第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計

第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計PAGEPAGE1第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部2009年8月18日第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚施工組織設(shè)計編制：審核：項目經(jīng)理：華北石油工程建設(shè)有限公司長慶項目部2009年8月18日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 1一、 施工圖紙 1二、 所涉及規(guī)范、規(guī)程 1第二章工程概況 3一、 總體概況 3二、 建筑概況 3三、 屋面概況 3四、 電氣概況 3五、 消防工程概況 4第三章施工部署 5一、 工期控制 5二、 總體施工部署 5三、 施工準(zhǔn)備 6第四章主要分部分項施工方法 10一、鋼結(jié)構(gòu)工程 10二、彩鋼板安裝工程 20三、鋼筋工程 24四、模板工程 25五、混凝土工程 26七、裝飾裝修工程 32六、電氣工程 37第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 48一、加強工程質(zhì)量管理的措施 48二、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 49第六章工期進度安排及保證措施 52一、工期進度安排 52二、進度保證措施 52第七章安全施工保證措施 54一、安全管理保證體系 54二、施工安全管理保證措施 55第八章文明施工保證措施 58一、文明施工目標(biāo) 58二、文明施工保證措施 58第九章環(huán)境保護措施 62一、環(huán)境管理指標(biāo) 62二、揚塵控制 62三、污水管理措施 64四、噪聲控制 65五、廢棄物管理 67六、環(huán)保節(jié)能型設(shè)備材料的選擇 68七、其它措施 68第一章編制依據(jù)施工圖紙

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《第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚》建筑、消防、電氣施工圖紙。

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所涉及規(guī)范、規(guī)程

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1.土建工程規(guī)范、規(guī)程

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《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

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《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)

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《建筑安裝分項工程施工施工工藝規(guī)程》(DBJ01-26-96)

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《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）

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《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

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《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

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《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）

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《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50209-2002）

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《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）

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《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）

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《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB50205-2001）

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《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計及驗收規(guī)程（JGJ82-91）

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《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500018-2001）

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《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）

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《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（CECS24-90-2002）

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本施工圖紙中所設(shè)計相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)

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2.暖通工程規(guī)范規(guī)程

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《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）

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《給水排水與采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（中國建筑工程總公司編制）

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本施工圖紙中所設(shè)計相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)

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3.電氣工程規(guī)程、規(guī)范

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《民用建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T16-92）

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《民用建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ133-90）

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《等電位聯(lián)結(jié)安裝》（02D501-2）

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《建筑電氣工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（中國建筑工程總公司編制）

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《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）

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本施工圖紙中所設(shè)計相關(guān)圖集及標(biāo)準(zhǔn)

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第二章工程概況

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總體概況

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工程名稱第三采氣廠2009年技改工程陶利露天料場鋼結(jié)構(gòu)料棚建筑面積960.94m2。建設(shè)單位第三采氣廠設(shè)計單位西安長慶科技工程有限責(zé)任公司建筑概況

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內(nèi)墻壓型鋼板YX35-125-750，板厚0.6mm地面不發(fā)火細(xì)石混凝土地面頂棚剛架梁柱刷防火涂料門窗外窗為塑鋼窗，門為彩鋼門和塑鋼門

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屋面概況

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本工程采用壓型鋼板YX75-210-840，板厚0.6mm。

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電氣概況

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總體概況本工程強電設(shè)計包括照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)。線路敷設(shè)本工程電源由陶利倒班點箱變備用回路采用電纜埋地敷設(shè)引來，電纜入建筑處穿鋼管保護，電纜室外埋深1.5米。本建筑低壓配電系統(tǒng)供電電壓為交流380/220V，接地形式采用TN-S系統(tǒng)，在電源進戶處PEN線做重復(fù)接地。本工程供電采用放射式供電方式。照明導(dǎo)線穿鍍鋅鋼管沿板底或者沿墻敷設(shè)，鋼管配線電氣線路應(yīng)做好隔離密封。防雷接地本倉庫建筑為第二類防雷建筑物。避雷帶由Φ12鍍鋅圓鋼沿屋面、屋脊敷設(shè)，并在屋面組成不大于10m×10m網(wǎng)格防雷引下線為利用鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，上端與屋面焊接牢固，防雷引下線為利用鋼結(jié)構(gòu)柱作引下線，上端與屋面焊接牢固，鋼筋焊結(jié)連通。室外設(shè)接地裝置一組，接地電阻不大于10歐姆，所有配電箱柜，按鈕及電機等帶電設(shè)備外殼均需可靠接地，接地干（支）線采用-40（-25）×4鍍鋅扁鋼，接地極采用DN50×2500mm鍍鋅鋼管，極間距不小于5m，接地裝置距建筑物之間距離不小于3m，接地裝置埋深1.5m。消防工程概況

