鎳鐵蓄電池制造步驟

鎳鐵蓄電池制造步驟匯報人：2024-01-28原料準備與預處理電池極板制作與裝配電池組裝與封裝工藝充放電測試與性能評估質(zhì)量控制與成品檢驗環(huán)保處理與資源回收利用01原料準備與預處理0102鎳、鐵材料選擇根據(jù)電池設(shè)計需求，確定鎳鐵合金的組成比例，以滿足電池性能要求。選用高純度、低雜質(zhì)的鎳板和鐵板作為電池的正負極材料，確保電池性能穩(wěn)定。原料粉碎與篩分將選定的鎳板和鐵板進行機械粉碎，得到適當粒度的粉末。對粉碎后的粉末進行篩分，去除過大或過小的顆粒，確保粉末粒度分布均勻。將篩分后的鎳鐵粉末與粘結(jié)劑、導電劑等添加劑按一定比例混合，制備成漿料。通過涂布、干燥等工藝將漿料均勻涂覆在集流體上，形成活性物質(zhì)層?；钚晕镔|(zhì)制備根據(jù)電池性能要求，選擇合適的電解液溶劑、溶質(zhì)及添加劑。確定電解液的濃度、粘度等物理化學參數(shù)，以滿足電池充放電過程中的離子傳輸需求。電解液配方確定02電池極板制作與裝配將正極活性物質(zhì)（如氫氧化鎳）和負極活性物質(zhì)（如鐵粉）均勻涂布在金屬基板上，形成正負極板的涂層?；钚晕镔|(zhì)涂布通過加熱或自然干燥的方式，去除涂層中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)，確保極板的穩(wěn)定性和電化學性能。干燥處理正負極板材料涂布與干燥根據(jù)電池設(shè)計要求，將干燥后的極板裁剪成適當大小和形狀。對裁剪后的極板進行壓制或沖壓，使其具有一定的機械強度和導電性能。極板裁剪與成型成型裁剪配對將正極板和負極板按照設(shè)計要求進行配對，確保正負極板的容量和性能相匹配。裝配將配對好的正負極板按照一定順序和間隔堆疊在一起，形成電池的基本結(jié)構(gòu)。正負極板配對與裝配極群焊接及檢查焊接采用激光焊接、超聲波焊接等工藝，將正負極板的導電部分連接起來，形成電池的內(nèi)部電路。檢查對焊接后的極群進行外觀檢查、電阻測試等，確保焊接質(zhì)量和電池性能符合要求。03電池組裝與封裝工藝選擇合適的電池殼體材料，如金屬或塑料，確保殼體具有良好的耐腐蝕性、導電性和機械強度。對電池殼體進行清洗，去除表面的油污、雜質(zhì)和氧化物，保證殼體內(nèi)表面的清潔度。檢查電池殼體的尺寸精度和形狀公差，確保符合設(shè)計要求。電池殼體選擇與清洗

極群入殼及密封處理將正負極群按照設(shè)計要求放入電池殼體中，注意極群的排列順序和位置。采用合適的密封材料對電池殼體進行密封處理，確保密封效果良好，防止電解液泄漏。對密封后的電池進行氣密性檢測，確保電池內(nèi)部與外界環(huán)境完全隔離。按照設(shè)計要求的電解液成分和濃度，準備適量的電解液。將電解液注入電池殼體中，確保電解液充分浸潤正負極群和隔膜。對注入電解液后的電池進行靜置處理，使電解液充分浸潤和分布均勻。電解液注入與浸潤對封裝后的電池進行外觀檢查，檢查電池表面是否有損傷、變形、漏液等缺陷。對電池進行標識和包裝處理，以便后續(xù)的運輸和使用。對電池進行最后的封裝處理，如加裝安全閥、安裝電極柱等。電池封裝及外觀檢查04充放電測試與性能評估設(shè)定合適的充電電流、充電時間和充電方式，以確保電池在首次充電過程中能夠充分激活并達到最佳性能狀態(tài)。充電制度確定放電電流、放電時間和放電截止電壓等參數(shù)，以模擬電池在實際使用中的放電情況。放電制度初次充放電制度設(shè)定VS在一定的充放電制度下，對電池進行多次連續(xù)的充放電操作，記錄每次循環(huán)的充放電性能數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析通過對循環(huán)充放電測試數(shù)據(jù)的分析，可以評估電池的循環(huán)壽命和性能穩(wěn)定性。循環(huán)充放電測試循環(huán)壽命測試方法容量測量在特定的充放電制度下，測量電池在不同循環(huán)次數(shù)下的放電容量。衰減率計算根據(jù)電池在不同循環(huán)次數(shù)下的容量數(shù)據(jù)，計算電池的容量衰減率，以評估電池的性能衰減情況。容量衰減率計算對電池進行過充和過放測試，觀察電池在極端條件下的安全性能表現(xiàn)。過充、過放測試將電池置于高溫和低溫環(huán)境中進行測試，以評估電池在不同溫度條件下的安全性能。