混凝土澆筑施工方案樣本

**工程混凝土工程施工方案**建設有限公司04月17日目錄TOC\o"1-2"\u1.編制根據(jù) 22.工程概況 22.1基本概況 22.2混凝土工程概況 32.3現(xiàn)場概況 33.施工安排 43.1施工部位及工期規(guī)定 43.2主體構造混凝土供應和技術規(guī)定 43.3勞動組織 63.4施工順序 73.5施工流水段劃分 83.6混凝土運送方式： 83.7混凝土供應 83.8混凝土驗收 83.9機械布置 94.施工準備和資源配備籌劃 94.1技術準備 94.2機具準備 104.3施工條件作業(yè)準備 114.4人員準備 125.混凝土重要施工辦法 125.1混凝土拌制 125.2混凝土運送 135.3混凝土澆筑 195.4混凝土養(yǎng)護 285.5混凝土實驗 285.6混凝土小票管理 296.雨季施工規(guī)定 307.冬季施工規(guī)定 308.質(zhì)量原則控制規(guī)定 338.1容許偏差和檢查辦法 338.2質(zhì)量管理與驗收 349.安全注意事項 379.1安全辦法 379.2成品保護辦法 399.3環(huán)保、文明施工辦法 419.4應急辦法 42混凝土施工方案1.編制根據(jù)序號名稱編號1工程合同文本；2工程施工圖紙；3混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-4混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-5混凝土質(zhì)量控制原則GB50164-6混凝土強度檢查評估原則GB/T50107-7混凝土構造現(xiàn)場檢測技術原則GB/T50784-8粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GB/T50146-9高層建筑混凝土構造技術規(guī)程JGJ3-10混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-11預拌混凝土生產(chǎn)技術規(guī)程DBJ08-227-9712混凝土構造工程施工規(guī)范GB50666-13構造混凝土強度檢測技術規(guī)程DG/TJ08--14混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-15施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范JGJ46-16建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80－912.工程概況2.1基本概況本工程為工程，位于,建筑總面積約53927.7m2。本工程重要功能：商住樓；建筑層數(shù)：1#樓地上16層，地下2層，9#、18#樓地上15層，地下2層，27#樓地上20層地下2層，地下車庫一層；構造形式：住宅為剪力墻構造，商業(yè)某些以及地下車庫為框架構造，基本形式:住宅筏板基本地下車庫以及商業(yè)某些為獨立基本；剪力墻抗震級別為二級，耐火級別：地下一級，其她某些二級。2.2混凝土工程概況本工程所有采用商品混凝土泵送施工，混凝土強度級別參見下表1#9#18#樓構造部位強度級別備注墊層C15、防水保護層為C20細石混凝土。、基本采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）基本底板C30(P6)墻、柱、樓梯C30梁、板C30圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C2527#樓構造部位強度級別備注墊層C15、防水保護層為C20細石混凝土。、基本采用防水混凝土P6。地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基本、獨立基本、樓梯C30剪力墻、柱基本～23.420C4023.420～32.120C3532.120～屋面C30梁、板基本～23.420C3523.420～屋面C30伸縮縫右側兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C25車庫構造部位強度級別備注墊層C151）、防水保護層為C20細石混凝土。2）、基本采用防水混凝土P6。3）、地下室外墻、與土壤接觸樓（屋）面梁板采用防水混凝土（P6）筏板基本、獨立基本C30剪力墻、柱C30梁、板、樓梯C30伸縮縫右側兩層商業(yè)：梁、板、柱、樓梯C30圈梁、構造柱、現(xiàn)澆過梁C252.3現(xiàn)場概況本項目位于，東北兩側道路良好，運送暢通，大門設于東側。于地下車庫處設立鋼筋、木工料場及加工區(qū)，滿足施工區(qū)域中間段使用。詳細施工道路按施工總平面布置圖進行硬化，保證滿足正常施工規(guī)定，達到安全文明施工道路規(guī)定。主體施工階段，依照現(xiàn)場實際狀況，各樓號施工同步進行?；炷辆捎蒙唐坊炷?，由濰坊鵬宇混凝土有限公司供應。2.4工程難點2.4.1混凝土冬期施工由于本工程需經(jīng)歷冬季施工階段，在混凝土攪拌、澆筑、養(yǎng)護等方面為施工中管理重點。且由于施工工期緊，還需考慮混凝土強度與墻體拆模時間之間關系。3.施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定為了保證各分包在分項工程施工時有相對充裕時間進行技術準備和施工生產(chǎn)，保證混凝土工程施工質(zhì)量，在對的編制混凝土工程施工總控進度籌劃時，擬定整個工程在各個施工階段目的時間，保證各個施工階段設備、資金、勞動力都能滿足階段目的前提下進行配備。3.2主體構造混凝土供應和技術規(guī)定3.2.1主體構造混凝土供應方式本工程所有構造混凝土均采用預拌商品混凝土，經(jīng)考察并報監(jiān)理審定后選用濰坊鵬宇混凝土有限公司供應。3.2.2主體構造混凝土試配商品混凝土由攪拌站依照所選用水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配成果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查承認?；炷镣饧觿┬阅芑蚍N類，必要符合濰坊市建委所規(guī)定批準使用品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師承認后方準使用。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定強度及耐久性外，還應有良好可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、不泌水、不阻塞。3.2.3主體構造混凝土對原材料規(guī)定A.水泥:普通采用水泥強度級別P.O42.5普通硅酸鹽水泥，堿含量較低，各項性能指標比較穩(wěn)定，貨源比較充分。特殊部位、特殊強度級別、有特殊施工規(guī)定混凝土，應選用與之相應水泥品種與強度級別。為保證混凝土外觀顏色一致性，避免色差，同一澆注部位應采用同一廠家同一品種同一批次水泥。B.砂:選用質(zhì)地堅硬、級配良好Ⅱ區(qū)中砂，含泥量不不不大于2%，泥塊含量不得不不大于0.4％，細度模數(shù)為2.3～3.0，對于砂含水率，規(guī)定混凝土攪拌站必要依照實際所用砂詳細狀況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)節(jié)。C.石子選用質(zhì)地堅硬、粒徑為5～25mm持續(xù)級配機碎石，含泥量≯1％，泥塊含量≯0.5％。針片狀顆粒含量不適當不不大于5％，以保證混凝土可泵性。對于石子含水率，規(guī)定混凝土攪拌站必要依照實際所用石詳細狀況，在混凝土配合比用水量中進行調(diào)節(jié)。D.水拌制泵送混凝土所用水，必要符合國家現(xiàn)行原則《混凝土拌合用水原則》規(guī)定。3.2.4主體構造混凝土外加劑A.普通規(guī)定選用滿足本工程混凝土施工技術指標，且經(jīng)國家權威部門允許綠色環(huán)保無污染無毒害產(chǎn)品。B.膨脹劑選用UEA膨脹劑，摻量不不不大于水泥質(zhì)量（指水泥和摻和料總質(zhì)量）8%。C.泵送劑選用麥斯特P621B泵送劑，摻量不不不大于水泥用量1%。D.減水劑選用TH-928聚羧酸系高性能減水劑，總摻量為水泥用量1～0.4%。3.2.5主體構造摻和料種類選用F類Ⅱ級粉煤灰，摻量不不不大于水泥質(zhì)量20%。3.2.6主體構造混凝土配合比重要技術參數(shù)A.主體構造混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，混凝土罐車進場后現(xiàn)場進行坍落度檢查，每車必檢，坍落度不合格無條件退場。如遇特殊狀況和特殊規(guī)定,現(xiàn)場將依照需要明確。B.主體構造混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.4～0.65。C.主體構造混凝土砂率：混凝土砂率控制在38%～45%范疇內(nèi)。D.主體構造混凝土最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：≥300kg/m3。E.混凝土最大氯含量：為每1m3混凝土凈水泥用量0.06%?；炷磷畲髩A含量：每方混凝土最大堿含量：3kg/m3。3.3勞動組織3.3.1承包方式總承包方負責提供預拌商品混凝土和塔吊、汽車泵等垂直運送機械。3.3.2管理層負責人及職責A.項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理：是項目管理第一負責人。組織工程并管理、策劃,指引和監(jiān)督項目工作實行。B.項目總工程師:參加工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實行目的,并組織和指引責任部門質(zhì)量工作實行,并對階段目的實行狀況定期監(jiān)督、檢查和總結。C.工程部a.