涿州混凝土工程施工方案樣本

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制根據(jù) -2-2、工程概況 -2-3、施工安排 -4-4、施工準(zhǔn)備 -5-5、施工布置 -7-6、重要施工辦法及辦法 -10-7、質(zhì)量控制辦法 -24-8、質(zhì)量保證辦法 -29-9、成品保護(hù) -31-10、安全文明管理辦法 -32-1、編制根據(jù)1.1規(guī)范、規(guī)程、原則等序號(hào)名稱編號(hào)1涿州南關(guān)新居1#居住社區(qū)6、7、8#樓工程設(shè)計(jì)圖紙2《涿州南關(guān)新居1#居住社區(qū)6#樓工程施工組織設(shè)計(jì)》3《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300－5《混凝土質(zhì)量控制原則》GB50164-926《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-7《預(yù)拌混凝土》GB14902-8《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-959《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-10《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程》GB50194-9311《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱涿州南關(guān)新居1#居住社區(qū)6#住宅樓工程2工程地址涿州市桃園區(qū)南關(guān)村內(nèi)，西臨南關(guān)大街，南臨城南東路，北臨寶慶寺街3建設(shè)單位涿州市鑫昊匯元集團(tuán)房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位北京世紀(jì)中天國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司5施工單位北京首華建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司

6監(jiān)理單位保定科信工程項(xiàng)目管理有限公司2.2設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑面積（m2）每棟建筑面積10409.72每棟占地面積620.85原則層540.14建筑高度（m）絕對(duì)標(biāo)高±0.000=35.300室內(nèi)外高差-0.450基底標(biāo)高-5.250最大基坑深度（集水坑）-7.08檐口標(biāo)高51.200建筑總高55.700建筑層高（m）地下某些地下一層3地下設(shè)備層1.5地上某些首層2.82-17層2.818層2.7機(jī)房層5.4建筑平面橫軸編號(hào)1軸～25軸縱軸編號(hào)A軸～V軸橫軸距離32.600m縱軸距離24.500m構(gòu)造形式基本構(gòu)造形式筏板基本主體構(gòu)造形式全現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板水位水質(zhì)抗浮設(shè)防地下水位-8.5m地下水質(zhì)對(duì)混凝土構(gòu)造有微腐蝕性地基持力層如下土質(zhì)類別②層粉土做為天然地基持力層不能滿足構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定，因而采用素混凝土樁復(fù)合地基地基承載力370KPa地下防水混凝土自防水基本底板、地下外墻混凝土C40S8，地下頂板混凝土C35S8柔性材料防水SBS高聚物改性瀝青卷材混凝土強(qiáng)度級(jí)別墊層C15底板C40、S8其她部位地下一層首層以上外墻C40、S8C35內(nèi)墻C40C35樓梯C35C35梁、板C35（人防頂板混凝土C35S8）C35抗震級(jí)別抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防剪力墻抗震級(jí)別三級(jí)剪力墻鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋HPB2356、8、HRB3358、10、12、14、16、18HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25鋼筋連接形式≥18直螺紋套筒連接＜18搭接綁扎連接構(gòu)造斷面尺寸（mm）基本底板厚度700外墻厚度300、180內(nèi)墻厚度300、200、180樓板厚度120、150、180樓梯構(gòu)造形式板式樓梯防止堿集料反映類別及有害物質(zhì)環(huán)境質(zhì)量規(guī)定±0.000如下及露天構(gòu)件所處環(huán)境條件為Ⅱ類b，室內(nèi)潮濕環(huán)境二(a)類，±0.000以上構(gòu)件所處環(huán)境條件為Ⅰ類。環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量kg/m3最低混凝土強(qiáng)度級(jí)別最大氯離子含量（%）最大堿含量㎏/m3一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0二b0.55275C300.23.0人防類別二類人員掩蔽所級(jí)別抗力級(jí)別為常6級(jí)，防化級(jí)別丙級(jí)3、施工安排3.1施工部位及工期規(guī)定時(shí)間部位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間基本底板11月14日11月26日±0.00如下11月27日1月06日±0.00以上3月1日6月20日3.2混凝土供應(yīng)方式及規(guī)定3.2.1混凝土供應(yīng)方式本工程構(gòu)造用混凝土所有采用預(yù)拌混凝土,由混凝土攪拌站供應(yīng)。3.2.2對(duì)原材料規(guī)定（1）水泥：地下防水混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于300Kg/m3；普通混凝土中水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。（2）砂石：采用級(jí)配良好石子，石子粒徑采用5－25mm持續(xù)級(jí)配良好碎石，砂采用中砂，通過(guò)0.315mm篩孔砂，不應(yīng)少于15%。石子含泥量不不不大于1％，砂子含泥量不不不大于3％。（3）采用自來(lái)水。用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《混凝土拌合水原則》規(guī)定。3.2.3外加劑規(guī)定選用低堿高效外加劑，外加劑使用必要通過(guò)技術(shù)鑒定，并具備質(zhì)量證明產(chǎn)品。其摻量及水泥適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定。