基安達煤倉作業(yè)規(guī)程樣本

目錄第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)依據(jù) 1第二章地面位置及地質狀況 1第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況 1第二節(jié) 煤（巖）層賦存特性 2第三節(jié)水文、地質構造 2第四節(jié)影響巷道施工重要因素 2第三章巷道布置及支護闡明 3第一節(jié)巷道布置 3第二節(jié)永久支護設計 3第四章施工辦法及工藝 5第一節(jié)施工辦法 5第二節(jié)施工工藝 10第三節(jié)爆破設計 12第四節(jié)設備及工具配備 14第五章支護質量與規(guī)定 15第一節(jié)主控項目 15第二節(jié)普通項目 16第六章生產系統(tǒng) 17第一節(jié)通風系統(tǒng) 17第二節(jié)壓風系統(tǒng) 19第三節(jié)綜合防塵 19第四節(jié)供、排水及防滅火 20第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 21第六節(jié)供電系統(tǒng) 22第七節(jié)運送系統(tǒng) 23第八節(jié)通信 23第七章勞動生產組織 24第一節(jié)勞動組織形式 24第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 25第三節(jié)重要經濟技術指標 25第八章危險源辨識和風險預控 26第九章安全技術辦法 29第一節(jié)開工準備 29第二節(jié)一通三防 29第三節(jié)防治水管理 33第四節(jié)施工安全技術辦法 33第五節(jié)工器具使用安全技術辦法 36第六節(jié)爆破管理安全技術辦法 37第七節(jié)機電運送 39第八節(jié)永久支護管理安全技術辦法 40第九節(jié)人員上、下及施工期間安全技術辦法 43第十節(jié)物料下放安全技術辦法 44第十一節(jié)人工扒渣安全技術辦法 44第十二節(jié)翻渣、清渣工安全技術辦法 45第十三節(jié)裝載硐室擴幫挑頂施工安全技術辦法 46第十四節(jié)吊桶使用安全技術辦法 46第十五節(jié)登高作業(yè)安全技術辦法 48第十六節(jié)文明生產管理及材料管理制度 48第十章災害防止及避災路線 49第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱：巷道名稱：本規(guī)程掘進巷道為井底煤倉涉及下部裝載硐室及儲氣罐硐室二、掘進目及用途：井底煤倉：用于煤炭存儲、緩沖煤炭運送三、巷道設計長度和服務年限：井底煤倉設計長度：34m。服務年限：同礦井服務年限。四、預測開竣工時間：預測開工時間10月，預測竣工時間為12月。第二節(jié)依據(jù)一、設計圖及批準時間：《井底煤倉及裝載硐室平、剖斷面圖》，批準時間為4月。二、地質闡明書：本作業(yè)規(guī)程中地質資料根據(jù)是《基安達煤業(yè)礦井地質報告》及《基安達煤業(yè)初步設計》。三、其她編制根據(jù)：1.《煤礦安全規(guī)程》（）2.《煤礦井巷工程質量檢查評估原則》GB50231-3.《混凝土強度檢查評估原則》GB/T5017-第二章地面位置及地質狀況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采狀況工程名稱井底煤倉地面標高1069-1525m井下標高地面相對位置建筑物、小井及其她地表為山梁溝谷地帶，地面無建筑物井下相對位置對掘進巷道影響位于井田西北部，地面為山地荒山溝谷地形，區(qū)域內無水體，建筑物或構筑物鄰近采掘狀況對掘進巷道影響無煤（巖）層賦存特性依照設計，井底煤倉貫通集中膠帶巷與南北翼上倉膠帶巷，參照已掘相鄰巷道（集中膠帶運送巷、北翼上倉膠帶巷）巖性可知：所掘巷道穿越巖層為：灰色砂質泥巖，灰色石灰?guī)r，砂巖，煤倉布置在11#煤層頂板以上，煤倉掘進在巖層中掘進，瓦斯含量較低，預測最大瓦斯涌出量為0.2m3/min,對正常掘進無影響，但施工過程中要加強瓦斯檢測工作。附圖：2-1井底煤倉地質綜合柱狀圖第三節(jié)水文、地質構造該煤倉施工區(qū)域無斷層、褶曲、裂隙、陷落柱等地質構造。煤倉區(qū)域重要水源為巖層裂隙水。煤倉施工區(qū)域內無相鄰老巷、老空積水，對施工不導致安全隱患，但在施工中必要加強水文觀測、必要堅持“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”原則。第四節(jié)影響巷道施工重要因素影響1：巷道開口位置把握不精確。解決辦法：嚴格按照地測技術人員所放巷道施工中、腰線進行施工。影響2：巷道在施工過程中，水文地質狀況發(fā)生變化。解決辦法：施工區(qū)隊技術負責人應及時聯(lián)系生產技術科及水文地質部門人員下井觀測以便指引施工。影響3.巷道頂板為重要危險源。解決辦法：施工中要及時進行支護防止頂板冒落。第三章巷道布置及支護闡明第一節(jié)巷道布置煤倉位于主斜井集中膠帶運送巷與上倉膠帶運送巷平面交叉處，開口坐標為：（80坐標）X=4035701.507Y=19535710.614；（54坐標）X＝4035750.207Y=19535710.614。附：3-1井底煤倉巷道布置平面圖第二節(jié)永久支護設計一、巷道斷面設計：井底煤倉由上口、倉體、下漏斗口和裝載硐室及儲氣罐硐室構成：1．煤倉倉體為圓柱形，設計長度為26.7m，掘進直徑為8800mm，掘進斷面60.79m2，凈直徑為8000mm，凈斷面50.24㎡。2．煤倉下口為圓錐形斷面，設計長度5256mm，漏斗口凈尺寸為：長×寬＝1300×1050mm。3．裝載硐室斷面為矩形斷面，設計長度為13900mm，1-1斷面掘進寬度為5660mm，凈寬4600mm；掘進高度為5500mm，掘進斷面凈高為5000mm，鋼筋混凝土厚度為500mm，混凝土強度為C30，基本深度為500mm，混凝土地坪厚度為100mm；2-2斷面掘進寬度為4200mm，掘進高度為3500mm，凈寬為3600mm，凈高為3200mm，澆筑混凝土厚度為300mm，地坪厚度為100mm。4、儲氣罐硐室設計為半圓拱形斷面深度為毛深2700mm，凈深2500mm，毛寬為2900mm，凈寬為2500mm，毛高為3300mm，凈高為3000mm，地坪厚度為100mm，采用素混凝土支護，厚度為200mm，混凝土強度為C30。二、支護設計：（一）暫時支護①煤倉：煤倉上口、倉體及下口進行一次性刷大施工，每刷大一種段高及時進行混凝土澆筑永久支護，澆筑施工前必要將上口預留出并打設錨網噴暫時支護，噴漿厚度為100mm，混凝土強度為C20；倉體施工過程中如遇圍巖破碎帶，可依照實際狀況采用錨網暫時支護，錨桿采用規(guī)格為Φ20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，每根錨桿配一支CK2340和一支K2340，托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm弧形托盤；錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm；網片采用Φ6mm圓鋼焊接制作，規(guī)格mm×1000mm，網格規(guī)格100mm×100mm，搭接長度100mm。每隔200mm用14#鐵絲綁扎一道，每道扭結不少于3圈，錨桿繞倉身均勻布置。②裝載硐室：采用3根DN108鋼管作為前探梁進行暫時支護，間距800mm，長度不不大于4000mm，前探梁用吊環(huán)固定在最前兩排永久支護錨桿上，末端伸出環(huán)外不不大于500mm，吊環(huán)形式為圓形，采用40T刮板輸送機鏈環(huán)制作卡子；每根前探梁使用2個吊環(huán)，吊環(huán)間距為800mm，并且上方用長1200mm*寬100mm*厚50mm背板和木楔接頂（在木板上鋪鋼筋網），施工過程中必要由外向里逐排進行施工。然后采用錨網進行一次支護，錨桿采用規(guī)格為Φ20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800×800mm，矩形布置，每根錨桿配一支CK2340和一支K2340，托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm弧形托盤；錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm；網片采用Φ6mm圓鋼焊接制作，規(guī)格mm×1000mm，網格規(guī)格100mm×100mm，搭接長度100mm。每隔200mm用14#鐵絲綁扎一道，每道扭結不少于3圈；施工過程中，可依照圍巖狀況，恰當調節(jié)錨桿間排距。③儲氣罐硐室：儲氣罐硐室施工時，爆破作業(yè)后及時進行打設錨網進行暫時支護，錨桿間排距800mm×800mm，呈矩形布置，錨桿規(guī)格為Φ20mm×2200mm螺紋鋼錨桿，錨桿扭緊力矩不不大于100N.m；錨桿錨固力不不大于100KN；錨固方式：每根錨桿配一支CK2335和一支K2335，托盤規(guī)格為150mm×150mm×10mm弧形托盤；錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm；網片采用Φ6mm圓鋼焊接制作，規(guī)格mm×1000mm，網格規(guī)格100mm×100mm，搭接長度100mm。