認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定各種做法和構造形式有明確理解。對圖紙中無法施工和互相矛盾部位及早對項目技術部門反映。b.依照施工組織設計和施工方案及進度籌劃.對施工進行安排布置，保證按工程總控籌劃實現(xiàn)工期目的。按照施工組織設計和專項方案規(guī)定對班組進行技術交底并監(jiān)督實行，嚴格按照項目部質(zhì)量和進度規(guī)定施工。c.依照關于部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達標。d.對施工方案中以為不合理某些應向技術部提出，禁止擅自更改。e.對施工完畢部位必要及時進行成品保護，防止破壞，規(guī)定工程成品必要加強保護管理，做到職責到人，保護辦法到位。f.按照項目規(guī)定對施工安全防護設施進行搭設和維護，防止浮現(xiàn)安全事故。g.實行工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》和項目精品策劃籌劃，按照規(guī)范、原則對施工過程進行嚴格檢查與控制，保證工程實體質(zhì)量優(yōu)良。h.會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料質(zhì)量。D.技術部a.對圖紙、施工方案、工藝原則擬定并及時下發(fā)，以指引工程施工生產(chǎn)。b.編制專項籌劃，涉及質(zhì)量檢查籌劃、過程控制籌劃、質(zhì)量預控辦法等，對工程質(zhì)量控制進行指引與控制。c.對編制方案和專項籌劃進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程實行。d.對工程技術資料進行收集管理，保證施工資料與工程進度同步。E.質(zhì)量部a.監(jiān)督檢查質(zhì)量籌劃貫徹狀況。組織檢查各工序施工質(zhì)量，參加或組織重要部位預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程質(zhì)量核定及單位工程質(zhì)量評估。b.針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整治告知”，并監(jiān)督檢查其貫徹。負責定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結，與業(yè)主、監(jiān)理進行關于質(zhì)量工作溝通和報告。F.班組負責人班組負責人重要負責混凝土班組詳細施工管理和施工安排，負責混凝土澆筑技術問題解決及材料籌劃提供，負責混凝土班組施工質(zhì)量檢查，負責混凝土班組施工安全檢查，組織澆筑及養(yǎng)護。3.4施工順序3.4.1混凝土澆筑順序a.混凝土采用墻板分開澆筑，地下室先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土；地上構造先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土。b.陽臺、空調(diào)板、挑檐與外飄窗同混凝土樓板一起澆筑。c.陽臺欄板與構造分開澆筑，陽臺欄板后澆混凝土。3.5施工流水段劃分3.5.1地下部位流水段劃分本工程主樓基本構造為筏板基本，規(guī)定基本底板構造施工除后澆帶外均不得留設施工縫；在基本底板混凝土施工時，均后來澆帶為基本底板施工流水段。3.6混凝土運送方式：本工程所用混凝土所有為預拌混凝土，采用混凝土運送車運至現(xiàn)場，用汽車泵與地泵進行混凝土澆筑。零星混凝土采用塔式起重機進行澆筑。3.7混凝土供應本工程混凝土由濰坊鵬宇混凝土有限公司供應?；炷了涠纫?guī)定為當采用泵送混凝土時為160mm±20mm，在現(xiàn)場混凝土澆筑過程中，可依照混凝土澆筑部位、天氣變化等作相應調(diào)節(jié)。對有抗?jié)B規(guī)定混凝土應依照攪拌站摻加UEA膨脹劑。其他混凝土外加劑涉及減水劑、緩凝劑等由混凝土供應廠家依照規(guī)定試配完畢，塌落度規(guī)定為140mm±20mm。規(guī)定混凝土攪拌站提前把試配成果報送到項目部備案，攪拌站依照所選用水泥品種，砂石級配、含泥量，摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，由技術負責人和責任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計審查承認。混凝土外加劑性能或種類，必要符合濰坊市建委所規(guī)定批準使用品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師承認后方準使用。3.8混凝土驗收場外運送采用混凝土攪拌運送車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。通過計算來擬定每次澆筑所需配備運送車臺數(shù)，來保證現(xiàn)場混凝土澆筑要持續(xù)進行，同步加強通訊和調(diào)度，切實保證混凝土持續(xù)均勻供應，避免出當前施工過程浮現(xiàn)自然施工縫。場內(nèi)混凝土運送通過混凝土罐車，經(jīng)汽車泵、地泵和塔吊來完畢垂直和水平運送，使混凝土輸送到混凝土澆筑面。混凝土到達施工現(xiàn)場后，實驗員和混凝土責任工程師應對每罐混凝土進行坍落度檢查，坍落度按詳細規(guī)定控制，以滿足施工規(guī)定。如混凝土拌合物浮現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土進行解決：退回或倒掉。嚴格混凝土收料制度。由現(xiàn)場責任工程師負責對混凝土運送車號、出廠時間、到場時間、塌落度、開始澆筑時間、澆筑完畢時間、澆筑部位及每次澆筑體積進行認真及時記錄，資料及時送交技術部資料室歸檔?；炷吝\送罐車到達率必要保證每臺泵車（汽車泵、混凝土泵車）至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必要保持密切聯(lián)系，隨時依照澆筑進度及道路狀況調(diào)節(jié)車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。在風雨天或暴熱天氣運送混凝土，罐車、拖式泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過高。3.9機械布置地上及地下構造混凝土施工時，住宅樓以地泵和汽車泵相結合進行砼澆筑，采用塔吊輔助進行混凝土澆筑施工。4.施工準備和資源配備籌劃4.1技術準備4.1.1混凝土試塊采集澆筑混凝土前按照抽樣比例制作混凝土試塊，將混凝土試塊放入符合原則養(yǎng)護室內(nèi)進行養(yǎng)護。4.1.2混凝土堿集料反映規(guī)定本工程地下室底板、基本、地下室外墻外表面、有覆蓋土地下室頂板、埋在土中墻、柱等與水土接觸構件及室外外露構件為二（b）類環(huán)境類別，廚房、衛(wèi)生間、陽臺等潮濕環(huán)境為二（a）類環(huán)境類別，其他為一類。依照防止堿集料反映規(guī)定，二（a）類最大堿含量3kg/m3。4.1.3混凝土工程技術交底4.1.3.1由項目總工程師組織技術工程師、施工責任工程師審核施工圖紙，并解決存在問題。項目技術部依照工程施工特點和難點，結合施工規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量規(guī)定編制詳細施工方案并進行方案交底，明確混凝土施工中應注意事項?；炷霖熑喂こ處熞砸?guī)范、規(guī)程和施工方案為基本，編制技術交底并向分包混凝土工班組人員進行技術交底。4.1.3.2施工技術交底：責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中技術規(guī)定和質(zhì)量控制原則和辦法，交底內(nèi)容必要具備針對性和可操作性,對重點和難點部位施工必要做詳細闡明。4.1.3.3勞務人員培訓：項目工程部除對勞務隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必要做好鋼筋隱檢工作和模板預檢工作，同步分包隊伍管理層應向其混凝土操作層進行方案、辦法書面和口頭交底貫徹澆筑任務特點以及規(guī)定。4.2機具準備4.2.1混凝土輸送泵：為保證混凝土施工質(zhì)量和進度，本工程采用1臺汽車泵和1臺地泵。4.2.2泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45°彎頭。泵管進場數(shù)量必要達到實際所需泵管130%。4.2.3振搗機械準備：準備5臺以上插入式振搗器。4.2.4電源準備：施工前應依照用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用。4.2.5其他工具：鐵锨、抹子等。機具籌劃見下表重要機具一覽表設備名稱型號單位數(shù)量備注塔吊臺3汽車泵臺1混凝土地泵臺1插入式振搗器Ф50臺5其中2個備用插入式振搗器Ф30臺3鋼筋密集處三級配電箱臺5配合振動器使用平板振動器臺3空壓機臺3清理模板內(nèi)雜物強力吸塵器臺3清理模板內(nèi)雜物木搓板把20鐵抹子把20刮杠3m把10混凝土找平膠皮水管m500混凝土養(yǎng)護麻袋、塑料布m2防雨、混凝土養(yǎng)護水泵個5底板抽水小白線m1000拉線、找平掃帚把10拉毛鋼尺5m把10靠尺2m個8平整度檢測4.3施工條件作業(yè)準備4.3.1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)渣土清理干凈。4.3.2澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，澆筑前應將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡與否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。