沉井頂管專項施工方案樣本

航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目污水管道進(jìn)水管工程沉井頂管施工專項方案湖南航天建筑工程有限公司二0一七年八月

目錄一、編制根據(jù) 3二、工程概況 32.1工程概述 32.2工程地質(zhì)概況 5三、施工布置 73.1施工總體安排 73.2施工平面布置 73.3施工準(zhǔn)備 8四、重要分某些項工程施工方案 94.1水泥土攪拌樁施工 104.2沉井施工 124.3頂管施工方案 18五、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法 315.1施工進(jìn)度籌劃 315.2工期保證辦法 32五、質(zhì)量保證辦法 33六、安全文明及環(huán)保辦法 416.1安全施工辦法 446.2、文明施工辦法 486.3環(huán)保辦法 51七、季節(jié)性施工保證辦法 52八、管理機構(gòu) 53九、勞動力安排 54十、擬投入重要機械設(shè)備 55十一、應(yīng)急預(yù)案 56一、編制根據(jù)航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目污水管道進(jìn)水管工程設(shè)計圖紙寧波華東核工業(yè)工程勘察院《象山縣石浦鎮(zhèn)東北部污水輸送管（漁港中路-科技園區(qū)污水解決廠）巖土工程勘察報告（詳細(xì)勘察）》（.08）；《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246：《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1096-）；《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-）；《建筑施工安全管理規(guī)范》DB33/1116-《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-《危險性較大分某些項工程安全管理辦法》建質(zhì)（）87號文等國家及本地現(xiàn)行其他有關(guān)規(guī)范、法規(guī)二、工程概況（1）建設(shè)單位：寧波航天基本設(shè)施投資開發(fā)有限公司（2）監(jiān)理單位：浙江聯(lián)達(dá)工程項目管理有限公司（3）設(shè)計單位:上海城西城建工程勘測設(shè)計院（4）施工單位：湖南航天建筑工程公司（5）工程造價：395萬（6）合同工期：75日歷天2.1工程概述本工程為航天智慧科技城公共設(shè)施一期PPP項目污水管道進(jìn)水管工程，起點位于海業(yè)路已建污水井及已建壓力釋放井，終點位于科技園區(qū)污水解決廠進(jìn)水池預(yù)留孔，目為將石浦輸送管經(jīng)壓力釋放污水及科技園區(qū)內(nèi)部污水匯總輸送至科技園區(qū)污水解決廠。本工程W1-1—W1—W2—W3管段采用頂管施工，頂管工作井采用10m×10m工作井；接受井采用4m×6m工作井。工作井和接受井待頂管施工結(jié)束后當(dāng)做污水檢查井使用。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)立攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發(fā)生突沉現(xiàn)象辦法，沉井必要待攪拌樁強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可下沉。施工方也可采用在刃腳及底梁下預(yù)先拋填宕渣等其他辦法。頂管管材最大容許頂力為2500KN；施工過程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進(jìn)，由于本段長度較長，需在頂管段中間增長中繼間。為減少管外壁與土層摩擦力，在頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減阻，宜每節(jié)管安裝一組注漿管系，依照減阻狀況調(diào)節(jié)注漿壓力和注漿流量，注漿關(guān)于事宜詳細(xì)標(biāo)注詳見《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》。全線共有新建沉井2座，DN1000mm頂管長度為130m。1.沉井工程范疇內(nèi)有工作井1座，刃腳長度2.45m，壁厚850mm；接受井1座，刃腳長度1.8m，壁厚600mm，均為鋼筋混凝土構(gòu)筑物。沉井構(gòu)造尺寸列表如下：井號類型沉井高度(m)頂板頂標(biāo)高(m)現(xiàn)狀地面標(biāo)高（m）刃腳底標(biāo)高（m）W110m×10m工作井7.260.721.72-6.54W34m×6m接受井6.500.751.75-5.752.頂管管材選用Ⅲ級鋼筋砼離心式F型頂管，管徑為DN1000（DN1200），采用雙承插口管橡膠圈接口，外套鋼套環(huán)，鋼套環(huán)外露表面應(yīng)用厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐（一底兩面），其性能指標(biāo)應(yīng)符合《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》有關(guān)規(guī)定。頂管擬采用泥水平衡法施工。2.1工程量及技術(shù)參數(shù)列表如下：管段名稱內(nèi)徑(mm)壁厚(mm)接口型式頂距(m)設(shè)計頂力(KN)覆土深度(m)計算頂力（KN）中繼間W1-W31000100F型13025004.12023有2.2工程地質(zhì)概況1、因該地段無詳細(xì)勘察報告，顧參照臨近勘察參數(shù)做為設(shè)計根據(jù)。依照巖土工程勘察報告，沉井和頂管也許涉及地基土重要為2個工程地質(zhì)層（各土層重要物理力學(xué)指標(biāo)見下表），從地表開始依次為：詳細(xì)參數(shù)取值詳見表：層號地層名稱含水率孔隙比抗剪強度（直剪固快）天然重度weCφγ%/kPa(°)（kN/mm3)1-1雜填土//（10.0）（15.0）（19.0）1-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土51.21.44310.28.516.6注：括號內(nèi)為經(jīng)驗值。0素填土，雜色，以灰黃色為主，稍密，以塊石、碎石、角礫、粘性土等構(gòu)成，系人工填土，土質(zhì)不均。本層土全場地均有分布。2-1淤泥質(zhì)粘土（Q4m）：全場分布?；疑魉?，飽和，某些為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，內(nèi)含少量貝殼碎片及腐植物，土質(zhì)較均勻，干強度高，高韌性，搖振反映無，切面光滑，力學(xué)性質(zhì)較差，土質(zhì)較均勻。層厚6.60-19.90m.2.沉井頂管所處土層（1）沉井施工前先將表面雜填土挖除，再進(jìn)行沉井澆筑和下沉。（2）頂管所處土層為淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，頂進(jìn)阻力較小，對頂管施工不構(gòu)成難度，選用適當(dāng)設(shè)備可以順利施工。3.地質(zhì)針對性辦法（1）表層填土解決辦法沉井施工前，先將表層雜填土予以清除，開挖至原狀土，進(jìn)行刃腳墊層施工。（2）淤泥層解決辦法淤泥層具備高壓縮性，沉井下沉?xí)r位于該層時，一是加強監(jiān)測防止沉井突沉，二是下沉前，沉井周邊堆放塊石，沉井下沉過快，加大沉井井壁周邊摩阻力，減少下沉速度。該土層對頂管施工較為有利；頂管通過該土層時，增長觸變泥漿量，增長潤滑效果，保證管道正常頂進(jìn)。三、施工布置3.1施工總體安排本工程籌劃工期75日歷天，依照本工程工程特點、工程量及施工工期，合理安排水泥攪拌樁、沉井、頂管工作順序，安排足夠數(shù)量機具設(shè)備和勞動力進(jìn)行施工。在一道工序完畢后，緊跟著進(jìn)行下道工序施工，形成流水作業(yè)，以保證施工工期。3.2施工平面布置3.2.1暫時設(shè)施布置（1）現(xiàn)場設(shè)立工地暫時加工場合:重要滿足鋼筋、模板加工等場合。（2）接近工作井位置設(shè)立泥漿解決系統(tǒng)和沉淀池。泥漿池盡量接近工作井邊，可以減少排泥管路過長并且產(chǎn)生管路摩阻力，沉砂箱配備可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。施工平面圖3.2.2工地暫時供水、供電布置（1）暫時用水咱們將依照業(yè)主提供水源（Φ100供水管）接駁水管，沿施工道路走向布設(shè)暫時供水網(wǎng)。此外，施工前對附近河塘水質(zhì)進(jìn)行檢查，如檢查符合有關(guān)規(guī)定，設(shè)立取水口，然后采用2寸鍍鋅自來水管把水接至工作井施工現(xiàn)場，用于某些施工用水。（2）暫時用電在施工前，依照業(yè)主提供電源點在沿線鋪設(shè)電纜，并且每隔一定間距配備二級配電箱，以保證施工及生活用電。所有電線過路處采用加套管并埋入地下進(jìn)行保護(hù)，施工用電符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。3.2.3施工便道依照現(xiàn)場實際狀況，沿線設(shè)立6米寬100cm厚塘渣便道，施工便道與周邊現(xiàn)狀道路接通。工作井、接受井四周場地所有采用宕渣硬化，以滿足施工機械停放規(guī)定。在工程施工過程中，對施工便道進(jìn)行維護(hù)、修補，并對使用道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、清潔，以保證工程順利開展。3.2.4暫時排水系統(tǒng)建立在工程開工前，按施工組織設(shè)計做好場地上排水工作，以避免場地大量積水，基坑開挖時地表雨水和滯水大量滲入，導(dǎo)致基坑泡水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工正常進(jìn)行和基本工程質(zhì)量。在現(xiàn)場周邊地段應(yīng)修設(shè)暫時排水溝，以攔截附近坡面雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)，排水溝與河道連通。3.3施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備依照本工程管理需要，我公司將組建一套精干、高素質(zhì)，且具備豐富類似工程施工經(jīng)驗項目管理班子，項目經(jīng)理具備豐富施工項目管理經(jīng)驗，為本工程打下夯實技術(shù)基本，力求管理機構(gòu)設(shè)立知識化、專業(yè)化。項目部管理遵循“集中指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、各負(fù)其責(zé)”原則。項目部經(jīng)理，對整個項目合同、方案、質(zhì)量、安全、財務(wù)和進(jìn)度全面負(fù)責(zé)。2、技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)合有關(guān)規(guī)范、技術(shù)原則及設(shè)計文獻(xiàn)，擬定頂管、沉井施工技術(shù)規(guī)定。施工管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)，在施工前對參加頂管沉井施工工程技術(shù)人員、管理人員、機械操作手、及輔助人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。交底重要內(nèi)容涉及：崗位分工、工作職責(zé)、施工工藝、技術(shù)原則、質(zhì)量要點、安全操作規(guī)程等。