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消防概況本庫房火災(zāi)種類屬A、B類火災(zāi)，危險等級為中危險級，手提式滅火器均設(shè)置在滅火器箱內(nèi)。

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第三章施工部署

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工期控制

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根據(jù)公司同類工程施工經(jīng)驗，以公司施工實力，在包括前期準(zhǔn)備及正常施工的前提下,經(jīng)認(rèn)真分析計算，確定本工程工期70日歷天，即：2009年8月21日開工，2009年10月30日竣工備案。

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總體施工部署

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1.為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況,本工程采用流水法施工。即：在本工程基礎(chǔ)的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。

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2.本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。

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3.施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、勞動力和機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

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4.鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝夾芯板、彩鋼板等，組織好流水施工。

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5.施工順序和進度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。

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6.本工程施工順序如下：

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基礎(chǔ)部分：工程定位放線—基礎(chǔ)開挖—基礎(chǔ)放線—墊層施工—獨立柱、基礎(chǔ)砼施工——砌體施工。

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鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--焊口檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—拉條安裝—校正—補漆—中間驗收—墻體夾心板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。

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7.本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。

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8.施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

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施工準(zhǔn)備

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1.施工技術(shù)準(zhǔn)備

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積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等詳盡地向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。

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2.物資的準(zhǔn)備

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根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。

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3.勞動力組織準(zhǔn)備

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成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。

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建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。

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按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。

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在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

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為了加快施工準(zhǔn)備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進行。

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對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

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主要項目機構(gòu)配置見第二篇（項目管理機構(gòu)配備情況及說明）

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施工現(xiàn)場各階段勞動力情況見下表:

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部位工種人數(shù)部位工種人數(shù)結(jié)構(gòu)施工木工8裝修施工木工4鋼筋工6混凝土工3混凝土工6抹灰工10瓦（力）工13油工8架子工6架子工6電工5電工5水暖工4水暖工4電焊工8其它工種64.主要施工機械的選擇:

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主要施工機械設(shè)備一覽表

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序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW)備注1型鋼自動組立機1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2H型鋼矯正機1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機MZG-Z×10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭拋丸除銹機鋼DG*90*1801組94.6結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割8全自動彩板復(fù)合機XBJ-V11組彩鋼板制作9數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔10壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀TGJ-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀J61臺測量、校正13移動式卷揚機1臺7.5吊裝14吊車LDA2輛18t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機AX4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16剪板機1臺彩鋼板制作17扭矩扳手6把緊固螺栓18攪拌機ZJ-350L1臺

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第四章主要分部分項施工方法

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一、鋼結(jié)構(gòu)工程

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1.材料檢驗

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鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。

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配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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2.材料矯正

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鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。

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制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。

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3.放樣

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3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

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3.2度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；

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3.3放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。

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3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。

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3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。

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4.號料

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號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。

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5.切割

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本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

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6.加工

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為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

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7.制孔

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鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。

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8.焊接

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8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

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8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

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（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

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（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

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8.3焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。

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8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。

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9.組裝

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9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。

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9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。

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9.3組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

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9.4組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目的。

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10.矯正

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組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。

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11.除銹、施涂

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11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力，對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

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11.2施涂：

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本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。

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鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

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(1)施工準(zhǔn)備

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①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

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②準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。

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③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

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④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

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(2)工藝流程

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基面清理→涂裝

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(3)涂裝施工

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①基面清理：

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a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

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b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。

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②涂裝：

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a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

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b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)一致，接搓整齊。

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c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

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d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

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(4)涂層檢查與驗收

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①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

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②涂裝后處理檢查：涂層應(yīng)顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

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③涂裝漆膜厚度的測定：用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

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(5)成品保護

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①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。

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②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。