4.3.3根據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線與否在規(guī)范容許范疇內(nèi)。4.3.4澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。4.3.5鋼筋、預埋件、模板經(jīng)質(zhì)量部驗收合格后，必要填寫分項工程報驗承認書，然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并獲得承認。4.3.6理解天氣狀況：準備必要防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。4.3.7現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運送車能通行無阻，并應盡量平坦，減少震蕩，避免導致混凝土分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4.3.8灌溉申請：正式灌溉施工前，必要填寫混凝土灌溉令，并在獲得質(zhì)量部門和甲方、監(jiān)理工程師批準后方可施工?；炷翑嚢枵颈匾勒展喔攘顪蕰r運送混凝土，并依照混凝土澆筑部位、澆筑時間，來擬定罐車臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土持續(xù)供應，保證混凝土持續(xù)澆筑。4.3.9振搗器具經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)正常。塔吊在使用前，各種資料必要齊全，必要通過報審，同步還必要通過安所有門檢查驗收合格符合規(guī)定且滿足使用規(guī)定后，方可使用。4.3.10檢查安全設施、勞力配備與否妥當，能否滿足澆筑速度規(guī)定。4.3.11責任工程師必要在混凝土澆筑前，依照施工工藝、施工規(guī)范及施工方案規(guī)定對操作班組進行全面施工技術交底。4.4人員準備項目部將設2名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責任工程師，主管混凝土工程，負責對施工隊進行混凝土交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護檢查。施工人員素質(zhì)高、作風過硬，施工前對其進行詳細技術、質(zhì)量、安全交底。階段性人力依照流水段大小及流水強度在各段之間進行調(diào)節(jié)。詳見混凝土澆筑人員安排表序號工種人數(shù)備注1責任工程師22混凝土工203木工（看模）34養(yǎng)護工55架子工36力工107信號工28實驗工39測量放線310電工311共計545.混凝土重要施工辦法5.1混凝土拌制采用預拌混凝土，由攪拌站提供實驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站依照所選用水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配成果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準使用?；炷镣饧觿┎捎肬EA型防水劑，使用前必要通過嚴格復試，符合國家及濰坊市關于規(guī)定。預拌混凝土由攪拌站供應，混凝土原材料計量要精確，稱量容許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±1%，粗骨料為±2%，水及外加劑為±1%，攪拌站實驗室重點對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。5.2混凝土運送對于預拌混凝土，場外運送是采用混凝土攪拌運送車，由預拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運送過程中，考慮施工現(xiàn)場合處地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因而要考慮混凝土緩凝辦法和途中失水狀況，擬定所配備運送車輛臺數(shù)，保證現(xiàn)場混凝土澆筑過程持續(xù)正常，避免出當前施工過程中浮現(xiàn)自然施工縫。場內(nèi)混凝土運送考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完畢垂直和水平運送，把混凝土運送到混凝土澆筑面。澆筑面采用布料桿水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必要滿足下列規(guī)定：a.混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢時間應滿足規(guī)范規(guī)定。b.季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運送混凝土，罐車應加遮蓋，以防進水或水份蒸發(fā)。c.質(zhì)量規(guī)定：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物浮現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對拌和物進行二次攪拌。同步，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工規(guī)定，其容許偏差值應符合關于原則規(guī)定。同步運到澆筑地點時溫度，最低不適當?shù)陀?5℃。5.2.1混凝土泵送工藝選用混凝土輸送泵，混凝土輸送能力約為40m3/h，揚程為100m，管徑125mm?；炷凛斔捅梦恢迷斠姮F(xiàn)場總平面圖，每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。混凝土配管設計：a.配管設計中考慮范疇涉及：混凝土輸送壓力，收縮短管長度，少用彎管和軟泵管軸測示意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土輸送壓力。為保證配管穩(wěn)定，本工程地上某些采用構造內(nèi)布管形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范規(guī)定。b.配管固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c.泵管布置地下構造施工期間泵管沿附護坡腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地上構造施工期間，泵管沿構造預留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。d.泵管安裝與固定1.接管:泵管必要牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度水平管。2.水平段泵管架設:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預埋在樓板鋼筋固定牢固。見下圖。3.豎向泵管架搭設:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。4.泵管在首層由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管進行固定。5.2.2泵送能力驗算a.計算擬定泵最大水平運距：混凝土輸送管水平換算長度序號名稱數(shù)量換算成水平長度（m）1垂直高度83m3322彎管6個543水平管20m404軟管10m105合計436Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax—混凝土泵最大水平運距（m）；Pmax—混凝土泵最大出口壓力（Pa）；ΔPH—混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生壓力損失（Pa/m）；R0—混凝土輸送管半徑；取62.5(mm)K1—粘著系數(shù)（Pa）；K2—速度系數(shù)（Pa/m/S）；S1—混凝土坍落度；取160（mm）T2/T1—混凝土泵分派閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比；取0.3V2—混凝土拌合物在輸送管平均流速（m/s）；α2—徑向壓力與軸向壓力之比；取0.9K1=（3.00-0.01S1）102=(3.00-0.01×160mm)102=140（Pa）K2=(4.00-0.01S1)102=(4.00-0.01×160mm)102=240（Pa/m/S）ΔPH=2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2=2/(62.5×10-3)×[140+240(1+0.3)×0.5]×0.9=8.52×103（Pa/m）Lmax=Pmax/ΔPH=13×106/8.52×103=1525（m）故436m＜Lmax=1525m輸送管道配管整體水平長度不大于計算所得最大水平泵送距離。b.混凝土泵泵送能力驗算：管體名稱換算量換算壓力損失數(shù)量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10400.2垂直管每5m0.10851.690度彎管每只0.1060.6軟管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體換算壓力3.0合計6.4混凝土泵送換算壓力損失表上總壓力損失6.4Mpa不大于泵正常工作最大出口壓力13.0Mpa，因此滿足泵送規(guī)定。5.2.3泵管架設a.泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必要加以固定。b.豎井立管架設，泵管進入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管重量，在墻體施工時依每根管長度在接頭位置下口100mm部位預埋兩個Φ50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。