對施工全過程進(jìn)行講述，并明確提出了各工序和各崗位詳細(xì)施工規(guī)定和原則。施工前做好原材料測試及砂漿、砼配合比設(shè)計等工作。施工前對坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核。3、施工物資準(zhǔn)備（1）針對本工程構(gòu)造特點及工期規(guī)定，施工物資準(zhǔn)備工作特別是搶險物資準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進(jìn)度規(guī)定，做到及時、充分。（2）施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)用料、辦公器材，測量定位儀器、消防器材等，均提邁進(jìn)場，并按施工平面圖布置。（3）施工用建筑材料視施工進(jìn)展逐漸進(jìn)場，編制詳細(xì)物資需求籌劃，并上報建設(shè)單位及監(jiān)理工程師審核確認(rèn)；同步派專人負(fù)責(zé)材料供應(yīng)各關(guān)于事宜，原材料進(jìn)場后及時做好原材料檢測工作，做到原材料進(jìn)場數(shù)量、質(zhì)量滿足施工規(guī)定。4、施工設(shè)備準(zhǔn)備（1）本工程施工中所用到各類大中型建筑機械數(shù)量相應(yīng)較多，項目部依照本工程總體施工布置并結(jié)合分項工程施工順序，擬定施工機械進(jìn)場、采購籌劃，按籌劃規(guī)定安排精良機械設(shè)備進(jìn)場，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。（2）各種設(shè)備在選型上充分考慮施工條件因素，合理配備施工機具，以保證施工質(zhì)量、安全及施工進(jìn)度。所有機械設(shè)備進(jìn)場后均事先規(guī)劃恰當(dāng)位置停放，小型設(shè)備則籌劃于庫房集中儲存?zhèn)溆谩?、勞動力準(zhǔn)備在施工隊伍選取上，挑選施工經(jīng)驗豐富、吃苦耐勞先進(jìn)勞務(wù)班組。對技術(shù)及特殊工種均保證持有技術(shù)級別證書及操作作業(yè)證，針對每一作業(yè)班組施工項目，依照工程實際需要配備。四、重要分某些項工程施工方案4.1水泥土攪拌樁施工本工程某些頂管井隔離樁采用水泥土攪拌樁采用強度級別為42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，雙軸相鄰搭接200，水泥摻量20%，水灰比為0.6，水泥土攪拌樁加固體28天無側(cè)限抗壓強度≥0.8MPa，滲入系數(shù)<1x10-7cm/s。沉井刃腳由于基底土層較軟設(shè)立攪拌樁地基加固，作為防止沉井下就位時發(fā)生突沉現(xiàn)象辦法，沉井必要待攪拌樁強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后方可下沉。4.1.1施工流程樁機就位樁機就位殘土解決攪拌下沉攪拌提高噴漿樁機撤出測量放線場地平整4.1.2各工序施工技術(shù)（1）放樣定位及開挖溝槽依照業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按圖放出樁位軸線，監(jiān)理驗收后方可施工。然后沿線挖溝槽，同步清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工地下障礙物。按照施工圖紙?zhí)峁┪恢梅懦鲰敼芫恢行暮蛿嚢铇秲?nèi)外邊線，在內(nèi)外邊線間開挖溝槽（深度1.5米），以便于樁機施工。然后在溝槽施工范疇內(nèi)每間距1.2（2）樁機就位就位結(jié)束后檢查定位狀況，并及時糾正、校正三軸攪拌樁機鉆桿垂直度、軸線度。樁機鉆桿垂直度一方面通過經(jīng)緯儀校直，然后用線錘頂準(zhǔn)中心確認(rèn)，最后用其線錘調(diào)控、校直。攪拌樁位置尺寸、軸線通過雙錘線吊錘法對準(zhǔn)，保證孔位偏差。（3）樁深控制為控制攪拌樁樁長、鉆孔深度，運用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線，通過標(biāo)尺線調(diào)控樁深。樁架水平標(biāo)高由場內(nèi)水準(zhǔn)點引測，并按深度換算測樁深度標(biāo)尺線。（4）成樁控制三軸水泥攪拌樁在鉆孔和提高全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動、勻速下鉆，勻速提高。注漿施工時，嚴(yán)格控制下沉和提高速度，攪拌提高速度不不不大于2m/min，攪拌下沉速度不不不大于1m/min，同步攪拌下沉和提高速度必要注意土層地質(zhì)狀況，在樁底某些恰當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，保證樁身強度和均勻性；并做好每次成樁原始記錄。攪拌時間——下沉提高關(guān)系見下圖：提高攪拌注漿2m提高攪拌注漿2m/min時間下沉攪拌注漿1m/min深度 為保證水泥摻入量，按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格控制配制漿液。漿液不發(fā)生離析，為防止其離析，放漿前必要攪拌30秒再倒入存漿桶。存漿桶也設(shè)立攪拌動力裝置。壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必要注漿均勻，不發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，及時停泵進(jìn)行解決。待解決結(jié)束后及時把攪拌鉆具上提或下沉1米后再進(jìn)行注漿，等10~20s（5）樁位搭接對本工程攪拌樁加固，采用二噴二攪施工工藝，即下鉆與提高時均需進(jìn)行噴漿與攪拌。攪拌樁施工搭接為200mm，以保證其整體性。（6）施工記錄由專人負(fù)責(zé)記錄施工過程中有關(guān)報表，記錄規(guī)定詳細(xì)、真實、精確。每天開工前及時上報前天施工日報表。并安排專人按規(guī)范規(guī)定做好試塊，養(yǎng)護(hù)滿足齡期規(guī)定后及時進(jìn)行實驗。4.2沉井施工4.2.1沉井施工順序沉井施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→放樣→搭設(shè)腳手架→制作內(nèi)模、刃腳→鋼筋綁扎→制作外模→第一次澆砼→第二次制作內(nèi)?！诙武摻罱壴诙沃谱魍饽！诙螡岔拧鹉Ｇ謇怼鲁痢獾住畠?nèi)流槽施工→封頂→窨井制作。4.2.2沉井制作(1)、基坑基坑位置依照設(shè)計圖紙中坐標(biāo)擬定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上測設(shè)沉井基坑?；拥灼矫娉叽绫热心_外壁每側(cè)各大1.0；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不不大于30×30（cm）排水溝，并接入基坑內(nèi)集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)水排到遠(yuǎn)離基坑以外原有窨井中，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時止?；娱_挖深度，依照土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件定為1.5-2米。基坑四周放坡面采用C20噴射混凝土，厚度為100mm(2)、砂墊層制作砂墊層寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構(gòu)成1：1坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設(shè)墊木支撐模板。(3)、刃腳處素砼墊層制作素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10MM以內(nèi)，沉井起沉鑿除砼墊層時應(yīng)四周均勻進(jìn)行，以利刃腳同步切土下沉，避免沉井傾斜。（4）、沉井分節(jié)制作沉井采用兩次制作一次下沉辦法進(jìn)行施工，第一次施工至底板以上200mm處，第二次施工至剩余井壁，達(dá)到設(shè)計強度100%后，第一次下沉，沉至設(shè)計標(biāo)高后，及時進(jìn)行封底。待頂管施工完畢后，進(jìn)行頂板施工。沉井直壁模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度25%以上方可拆除，刃腳斜面承受砼重量模板在砼達(dá)到設(shè)計強度80%時拆除。(5)鋼筋加工鋼筋進(jìn)場需具備原材料質(zhì)保單,并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料實驗,合格后方可使用。鋼筋加工和安裝規(guī)定嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行，鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50%交叉錯開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應(yīng)不大于30d或500MM。鋼筋直徑不不大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不不大于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。在板或壁上開洞當(dāng)邊長或孔徑不大于300MM時，鋼筋應(yīng)繞過；當(dāng)不不大于300MM時，被截斷鋼筋應(yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳部襯墊3CM砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行布置。(6)腳手架腳手架選用Φ48鋼管扣件式構(gòu)造。外腳手架立桿均座落在井基坑內(nèi)，立桿下端應(yīng)設(shè)立靴腳或鋪墊木板，盡量擴(kuò)大腳手架豎向力在基本上接觸面積；腳手架依照構(gòu)造實際施工高度分多層搭設(shè)，水平層距高約1.2—1.8M，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5M，并配有防護(hù)欄，欄桿高度約1.2M。腳手架按井內(nèi)每個區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜通道或扶梯；外腳手架設(shè)立傾斜角度為30°-40°通道；通道踏腳面設(shè)有滑條，所有通道和扶梯均有護(hù)欄。為了保證外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向井身外四周均設(shè)立剪刀撐。在沉井制作時先搭設(shè)兩層外腳手架，斜撐需要設(shè)立。外腳手架與砼井壁之間保存0.4M距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用某些，應(yīng)增設(shè)剪刀撐構(gòu)成幾何不變體系防止模板走動等不良狀況。腳手架拆除之前應(yīng)完畢模板拆除、砼外露面解決、噴涂測量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐級拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后導(dǎo)致銹蝕揮霍。(7)模板井壁模板采用木模板，內(nèi)外模用Φ12MM—Φ16MM鋼筋對拉固定。因有抗?jié)B規(guī)定，在螺栓中間設(shè)止水板。