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③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止出現(xiàn)磕碰、涂層受損。不得在地面拖拉構(gòu)件。

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④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止腐蝕涂層。

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11.3需要焊接的部位留出50mm左右不噴涂。

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12.檢驗、編號等

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在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完成后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號，裝車發(fā)送。

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在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件的變形和預(yù)制件表面油漆損壞。

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13.鋼結(jié)構(gòu)安裝

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根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

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測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固定柱間支撐吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等。

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13.1安裝前的準(zhǔn)備

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鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件,必須經(jīng)質(zhì)量和數(shù)量檢查全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。

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對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)在矯正后才能安裝。

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鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。

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本工程吊裝采用25t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。

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在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。

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鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。

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A、螺栓預(yù)埋安裝

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螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。

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B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查

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鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。

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清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。

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13.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：

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本工程采用25噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。

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鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。

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本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。

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鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

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鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

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墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要包括間距尺寸及自身平直度的校正。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

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安裝校正：

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鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度。柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土進行固定。

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鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。

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13.3高強螺栓施工

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施工工序：

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高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書），必須在使用前做復(fù)試。

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高強螺栓由專人管理，需妥善保管，不得亂扔亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。

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安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

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若連接板螺孔的誤差較大時，應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

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在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

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13.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆

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鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，對現(xiàn)場焊接的焊縫及其周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理經(jīng)認(rèn)可合格后再刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前應(yīng)全面檢查，采用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補。

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二、彩鋼板安裝工程

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1.安裝施工

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1.1一般規(guī)定

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金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求,同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候,應(yīng)取得設(shè)計單位的同意,并簽署設(shè)計變更文件。

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金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。

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金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。

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2.運輸與存放

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2.1金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。

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2.2運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。

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2.3運輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時引起板材松動。運輸超高超長板材時,應(yīng)注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或

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角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。遠(yuǎn)距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。

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2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。

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2.5貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2～3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。

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3.施工準(zhǔn)備

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3.1夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全，測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定,如未達(dá)到要求,應(yīng)及時更換。

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3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。

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3.3檢查經(jīng)隱蔽工程驗收后的鋼結(jié)構(gòu)或鋼架是否符合施工圖紙的要求。

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4.墻體安裝

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4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝連接件。

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4.2連接件與地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

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4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。

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4.4安裝墻板時,應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密,墻面應(yīng)保持垂直。

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4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。

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4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。

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4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊，對稱，間距均勻。

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4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明,按圖紙施工。

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4.9轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

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4.10轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。

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4.11連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。

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5.屋面安裝

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5.1安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:

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（1）腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

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（2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時,搭接長度應(yīng)不小于200mm。

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5.2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

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5.3夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。

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5.4包角泛水彩鋼板、屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時應(yīng)注意邊縫平直。

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5.5夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。

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5.6天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。天溝支座應(yīng)均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。

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5.7天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

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5.8搭接在天溝邊上的屋面夾芯板(巖棉/礦渣棉)必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

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三、鋼筋工程

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1.鋼筋進場驗收

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鋼筋進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收,把材質(zhì)單與進料打包捆上的牌號進行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標(biāo)識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。

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2.鋼筋加工

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本工程鋼筋的種類規(guī)格比較少，因施工作業(yè)面大，集中加工有利，所以本工程的鋼筋全部統(tǒng)一現(xiàn)場集中加工、成型，因此鋼筋加工要集中統(tǒng)一管理?，F(xiàn)場由工長提出配料單，下達(dá)到制作生產(chǎn)線。制作完的鋼筋均用掛標(biāo)識牌編號的方式進行區(qū)分。牌中標(biāo)明名稱，數(shù)量、鋼筋規(guī)格，作業(yè)單號及使用部位、軸線等。就位綁扎時，由專人負(fù)責(zé)領(lǐng)出。

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3.鋼筋綁扎

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鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏立即增補；

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由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達(dá)到班組；

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所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上。

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在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度符合設(shè)計要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。

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四、模板工程

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本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分模板全部采用小鋼模。預(yù)應(yīng)力折線屋架模板采用鋼木組合模板,異型節(jié)點處采用竹膠板支模。