c.作業(yè)面上泵送管架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設200×200×50mm墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。d.布料桿架設：布料桿采用BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250mm，覆蓋范疇12～14m半徑。澆筑墻體時，布料架設在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時，在操作層樓板上搭設固定支架，滿足樓板混凝土澆筑規(guī)定。5.2.4混凝土泵使用a.混凝土泵操作規(guī)定：嚴格執(zhí)行使用闡明書和其他關于規(guī)定，操作人員持證上崗。b.潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。c.泵送：泵送開始時速度要先慢后快，然后逐漸加速；同步，觀測混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當中浮現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應依照狀況采用相應清管辦法，防止混凝土堵塞泵管。d.清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結，影響下次使用。5.2.5混凝土泵送注意事項a.定期對混凝土泵性能進行檢查，保證其有效使用。b.混凝土入泵時，在進料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。c.在操作面上設立裝水鐵槽，用于收集潤管及清管水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一解決，避免影響澆筑混凝土質(zhì)量和污染施工環(huán)境。d.混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與構造連接點，保證連接穩(wěn)固，同步不得與構造鋼筋和模板相連接。e.在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，必要按照前述規(guī)定預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下輸送管內(nèi)混凝士撤落在未澆筑地方。泵送過程中被廢棄混凝土和泵送終結時多余混凝士，必要按預先擬定解決辦法和場合，及時進行妥善解決。f.夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑普通規(guī)定A.測量準備根據(jù)現(xiàn)場引入水準點用水準儀將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標記，標出絕對標高和相對標高?；镜装迨┕烁呖刂泣c引至基坑內(nèi)側護坡樁及塔吊基本圍護墻混凝土表面，以便于引測。其他部位根據(jù)現(xiàn)場引入水準點用水準儀和標尺將標高引測至柱或墻筋上，用紅三角標記，標出絕對標高和相對標高。用于混凝土施工標高控制。底板施工軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，重要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標，用于混凝土施工時對模板、鋼筋位置控制。B.現(xiàn)場準備泵管必要牢固架設，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密，泵出口處要設一定長度水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單內(nèi)容涉及：混凝土強度級別、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。依照澆筑部位、時間不同，與攪拌站共同擬定罐車臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土持續(xù)供應和持續(xù)澆筑。施工前，一切施工用機具、人員準備充分。機具備尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應在澆筑混凝土邁進行檢查，同步配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備暫時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量人工拌和搗固用工具，以防浮現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進行詳細技術交底，使所有參加人員都知曉自己崗位職責。認真作好應急辦法準備：如發(fā)生停電必要及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等用水。保證混凝土澆筑順利進行。C.驗收工作澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預埋件及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合各施工方案和規(guī)范規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，模板內(nèi)垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（涉及混凝土屑）及鋼筋上油污、混凝土等雜物必要清理干凈。木模板濕潤工作已經(jīng)完畢（但不得有明水）?；炷翝仓嵭小盎炷翝仓睢敝贫?，混凝土澆筑前，必要對模板及其支架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計規(guī)定及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字承認后方可澆筑混凝土。D.混凝土澆筑看?？唇罨炷翝仓^程中安排足夠木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)生問題時停止?jié)仓皶r解決，在已澆筑混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀測重點是鋼筋位置、間距和保護層。木工觀測重點是模板支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。E.施工縫解決a.墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范疇內(nèi)，或留在縱橫墻交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基本或樓板板面。b.基本底板處外墻施工縫留置在基本底板反梁上表面以上300mm處，基本底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。c.樓梯施工縫留置在樓層標高處平臺板距離踏步板1/3跨處。d.地下車庫、配套公建等框架構造沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范疇內(nèi)。主樓頂板施工縫留設在頂板短邊任何位置。施工縫表面必要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e.在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑混凝土抗壓強度不應不大于1.2N/mm2。f.在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必要清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不適當少于24h，殘留在混凝土表面積水應予清除。g.施工中注意施工縫位置鋼筋周邊混凝土不受松動和損壞。鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。h.在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相似。5.3.2混凝土振搗a.使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必要做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插點間距不應不不大于振動棒作用半徑1.5倍，即30～40cm。振動棒與模板間距不應不大于30cm，并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能結合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不不大于50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再浮現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面浮現(xiàn)灰漿時為準。普通每點振搗時間控制在20～30s即可。禁止欠振或過振，以免導致混凝土振搗不實或離析。b.混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不不大于50～100mm，以消除兩層之間接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設立兩個下料點，門窗洞口兩側混凝土必要同步均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。