每隔200mm用14#鐵絲綁扎一道，每道扭結不少于3圈；施工過程中，可依照圍巖狀況，恰當調節(jié)錨桿間排距。（二）永久支護①煤倉倉體：煤倉擴刷施工后及時采用澆筑混凝土進行永久支護，澆筑混凝土厚度為400mm，混凝土強度為C30。②煤倉下口：煤倉下口及上部2.6m倉體某些采用鋼筋混凝土聯(lián)合支護，設計為雙層鋼筋；內外層豎筋為φ18×300mm，環(huán)筋為φ18×200mm；混凝土強度為C30；煤倉錐體表面鋪設厚150mm防砸鐵鋼砂耐磨層，鋼筋混凝土和鐵屑混凝土總厚度為550mm，水：水泥：鐵鋼砂配合比為0.35：1：2.5；鋼筋混凝土保護層50mm。③裝載硐室：裝載硐室2-2斷面采用混凝土支護，支護厚度為300mm；1-1斷面采用鋼筋混凝土支護，設計為雙層鋼筋，內、外層鋼筋及豎筋為φ16×300mm，聯(lián)系筋為φ8mm鋼筋；采用混凝土厚度為500mm，鋼筋混凝土強度為C30，鋼筋保護層厚度為50mm。④儲氣罐硐室：采用澆筑混凝土進行永久支護，澆筑混凝土厚度為200mm，混凝土強度為C30。附：3-2井底煤倉及裝載硐室施工平、剖面圖3-3倉體施工斷面圖及工程材料消耗表3-4裝載硐室1-1斷面施工斷面圖3-5裝載硐室2-2斷面施工斷面圖3-6裝載硐室暫時支護示意圖3-7儲氣罐硐室施工斷面圖第四章施工辦法及工藝第一節(jié)施工辦法一、施工順序、施工辦法及工藝煤倉先采用木垛盤法進行反井施工，然后進行下部裝載硐室擴刷施工及儲氣罐硐室施工，最后將煤倉從上至下進行刷大至設計斷面，每擴刷一種段高及時進行混凝土施工。1）施工順序：反井施工煤倉→下部裝載硐室施工及儲氣罐硐室施工并澆筑作業(yè)→從上至下擴刷至設計斷面→倉體每擴刷一種段高1.2m進行混凝土澆筑→煤倉下口施工并澆筑作業(yè)→煤倉上口鎖口2）施工辦法：1.反井施工煤倉：底腿與巷道底板成90°鋪設，，木垛材料規(guī)格為2100×150×150mm、1600×150×150mm，木垛之間采用扒釘固定牢固；Ф17.8×5000mm錨索作為煤倉中心標志2．裝載硐室及儲氣罐硐室施工：暫時腳手架作為打眼、支護施工作業(yè)平臺。煤倉擴刷施工采用鉆爆法進行施工，從上至下進行整體一次性刷大至倉體斷面，煤倉擴刷時預留出上口高度進行打設錨網噴進行暫時支護，倉體某些每擴刷一種段高1.2m及時進行混凝土澆筑施工，施工至煤倉下口2.719m時為變斷面進行擴刷（見井底煤倉及裝載硐室平、剖面圖）。①一方面安裝一部JD-25絞車，用于煤倉施工上、下物料運送。絞車安裝在上倉膠帶平巷內，距煤倉井壁距離12m處，絞車基本C20砼澆筑。在煤倉上部偏煤倉中心1000mm安裝2架錨索桁架，錨索托梁采用11#礦工鋼制作，長度600mm，錨索間距400mm，錨索為Φ17.8×7300mm每根錨索使用兩支K2340樹脂錨固劑和一支CK2340樹脂錨固劑，每根錨索錨固力不不大于200KN，將2架錨索托梁用2股Φ18.5mm鋼絲繩扣聯(lián)接起來，繩頭采用“U”形卡子四個，正反卡接，繩卡子間距為150mm，然后將10T滑輪固定在鋼絲繩上。吊桶為方形，長×寬×高＝1000mm×800mm×1200mm，用δ＝6mm鋼板加工。②煤倉擴刷前在煤倉倉壁外500mm采用1.5寸鋼管及Φ6.0鋼筋網進行打設圍欄，高度不不大于1000mm。③煤倉擴刷打眼施工時，將鐵箅子蓋在導硐上口（采用16#鋼筋加工，鐵箅子長×寬為2500×mm，網格300×300采用焊接）。放炮前鐵箅子運用絞車提高至上倉膠帶巷內，放炮后運用絞車下放。煤倉循環(huán)進尺為1.4m，煤倉材料上下10m前采用喊話聯(lián)系，10m后來上、下采用聲光信號聯(lián)系。④煤倉掘進施工同步，做好預埋件施工，擴刷5m后采用11#工字鋼不少于4根鋪設在煤倉上口并固定牢固，采用100mm硬質木板作為封口盤并加設金屬網和廢舊皮帶。⑤擴刷施工時采用18#鋼筋制作爬梯，每段2.5m，上部采用鋼絲繩進行連接，距離煤倉外沿1.0m處采用2根Φ20×2200mm樹脂錨桿進行打設地錨將鋼絲繩固定在底板上，每根錨桿采用一節(jié)CK2340和一節(jié)K2340樹脂錨固劑進行錨固，錨固力不不大于100KN，每隔1.5m采用12#鋼筋繞爬梯進行環(huán)繞作為護身欄，梯距為350mm，每隔2.0m與倉壁打設錨桿采用14#鐵絲進行固定，鋼筋梯與倉壁間距200mm，爬梯隨掘進深度及時延伸。⑥倉體壁座施工時，采用打淺眼方小炮方式進行掘進，壁座規(guī)格為深500mm，高866mm，與倉體成60°夾角。依照圍巖狀況，如圍巖較破碎時，增長錨網進行暫時支護，暫時支護方式同裝載硐室暫時支護。①裝載硐室及儲氣罐硐室找平→鋼筋綁扎至適當位置→穩(wěn)裝碹股（先穩(wěn)第一種、然后穩(wěn)最后一種，穩(wěn)好后拉線穩(wěn)中間碹股，最后進行統(tǒng)一校核）→打撐子固定牢固→用撐子把碹股連接成整體→澆筑砼（四個角對稱澆）至適當位置→搭50mm木板固定在碹股支撐上，澆筑混凝土→下一循環(huán)→養(yǎng)護。碹股采用18#槽鋼加工，穩(wěn)碹股前，將裝載硐室基本開挖至設計尺寸，搭腳手架，穩(wěn)立兩側墻和集中膠帶巷相貫處，連接牢固，釘模、扎筋，進行混凝土澆筑。穩(wěn)碹股時，并用木撐子對碹股調節(jié)至設計斷面，然后上頂部碹股，并重新校對尺寸，頂部要與上部錨桿連接。架設碹股時，作業(yè)人員要齊心合力，用力均勻，標語一致，有專人進行指揮，防止落地傷人，所有螺栓連接地方，必要有扳手擰緊。然后穩(wěn)下一套碹股，穩(wěn)設完畢，進行統(tǒng)一核查尺寸。澆筑砼前，模板內雜物應清理干凈。立墻模板時，模板下口必要在同一平面內；砌墻時，每次立模高度為500-600mm，模板與支腿之間應綁扎固定，以便于振搗。砌頂由里向外砌，立模時應兩邊對立，模板應放平，封頂應先把模板封實。固定在模板上預埋件，預留孔均不得漏掉；澆筑下口底梁時，先穩(wěn)梁底模板，綁扎梁鋼筋，綁扎鋼筋、打支撐、并將溜煤眼眼口模板穩(wěn)好，形成一種整體，固定牢固，澆筑砼。支設側墻混凝土模板同步預留出梁窩（共5個間距1200mm，200×250×300mm），裝載硐室側墻爬梯（寬600mm，距巷壁300mm，高度3300mm，起底高度為600mm，梯距為300mm）。②煤倉倉體煤倉倉體模板采用段高為1.2m鋼模板，模板高1.2m，支設模板時各部件應連接牢固，支設模板尺寸距煤倉中心線誤差控制在30mm以內。砼澆筑過程中應沿煤倉十字中心線對稱澆筑。③煤倉下口支設煤倉下口混凝土模板同步將預埋件進行埋設牢固，預埋件：吊環(huán)8個（內徑60mm）、8根25a熱軋工字鋼（L=3600mm），16根25a熱軋工字鋼（L=5500mm）、噴嘴4個、預埋4-M24×500螺栓露頭70mm，預埋件采用14#鉛絲與鋼筋進行綁扎牢固；鋼鐵砂澆筑前在地面用木模板將煤倉錐體按照設計形狀加工出來，用建筑鋼管搭設斜面骨架（與下口倉壁呈60°搭設），安設木摸板，通過溜灰管下放鋼鐵砂混凝土進行澆筑作業(yè)；不規(guī)則斷面木模板現(xiàn)場鋸制，按照現(xiàn)場設計尺寸實測實量。③澆筑砼攪拌及輸送砼采用安頓在上口攪拌機進行制砼，通過輸料管進行澆筑。①采用建筑鋼管搭設腳手工作平臺，腳手架縱橫寬度為1.2m,步架高度1.5m，斜拉撐不少于4道，腳手架上滿鋪50㎜厚優(yōu)質木板，并用扒釘釘牢。②腳手架要連接牢固，構造穩(wěn)定，構造合理，受力點明確，承載可靠，不超過容許變形，不傾倒、不搖晃。為保證腳手架安全使用，在搭設時，必要將基本夯實找平，并加設底座，底座下墊墊木。6、質量與規(guī)定①鋼筋連接時搭接長度為搭接鋼筋直徑35倍，并用14#鉛絲綁扎牢固。②鋼筋混凝土強度級別C30，澆注時必要用震動棒振搗密實。③澆筑混凝土時必要分層澆筑，分層（300mm）澆筑和振搗，保證墻體各部位都可以振搗密實。④混凝土養(yǎng)護時間為72h后方可拆除模板。④澆注煤倉漏斗錐體某些采用高強度鐵鋼砂混凝土。⑤鐵鋼砂混凝土配合比為0.35：1：2.5(水：水泥：鋼鐵砂）。⑥澆筑前，必要將上一層模板下部粘矸進行清理干凈方可支設下一層模板進行澆筑。附：4-2裝載硐室配筋圖4-3煤倉下口配筋圖4-4煤倉下口工字鋼布置圖第二節(jié)施工工藝一、掘進方式：采用鉆爆法掘進施工。二、掘進工藝設計：交接班→安全檢查→打眼→瓦斯檢查→裝藥封泥→瓦斯檢查→聯(lián)線→爆破→瓦斯檢查→出碴→錨網支護→文明生產三、打眼、裝藥、爆破、暫時支護、裝渣、出渣、永久支護工藝流程：1.打眼工藝流程：鉆眼準備→定眼位→按炮眼角度放置好鉆桿→定角度→鉆桿緩慢轉動，鉆進約100mm后全速鉆進。2.裝藥工藝流程：采用正向裝藥、正向起爆辦法爆破掘進。在爆破地點附近安全地點裝配起爆藥卷→用壓風將炮眼內巖粉清理干凈→用炮棍將藥卷輕輕推入眼底→填炮泥，一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結。3.爆破工藝流程采用光面爆破法，使用YT-28風動鑿巖機鉆打眼擴幫；封泥長度均不不大于500mm，采用正向裝藥、串聯(lián)聯(lián)線，使用MFB200型發(fā)爆器起爆。瓦斯?jié)舛葯z查→設立好警戒→聯(lián)線→吹哨擬定警戒區(qū)無人，并等5分鐘后→通電爆破→瓦斯?jié)舛葯z查→收炮線4.裝、運碴工藝流程采用人工翻渣導硐內，通過導硐落至集中膠帶巷上部皮帶保護架上，然后人工翻矸至皮帶上經主斜井運至地面。5.