模板安裝加固示意圖如下：井壁模板示意圖澆筑砼之前應(yīng)對模板進(jìn)行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對控制尺寸和模板垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置精確，固定可靠；對較大孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。(8)砼澆筑本工程沉井構(gòu)造混凝土強度級別為C30，抗?jié)B標(biāo)號P6，砼采用商砼泵送澆筑。砼澆筑是沉井施工核心環(huán)節(jié)，為保證施工質(zhì)量，在保證砼質(zhì)量前提下，必要合理安排澆筑程序，控制砼澆筑時間。在砼灌溉前對模板鋼筋預(yù)埋件及預(yù)留孔位置和尺寸等按照“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設(shè)計所提出特殊規(guī)定進(jìn)行仔細(xì)檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗罷手續(xù)合格后方可澆筑砼，刃腳砼必要一次灌溉完畢，不得半途停頓。澆搗砼前應(yīng)檢查砼配比、水泥、外摻料、砂石料等材質(zhì)必要符合規(guī)定規(guī)定。沉井砼澆筑時應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每次分層澆筑高度不不不大于50cm，砼坍落度控制在16±2cm左右，泵車布料應(yīng)對稱均衡布料，牢記布料過于集中導(dǎo)致沉井澆筑過程中浮現(xiàn)傾斜，沉井分層澆筑應(yīng)在前層砼達(dá)到初凝前將次層砼拌和物振搗完畢，振搗時插入式振搗器插入前將次層砼拌和物振搗完畢，插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗并應(yīng)插入前層砼5cm。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不容許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最后澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m，若超過2m時，則采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器插入下層混凝土5cm，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件?；炷翝仓霸诰慕悄０迳显O(shè)立沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重導(dǎo)致不均勻沉降，采用辦法，指引在澆筑過程中混凝土澆筑部位及順序，及時改正澆筑過程中沉井導(dǎo)致偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r，選用有施工經(jīng)驗人員擔(dān)任組長，指引砼振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指引。因故間歇時，作好水平施工縫，砼澆筑結(jié)束后，用保養(yǎng)布將整個井壁覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時應(yīng)做到細(xì)水勻澆，保養(yǎng)布保持濕潤，保養(yǎng)一種星期。沉井第二次接高時，將接合處砼鑿毛，沖冼干凈，并用水泥砂漿（與砼相似配比），涂刷一遍。沉井上下節(jié)砼接縫采用鋼板止水帶解決：施工縫應(yīng)做成凹縫形式，并預(yù)埋鋼板止水帶，在鋼筋綁扎和支模時止水帶采用可靠固定辦法，止水帶用細(xì)鐵絲綁扎固定于構(gòu)造鋼筋上，縱向固定間距不不不大于25cm，固定點距止水帶邊沿不得不不大于5mm，澆注混凝土?xí)r應(yīng)對施工縫部位混凝土進(jìn)行充分搗固，以利于止水帶和混凝土密實粘貼，在澆筑混凝土?xí)r觀測止水帶位置與否發(fā)生移動，必要時邊澆注和振搗砼，邊用手將止水帶扶正，為保證止水帶安裝質(zhì)量，在止水帶安裝全過程中由一專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。在混凝土斷面中施工縫(新舊混凝土接搓處)繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿位之露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層10～15mm厚與混凝土配合比相似水泥砂漿或高砂率混凝土，再灌溉混凝土。二期砼澆筑在一期砼澆筑完畢7天后進(jìn)行。(8)拆模砼澆搗完畢經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)到一定強度后（沉井直壁模板必要在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度25%以上方可拆除），可放松沉井墻身拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管；操作順序自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管，除鋼模時，不能敲打或?qū)⑿聺仓疟砻媾鰝荒０宀鸪蠹皶r在M14螺栓根部將砼表面鑿成半徑2CM凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空某些砼底模應(yīng)按規(guī)定，當(dāng)砼強度達(dá)到一定設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整潔，對彎曲變形鋼模要及時整頓。模板拆除后在井四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井頂端處噴涂測量沉井位移標(biāo)志。(9)混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼方量制作相應(yīng)7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊并放入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；沉井混凝土每次澆筑完畢拆模后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇高溫季節(jié)，應(yīng)增長澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤。4.2.3沉井下沉（1）沉井下沉準(zhǔn)備沉井下沉階段預(yù)留孔封堵辦法：預(yù)留孔外側(cè)采用MU10磚（厚490）暫時封堵，粉30厚1：2防水水泥砂漿，封堵孔洞用砂漿強度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力規(guī)定，還要考慮便于拆除。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉?xí)r傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標(biāo)尺以此測定沉井下沉量及下沉偏差。檢查沉井下沉前仔細(xì)檢查使用挖土、出土、運土等機械、設(shè)備、工具與否完好，數(shù)量與否能滿足規(guī)定。當(dāng)沉井砼達(dá)到設(shè)計強度規(guī)定后方可抽掉墊木，抽除墊木時由專人指揮，分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑小土堤，并注意觀測下沉與否均勻（2）沉井下沉施工辦法本工程采用排水挖土下沉。1）排水辦法在沉井基坑上口距離基坑（帷幕外）邊2m左右位置進(jìn)行輕型井點降水解決；輕型井點采用真空抽水原理達(dá)到減少施工范疇地下水位目，保證沉井挖土下沉保證質(zhì)量、安全施工。輕型井點降水采用單排井管、連接管、主管和真空泵共同構(gòu)成；單排井管管距2m設(shè)立，打設(shè)深度和井管根數(shù)依照詳細(xì)施工基坑大小和沉井沉入深度擬定，同步保證基坑內(nèi)減少地下水位低于刃腳1m左右。輕型井點降水在刃腳施工前完畢，待沉井下沉同步可酌情降水解決直至沉井封底結(jié)束。2）挖土辦法依照現(xiàn)場實際狀況，我方配備18m長臂挖掘機挖土辦法如下：常規(guī)長臂挖掘機施工：先破碎墊層混凝土，再采用長臂挖土機挖土。土直接裝車外運。挖土?xí)r要有專人指揮，統(tǒng)一操作。先挖四周后挖中央，分層挖掘，每層厚度約為40cm，中央某些土面應(yīng)始終高于四周土面40cm以上，呈反鍋狀，沿刃腳內(nèi)壁應(yīng)保存土臺，土臺寬度可依照沉井內(nèi)土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時土臺寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅硬時土臺寬度可小些，普通為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線位置逐級沿外邊四周挖去土臺。當(dāng)土臺經(jīng)不住沉井刃腳擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部土?xí)r規(guī)定對稱均衡，挖土速度要相似，土面高程要保持一致（糾偏時除外）。要加強施工力量，爭取在最短時間挖完，以保持沉井均勻下沉。沉井下沉施工全過程，都應(yīng)依照下沉系數(shù)變化和土質(zhì)狀況，指引和靈活調(diào)節(jié)出土范疇和辦法，使沉井平穩(wěn)、均衡地下沉。（3）下沉控制在沉井下沉過程中堅持“以糾偏為主，下沉為輔”糾偏原則，經(jīng)常觀測沉井傾斜度和刃腳踏面高程。在刃腳入土深度未及沉井高度1/3時，重點觀測沉井井筒傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計高程約2m時，應(yīng)加強對踏高程及下沉量觀測。1）下沉觀測規(guī)定本工程沉井體積小，下沉周期短，需提高觀測規(guī)定：a.初沉階段，對沉井位置、標(biāo)高（沉降值）和垂直度及時進(jìn)行測量，每2小時至少測量一次（班中及每次下沉后），并作好記錄。必要時應(yīng)持續(xù)觀測，及時糾正。b.終沉階段，每小時至少測量一次，如停止挖土后沉井仍不能停止時，應(yīng)及時采用辦法控制沉井下沉。c.沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，觀測沉井在8小時內(nèi)合計沉降量不不不大于10mm時，可準(zhǔn)備進(jìn)行封底。2）沉井井筒垂線傾斜度觀測沉井井筒垂線傾斜度觀測辦法為：觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定4個垂球錐尖與否分別在相相應(yīng)位置上標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上垂線。依照垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁垂線方位和大小進(jìn)行糾偏。普通在沉井每次下沉先后各觀測一次。3）沉井下沉量、刃腳踏面高程及井筒傾斜度觀測沉井刃腳踏面高程及下沉量觀測辦法為：運用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)立水平指標(biāo)尺，分別測出下沉?xí)r刃腳踏面高程，前、后兩次分別測得刃腳踏面高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同步兩個相對點高差讀數(shù)之正、負(fù)差，也表達(dá)沉井井筒傾斜方向及傾斜限度。