3.2.4摻和料種類混凝土內(nèi)摻加粉煤灰，減少水泥用量，增長(zhǎng)和易性。大體積混凝土施工時(shí)可以控制升溫速度、減少水化熱峰值。每批粉煤灰必要檢查其細(xì)度、燒失量及需水量比，其她指標(biāo)每季度至少檢查一次。3.2.5配合比重要參數(shù)規(guī)定1）坍落度：混凝土坍落度澆筑時(shí)為：墻體180±20mm；頂板及底板、梁：160±20mm。2）水灰比：不不不大于0.55。3）砂率：砂率控制在42%左右。3.2.6氯離子含量：混凝土氯離子含量不得不不大于0.2%。3.2.7對(duì)堿集料反映規(guī)定地下室某些含堿量為Ⅱ類：依照《防止堿集料反映技術(shù)管理規(guī)定》（TY5-99），優(yōu)先采用B類非堿活性集料，要保證混凝土堿含量不大于3kg/m3。3.2.8為了保證混凝土澆筑不浮現(xiàn)冷縫，規(guī)定商品混凝土初凝時(shí)間不得低于6小時(shí)，終凝時(shí)間不得不不大于10小時(shí)。還須依照季節(jié)變化狀況，進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)立規(guī)定及設(shè)備準(zhǔn)備工作（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土試塊原則養(yǎng)護(hù)室。（2）標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2℃，濕度控制在95%以上。（3）設(shè)溫度自動(dòng)控制儀，控制室內(nèi)溫度。（4）試塊擺放在試塊架上，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫度。試塊擺放架用鋼筋焊制。4.1.2技術(shù)交底（1）技術(shù)部門負(fù)責(zé)將對(duì)預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)定寫入與預(yù)拌混凝土供應(yīng)商訂立《預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同》。（2）技術(shù)交底應(yīng)分階段進(jìn)行，必要具備針對(duì)性和可操作性。4.2機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工重要施工機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1拖式混凝土輸送泵HBT801臺(tái)柴油動(dòng)力2塔吊QTZ65161臺(tái)吊斗0.5m2個(gè)0.8m33氣泵V1.62臺(tái)7.5kW/臺(tái)4HZ2—53臺(tái)1.1kW/臺(tái)5Ф50條1.1kW/臺(tái)Ф30條1.1kW/臺(tái)6泵管90度彎管6根（2根備用）45度彎管4根（2根備用）3m泵管80根7布料桿R=152臺(tái)4.3作業(yè)條件4.3.1混凝土澆筑部位模板、鋼筋、預(yù)埋件及水電管線等所有安裝完畢，經(jīng)檢查符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。4.3.2木工和鋼筋工與混凝土工進(jìn)行交接檢查工作，經(jīng)雙方簽承認(rèn)進(jìn)行下道工序施工。4.3.3澆筑前將模板內(nèi)垃圾等雜物及鋼筋表面油污、浮銹清理干凈，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊與否墊好，并指派2名鋼筋工專門負(fù)責(zé)混凝土澆筑時(shí)鋼筋看護(hù)工作。5、施工布置5.1流水段劃分底板、外墻由于抗?jié)B混凝土，因而為一種流水段，內(nèi)墻和頂板各自分為兩個(gè)流水段施工。主體構(gòu)造施工時(shí)：墻體、頂板、均各自分為兩個(gè)流水段施工。5.2、質(zhì)量目的：合格；安全目的：創(chuàng)立安全文明工地；5.3、對(duì)預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)定：（1）坍落度控制見(jiàn)下表：（mm） 基本梁柱梁樓板與樓梯160±20180±20180±20180±20（2）混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間4小時(shí)，終凝時(shí)間8小時(shí)；（3）地下某些混凝土采用防止混凝土堿集料反映辦法：混凝土堿含量（當(dāng)量）不得超過(guò)3Kg/m3。為防止氯離子對(duì)鋼筋腐蝕，必要控制混凝土中氯離子含量：地下某些不不不大于0.2%，地上某些不不不大于1%，混凝土砂石骨料不得采用海砂；（4）水泥、外加劑、摻和料有材質(zhì)證明和復(fù)試合格報(bào)告；（5）混凝土骨料粒徑及含泥量控制：石子5至25mm，含泥量不大于1%，砂子中粗砂含泥量不不大于3%。（6）每一構(gòu)造層應(yīng)采用同一廠家同一品種水泥，不得混用。5.4、實(shí)驗(yàn)籌劃：（1）每車測(cè)試坍落度，并在整個(gè)砼施工過(guò)程均勻采集試樣留置試塊，組數(shù)為28天標(biāo)養(yǎng)試塊三組，并依照需要制作同條件試塊,進(jìn)行拆模時(shí)間與上人強(qiáng)度擬定，同一施工狀況每次都做。同條件試塊放置在樓層中，用鋼筋籠保護(hù)好，標(biāo)養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中。（2）普通混凝土，試塊規(guī)格為100mm×100mm×100mm，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目為坍落度和抗壓強(qiáng)度。（3）普通混凝土試塊留置以同一強(qiáng)度級(jí)別，同一配比，同種原材料。每一工作臺(tái)班，每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每100m3，每一分項(xiàng)工程持續(xù)供應(yīng)相似配合比混凝土量不不大于1000m3時(shí)，可增大到200m3，留原則試塊不少于一組。（4）用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土質(zhì)量試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量1/4—3/4之間取樣，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢查項(xiàng)目所需用量1.5倍，但不少于0.02m3。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試塊,同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置組數(shù)應(yīng)依照實(shí)際需要擬定。