錨網支護工藝流程（1）錨桿安裝施工工藝及規(guī)定詳細規(guī)定如下：①定錨桿眼位檢查巷道規(guī)格尺寸與否符合設計規(guī)定，先解決完不合格部位后，按錨桿布置規(guī)定定錨桿眼位，并用粉筆做好標記。②打錨桿眼按照設計錨桿眼深度、角度，頂部用錨桿鉆機打眼，使用Φ28鉆頭。③清理眼孔安裝錨桿前將眼孔內煤巖粉清理干凈，保證錨固劑與錨桿眼孔壁良好接觸。④錨桿安裝安裝前檢查工作：a.檢查錨桿規(guī)格尺寸與否符合設計規(guī)定：螺紋鋼錨桿與否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必要擦刷干凈；錨固劑有無過期結塊變質，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用，必要及時更換。b.檢查錨桿眼眼位、角度、深度與否符合設計規(guī)定（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必要重新打眼。c.詳細安裝環(huán)節(jié)：將風動鉆機卡在錨桿連接套上啟動風動鉆機邊旋轉邊將錨桿推入眼底，規(guī)定旋轉攪拌時間必要在20－30秒之間攪拌結束，并保持推力一分鐘，使錨桿桿體暫時固定，后取下連接套用扳手將螺帽擰緊上牢，規(guī)定托板必要壓緊金屬網。四、噴射混凝土工藝流程：安檢→掛線修幫→進料→沖洗巷壁→噴漿→質量檢查→清理回彈→收尾第三節(jié)爆破設計鉆眼機具YT-28風動鑿巖機完好起爆器材MFB200型發(fā)爆器完好炮眼直徑43mm炸藥種類二級乳化炸藥煤礦許用雷管種類毫秒延期電雷管煤礦許用起爆方式正向起爆警戒設立警戒距離：直巷要不得不大于100m，拐彎巷道不得不大于75m，且拐彎后不不大于10m。按規(guī)定設立好警戒一、鉆眼爆破參數(shù)：二、炮眼布置三視圖及裝藥構造示意圖：附：4-5反井掘進炮眼布置三視圖及裝藥構造示意圖4-6擴倉掘進炮眼布置三視圖及裝藥構造示意圖4-7裝載硐室擴刷炮眼布置三視圖及裝藥構造示意圖4-8儲氣罐硐室炮眼布置三視圖及裝藥構造示意圖三、爆破闡明書：附：反井掘進爆破闡明書擴倉掘進爆破闡明書裝載硐室掘進爆破闡明書爆破概述：①反井爆破：全斷面布置24個炮眼，炮眼深度掏槽眼為1.4m，周邊眼深度為為1.2m，其中掏槽眼6個，眼距為500m，每眼裝2.5節(jié)藥；周邊眼18個，眼距為375mm。每眼裝1.5節(jié)藥；封泥長度均為500mm，施工時采用全斷面一次性爆破。②煤倉：全斷面布置205個炮眼，炮眼深度均為1.6m，其中輔助眼128個，每眼裝3.5節(jié)藥，周邊眼77個，周邊眼每眼裝2節(jié)藥；封泥長度均為500mm，輔助眼間為500~700mm，周邊眼間距為350mm。施工時采用全斷面分次打眼，分次裝藥爆破，先起爆最里側三排輔助眼，即1-24號炮眼，然后再起緊接兩排輔助眼，即25-81，最后起爆剩余兩排輔助眼及周邊眼，即82-205。③裝載硐室全斷面布置60個炮眼，炮眼深度均為1.6m，其中輔助眼34個，每眼裝2.5節(jié)藥，周邊眼26個，每眼裝1.5節(jié)藥，封泥長度均為500mm，輔助眼間排距為580mm，周邊眼間距為450mm。④儲氣罐硐室全斷面布置44個炮眼，掏槽眼深度為1.6m，每眼裝3節(jié)藥，輔助眼、周邊眼及底眼深度為1.4m，輔助眼及底眼每眼裝2.5節(jié)藥，周邊眼每眼裝2節(jié)藥；掏槽眼間距為500mm，輔助眼間距為470mm，周邊眼間距為390mm，底眼間距為500mm；封泥長度不不大于500mm。四、警戒位置及警戒人員設立：工作面反井施工及裝載硐室擴刷施工爆破作業(yè)時，人員撤離至警戒線以外。爆破警戒線設立2處，第一處警戒設立在集中膠帶巷向主斜井方向100mm以外，第二處警戒設立在集中膠帶巷向里100mm以外；煤倉擴刷爆破作業(yè)時，共設立3處警戒點，第一處設立在北翼上倉膠帶巷下100m以外，其她兩處同反井爆破警戒點。各個警戒地點人、繩、牌齊全。警戒設立和撤除必要由班組長親自安排專人執(zhí)行。附：4-9爆破警戒示意圖五、質量原則和規(guī)定:1.警戒設立和撤除必要由班組長親自安排專人執(zhí)行，爆破前所有人員必要所有撤到警戒線以外安全地點并確認無誤后，班組長方可下達爆破命令。2.嚴格按照爆破圖表和爆破闡明書進行裝藥爆破，保證巷道成形符合原則規(guī)定。3.超挖尺寸不得不不大于150mm，巷道禁止欠挖。4.巖石上不應有明顯炮震裂隙，堅持使用水炮泥，長度不不大于200mm。5.爆破前嚴格按照爆破警戒圖設立好警戒，在警戒未解除前，任何人不得進入警戒區(qū)內。6.警戒處必要人、繩、牌齊全、完好并規(guī)范使用。第四節(jié)設備及工具配備所需設備有噴漿機、風鉆、風鎬、錨桿鉆機、控制開關、饋電開關、綜保、局部通風機、瓦斯傳感器、風電瓦斯電閉鎖開關、調度絞車、電話、手鎬、手錘、撬棍、鐵鍬等，名稱、型號規(guī)格、數(shù)量如下表：設備及工具配備表序號設備、工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一施工設備1噴漿機PZ—5臺2一臺備用2攪拌機0.5m臺23風動鑿巖機YT-28臺64風鎬G10臺25風動錨桿機MQT—120臺2二供電設備1控制開關KJZ-200/660臺22饋電開關QBZ-80/660臺63綜保ZBZ-4.0臺2三通風設備1局部通風機2×7.5KW型對旋風機臺2一臺備用2瓦斯傳感器GJC4臺2四提高設備1絞車25KW臺１2鐵鍬把153手鎬把44手錘把2第五章支護質量與規(guī)定第一節(jié)主控項目一、錨網噴支護工程1.錨桿：拱幫部均為φ20×2200成套螺紋鋼錨桿，每批加工錨桿必要有鋼材合格證方可使用。托盤采用10mm厚鋼板加工，規(guī)格150×150×10mm。2.鋼筋網：φ6.0mm圓鋼加工，必要有鋼材合格證并經拉拔實驗合格后方可使用。網子規(guī)格×1000mm，網孔規(guī)格100×100mm，焊接牢固。3.錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格CK2340、K2340。藥卷無變質、破損現(xiàn)象，錨固劑必要有出廠合格證。4.混凝土材料：水泥、水、骨料、外加劑（速凝劑）質量必要符合設計規(guī)定和作業(yè)規(guī)程規(guī)定；混凝土配合比、外加劑摻量必要符合設計規(guī)定；噴射混凝土強度級別達到C20，鋼筋混凝土級別達到C30，鋪底混凝土級別達到C20。砂子選用含泥量不不不大于3％水洗砂，石子選用粒徑5～10mm碎石。5.鋼材：每批加工鋼材必要有檢查部門鋼材合格證與出廠合格證方可使用。二、模板工程：1.在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝后和澆筑混凝土過程中，應對模板進行觀測和維護，發(fā)生異常狀況時，應及時解決。2.支模時應保證混凝土厚度，其容許偏差應符合下列規(guī)定：①倉體為-50mm；②硐室為-30mm。三、鋼筋工程1.鋼筋和鋼筋制成品品種、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。2.立模前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收。3.鋼筋和鋼筋制成品進場時應對品種、規(guī)格、出廠日期等進行檢查，并對強度及其他必要性能指標按批進行復查，其質量應符合國家現(xiàn)行關于原則規(guī)定。4.鋼筋加工應符合設計規(guī)定。5.鋼筋搭接長度應符合設計規(guī)定，搭接接頭錯開應符合國家關于原則規(guī)定。6.鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：扎絲規(guī)格符合設計規(guī)定，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎量20%，且不應持續(xù)。四、混凝土工程：1．水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要性能指標進檢查，質量符合現(xiàn)行國標《普通硅酸鹽水泥》GB175規(guī)定，出廠日期超過3個月以上水泥，應復查實驗，并按檢查成果決定可否使用。2．混凝土用砂、石質量應符合現(xiàn)行國標，砂、石到場后，應按品種、規(guī)格分別堆放。3．拌制混凝土用水水質應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《混凝土用水原則》JGJ63規(guī)定。4．混凝土配合比應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55關于規(guī)定，并應依照混凝土強度級別、耐久性等規(guī)定進行配合比設計。5．初次使用混凝土配合比，應由具備相應資質實驗室實驗后擬定，其性能應在滿足經濟、合理條件下達到設計規(guī)定。第二節(jié)普通項目1.直徑：煤倉毛直徑8800mm，施工中線距任一幫容許偏差：合格0～＋150mm。2.錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力設計達到100KN。合格不不大于設計90％。3.錨桿：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動；錨桿托板要壓緊壓實金屬網，聯(lián)網用14＃鉛絲雙股扣扣相連。4.