徐增強(qiáng)質(zhì)量通病防治專(zhuān)項(xiàng)方案

質(zhì)量通病防治方案一、工程概況本工程為1棟16+1高層住宅和2棟28層高層住宅，結(jié)構(gòu)工程分部工程包含模板工程、鋼筋工程、混凝土工程;安裝工程部分包含給排水及電氣管道安裝;建筑裝飾裝修分部工程包含地面工程、抹灰工程、門(mén)窗工程、涂飾工程、飾面板（磚）工程、細(xì)部工程共六個(gè)子分部工程，其中門(mén)窗工程由建設(shè)方自行組織完成，其它各項(xiàng)工程均由我方負(fù)責(zé)施工。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)（1）協(xié)議中相關(guān)工程質(zhì)量要求條款。（2）《銀湖翡翠二期總施工組織設(shè)計(jì)》（3）國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-。（4）國(guó)家《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-。（5）國(guó)家《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-。（6）工程設(shè)計(jì)圖紙，會(huì)審統(tǒng)計(jì)，設(shè)計(jì)變更單，及洽商統(tǒng)計(jì)（7）業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可樣品三、質(zhì)量管理方法（1）對(duì)項(xiàng)目部管理人員和勞務(wù)隊(duì)工人進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，把質(zhì)量視為提升項(xiàng)目部社會(huì)信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益關(guān)鍵手段，牢靠樹(shù)立對(duì)工程質(zhì)量終生負(fù)責(zé)，對(duì)用戶(hù)負(fù)責(zé)制思想，落實(shí)管理生產(chǎn)必需抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量作為考評(píng)管理人員和隊(duì)伍一個(gè)關(guān)鍵目標(biāo)。（2）落實(shí)實(shí)施項(xiàng)目法施工管理標(biāo)準(zhǔn)，以工作質(zhì)量來(lái)確保工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量來(lái)控制工程質(zhì)量，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、構(gòu)件制作、原材料質(zhì)量、混凝土攪拌站、設(shè)備預(yù)備控制點(diǎn)，堅(jiān)持樣板引路，抓好交底、檢驗(yàn)、驗(yàn)收三個(gè)步驟，確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。（3）按正規(guī)渠道購(gòu)置有生產(chǎn)許可證材料，產(chǎn)品必需含有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證。鋼材、水泥、要求“三證”齊全，并按要求進(jìn)行復(fù)試。存放時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)：材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量、所處狀態(tài)（分為合格、不合格、待檢），沙石、周轉(zhuǎn)材料應(yīng)對(duì)其材料名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（4）加強(qiáng)作業(yè)班組自檢、互檢和交接檢制度。（5）加強(qiáng)對(duì)施工中技術(shù)交底工作，交底應(yīng)有對(duì)質(zhì)量通病控制針對(duì)性，并檢驗(yàn)監(jiān)督實(shí)施。（6）加強(qiáng)各階段成品保護(hù)工作，確定關(guān)鍵部位，設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，制訂具體方法，加強(qiáng)工人成品保護(hù)意識(shí)教育，嚴(yán)格按獎(jiǎng)懲制度辦事。（7）嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會(huì)審關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，嚴(yán)格根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)，材料檢驗(yàn)關(guān)，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)和施工人員素質(zhì)關(guān)。（8）準(zhǔn)備必需可靠檢驗(yàn)工具和設(shè)施，對(duì)多種儀器設(shè)備等按要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可編號(hào)發(fā)放使用，若不合格要封存，不得出現(xiàn)在施工當(dāng)中。（9）加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，確保管理人員及操作人員持證上崗。（10）堅(jiān)持樣板制，各工序、各分項(xiàng)工程均應(yīng)實(shí)施樣板制，要有樣板墻、樣板間、樣板段、樣板層、樣板回路等。四、質(zhì)量通病控制及防治方法（一）、鋼筋工程常見(jiàn)問(wèn)題①：箍筋彎勾135度，平直部分不足10d；控制方法：箍筋彎鉤不足135度時(shí)，人工修正，使兩個(gè)平直端確保平行并指向?qū)?；平直端不?0d箍筋嚴(yán)禁使用；常見(jiàn)問(wèn)題②：鋼筋機(jī)械連接接頭和綁扎接頭位置不正確或機(jī)械連接接頭錯(cuò)開(kāi)不足35d，綁扎接頭錯(cuò)開(kāi)不足1.3倍搭接長(zhǎng)度；控制方法：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要嚴(yán)格檢驗(yàn)鋼筋下料長(zhǎng)度，不合格嚴(yán)禁使用，并向技術(shù)責(zé)任人反應(yīng)，對(duì)部分接頭未按要求錯(cuò)開(kāi)部位必需進(jìn)行加焊，焊縫長(zhǎng)度為單面10d。常見(jiàn)問(wèn)題③：鋼筋結(jié)點(diǎn)綁扎不符要求；控制方法：認(rèn)真看圖和03G101標(biāo)準(zhǔn)圖集，按圖放樣加工和綁扎鋼筋。常見(jiàn)問(wèn)題④：墻體鋼筋綁扎間距、排距誤差超出驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；控制方法：采取墻體鋼筋定位夾具、S鉤、混凝土保護(hù)層樓板采取砂漿墊塊墻體采取塑料墊塊定位綁扎鋼筋。常見(jiàn)問(wèn)題⑤：鋼筋機(jī)械連接接頭經(jīng)試驗(yàn)不合格；控制方法：第一次施工前做工藝檢驗(yàn)試件三根，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能正式施工。加強(qiáng)對(duì)機(jī)械連接施工人員技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，施工中接頭部位鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)始綁扎，加強(qiáng)自檢和專(zhuān)檢制度。常見(jiàn)問(wèn)題⑥：鋼筋銹蝕、污染控制方法：鋼筋存放場(chǎng)地加強(qiáng)管理；中途長(zhǎng)時(shí)間停工時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋涂刷素水泥漿，銹斷綁絲應(yīng)重新綁扎；采取水性脫模劑；冬施期間采取無(wú)氯鹽外加劑。常見(jiàn)問(wèn)題⑦：材質(zhì)證實(shí)不齊或不符合要求控制方法：A.應(yīng)有鋼筋加工出廠(chǎng)合格證(內(nèi)附鋼筋原材出廠(chǎng)材質(zhì)證實(shí)書(shū)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試匯報(bào)、標(biāo)牌復(fù)印件，并審查資料是否符合規(guī)范及施工要求)；B.全部加工成品鋼筋必需提前一周進(jìn)場(chǎng)，并立即在現(xiàn)場(chǎng)做好原材見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，合格后方可使用；C.復(fù)印件應(yīng)由原材存放單位蓋章及簽字。常見(jiàn)問(wèn)題⑦：墻、梁鋼筋綁扎一順倒或扭曲控制方法：墻體采取“十字扣”交錯(cuò)進(jìn)行綁扎；梁采取“套扣”進(jìn)行綁扎。（二）、模板工程常見(jiàn)問(wèn)題①：混凝土養(yǎng)護(hù)不立即或時(shí)間不夠。控制方法：混凝土養(yǎng)護(hù)采取澆水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間為混凝土澆筑12小時(shí)后～混凝土澆筑后第7天。冬施期間混凝土采取鋪、粘塑料薄膜措施保水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。常見(jiàn)問(wèn)題②：鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求或墊塊數(shù)量不規(guī)矩?？刂品椒ǎ轰摻畋Ｗo(hù)層墊塊采取塑料成品墊塊，將墊塊按技術(shù)交底要求間距綁在縱橫鋼筋交接點(diǎn)外皮鋼筋上，模板驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)對(duì)墊塊檢驗(yàn)，檢驗(yàn)?zāi)０宕β菟〝?shù)量和緊固程度,常見(jiàn)問(wèn)題③：施工縫和保護(hù)層過(guò)厚?？刂品椒ǎ涸陧敯搴鬂矌Ш褪┕たp處設(shè)通長(zhǎng)馬凳固定，而且要加強(qiáng)保護(hù)，綁扎雙層鋼板網(wǎng)后用木板或竹膠板擋嚴(yán)，預(yù)防混凝土流入施工縫另一側(cè)。每次澆灌混凝土前將和前一流水段接觸部位浮漿剔凈清理后方可進(jìn)行混凝土再澆灌。常見(jiàn)問(wèn)題④：模板穿墻螺栓數(shù)量不夠或螺栓末上緊?？刂品椒ǎ簢?yán)格按模板方案和技術(shù)交底進(jìn)行模板施工，模板施工前必需完成鋼筋和模板交接檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)墻體內(nèi)鋼筋支撐和保護(hù)層墊塊等并辦理完鋼筋隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)。常見(jiàn)問(wèn)題⑤：墻體拆模粘?；蜻吔鞘軗p控制方法：A.模板應(yīng)清理潔凈，涂刷好脫模劑。B.應(yīng)依據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆模，確保拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足下列要求：a.不承重側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足其表面和棱角不因拆除模板而受損壞；b.承重模板滿(mǎn)足以下要求：構(gòu)件類(lèi)型拆模強(qiáng)度板L≤2M大于50%L≥2M大于75%梁L≤8M75%L＞8M100%懸挑梁、板100%C．冬季預(yù)防拆模過(guò)早，必需經(jīng)計(jì)算砼強(qiáng)度＞4Mpa，同條件試塊試壓合格，混凝土溫度＜5°時(shí)方可拆除模板。D．加強(qiáng)成品保護(hù)，結(jié)通道邊易損邊角進(jìn)行保護(hù)。常見(jiàn)問(wèn)題⑥：軸線(xiàn)位移控制方法：墻體模板施工時(shí)嚴(yán)格按已在樓板上彈好控制線(xiàn)和墻皮線(xiàn)進(jìn)行控制，澆灌混凝土?xí)r指派專(zhuān)員進(jìn)行看模，預(yù)防跑模。