c.在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。d.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置對的性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞本來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要注重豎向構造保護層和板負彎矩某些位置。5.3.3基本墊層混凝土澆筑a.混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，及時用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。規(guī)定墊層兩端高差控制在+5mm。b.用鐵抹子壓光，直到出漿為止。c.面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。d.終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍抹紋所有壓平壓實。e.基本墊層混凝土坍落度規(guī)定控制在150±20mm。5.3.4基本底板、梁混凝土澆筑A.混凝土澆筑順序本工程擬采用一臺汽車泵澆筑，塔吊輔以澆筑。底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時，形成自然斜面沿澆筑方向逐級推動，當澆筑3h左右時地泵繼續(xù)向北澆筑，規(guī)定基本底板混凝土持續(xù)澆筑，不留施工縫。B.底板混凝土澆筑辦法主樓底板混凝土澆筑時,先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標高上150mm左右，剩余某些混凝土隨基本底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處模板上浮及偏位，應沿模板兩側均勻澆筑，由于底板混凝土厚度為1#樓1000mm9#18#樓850mm27#樓1300mm，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑辦法澆筑。依照混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶先后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，第二道保證混凝土振搗密實，保證整個混凝土澆筑質(zhì)量。車庫地下室外墻厚300mm，局部有500×500附墻柱，先澆筑底板混凝土，在接近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內(nèi)混凝土由軟管直接入模。導墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護，導墻混凝土上表面噴涂養(yǎng)護液。泵送開始時泵管內(nèi)水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上解決，別的減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚砂漿堆積。在澆筑過程中，混凝土振搗是一種重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所導致空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，普通控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不浮現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。C.混凝土澆筑與振搗規(guī)定依照混凝土泵送時自然形成坡度，在每個澆筑帶前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土振動流淌達到均勻鋪攤規(guī)定。振動器振搗要做到快插慢拔。底板混凝土澆筑持續(xù)進行，不得間斷。澆筑混凝土時,必要派木工、鋼筋工隨時觀測模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)生問題應及時解決并應在已澆筑混凝土初凝前修整完好?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，在上一層混凝土澆筑前，使其盡量多向外界散發(fā)熱量，減少混凝土溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應力。混凝土振搗時，應由坡腳和坡頂同步向坡中振搗，振搗棒必要插入下層內(nèi)50～100mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結合成為一體。進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合規(guī)定嚴格禁用?；炷脸跄M行混凝土二次振搗，減少混凝土收縮值，增長混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。混凝土初凝時，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。D.底板混凝土收光與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝前必要進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度適當掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5.3.5墻體混凝土澆筑a.當墻體混凝土澆筑采用混凝土地泵進行。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相似水泥砂漿。砂漿放入砂漿斗內(nèi)，并用鐵鍬入模，不應用吊斗直接灌入模內(nèi)。b.澆筑墻體混凝土必要持續(xù)進行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在40～50cm左右，上下層間隔時間不得超過混凝土初凝時間，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（見下圖）c.振搗棒移動間距不大于400mm，每一振點延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止浮現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同步振搗，振搗棒應距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口洞底模板應振搗開口，進行混凝土振搗。d.規(guī)定墻體混凝土在澆筑過程中必要注意，混凝土出灰口不得正對墻體模板，防止浮現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。e.對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位混凝土下灰方式，采用機械加人工配合，即門窗洞口兩側采用機械均勻同步下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采用人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。f.墻體混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。5.3.6頂板、梁混凝土澆筑a.梁、板混凝土應同步澆筑，澆筑辦法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑持續(xù)向邁進行。澆筑與振搗必要緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。b.梁柱節(jié)點鋼筋較密時采用φ30振搗棒振搗此處混凝土。c.澆筑板混凝土虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時，不容許用振搗棒鋪攤混凝土。必要嚴格控制墻柱周邊混凝土平整度。d.頂板、梁混凝土澆筑時，采用插入式振搗器進行振搗，用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。e.澆筑過程中，應拉線控制標高，使其滿足設計規(guī)定。振搗完畢部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必要拉線控制標高）?；炷翝仓戤吅?，用水準儀進行找平、壓光，以保證樓板平整度。f.頂板、梁混凝土坍落度規(guī)定控制在160+20mm。5.3.7框架柱混凝土澆筑a.框架柱混凝土澆筑普通使用塔吊吊斗進行，混凝土澆筑前在底部先鋪墊厚度50mm厚與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度為≤50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或漏振。（見圖）b.柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時,應在料斗上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。c.柱子施工縫應留在梁底，且高出主梁梁底以上一種3mm（浮漿厚度＋10mm），待剔除浮漿后比梁底高5～10mm。d.混凝土澆筑完畢后，必要依照鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出甩槎鋼筋調(diào)節(jié)到位。