噴層厚度：不不大于設計噴厚90%；5.錨桿間排距為800×800mm，為矩形布置。容許偏差±100mm。6.錨桿孔深度為2150mm，容許偏差0～+50mm。7.安裝角度：與巖面夾角≥75o。8.表面平整度：≤50mm。9.對于煤倉、硐室采用組合鋼模板，在井下組裝規(guī)格容許偏差應符合《井巷質量驗收規(guī)范》規(guī)定。10.混凝土澆筑養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d。11.拆模2h后，應灑水、保濕養(yǎng)護。其他規(guī)定1.施工時，保證施工中、腰線精確，嚴格按照中腰線進行施工，并且班班檢查校對施工中、腰線。2.施工過程中必要嚴格按照質量原則化規(guī)定控制巷道成形，杜絕超、欠挖現(xiàn)象。3.施工時必要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，禁止空頂作業(yè)。第六章生產系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、通風系統(tǒng)設計:通風方式：反井施工工作面采用局部通風機壓入式通風，擴刷后采用由下至上自然通風。二、風流路線：1.進風路線：地面→主斜井→集中膠帶運送巷→局扇、風筒→施工地點局扇安裝在集中膠帶運送巷內距煤倉中心20m皮帶幫，運用風筒給反井掘進工作面供風，風筒口距離迎頭距離不得不不大于10m。2.回風路線：施工地點→集中膠帶運送巷→北翼軌道巷→北翼回風巷→集中回風巷→回風立井→地面附：6-1井底煤倉反井掘進通風系統(tǒng)示意圖三、風量計算：1.按瓦斯涌出量計算：Q1=100qk=100×0.2×1.5=30m/min式中：k—掘進工作面瓦斯涌出不均衡風量系數(shù)，本辦法中取1.5。q—掘進工作面瓦斯絕對瓦斯涌出量，取0.2m3/min2.按人數(shù)計算：Q2=4×Nm3/minQ2=4×20=80m3/min式中：N-工作面同步工作最多人數(shù)，取20人。3.按炸藥量計算爆破作業(yè)時，炸藥量為8.4kg，依照炸藥使用量計算需要風量：Q3=10A，取A=8.4kg；Q3=10A=10×8.4=84m3/min式中：A-掘進工作面一次爆破所用最大炸藥量，kg。4.按風速計算15Sm3/min≦Q4m3/min≦240Sm3/min15×3.57m3/min≦Q4≦240×3.57m3/min53.55m3/min≦Q4≦856.8m3/min5.通過驗算該工作面最小所需風量為84m3/min。四、局扇通風設備、設施選型：依照風量計算，工作面需要風量為84m3/min，選取2臺FBD-No6.3型(額定功率為2×7.5kW隔爆型對旋式風機，額定風量170～260m3/min)局扇供風，風量可以滿足工作面用風需求，φ600mm抗靜電、阻燃、柔性風筒；局扇安排專人管理，采用雙電源進行供電，可以自動延時切換，并做到風電、瓦斯電閉鎖。五、安全質量原則及規(guī)定:1.局部通風機安裝符合安全質量原則化規(guī)定。2.局部通風機供電必要使用風電閉鎖，停風后自動停電。3.局部通風機安排專人進行管理，并實行掛牌管理，杜絕無籌劃停風，有籌劃停風必要有專項通風安全辦法。4.工作面迎頭風量必要符合本規(guī)程規(guī)定，禁止浮現(xiàn)欠風現(xiàn)象。5.測風工作由礦方通風隊負責實行。第二節(jié)壓風系統(tǒng)施工用風來自地面壓風機房，施工地點風源引自集中膠帶運送巷。壓風路線：地面→副斜井→集中軌道巷→北翼軌道巷→集中膠帶運送巷→施工地點附：6-2壓風系統(tǒng)示意圖第三節(jié)綜合防塵一、防塵系統(tǒng)設計：工作面供水、防塵、防滅火系統(tǒng)使用同一趟水管，從地面蓄水池經供水管路引入工作面。其線路如下：地面蓄水池→副斜井→集中軌道巷→北翼軌道巷→集中膠帶運送巷→施工地點二、防塵設施布置：巷道內設立完善防塵灑水系統(tǒng)，并保證正常使用，距工作面30m處（下風側）設立1道凈化水幕，爆破及噴漿作業(yè)時正常啟動。三、防塵規(guī)定及辦法：1.爆破前啟動凈化水幕，始終到爆破結束。2.供水接頭、閥門必要嚴密無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3.供水管路懸掛符合設計規(guī)定。4.巷道內不得有厚度超過2mm持續(xù)長度超過5m粉塵堆積。5.出渣時，巷道內必要灑水降塵。6.規(guī)定每天對巷道及煤倉倉壁進行一次沖洗降塵，徹底清除頂幫及設備、電纜上浮塵，對不適當用灑水辦法除塵電氣設備必要用干燥棉紗擦拭除塵，禁止用濕棉紗擦拭，所有電氣設備用塑料布遮蓋。7.爆破時，凈化水幕必要啟動進行灑水降塵。8.加強個人防塵管理，工作面噴漿時施工人員必要佩戴防塵口罩，啟動凈化水幕。9.工作面20m范疇內必要班班灑水降塵。10.煤倉上口需備有30m軟膠管，以便掘進灑水沖洗巷幫。附：6-3綜合防塵系統(tǒng)示意圖第四節(jié)供、排水及防滅火一、供、排水及防滅火系統(tǒng)設計：施工地點供水及防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)使用同一趟供水管路向工作面供水；通過φ19mm軟膠管向工作面供水；排水經集中膠帶運送巷內水溝流入主斜井井底暫時水倉再經泵排至地面。供水線路：地面蓄水池→副斜井→集中軌道巷→北翼軌道巷→集中膠帶運送巷→施工地點排水線路：施工地點→集中膠帶運送巷水溝→主斜井井底暫時水倉→地面二、防滅火設施布置：1.供水管路上每隔50m設立一種閥門和三通，工作面配有長度超過50mΦ38mm高壓軟膠管。2.距工作面不不不大于50m處放置一組滅火器材，其中砂箱1個、滅火器2個、消防鐵鍬1把。4.施工現(xiàn)場禁止存儲易燃物品，防火重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜和人為火災。5.在工作面外50m用備用砂子或水管直接滅火，通過控制風流，調節(jié)風流控制火勢蔓延。若發(fā)生火災，應一方面切斷電源，及時報告區(qū)隊跟班領導，在跟班領導或有經驗老工人帶領下組織滅火，并及時向調度室報告，以便組織力量進行解決。若火勢無法控制，應及時組織人員按避災路線進行撤離。附：6-4排水系統(tǒng)示意圖第五節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理：1.采用甲烷斷電儀監(jiān)測，重要監(jiān)測工作面、局部通風機附近及后巷回風流瓦斯氣體。當瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，即可切斷施工地點動力開關饋電電源。2.采用KJ-70N分站式監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。分站貫穿到每一種傳感器、控制器。饋電斷電氣與控制器聯(lián)接起到“瓦斯電”閉鎖作用，實現(xiàn)對掘進工作面環(huán)境瓦斯和設備工況監(jiān)測、監(jiān)控。3.掘進工作面監(jiān)測監(jiān)控信號經分站傳播后，到達監(jiān)控中心。4.監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設備設施種類、型號、數(shù)量、作用①分站電源數(shù)量為1個，為瓦斯傳感器及監(jiān)控分站提供電源。②甲烷傳感器數(shù)量2個，具備甲烷超限聲光報警功能。③瓦斯斷電儀：與分站控制器連接，實現(xiàn)“瓦斯電”閉鎖，運用無源輔助接點代替饋電傳感器，實現(xiàn)工作面設備斷電信號返回監(jiān)測。數(shù)量1臺，與瓦斯斷電器聯(lián)結，執(zhí)行瓦斯超限自動斷電。二、安全監(jiān)測布置：1.工作面甲烷傳感器吊掛在煤倉上口回風流中。2.甲烷傳感器采用14#鉛絲捆綁吊掛在煤倉幫部，傳感器位置：距幫≮200mm。3.傳感器報警濃度、斷電濃度、復電濃度及斷電范疇。設立地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范疇工作面回風流T1≥0.8%≥1.2%<0.8%施工巷道內所有非本質安全型電氣設備局部通風機處T2≥0.8%≥0.8%<0.8%施工巷道內所有非本質安全型電氣設備4.安全生產檢測監(jiān)控系統(tǒng)供電電源必要采用穩(wěn)定可靠電源，并禁止設立在斷電范疇內。任何單位任何個人不得隨意停送監(jiān)測監(jiān)控供電電源、停電檢修時，影響范疇涉及到監(jiān)測監(jiān)控供電電源時，必要制定防范辦法，審批停電報告后方可執(zhí)行。5.甲烷傳感器必要實行掛牌管理，牌板內必要標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復電濃度、斷電范疇、負責人、安裝日期、更換日期等。6.每班必要有專人清理瓦斯傳感器礦塵，特別是瓦斯傳感器氣室進氣孔礦塵必要清理干凈，防止礦塵堵塞瓦斯傳感器氣室進氣孔，現(xiàn)場瓦斯探頭移動時，必要有瓦檢工監(jiān)督，其她人員禁止私移探頭。7.每7天用原則氣樣和空氣樣對甲烷傳感器進行一次校驗；每月對監(jiān)測監(jiān)控設備進行一次調試、校正。8.瓦檢工必要每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學甲烷檢測儀對所轄范疇內甲烷傳感器進行對照；當兩者誤差不不大于容許誤差時，先以讀數(shù)較大者為根據(jù)，采用安全辦法，并報告調度室，在8小時內對兩種設備調校完畢。