（三）、混凝土工程常見(jiàn)問(wèn)題①：混凝土澆灌不密實(shí)；控制方法：加強(qiáng)對(duì)混凝土振搗手技術(shù)培訓(xùn)和考評(píng)，施工中依據(jù)振搗器移動(dòng)間距進(jìn)行移動(dòng)振搗；模板安裝完成后必需辦理交接檢和工程預(yù)檢統(tǒng)計(jì)。常見(jiàn)問(wèn)題②：混凝土表面出現(xiàn)施工縫，出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，影響觀(guān)感質(zhì)量；控制方法：模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷?；炷琳駬v必需分層澆灌，采取涂有間距500mm紅白油漆標(biāo)桿尺量混凝土每層澆灌厚度。盡可能縮短混凝土澆灌間隔時(shí)間。每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排盡為止。常見(jiàn)問(wèn)題③：混凝土面出現(xiàn)裂紋；控制方法：混凝土施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土坍落度和外加劑摻量。澆灌完成后依據(jù)當(dāng)初氣溫立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間。嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)各部位拆模時(shí)間。樓板混凝土在初凝過(guò)程中嚴(yán)禁上人和堆放材料（即混凝土未達(dá)成規(guī)范要求1.2MPa）。常見(jiàn)問(wèn)題④：施工縫留置不符合要求控制方法：A.細(xì)化施工方案，確?；炷脸跄澳苁股蠈踊炷粮采w并振搗完成。B.嚴(yán)格按施工流水段劃分施工，未經(jīng)技術(shù)責(zé)任人同意不得隨意變更施工縫位置。C．發(fā)生特殊情況出現(xiàn)施工縫（如：停電、設(shè)備故障等），墻體應(yīng)將已澆灌混凝土震搗好，待達(dá)成拆模條件后拆除模板，按要求清理模板表面、鋼筋及施工縫，合格后再重新支設(shè)模板，澆灌剩下混凝土。D．頂板應(yīng)待施工縫強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa后將施工縫剔直剔齊，清理潔凈，再進(jìn)行混凝土澆灌。常見(jiàn)問(wèn)題⑤：施工縫處理不符合要求、墻體爛根控制方法：A.未達(dá)成1.2Mpa強(qiáng)度B.剔除松散混凝土：立即清理混凝土頂面浮漿、清到露石子為止，再用清水沖潔凈，且不能有積水。C.新澆灌混凝土前首先要均勻澆同配比且無(wú)石子砂漿50mm厚，然后再緊接著澆灌混凝土。常見(jiàn)問(wèn)題⑥：商品混凝土問(wèn)題控制方法：A．商品混凝土協(xié)議要細(xì)，并在混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)上寫(xiě)清工程名稱(chēng)、申請(qǐng)澆灌部位、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、要求坍落度及誤差要求、初終凝時(shí)間要求、均勻供混凝土速度、外加劑要求；B．進(jìn)場(chǎng)后要立即檢驗(yàn)混凝土小票，驗(yàn)證混凝土強(qiáng)度等級(jí)符不符合設(shè)計(jì)；C．施工過(guò)程中檢驗(yàn)混凝土坍落度是否和要求坍落度相符，不符要求混凝土果斷退回；嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。D．施工現(xiàn)場(chǎng)立即做好混凝土試塊；E．冬施中機(jī)具及泵送管做好保溫方法，確?；炷寥肽囟?。（四）、樓地面工程一、水泥地面起砂1.現(xiàn)象：表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)，用腳搓后，面層有松動(dòng)砂粒和水泥灰。2.原因分析：(1)水泥砂漿拌合物水灰比過(guò)大，不耐磨。依據(jù)試驗(yàn)資料表明，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度和水灰比是成反百分比，水灰比增大，砂漿強(qiáng)度就降低。假如施工時(shí)用水量過(guò)多，就會(huì)大大降低面層砂漿強(qiáng)度、硬度，影響地面耐磨性能，一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì)起砂灰。(2)施工亞光時(shí)間沒(méi)把握好。水泥砂漿拌合物有一個(gè)初凝到終凝凝結(jié)過(guò)程，壓光過(guò)早，水泥水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠體還未形成，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會(huì)出現(xiàn)水光，對(duì)面層砂漿強(qiáng)度和抗磨能力很不利，壓光過(guò)此，水泥已終凝櫻花，此時(shí)進(jìn)行抹壓，使水泥凝膠體凝結(jié)物遭到破壞和損傷，砂漿面層表面強(qiáng)度和抗磨能力大大降低，輕易產(chǎn)生起砂。(3)養(yǎng)護(hù)不妥。在潮濕環(huán)境下才有利于水泥水化作用進(jìn)行，因?yàn)樗嗌皾{在硬化階段，水泥水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，所以，水泥強(qiáng)度和表面硬度不停提升。假如水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)情況不理想，會(huì)造成大面積起砂，和水泥地面在還未達(dá)成足夠強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭到破壞，輕易造成地面起砂現(xiàn)象。(4)水泥地面在冬季低溫施工時(shí)，如門(mén)窗未封閉或無(wú)供暖設(shè)備，就輕易受凍。水泥砂漿受凍后，強(qiáng)度降低，使用后輕易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。(5)原材料不合要求。水泥標(biāo)號(hào)低，或使用國(guó)企結(jié)塊水泥，水泥活性差，影響地面面層強(qiáng)度合耐磨性能，輕易造成起砂。3.預(yù)防方法(1)嚴(yán)格控制水灰比。水泥砂漿稠度不應(yīng)大于3.5cm。(2)掌握好面層壓光時(shí)間。水泥砂漿地面壓光通常分三次進(jìn)行，第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。用木抹子搓打，使面層材料均勻、密實(shí)，抹壓平整。第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，通常以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或腳印不顯著為宜，關(guān)鍵消除鐵板抹印和閉塞毛細(xì)孔，深入壓實(shí)壓光。(3)做好養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)工作。水泥砂漿地面完成后，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，通常在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。使用一般水泥時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常不少于7晝夜。使用礦渣水泥時(shí)不少于10晝夜。同時(shí)采取保護(hù)方法，避免上人過(guò)早，應(yīng)確保7~10晝夜養(yǎng)護(hù)期。(4)水泥應(yīng)選擇早期強(qiáng)度較高一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，要求安定性良好。嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮結(jié)塊水泥。砂宜采取中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。二、水泥地面空鼓1.現(xiàn)象：地面面層和墊層（或基層）之間發(fā)生空鼓用小錘輕擊有空鼓聲。2.原因分析：(1)墊層（或基層）表面清理不潔凈，有浮灰、垃圾或其它污物，影響和面層結(jié)合。(2)水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層（或基層）因表面不澆水潤(rùn)濕或澆水不足原所以過(guò)于干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中水分很快被墊層（或基層）吸收，造成砂漿水分流失過(guò)快，直接造成面層和墊層（或基層）粘結(jié)不牢。(3)基層過(guò)去潮濕，表面有積水，尤其在有積水部位，水泥砂漿水灰比增大，影響上下層之間粘結(jié)，輕易使面層空鼓。(4)管道上表面面層和門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤(rùn)不夠，使面層砂漿過(guò)薄和干燥過(guò)快，也會(huì)造成面層開(kāi)裂、空鼓。3.預(yù)防方法：(1)面層鋪設(shè)前，必需認(rèn)真清理墊層（或基層）表面浮灰垃圾。(2)墊層（或基層）表面過(guò)于光滑應(yīng)鑿毛。門(mén)口處基層凹凸過(guò)大，應(yīng)鑿平處理，盡可能使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致。(3)面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)和認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥漿。三、板塊地面空鼓1.現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)不牢靠，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動(dòng)時(shí)有板塊松動(dòng)。2.原因分析：(1)基層表面清理不潔凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊面層和基層一起空鼓。(2)板塊面層鋪設(shè)前，后面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤(rùn)，若在施工中直接將干燥板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿強(qiáng)度，影響砂漿和基層和砂漿和板塊粘結(jié)。(3)鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，假如加水較多或砂漿不密實(shí)不平整，則易造成板塊層空鼓。3.預(yù)防方法：(1)基層表面必需清掃潔凈，并澆水潤(rùn)濕但不得有積水，以確保墊層和基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥砂漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層。(2)板塊面層在鋪設(shè)前浸水潤(rùn)濕，并將石板后面浮灰雜物清掃潔凈，等板塊達(dá)成面干飽和時(shí)鋪設(shè)最好。(3)結(jié)合層為干硬性水泥砂漿配合比常見(jiàn)1：2~1：3（水泥、砂），水泥采取不低于325號(hào)一般硅酸鹽水泥，砂應(yīng)采取粗中砂，含泥量小于3%。過(guò)篩篩去有機(jī)雜物，水泥砂漿稠度以2~4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（通常為2.5~3.0cm）。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上板塊對(duì)號(hào)縱橫縫以后，用皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，搬起石塊、檢驗(yàn)砂漿結(jié)合層是否平整密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，澆一層水灰比為0.5左右純水泥漿后，再鋪放原板，四角同時(shí)落下，用小皮錘輕敲，再用水平尺找平。(4)板塊鋪貼后，于第二天對(duì)板塊縫進(jìn)行灌縫。灌縫前，應(yīng)將地面清掃潔凈，并將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用刮板往縫內(nèi)刮漿，再用同色水泥漿進(jìn)行擦縫，直至縫內(nèi)填滿(mǎn)水泥漿。