風機塔筒檢查方案樣本

序號檢查項目檢查原則或技術規(guī)定辦法1塔架筒體GB/T1591-94JB4730-(8.1)EN10029GB/T1591-94(七)檢查規(guī)則JB4730-2塔架法蘭與門框3焊接工藝評估（上崗資格審查）JB4708-實驗與檢查4焊接外觀檢查符合1.13條規(guī)定符合1.13條規(guī)定5焊縫超聲波檢查JB4730-原則I級合格JB4730-6焊縫射線透照檢測JB4730-原則II級合格JB4730-7磁粉探傷JB4730-原則I級合格JB4730-8塔架法蘭形位公差檢測法蘭加工圖按形位公差規(guī)定檢測9塔架（整段焊接完畢）法蘭面平行度和變形公差檢測圖紙法蘭激光測平儀10塔架（整段焊接完畢）兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測距儀11整個塔架對焊總裝兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測距儀12直焊縫和周長焊縫左右側，250mm區(qū)域容許預彎深度8mm用鋼絲和直尺檢查13塔筒整體四個斜邊長度誤差3mm紅外測距儀14塔架附件安裝齊全到位檢查安裝裝配圖觀測、檢測15油漆附著力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐噴砂除銹ISO8501GB8923觀測、對比17塔架防腐層檢測ISO12944-T-膜總厚度觀測和測量18標記檢查GB/T13306-91按出場號隨機攜帶風機塔架檢查方案（參照文案）質量控制點序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容控制方式HWR數(shù)量1產品焊接實驗試板機械特性是是10臺為一批，選首臺做試板2基本環(huán)幾何尺寸，法蘭平面度，同心度，內傾度。是是100%3各段塔架幾何尺寸，同心度，法蘭平面度，內傾度。是是100%4各段塔架除銹噴漆噴砂、除銹、噴漆。是是100%5塔架廠內預組裝幾何尺寸，穿孔率，直線度，平整度。是是是100%6焊縫無損探傷無損探傷報告是是100%H~~~~點為停工待檢點W~~~~點為現(xiàn)場見證點R~~~~~~為文獻見證點基本環(huán)下法蘭質量控制過程原材板料（下法蘭板）↓表面質量100%UT合格下料（班組）↓首檢20%合格破口（班組）↓尺寸形式合格預拼焊（班組）↓外形尺寸合格焊接（班組）↓表面質量100%UT合格外形尺寸記錄（班組自行控制）↓監(jiān)督抽查（檢查員）筒節(jié)板質量控制過程原材料板（筒節(jié)板）↓表面質量合格下料（班組）↓首檢20%抽檢縱/環(huán)坡口（班組）↓尺寸形式合格卷圓（班組）↓外形尺寸記錄縱縫焊接（班組）↓焊縫質量合格復圓（班組）↓表面質量100%UT合格對接（班組）↓外形尺寸記錄環(huán)縫焊接（班組）↓表面質量100%UT合格流入下到工序門框板質量控制過程原材料板（門框板）↓表面質量100%UT合格下料（班組）↓首檢20%抽檢破口（班組）↓尺寸形式合格折彎成形↓外形尺寸記錄對接焊縫↓焊縫質量100%UT合格對筒接焊縫↓焊縫質量100%UT合格流入下道工序4.外購法蘭質量檢測控制：br/>鍛件法蘭入廠檢查。（1）.外觀質量（厚度，孔位置度，平行度）。（2）.有無標記。（3）.有無焊后熱解決。（4）.20%UT檢查。拼接法蘭入廠檢查：（1）.外觀質量（厚度，孔位置度，平行度）。（2）.有無標記。（3）.有無拼接焊縫焊縫標記。（4）.有無焊后熱解決。（5）.拼接焊縫后100%UT。（6）.法蘭原材料抽樣20%UT。（7）.不得不不大于8塊拼接。5.原材料復檢及產品試板質量控制過程：原材料復檢：（1）.同一爐批號鋼板取一塊化學實驗板。（2）.同一爐批號不同厚度鋼板各取一塊化學實驗板。產品試板：每10臺做一種批次，每個批次做一套或2套產品試板，但必要滿足其覆蓋最后板材。6.法蘭焊接后質量檢測原則：上法蘭：平面度：0.5mm、內傾度：-1.0mm、不容許外翻；孔位置度：φ1.0.中法蘭：平面度：1.0+2.0mm、內傾度：-2.0、+0.2mm、不容許外翻；孔位置度：φ2.0.下法蘭（單排孔）：平面度：1.0+2.0mm、內傾度：-2.0、+0.2mm、不容許外翻；孔位置度：φ2.0.下法蘭（雙排孔）：平面度：1.5+2.0mm、內傾度：±1.8、±2.0mm；孔位置度：φ2.0.基本環(huán)下法蘭：平面度：5.0mm、內傾度：±8mm；孔位置度：φ2.0.7.塔筒兩端面法蘭及塔筒質量檢測原則：（1）.下段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm.（2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm（3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長度差：3.0mm。[Xmax-Xmin]≤3.0mm、[Bmax-Bmin]≤3.0mm、[Smax-Smin]≤9.0mm8.塔筒內部焊接件及可拆零件檢測（1）.門孔、梯子方位。（2）.平臺底部支撐板相對位置。（3）.電纜盒，防雷接地耳板、耳板、電纜架、馬鞍架等部件相對位置。9.焊材質量控制過程焊絲焊劑入廠↓H10Mn2ER50-6HJ431J506檢查焊材表面質量，核對與質保書牌號一致性（和規(guī)定相似）↓容許入庫↓領用↓生產部填寫焊材領用單位，檢查員簽字確認↓倉庫發(fā)放↓由焊接質量檢查員在焊工焊接時記錄使用狀況，有備焊絲追溯。↓10.噴砂前焊接質量檢查（1）.噴砂前由焊接質量檢查員整體檢查焊接外觀質量。（2）.合格后確認簽字。（3）.結束后容許噴砂。11噴砂后涂層質量檢查（1）.噴砂后由涂層質量檢查員檢查外觀質量。（2）.合格后容許噴底漆。（3）.涂層檢查員檢查法蘭面噴鋅質量，筒體底漆表面質量及底漆、鋅層厚度測量。（4）.合格后進行中間漆。（5）.結束后，整體進行表面檢查并測量（底漆+中間漆）厚度。（6）.合格后進行面漆。（7）.借宿后，再進行整體表面檢查并測量（底漆+中間漆+面漆）厚度。（8）.合格后包裝。（9）.合格后發(fā)貨。12.關于配套油漆1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面解決環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅合用于大面積整體進行涂裝施工所采用，它具備良好防腐效果可提供陰極保護作用，低表面解決環(huán)氧樹脂漆對局部修補具備優(yōu)良特性，也可應用在大面積施工，它對偏低底材表面解決有相稱容忍性同步也有優(yōu)越