9.監(jiān)測監(jiān)控和通訊電纜及小線禁止用鐵絲捆綁，禁止與動力電纜鉤共掛。10.安全監(jiān)測系統(tǒng)調校工作由礦方負責實行。附：6-5監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖第六節(jié)供電系統(tǒng)一、供電電源施工地點供電電源引自井下變電所。附：6-6供電系統(tǒng)示意圖二、供電設備設施布置及管理規(guī)定：（一）管理規(guī)定：供電系統(tǒng)必要做到“三無”、“四有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”，“三無”即“無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭”；“四有”：即“有過流和漏電保護，有螺絲和彈墊，有密封圈和擋板，有接地裝置”；“三全”：即“防護裝置全，絕緣用品全，圖紙資料全”；“兩齊”即電纜懸掛整潔，設備硐室清潔整潔；“三堅持”即堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用風電、瓦斯電閉鎖。（二）對電纜規(guī)定：1.照明、通訊、信號、監(jiān)控用電纜應采用不燃橡套電纜。2.電纜要用電纜鉤懸掛，整潔一致，懸掛點間距不不不大于兩排電纜直徑距離。3.電纜與水管應分掛在巷道兩側，電纜不得遭受淋水侵蝕。4.電纜同電氣設備連接，必要用同電氣設備性能相符接線盒，電纜芯線必要使用壓線板或線鼻子同電氣設備進行連接。（三）對檢修工規(guī)定：1.檢修維護工必要通過專門培訓，考試合格，并持證上崗。2.檢修維護工必要精通業(yè)務，純熟掌握該工種崗標，做到“三知”、“四會”。“三知”：知設備構造、性能和工作原理?！八臅保簳僮?、會保養(yǎng)、會維護、會排查普通性故障。3.檢修電氣設備須有專人看護幫頂狀況，必要執(zhí)行停送電制度和操作規(guī)程。電氣設備要保持良好隔爆性能，禁止浮現(xiàn)失爆，禁止帶電搬運電氣設備，禁止帶電檢修。4.必要使用合格有效保險絲，禁止用其他材料代替。5.設備開停、運營必要按規(guī)定信號操作。第七節(jié)運送系統(tǒng)一、出碴系統(tǒng)：施工破碎后人工翻矸至導硐，翻矸至集中膠帶運送巷內皮帶上，經主斜井運至地面排矸場。施工地點→集中膠帶運送巷→集中膠帶膠帶運送機→主斜井→地面。二、運料系統(tǒng)：施工材料及工具采用1m3U型礦車由地面經副斜井井筒運至集中軌道巷內消防材料庫旁再由人工搬運至運送線路：第八節(jié)通信在絞車操作臺附近及倉底各安裝一臺語音打點信號裝置，以供操作絞車運送物料時聯(lián)系；另在倉口及倉底設立一部電話，以供煤倉上口和下口通訊。第七章勞動生產組織第一節(jié)勞動組織形式采用“四六”勞動組織形式進行施工。1、工作面均采用“四、六”作業(yè)制，0點班、12點班、18點班為生產班；6點班檢修、噴漿交叉作業(yè)。2、組織形式：綜合伙業(yè)，一職多能。各工種各班人員配備表序號工種人數(shù)0點班6點班12點班18點班小計1隊干111142班長111143質檢員111144支護工444416（兼職）5放炮員11136信號工111147電工111148運送工443314（兼職）共計1414141452第二節(jié)作業(yè)循環(huán)反井掘進每天3個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進尺1.0m，日進尺3.0m，擴刷施工每天2個循環(huán)，循環(huán)進尺1.4m，日進尺2.8m。附：正規(guī)循環(huán)圖表第三節(jié)重要經濟技術指標重要經濟技術指標見下表項目單位經濟指標反井刷大毛斷面m23.7460.79凈斷面m2/50.24支護形式木垛盤錨噴網循環(huán)進尺m1.01.4日循環(huán)32日進度m3.02.8日出勤個4747錨桿根/m43托盤塊/m43樹脂藥卷卷/m86炸藥kg/m10.876.8雷管個/m24205工效m/工0.050.047

第八章危險源辨識和風險預控危險源辨識表危險源危險源辨識原則爆破作業(yè)1、沒有嚴格執(zhí)行一炮三檢制度；2、沒有對周邊電纜、管線及其他電氣設備進行保護；3、警戒設立不規(guī)范；4、爆破材料不合格，也許導致殘爆、拒爆。5、由于雷管未扭結短路、與導電體接觸、穿化纖衣服等產生靜電等因素引起雜散電流、設備管理完好存在漏電引起早爆傷人事故。6、由于發(fā)爆器電流局限性或爆破線路故障引起緩爆，同步爆破后人員未按規(guī)定進行等待，提邁進入爆破地點，導致傷人事故。7、浮現(xiàn)拒爆未發(fā)現(xiàn)、未解決，導致打眼出渣等過程中引爆拒爆雷管、或解決不當，引起意外起爆傷人事故。8、爆破材料運送不符合規(guī)定9、鉆眼、裝藥、封泥不合理不符合規(guī)程規(guī)定導致爆破事故。10、爆破后未按規(guī)定進行安全檢查，留有拒爆、危巖懸矸等安全隱患。11、未按規(guī)定進行安全檢查，在瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業(yè)，引起瓦斯煤塵爆炸事故。12、爆破前未對爆破地點設備、設施、電纜、皮帶等進行妥善保護。暫時支護1、沒有嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度或空頂作業(yè)；2、前探梁架設不規(guī)范；錨桿、錨索支護1、沒有嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；2、打眼操作不當3、高空作業(yè)人員沒有系保險繩；噴射混凝土1、噴射混凝土作業(yè)時未佩戴個體防護用品。2．風、水管路延接時操作不當，帶壓延接解決風水管路等。3、巷道原支護質量不合格，存在巷道支護隱患，噴漿前未解決。4、噴漿操作不符合規(guī)定：噴漿前未沖洗巖面，導致噴層離層，導致噴層墜落傷人。5、噴射作業(yè)時或在解決堵管操作時噴頭對準人員導致傷人。6、解決堵管辦法不當，導致輸料管爆裂傷人。7、將手或工具進一步噴漿機內。8、高空作業(yè)時未搭設可靠操作平臺、不掛保險繩。頂板管理1、沒有嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度；2、沒有按照規(guī)程規(guī)定進行暫時和永久支護。3、開口頂板支護不牢固，導致頂板跨落。施工管理1、空頂作業(yè)。2、片幫、漏矸。3、鉆眼設備不完好。4、鉆眼時人員站位不當，鉆桿擺動嚴重，深孔鉆眼換桿時鉆桿固定不好，下竄傷人。5、高空作業(yè)時，未使用保險繩或未搭設可靠操作平臺。6、打眼過程中，導硐口未采用鐵箅子進行覆蓋。7、在倉體內扒碴時，未佩戴保險帶。機電設備管理1、沒有定期對機電設備進行檢修；2、沒有嚴格執(zhí)行停送電制度；3、電氣設備不完好；4、電氣設備保護接地不規(guī)范；5、非專職電工誤操作，帶電檢修；支護材料及設備管理1、支護不及時，空頂作業(yè)，未嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，存在危巖活矸。2、錨桿安裝質量不合格，未按規(guī)定進行錨桿拉力測試，支護質量不可靠，存在冒頂隱患。3、支護原材料不合格：錨桿、鋼筋材質不合格，樹脂藥卷過期等。4、錨桿錨固質量不合格：錨桿長度不符合，錨桿安裝操作不規(guī)范，樹脂藥卷未送到眼底，錨固長度不夠，錨固力達不到設計規(guī)定。5、未按照混凝土配合比進行配比。6、鋼筋綁扎不符合規(guī)定。一通三防管理1、沒有嚴格按照規(guī)定進行瓦斯、CO檢查。2、消防器材設立不合理。3、爆破后未進行灑水降塵。4、浮現(xiàn)微風、無風作業(yè)。5、井下使用過得油脂未進行解決升井。6、噴漿作業(yè)個體防護不到位。運送管理絞車司機未持證上崗未嚴格按照崗位操作規(guī)程進行操作風險控制辦法1、制定各種嚴格安全管理制度。2、加強廣大職工安全教誨培訓，增強職工牢固安全意識。3、加大各種管理制度貫徹、貫徹力度。4、縮短安全檢查周期，加大安全隱患整治、貫徹力度。