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1.圈梁支模

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圈梁支模采用小鋼模，支撐龍骨為Ф48架子管，模板支托采用磚支托，墻體砌筑到圈梁下時，每隔1米，砌筑一塊出沿T磚，出沿寬度60毫米，用于支托模板，同時在磚縫處予留8#鉛絲，間距800。Ф48架子管龍骨上下均用8#鉛絲栓牢，圈梁上口斷面控制采用Ф12定型鋼筋彎成U型，插入小鋼模邊肋孔中。圈梁支模見圖。

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墻體上T磚在抹灰前剔掉，并將埋設(shè)的鉛絲剪除。

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2.基礎(chǔ)支模

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柱基側(cè)模使用小鋼模，斜面部分坡度較小，不采用支模的方法，澆注混凝土?xí)r拍成斜面。斜面以上的基礎(chǔ)梁采用吊幫支模，在澆筑基礎(chǔ)墊層時埋設(shè)鋼筋支架，模板支撐在鋼筋支架上，兩面模板采用支拉結(jié)合的方法固定。

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五、混凝土工程

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本工程混凝土全部現(xiàn)場攪拌，水平運輸采用翻斗車，向下輸送采用溜槽，向上運輸采用卷揚機高車架上料。本工程混凝土工程施工處于雨季，詳見5.12雨季施工。

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1.混凝土攪拌與運輸

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1.1原材料控制

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水泥:水泥由業(yè)主集中采購,統(tǒng)一供應(yīng)施工現(xiàn)場。本工程結(jié)構(gòu)施工基本處于雨季,因此水泥進場后要加強保存措施，防止因水泥受潮而硬化造成浪費。水泥進場必須有出廠合格證，現(xiàn)場材料員應(yīng)核對水泥袋上標(biāo)識，確認(rèn)其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期與合格證相符。同時應(yīng)按照規(guī)定抽樣率進行稱重檢查，作好稱重記錄，作為投料的依據(jù)。外觀檢查合格后，通知試驗員按照批量進行水泥復(fù)試，復(fù)試合格方可發(fā)料。

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砂石：為降低成本，砂石料由項目部在采購，砂石進場后，由試驗員進行取樣送試，符合要求方可使用。

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1.2混凝土配合比控制

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進場后應(yīng)立即與當(dāng)?shù)卦囼灢块T取得聯(lián)系,建立試驗委托關(guān)系，同時對材料進場后及時復(fù)試,并按照本工程混凝土強度要求向試驗室提出配合比申請,在混凝土工程施工前獲得配合比通知單,按照配合比通知單進行混凝土攪拌,不得套用配合比。

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1.3混凝土攪拌

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對地磅和攪拌機水計量裝置進行檢定,確認(rèn)合格后使用。

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一般按照先投粗骨料，再投水泥，再投細(xì)骨料，干料攪拌均勻再加水的投料順序投料，保證混凝土的和易性。

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嚴(yán)格控制攪拌時間，本工程采用強制式攪拌機，攪拌時間應(yīng)大于90秒。摻入外加劑時應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，保證拌和均勻。

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1.4混凝土運輸

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本工程混凝土水平運輸使用翻斗車，應(yīng)加強檢查混凝土的檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有離析現(xiàn)象后，要由人工進行二次攪拌后方可澆注入模。

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2.基礎(chǔ)混凝土澆注

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本工程為條形柱基。條形基礎(chǔ)、0、06米以下圈梁下短柱、圈梁分二次澆注，施工縫留設(shè)在條形基礎(chǔ)上表面處。先澆注條形基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁，再澆注圈梁下短柱和圈梁。

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基礎(chǔ)混凝土水平運輸采用翻斗車，澆注處設(shè)置溜槽。

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基礎(chǔ)混凝土呈斜面，分層澆注厚度控制在25-30厘米，每層混凝土要一次卸足，用拉耙、鐵锨配合拉平，順序是：先邊角、后中間，務(wù)使模板側(cè)面砂漿充足。

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混凝土振搗采用插入式振搗棒，每插點振搗時間控制在20-30秒，插點行列式布置，當(dāng)澆搗到斜坡時，為減少下層混凝土流入基坑，四周20厘米范圍內(nèi)可不必灘鋪，振搗時如有不足及時補加。澆注完畢后，進行鏟填和抹光，鏟填從低處向高處，鏟高填低，并用尺檢查斜坡是否準(zhǔn)確，坡面如有不平，立即進行修整，達(dá)到外形符合要求。接著用鐵抹子拍抹表面，把突起的石子拍平，然后從高處向低處加以壓光，拍一段，抹一段，隨拍隨抹，局部砂漿不足隨時補漿。