普通上述觀測在每次下沉前、后各一次。（4）終沉控制，沉井封底在沉井下沉至距刃腳設(shè)計標(biāo)高1.5~2米時，加強下沉觀測，當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)觀測8h合計下沉量不不不大于10mm，即應(yīng)進(jìn)行沉井封底工序。封底辦法詳細(xì)如下：1）及時在井內(nèi)拋填大片石，擠出淤泥；2）排干沉井內(nèi)積水，并將浮泥清除干凈；3）當(dāng)沉井下沉已接近刃腳設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)仍有較多泥土妨礙封底時，可采用對此分格出土分格封底，防止沉井超沉；4）底板下部周邊1000MM范疇內(nèi)設(shè)立400MM厚M5漿砌塊石反濾層；在400MM厚M5漿砌塊石反濾層上澆搗C15砼墊層，再在墊層上澆筑鋼筋C30砼底板。（5）底板施工沉井封底混凝土施工完畢，需要進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，使其具備一定強度后，方可進(jìn)行底板施工，依照設(shè)計規(guī)定，底板混凝土厚度為0.4m，強度級別為C30P6，保護(hù)層厚度為50mm，由于沉井井壁施工時設(shè)有預(yù)埋鋼筋，在底板鋼筋綁扎時，需要與井壁預(yù)埋鋼筋進(jìn)行有效連接。底板鋼筋綁扎前需對封底混凝土表面進(jìn)行清理，并在表面做標(biāo)記，作為底板鋼筋間距控制點位。鋼筋綁扎完畢后，項目部進(jìn)行檢查驗收，完善手續(xù)且符合規(guī)定后，方可澆筑混凝土。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)均按照井壁混凝土施工規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。4.3頂管施工方案本工程頂管施工采用泥水加壓平衡機頂法施工工藝，頂管管材最大容許頂力為2500KN；施工過程中應(yīng)注應(yīng)控制施工最大頂力，W1-W3為一次頂進(jìn)，由于本段長度較長，設(shè)計在頂管段中間增長中繼間。4.3.1施工工藝流程頂管機出洞頂管機出洞頂管設(shè)備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進(jìn)洞送排泥泵啟動頂進(jìn)出土泥水分離主頂推動到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核沉井頂板施工回填頂管工作井、接受井施工4.3.2頂力計算、管道驗算、準(zhǔn)備工作1.頂力計算最大推力計算，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:）12.4.1公式計算：Fo=пD1Lfk+NF，式中：Fo—總推力(KN)；D1—管道外徑(m)；L—管道設(shè)計頂進(jìn)長度(m)；fk—管道外壁與土平均摩阻力（KN/㎡）；NF—頂管機迎面阻力（KN）NF=π/4*Dg2γs·Ho式中：Dg—頂管機外徑(m)，取1.22米；Ho—覆蓋層厚度(m)γs—土重力密度，依照地質(zhì)勘察報告，頂管穿越2-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層相相應(yīng)天然重度為16.6KN/m3。W1-W3段D1000鋼筋砼Ⅲ級F管，外徑1.22m，長度128米，覆土厚度3.98，fk采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:）表12.6.14取中值4KN/㎡。Fo=3.14×1.22×128×4+3.14/4×1.222×16.6×3.98=2023KN＜2500KN，符合設(shè)計規(guī)定，但設(shè)計在管段中間增長中繼間，頂管材料滿足最大頂力規(guī)定。2、管道容許頂力驗算鋼筋砼頂管傳力面容許最大頂力采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:）8.1.1公式Fdc=0.5φ1φ2φ3fcAp/γQdφ5式中Fdc—混凝土管道容許頂力設(shè)計值（N）φ1—混凝土材料受壓強度折減系數(shù)，可取0.9φ2—偏心受壓強度提高系數(shù)，可取1.05φ3—材料脆性系數(shù)，可取0.85φ5—混凝土強度原則調(diào)節(jié)系數(shù)，可取0.79γQd—頂力分項系數(shù)，可取1.3Ap—管道最小有效傳力面積（mm2）計算得345400mm2（D1000鋼筋砼管）fc—混凝土受壓強度設(shè)計值（N/mm2）取50N/mm2Fdc=0.5×0.9×1.05×0.85×50×345400÷（1.3×0.79）=6754KN＞2456KN，即管節(jié)容許頂力設(shè)計值符合總頂力規(guī)定。3、施工準(zhǔn)備工作（1）地面準(zhǔn)備工作在頂管頂進(jìn)施工前，按規(guī)定進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備安裝。施工用電籌劃由現(xiàn)狀變壓器輸出，并配備一臺150KW發(fā)電機以防停電；施工用水就近河道抽水。施工材料，設(shè)備及機具必要備齊，以滿足本工程施工規(guī)定。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠余量。吊機進(jìn)出停放位置填筑塘渣并整平壓實，現(xiàn)場布置安全警示標(biāo)志，安排專職人員指揮吊裝，并組織專人做好交通組織辦法。沉井上下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報驗監(jiān)理工程師審批后方可使用。（2）沉井下準(zhǔn)備工作及井內(nèi)布置工作井內(nèi)布置重要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂管基座為鋼構(gòu)造預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線精確進(jìn)行放樣，安裝時按照測量放樣基線，吊入沉井內(nèi)就位安裝固定。（3）技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才干上崗。4.3.3重要施工參數(shù)設(shè)定與調(diào)節(jié)1.切口水壓設(shè)定泥水平衡頂管頂進(jìn)時，開挖面不斷被刀頭切削，此時泥膜被刀頭切削并將泥水壓力傳遞給土體，由于刀頭介入使傳遞給土體外力增長，因而開挖面處在動態(tài)平衡之中。切口水壓上、下限值設(shè)定可依照慣用土體力學(xué)計算公式計算得到。實際頂進(jìn)過程中切口水壓是依照切口水壓設(shè)計設(shè)定值、實時土砂量和干砂量積算值等重要參數(shù)設(shè)定。其中切口水壓設(shè)計設(shè)定值可依照近10～50m掘進(jìn)過程中較佳設(shè)定值回歸所得。2.頂進(jìn)速度頂進(jìn)速度控制過程中，應(yīng)注意如下幾點：（1）主頂啟動時，必要檢查千斤頂與否滿足規(guī)定，開始頂進(jìn)和結(jié)束頂進(jìn)之前速度不適當(dāng)過快。每節(jié)頂進(jìn)開始時，應(yīng)逐漸提高頂進(jìn)速度，防止啟動速度過大。（2）一節(jié)頂進(jìn)過程中，頂進(jìn)速度值應(yīng)盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管暢通。（3）頂進(jìn)速度快慢必要滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量規(guī)定，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處在良好工作狀態(tài)。（4）依照實際施工經(jīng)驗，正常頂進(jìn)條件下，頂進(jìn)速度應(yīng)設(shè)定為2.5～3.5cm/min；如正面遇到障礙物或地基加固土，頂進(jìn)速度應(yīng)低于1cm/min。3.泥水質(zhì)量控制泥漿系統(tǒng)有二個作用：送走被挖掘機渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封管道構(gòu)成，通過機頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多排泥泵被排出。再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機頭，排泥由變速排泥泵進(jìn)行控制。機坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當(dāng)挖粘土?xí)r，也許使普通粘土，有一定粘合度，可以直接將泥漿排入泥漿池內(nèi)，但是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必要添加一定粘合劑（諸如膨潤土等）以增長泥漿粘度，以達(dá)到排渣最后目。夾帶泥砂泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，解決分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后解決。解決渣土用翻斗車，泥漿用罐車運出場區(qū)，堆置于郊外，解決時注意不得污染路面等環(huán)境。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個作用：在有地下水存在地方，掘進(jìn)機表面壓力可以減少到不大于水中壓力。這樣避免了抽地下水需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中壓力感應(yīng)器可測出地下水壓力。機內(nèi)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起到調(diào)節(jié)水壓作用。機內(nèi)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以制止水壓變化，保持水壓，在加管道時，不至于減小機頭水壓，保證內(nèi)部壓力平衡。（1）密度泥水密度是一種重要控制指標(biāo)。泥水密度比重不適當(dāng)過高或過低，過高將影響泥水輸送能力，過低將破壞開挖穩(wěn)定。實際施工和室內(nèi)實驗成果表白，合用于本工程泥水密度范疇?wèi)?yīng)在1.10～1.16g/mm3。下限為1.10g/mm3，而上限需依照頂管機中心軸所能承受最大扭矩來定。（2）黏度泥水黏度是另一種重要控制指標(biāo)。從土顆粒懸浮性規(guī)定而言，規(guī)定泥水黏度越高越好，依照泥水解決系統(tǒng)自造漿能力，隨著頂進(jìn)節(jié)數(shù)增長，泥漿越來越濃，黏度也呈直線上升，而黏度增長并非闡明泥漿質(zhì)量越來越高，因而，泥水粘度范疇?wèi)?yīng)在20～25S，考慮到粘度調(diào)節(jié)有一種過程，應(yīng)在泥漿粘度為22S時(調(diào)節(jié)槽粘度)，即可逐漸添加CMC，添加量多少視粘度下降趨勢而定。（3）析水量析水量是泥水管理中一項綜合指標(biāo)。泥水析水量應(yīng)不大于5%，減少土顆粒和提高泥漿粘度，是保證析水量合格重要手段。泥水監(jiān)控是一種使用→小調(diào)節(jié)→使用→大調(diào)節(jié)→使用無限循環(huán)過程，是一種動態(tài)變化過程。檢查配比與否合理原則是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標(biāo)變化趨勢，使之穩(wěn)定在某一區(qū)域內(nèi)。4.