第九章安全技術辦法第一節(jié)開工準備一、開工前重要危險源：1.規(guī)程辦法未貫徹學習或貫徹不到位，操作人員不掌握巷道開口參數(shù)及有關安全技術辦法。2.開工前準備工作不充分，設備不完好，局部通風不到位。3.巷道開口無施工中線，巷道開口位置有誤。二、安全技術辦法：1.施工前，所有操作人員及管理人員必要學習本規(guī)程，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員和缺考人員補考合格后方可入井作業(yè)。2.開工準備完畢后，由施工隊提出開工申請，由礦生產技術科組織有關部門進行開工驗收，符合開工條件后，施工隊簽開工告知單，開工告知單簽審完畢后方可開工。3.開工前所有設備試運轉正常后方可開口掘進。4.嚴格按開口辦法規(guī)定進行掘進和支護，保證巷道開口處支護和開口施工安全。第二節(jié)一通三防重要危險源辨識：未執(zhí)行“雙風機、雙電源”及“風電、瓦斯電閉鎖”；未按照規(guī)定對風機進行切換實驗；局部通風機安裝及使用不符合規(guī)定；風筒延接不符合規(guī)定；未按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?；瓦斯?jié)舛瘸迺r未及時停止作業(yè)；安全監(jiān)測儀器不完好或設立不合理；棉紗等易燃物品未及時歸類回收；未按規(guī)定設立滅火器材。一、通風系統(tǒng)（通風機、風筒、通風設施）管理安全技術辦法：1.風機供電必要實行專用電源，并嚴格執(zhí)行“風電、瓦斯電閉鎖”，風機、瓦斯電閉鎖裝置必要檢查校驗，動作敏捷可靠，消除無籌劃停電、停風；保證停風自動切斷掘進工作面內所有非本質安全型電氣設備。2.風筒必要派專人進行維護，風筒吊掛平直。不得隨意停開風機擅自拆接風筒或扒開風筒作業(yè)。3.風機必要由當班電工負責管理，無論工作面與否有人，必要保證風機正常運轉，因停電或其他因素導致停風時，工作人員必要所有撤出。4.工作面進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過1.2%。工作面空氣溫度不應超過26℃。5.安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)定：（1）局部通風機必要由指定人員負責管理，保證正常運轉。（2）局部通風機啟動裝置，必要安裝在進風巷道內，距離掘進巷道回風口不得不大于10m；全風壓供應該處風量必要不不大于局部通風機吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間巷道中最低風速必要符合安全規(guī)程關規(guī)定。（3）必要采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面距離應不不不大于10m。（4）工作面局部通風機，采用裝有選取性漏電保護裝置供電線路供電。（5）使用局部通風機供風地點必要實行風電閉鎖，保證停風后切斷停風區(qū)內所有非本質安全型電氣設備電源。風機自動切換實驗必要每天做一次，并做好記錄。（6）局部通風機通風因檢修、停電等因素停風時，必要撤出人員，切斷電源。恢復通風前，必要檢查瓦斯。只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，方可人工啟動局部通風機。6.風筒吊掛規(guī)定：（1）風筒吊掛在巷道左幫，風筒不能缺吊，吊掛必要逢環(huán)必掛，且堅持“兩靠始終”，即靠幫、靠頂、吊掛平直,風筒距離迎頭距離符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。（2）風筒延接不容許有接漏，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。風筒接頭必要嚴密（手距接頭0.1m處感覺不到漏風）無破口、無反接頭，軟質風筒接頭要雙向反壓邊。7.反井施工完畢采用從下至上進行自然通風，禁止煤倉下口堆矸高度超過2m，導致微風、無風作業(yè)。二、瓦斯管理：工作面瓦斯檢查工必要每班至少檢查兩遍瓦斯氣體濃度。當發(fā)既有異常狀況時，瓦斯檢查工有權停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長及時組織人員按避災路線撤出并報告礦調度室，并切斷電源，設立警戒。（一）瓦斯檢查和監(jiān)測、監(jiān)控安全辦法：1.瓦檢員必要按規(guī)定做好瓦斯檢查及報告工作。2.瓦檢員每班必要對工作面瓦斯?jié)舛冗M行兩次檢查，打眼時，如果風流中瓦斯?jié)舛炔徊淮笥?.8％時，應及時停止打眼。工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向調度室報告。3.堅持使用瓦斯報警儀，每班班組長必要攜帶便攜式瓦斯報警儀，對掘進工作面瓦斯做到經常性檢查。4.瓦斯報警儀和傳感器使用規(guī)定：（1）施工人員必要按照規(guī)程規(guī)定佩戴便攜式瓦斯報警儀。（2）領用報警儀必要完好，電量充分，并管理完好。（3）當班報警儀必要及時交回，持續(xù)使用時間不得超過規(guī)定期間。（4）報警儀若浮現(xiàn)故障不得在井下隨意打開，必要到井上找專業(yè)人員修理。（5）傳感器掛在距工作面迎頭5m范疇回風流一側，距倉壁不不大于200mm。5.工作面內體積不不大于0.5m3空間內積聚瓦斯?jié)舛冗_到1.6％時，附近20m（二）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全技術辦法：1.工作面必要設立甲烷傳感器用以對工作面進行安全監(jiān)控。2.傳感器在投入使用前，必要按產品使用闡明書規(guī)定進行調試并登記備案，合格正常后由發(fā)放使用。傳感器必要每7天標校一次。三、防火安全技術辦法：（一）防止外因火災辦法：1.工作人員禁止將煙草、點火物品及易燃物品帶入井下,井下禁止抽煙或使用明火。2.井下電器設備必要設專人維護，禁止使用失爆電器；井下供電必要做到“三無四有”；機械設備轉動件按規(guī)定加潤滑油，機電設備禁止帶病運轉。3.井下禁止存儲各類油類；擦拭電器設備棉紗必要隨身帶至井上，禁止亂扔亂放。4.干粉滅火器放在沙箱上，每班進行檢查，保證完好。沙箱內沙子定期更換。5.井下任何人發(fā)現(xiàn)明火火源時，應視火災性質，災區(qū)通風和瓦斯狀況，及時采用一切有效辦法進行直接滅火，并及時報告調度室。電氣設備著火時，應一方面切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電滅火器材進行滅火。滅火過程中，必要由班長統(tǒng)一指揮，在安監(jiān)人員監(jiān)督下進行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風向、風量變化，采用有效辦法。當火情較大，不能直接滅火時，必要及時報告調度室，現(xiàn)場班組長、瓦檢員應組織好人員戴上自救器向進風方向，按避災路線進行避災。（二）防止自燃火災辦法：1.巷道內浮煤必要清理干凈，巷道內堅持灑水降塵。2.通風隊必要按關于規(guī)定進行CO監(jiān)測，做好火情預測預報工作。3.瓦檢員對工作面內空氣溫度定期進行檢測，超過正常（26℃4.瓦檢員對施工地點內氧氣濃度定期進行檢測，當消耗呈明顯變化狀態(tài)時及時向通風隊、調度室報告。5.瓦檢員每班對巷道內一氧化碳濃度進行檢測兩次，若濃度超過0.0024％時，及時撤出人員，并向礦調度室報告。四、防塵安全技術辦法：1.噴漿、爆破作業(yè)時，必要將此裝置打開且保證噴霧裝置可以正常灑水降塵。2.嚴格執(zhí)行綜合防塵辦法和礦防塵管理制度。3.出碴時必要進行噴霧灑水，打開水幕降塵。4.要愛護防塵設施，保證完好、正常使用。5.要定期清掃積塵，防止煤塵堆積。6.搞好個體防護。第三節(jié)防治水管理一、重要危險源：1.對工作面前方地質構造掌握不精確，突然出水。2.排水系統(tǒng)不完善，工作面出水后不能及時排水。二、防治水安全技術辦法：1.施工中發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙水、水色發(fā)渾有臭味等透水預兆時，必要及時停止工作，撤出人員，報告礦調度室，聽候命令解決。2.巷道防排水系統(tǒng)完善，排水設備備用到位，一旦出水能及時進行排除。3.及時清理水溝內雜物，保證水溝暢通。4.鉆眼時，眼內浮現(xiàn)壓力水，狀況不明時，及時停止鉆眼，并不得拔出鉆桿，人員撤離到安全地點，并及時報告調度室等待解決。5.在施工中必要加強水文觀測、必要堅持“預測預報、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”原則。第四節(jié)施工安全技術辦法一、施工安全技術辦法：1.嚴格按照中線(裝載硐室)進行施工，保證巷道成形符合質量原則規(guī)定。2.煤倉在施工過程中，特別是每班人員進入工作面前，必要對巷道進行敲幫問頂工作，確認安全后，人員方可作業(yè)。3.每循環(huán)施工過程中，必要將煤倉內浮碴清理干凈，不得留于下一班。4.出渣時，為防止人員從導硐落下，出渣人員在腰部與煤倉內螺紋鋼錨桿捆綁一根安全繩。5.在煤倉內施工人員禁止在煤倉內操作期間摘下安全帽。6.為使煤倉嚴格按設計施工，每班掘進前嚴格按照中線施工，找到煤倉中心后按炮眼布置圖中尺寸規(guī)定布置半徑、眼距、畫輪廓線打眼爆破。7.在煤倉施工期間，每班必要設專人看守倉口，禁止無關人員過往，防止異物自倉口墜落，看守倉口人員必要現(xiàn)場手拉手交接班，禁止浮現(xiàn)空崗。二、反井施工安全技術辦法：1.開口前，一方面要加強開口處10m范疇內支護，符合規(guī)定后再開口施工小反井。2.開口時要淺打眼，少裝藥，放小炮，循環(huán)進尺不得不不大于1.0m；嚴格按照地測科標出開口位置掘進，保證開口成型。3.開口位置應搭設工作臺，工作臺周邊必要有欄桿等安全設施，保證作業(yè)人員安全操作，工作平臺上留有躲閃冒落活矸石空間，禁止在平臺上堆積過多材料。4.保證工作臺牢固安全，人員在工作臺上施工時，必要佩帶安全帶。5.嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，每次打眼前，要先進行敲邦問頂，當頂板巖層有裂隙或巖層也許有離層時，要用震動問頂法判斷解決好隱患，耳聽敲打煤巖幫發(fā)出聲音，實聲：煤（巖）幫發(fā)出比較清脆聲音為整體聲，煤（巖）幫無問題。虛聲：煤（巖）幫發(fā)出“翁翁”或“樸樸”聲音為不整體聲，這闡明煤（巖）幫局部地方已經離層有裂隙，需要解決，解決并保證安全無誤后，方能進行打眼。