然后用軟布擦潔凈沾滴再板塊上砂漿，并做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期間不得上人走動(dòng)或使用。四、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻1.現(xiàn)象：大理石板塊鋪貼后，相鄰板塊拼接處出現(xiàn)接縫不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。2.原因分析：(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲，歪斜等缺點(diǎn)，事先挑選不嚴(yán)，使得鋪貼后造成拼縫處不平，縫隙不勻等現(xiàn)象。(2)鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通長(zhǎng)拉線(xiàn)，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。(3)板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過(guò)早上人行走或使用，板縫也易出現(xiàn)高低不平。3.預(yù)防方法(1)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)幾何尺寸存在超出許可范圍偏差，有翹曲、歪斜、厚薄偏差過(guò)大，有裂縫、缺棱掉角等缺點(diǎn)板塊要不予使用。(2)鋪貼前，應(yīng)由專(zhuān)員負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線(xiàn)。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中在地面上彈出十字線(xiàn)，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩側(cè)和后退方向次序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，為避免產(chǎn)生偏差，縫隙必需通長(zhǎng)拉線(xiàn)。分段尺寸要事先排好定死，避免鋪設(shè)最終一塊時(shí)鋪不上或縫隙過(guò)大。五、樓梯踏步寬度、高度不一1.現(xiàn)象：樓梯踏步寬度、高度不一致時(shí)，使行人上下時(shí)會(huì)出現(xiàn)一腳高一腳低情況，給使用帶來(lái)不便，而且輕易造成意外，外形也不美觀(guān)。2.原因分析：(1)結(jié)構(gòu)施工階段樓梯踏步寬度、高度幾何尺寸不一致，且偏差較大。粉刷踏步時(shí)，即使彈了斜坡線(xiàn)，但沒(méi)有注意將級(jí)高和級(jí)寬等分一致或未按彈線(xiàn)所表示陰陽(yáng)角位置進(jìn)行抹面，造成樓梯踏步寬度、高度不一致。(2)結(jié)構(gòu)施工時(shí)，踢斷起始步和收步高度尺寸為考慮樓地面鋪設(shè)厚度。粉刷面層前也未對(duì)尺寸偏差進(jìn)行鑿除調(diào)整。(3)施工工序顛倒。先抹樓梯踏步面層后做樓地面面層，輕易造成樓梯踏步起始步和收步高度尺寸偏差過(guò)大。3.預(yù)防方法(1)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)注意到樓梯結(jié)構(gòu)尺寸和建筑尺寸之間關(guān)系，樓梯起始步高度應(yīng)比中間踏步高度高(高出樓地面面層鋪設(shè)厚度)，二收步應(yīng)比中間踏步低（低于樓地面面層鋪設(shè)厚度）。同時(shí)在粉刷樓梯踏步面層時(shí)，應(yīng)按彈線(xiàn)所表示陰、陽(yáng)角位置抹面，對(duì)尺寸有偏差位置要鑿除調(diào)整好。(2)樓梯踏步抹面層應(yīng)在樓地面面層完成后進(jìn)行，以利于控制踏步高度和踏步和樓地面平整銜接。（五）、外墻飾面工程一、外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂1.現(xiàn)象：空鼓常在下列部位出現(xiàn)，外墻抹灰勒腳上口，和基層平整偏差較大部位等。裂縫常在下列部位出現(xiàn)，混凝土和砌體墻交接處，和山墻等位置。2.原因分析：(1)填充墻體和混凝土交接處未拉結(jié)鋼筋，沿交界處出現(xiàn)裂縫。(2)基層處理不妥或未清理潔凈。(3)基層澆水不足，造成抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力。(4)原材料質(zhì)量不好，使用不妥。(5)砂漿配置不好，使用不妥。(6)水泥砂漿抹在石灰砂漿或混合砂漿上。3.預(yù)防方法(1)墻體和混凝土交界處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋一段伸入混凝土達(dá)成錨固長(zhǎng)度，另一端加90°彎鉤打入灰縫中，規(guī)格和長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。(2)混凝土表面油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除潔凈，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)方法在抹灰層中間加?4@200雙向鋼筋網(wǎng)片，并用?6短鋼筋每600mm中距和基層錨固，鋼筋網(wǎng)片必需放在超厚抹灰層中間。(3)抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)依據(jù)氣溫確定，在常溫下通常隔夜?jié)菜榧纯?，?duì)氣候和操作環(huán)境改變大，應(yīng)依據(jù)實(shí)際酌情掌握。(4)水泥、砂、石灰、外滲劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格水泥，細(xì)砂和特細(xì)砂和受凍過(guò)石灰膏。(5)嚴(yán)格控制砂漿配比。抹灰砂漿必需含有良好和易性和保水性，水泥砂漿保水性差時(shí)，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化劑等，以改善其保水性。常見(jiàn)抹灰砂漿稠度應(yīng)控制以下：底層抹灰砂漿為10~12cm;中層抹灰砂漿為7~8cm；面層抹灰砂漿為10cm。抹灰砂漿必需和基層粘結(jié)牢靠，必需時(shí)可在砂漿中參入107膠等膠結(jié)材料，以提升抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。(6)當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制7~10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，在抹下一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓和裂縫。(7)水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。二、外墻抹灰表面觀(guān)感質(zhì)量差1.現(xiàn)象：接槎顯著，有抹紋，色澤不勻。2.原因分析：(1)罩面灰壓光操作方法不妥造成抹紋。(2)墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，造成無(wú)法在分格處留槎，雖有分格但不再分格處留槎等造成接槎顯著。(3)砂漿使用原材料不一致，沒(méi)有統(tǒng)一配料，基層澆水不勻。3.預(yù)防方法(1)外墻抹灰應(yīng)做成毛面，不宜抹光，因大面積抹紋不易壓光。用木抹子槎抹時(shí)，要掌握干濕度、不能干槎，也不能用拖水槎，用力要均勻，必需上下抽刮，方向一致。(2)接槎位置應(yīng)留在分格條處，腰線(xiàn)處或陰陽(yáng)角處，水落管等處，陽(yáng)角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺操作方法。(3)外墻抹灰面層灰，使用原材一致，水泥應(yīng)同品種、同標(biāo)號(hào)、同批量，且應(yīng)留有余量以備不時(shí)之需，黃砂亦應(yīng)同產(chǎn)地、同批量，并留有余量，須有專(zhuān)員統(tǒng)一配料。三、外墻抹灰分格縫不平、缺棱錯(cuò)縫1.現(xiàn)象：分格縫彎曲、高低不平、缺棱錯(cuò)縫。2.原因分析：(1)墻上彈線(xiàn)不統(tǒng)一。(2)分格條材質(zhì)差，使用前沒(méi)有充足浸水，使用后撓曲變形。(3)分格條粘貼和起條時(shí)操作不妥，造成縫口兩邊缺棱錯(cuò)縫。3.預(yù)防方法(1)拉通線(xiàn)彈出水平分割線(xiàn)，柱子等側(cè)面用水平尺引過(guò)取以確保平直度，豎向分格縫應(yīng)統(tǒng)一吊線(xiàn)分塊。(2)分格條宜使用變形小材質(zhì)，使用前應(yīng)成捆綁扎，隔夜平放在水中浸泡。(3)水平分格條通常應(yīng)粘在水平線(xiàn)下邊，豎向分格條通常應(yīng)粘在垂直線(xiàn)左側(cè)，方便檢驗(yàn)其正確度，預(yù)防發(fā)生錯(cuò)縫，不平現(xiàn)象。分格條兩側(cè)可用純水泥漿固定，在水平線(xiàn)處應(yīng)先抹下側(cè)面，當(dāng)日抹罩面灰起條，兩側(cè)可抹成45°坡角，不然應(yīng)抹成60°坡角。面層壓光時(shí)將分格條水泥砂漿清刷潔凈，待水泥砂漿達(dá)成一定強(qiáng)度后才能起出分格條，以免起條時(shí)損壞墻面，對(duì)分格條底灰不實(shí)處應(yīng)用水泥漿修補(bǔ)。起出后分格條應(yīng)立即將其表面水泥漿清除潔凈，方便再次使用。四、外墻面磚空鼓、脫落1.現(xiàn)象：外墻面磚完成后用小錘輕擊有空殼聲，局部有脫落。2.原因分析(1)基層處理不妥。入基層不潔凈、不光滑、有油質(zhì)等。(2)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好。因?yàn)楦煽s系數(shù)不用而發(fā)生開(kāi)裂和空鼓現(xiàn)象。(3)找平層砂漿未按要求涂抹。找平層沒(méi)有分層涂抹，每層厚度大于5~7mm，每層涂抹間隔時(shí)間太短或連續(xù)進(jìn)行，造成開(kāi)裂空鼓。(4)粘貼面磚砂漿厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒(méi)有做平，造成粘貼面磚砂漿厚薄不均，使砂漿收縮不一，這不僅易造成磚面空鼓，而且會(huì)影響面磚平整度。(5)粘貼面磚過(guò)干或過(guò)濕。磚面過(guò)干時(shí)，面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，因?yàn)槲畨K而使粘結(jié)砂漿過(guò)早脫水，減弱了粘結(jié)力，所以造成面磚空鼓。磚面過(guò)濕時(shí)，其表面存在一層水膜，會(huì)使貼好面磚產(chǎn)生浮動(dòng)，從而造成面磚空鼓。(6)面磚材質(zhì)低劣。有些面磚材料疏松，使用前又未認(rèn)真剔選，使用后造成早期脫落。(7)糾偏不適宜。在粘貼砂漿收水后在糾偏輕易產(chǎn)生空鼓。(8)分格條浸水不夠，起條時(shí)撬力過(guò)大使得面磚移動(dòng)，造成空鼓和脫落。(9)面磚粘貼后在砂漿硬化期間養(yǎng)護(hù)不妥。粘貼面磚在冬季施工不注意防寒抗凍，在夏季施工受烈日曝曬，致使砂漿疏松，造成面磚空鼓和脫落。(10)面磚粘貼砂漿不飽滿(mǎn)，勾縫不嚴(yán)。飾面層長(zhǎng)久受大氣溫度影響，在本身溫度應(yīng)力、雨水滲透、受凍膨脹等原因作用下，促進(jìn)面磚在粘貼砂漿不飽滿(mǎn)和面磚勾縫不嚴(yán)處產(chǎn)生空鼓和脫落。3.預(yù)防方法(1)基層墻面必需清楚潔凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑混凝土墻面應(yīng)采取方法或鑿毛處理。抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。(2)認(rèn)真按配合比計(jì)算量攪拌砂漿，控制水灰比。(3)按要求分層涂抹找平層，每層厚度應(yīng)控制在5~7mm，每層間隔時(shí)間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙，避免使找平層發(fā)生開(kāi)裂空鼓。(4)施工找平層時(shí)必需嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保平整度，使面磚粘貼砂漿厚度一致。