逆洗時壓力控制逆洗是頂進(jìn)過程中較為慣用防止和消除排泥管吸口堵塞辦法。在逆洗過程中，由于土倉或頂管機內(nèi)排泥管處在堵塞狀態(tài)，因而逆洗時應(yīng)提高排泥流量，但不能減少切口水壓，整個逆洗過程必要密切注意開挖面穩(wěn)定狀況。推動、逆洗和旁路三狀態(tài)切換時切口水壓控制偏差值為：±0.02MPa。4.3.4、觸變泥漿減阻辦法1、注漿順序地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿(頂進(jìn)開始)→管節(jié)閥門關(guān)閉(頂進(jìn)停止)→總管閥門關(guān)閉→坑內(nèi)迅速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管。2、注漿原則合理布置注漿孔，使所注潤滑泥漿在隧道外壁形成比較均勻泥漿套。同步嚴(yán)格控制注漿量，防止單個注漿孔注漿量局限性或超量。壓漿時必要堅持"先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿"原則，泵出口處壓力控制在0.2～0.4MPa。混凝土管取3～5節(jié)。每組壓漿孔在同一截面上設(shè)3～5個，管底不適當(dāng)設(shè)注漿孔。相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，應(yīng)在頂管機尾部和其她適當(dāng)位置注漿孔管道上設(shè)立壓力表。依照頂進(jìn)速度在預(yù)留孔上設(shè)立補漿孔，采用《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246:）12.6.9公式。Lm=TV，式中Lm—補漿孔間距（m），V—每天平均頂進(jìn)速度（m/d），T—減阻泥漿失效期（d），可取6-10d3、注漿量計算及注意事項本工程每1米注漿量計算如下：V＝πDwtL＝3.14×1.21×0.01×1＝0.038m3（D1000鋼筋砼管）（1）按照地質(zhì)條件。普通壓漿量為計算150％～200％，本工程重要在淤泥、黏土中頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。（2）為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時對管體四周縫隙充填水泥漿，使其密實結(jié)實，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相似。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時清理注漿設(shè)備，以防堵塞。（3）注漿壓力依照管道深度H和土天然重度γ而定，經(jīng)驗為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.4MPa（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。（5）管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。（7）注漿操作規(guī)定：地面注漿孔采用沖擊式鉆機，機械沖鉆孔，孔深5～7米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機械攪拌水泥漿，電動注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至所有孔位注滿。經(jīng)測試后必要時進(jìn)行第二次補漿，以保證加固可靠性。依照本工程特點，初步設(shè)計每4節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào)節(jié)注漿孔位置，保證每個方向都能注漿潤滑。總注漿量應(yīng)不不大于管外環(huán)形空間體積2倍，考慮到泥漿漏失，必要經(jīng)常性地持續(xù)補漿，保證泥漿套完整。（8）注漿減磨要點：選取優(yōu)質(zhì)觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。重要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔設(shè)立要有助于漿套形成。膨潤土貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商建議但都必要按照規(guī)范進(jìn)行，使用前必要先進(jìn)行實驗。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推動段槳液形成狀況。注漿設(shè)備和管路要可靠，具備足夠耐壓和良好密封性能。在注漿孔中設(shè)立一種單向閥，使?jié){液管外土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。注漿泵選取脈動小螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。4.3.5操作控制系統(tǒng)操作人員在地面控制室外內(nèi)操作并仔細(xì)檢測著整個操作系統(tǒng)、觀測掘進(jìn)機內(nèi)土壓、油壓、激光束位置。控制臺提供操作數(shù)據(jù)和控制整套系統(tǒng)電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機控制方向和記錄，其她工作人員則負(fù)責(zé)沉井內(nèi)管道和頂鐵更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜連接。當(dāng)掘進(jìn)機到達(dá)接受井時，挖掘會暫時中斷，如果遇到有地下水或軟土層時，還需有洞口止水圈安裝在接受口墻上。最后，掘進(jìn)機頭從土層出來進(jìn)接受井，就完畢整個管道鋪裝。4.3.6進(jìn)出洞口辦法頂進(jìn)前，為防止洞口處水土沿工具管外壁與洞門間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力效果。工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)理解施工現(xiàn)場狀況和熟悉洞門附近地質(zhì)狀況。分析也許浮現(xiàn)洞口漏泥、水狀況，基坑內(nèi)布置一臺排污泵，并制定相應(yīng)辦法。在機頭進(jìn)洞時因土體是淤泥質(zhì)土層，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然通過地基解決，但為了機頭頂進(jìn)安全，機頭不下沉，還應(yīng)有機頭加固辦法。機頭進(jìn)洞時將機頭與背面五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一種整體，并在導(dǎo)軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導(dǎo)軌方向順利頂進(jìn)。掘進(jìn)機頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設(shè)備。1、管節(jié)運送依照本工程施工場地狀況，管節(jié)由16T吊車（每節(jié)鋼筋砼管重1.7t）卸到指定位置后，再由吊車將地面管節(jié)吊運至基坑下。2、管節(jié)頂進(jìn)頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢查，檢查質(zhì)量必要在外觀質(zhì)量、尺寸及容許偏差都檢查合格后方可送至工地。運至工地后依照標(biāo)書規(guī)定進(jìn)行抽驗，合格后才干送至工作面使用。掘進(jìn)機頭進(jìn)洞后軸線方向與姿態(tài)對的與否，對后來管節(jié)頂進(jìn)將起核心作用，因而在頂進(jìn)時，機頭與前5節(jié)管子應(yīng)連在一起，用拉桿將前5節(jié)管子與機頭固定，防止機頭重量大而下沉。實現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差控制和糾偏量控制是核心。依照控制臺顯示屏激光點及時調(diào)節(jié)糾偏油缸，使其能持續(xù)控制在軸線范疇內(nèi)。要嚴(yán)格按實際狀況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報表、勤糾偏，每項糾偏角度應(yīng)保持10′～20′，不得不不大于1°。嚴(yán)格控制機頭大幅度糾偏導(dǎo)致頂進(jìn)困難、管節(jié)碎裂。在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。3、頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變重要因素有：掘進(jìn)機頭開挖面引起地層損失，機頭糾偏引起地層損失，機頭背面管道外周空隙因注漿填充局限性引起地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起地層擾動，管道接縫及中繼間滲漏而引起地層損失。因此在頂管施工中要依照不同土質(zhì)、覆土深度和地面沉降狀況，配合測量報表分析，及時調(diào)節(jié)泥水與土壓平衡值，同步規(guī)定坡度保持相對平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對土體擾動。依照頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形信息數(shù)據(jù)，及時調(diào)節(jié)注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)。4、頂管進(jìn)接受井（1）頂管機狀態(tài)復(fù)核測量掘進(jìn)機進(jìn)入接受井前復(fù)核應(yīng)測量頂管機所處方位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估掘進(jìn)機出洞時狀態(tài)和擬定施工軸線及施工方案等重要根據(jù)，使掘進(jìn)機在此階段施工中始終按預(yù)定方案實行，以良好狀態(tài)、精確無誤地進(jìn)入接受井內(nèi)。（2）頂管機進(jìn)接受井在接受井水泥磚封墻鑿除后掘進(jìn)機頭應(yīng)迅速、持續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進(jìn)機整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接受井接頭按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行解決，減少水土流失。4.3.7管道接口解決辦法管節(jié)接口解決是頂管工程核心某些，保證做好接口某些是頂管工程成敗核心，因而對構(gòu)成接口每一某些都必要嚴(yán)格遵循關(guān)于規(guī)程規(guī)定逐個分嚴(yán)格制作。頂進(jìn)前應(yīng)對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必要符合原則設(shè)計圖規(guī)定。頂進(jìn)前還必要在現(xiàn)場作試安裝，對不合格砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭槽口尺寸必要對的，光潔平整無氣泡。橡膠圈外觀和任何斷面都必要質(zhì)密、均勻、無裂縫、無孔隙或痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。