6.打眼前要認真檢查風水管路及連接裝置，保證連接牢固可靠。7.打眼時操作人員要站在施工絕對可靠工作平臺進行操作，并要嚴格按打眼工操作規(guī)程操作。8.打眼前必要清除木垛掉落矸石，檢查木垛與否有松動，發(fā)現(xiàn)問題及時加固解決，保證人員上、下平臺操作絕對安全。9.嚴格按照爆破圖表規(guī)定眼位角度、深度進行打眼，以免浮現(xiàn)超偏現(xiàn)象。10.堅持濕式鑿眼，減少粉塵。11.裝藥前，必要一方面用壓風清除炮眼內巖粉和積水。12.如掘進局部巖石松軟破碎，可增長錨網作為暫時支護。14.井字木垛每層必要用扒釘連接可靠，井字木垛材質必要是硬質木材。15.井字木垛必要班班有人檢查，發(fā)既有損壞木梁及時更換、加固，未更換不準作業(yè)。16.工作平臺木板厚度不得不大于50mm硬質方木，禁止使用腐蝕木板，工作平臺必要用扒釘互相連接，決不能有搖晃現(xiàn)象，保證穩(wěn)固牢固。17.人員上下只能一種人上、下，不能人員持續(xù)上、下，以防意外。18.反井工作時，下方決不容許任何人進入工作范疇，防止上面墜物傷及人員事故發(fā)生。19.木垛盤應按中心架設，保證規(guī)格質量，各間隔要整潔牢固，并設專人定期檢查、清掃及維護。20.風動工具和材料由溜矸眼內進行上下，采用滑輪牽引倒拉，滑輪牽引運用?15mm鋼絲繩繩鼻安設在起吊梁架上，起重梁架安設固定在井字木垛工作平臺梁上，必要固定牢固，保證工具材料上下安全。21.施工地點應設立安全標志及欄桿，防止非工作人員進入反井下面，被上面落物砸傷。三、煤倉內壁管理安全技術辦法：1.每班開工前、鉆眼前、爆破后、支護前、都必要進行敲幫，及時清除幫部危巖、活矸，保證施工安全。敲幫過程中，由當班班組長親自站在安全地點，用專用長柄工具（長度2500mm），由上向下進行。2.隊組每班對施工巷道由上向下進行一次檢查。對巷道淋水、過地質變化、圍巖破碎、煤層賦存不穩(wěn)定地段作為重點地段進行檢查。3.安檢員和迎頭工作人員要經常注意兩幫圍巖狀況，當浮現(xiàn)巖壁片幫，錨桿托盤嚴重變形等狀況時，必要及時向關于領導報告，停止作業(yè)，撤出人員，待解決好后再入內作業(yè)。4.嚴格按照循環(huán)圖表掘進，每掘夠一種循環(huán)，敲幫工作結束后，進行暫時支護。5.暫時支護必要及時，錨桿、噴射混凝土支護質量必要符合設計規(guī)定，禁止在錨桿沒有支護完畢狀況下，繼續(xù)向前掘進。第五節(jié)工器具使用安全技術辦法一、鉆眼工序管理安全技術辦法：1.打眼支護工必要熟悉并掌握工作面爆破參數(shù)和支護參數(shù)。2.工作面配備風動鉆機必要經機電工在入井前檢查其完好狀況，確認合格后方可使用。3.打眼前必要對風鉆進行如下檢查：①風水管路與否暢通。②鉆機無損壞，螺釘螺帽及銷子等有無松動，與否完好。③檢查開關與否敏捷，轉動方向及旋轉某些聲音與否正常。④鉆桿與鉆頭與否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿與否彎曲等。4.搬運鉆機時應一人搬動鉆機，一人牽引風水管路，鉆機運到迎頭后要將風水管懸掛在巷道側幫，防止工作過程中擠壓損壞。5.打眼過程中，要時刻注意觀測鉆進狀況，并及時排出眼中煤巖粉。6.發(fā)既有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出既有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必要停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待解決好后方可恢復工作。7.指眼人員必要嚴格按照錨桿布置規(guī)定定眼位，發(fā)現(xiàn)打眼角度、位置不符時，必要及時糾正或重新打眼。8.打眼工打眼時，衣口、袖口、領口必要扣緊，禁止戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關，防止風鉆突然起動傷人。9.鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不容許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除煤巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下禁止站人，防止斷釬傷人。10.鉆眼中發(fā)現(xiàn)鉆機部件設施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必要及時停止鉆進進行解決。11.錨桿眼孔孔深必要與錨桿桿體長度一致，誤差0～+50mm。12.解決拒炮時，必要與原炮眼相距不不大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過拒炮眼深，禁止相交鉆眼。13.禁止打眼裝藥平行作業(yè)。二、使用風鉆打眼安全技術辦法：1.工作面使用錨桿鉆機型號為YT-28型鉆機。2.操作者必要認真學習風鉆機使用闡明書，掌握鉆機性能和操作辦法。鉆機開動前，應先檢查鉆機各部件與否齊全，緊固件與否松動，各種操作機構與否靈活，檢查油霧器內油量與否充分，操作扳機應處在關閉狀態(tài)。3.正式打眼前，操作人員應對鉆機做空載實驗，保證各種操作機構靈活，支腿伸縮正常，馬達運轉正常，風水暢通狀況下，方可進行打眼，否則必要進行維修解決。4.為防止斷釬傷人，采用短、長鉆桿進行配合打眼。5.打眼前，先裝好鉆桿，并按照眼位、角度放置鉆機。將馬達控制板機旋轉一小角度讓鉆桿緩慢轉動，讓鉆頭和幫部逐漸接觸，打開控制水把手，鉆進約100mm后，將馬達控制把手所有打開，全速鉆進。6.鉆完一種眼后，先關閉支腿風源和水源，控制鉆機減速，并靠自重下降，然后關閉馬達。7.鉆進過程中禁止用手觸摸旋轉鉆桿，不得將手扶在氣腿上，以防伸氣腿伸縮時擠傷手。同步，操作者應站在相對鉆機遠一邊，不得站在鉆機正下方，以防斷釬傷人。8.鉆進時，推動速度和鉆進速度要恰當，防止卡鉆損壞鉆桿、鉆頭。鉆進時鉆桿與鉆機應成一條線，不得相對傾斜。9.鉆機使用完后，用水沖洗干凈，風水管路盤放整潔，禁止亂扔亂放鉆機。10.作業(yè)時，所有人員必要系好安全帶，并設立專門安檢員進行現(xiàn)場監(jiān)督。第六節(jié)爆破管理安全技術辦法1.掘進工作面所有爆破人員，涉及爆破、送藥、裝藥人員，必要熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程關于規(guī)定。2.井下爆破工作必要由經培訓合格專職人員擔任，并持證上崗，嚴格執(zhí)行爆破闡明書進行爆破作業(yè)。3.堅持"一炮三檢"和"三人連鎖放炮"制度。工作面20m范疇內瓦斯或二氧化碳濃度達到0.8％時禁止打眼、放炮。4.禁止使用過期或嚴重變質爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料庫，不能擅自解決；禁止用礦車、皮帶機運送火藥和雷管。5.爆破工必要把炸藥、電雷管分開存儲在專用爆炸材料箱內，并加鎖；禁止亂扔、亂放。電雷管必要由放炮員運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由她人背送。6.爆炸材料箱必要放在頂板完好地點，避開機械、電氣設備不潮濕地點。爆破時必要把爆炸材料箱放到警戒線以外安全地點。7.裝藥前，所有設備撤到反井外，非裝藥連線人員一律撤出反井外。8.炮眼封泥長度必要符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。無封泥、封泥局限性或不實炮眼禁止爆破。9.放炮前，班組長負責派人切斷工作面電源，將所有人員必要撤至警戒線以外有遮擋安全地點。10.解決拒爆、殘爆時，必要在班組長指引下進行，并應在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，當班爆破工必要現(xiàn)場向下一班爆破工交待清晰。11.在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點進行與解決拒爆無關工作。12.爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準擅自撤崗。13.爆破警戒距離直巷不不大于100m，拐彎巷道不下于75m，且拐彎后不不大于10m。14.放炮前，必要將行人道蓋嚴；放炮后，一方面通風，待吹散炮煙后，才可進入檢查，檢查人員不得少于2人。經檢查通風、行人道、隔板、護頭板、頂板、井幫無問題后，方可進行作業(yè)。15.裝藥由爆破工和班組長擔任，其他人員禁止操作。16.裝藥前，必要用專用壓風將炮眼清理干凈。17.裝藥時應一手持炮棍，一手握住腳線，將藥卷緩緩推入眼底即可，禁止用力沖撞搗實。18.每裝好一種炮眼，要隨時將腳線扭結成短路并放在炮眼口懸空，禁止腳線末端與其他物體相接觸。19.爆破前，必要對施工地點及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制?！耙慌谌龣z”由放炮員攜帶便攜式瓦斯報警儀在每次裝藥前、爆破前、爆破后檢查裝藥爆破地點附近20米20.工作面有下列狀況之一時，禁止裝藥爆破。①支護不齊全，錨桿支護距離刷大面超過一排錨桿時。②裝藥地點附近20米范疇內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8③煤巖塵堆積飛揚，沒有灑水降塵。