（6）冬季施工中，制作28天標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板制作兩組同條件試塊，作為拆模根據(jù)，同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)加鎖鐵籠中做好標(biāo)記并同條件養(yǎng)護(hù)）、臨界強(qiáng)度試塊及同條件轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)試塊。5.5、質(zhì)量規(guī)定商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，若混凝土拌合物浮現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌；同步應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工規(guī)定，其容許偏差應(yīng)符合規(guī)定，若不符合規(guī)定期應(yīng)退回。且混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，夏季混凝土溫度出罐最高不適當(dāng)超過(guò)350C；冬季出罐最低不低于100C。5.6、混凝土泵選型：根據(jù)層高和實(shí)際狀況，本工程選用型號(hào)為HBT80砼泵。依照砼泵出口壓力，配管狀況、砼性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/△PH?！鱌H=2/r0[K1+K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3.00-0.01×S1)×102K2=(4.00-0.01×S1)×102式中Lmax—砼泵最大水平輸送距離（m）；Pmax—砼泵最大出口壓力（P/m）；△PH—砼在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生壓力損失（Pa/m）;r0—砼輸送管半徑（m）；K1—粘著系數(shù)（Pa）；K2—速度系數(shù)（Pa/m/s）;t2/t1—砼泵分派閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比，普通取0.3；V2—砼拌合物在輸管內(nèi)平均流速（m/s）；α2—徑向壓力與軸向壓力之比，普通砼取0.9；S1—砼坍落度初步估算，HBT80泵一小時(shí)可輸送混凝土75m3，由此可得：V=S×L=πR2×u×t=75mu=V/(πR2×t)=75/(3.14159×0.0752×3600)=1.179m/s混凝土塌落度取180mm，可得：K1=（3.00-0.01×S1）×102=（3.00-0.01×180）×100=120K2=（4.00-0.01×S1）×102=（4.00-0.01×180）×100=220△PH=2/r。[K1+K2(1+t1/t2)]α2=2/0.075×[120+220（1+0.3）×1.179]×0.9=10972.656Pa/m依照現(xiàn)場(chǎng)布管狀況水平輸送管長(zhǎng)度為100m，最大垂直輸送長(zhǎng)度為25×5=125m，彎管換算長(zhǎng)度為10×12=120m，軟管換算長(zhǎng)度為20m，共計(jì)：365m。因：Lmax=Pmax/△PH則：Pmax=Lmax×△PH=365m×10972.656Pa/m=4.005Mpa故：4.005Mpa＜HBT80砼輸送泵理論輸送壓力為18Mpa結(jié)論：能滿足使用規(guī)定。5.7、混凝土輸送管布置混凝土輸送管要用Φ150無(wú)縫鋼管。水平方向，間隔4m用混凝土支墩將管道水平支墊，暫時(shí)固定采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易水平鋪放架子，樓板某些架子下墊50mm木方板。泵管在操作面上布置時(shí)應(yīng)安裝在簡(jiǎn)易固定架，支架底部應(yīng)墊上50mm厚木板。頂板澆筑混凝土?xí)r，在Φ150泵管前接一根3-5m軟管即可保證施工。6、重要施工辦法及辦法6.1、混凝土運(yùn)送與泵送對(duì)攪拌站提出運(yùn)送規(guī)定，每次混凝土澆筑前，對(duì)本段混凝土施工部位、標(biāo)號(hào)、坍落度、數(shù)量、發(fā)車間隔進(jìn)行再次確認(rèn)，在發(fā)車前對(duì)路況進(jìn)行分析；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)罐車進(jìn)行發(fā)車、到場(chǎng)時(shí)間記錄，對(duì)與否符合質(zhì)量技術(shù)規(guī)定予以確認(rèn)，和攪拌站保持聯(lián)系，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)節(jié)。每段澆筑完后，進(jìn)行記錄分析，以便保證后來(lái)運(yùn)送質(zhì)量。6.1.1（1）攪拌站在接到我方混凝土澆筑技術(shù)告知后，應(yīng)事先依照運(yùn)送時(shí)間安排好行車路線，以免因堵車耽誤時(shí)間，影響混凝土質(zhì)量。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度為C30時(shí)，當(dāng)氣溫不高于25℃時(shí)，不得超過(guò)120分鐘，當(dāng)氣溫高于25℃時(shí)，不得超過(guò)90分鐘。（3）混凝土運(yùn)送車在放混凝土之前應(yīng)快轉(zhuǎn)至少20S。（4）混凝土在現(xiàn)場(chǎng)或運(yùn)送過(guò)程中禁止加水。6.1.2（1）構(gòu)造混凝土采用拖式混凝土輸送泵澆筑；盡量不使用塔式起重機(jī)進(jìn)行澆筑，但為了施工需要，防止冷縫浮現(xiàn)，可隨時(shí)調(diào)用。（2）拖式混凝土輸送泵選型重要根據(jù)有兩方面：其一，工程構(gòu)造形式及特點(diǎn)；其二，泵重要技術(shù)參數(shù)。混凝土泵重要技術(shù)參數(shù)是指混凝土泵實(shí)際平均輸出量和混凝土泵最大輸送距離。（3）布料桿兩臺(tái)，作用半徑為15米，泵管直徑為125mm。6.1.3（1）依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，為盡量減少?gòu)澒埽奖ＷC在作業(yè)面上暫時(shí)水平管最短，每段均立管，其位置設(shè)于施工段中心位置?；炷帘梦恢迷斠?jiàn)“混凝土泵平面布置示意圖”。（2）泵管固定，采用鋼管架支撐(見(jiàn)下圖)。泵管水平段每5米做鋼管支架固定，垂直段下部彎頭處設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，鋼支撐采用雙腳手管搭設(shè)，垂直段泵管在樓板處留直徑30cm洞穿過(guò)，在每層樓板予留孔處設(shè)立鋼管固定架。接頭卡接頭卡彎管剪刀撐彎管接頭卡剪刀撐水平段彎管處固定水平段固定管下部彎頭處鋼支撐承設(shè)立立管與樓板固定（3）豎向管穿過(guò)預(yù)留洞升至作業(yè)層，用鋼管與樓板支頂穩(wěn)固。（4）泵管加固時(shí)，在鋼管與泵管之間墊放木條，避免泵管與鋼管直接接觸，并在井字架每邊設(shè)立剪刀撐。