e.混凝土坍落度規(guī)定控制在160±20mm。5.3.8樓梯混凝土澆筑a.樓梯間墻體混凝土隨構造剪力墻一起澆筑。b.樓梯混凝土澆筑規(guī)定減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。c.混凝土坍落度規(guī)定控制在140±20mm。施工縫留置如下圖所示5.3.9屋面混凝土澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。為宜。澆筑要自下而上進行。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。5.3.10構造柱、圈梁混凝土澆筑a.構造柱兩側磚墻砌筑完畢，在構造柱墻外側面支設模板后，再澆筑構造柱混凝土。構造柱混凝土應分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不不不大于40cm。構造柱振搗要密實，每一振點延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm）。要注意不得碰撞各種埋件。b.過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板位置與否精確，澆筑圈梁混凝土時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，工人再用鐵鍬入模。嚴格控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而導致混凝土不能使用。5.3.11后澆帶混凝土澆筑A.伸縮后澆帶混凝土澆筑，依照設計規(guī)定，在兩側構造混凝土澆筑完兩個月后才干封閉，沉降后澆帶混凝土澆筑，依照設計規(guī)定，在主體完畢后才干封閉。b.后澆帶混凝土采用無收縮水泥配備比原混凝土強度級別高一級混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。c.后澆帶擱置時間長，為了控制其銹蝕限度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同步布設水平安全網(wǎng)）。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同步還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面積水應予清除。后澆帶在墻位置處混凝土必要分層振搗，每層不超過40cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。在后澆帶混凝土達到設計強度之前，后澆帶跨梁板底模及支撐均不得拆除。5.3.12清洗并拆除管道每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除管道要進行集中清理，以便備用。清洗管道辦法可采用水洗方式。5.3.13混凝土裂縫防裂辦法a.在施工基本底板時，為了有效控制混凝土有害裂縫產(chǎn)生，減少水泥水化熱，充分運用混凝土后期強度，優(yōu)先選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥（P.S42.5）。b.進場后對每車混凝土坍落度進行實測，不符合規(guī)定嚴格禁用。初凝邁進行混凝土二次振搗，減少混凝土收縮值，增長混凝土密實度，提高混凝土抗裂性能。c.二次振搗完畢后，如有大量收水，采用與混凝土同配比石子，認真壓實。d.初凝時仔細檢查有無微小裂縫，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。5.4混凝土養(yǎng)護5.4.1基本筏板養(yǎng)護養(yǎng)護采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。5.4.2商鋪獨立基本混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護不少于14天。5.4.3柱混凝土養(yǎng)護拆模后必要用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護不少于4天。5.4.4墻混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護。地下構造外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護不少于14天，別的墻體灑水養(yǎng)護不少于7天。5.4.5梁板混凝土養(yǎng)護澆筑完畢梁板混凝土在12h內(nèi)必要用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。然后依照天氣狀況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。5.4.6養(yǎng)護強度規(guī)定澆筑完畢混凝土強度達到1.2Mpa前，不得上人和進行其他作業(yè)。5.5混凝土實驗5.5.1坍落度實驗從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量混凝土做坍落度實驗,每車做1組，實驗人員必要按規(guī)范規(guī)定認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測登記表》。5.5.2試塊制作A.原則養(yǎng)護試塊制作:依照每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝土工程量按照《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）等規(guī)范規(guī)定留置相應組數(shù)原則養(yǎng)護試塊。B.同條件試塊制作:在常溫條件下依照單位工程不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土構造工程中各混凝土強度級別，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。同條件養(yǎng)護試塊應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度實驗。C.抗?jié)B試塊制作:同一混凝土強度級別、抗?jié)B級別，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相似，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見實驗籌劃。5.5.3混凝土試塊制作規(guī)定a.混凝土抗壓強度，以邊長150mm立方體試塊，在溫度20℃±2℃和相對濕度為90%以上潮濕環(huán)境或水中原則條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓擬定。試塊必要在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。b.各流水段留置同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組，與構造同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查構造拆模強度。c.混凝土試塊制作時，必要保證其代表性，防止試塊數(shù)量少取狀況發(fā)生，并采用實驗專用振動臺進行振動。d.混凝土試塊制作在項目部專職實驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必要能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土狀況。e.制作人員必要檢查現(xiàn)場混凝土坍落度狀況，標記試塊部位、種類、養(yǎng)護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題及時以最短時間告知工程部并協(xié)助工程部解決實際問題。f.現(xiàn)場設立試塊原則養(yǎng)護室，原則養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護規(guī)定進行控制，作好記錄。5.5.4構造實體檢查構造實體檢查試塊及梁板鋼筋保護層檢查規(guī)定見實驗方案。5.6混凝土小票管理a.混凝土驗收小票是控制混凝土質(zhì)量最重要文獻記錄，收集預拌混凝土小票，可以懂得攪拌站與否按合同商定規(guī)定供應混凝土，現(xiàn)場資源配備與否合理，以便對混凝土澆筑狀況做出與否正常判斷，并及時與關于單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前可以有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場各種問題。b.混凝土小票由現(xiàn)場混凝土責任師負責及時收集、整頓、交技術部資料室存檔。c.按照澆筑時間順序整頓混凝土小票臺帳，前面加目錄。d.每次澆筑混凝土小票都要做封面并附各項技術性能指標規(guī)定。e.混凝土小票上坍落度、外加劑種類及摻量應當與有關混凝土資料一致。f.將每次分析成果記錄出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站與否按照合同規(guī)定內(nèi)容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完畢。6.雨季施工規(guī)定6.1設專人收聽天氣預報，混凝土施工盡量避免在雨天進行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用苫布覆蓋，以防雨水沖刷。6.2澆筑梁、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可依照實際狀況規(guī)定攪拌站恰當減小坍落度。