④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，炮眼浮現(xiàn)塌陷裂縫有壓力水瓦斯突增等。⑤局扇停止運轉或工作面風量局限性時。⑥炮眼深度、角度、位置不符合規(guī)定期。⑦裝藥地點有片幫危險及瞎炮末解決完畢時。21.裝藥炮眼必要使用炮泥封堵，禁止用塊狀或可燃性材料充填炮泥，封泥長度不不大于0.5米22.爆破后，至少等十五分鐘方可進入工作面進行檢查。23.爆破作業(yè)前，必要將集中膠帶運送巷內距離煤倉中心先后各10m范疇內風水管路采用木板及舊皮帶覆蓋防護，電纜下放至底板，采用18#槽鋼蓋住并加蓋舊皮帶進行防護。第七節(jié)機電運送一、機電管理安全技術辦法：1.井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。2.電氣設備實行掛牌管理，專人包機制。3.供電設備各種保護裝置必要齊全、敏捷可靠，設備放置合理、清潔、整潔、平穩(wěn)，電纜吊掛整潔，開關臺臺上架。4.電纜吊掛要整潔，敷設電纜應遵守下列規(guī)定：(1)電纜吊掛必要使用專用統(tǒng)一電纜鉤；(2)電纜鉤間距1.5m，電纜應有恰當松弛度，電纜懸掛距巷道底板高度不不大于1.8m，通訊和信號電纜應敷設在電力電纜上方0.1m以上地方。5.電氣設備保護整定和開關電纜配備必要嚴格按礦機電管理規(guī)定進行。6.每班由專人(值班電工)對綜合保護裝置進行實驗，每天對進行一次檢漏實驗，并做好實驗記錄。7.接地極、接地線必要符合規(guī)定，禁止串聯(lián)接地。8.解決機電設備、線路故障時，必要切斷上級電源、鎖好開關，并掛“有人工作，禁止送電”停電牌，解決好后送電時堅持“誰停電，誰送電”原則。9.要對電纜及電氣設備進行妥當保護，頂板有淋水時將開關等設備移開，不能移開時要用雨布遮擋；及時清除電纜設備上浮塵。10.井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備。檢修或搬遷前，必要切斷電源；檢查瓦斯?jié)舛?，保證安全后，方可進行導體對地放電后方可進行搬遷、檢修。11.杜絕電器設備“失爆”。電器設備隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰防爆標志。12.電器設備使用完畢后，必要所有停電并閉鎖。13.嚴格實行設備包機制及設備巡檢制。14.操作司機應熟悉所用設備構造、性能、原理、各控制系統(tǒng)、信號系統(tǒng)用途和用法。第八節(jié)永久支護管理安全技術辦法一、錨桿支護管理辦法：1.錨桿支護嚴格執(zhí)行質量規(guī)定原則。2.錨桿必要定期或定量做錨固力測試，由施工隊技術人員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查辦法是每300根錨桿或300根如下為一組，每組測試不少于9根，錨固力測試采用錨桿拉力計進行。3.噴射混凝土支護要及時，初噴必要緊跟擴刷面。4.樹脂藥卷充填嚴格按照規(guī)定進行充填，禁止少裝藥卷。5、擴刷倉體時，遇圍巖破碎時，及時進行錨網支護，錨桿支護距離底板不得不不大于1.0m。二、鋪網安全技術辦法：1.鋪網前，敲幫工作必要徹底，將易脫落或松動煤巖塊及時找下。2.鋪設網子規(guī)格尺寸及焊接質量必要符合設計規(guī)定，禁止使用劣質網子。3.網子要緊貼巖面。4.使用14#鉛絲200mm長，對折，雙絲單扣，每扣擰緊限度不不大于3圈，做到扣扣相連。5.鋪設網子時，規(guī)定網子必要掛滿巷道周邊。三、噴射混凝土安全技術辦法1.施工中嚴把材料質量關，不合格材料禁止使用。2.噴射混凝土前，必要進行敲幫問頂工作，及時將危巖活矸及時找下。3.檢查錨桿、網子打設（鋪設）質量以及數(shù)量與否符合設計規(guī)定；巷道成形及規(guī)格尺寸與否符合設計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.檢查噴漿機與否完好，緊固好摩擦板，接好風水管，不容許有漏風漏水現(xiàn)象，將風水管用雙股8#鉛絲在倉口輔助提高，防止下滑。5.摻料前必要先將砂子、石子預濕。6.噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤巖塊要及時解決掉。7.噴射時，必要打點拉線。8.開機時，必要先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風，發(fā)生堵塞故障應及時停機，再關水，最后停風。9.向噴漿機口加料應過篩，并保持持續(xù)均勻，機械正常運轉時，料斗應保持足夠存料。10.噴射時應一人持噴頭，一人輔助照明并觀測噴射狀況，以保證安全和噴射質量。11.持噴頭人和輔助照明人員必要佩帶有機玻璃防護眼鏡。12.噴射過程中及暫停噴射時禁止將噴頭對人。13.在噴射過程浮現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，必要按下列規(guī)定進行解決：⑴先將風管閘閥關閉。⑵沿噴漿管路敲擊風管，當聽到悶聲時，可判斷該處堵管，繼續(xù)用敲擊辦法將管子內堵料敲開。⑶在解決堵管時，人員不得正對著噴頭。⑷在解決堵管時，必要有專人看守風管閘閥，以防她人將風管打開。14.噴漿機具、風水管路及電路必要正常完好，噴漿機浮現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風水管漏風、漏水等狀況時，必要及時解決，解決好后方可繼續(xù)作業(yè)。15.噴射過程中應分區(qū)段進行，區(qū)段高度不超過1.5米，規(guī)定噴漿工應使噴槍均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過300mm16.浮現(xiàn)超挖現(xiàn)象時，必要采用分多次噴漿形式進行成巷，每次噴厚不超過50mm，每次間隔時間不得不大于4小時。當超挖超過容許范疇以外300mm時重新掛網子、打錨桿、噴漿。17.依照滲水量和出料量變化，及時調節(jié)給水量，保證水灰比精確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈少。18.噴射工作結束后，必要卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內部灰漿和材料。19.在煤倉內噴漿時必要將與噴漿無關設備提高至煤倉外，人員在煤倉作業(yè)時必要系好安全帶。20.噴漿時煤倉內除噴漿工、觀測照明人員及安檢員外其他人員不得進入煤倉。四、澆筑混凝土安全技術辦法1.先按照井底煤倉及裝載硐室配筋圖將兩側墻按照設計尺寸從墻基開始立模澆注。2.裝載硐室基本澆筑時，預先將基本槽開挖出，澆筑側墻時將基本及底座一并澆筑，保證基本和側墻整體性。3.鋼模板使用腳手架支撐牢固，澆注時必要按照設計規(guī)定將預留出梁窩位置。4.兩側墻澆注完畢后待強度達到90％時，從兩墻頂部進行板梁架設。5.澆筑下漏斗時，人員站在腳手架上進行操作，澆筑作業(yè)時保證腳手架支撐牢固。6.澆筑作業(yè)過程中，要堅持對稱澆筑、分層振搗，分層厚度為300mm。第九節(jié)人員上、下及施工期間安全技術辦法1.施工人員必要通過煤倉倉壁安裝爬梯進行上、下，且必要佩戴有安全資質單位加工保險繩和安全帶，保險繩采用φ50mm麻繩，一端掛在作業(yè)人員身上，另一端在煤倉上口打設地錨，將保險繩固定在地錨上，并用14號鉛絲固定牢固，每班必要檢查爬梯有無松動現(xiàn)象，若爬梯浮現(xiàn)松動時必要重新安裝。2.人員上、下時先將掛鉤掛到適當位置爬梯上，留足一階爬梯繩長，人員上或下一階爬梯，將掛鉤上移或下放一階爬梯，并用兩人專門在人員上、下時勻速拉或放安全繩。3.人員在攀附爬梯上下煤倉時，必要系安全帶，保險繩與安全帶和掛鉤可靠連接，每次只容許一種人在保險繩牽引下上下煤倉。4.在煤倉施工期間，倉底施工人員必要將安全帶一頭牢系在腰部，一頭系在錨桿上。5.在作業(yè)時禁止隨意將上口金屬網和廢舊皮帶打開，并且每班必要安排一名專職人員負責煤倉口警戒工作，倉內有人作業(yè)期間，禁止其他人員接近煤倉口，防止矸石等雜物掉落煤倉內傷人。煤倉口警戒人員在煤倉內有人作業(yè)期間不得離開，當班警戒人員必要由當班班長親自安排，并由班長親自撤除警戒后警戒人員方可離開。6.每班下倉施工前必要將煤倉口附近5m以內矸石清理干凈。7.在放完炮后，擬定提高及安全設施無任何安全隱患后，一方面由班長順爬梯在保險繩牽引下入倉，班長一邊下一邊對煤倉倉壁進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)漿皮有裂縫、鼓包、巖石有松動跡象時，用鋼釬在隱患高處將松動巖石、鼓起漿皮撬掉。班長下到作業(yè)面后，對導硐及煤倉倉壁仔細檢查，無問題后用語音告知上面作業(yè)人員依次下到倉底。禁止人員上下攜帶生產工具或材料，材料設備必要通過吊桶下放。8.下究竟部人員，先將安全帶掛鉤卡在倉壁錨桿上，以上安全工作做完后在進行扒渣作業(yè)，作業(yè)時所有人員要面向導硐口作業(yè)，禁止任何人背向導硐口作業(yè)。第十節(jié)物料下放安全技術辦法1.每次下放物料前先對鋼絲繩進行質量檢查，發(fā)既有磨損嚴重（不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到10％）或鋼絲繩由于長時間淋水腐蝕而變朽必要