鋼套環(huán)必要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐解決，刃口無疵點，焊接處平整、腳部和鋼板平面垂直，堆放時整潔擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合實驗曲線規(guī)定，誤差±5%。粘貼時，凸凹口對中，環(huán)向間隙符合規(guī)定。插入安裝前滑動部位應(yīng)均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。禁止使用其他油脂及肥皂水等潤滑劑。承插時外力必要均勻，橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，規(guī)定與二管口抹平。4.3.8泥水平衡頂管特殊施工技術(shù)1.洞門止水技術(shù)（1）封門形式在工作井洞門外側(cè)無法設(shè)立有效鋼封門，雖制作時采用由雙榀［16＃構(gòu)成直排內(nèi)封門，但無法在井壁洞圈上安裝有效出洞止水裝置，洞門與頂管機及管節(jié)間建筑空隙難以解決，而內(nèi)封門拔除時土體損失又是巨大。本著安全第一原則，出洞過程中采用井內(nèi)外封門形式，以便于在井內(nèi)拔除封門和封堵建筑空隙。在井內(nèi)封門外側(cè)安裝一只方形鋼箱，使其包絡(luò)內(nèi)封門所有雙榀［16＃，兩側(cè)焊接在內(nèi)封門外緣雙榀［16＃上，上部開口，以拔除雙榀［16＃，下部與底板預(yù)埋件相連接固定。方箱上設(shè)一預(yù)留孔。在方形鋼箱外側(cè)安裝一只圓形鋼套，鋼套與方形箱采用焊接方式連接。其內(nèi)布置有三道盾尾鋼刷，并在相應(yīng)兩道鋼刷之間沿外圈各布置球閥。此外，在鋼套后部安裝兩道鋼環(huán)板，以安裝簾布止水橡膠帶。止水橡膠帶安裝：頂管機殼體與洞口建筑空隙止水密封，是保持倉壓力先決條件，必要在洞口設(shè)立密封性能良好止水裝置。其緊貼頂管機及管節(jié)外殼，在泥水壓力作用下能更緊貼殼體，形成良好止水效果。（2）洞門內(nèi)油脂壓注和粘土填充油脂壓注：為了保證頂管機正常出洞，防止?jié)櫥酀{漿液及切口泥水后竄至基坑內(nèi)，運用圓形鋼套上所預(yù)留壓注孔在三道鋼刷之間充分壓注油脂，并且在頂進(jìn)過程中不斷地加注。洞門內(nèi)填充粘土：由于泥水平衡式頂管機必要具備正常泥水壓力后才干正常施工，因此洞門內(nèi)一定要填充粘土，并具備一定土壓力，以形成正常泥水平衡系統(tǒng)。2.管節(jié)止退技術(shù)在頂管出洞段拼裝管節(jié)過程中極易引起頂管機后退，導(dǎo)致刀盤正面切口水壓突降，從而導(dǎo)致正面土體坍塌、泥水平衡效果破壞等嚴(yán)重后果。（1）特殊管節(jié)制作由于頂管正面泥水壓力偏大，較難采用常規(guī)抱箍剎形式止退，需考慮在管節(jié)構(gòu)造不受影響前提下在管節(jié)前部設(shè)立預(yù)埋鋼套環(huán)。（2）止退裝置安裝在鋼套上焊接螺栓(F36mm)固定支座，每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，在管節(jié)預(yù)埋鋼環(huán)上相應(yīng)焊接固定支座，然后用螺栓將鋼套和管節(jié)連接牢固，避免在拼裝過程中管節(jié)后退。3.頂管管節(jié)止轉(zhuǎn)技術(shù)頂進(jìn)時機頭糾偏作用下會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而機頭旋轉(zhuǎn)特別是轉(zhuǎn)角偏大時會對頂進(jìn)導(dǎo)致不利影響，因而對工具管要采用糾旋轉(zhuǎn)辦法。機頭旋轉(zhuǎn)重要采用刀盤逆轉(zhuǎn)可實現(xiàn)糾偏效果，另可采用加壓重塊辦法，在機頭二側(cè)焊壓鐵支架。二側(cè)先平均放壓鐵，共10t。一旦發(fā)現(xiàn)機頭有微小偏轉(zhuǎn)，及時將壓鐵移到一側(cè)。中繼間放在機頭背面，起二個作用，其一，輔助機頭糾偏，其二，該中繼環(huán)油缸伸縮時可釋放機頭扭轉(zhuǎn)力矩起到防止機頭偏轉(zhuǎn)目。4.管道密封技術(shù)對機械式土壓泥水平衡頂管掘進(jìn)機施工，一旦在頂管施工中發(fā)生掘進(jìn)機密封失效，將是難以在地下修復(fù)。掘進(jìn)機密封有二個地方：一是主軸密封，咱們設(shè)計了三道組合密封，并在相鄰密封之間留有油槽。在施工中，用油嘴泵注入具備一定壓力油脂，來抵抗地下泥水壓力。應(yīng)當(dāng)說這是當(dāng)前國內(nèi)外地下掘進(jìn)機中最可靠密封形式。二是掘進(jìn)機先后殼體之間密封，咱們在原有一道密封基本上增長了一道Y型密封，并在二道密封之間注入油脂，以使掘進(jìn)機先后殼體之間密封也做到萬無一失。4.3.10頂管施工測量和方向控制1、測量及控制指標(biāo)為了保證頂進(jìn)軸線控制在設(shè)計軸線容許偏差范疇內(nèi)，在頂進(jìn)過程中要密切注意激光點偏向。軸線測量控制系統(tǒng)設(shè)在工作基坑內(nèi)液壓主頂裝置中間。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基本應(yīng)用混凝土澆筑在基坑底板上。按獨立坐標(biāo)系放樣后用測量控制臺使它精準(zhǔn)地移動至頂管軸線上，用它對的指揮頂管施工方向。2、測量儀器配備與檢查頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度規(guī)定特別高，必要采用精度高，性能優(yōu)良測量儀器。為此，特配備了LeicaTC型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），LeicaT2經(jīng)緯儀，Leica鉛垂儀（精度1/40000），NA2水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢查，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。3、控制測量（1）平面控制為保證兩基坑間頂管貫通，橫向、豎向誤差不大于100mm，在兩端頭基坑附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點，運用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。運用空導(dǎo)點和地面導(dǎo)線點建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差<1/80000，對觀測成果進(jìn)行平差?；由献鶚?biāo)點向基坑下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)?？酉驴刂祈斶M(jìn)方向基準(zhǔn)點用鋼架埋設(shè)成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。（2）高程控制運用施工區(qū)域附近已知高檔水準(zhǔn)點，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合銦鋼尺進(jìn)行，來回觀測。地面高程傳遞到基坑下時，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至原則拉力，然后地面、基坑下兩臺水準(zhǔn)儀同步觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項改正?；酉虏荚O(shè)2～3個地下起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)布滿水，依照連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進(jìn)機頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時糾偏。（3）地面沉降觀測地面沉降點在路面用道釘埋設(shè)，特殊規(guī)定構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記。地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。（4）頂管姿態(tài)測量為保證頂管機嚴(yán)格按設(shè)計軸線推動，必要及時觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)節(jié)頂管各施工參數(shù)，指引頂管對的、安全推動。在頂管機頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，運用布設(shè)三維坐標(biāo)控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精準(zhǔn)計算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)節(jié)頂管機各個施工參數(shù)。頂管推動軸線應(yīng)控制在容許偏差范疇內(nèi)，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。4、施工頂管測量和方向控制在后頂觀測臺架設(shè)經(jīng)緯儀一臺，通過后視測機頭光靶及后標(biāo)點水平角和豎直角各一測回，編排程序計算頂管頭部及尾部平面及高程。測量與方向控制要點：（1）有嚴(yán)格放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必要遵守嚴(yán)格放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，保證測量萬無一失。（2）布設(shè)在工作基坑后方儀座必要避免頂進(jìn)時移位和變形，必要定期復(fù)測并及時調(diào)節(jié)。（3）頂進(jìn)糾偏必要勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’不得不不大于0.5°。并設(shè)立偏差警戒線。（4）初始推動階段，方向重要是主頂油缸控制，因而，一方面要減慢主頂推動速度，另一方面要不斷調(diào)節(jié)油缸編組和機頭糾偏。（5）開始頂進(jìn)前必要制定坡度籌劃，對每一米、每節(jié)管位置、標(biāo)高需事先計算，保證頂進(jìn)時對的，以最后符合設(shè)計坡度規(guī)定和質(zhì)量原則為原則5、注意問題頂管施工初次放樣及頂進(jìn)尤為重要，此外由于頂管后靠頂進(jìn)中要產(chǎn)生變化，后臺布置應(yīng)保持始終不變形、移位來保證頂管施工測量對的性。五、施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法5.1施工進(jìn)度籌劃本工程施工總工期為75日歷天，項目部按照業(yè)主總體規(guī)定，并結(jié)合現(xiàn)場施工條件及工序銜接規(guī)定，采用流水作業(yè)，重要施工節(jié)點安排如下。合計10月3日~12月15日只有73天水泥攪拌樁10月03日——10月11日，9日歷天沉井制作下沉10月12日——11月25日，45日歷天頂管施工11月26日——12月10日，15日歷天附屬工程12月11日——12月15日，5日歷天詳細(xì)附施工總進(jìn)度籌劃表。5.2工期保證辦法5.2.1管理保證辦法為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，我公司將為本工程配備工程所需機械設(shè)備及人員，并有一定充余量，從而保證工程嚴(yán)格地按施工進(jìn)度籌劃順利進(jìn)行。為了保證工期加快施工進(jìn)度，咱們除了技術(shù)上、設(shè)備投入，核心還要加強管理。加強籌劃管理，依照工期規(guī)定和環(huán)境條件編排工程總進(jìn)度籌劃。在詳細(xì)施工中，依照各單位工程各工序詳細(xì)狀況還要制定詳細(xì)月度籌劃和周籌劃，以保證總工期。