(5)面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無(wú)氣泡為止，時(shí)間不得少于2h，然后出水晾干，要做到外干內(nèi)濕，方可使用。(6)面磚使用前應(yīng)必需剔選，用套板分類(lèi)堆放，應(yīng)剔除缺棱掉角、有曲翹裂縫、材質(zhì)疏松等劣質(zhì)面磚。(7)做到立即糾偏。在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。(8)厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時(shí)不應(yīng)用強(qiáng)行撬動(dòng)，應(yīng)用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免使面磚發(fā)生移動(dòng)。(9)注意粘貼砂漿硬化期間養(yǎng)護(hù)，冬季施工要注意防寒抗凍，夏季應(yīng)采取遮陽(yáng)方法避免曝曬。(10)粘貼砂漿必需飽滿(mǎn)，勾縫嚴(yán)密。五、外墻面分格縫不均勻、墻面不平整1.現(xiàn)象：(1)粘貼后外墻轉(zhuǎn)分格縫大小不一，表面不平。2.原因分析：(1)面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差較大。(2)粘貼面磚時(shí)沒(méi)有認(rèn)真挑磚。(3)放線(xiàn)貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少。(4)找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均，因?yàn)楦煽s率不一致，而使墻面不平整。3.預(yù)防方法：(1)應(yīng)使用質(zhì)量好面磚，使用前應(yīng)線(xiàn)進(jìn)行剔選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹裂和顏色不勻著均應(yīng)剔除，用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類(lèi)堆放，依據(jù)不用部位使用不一樣大小面磚。(2)施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況進(jìn)行挑磚，并畫(huà)出施工大樣圖，通常要求橫縫應(yīng)和外窗臺(tái)相平，豎向要求陽(yáng)角，窗口處全部是整磚，非整磚放在陰角處，確定橫縫豎縫大小，并將橫縫做分格條和劃出皮數(shù)桿。對(duì)窗間墻，磚垛等處要事先測(cè)好中心線(xiàn)和水平分隔線(xiàn)、陰陽(yáng)角直線(xiàn),以作為安裝門(mén)窗框，做窗臺(tái)、腰線(xiàn)等依據(jù)，預(yù)防在這些部位產(chǎn)生不爭(zhēng)氣和格縫不均等問(wèn)題。(3)灰餅間距小于1.5m。粘貼面磚前要在找平層上依據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線(xiàn)，在陰陽(yáng)角，窗口處，大墻面通常隔5~10皮磚彈上垂直線(xiàn)作為貼面磚時(shí)控制標(biāo)志。(4)粘貼面磚操作時(shí)，應(yīng)保持面磚上口平直，一個(gè)垂直邊和垂線(xiàn)平氣，若不平時(shí)應(yīng)在磚下口用木片等墊平，隨時(shí)檢驗(yàn)查對(duì)，粘貼后應(yīng)將立縫處會(huì)將隨時(shí)清理潔凈。(5)找平層必需用刮板找平，油漆時(shí)用純水泥漿粘貼面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿收縮率基礎(chǔ)一致，確保墻面平整度。（六）、涂料、刷漿工程一、樓（地）面飾面起皮脫落1.現(xiàn)象：在水泥砂漿、裝飾抹灰及水泥砂漿地面、混凝土地面施工中，飾面疏松、起皮或脫落。2.原因分析：沒(méi)有進(jìn)行水泥安定性測(cè)試，使用了安定性不合格水泥。3.預(yù)防方法：用于裝飾抹灰及地面施工水泥，使用前必需做水泥安定性試驗(yàn)，合格后方可投入使用。二、內(nèi)墻、頂棚涂料涂層顏色不均勻1.現(xiàn)象：常見(jiàn)在內(nèi)墻或頂棚上涂料涂層顏色不一致，遮蓋力差。2.原因分析：(1)混凝土或砂漿基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，強(qiáng)度低、表面潮濕。(2)基層表面光滑度不一致，有麻面和光面混雜，造成吸附力不一樣。(3)基層施工接槎留設(shè)位置不統(tǒng)一，有顯著接槎痕跡，頁(yè)面顏色深淺不一。(4)使用不是同一批涂料，顏色摻量有差異。(5)涂料沒(méi)攪拌均勻或任意加水，使涂料顏色深淺不一樣。3.預(yù)防方法：(1)混凝土基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在28d以上，砂漿宜在7d以上，補(bǔ)洞砂漿宜在3d以上。含水率控制在10%以?xún)?nèi)，混凝土或砂漿配合比應(yīng)該保持一致。(2)混凝土或砂漿基層施工縫應(yīng)留在陰陽(yáng)角處或分格縫處。(3)基層施工應(yīng)平整，抹紋應(yīng)通順一致，涂刷前將表面油污等清理潔凈。(4)每批涂料顏色料和多種原材料配合比必需保持一致。(5)使用涂料時(shí)必需隨時(shí)攪拌均勻，不得任意加水。三、內(nèi)墻、頂棚涂料涂層起粉1.現(xiàn)象：常見(jiàn)在內(nèi)墻或頂棚上，涂膜表面呈粉狀易脫落。2.原因分析：(1)基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，含水率高。(2)涂料使用時(shí)為攪拌均勻或加水稀釋?zhuān)”√幰灼鸱邸?3)涂料本身耐水性不合格。(4)施工環(huán)境溫度低于涂料最低要求成膜溫度。3.預(yù)防方法：(1)基層養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合要求，表面須干燥清潔。(2)按涂料出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行稀釋?zhuān)坏秒S意加水。使用時(shí)應(yīng)立即均勻攪拌，預(yù)防沉淀。(3)選擇診療好涂料。(4)施工質(zhì)量應(yīng)在10℃四、外飾面涂料起鼓、起皮、脫落1.現(xiàn)象：采取乳膠漆、丙烯酸酯類(lèi)等材料施工外墻飾面，其基層和涂層粘接不牢，有起鼓起皮等現(xiàn)象。2.原因分析：(1)基層（抹灰層）強(qiáng)度低、潮濕或有空鼓、起殼、開(kāi)裂。(2)基層便面有油污、粉塵。(3)基層表面太光滑，膩?zhàn)訌?qiáng)度低，粘接不牢，使涂膜起皮脫落。3.預(yù)防方法：(1)墻面及基層養(yǎng)護(hù)期符合要求，立即將抹灰層空鼓、起殼、開(kāi)裂處進(jìn)行修補(bǔ)平整。(2)基層要光潔平整，不得有油污、浮灰等，同時(shí)基層應(yīng)干燥，含水率不得大于10%。(3)基層表面小孔洞、麻面等缺點(diǎn)修補(bǔ)采取107膠水加水泥和適量水調(diào)成膩?zhàn)优?。五、外飾面涂料顏色不均?.現(xiàn)象：采取乳膠漆、丙烯酸酯類(lèi)等材料施工外墻飾面顏色深淺不均勻。2.原因分析：(1)涂料沒(méi)有一次配足，沒(méi)有把每噴一道所用涂料混合均勻。(2)施工時(shí)漏噴或噴得不均勻。(3)施工時(shí)淋雨。3.預(yù)防方法：(1)使用涂料要一次配足。(2)每次施工時(shí)要把所用涂料混合一起充足攪拌均勻后再使用。(3)按要求噴涂不應(yīng)少于2道，有噴漏處應(yīng)重噴。(4)施工后24h內(nèi)不能淋雨。（七）、屋面防水工程一、基層空鼓、裂縫1.現(xiàn)象部分空鼓，有規(guī)則或不規(guī)則裂縫。2.原因分析濕鋪保溫層沒(méi)有設(shè)排氣槽，屋面結(jié)構(gòu)層面高低差大于20mm時(shí)，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產(chǎn)生收縮裂縫，大面積找平層沒(méi)有留分格縫，溫度改變引發(fā)內(nèi)應(yīng)力大于水泥砂漿抗拉強(qiáng)度時(shí)造成裂縫、空鼓。3.防治方法檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)層，質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗潔凈，用1：3水泥砂漿刮補(bǔ)凹洼和空隙，抹平、壓實(shí)并濕養(yǎng)護(hù)，濕鋪保溫層必需留設(shè)寬40～60mm排氣槽，排氣道縱橫間距小于6m，在十字交叉口上須預(yù)埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實(shí)，并在排氣道上用200mm寬卷材條通長(zhǎng)覆蓋，單邊粘貼。在未留設(shè)排氣槽或分格縫保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多空鼓和裂縫時(shí)，宜按要求彈線(xiàn)切槽(縫)，鑿除空鼓部分進(jìn)行修補(bǔ)和完善。二、基層酥松、起砂、脫殼1.現(xiàn)象找平層酥松，表面起砂，影響防水層粘結(jié)。2.原因分析使用低劣水泥或儲(chǔ)存過(guò)期結(jié)硬水泥，砂含泥量大，找平層完工后沒(méi)有濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工受凍，過(guò)早地在上面行走和堆放重物等。3.防治方法找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必需掃刷沖洗潔凈，應(yīng)用425號(hào)一般硅酸鹽水泥，中砂含泥量控制在3％以下，拌制砂漿按配合比計(jì)量，隨拌隨用。每一分格倉(cāng)內(nèi)，需一次鋪滿(mǎn)砂漿，立即刮干壓實(shí)，不留施工縫，收水后應(yīng)二次壓實(shí)。濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，冬季做好保溫防凍工作。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應(yīng)采取下述方法進(jìn)行治理：(1)因使用劣質(zhì)水泥或含泥量大細(xì)砂而造成找平層強(qiáng)度低且又酥松時(shí)，必需全部鏟除，用合格水泥和砂拌制重新鋪抹。(2)因冬季受凍，找平層表面酥松不足3mm時(shí)，可用鋼絲刷刷除酥松層，掃刷沖洗潔凈后，用107膠聚合砂漿修補(bǔ)。三、基層平整度差1.現(xiàn)象排水不暢，積水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不標(biāo)準(zhǔn)，找平層凹凸超出5mm，水落管頭高于找平層等。3.防治方法施工前必需先安裝好水落口杯，從杯口面拉線(xiàn)找坡度，確保排水通暢，大面必需用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平情況，應(yīng)鑿除凸出部分，用聚合物水泥漿填壓凹下地方和鑿除毛面部分。四、細(xì)部結(jié)構(gòu)不妥1.現(xiàn)象找平層陰陽(yáng)角沒(méi)有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實(shí)，無(wú)組織排水檐口，沒(méi)有留凹槽，伸出屋面管道周?chē)鷽](méi)有嵌填密封材料。2.原因分析施工管理不善，操作工無(wú)上崗證，沒(méi)有編制防水施工方案，施工前沒(méi)有技術(shù)交底，沒(méi)有按圖紙和規(guī)范施工，沒(méi)有按每道工序檢驗(yàn)。3.防治方法(1)陰角全部要粉圓弧，陽(yáng)角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右。(2)直式和橫式水落口周?chē)短钜軐?shí)，要略低于找平層。(3)無(wú)組織排水，檐口要按圖7-1做好防水卷材收頭槽口。圖7-1無(wú)組織排水檐口1—防水層；2—密封材料；3—附加層五、卷材起鼓1.現(xiàn)象卷材鋪貼后即發(fā)覺(jué)鼓泡，通常由小到大，隨氣溫升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒(méi)有掃刷潔凈，防水層底部有水汽滲透，基層面沒(méi)有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑和卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒(méi)有將底面空氣排除，有排氣槽堵塞等。