高溫、低溫測試對電池進行振動和沖擊測試，模擬電池在運輸和使用過程中可能遇到的振動和沖擊情況，以檢驗電池的機械安全性能。振動、沖擊測試安全性能評估05質(zhì)量控制與成品檢驗對采購的原材料進行嚴格檢驗，確保符合質(zhì)量標準。原料檢驗過程控制設(shè)備維護監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定，防止不良品產(chǎn)生。定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障率。030201生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控制定科學的抽樣計劃，明確抽樣數(shù)量、頻率和檢測項目。抽樣計劃采用先進的檢測設(shè)備和方法，對成品進行全面、準確的檢測。檢測方法詳細記錄檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)，為質(zhì)量分析和改進提供依據(jù)。數(shù)據(jù)記錄成品抽樣檢測方案不合格品處理流程對檢測出的不合格品進行明顯標識，防止混入合格品中。對不合格品進行原因分析，找出問題根源，制定改進措施。根據(jù)不合格品的性質(zhì)和程度，決定進行返工或報廢處理。針對不合格品產(chǎn)生的原因，采取預防措施，避免類似問題再次發(fā)生。不合格品標識原因分析返工/報廢預防措施質(zhì)量記錄追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析持續(xù)改進質(zhì)量記錄與追溯體系建設(shè)建立完善的質(zhì)量記錄體系，記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和質(zhì)量事件。對質(zhì)量記錄進行定期分析，發(fā)現(xiàn)潛在問題，提出改進建議。建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品從原料到成品的全程追溯。根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和客戶反饋，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程。06環(huán)保處理與資源回收利用123針對鎳鐵蓄電池制造過程中產(chǎn)生的各類廢棄物，設(shè)立專門的收集系統(tǒng)，確保廢棄物得到妥善處理。設(shè)立專門的廢棄物收集系統(tǒng)將廢棄物按照其性質(zhì)、成分和危害程度進行分類，以便于后續(xù)的處理和資源回收利用。廢棄物分類對于有害廢棄物，需進行無害化處理，如通過化學、物理或生物方法將其轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。無害化處理廢棄物分類收集和處理03環(huán)保設(shè)施投入加大環(huán)保設(shè)施投入，如安裝廢氣處理裝置、廢水處理設(shè)備等，以降低有害物質(zhì)排放。01制定嚴格的排放標準根據(jù)國家或地區(qū)的相關(guān)法規(guī)和標準，制定鎳鐵蓄電池制造過程中有害物質(zhì)的排放標準。02排放監(jiān)測與治理建立排放監(jiān)測系統(tǒng)，對制造過程中的排放進行實時監(jiān)測，并采取必要的治理措施，確保排放達標。有害物質(zhì)排放控制標準回收再利用技術(shù)研究鎳鐵蓄電池制造過程中的資源回收再利用技術(shù)，如廢渣、廢液的綜合利用技術(shù)。資源化產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)資源化產(chǎn)品，如將回收的鎳、鐵等金屬用于制造其他產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。產(chǎn)業(yè)鏈整合加強產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的合作與整合，形成資源回收利用的良性循環(huán)。資源回收利用途徑探討嚴格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，