（5）為了減少混凝土澆筑時(shí)暫時(shí)水平管鋪設(shè)，充分運(yùn)用布料桿旋轉(zhuǎn)半徑，布置布料桿時(shí)，本著“穩(wěn)固、以便、就近”原則布置。（6）混凝土泵送規(guī)定a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)送車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)互相聯(lián)系。配備相應(yīng)通訊設(shè)備，保證施工順利進(jìn)行。b.混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土輸送泵活塞及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道與否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要及時(shí)解決。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開(kāi)始泵送混凝土；潤(rùn)滑用水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量混凝土。在混凝土輸送泵送過(guò)程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如接長(zhǎng)不大于3米時(shí)，如管段狀況良好，可不必事先濕潤(rùn)。c.混凝土應(yīng)保證持續(xù)供應(yīng)，以保證泵送持續(xù)進(jìn)行，盡量防止停歇。若不能持續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證持續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能持續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程正、反泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同步開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。d.向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。e.垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度增長(zhǎng)更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫形管出料口3～6mf.混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)的計(jì)算尚需用混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。6.2、季節(jié)性施工辦法在降雨或炎熱天氣運(yùn)送混凝土，罐車、地泵上要加遮蓋，以防進(jìn)水、水分蒸發(fā)或混凝土溫度過(guò)高；冬期施工時(shí)，對(duì)罐車、地泵和泵管做保溫解決，以保證混凝土入模溫度不不大于50C。詳細(xì)季節(jié)性施工辦法詳見(jiàn)冬期施工方案和雨季施工方案。6.3、澆筑準(zhǔn)備（1）混凝土申請(qǐng)混凝土澆筑前，預(yù)先與商混站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單內(nèi)容涉及：混凝土強(qiáng)度級(jí)別、混凝土特殊規(guī)定、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、與否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時(shí)間等等。（2）機(jī)具和人員在施工前，一切施工用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具備：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、布料桿、地泵、塔吊、發(fā)電機(jī)等等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查，同步配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。停電時(shí)及時(shí)與項(xiàng)目部臨電工長(zhǎng)聯(lián)系，隨時(shí)用已經(jīng)準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)發(fā)電。人員準(zhǔn)備及任務(wù)劃分：澆筑混凝土前要考慮分幾種方向打，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長(zhǎng)允許間歇時(shí)間，如何分派混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎。如振搗人員什么時(shí)間在作業(yè)面什么位置要非常清晰。此外要注意，混凝土工人不要過(guò)于疲勞，在技術(shù)交底中交代清晰每班工作多長(zhǎng)時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。6.4、澆筑條件（1）對(duì)于已澆下層混凝土墻體根部，在支設(shè)本層墻體模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻體內(nèi)垃圾等用高壓空氣清理干凈。（2）確認(rèn)澆筑混凝土層段模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等所有安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞口等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡與否墊好，墻體模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）根據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層墻體、梁等軸線及邊線；同步檢查門窗洞口位置線與否在規(guī)范容許范疇內(nèi)。（4）澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（5）告知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)，混凝土持續(xù)澆筑。（6）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）檢查安全設(shè)施、勞力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度規(guī)定。