模塊檢查井施工技術交底

第6頁共6頁交底人：復核人：接收人：技術交底書編號：第頁共頁工程名稱世行項目安陸市太白金秋大道改造工程交底名稱毛河北K0+006~K2+550模塊式檢查井施工技術交底交底日期2017年10月12日一、適用范圍：本交底適用于世行項目安陸市太白金秋大道改造工程毛河K0+006~K2+550段污水管道φ400mm，管頂覆土≤4m,采用φ1100圓形混凝土模塊式檢查井砌筑。二、設計情況本段共有模塊式檢查井29座，其中污水檢查井27座(WF1-WF17,WE1-WE2)，雨水檢查井2座(YE1-YE2)。三、開始施工的條件及施工準備工作1、施工藍圖已到位，根據圖紙設計已測量放線定位出檢查井位置；2、管材、填料、砌塊等物資已運至施工現(xiàn)場，需送檢自檢的材料已經檢驗合格，施工機械已進場。3、現(xiàn)場經管線調查遷改等，確認具備施工條件后方能施工；每個管段施工前，必須報項目部技術負責人和安全負責人確認，確認無管線妨礙干擾后方能開工。4、所有雨污水接入井、污水接入井施工前均應復測高程，復測無誤后方能開工。四、施工工藝1、土方開挖1）測量、放線、定位。2）做好施工場地的物探工作,如遇障礙物應采用相應的措施。3）采用機械挖槽時,應在槽底標高以上保留100~200mm的土層，采用人工清槽，嚴禁超挖。基槽如遇軟弱地基處理時，須事先征得地勘及設計部門的許可。2、確認基槽符合要求后，按圖紙要求澆筑墊層混凝土。3、首層模塊應直接安放在底板鋼筋龍骨上并進行固定，并保證混凝土底板與首層模塊的一次澆筑。無配筋的底板應在混凝土初凝之前將首層模塊植入底板30-50mm。4、混凝土模塊砌筑（1）砌筑準備砌筑前應將混凝土模塊表面和孔洞內的雜物清理干凈。氣候炎熱干燥時，砌筑前宜對混凝土模塊應進行噴水濕潤。（2）砌筑干碼砌筑的各類型構造物，每砌筑五層應修正正累計誤差，一次碼砌高度應控制在1.0m以內。砂漿砌筑應分層進行，鋪漿宜使用專用工具均勻鋪漿，應避免砂漿落入孔內。混凝土直墻模塊、弧形模塊上下層應錯縫對孔砌筑；混凝土軸頭模塊對縫對孔砌筑。采用不低于M7.5的1:2防水砂漿抹面，雨水檢查井進行內抹面，污水檢查井內外均需要抹面，抹面砂漿厚度為20mm。5）混凝土模塊砌筑后如出現(xiàn)擾動錯位，應重新砌筑。（3）選用與混凝土模塊相匹配的球墨鑄鐵踏步，踏步應隨砌隨安裝，并做臨時固定，灌孔混凝土未達到設計強度不得踩踏。（4）在混凝土灌孔之前需做必要的臨時支撐與緊固。1)混凝土弧形模塊砌筑圓形構造物，應在混凝土灌孔之前，將構筑物的最上層模塊用緊固工具緊固，方可進行混凝土灌孔施工。2）混凝土軸頭模塊砌筑圓形構筑物，應在混凝土灌孔之前，使用木方豎向緊貼構筑物外壁間距約600mm，在環(huán)向用緊固工具緊固，方可進行混凝土灌孔施工。3）混凝土直墻模塊砌筑矩形構筑物，應在混凝土灌孔之前，對構筑物的角部及相關部位采用直護措施，方可進行混凝土灌孔施工。（5）鋼筋設置、連接方式、錨固或搭接長度按圖紙要求施工。（6）灌孔與振搗及蓋板1）灌孔前應檢查、清除模塊孔內的落地灰或雜物等，一定要保證孔底干凈、孔道通暢；灌孔應在砌筑砂漿強度達到1.0MPa以上時方可進行（干碼施工除外）。2）一次灌注高度一般不大于4.0m。3）灌孔混凝土必須按連續(xù)灌筑、分層搗實的原則進行施工，分層高度控制在300-500mm，一次灌筑完成，不宜留施工縫。4）振搗棒插入混凝土中上下移動振搗，直至無上升氣泡時為最佳。振搗時，宜隔孔插振，不得漏振、過振。5）嚴禁在混凝土模塊砌筑上留設腳手架孔。6）混凝土預制蓋板的安裝需符合設計要求及相關的施工驗收規(guī)范。