在施工中，以形象進(jìn)度作為重要考核指標(biāo)。在編排施工籌劃時，盡量避開惡劣天氣施工，以減少不必要損失，保證有效工作時間。依照工期規(guī)定，工程量大小和施工特點，必要備足需用施工機械，保證機械在施工中需要，并且對重要機械要有恰當(dāng)備用數(shù)量，加強施工機械維修保養(yǎng)工作，對于易損機械零配件要有恰當(dāng)儲備，及時更換，保證機械運營良好，盡量不要因機械而影響施工。安排有足夠經(jīng)驗施工人員，保證工程正常開展。項目部加強調(diào)度，統(tǒng)一指揮，每周召開生產(chǎn)調(diào)度會進(jìn)行總結(jié)和協(xié)調(diào)平衡。必要時暫時召開生產(chǎn)調(diào)度會，調(diào)節(jié)籌劃統(tǒng)一布置，集中力量攻克核心及薄弱環(huán)節(jié)，各工段和工序均應(yīng)互相密切配合，協(xié)調(diào)一致，避免干擾，減少窩工。按工程進(jìn)度需要制定材料供應(yīng)籌劃，加強材料采購工作，做到及時供應(yīng)，有足夠儲備，及時補充，堅決避免因材料供應(yīng)不上而影響施工。后勤生活合理安排，盡量創(chuàng)造較好生活條件和生活環(huán)境，使施工人員勞逸結(jié)合，保證施工人員以保持飽滿精神和高興心情去開展工作。密切與設(shè)計單位和業(yè)主聯(lián)系，施工中遇到疑難問題，及時與關(guān)于部門聯(lián)系并及時解決，積極協(xié)助工程監(jiān)理部門檢查驗收工作。詳細(xì)加快施工進(jìn)度辦法：1.合理安排各工作面施工，流水作業(yè)。2.合理組織施工，做好“周密安排、精心施工、科學(xué)管理”。3.提高機械化限度，并提高機械運用率。4.及時精確填報材料用量籌劃，保證材料充分，不斷工待料。5.充分做好雨天施工思想準(zhǔn)備，物質(zhì)準(zhǔn)備及技術(shù)準(zhǔn)備。6.采用新工藝，選用符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定材料，擇優(yōu)選用施工方案。5.2.2施工機械配備保證辦法注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品地方，承建產(chǎn)品與否如期完畢，質(zhì)量好壞，在很大限度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理原則是保持持續(xù)均衡施工，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和技術(shù)原則施工，對進(jìn)場人、機、料、辦法、環(huán)境進(jìn)行合理有效使用，充分運用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料積累和傳遞機制。實行以項目經(jīng)理為首施工調(diào)度中心，調(diào)度重要任務(wù)是：1.掌握和控制施工進(jìn)度，及時進(jìn)行人力、物力平衡調(diào)度，保證施工按籌劃正常進(jìn)行。2.及時同關(guān)于部門互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間工作，注意后續(xù)工序準(zhǔn)備，布置工序之間交接，及時解決施工中浮現(xiàn)各類問題。3.及時理解設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)助調(diào)劑，如對工程進(jìn)度產(chǎn)生影響時，要提出調(diào)節(jié)局部進(jìn)度籌劃和有效補救辦法，使總進(jìn)度籌劃順利實行。5.2.3經(jīng)濟(jì)辦法1項目部搞好總體資金使用籌劃；2建立財務(wù)控制制度，工程款做到?？顚Ｓ茫竟こ炭畋ＷC不作其他用途和其他工程調(diào)撥使用；3項目部要按月進(jìn)度施工籌劃，控制重要材料籌劃用量和用款籌劃。五、質(zhì)量保證辦法5.1沉井質(zhì)量保證5.1.1基本解決規(guī)定基坑開挖深度及平面尺寸等符合設(shè)計規(guī)定；基坑開挖完畢后及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底上層承載力；砂墊層鋪設(shè)分層進(jìn)行，每層厚度30cm，并解決密實，其承載力符合規(guī)定；素砼墊層面用水準(zhǔn)儀抄平，誤差不得不不大于5mm，便于支模。5.1.2沉井制作質(zhì)量規(guī)定沉井采用二次制作，一次下沉辦法進(jìn)行施工。沉井直壁模板在砼達(dá)到設(shè)計強度70%以上方可拆除，沉井下沉?xí)r在砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后方可下沉。1、鋼筋、混凝土質(zhì)量規(guī)定鋼筋等原材料要有出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定取樣做力學(xué)實驗；鋼筋焊接接頭按規(guī)范規(guī)定作力學(xué)實驗，檢查合格方可進(jìn)行施工；實驗取樣必要請監(jiān)理到場并簽證；所有技術(shù)工人必要持證上崗；每節(jié)或特殊部位鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢，并會同監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，辦好各項簽證；模板接縫要嚴(yán)密，表面平整度、光潔度、垂直度要符合規(guī)范規(guī)定，安裝前模板表面涂脫模劑，便于脫模并使砼表面光潔；腳手架搭設(shè)按操作規(guī)程施工，多設(shè)斜撐和剪刀撐，扣件緊固，以保證腳手架穩(wěn)定性和牢固性；腳手架搭設(shè)采用φ48mm鋼管，設(shè)立剪刀撐，腳手架主桿下用木質(zhì)墊塊，以免腳手架下沉；按規(guī)范做好砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊，并進(jìn)行同條件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)樣；砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度不超過30cm，并持續(xù)澆筑；砼澆筑時采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處采用慢進(jìn)料、精心振搗；沉井分節(jié)制作，沉井接高某些施工縫處設(shè)立止水鋼板。砼澆筑前用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間在24小時以上；在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降及時采用相應(yīng)辦法進(jìn)行解決。5.1.3沉井下沉質(zhì)量保證沉井下沉施工中常用問題，因素分析、防止辦法及解決辦法：常遇問題原因分析防止辦法及解決辦法沉井傾斜1．沉井刃腳下土軟硬不均勻2．沒有對稱地鑿除砼墊層或沒有及時回填夯實；并外四周回填土夯實不均勻3．沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊4．刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜5．刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和解決6．排水開挖時，井內(nèi)涌砂7．井外棄土或堆物，并上附加荷重分布不均勻，導(dǎo)致對井壁偏壓1．加強下沉過程中觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正2．對稱、均勻抽出承墊木，及時用砂或砂礫回填夯實3．在刃腳高一側(cè)加強取土，低一側(cè)少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土4．在刃腳較低一側(cè)恰當(dāng)回填砂后或石塊，延緩下沉速度5．不排水下沉，在接近刃腳低一側(cè)恰當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增長偏心壓載以及施加水平外力沉井偏移1．大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一種較大壓力，因而隨著產(chǎn)生一定位移，位移大小隨土質(zhì)狀況及向一邊傾斜次數(shù)而定2．測量定位發(fā)生差錯1．控制沉井不再回偏移方向偏移2．故意使沉井向偏位相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到對的位置或故意使沉井向偏位一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正3．加強測量檢查復(fù)核工作沉井下沉過快1．遇軟弱土層，土耐壓強度小，使下速度超過挖土速度2．長期抽水或因砂流動，使并壁與土之間摩阻力減少3．沉井外部土體液化1．用水垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)節(jié)挖土；在刃腳下不挖或某些不挖土2．將排水法下沉改為不排水去下沉，增長浮力3．在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐馔梁粚崳鲩L摩阻力；如沉井外部土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進(jìn)行解決沉井下沉極慢或停沉1．井壁與土壁間摩阻力過大2．沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小3．遇有障礙物1．挖除刃腳下土或在并內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行第二層“鍋底”狀破土；2．在井壁與土之間灌入觸變泥漿，減少摩阻力，泥漿槽距刃腳高度不適當(dāng)不大于3Ｍ3．清除障礙物發(fā)生流砂1．井內(nèi)“鍋底”開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi)2．井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力將土壓入井內(nèi)3．爆破解決障礙物時，井外土受震動后進(jìn)入井內(nèi)1．采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5～2.0m2．挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不適當(dāng)挖成“鍋底”形3．穿過流砂層應(yīng)迅速，最佳加荷，使沉井刃腳切入土層4．采用井點減少地下水位，防止井內(nèi)流淤，井點可設(shè)立在井外或井內(nèi)5．采用不排水法下沉沉井，保證井內(nèi)水位高于井外水位，以避免涌入流砂沉井超沉與欠沉1．沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定2．測量有差錯1．當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.5～2.0m終沉階段時,應(yīng)加強下沉觀測,待8h合計下沉量不不不大于8mm時,沉井趨于穩(wěn)定,方可進(jìn)行封底2．加強測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須精確無誤5.2頂管施工質(zhì)量控制1、頂管施工中需要注意問題（1）當(dāng)掘進(jìn)機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。