（8）工長(zhǎng)依照施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。6.5、混凝土澆筑6.5.1對(duì)鋼筋、涉及預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒等作完隱檢并合格；各種模板預(yù)檢并且合格，與監(jiān)理辦好隱預(yù)檢查手續(xù)；方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)模板設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，特別是高大墻體模板、框架梁模板等，如果發(fā)現(xiàn)模板支撐變形、跑模、漏漿等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和加固。以免影響混凝土澆筑。6.5.26.5.2.1施工縫位置a.底板施工縫留置位置底板施工一次性澆注不設(shè)施工縫。b.墻體施工縫留置位置a).水平施工縫留置位置墻體第一道水平施工縫設(shè)立在底板上皮標(biāo)高300㎜處(防水規(guī)定)墻體第二道以上水平施工縫設(shè)立在頂板下皮標(biāo)高向上5㎜加軟弱層地方，約樓板底向上25㎜處。待剔除軟弱層后，即施工縫處在板底向上5㎜處。b).垂直施工縫留置位置留在過(guò)梁三分之一范疇內(nèi)。c.樓板豎向施工縫留置位置a.樓板豎向施工縫留置位置設(shè)立板中間三分之一范疇內(nèi)d.柱子水平施工縫留置位置柱子水平施工縫留置位置在梁底向上5㎜軟弱層地方，約梁底向上25㎜處。待剔除軟弱層后，即施工縫處在梁底向上5㎜處。c.樓梯施工縫留置位置樓梯與休息平臺(tái)與所在段頂板一次性澆注，樓梯隨打隨抹為清水樓梯（注意成品保護(hù)），在樓梯定型模板加護(hù)角角鐵，休息平臺(tái)澆注高度為構(gòu)造標(biāo)高，保存地面做法厚度。6.5.2.2施工縫繼續(xù)澆筑前規(guī)定a.水平施工縫繼續(xù)澆筑前規(guī)定是：剔除2㎝-3cm浮漿，即軟弱層，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散混凝土、垃圾、露出石子密實(shí)層。用清水將接茬部位沖洗干凈，不能留明水并在混凝土澆筑前先澆筑5厘米厚該砼除去石子后相似配比水泥沙漿，以使新老混凝土結(jié)合密實(shí)。b.豎向施工縫繼續(xù)澆筑前規(guī)定是：剔除豎向施工縫處松動(dòng)石子、松散混凝土，露出密實(shí)層，用清水將接茬部位沖洗干凈。6.5.3基本底板基本底板厚為700mm，為防水混凝土。有條件一次澆筑完畢，6.5.3.2基本底板澆筑辦法：持續(xù)澆注底板厚度700㎜，分兩層澆筑。每層厚度350mm。采用‘小單元Z型’澆筑。澆筑時(shí)以4m為一單元（在模板上涂上標(biāo)記）向西平行施工，混凝土澆筑順序：分段按‘Z’型澆筑（見(jiàn)下圖）。依照混凝土澆筑速度算出每層澆筑時(shí)間，然后與商砼站提出商砼初凝時(shí)間和供應(yīng)速度，保證持續(xù)供應(yīng)，避免浮現(xiàn)冷縫。北4m4m．4m泵汽車泵布置和澆筑路線示意圖做到隨時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度獲得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車，不斷車?；镜装迮c反梁一次持續(xù)澆筑完畢。底板澆筑時(shí)，砼入模時(shí)自由傾落高度不超過(guò)1.5m；振搗時(shí)嚴(yán)格控制，迅速插入，緩慢拔除；振搗時(shí)間以砼表面泛漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)，普通為30～45秒；振搗間距50cm左右；避免浮現(xiàn)漏振、欠振、過(guò)振和振搗不實(shí)現(xiàn)象。底板砼初凝時(shí)用木抹子進(jìn)行兩次抹壓，再用鐵抹子壓光，然后用掃帚掃毛。以消除砼因泌水浮現(xiàn)收縮裂紋。6.5.4±6.5.4.1防水混凝土節(jié)點(diǎn)作法及補(bǔ)償收縮混凝土規(guī)定防水混凝土節(jié)點(diǎn)為構(gòu)造一種薄弱環(huán)節(jié)，對(duì)施工規(guī)定很高，稍有不慎就會(huì)浮現(xiàn)滲漏。必要采用可靠辦法。a.地下外墻第一道水平施工縫留置辦法：第一道外墻水平施工縫設(shè)立在底板上皮標(biāo)高300㎜處。作法為平縫，施工縫解決完畢后中間設(shè)一道橡膠遇水膨脹止水條。見(jiàn)下圖。施工縫防水基本規(guī)定6.5.4.2墻體混凝土澆筑辦法墻板混凝土應(yīng)在質(zhì)量部門、監(jiān)理對(duì)墻模板預(yù)檢合格后，方可進(jìn)行。墻板混凝土嚴(yán)格控制分層澆筑，每次澆筑高度為500，做好標(biāo)尺桿，分層厚度，用不同顏色油漆畫出來(lái)。作為工人分層下混凝土檢查控制手段，此外還必要配上低壓安全手把燈。有梁窩地方一定要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。不能把梁窩給澆上混凝土。墻體混凝土應(yīng)分段并斜向分層施工，在澆筑前在底部應(yīng)先鋪30厚以該砼水泥與砂同配和比水泥砂漿，每層混凝土澆筑高度控制在500毫米，隨澆隨振搗。第二層混凝土振搗時(shí)，振搗棒必要插入下一層內(nèi)50毫米，以保證接槎嚴(yán)密，墻體頂部應(yīng)隨打隨抹平整。有門窗口墻體必要兩邊下料振搗均勻，絕對(duì)不容許門窗口模板位移。較大預(yù)留洞、預(yù)埋管部位澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，輔以敲擊模板，直到出氣泡冒漿，洞口模板下皮還要留兩個(gè)氣眼，以保證洞底和管下口混凝土密實(shí)。為保護(hù)鋼筋，澆筑砼時(shí)不得隨意搬動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)也不得使用振搗棒撞擊鋼筋，以防鋼筋綁扣松動(dòng)和產(chǎn)生位移。墻體混凝土澆筑高度必要高于頂板下皮標(biāo)高30-40㎜.拆除墻體模板后，依照50線彈出板底或梁底往上5mm線，用云石機(jī)沿該線切割，然后剔除上部浮漿(軟弱層)，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子、松散混凝土、露出石子密實(shí)層。用清水將接茬部位沖洗干凈。切除部位混凝土必要彈線精確。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮地下室內(nèi)墻與外墻,混凝土強(qiáng)度級(jí)別不一致,外墻混凝土強(qiáng)度級(jí)別有抗?jié)B規(guī)定,內(nèi)墻沒(méi)有,應(yīng)在內(nèi)墻與外墻接口處用1厚鋼板網(wǎng)加一層密網(wǎng)隔開(kāi)，先灌溉外墻，后灌溉內(nèi)墻。內(nèi)外墻混凝土一定要分開(kāi)。不能把內(nèi)墻不抗?jié)B混凝土澆筑到有抗?jié)B規(guī)定外墻上。