梁板同步澆筑時應沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進程中如浮現(xiàn)中到大雨應停止?jié)仓瑢⑹┕たp留在次梁和板上，從而保證主梁整體性。6.3雨天對已澆筑混凝土某些應及時振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。7.冬季施工規(guī)定7.1對預拌混凝土攪拌站規(guī)定a.冬期規(guī)定混凝土攪拌站采用有效冬期施工辦法及方案。b.提前作好冬期混凝土施工配合比預配，按規(guī)定摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽），以提高混凝土抗凍性?？箖鰟┍匾菫H坊市準用產(chǎn)品，并報項目經(jīng)理部審批。c.混凝土攪拌站采用可靠辦法，足以保證運到現(xiàn)場混凝土入模溫度不低于5℃。d.混凝土投料順序為：先投入骨料和已加熱水，再投入水泥和外加劑。e.混凝土初凝時間控制在6～8小時，終凝時間控制在9～11小時。7.2混凝土運送運送混凝土罐車滾筒必要包裹保溫被。現(xiàn)場混凝土輸送泵泵管用保溫被進行保溫，以減少混凝土熱量損失，保證混凝土到達現(xiàn)場出罐溫度在15°以上。7.3混凝土澆筑a.混凝土澆筑時保證泵管及泵車保溫，適時包裹保溫被，保證混凝土入模溫度不低于5℃。b.對于支好模板且綁完鋼筋，但未澆筑混凝土時，遇到下雪狀況，應先用塑料布覆蓋好，待雪停后再澆筑混凝土?；炷翝仓耙宄０搴弯摻钌媳?。c.現(xiàn)場要合理組織罐車進場時間，以減少罐車在現(xiàn)場等待澆筑時間。d.澆筑混凝土前應做坍落度實驗，坍落度為180±20mm，不合格混凝土禁止進行澆筑。e.混凝土澆筑前要做好必要準備工作，混凝土輸送到澆筑部位后，應采用快鋪料，快振搗，及時覆蓋迅速施工辦法。7.4混凝土試塊留置依照規(guī)范規(guī)定，不同強度級別混凝土每100m3留設試塊數(shù)量為1組（局限性100m3均按照100m3留置試塊），各強度級別混凝土均按此方式留置試塊：抗凍臨界強度試塊一組、600℃天同條件實體檢測試塊一組（部位可選）、28d標養(yǎng)試塊一組、同條件養(yǎng)護28d轉(zhuǎn)標養(yǎng)28d試塊一組、同條件養(yǎng)護拆模試塊兩組。7.5混凝土養(yǎng)護a.本工程冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。b.對于構造墻體、柱混凝土，除了在外側模板進行保溫外，在墻頂、柱頂也覆蓋阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護。拆模時砼溫度與環(huán)境溫差不不大于20℃時，墻體、柱模板拆除后，及時在砼外表面涂刷一道養(yǎng)護劑，并包裹一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護，阻燃草簾被要包裹嚴實，防止混凝土裸露。c.構造頂板混凝土澆筑時，需預先在板內(nèi)按2-3m間距設立Ф12鋼筋馬凳，超過平面標高10cm作為混凝土澆筑后架設跳板支撐，便于混凝土抹平和及時鋪設保溫材料。對于梁、板混凝土表面采用覆蓋一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被辦法進行保溫養(yǎng)護，阻燃草簾被覆蓋要嚴實，防止混凝土裸露，保證混凝土不受凍，并且在澆筑頂板時用彩條布將該層前一層構造進行圍護，防止該層樓板下表面溫度過低影響混凝土質(zhì)量。d.禁止構造在未達到規(guī)定強度時承受荷載。e.冬期禁止?jié)菜B(yǎng)護砼。f.阻燃草簾被不應直接鋪蓋在潮濕砼表面。g.冬施期間，混凝土保溫覆蓋時間規(guī)定，在混凝土同條件試塊抗壓強度達到設計強度原則值30%后方可撤除保溫辦法。7.6混凝土測溫7.6.1普通混凝土測溫采用溫度計，在構件內(nèi)埋設測溫管，溫度計放入測溫管內(nèi)后加蓋測溫管帽，放置內(nèi)外溫差過大引起測量不精確。7.6.2測溫孔設立：現(xiàn)澆框架梁：測溫孔垂直留置，每3米設立一種，每跨至少一種，孔深1/3梁高?，F(xiàn)澆板：測溫孔每15㎡設立一種，每間至少一種，孔深1/2板厚，測孔垂直于板面?，F(xiàn)澆框架柱：每根柱子柱頭和柱腳各設1個測孔，且設在迎風面，孔深1/3柱斷面邊長，測孔與柱面成30°角?，F(xiàn)澆剪力墻：橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采用梅花型布置，每塊板單面設立測溫孔3個，對角線布置，上下測孔距模板上、下邊沿500mm，孔深100mm。7.6.3測溫點布置原則是選取溫度變化大、容易散失熱量、構件易遭凍結部位。7.6.4測溫規(guī)定a.測溫工作派三人負責，一種負責記錄溫度，兩個人負責讀數(shù)，使測溫成果更精準。在混凝土強度未達到抗凍臨界強度（4N/mm2）此前每2h測一次，后來每6h測一次。測溫到混凝土內(nèi)外溫差為零即停止。b.測溫時按測溫點布置規(guī)定進行設立，并按施工順序進行編號，填寫《混凝土測溫施工登記表》，同步將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。c.其他測溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜4次、并測出最高、最低氣溫。8：00、14：00、20：00、夜2：00測大氣溫度混凝土入模溫度4次/每一工作班組d.初始測溫時，測溫人員不能直接在新澆筑混凝土上行走，要搭設暫時行走通道供測溫人員使用。7.7混凝土樓板模板拆除a.墻、柱模板及保溫拆除，必要在達到臨界強度且內(nèi)部溫度冷卻到5℃，混凝土溫度與環(huán)境溫差不大于20℃時方可拆拆模和拆除保溫。b.梁、板模板拆除時混凝土強度應達到下表規(guī)定：構件類型構件跨度（m）達到設計砼立方體抗壓強度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100c.建立拆摸申請制度：依照實驗成果填寫混凝土拆模申請，經(jīng)現(xiàn)場負責人批準后拆摸，否則不準拆模。8.質(zhì)量原則控制規(guī)定8.1容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置基本10鋼尺檢查獨立基本10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5＞5m8全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截面尺寸基本寬、高±5尺量±35樓梯踏步板寬度、高度±3尺量6電梯井心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚度基本±5柱、梁、墻、板±5、-310預埋中心線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管311預埋螺栓螺栓外露長度+5、-012預留洞中心線位置10鋼尺檢查8.1.1混凝土原材料必要符合施工規(guī)范及關于原則規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾姹匾腺|(zhì)量規(guī)定。8.1.2本工程地下某些混凝土構造環(huán)境類別是二a類環(huán)境，混凝土最大堿含量應不大于3.0kg/m3。8.1.3混凝土最大氯化物總含量不得不不大于0.3kg/m3。8.1.4檢測混凝土在澆筑地點坍落度為160±20mm，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。8.1.5混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.1.6框架構造容許偏差和檢查辦法8.2質(zhì)量管理與驗收8.2.1原材料質(zhì)量控制辦法商品混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媾c否符合質(zhì)量規(guī)定。項目不定期派人去攪拌站抽查。8.2.2混凝土進場質(zhì)量控制辦法運送到現(xiàn)場混凝土坍落度必要符合配合比申請單和開盤鑒定規(guī)定（依照施工溫度、場外運距、堵車狀況、場內(nèi)運送方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋疏密限度等因素來擬定），現(xiàn)場測定其坍落度(普通間隔時間為1小時)，并作好記錄，規(guī)定值偏差為±20mm。本工程進場混凝土坍落度定為160±20mm，其他（特殊）混凝土坍落度依照實際狀況由項目以混凝土澆筑申請單形式告知攪拌站。商品混凝土送到工地后工程部責任師應會同實驗人員共同檢查，如混凝土拌合物浮現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應對混凝土進行退回解決。不擅自解決。8.2.3混凝土施工質(zhì)量控制辦法a.在澆筑混凝土時，規(guī)定操作工人必要掛牌施工，嚴格控制下料厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在30～40cm，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出混凝土面光滑、密實，不浮現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄某些，增長振搗密實度。b.鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質(zhì)檢員要對各個部位墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止浮現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板導致漏筋。