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條形柱基插鐵位置控制：柱根部鋼筋用箍筋卡2道，派專人看筋，防止插鐵位移和傾斜，同時在澆搗時采取措施，即在澆搗最下層混凝土?xí)r先鋪滿5-10厘米后混凝土，用搗桿搗實使插鐵下端位置與鋼筋底網(wǎng)基本固定，然后再澆注，在澆注時，由專人糾正鋼筋，直到澆注完畢。

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連系梁混凝土水平運輸亦采用翻斗車，在梁邊放卸料平臺，混凝土由人工入模澆注。

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六、砌體工程

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（一）基礎(chǔ)砌體

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1.基礎(chǔ)砌體的施工方法

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<1>、基礎(chǔ)采用MU10混凝土實心磚砌筑，其施工工藝如下：

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測量放線→磚澆水濕潤→攪拌砂漿→砌筑墻體→驗評。

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<2>、砂漿攪拌必須嚴(yán)格控制其配比計量及砂漿的攪拌時間。

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<3>、磚砌筑采用一順一頂?shù)钠鲋椒ā?/p>

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<4>、防潮做法必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，質(zhì)檢員隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

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<5>、墻體在砌筑時，必須與柱的拉接筋密切配合，適當(dāng)調(diào)整墻體的砌筑方法。

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<6>、墻體中的預(yù)留孔洞及預(yù)埋管線嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行預(yù)埋預(yù)留，標(biāo)高和尺寸控制在允許范圍之內(nèi)。

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<7>、墻體在砌筑過程中，隨時注意砌筑砂漿的稀稠（質(zhì)量）變化，泌水嚴(yán)重時，必須進行二次攪拌。

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<8>、砌筑過程中，隨時檢查砌筑灰縫的順直度和飽滿度，嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工。

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2.基礎(chǔ)砌體的施工技術(shù)措施

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<1>、磚在砌筑前，必須先將基礎(chǔ)頂面清理干凈，并澆水濕潤，然后引側(cè)出墻身中心線及邊線。

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<2>、基礎(chǔ)砌筑必須采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨時注意砂漿的稀稠度，若在砌筑過程中，砂漿泌水性較大，則必須對砂漿進行二次攪拌后再用。

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<3>、砌筑水平灰縫及豎向灰縫寬度控制在10mm，且不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫采用擠漿輔以加漿法。不得出現(xiàn)透明縫，施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

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<4>、寬度小于1M的窗間墻，必須采用整磚砌筑。

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<5>、磚墻在砌筑過程中，與框柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋要連接良好。

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（二）主體砌體

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1.混凝土多孔磚的施工方法

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<1>、首先對進場的磚、水泥、砂、石灰等材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定檢測，確定合格后，再投入使用。

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<2>、對砂漿攪拌工藝，嚴(yán)格控制其計量工作，盡可能的減少偏差，保證砂漿的強度及和易性。

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<3>、施工中嚴(yán)格控制砂漿的稀稠度，其稀稠度控制在60-80mm之內(nèi)，并根據(jù)當(dāng)日天氣情況，適當(dāng)減少或增加攪拌用水量，保證砂漿的稀稠度及砌筑時的強度不受天氣影響太大。

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<4>、墻體砌筑采用梅花丁砌筑形式，上下皮豎縫相互錯開1/4磚長。

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<5>、砌筑時先試擺，然后再正式砌筑，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直受壓面。

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<6>、砌多孔磚采用“三一”砌磚法，豎縫采用刮漿法。

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<7>、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，不小于8mm，也不大于12mm。

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<8>、水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿垂直，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

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<9>、墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑。不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，其長度不得小于其高的2/3。

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<10>、多孔磚墻每天可砌高不超過1.8m。

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<11>、砌體以下部位不得留腳手眼。

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A、過梁上按過梁凈跨的1/2高度范圍內(nèi)的墻體，以及與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)墻體。

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B、墻體中寬度小于1米的窗間墻。

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C、梁下及時其左右500mm范圍內(nèi)的墻體。

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D、門窗洞口兩側(cè)200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體。