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，澆筑墻體混凝土要持續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。剪刀樓梯中間隔墻先行澆筑，和本層墻體一起澆筑，樓梯踏步和本層頂板時(shí)一起澆筑。6.5.5±6.5.5.1±0.00以上部位混凝土泵配管設(shè)計(jì)混凝土泵管選用管徑為125㎜，壁厚3.2㎜以上，當(dāng)壁厚磨損到2-2.5㎜如下，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢更新。a.水平管鋪設(shè)建筑物外地面水平管選用鋼筋及角鋼做固定卡具，在管道連接處固定牢固。水平管進(jìn)樓后水平方向布置要在混凝土墻上設(shè)立預(yù)留洞，置預(yù)留洞處背楔子固定管道。在接頭處用木方將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎某些采用彎管連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用25鋼筋做地錨固定彎管。頂板施工時(shí)，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。b.垂直管布置垂直管布置之前應(yīng)設(shè)立一定長(zhǎng)度水平管，其長(zhǎng)度應(yīng)為垂直管總長(zhǎng)1/3。上下垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，用四方斗腳手架進(jìn)行固定，必要固定牢固。6.5.5.2混凝土澆筑工藝規(guī)定及辦法混凝土澆筑厚度混凝土澆筑厚度應(yīng)是振搗棒有效長(zhǎng)度1.25倍，咱們用振搗棒有效長(zhǎng)度是37㎝，37×1.25=46㎝，因此一次澆筑混凝土厚度不超過(guò)46㎝。容許間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必要間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，要在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)送、澆筑容許間歇時(shí)間：見(jiàn)下表(min)混凝土強(qiáng)度級(jí)別≤氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150混凝土振搗移動(dòng)方向振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，采用‘行列式’順序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離應(yīng)不不不大于振動(dòng)棒作用半徑R1.5倍。普通R=30-40㎝，咱們?nèi)∫苿?dòng)距離為50㎝。見(jiàn)下圖:采用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)采用快插慢拔辦法。在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層5cm。振點(diǎn)間距為50cm，每個(gè)振點(diǎn)振搗20秒（以混凝土泛漿不浮現(xiàn)氣泡為宜）。梁端、暗柱采用30振搗棒，振點(diǎn)間距不不不大于30cm。6.5.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)規(guī)定a.應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；基本底板及各層頂板采用覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，墻體噴水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)墻模拆完后，墻體混凝土應(yīng)及時(shí)噴水內(nèi)外養(yǎng)護(hù)。b.在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，始終保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土、補(bǔ)償無(wú)收縮混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。c.澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似。6.5.5.4試塊制作規(guī)定a.構(gòu)造混凝土強(qiáng)度級(jí)別必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用于檢查構(gòu)造混凝土強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。b.每100m3取樣不得少于一次，局限性100mc.試塊上填寫制作時(shí)間、強(qiáng)度級(jí)別、部位和編號(hào)。禁止有空白試塊，同條件試塊要在現(xiàn)場(chǎng)加以保護(hù)，置于現(xiàn)場(chǎng)帶鎖鐵籠中并作好標(biāo)記。d.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一種養(yǎng)護(hù)室，兩個(gè)標(biāo)養(yǎng)箱，一輛送實(shí)驗(yàn)面包車，由于試塊比較多，標(biāo)養(yǎng)試塊盡快送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)，如果來(lái)不及送實(shí)驗(yàn)室，入標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)標(biāo)養(yǎng)，實(shí)驗(yàn)員每天進(jìn)行兩次試塊觀測(cè)記錄。e.混凝土實(shí)驗(yàn)籌劃混凝土實(shí)驗(yàn)詳見(jiàn)實(shí)驗(yàn)籌劃6.6、混凝土養(yǎng)護(hù)必要加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，采用有效辦法，保證砼在濕潤(rùn)條件下硬化；對(duì)于樓板、梁、樓梯，在上部蓋一層塑料布防止風(fēng)直吹新澆混凝土體，并減少水份蒸發(fā)，設(shè)專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于3至4次。豎向構(gòu)件養(yǎng)護(hù)條件較差，拆模后必要有專人負(fù)責(zé)淋水，每天不少于6至7遍，持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。6.7、混凝土測(cè)溫同條件養(yǎng)護(hù)試塊，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)氣溫計(jì)，設(shè)專人記錄每天實(shí)際氣溫最高值和現(xiàn)場(chǎng)最低值。