CFG樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計

****公司溶劑油項目CFG樁工程PAGEPAGE0青島陸港市政工程有限公司####項目CFG樁工程施工組織設(shè)計青島市陸港市政工程有限公司二00五年十二月九日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工方案的選擇四、施工工期、進度計劃五、六、主要施工機具安排計劃七、主要材料需用量計劃八、冬、雨季施工措施九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施（一）工期保證措施（二）質(zhì)量保證措施（三）安全生產(chǎn)與文明施工措施（四）防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施十、工地臨時用電專項方案十一、材料管理制度及節(jié)約措施十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收方法十三、通病及事故處理措施十四、合理化建議十五、施工現(xiàn)場平面布置圖按照青島思遠(yuǎn)石化公司溶劑油項目CFG樁工程施工要求及設(shè)計圖紙，我公司認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙及相關(guān)資料，針對該工程特點認(rèn)真編寫該技術(shù)方案及施工組織設(shè)計。該工程位于青島市黃島經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。本工程采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復(fù)合地基加固處理。一、工程概況：（一）工程名稱：青島思遠(yuǎn)石化公司溶劑油項目CFG樁工程（二）工程地址：青島開發(fā)區(qū)黃張路與淮河路交叉處(三)樁基形式：原料儲罐地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)單樁設(shè)計施工長度13.00m，樁徑600mm，樁距1800mm；（四）工程量：CFG樁——約計1600棵(原料儲罐按10個計算)、累計設(shè)計20800延長米，約計灌注砼7641.58m3；（五）現(xiàn)場地質(zhì)情況：根椐中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院2001年5月提供的《青島長鴻石油化工有限公司巖土工程詳細(xì)勘察報告》，樁長范圍內(nèi)的巖土地層分部如下(具體詳見勘察報告)：第一層土，人工填土：由素填土和粉煤灰沖填土兩個亞層組成，固結(jié)程度較低，呈飽和、欠固結(jié)、高靈敏度。厚度約為4m。第二層土，粉質(zhì)粘土：呈飽和、流塑~軟塑狀態(tài)，具高壓縮性、高靈敏度地層。厚度約為6.0m。第三層土，粉質(zhì)粘土：呈飽和，可塑性狀態(tài)，屬中壓縮性地層。厚度約為2.7m。第四層土，花崗巖全風(fēng)化帶：呈飽和，可塑~硬塑狀態(tài)，屬中~低縮性地層。厚度約為3.1m。二、編制依據(jù)（二）類似工程施工經(jīng)驗；《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》SH3528-93；《長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程》DB13（J）31-2001；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002；《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-2002；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GBJ5064-2002；三、主要施工方案的選擇施工工藝的選擇:根據(jù)設(shè)計要求，本工程原料儲罐區(qū)地基采用水泥粉煤灰碎石樁(簡稱CFG樁)復(fù)合地基處理，CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是:充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動，又根據(jù)本工程場地地質(zhì)資料，場區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的粉質(zhì)粘土構(gòu)成，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進行，合理的選擇機械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進行的關(guān)鍵。原大煉油項目（1993年）在本項目北側(cè)施工油罐底座地基處理方案選用D400mm擠密碎石樁，沉管成孔、灌注拔管，間隔跳打；因地質(zhì)屬飽和黏性土，樁質(zhì)量未能得到保證，嚴(yán)重縮頸率達(dá)46％，淺層斷樁率22％。后采取間隔水泥粉噴樁，鋼筋砼樁加固。目前，CFG樁的成樁施工方法大體有三種:振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，其中:長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此:本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強，單樁承載力高，不會受到第二層呈飽和，流塑～軟塑狀態(tài)的粉粘土影響。并且能夠達(dá)到設(shè)計承載力的要求（單樁承載力特征值≥600kN,復(fù)合地基承載力≥210KPa），對樁的質(zhì)量有保證。CFG樁試樁為保證工程質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求選擇地質(zhì)條件有代表性的兩臺罐作為試樁區(qū)，每試驗區(qū)壓三根狀或單樁復(fù)合地基。由于施工場地附近加載重物以解決，建議采用錨樁作反力，在試樁施工時，錨樁要安放鋼筋籠，試樁布置如下：錨樁錨樁實驗樁實驗樁（二）施工順序:結(jié)合原料儲罐CFG樁結(jié)構(gòu)布局特點及現(xiàn)場地質(zhì)條件，本工程采取:從中心向外推進施工(圓環(huán)形布樁方式)或從一邊向另一邊推進施工(正方形或梅花形網(wǎng)格狀布樁方式)，根據(jù)具體情況，更進一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。（三）設(shè)備選配:采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺；QZ-60型混凝土輸送泵2臺；500型強制式攪拌機1臺；裝載機2臺；電、氣焊設(shè)備1套；水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1套等及其他配套設(shè)備。（四）施工工藝:CFG樁：定位放線→啟動樁機對準(zhǔn)樁位→樁機調(diào)平、鉆桿調(diào)直→關(guān)閉鉆頭閥門啟動錘頭鉆進到設(shè)計樁底標(biāo)高、同時進行混合料的攪拌→開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高→成樁完畢→停機移位至下一樁位。CFG樁工藝流程圖：混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直混合料攪拌調(diào)平、調(diào)直開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆進開工鉆深約15.00m鉆孔對位鉆進灌料、提升灌料、提升移機下一樁位成樁移機下一樁位成樁停灌樁頂標(biāo)高(五)主要分部工程的施工方法:（1）、定位:將樁機移到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直。一般樁位誤差不宜超過2.0CM，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（2）、鉆進成孔:關(guān)閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機錘頭，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。（3）、混合料攪拌：按設(shè)計配合比配制混合料，嚴(yán)格控制粗骨料粒徑，一般選為小10mm-30mm或更小，必要時摻加泵送劑及其它外加劑，混合料坍落度宜為180mm-220mm。（4）、灌料、提升：當(dāng)鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當(dāng)輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料、邊提升，直至施工設(shè)計樁頂標(biāo)高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，嚴(yán)禁先拔管后灌料，灌料，盡量避免提升灌料過程中停機待料現(xiàn)象（5）、停灌樁頂標(biāo)高、移機下一樁位：盡量控制好樁頂標(biāo)高?；颐孢@一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。四、施工工期、進度計劃本工程擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機2臺,工期自簽定施工合同、施工現(xiàn)場達(dá)到開工要求時開工：本工程CFG樁施工1600棵、累計設(shè)計總長度20800延長米，計劃30棵/每臺每天，30天完成任務(wù)。（詳見工程進度計劃橫道圖）