蓋板、井蓋安裝時加1:2防水水泥砂漿座漿及摸三角灰，井蓋頂面標高要求與鋪裝路面平，設于非鋪裝地面時頂面應高出地面50mm。流水槽：當采用磚砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光，以保證流水槽平順。流槽用磚砌筑，雨水井流水槽高度為小管徑的1/2，污水井流水槽高度與管內頂平齊,兩邊略向中間落水，同樣流槽必須用1：2水泥砂漿分兩次抹面。（7）回填土前應將蓋板蓋好，井墻與井筒周圍回填土需同時進行，回填土壓實系數根據路面要求確定，但不應低于0.95。（8）施工現(xiàn)場模塊碼放及轉運1）驗收合格的混凝土模塊經清點后，按規(guī)格、類別碼放整齊、牢固，不宜過高。2）混凝土模塊轉運時嚴禁傾卸和拋擲。3）向溝槽內輸送混凝土模塊，宜用溜板與繩鉤配合緩慢滑下，或采用機械吊運輸送。4）混凝土蓋板均為底層配筋，蓋板在運輸及堆放時不得倒置。五、材料及施工要求1、混凝土模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產品的合格證，標明生產廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產日期等。2、砌筑砂漿所用的砂、水泥、水和外加劑等應符合有關標準規(guī)范及規(guī)程的要求。3、灌芯混凝土應符合有關的標準規(guī)范及規(guī)程的要求，當采用泵送混凝土時，其塌落度為140-160mm。4、砌筑前應清理模塊表面和孔洞內的雜物及污物，氣候炎熱干燥時，砌筑前1-2h應將模塊噴水濕潤。5、首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位。6、砌筑時宜采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰縫均勻，井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2（防水）水泥砂漿。7、砌筑中應注意上下層對孔、錯縫，嚴禁在模塊砌體上留設腳手架孔。8、模塊混凝土強度為C30，砌筑砂漿強度為M10，灌孔強度為C25，模塊墊層采用10cm厚C15混凝土，底板采用C25鋼筋混凝土，采用φ1100采用φ10鋼筋，間距20cm，橫縱方向交錯成網格，尺寸比檢查井外徑外擴10cm，每孔配1.5米長HRB335φ12豎筋。施工中需φ20-30mm插入式混凝土振搗器、緊固器。六、質量控制1、混凝土模塊砌筑允許偏差2、模塊砌體檢測（1）灌孔時用小錘敲擊應無空洞聲音，否則應剔開該模塊壁，采取措施補救。（2）砌筑完成后應使用回彈儀檢查強度是否合格。七、安全措施1、開挖時對地質、地下水、地下管道埋設做詳細標記。2、溝槽邊必須設置護欄及警示，夜間設置警示燈，溝槽邊1.5m以內不準堆放堆料，禁止停放車輛。3、挖土時要從上而下順序作業(yè)，嚴禁掏洞挖土，機械運輸需專人指揮。4、開挖時需按土質情況放坡和支護，經常檢查邊坡穩(wěn)定性。5、進入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽八、注意事項槽深超過2米時，在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯，在溝槽邊坡穩(wěn)固前嚴禁人員進入溝槽作業(yè)，否則一切后果責任自負。施工前及施工期間應做好降水及水位觀測，底板施工完成后及時通知項目技術人員進行驗收，并填寫三檢制表格，未經過驗收不得進行下道工序施工。施工中嚴禁擅自行