混凝土冬施測(cè)溫，詳見(jiàn)冬期施工方案。6.8、混凝土模板拆除模板盡量及時(shí)拆除，有助于模板周轉(zhuǎn)和加速工程進(jìn)度。拆模要掌握時(shí)機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度，混凝土強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，詳細(xì)規(guī)定如下表：底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)立混凝土立方體抗壓強(qiáng)度原則值百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100拆除后混凝土溫度與環(huán)境溫度差不不大于20℃時(shí)，拆模后混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。7、質(zhì)量控制辦法7.1、認(rèn)真貫徹總公司綜合管理體系，嚴(yán)格過(guò)程檢查，把不合格項(xiàng)消滅在萌芽狀態(tài)。7.2、混凝土骨料宜有復(fù)試報(bào)告，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一間混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室，使混凝土試塊可以及時(shí)得到原則養(yǎng)護(hù)。7.3、搞好方案研討工作，做好書面交底及現(xiàn)場(chǎng)交底兩個(gè)環(huán)節(jié)，提高質(zhì)量意識(shí)，消滅質(zhì)量通病。7.4、每道工序完畢后，質(zhì)檢員必要進(jìn)行驗(yàn)收，并填好檢查批記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。7.5、質(zhì)量通病及防治辦法序號(hào)名稱現(xiàn)象產(chǎn)生因素防治辦法及解決辦法1蜂窩(混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩窟窿)(1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。(7)基本、柱、墻根部為稍加間歇就繼續(xù)灌溉上層混凝土，導(dǎo)致水泥漿流失防治辦法：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確；混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；灌溉分層下料，分層振固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，灌溉中，隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基本、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉?xí)r后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。解決辦法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞振實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿解決。2麻面(混凝土局部表面浮現(xiàn)卻漿和許多小凹坑、麻點(diǎn))(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多余現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)導(dǎo)致麻面。(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治辦法：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。解決辦法：表面做粉刷，可不解決，表面無(wú)粉刷，在麻面部位澆水充分潤(rùn)時(shí)候，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，剛進(jìn)局部或所有裸露)(1)在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散空洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治辦法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石子混凝土灌溉，在模板內(nèi)布滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配工人搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開(kāi)灌溉口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。解決辦法：將空洞周邊松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒模板，灑水充分潤(rùn)濕后用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土仔細(xì)灌溉、搗實(shí)4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面)(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊，導(dǎo)致漏筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板樓漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋。(5)木模板未澆水潤(rùn)濕，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治辦法：灌溉混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度對(duì)的，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用恰當(dāng)粒徑石子，保證混凝土配合比精確并有良好和易性；灌溉高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；對(duì)的掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。