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<12>、多孔磚墻中不夠整塊多孔磚的部位，應(yīng)用普通磚來補施，不得將砍過的多孔磚填補。

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2.混凝土多孔磚的主要施工技術(shù)措施

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<1>、砌體的基層表面若有局部不平，高差超過30mm處，用C15細(xì)石混凝土找平，之后再砌筑墻體。

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<2>、皮數(shù)桿設(shè)置時，除轉(zhuǎn)角處設(shè)置外，縱墻中間加設(shè)一根，橫墻中間不再設(shè)置，各皮數(shù)桿統(tǒng)一抄平，并校核固定牢固，砌筑過程中，與磚吻合無誤，偏差控制在允許范圍之內(nèi)。在制作皮數(shù)桿時，基礎(chǔ)部位在桿上標(biāo)明：室內(nèi)地面、防潮層、洞口、預(yù)埋件及皮數(shù)等內(nèi)容；墻身桿上標(biāo)明：樓面、門窗洞口、過梁、梁及預(yù)留槽洞等內(nèi)容。

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<3>、在砌筑窗臺下墻體時，在砌體中加設(shè)Ф6.5鋼筋,防止窗臺墻出現(xiàn)裂縫.

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<4>、外墻轉(zhuǎn)角,縱(橫)墻交接處和樓梯間的墻體同時砌筑，不得已時留成斜槎(按有關(guān)規(guī)定)。

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<5>、結(jié)組砌中形成的空頭縫，在裝飾前采用勾縫方法修整，腳手眼及其他孔洞，用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。

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<6>、在砌筑中，若砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，則將砂漿進行二次攪拌，方可再度使用。

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七、裝飾裝修工程

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（一）地面工程

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1.不發(fā)火細(xì)石混凝土地面

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操作工藝

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（1）混凝土配制

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1）嚴(yán)格驗收制度，所用不發(fā)火面層的原材料，經(jīng)試驗合格后方可使用。

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2）不發(fā)火混凝土面層強度等級一般為C20，施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水＝1：1.74：2.83：0.58（重量比）。所用材料嚴(yán)格計量，用機械，投料程序為：碎石→水泥→砂→水。攪拌均勻，混凝土灰漿顏色一致，攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。

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（2）清理基層

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1）施工前應(yīng)將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污漬跡洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水濕潤，但無積水。

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2）先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬志和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃干凈，保證基層與面層結(jié)合牢固。

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（3）打底灰

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做水泥砂漿找平層，如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設(shè)面層。

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（4）配合比計量一定要準(zhǔn)確，拌合物必須攪拌均勻才能使用。

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（5）鋪設(shè)面層

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1）貼灰餅、沖筋。

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2）鋪時預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。接接著用鐵輥筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹拍實搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光2~3遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。

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3）試塊的留置除滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的要求外，尚應(yīng)留置一組用于檢驗面層不發(fā)火性的試件。

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（6）養(yǎng)護

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最后一遍壓光根據(jù)氣溫（常溫情況下24h），可灑水養(yǎng)護。時間不少于7天，養(yǎng)護期間不允許上人走動和堆放物品。

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（二）內(nèi)裝修工程

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各分項施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括準(zhǔn)備工作，操作工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。施工前先做樣板或樣板間，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等各方檢查確認(rèn)后，方可進行大面積施工。

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本工程裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行作業(yè)，涂料自上而下；室內(nèi)抹灰自下而上依次進行，先抹灰后刷涂料。門窗框在抹灰之前進行安裝，門窗扇安裝在樓地面工程之后進行。

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1.室內(nèi)抹灰工程施工方法及技術(shù)措施

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<1>、室內(nèi)工程施工前必須經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程的驗收，合格后方可進行抹灰工程。

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<2>、抹灰前先檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。

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<3>、連接處縫隙用1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞使其塞縫密實。

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<4>、將梁、柱等表面凸出部分混凝土剔平，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除，窗臺磚應(yīng)補齊。

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<5>、管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填嵌密實；電線、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。

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<6>、大面積施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再安排正式施工。