c.支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上導致麻面脫皮。d.在鋼筋較密部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。e.柱接頭模板要具備足夠剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足規(guī)范容許偏差范疇。f.模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。g.板混凝土澆筑完畢終凝前必要進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度適當）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。8.2.4混凝土施工過程控制辦法a.混凝土運送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝操作，保證混凝土施工質(zhì)量。b.混凝土振搗過程中加強對振搗工人質(zhì)量意識培訓，同步施工過程中專人負責監(jiān)督，對鋼筋密集、細部構造等不便于振搗位置保證振搗密實。c.依照近年施工經(jīng)驗，在混凝土終凝前對也許產(chǎn)生微裂縫予以搓壓解決是保證混凝土構造在施工過程中不產(chǎn)生裂縫重要且有效辦法，因而混凝土終凝前二次木抹搓平作為一道重要工序，施工中專人負責監(jiān)督保證施工質(zhì)量。d.混凝土養(yǎng)護對于避免裂縫產(chǎn)生極為重要，因而在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應及時進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護要派專人進行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護充分及時。8.2.5混凝土質(zhì)量保證辦法：a.建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理領導下由項目總工程師、質(zhì)檢工程師、責任工程師、班組長等人員構成質(zhì)量保證體系。明確崗位責任，層層把關，保證混凝土工程施工質(zhì)量。b.加強施工過程中質(zhì)量控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。c.嚴格按照混凝土工程控制流程圖規(guī)定進行混凝土施工全過程管理。d.加強技術交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責任師對作業(yè)班組作詳細技術、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領和核心控制點。e.加強預拌混凝土進場質(zhì)量檢查：每車混凝土灌溉前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。f.做好原則試塊制作、養(yǎng)護和送試工作，加強現(xiàn)場標養(yǎng)室管理。8.2.6混凝土運送質(zhì)量控制辦法a.混凝土攪拌運送車裝料前，必要將拌筒內(nèi)積水倒凈。b.混凝土攪拌運送車在運送途中，拌筒混凝土應保持3～6r/min慢速轉(zhuǎn)動。c.混凝土攪拌運送車給混凝土泵喂料時，喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；中斷喂料工作時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。d.混凝土攪拌運送機喂料完畢后，必要及時清洗拌筒并排盡積水。8.2.7混凝土泵送質(zhì)量控制辦法a.混凝土泵設立處，應場地平整堅實，道路暢通。管道接頭卡箍處不得漏漿。b.混凝土泵進料斗上，應安頓網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵導致堵塞；c.禁止將質(zhì)量不符合泵送規(guī)定混凝土入泵。d.炎熱季節(jié)施工，濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。e.混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。f.開始泵送時，混凝土泵應處在慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐漸加速。同步，應觀測混凝土泵壓力和各系統(tǒng)工作狀況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。g.混凝土泵送應持續(xù)進行，如必要中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所容許延續(xù)時間。h.泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。j.泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應及時反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。k.泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護布滿水。l.在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。r.混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內(nèi)混凝土散落在未澆筑地方。s.當混凝土泵浮現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應及時查明因素，采用辦法排除。t.當輸送泵被堵塞時，應采用下列辦法排除：重復進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等辦法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種辦法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。q.當混凝土泵送浮現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采用下列辦法：可運用混凝土攪拌運送車內(nèi)料，進行慢速間歇泵送；或運用料斗內(nèi)料，進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔4～5min進行四個行程正、反泵。9.安全注意事項9.1安全辦法9.1.1塔吊安全辦法a.塔吊“四限位、兩保險”必要齊全、可靠。安所有門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索磨損限度，安所有門必要做好檢查記錄。b.夜間施工時塔吊轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和批示信號，以保證一定能見度，增進操作人員安全警惕性。c.塔吊起吊東西時要派責任心強有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。d.起重臂下禁止站人，機械設備防護罩不得隨意折卸。9.1.2防護安全辦法a.在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設腳手架每步高度不不不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不不大于1.2m，設立兩道水平防護欄桿。操作架上禁止浮現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。b.操作架上禁止超量堆放材料，容許荷載不得超過250kg/m2。c.在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設腳手架每步高度不不不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不不大于1.2m，設立兩道水平防護欄桿。操作架上禁止浮現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。d.150×150cm以上洞口，四周必要搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)四周要掛牢固、嚴密。e.樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25～250mm洞口，必要設堅實蓋板并能防止挪動移位。f.墻面等處豎向洞口，凡落地洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm豎向洞口，應加設1.2m高暫時護欄。g.電梯井口必要設不低于1.2m金屬防護門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。電梯井內(nèi)不得做垂直運送通道和垃圾通道。h.洞口必要設立照明裝置和安全標志。9.1.3混凝土泵送安全辦法a.泵操作工必要是經(jīng)培訓合格有證人員，禁止無證操作。b.泵管質(zhì)量應符合規(guī)定，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象泵管不準使用，以防爆管傷人。c.泵管架設支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必要設立井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴。d.泵管接