3.防治方法基層必需干燥，用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷潔凈，選擇基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必需抹除下面空氣，滾壓密實(shí)。也可采取條粘、點(diǎn)粘、空鋪方法，確保排氣道通暢。有保溫層卷材防水屋面工程，必需設(shè)置縱橫貫通排氣槽和穿出防水層排氣井，見(jiàn)圖7-2。圖7-2排氣槽和排氣井六、卷材防水層有裂縫1.現(xiàn)象防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒(méi)有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過(guò)緊。3.防治方法(1)選擇延伸率大，耐用年限要高于卷材。(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見(jiàn)圖7-3和圖7-4，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖7-3板縫緩沖層圖7-4板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細(xì)石混凝土在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時(shí)，沿規(guī)則裂縫彈線(xiàn)，用切割機(jī)切割。如基層沒(méi)有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm卷材條作緩沖層，再滿(mǎn)粘一條350mm寬卷材防水層，節(jié)點(diǎn)細(xì)部裂縫處理方法同上。七、女兒墻根部漏水1.現(xiàn)象防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時(shí)直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長(zhǎng)條女兒墻砌體沒(méi)有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開(kāi)裂；女兒墻等根部陰角沒(méi)有按要求做圓弧，鋪卷材防水層沒(méi)有按要求做緩沖層，卷材端邊收頭密封不好，造成裂縫、張口而滲漏水。3.防治方法施工屋面找平層和剛性防水層時(shí)，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時(shí)，要留凹槽，見(jiàn)圖7-5，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實(shí)。女兒墻高度低于800mm時(shí)，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見(jiàn)圖7-6。圖7-5女兒墻卷材泛水收頭圖7-6女兒墻壓頂和卷材收頭1—凹槽；2—密封材料；1—壓頂；2—附加層；3—防水層3—附加層；4—防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時(shí)，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬槽，掃刷潔凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補(bǔ)，如山墻女兒墻已凸出墻面時(shí)，須拆除后重砌，對(duì)卷材收頭張口應(yīng)修補(bǔ)密封嚴(yán)實(shí)。八、天溝、檐溝漏水1.現(xiàn)象沿溝底或預(yù)制檐溝接頭處，屋面和天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析天溝、檐溝結(jié)構(gòu)變形，溫差變形造成裂縫，防水結(jié)構(gòu)層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治方法溝內(nèi)防水層施工前，先檢驗(yàn)預(yù)制天溝接頭和屋面基層結(jié)合處灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽(yáng)角要抹成鈍角，用和卷材同性質(zhì)涂膜做防水增強(qiáng)層，溝和屋面交接處空鋪寬為200mm卷材條，防水卷材必需鋪到天溝外邦頂面。見(jiàn)圖7-7。圖7-7檐溝1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處防水層割開(kāi)，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷潔凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm卷材條作緩沖層，然后滿(mǎn)粘貼寬350mm卷材防水層。九、變形縫漏水1.現(xiàn)象沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細(xì)部結(jié)構(gòu)不妥，根部陰角沒(méi)有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒(méi)有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。3.防治方法檢驗(yàn)?zāi)ɑ屹|(zhì)量和干燥程度，掃刷潔凈，按圖7-8所表示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢靠(其它為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿(mǎn)粘貼，墻頂面蓋一條和墻面同寬卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢靠，預(yù)制蓋板接縫用密封膏嵌填密實(shí)。圖7-8變形縫防水結(jié)構(gòu)1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層；4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處卷材割開(kāi)，基層擴(kuò)縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補(bǔ)、加強(qiáng)粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時(shí)，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8要求重新修復(fù)。十、水落口漏水1.現(xiàn)象沿水落口周?chē)┧?，有水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝高度高于基層，水落口杯和結(jié)構(gòu)層接觸處沒(méi)有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口和墻體之間空隙，沒(méi)有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒(méi)有做防水附加層，防水層沒(méi)有伸入水落口杯內(nèi)一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)和水泥砂漿接縫處滲漏水。3.防治方法現(xiàn)澆天溝直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周底模板。用配合比為1：2：2水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁和天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見(jiàn)圖7-9。水落口附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢靠，露出水落口外卷材剪成30mm寬小條外翻，粘貼在水落口外周?chē)矫嫔希偌粢粔K直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口和墻體之間空隙，沿水落口周?chē)?0mm×20mm槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見(jiàn)圖7-10。圖7-9水落口圖7-10橫式水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；1—防水層；2—附加層；4—找平層；5—密封材料3—密封材料；4—水落口當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周?chē)徒Y(jié)構(gòu)層之間空隙沒(méi)有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除，重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補(bǔ)助好防水層。十一、涂膜防水層空鼓1.現(xiàn)象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不停拉伸，變薄并加緊老化。2.原因分析(1)基層含水率過(guò)高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發(fā)，水汽無(wú)法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒(méi)有干就涂刷上層涂料，有時(shí)涂層太厚，內(nèi)部水分不易逸出，被封閉在內(nèi)，受熱后鼓泡。(3)基層沒(méi)有清理潔凈，涂膜和基層粘結(jié)不牢。(4)沒(méi)有按要求涂刷基層處理劑。3.防治方法基層必需干燥，清理潔凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。十二、涂膜防水層裂縫1.現(xiàn)象沿屋面預(yù)制板端頭規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，造成滲漏。2.原因分析(1)建筑物不均勻下沉，結(jié)構(gòu)變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂料，有效成份揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強(qiáng)度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜本身產(chǎn)生龜裂。3.防治方法基層要按要求留設(shè)分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm加強(qiáng)層，嚴(yán)格涂料施工工藝，每道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，防水涂料必需經(jīng)抽樣測(cè)試合格后方可使用。在涂膜因?yàn)槭芑鶎佑绊懚霈F(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)槽，掃刷潔凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進(jìn)行加寬涂刷加強(qiáng)，和原防水涂膜粘結(jié)牢靠。涂膜本身出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)清除剝落、空鼓部分，再用涂料修補(bǔ)，對(duì)龜裂地方可采取涂料進(jìn)行嵌涂?jī)啥取Ｊ?、反挑梁過(guò)水洞滲漏水1.現(xiàn)象雨水沿洞內(nèi)及周?chē)p隙向下滲漏。2.原因分析過(guò)水洞及周?chē)胸炌ㄐ钥住⒖p，又未作好防水處理，而產(chǎn)生滲漏水。當(dāng)過(guò)水洞有預(yù)埋管時(shí)，預(yù)埋管端頭和混凝土接縫處密封不好也會(huì)產(chǎn)生滲漏水。3.防治方法過(guò)水洞周?chē)炷翍?yīng)澆搗密實(shí)，過(guò)水洞宜用完好、無(wú)接頭預(yù)埋管，管兩端頭應(yīng)突出反挑梁側(cè)面10mm，并留設(shè)20mm×20mm槽，用柔性密封膏嵌填，過(guò)水洞及周?chē)浪畬討?yīng)完整，無(wú)破損，粘結(jié)要牢靠，過(guò)水洞通暢。見(jiàn)圖7-11。