)用記錄分析法來鑒定零件誤差性質(zhì)、大小、特點(diǎn)和變化規(guī)律。并培養(yǎng)由實(shí)驗(yàn)成果來分析問題能力。實(shí)驗(yàn)設(shè)備及測(cè)量?jī)x器萬能外圓磨床（型號(hào)M131W）一臺(tái)。48個(gè)小軸。外徑千分尺（25~50或0~25）一把。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容在外圓磨床上定程磨削一批小軸（48個(gè)），如下圖所示。按順序逐個(gè)實(shí)測(cè)小軸直徑尺寸，用記錄分析法研究其尺寸分布規(guī)律、變化規(guī)律及工藝穩(wěn)定性。加工面實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)理解并熟悉萬能外圓磨床操作、機(jī)床調(diào)節(jié)。將48個(gè)零件逐個(gè)磨削加工，并擦凈。按照加工順序依次測(cè)量小軸被磨削直徑，將成果順次記入表一，并進(jìn)行計(jì)算。整頓工件、機(jī)床、量具并清理場(chǎng)地。注意事項(xiàng)實(shí)驗(yàn)前要復(fù)習(xí)授課內(nèi)容，預(yù)習(xí)實(shí)驗(yàn)指引書。測(cè)量時(shí)為了避免小軸相交表面處毛刺影響，測(cè)量位置應(yīng)在小軸磨削面軸向中部。實(shí)驗(yàn)報(bào)告規(guī)定畫出零件圖，注明尺寸及公差。將測(cè)得數(shù)據(jù)填入表一中并計(jì)算Xi，Ri。作出點(diǎn)圖。作出X—R圖。求出X圖中點(diǎn)尺寸值X和R圖中點(diǎn)尺寸值R。計(jì)算X圖上控制線值XU和下控制線值XL以及R圖上控制線值RU。畫X圖中點(diǎn)尺寸線、上、下控制線和R圖中點(diǎn)尺寸線、上控制線。回答思考題。表一（數(shù)理記錄所擬定數(shù)據(jù)）每組個(gè)數(shù)NAD40.732.2850.582.11X=∑Xi/KXi為樣本值（組平均值）X為所有樣本平均值（或中點(diǎn)尺寸）K為樣本數(shù)（或分組數(shù)）XU=X+ARXU為X圖上控制線值XL=X-ARXL為X圖下控制線值R=∑Ri/KRi為極差樣本值（組極差值）R為極差平均值（或極差中點(diǎn)尺寸）RU=DRRU為R圖上控制線值思考題依照點(diǎn)圖來判斷與否存在常值性