否則，挖掘面就會失穩(wěn)，特別是在進(jìn)洞這一段時間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（2）在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀測地下水壓力、泥水倉水壓力變化，并及時采用相應(yīng)辦法和對策，只有這樣才干保持挖掘面平衡穩(wěn)定。（3）在頂進(jìn)過程中，隨時要注意挖掘面與否穩(wěn)定，要不時檢查泥水濃度和相對密度與否正常，還要注意進(jìn)排泥泵流量及壓力與否正常。應(yīng)防止排泥泵排量過小而導(dǎo)致排泥管淤泥和堵塞現(xiàn)象。（4）壓漿孔解決，頂管頂進(jìn)完畢后，對管節(jié)上壓漿孔進(jìn)行封堵辦法。2、開挖面穩(wěn)定判斷辦法開挖面穩(wěn)定是泥水平衡頂管頂進(jìn)施工中最重要管理項目之一，它直接影響著頂管施工質(zhì)量。控制每節(jié)掘削量是開挖面穩(wěn)定必要保證。（1）掘削量控制依照地質(zhì)狀況進(jìn)行理論掘削量計算：w=V×(1-n)×rW：理論掘削量(m3/Ring)V：淤泥質(zhì)粘土在頂管機斷面內(nèi)所占體積(m3)n：淤泥質(zhì)性土孔隙度(%)r：淤泥質(zhì)粘土密度實際掘削量W′W′：實際掘削量(m3/Ring)rs：土比重Q1：排泥流量(m3/min)p1：排泥密度(kg/m3)Q0：送泥流量(m3/min)p0：送泥密度(kg/m3)t：掘削時間(min)實際掘削量直接顯示在計算機屏幕上，它較真實反映實際掘削過程中掘削量。實際掘削量W′(干砂量)與偏差流量Δq關(guān)系：偏差流量Δq瞬時計算式：Δq=Q1-(A?VS+Q0)Δq：偏差流量(m3/min)A：刀盤面積(m2)VS：頂進(jìn)速度(m/min)上式變換可得到排泥流量計算式：Q1=(A?VS+Q0)+Δq（2）掘削量鑒別辦法偏差流量為正值時，頂管機處在"超挖"狀態(tài)，干砂量比原則值大；偏差流量為負(fù)值時，頂管機處在"溢水"狀態(tài)，干砂量比原則值小。當(dāng)發(fā)現(xiàn)掘削量過大時，應(yīng)及時檢查泥水密度、粘度和切口水壓。在查明因素后應(yīng)及時調(diào)節(jié)關(guān)于參數(shù)，保證開挖面穩(wěn)定。3、泥水平衡頂管施工引起地面沉降規(guī)律泥水平衡頂管在頂進(jìn)過程中引起地面沉降變化可分為兩個階段。第一階段是指開挖面達(dá)到測點之前沉降或隆起。它重要是由于泥水壓力引起，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應(yīng)力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機切口達(dá)到測點至頂管機尾離開測點時間范疇內(nèi)引起沉降或隆起。該段地面變化重要是由頂管機及隧道移動對地層摩擦和剪切引起。此外，平面或高程糾偏引起單側(cè)土體附加應(yīng)力也將影響此階段地面沉降。4、進(jìn)洞時，機頭即下扎(1)現(xiàn)象：頂管機頭進(jìn)洞時即下扎失控。(2)因素分析如有淺層滯水泡軟土基，或因粉質(zhì)、粉砂土遇地下水變軟；因沉井下沉?xí)r撓動使井周土體變軟；井壁預(yù)留洞過大，當(dāng)鑿除封門機頭出洞時，井外水土從管節(jié)與井壁之間空隙涌入井內(nèi)，井周土體受到撓動而變軟；未按設(shè)計規(guī)定加固工作井周邊土體。(3)危害：無法繼續(xù)頂進(jìn)，不能按原設(shè)計施工，后續(xù)治理工作（如大開挖等）也許存在諸多不擬定質(zhì)量、安全隱患，也也許會給社會生活導(dǎo)致不良影響。(4)防止辦法熟悉圖紙和地質(zhì)勘查報告，嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定或申請對工作井周邊進(jìn)行土體加固（在流砂層中可使用降水辦法，在軟弱粘性土層中可采用注漿），在洞口形成較牢固土體，保證進(jìn)洞時頂管機頭姿勢和標(biāo)高。把頂管機頭背面管節(jié)與頂管機頭尾部采用拉桿連接在一起（約2～3節(jié)），機頭進(jìn)入土體后，背面管節(jié)對頂管機頭有一定約束力，可以控制機頭姿態(tài)。延長導(dǎo)軌：將導(dǎo)軌延伸到工作井洞口外土體內(nèi)，約2～3米，對頂管機頭剛出洞起到一定支托作用，防止機頭下扎。井壁與管節(jié)之間空隙采用止水裝置，在預(yù)留洞內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼法蘭，在頂管前，在鋼法蘭上安裝橡膠法蘭和扇形鋼壓板。(5)治理辦法：若未采用防止辦法，機頭出洞后即下扎失控，則須實行井外大開挖取出機頭，然后回填粘土，并采用以上任一防止辦法后方可重新施工。5.頂進(jìn)初期，軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)(1)現(xiàn)象：開始頂進(jìn)幾節(jié)管，產(chǎn)生軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)。(2)因素分析工作井后靠背壁面不垂直于管道中心軸線，或者工作井因周邊土質(zhì)不均勻或異常軟弱而不穩(wěn)，使頂力偏移導(dǎo)致管節(jié)邁進(jìn)方向或高程浮現(xiàn)偏差。工作井內(nèi)導(dǎo)軌安裝存在如下任一項問題，引起首節(jié)管軸線或高程較大偏差：導(dǎo)軌中心線偏差不不大于3mm，或兩導(dǎo)軌間距不等寬，易導(dǎo)致軸線偏移。兩導(dǎo)軌高程不一致，或?qū)к壐叱膛c設(shè)計高程差值不不大于2mm。兩導(dǎo)軌安裝不穩(wěn)或者導(dǎo)軌自身不直順。導(dǎo)軌間距與計算值相差不不大于2mm，或?qū)к壙v坡與設(shè)計縱坡不符，易導(dǎo)致首節(jié)管高程誤差。頂鎬未安平，或兩頂鎬頂進(jìn)速度不同步，行程不一致，使管節(jié)邁進(jìn)方向或高程偏移。首節(jié)管頂進(jìn)中，校測次數(shù)過少，未能及時發(fā)現(xiàn)誤差；或挖土操作辦法不當(dāng)（對于土頂）。由于洞口外土體軟弱，頂管機頭出洞時就已趨下扎傾向，而未及時采用糾正辦法。(3)危害：頂進(jìn)首節(jié)管具備重要導(dǎo)向作用，前幾節(jié)管邁進(jìn)方向與否精確，直接影響整個管道能否順著設(shè)計方向邁進(jìn)。若首節(jié)管走向已不符合設(shè)計規(guī)定，雖然超標(biāo)不多，也會引起后續(xù)管節(jié)產(chǎn)生積累誤差過大而難以糾偏，從而導(dǎo)致整個管道質(zhì)量下降。(4)防止辦法嚴(yán)格檢查后靠背位置和壁面垂直度，嚴(yán)格檢查導(dǎo)軌、頂鎬安裝質(zhì)量。首節(jié)管頂進(jìn)時進(jìn)行加密測量，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。對于土頂施工，則禁止超挖。對于機頭下扎傾向，防止辦法同上一節(jié)。6.頂管機頭出洞受阻(1)現(xiàn)象：頂管機頭出洞困難，頂力異常。(2)因素分析：沉井下沉?xí)r，井壁外側(cè)塘渣、塊石等硬物隨著沉井下沉而下沉，混夾在洞口軸線附近土體中，擋在頂管邁進(jìn)方向上，導(dǎo)致頂管機頭出洞受阻。(3)危害：使頂管機頭無法正常出洞或?qū)е马敼軝C頭軸線偏離。(4)防止辦法：沉井下沉?xí)r，對井壁外側(cè)所有硬物進(jìn)行清理挖除，井壁外側(cè)坑槽回填素土或粘土，保證沉井下沉過程無硬物帶入地下。(5)治理辦法：若是機頂法施工，且出洞時已致軸線嚴(yán)重偏位或無法繼續(xù)頂進(jìn)，則只能實行開挖，取出機頭，清理硬物，然后回填素土或粘土，再重新頂進(jìn)。7.頂進(jìn)半途，機頭下扎(1)現(xiàn)象：頂進(jìn)較長距離后，頂進(jìn)曲線開始異變，機頭下扎，達(dá)到無法糾偏限度。（2）因素分析遭遇異常土質(zhì)（如淤泥、流砂、暗河、撓動土等），頂管機頭下沉。遇到機械故障或障礙物，停機較長時間后，地基土受撓變軟，機頭下沉。（3）危害：無法繼續(xù)頂進(jìn)，不能按原設(shè)計施工，后續(xù)治理工作（如大開挖等）也許存在諸多不擬定質(zhì)量、安全隱患，也也許給社會生活導(dǎo)致不良影響。（4）防止辦法施工前熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報告，盡量提前對異常土質(zhì)區(qū)域采用加固辦法；施工前充分調(diào)查現(xiàn)狀，排除障礙。（5）治理辦法：一旦發(fā)生這種狀況，只能采用鋼套井法或板樁支護(hù)法大開挖，取出頂管機頭，增長中間井，然后從接受井實行反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。8.非過河段頂進(jìn)半途，機頭上爬（1）現(xiàn)象：頂進(jìn)過程中，機頭不斷上爬，甚至導(dǎo)致地面隆起、開裂、冒漿等。（2）因素分析地質(zhì)異常，土質(zhì)容重偏輕，如存在暗河等。頂管位于不同土層之間，土質(zhì)呈上松下密、上軟下硬。測量不勤，未及時糾偏，使機頭向上偏轉(zhuǎn)過大。頂速過快，即悶頂。（3）危害：也許危及地面設(shè)施（建筑物等）安全，或給社會活動導(dǎo)致不良影響。（4）防止辦法充分熟悉圖紙和地質(zhì)勘察報告，掌握土質(zhì)狀況，及早采用換填或堆載辦法。針對上下不同土層，有區(qū)別地控制上下千斤頂頂力和上下刀盤切土速度。嚴(yán)格遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”原則，及時發(fā)現(xiàn)上爬趨勢，及時采用應(yīng)對辦法。合理控制頂進(jìn)速度，基本保持先切土后頂進(jìn)或邊切土變頂進(jìn)狀態(tài)。（5）治理辦法如果偏位不大還可控制，則應(yīng)及時采用管頂以上地面堆載辦法。有條件時，可嘗試在機頭正上方地面打入鋼樁直至機頭，進(jìn)行強制施壓頂進(jìn)。如果已經(jīng)達(dá)到無法糾偏限度，只能采用鋼套井法或板樁支護(hù)法大開挖，取出頂管機頭，增長中間井，然后從接受井實行反頂，在中間井處進(jìn)行全包管連接。9.頂進(jìn)半途，軸線及標(biāo)高偏差超標(biāo)（1）現(xiàn)象：軸線偏角太大，導(dǎo)致頂進(jìn)阻力不正常升高，頂進(jìn)困難，機頭姿態(tài)失控。（2）危害：無法糾偏，甚至發(fā)生相鄰管節(jié)之間拗裂、脫節(jié)質(zhì)量事故，后續(xù)解決工作難度大、影響惡劣。（3）因素分析糾偏不及時，偏差累積過大，最后糾偏過猛。土質(zhì)異?；蝽敼芴幵诓煌临|(zhì)之間，導(dǎo)致機頭各刀盤切土力量不勻。頂管機選型不當(dāng)，土頂法頂管機不適合于粉質(zhì)、粉砂、流砂土層。（4）防止辦法頂進(jìn)過程中，應(yīng)遵循“勤測、勤量、勤糾偏、微糾偏”原則，控制頂管機頭邁進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)依照測量成果分析偏差產(chǎn)生因素和發(fā)展趨勢，擬定糾偏辦法。糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′，不得不不大于1°，并設(shè)立偏差警戒線。若已經(jīng)產(chǎn)生較大偏差，應(yīng)保持管道以恰當(dāng)曲率半徑回到對的軸線上來，禁止猛糾偏?？刂祈斶M(jìn)速度，勿過快和過慢。熟悉施工圖紙和地質(zhì)勘察報告，針對不同土質(zhì)狀況調(diào)節(jié)上下（或左右）不同頂力。（5）治理辦法：若已經(jīng)達(dá)到無法糾偏限度，只能采用鋼套井法或鋼板樁支護(hù)法大開挖，取出頂管