圖7-11反挑梁過(guò)水孔洞1—防水層；2—附加層；3—找平層；4—結(jié)構(gòu)層；5—預(yù)埋管；6—密封材料當(dāng)過(guò)水洞出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)埋管是否破裂，無(wú)埋管時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)洞內(nèi)及周?chē)浪畬邮欠裢暾瓷厦娣椒ǜ鼡Q預(yù)埋管，修補(bǔ)完善好防水層。十四、內(nèi)水落口漏水1.現(xiàn)象水落口杯和構(gòu)件結(jié)合處嵌填不密實(shí)，雨水沿縫隙滲漏。2.原因分析水落口杯和結(jié)構(gòu)之間縫隙沒(méi)有嵌填密實(shí)柔性密封膏，未做防水增強(qiáng)層。3.防治方法水落口杯和水落管在安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)合格，杯口應(yīng)低于找平層，周?chē)突炷两佑|處縫隙必需用1：2：2細(xì)石混凝土或1：2.5水泥砂漿嵌填密實(shí)，沿管周留設(shè)20mm×20mm凹槽，槽內(nèi)嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周?chē)浪鰪?qiáng)層，再進(jìn)行防水層施工。當(dāng)水落口杯周?chē)a(chǎn)生滲漏時(shí)，應(yīng)清除其周?chē)浪畬樱厮淇诒車(chē)?0mm×20mm槽，清掃潔凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強(qiáng)修補(bǔ)。十五、剛性防水層有裂縫1.現(xiàn)象產(chǎn)生有規(guī)則縱、橫裂縫，或不規(guī)則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土和結(jié)構(gòu)之間沒(méi)有設(shè)隔離層，因結(jié)構(gòu)變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結(jié)構(gòu)層限制剛性防水層脹縮而裂縫。(2)沒(méi)有按要求留伸縮縫，當(dāng)結(jié)構(gòu)層應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生裂縫。(3)選材不妥，有使用低劣水泥、過(guò)期水泥或安定性差水泥；細(xì)骨料中含泥量大于3％。(4)施工不妥，鋼筋位置不正確；混凝土無(wú)配合比，配料量不準(zhǔn)，振搗不實(shí)。3.防治方法(1)水泥宜選擇425號(hào)一般硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級(jí)配良好；中砂含泥量小于1％，依據(jù)不一樣技術(shù)要求，選擇適宜和合格外加劑。(2)一般細(xì)石混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水灰比小于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜為35％～40％之間，灰砂比為1：2～1：2.5。(3)施工前檢驗(yàn)基層，必需有足夠強(qiáng)度和剛度，表面沒(méi)有裂縫，找坡后排水要通暢，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網(wǎng)，確保鋼筋網(wǎng)位置在混凝土板塊厚度居中偏下，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，將攪拌均勻混凝土一次鋪滿(mǎn)一個(gè)分格縫并刮平，振搗密實(shí)，在分格縫邊和細(xì)部節(jié)點(diǎn)邊要拍實(shí)拍平。隔12～24h，二次壓實(shí)抹平抹光。認(rèn)真濕養(yǎng)護(hù)7d。當(dāng)剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時(shí)，應(yīng)采取下述方法處理：(1)對(duì)有規(guī)則裂縫，沿裂縫用切割機(jī)切開(kāi)，槽寬20mm，深20mm，剪斷槽內(nèi)鋼筋。局部裂縫，可切開(kāi)或鑿成“V”形槽，上口寬20mm，深度大于15mm。清理潔凈后，槽內(nèi)嵌填柔性防水材料。(2)對(duì)不規(guī)則裂縫，裂縫寬度小于0.5m時(shí)，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格防水涂料。(3)有裂縫、酥松或破損板塊，需鑿除后，按原設(shè)計(jì)要求重新澆筑剛性防水層。十六、分格縫漏水1.現(xiàn)象沿分格縫位置漏水。2.原因分析(1)沿分格縫邊混凝土，沒(méi)有仔細(xì)地拍實(shí)抹光，因不密實(shí)而漏水。(2)用低劣防水密封膏，又沒(méi)有涂刷基層處理劑，則密封膏和縫側(cè)壁粘結(jié)不牢。(3)縫側(cè)壁沒(méi)有掃刷潔凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏和縫側(cè)壁粘結(jié)不牢而滲水。3.防治方法施工細(xì)石混凝土剛性防水層時(shí)，分格條要保持濕潤(rùn)，并涂刷隔離劑，沿分格條邊混凝土滾壓時(shí)，要拍實(shí)抹平，待混凝土干硬后，掃刷潔凈分格縫兩側(cè)壁，涂刷基層(兩側(cè)壁)處理劑，當(dāng)表干時(shí)，縫底填好背襯材料，要選擇合格柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢驗(yàn)其粘結(jié)是否牢靠，如有脫殼現(xiàn)象須清理掉重新嵌填。當(dāng)分格縫出現(xiàn)滲漏水時(shí)，鑿除縫邊不密實(shí)混凝土，掃刷潔凈，涂刷基層處理劑，再用和嵌縫材料性能一致密封膏進(jìn)行嵌填。因用不合格防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時(shí)，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。（八）、管道安裝工程一、管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”1.現(xiàn)象管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢靠，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。2.原因分析管道支架間距不符合要求，管道使用后，重量增加；彎曲管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢靠。3.防治方法(1)支架安裝前應(yīng)依據(jù)管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線(xiàn)，依據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”標(biāo)準(zhǔn)，并參考表8-1，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。表8-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱(chēng)直徑/mm最大間距/m保溫不保溫15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安裝必需確保標(biāo)高、坡度正確，平正牢靠，和管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲管道，安裝前需調(diào)直。(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)要求。二、管道支架固定方法不妥，安裝不牢1.現(xiàn)象管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。2.原因分析支架固定方法不對(duì)，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，造成支架不受力。3.防治方法(1)固定支架必需按設(shè)計(jì)要求位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架全部能受力；在有熱位移管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。(2)無(wú)熱位移吊架吊桿應(yīng)垂直管道安裝，并設(shè)花藍(lán)螺栓調(diào)整吊桿長(zhǎng)度，有熱位移管道吊桿應(yīng)傾斜安裝，其傾斜方向和位移方向相反，傾斜距離按位移值1/2(△L/2)安裝，詳見(jiàn)圖8-1。圖8-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值二分之一，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參攝影應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施工。(5)管道試用后，發(fā)覺(jué)支架安裝不符合要求或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。三、∩型或Ω型伸縮器安裝質(zhì)量缺點(diǎn)1.現(xiàn)象∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預(yù)拉伸，或預(yù)拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不妥；固定支架安裝不牢，間距過(guò)大。3.防治方法(1)小型門(mén)型伸縮器用一根無(wú)縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個(gè)垂直臂中間點(diǎn)，水平臂上不得有焊口；四個(gè)90°彎角彎曲半徑R≥4D(外徑)，且在平臺(tái)上保持同一平面。(2)制作伸縮器尺寸要正確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門(mén)型伸縮器制作后橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度許可偏差值應(yīng)符合GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.2節(jié)相關(guān)要求。(4)門(mén)型伸縮器安裝位置必需符合設(shè)計(jì)要求，并需在兩個(gè)固定支架之間管道安裝完成后進(jìn)行；安裝門(mén)型伸縮器時(shí)須進(jìn)行預(yù)拉伸，輸送熱介質(zhì)要冷拉，輸送冷介質(zhì)要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)2～2.5m直管處，兩端第一個(gè)活動(dòng)支架設(shè)在距伸縮器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1.0m處，兩端直管和連接管之間留設(shè)計(jì)賠償值△L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子和伸縮器接口對(duì)齊后焊接牢靠，拉伸方法圖8-2所表示。圖8-2伸縮器安裝1—安裝時(shí)狀態(tài)；2—制作時(shí)狀態(tài)；3—運(yùn)行時(shí)狀態(tài)；4—拉管器；5,6—活動(dòng)管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)和管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，須拆除后重新制作安裝和預(yù)拉伸。四、閥門(mén)安裝不符合要求1.現(xiàn)象閥門(mén)安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門(mén)方向裝反、倒裝、手輪朝下。2.原因分析缺乏閥門(mén)安裝知識(shí)，對(duì)施工規(guī)范掌握不嚴(yán)；安裝閥門(mén)時(shí)，未考慮方便操作和維修。3.防治方法(1)止回閥、減壓閥等全部有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所表示方向和介質(zhì)流向一致重新安裝。