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<7>、墻面澆水應(yīng)在抹灰前一天進行，然后貼灰餅。好根據(jù)基層垂直平整情況，確定抹灰層厚度，最少不少于7mm，距陽角10-20cm處先貼上灰餅1:3水泥砂漿5cm見方，確定下灰餅位置，在踢腳板上5-10cm處，用靠尺板吊垂直確定下灰餅厚度。同樣方法在另一陰角處做好灰餅，再拉小線做中間灰餅，間距1.5-1.8米。

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<8>、做水泥護角，門窗口四周通常做1:2水泥砂漿護角，護角做成尖角，比灰餅高2mm，每側(cè)寬不少于50mm，做到垂直、平整、方正，且為銳角。

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<9>、墻面沖筋及抹底灰和抹罩面灰：用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，其寬度一般為5cm。一般情況下充完筋2H左右則可抹底灰，不要過早或過遲。當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約為2mm。

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<10>、修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。

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2.內(nèi)墻粉刷工程施工方法及主要技術(shù)措施

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<1>、涂料進場后必須有合格證及出廠質(zhì)量證明書以及出廠日期、使用說明書。

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<2>、施工順序：

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基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

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<3>、基層處理，首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

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<4>、用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵等掃凈。

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<5>、刮膩子。刮膩子的遍數(shù)由墻面的平整度來決定，最少要兩遍膩子，用821膩子粉調(diào)合好后，直接用鏟刀或抹子刮在墻面上，第一遍刮后等干透，用砂紙打磨，去掉抹痕和接槎，清掃干凈后再刮第二遍膩子，干后打砂紙。

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<6>、刷涂料。待墻面膩子刮平磨光后，開始刷第一遍，涂刷的順序是先刷天花后刷墻面，墻面要先上后下，用排筆涂刷，刷前要攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍，第二遍同第一遍，第三遍與第二遍同。涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

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3室外裝修裝飾工程施工方法及技術(shù)措施

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3.1外墻粉刷工程施工方法及技術(shù)措施

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與內(nèi)墻粉刷工程基本相同。

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4.門窗工程施工方法及施工技術(shù)措施

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門窗進場時必須有合格證書及檢測報告，符合規(guī)范要求才準(zhǔn)許在工程中使用。

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4.1塑鋼門窗安裝

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塑鋼窗安裝在外墻打底完成后進行，安裝前上下吊通線，控制上下層在同一直線上，水平方向彈出水平墨線，保證每層外窗處于同一水平線上。

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門窗框與墻體的固定，采用膨脹螺栓固定法，其間的縫隙采用泡沫塑料條填塞，不宜過緊，以免框架變形。

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門窗在安裝過程中加強保護，水泥漿不準(zhǔn)污染門窗框，保持表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，塞膠表面光滑平整，厚度均勻無氣孔，門框兩側(cè)用板條綁好，防止碰撞損壞。

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門窗扇安裝前先對所要安裝的門窗規(guī)格、型號進行核對，并校正正、側(cè)面的垂直度、水平度和對角線，調(diào)整好軌道，確保順直，兩個滑輪要同心，嚴(yán)禁偏移，固定方法正確，嚴(yán)禁受力部位擠壓變形，確保開啟靈活。

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六、電氣工程

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1.總體工藝流程:

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圖紙會審、技術(shù)交底→工、料、設(shè)備、機具計劃→基礎(chǔ)接地極焊連及引上、引出焊連→配合結(jié)構(gòu)預(yù)埋管、箱、盒及預(yù)埋件→設(shè)備訂貨、檢驗進場→低壓柜基礎(chǔ)槽鋼制安→強電、弱電穿線→照明安裝→照明、動力配電箱安裝→調(diào)試及安全檢查→試運行、驗收移交。

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2.電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)

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(1)材料

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鋼管壁厚均勻，無劈裂、砂眼、棱刺扣凹扁現(xiàn)象。

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除鍍鋅管外，黑管材預(yù)先除銹防腐處理，采用灌入法使內(nèi)壁層防腐完整均勻無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證；護口采用阻燃護口；鐵、塑制燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒其板厚度必須符合、“92DQ5-5-24～5-27”的要求，塑制盒須阻燃，均有產(chǎn)品合格證。

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(2)工藝流程

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暗管敷設(shè)→預(yù)制加工→測定盒、箱位置→固定盒、箱→管路連接及穿帶線→跨接地線→管路走向及管固定→自、互檢、預(yù)檢→隱