解決辦法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面1：2或1：2.5水泥砂漿，將布滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用必本來(lái)高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散)(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫解決、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌注混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或?yàn)榍宄蓛?3)混凝土灌溉高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、導(dǎo)致混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。防治辦法：認(rèn)真按關(guān)于規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土灌溉高度不不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處灌溉前先澆50-100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗密實(shí)。解決辦法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散某些和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿解決。6缺棱掉角(構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷)(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，導(dǎo)致脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。(2)施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治辦法：木模板在澆筑混凝土前充分潤(rùn)濕，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具備1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)送時(shí)，將成品陽(yáng)礁用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。解決辦法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破壞限度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比本來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)7表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平。(2)模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支撐面局限性，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新灌溉混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面浮現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工規(guī)定操作，灌溉混凝土后，依照水平控制標(biāo)志或彈線用墨子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在灌溉混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠，均勻性差(同批混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度級(jí)別)(1)水泥過(guò)期或受潮，活性減少；砂、石集料集培不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。(4)冬期施工，拆摸過(guò)早或初期受凍。(5)混凝土試塊制作振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，初期脫水或受外力砸壞。防治辦法：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合規(guī)定；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量精確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土初期受凍，冬期施工用普通水泥配備混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定規(guī)定認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)試塊管理和養(yǎng)護(hù)。解決辦法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用破損辦法

(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足規(guī)定，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造安全度，研究解決方案，采用相加固或補(bǔ)強(qiáng)辦法。8、質(zhì)量保證辦法8.1、所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)格控制原材料計(jì)量誤差，外加劑添加必要有記錄。8.2、檢測(cè)混凝土在澆筑地點(diǎn)坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。8.3、混凝土坍落度與規(guī)定坍落度之間容許偏差滿足規(guī)范規(guī)定（±20mm）。8.4、在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料厚度，一次下料不能過(guò)厚，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)浮現(xiàn)蜂窩。對(duì)于根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄某些，增長(zhǎng)振搗密實(shí)度。8.5、鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，工長(zhǎng)和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止浮現(xiàn)塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板導(dǎo)致漏筋。8.6、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過(guò)早，防止構(gòu)