(2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝閥門(mén)，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門(mén)安裝過(guò)高，需常常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門(mén)手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。(3)明桿閥門(mén)不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要確保搖板旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。(4)立管上閥門(mén)安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門(mén)中心和胸口齊平，距地面1.2m為宜。五、閥門(mén)泄漏1.現(xiàn)象閥門(mén)安裝后，經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。2.原因分析有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣和閥桿連接不牢，密封圈和閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；利用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門(mén)關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)整閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加緊。3.防治方法(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)覺(jué)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。(2)閥門(mén)安裝前要檢驗(yàn)各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣和閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。(3)安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有可能將雜物帶入閥門(mén)，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過(guò)濾器(閥)；閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門(mén)數(shù)次止漏，或拆下泄漏閥解體檢驗(yàn)，清除閥芯雜物后安裝。(4)選擇閥門(mén)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)必需和輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥替換節(jié)流閥。(5)閥座、閥瓣和密封圈采取螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。(6)吊裝閥門(mén)時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，嚴(yán)禁系在閥桿上。六、閥門(mén)填料函處冒、漏嚴(yán)重1.現(xiàn)象閥門(mén)安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿和填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選擇不合適；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，和填料接觸不緊密；閥門(mén)啟閉時(shí)，操作不妥，用力過(guò)猛。3.防治方法(1)閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)壓蓋是否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換和工作介質(zhì)相適應(yīng)填料，接縫錯(cuò)開(kāi)填滿(mǎn)，對(duì)稱(chēng)擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤(pán)根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)拆除更換閥桿。(3)填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱(chēng)擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。七、疏水器排水不暢，漏汽過(guò)多1.現(xiàn)象疏水器安裝使用后，排除凝結(jié)水不暢，漏汽過(guò)多，影響供給效果。2.原因分析閥芯和閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無(wú)法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結(jié)水未進(jìn)入疏水器。浮桶或疏水器中閥桿和中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動(dòng)力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治方法(1)疏水器不排水，需拆開(kāi)后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設(shè)置過(guò)濾器；疏水器排水量小時(shí)，應(yīng)更換較大型號(hào)疏水器或并聯(lián)疏水器。(2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿和套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過(guò)輕，應(yīng)合適加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢驗(yàn)蒸汽閥門(mén)是否關(guān)閉或堵塞，排除后使其通暢或調(diào)整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應(yīng)作具體檢驗(yàn)，有條件應(yīng)作熱力試驗(yàn)，選擇質(zhì)量好、靈敏度高產(chǎn)品組裝。(5)疏水器應(yīng)靠近用熱設(shè)備并在用熱設(shè)備及管道凝結(jié)水排出口之下安裝；疏水器應(yīng)垂直于回水橫管，并在管道最低處安裝，不得傾斜，并使介質(zhì)流向和閥體箭頭方向一致。八、冷彎管制作質(zhì)量缺點(diǎn)1.現(xiàn)象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過(guò)猛，彎管器移動(dòng)過(guò)快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。3.防治方法(1)彎管前要計(jì)算好管子彎曲長(zhǎng)度，制作角度樣板，彎管時(shí)用樣板檢驗(yàn)。(2)為確保彎管整齊、美觀(guān)、適用，預(yù)防彎管背壁減薄率超出標(biāo)準(zhǔn)，冷彎彎曲半徑最小應(yīng)大于或等于4倍管外徑(4D)。(3)彎管時(shí)要把管道縱焊縫擺在彎曲面45°角上(詳見(jiàn)圖8-3)。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回3°～4°，并用樣板檢驗(yàn)；彎管外徑大于60mm時(shí)，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。圖8-3縱焊縫部署區(qū)域九、熱彎管制作質(zhì)量缺點(diǎn)1.現(xiàn)象熱彎管折皺不平度過(guò)大；彎管外側(cè)管壁減薄太多；熱彎管橢圓率過(guò)大；彎管有裂紋和離層現(xiàn)象。2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實(shí)，加熱不均或澆水不妥，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時(shí)施力角度和鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過(guò)多或澆水冷卻太快，氣溫過(guò)低，產(chǎn)生離層和裂紋。3.防治方法(1)熱彎前要選擇材質(zhì)好、表面無(wú)銹蝕、無(wú)彎曲和管壁稍厚于安裝直管加厚管加工；熱彎管彎曲半徑應(yīng)大于或等于3.5～4倍管外徑；預(yù)防熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標(biāo)。(2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無(wú)雜物、粒徑合格干燥河砂，邊灌邊震實(shí)，灌滿(mǎn)后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，當(dāng)加熱到950℃～1000℃，管子成蛇皮狀，并展現(xiàn)紅亮光時(shí)停止加熱，放在彎管模具或平臺(tái)上彎管，連續(xù)緩慢進(jìn)行彎管，當(dāng)管子降溫到(3)彎管時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大2°～3°，并用樣板放在彎管中心層處檢驗(yàn)，合格后在受熱表面上涂上一層廢機(jī)油，預(yù)防氧化生銹。(4)用氣焊加熱彎管時(shí)，要預(yù)熱加熱管段，再?gòu)钠饛濣c(diǎn)開(kāi)始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，預(yù)防彎曲表面產(chǎn)生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大煙煤加熱管子，并不停地用樣板檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)覺(jué)有氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線(xiàn)時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。當(dāng)熱彎后彎管不符合標(biāo)按時(shí)，應(yīng)報(bào)廢重做。十、生活給水管使用管材或安裝不妥1.現(xiàn)象生活給水管和生活、消防適用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活適用給水管未按規(guī)范要求采取鍍鋅管及其配件，而采取冷鍍管或一般碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無(wú)水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。3.防治方法(1)生活飲用水管、消防和生活適用管道，必需使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求，必需拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采取鋁塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)經(jīng)過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接和下水道相連。(3)無(wú)水箱大便器沖洗管不得直接和大便器相接，中間必需裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必需經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定時(shí)沖洗和排污，并加蓋防污器。十一、給水管道流水不暢或堵塞1.現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未立即封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未立即加蓋，閥門(mén)閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。3.防治方法(1)管道安裝前，必需除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用白漆、麻絲等纏繞要合適，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時(shí)須立即封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，立即加蓋。(4)管道施工完成后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判定堵塞點(diǎn)，拆開(kāi)疏通；若閥板脫落，拆開(kāi)閥門(mén)修復(fù)或更換合格閥門(mén)裝好。十二、室內(nèi)水表安裝存在質(zhì)量缺點(diǎn)。1.現(xiàn)象水表安裝在潮濕陰暗處，閥門(mén)、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開(kāi)啟，受污受損，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。3.防治方法(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)和不易凍裂、曝曬干燥部位。(2)給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前水平管上加設(shè)兩個(gè)45°彎頭，使水表外殼和墻面保持10～30mm凈距，距地面0.6～1.2m高度。(3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開(kāi)重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理潔凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。十三、消火栓安裝不符合要求，影響啟閉使用1.現(xiàn)象消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合要求，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于要求值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治方法(1)室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必需滿(mǎn)足消火栓安裝要求，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須確保閥門(mén)中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在常有些人出入樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車(chē)間進(jìn)出口等顯著處，應(yīng)設(shè)消火栓。十四、消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火1.現(xiàn)象消火栓箱門(mén)上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未和消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用和滅火。2.原因分析對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、要求和安裝標(biāo)準(zhǔn)不熟悉；施工馬虎，未按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治方法(1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)不一樣類(lèi)型按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集加工和安裝，栓門(mén)要用玻璃門(mén)，禁用鐵皮門(mén)，不符合要求要拆除改裝，并在玻璃門(mén)上用紅漆標(biāo)出“消火栓”字樣和“火警119”(2)水龍帶宜選擇尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必需按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必需選擇消防部門(mén)同意生產(chǎn)合格品。(3)栓閥應(yīng)裝在箱門(mén)開(kāi)啟一側(cè)，并在驗(yàn)收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤(pán)或掛架安裝完成，水龍帶和消火栓和快速接頭要用16號(hào)銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤(pán)上。十五、配水管安裝不平正1.現(xiàn)象配水管、配水支管安裝通水試驗(yàn)后，有“拱起”、“塌腰”、彎曲等現(xiàn)象。2.原因分析管道在運(yùn)輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過(guò)大，管道和吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治方法(1)管道在裝卸、搬運(yùn)中應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、用途，分門(mén)別類(lèi)地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必需按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設(shè)置和排列，應(yīng)依據(jù)管道標(biāo)高、坡高彈好線(xiàn)，確定支架間距，埋設(shè)安裝牢靠，接觸緊密，外形美觀(guān)整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時(shí)，需拆除重新調(diào)整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時(shí)，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于1個(gè)，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5)配水橫管應(yīng)有0.003～0.005坡度坡向排水管或泄水閥，不得倒坡。十六、配水管施工隨意變換位置1.現(xiàn)象在高級(jí)賓館、游樂(lè)場(chǎng)等建筑中，配水管常因方案改變或和通風(fēng)空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴(yán)重。2.原因分析設(shè)計(jì)缺乏深度，沒(méi)有平面部署尺十和標(biāo)高；安裝過(guò)程中，缺乏總體考慮、協(xié)作和安排，工種間缺乏會(huì)審和校對(duì)；設(shè)計(jì)方案變更多。3.防治方法(1)安裝前各專(zhuān)業(yè)、工種加強(qiáng)自審、互審工作，碰到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商處理；或由設(shè)備安裝技術(shù)責(zé)任人將多種管道、電纜、電管、單線(xiàn)畫(huà)在綜合平面圖上，分別用不一樣彩色筆畫(huà)出，在交叉點(diǎn)標(biāo)出各自標(biāo)高，發(fā)覺(jué)有矛盾時(shí)，立即協(xié)調(diào)處理。(2)加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化總體安排和協(xié)調(diào)，安排好各工種交叉施工工序，當(dāng)發(fā)覺(jué)“碰架”時(shí)，應(yīng)按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無(wú)壓管，通常管道讓高溫管、低溫管標(biāo)準(zhǔn)處理。(3)在高級(jí)賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標(biāo)準(zhǔn)層配水管施工，待簽字認(rèn)可后，按標(biāo)準(zhǔn)層做好其它層次施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需和裝璜、吊頂施工緊密配合。十七、配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現(xiàn)象配水管水壓試驗(yàn)或做噴水滅火試驗(yàn)時(shí)螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合要求或斷絲、缺扣；填料纏繞不妥，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過(guò)大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。3.防治方法(1)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工應(yīng)由持消防安裝許可證專(zhuān)業(yè)消防安裝隊(duì)伍負(fù)擔(dān)。(2)管系統(tǒng)中所用繁材、附配件、設(shè)備、儀表等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)核定后使用；噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴、水流指示器等關(guān)鍵系統(tǒng)組件，應(yīng)采取國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。(3)管螺紋必需加工成1：16圓錐形，螺紋表面光滑端正，無(wú)毛刺，無(wú)斷絲、缺扣現(xiàn)象。(4)管道連接后，將露出白漆、麻絲清除潔凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完成，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不一樣壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最終做全系統(tǒng)試驗(yàn)。接口有漏水應(yīng)立即修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，安裝牢靠，接觸緊密，坡度、標(biāo)高正確。(6)噴頭必需在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專(zhuān)用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動(dòng)。十八、配水干管焊接接口滲漏1.現(xiàn)象配水干管在試壓和噴水滅火試驗(yàn)時(shí)，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現(xiàn)象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏關(guān)鍵原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對(duì)口無(wú)間隙；焊接電流過(guò)小，存在浮焊、假焊現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治方法(1)配水干管焊接應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行碳素鋼管焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范施工，依據(jù)圖紙要求確定焊縫等級(jí)，由持證有經(jīng)驗(yàn)焊工施焊，并按已同意焊接工藝進(jìn)行焊接，焊接質(zhì)量和焊縫尺寸必需符合規(guī)范要求。(2)為預(yù)防焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進(jìn)行操作外，管子、管件坡口型式、尺寸及組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求正確選擇，或參考表8-2選擇。表8-2焊接頭坡口型式及組對(duì)要求坡口形式壁