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年月年月24681012141618202224262830設(shè)備進場工程施工設(shè)備搬遷

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五、工程項目部主要管理人員及所用勞務(wù)人員安排計劃

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項目項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工部材料部質(zhì)檢部安監(jiān)部技術(shù)部各生產(chǎn)班組測量組

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2、主要管理人員及責(zé)任如下：

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項目經(jīng)理主持該項樁基工程的全面領(lǐng)導(dǎo)工作，全面負(fù)責(zé)樁基施工生產(chǎn)過程中的人員組織、材料計劃、施工安排、各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)等，在施工生產(chǎn)過程中對工期、質(zhì)量、安全等負(fù)全面責(zé)任。充分利用人力和物力，有效的利用時間，以確保此項樁基工程保質(zhì)保量按期完成。

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技術(shù)負(fù)責(zé)配合項目經(jīng)理做好、管理好生產(chǎn)技術(shù)工作，科學(xué)的組織生產(chǎn)施工，帶領(lǐng)其他技術(shù)人員充分發(fā)揮各自的技術(shù)優(yōu)勢，詳細(xì)制定施工技術(shù)保證措施，確保工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)施工效率，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及檢測單位進行工程驗收工作。

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質(zhì)檢主管負(fù)責(zé)原材料的取樣送檢、校核樁位，在施工中及時對混合料的配制、攪拌、輸送等工序進行檢查、驗收，并將檢查情況及有關(guān)資料及時反映給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時處理存在的問題，做到工程施工準(zhǔn)確無誤。

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安檢主管負(fù)責(zé)檢查施工場地安全用電，杜絕施工機械、消防等方面的隱患，定期組織員工進行安全教育，對發(fā)生事故后的處理要做到“四不放過”：一是事故原因不清不放過；二是員工及事故責(zé)任人受不到教育不放過；三是事故隱患不整改不放過；四是事故責(zé)任人不處理不放過。

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材料主管對各種材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，負(fù)責(zé)計劃好各種材料的用量，做到供應(yīng)及時，對建設(shè)單位供應(yīng)的材料要提前報計劃，及時領(lǐng)取。

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3、勞務(wù)人員安排計劃：

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序號部門名稱人數(shù)1項目部32鉆機組123配料組124輸送泵45輔助工56合計36

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序號名稱單位數(shù)量用途1臺2鉆孔成樁2臺2輸送砼3臺1攪拌砼4裝載機臺2上料送料5電、氣焊設(shè)備臺1維修設(shè)備6水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀套17值班車臺1工地值班六、主要施工機具安排計劃

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七、主要材料需用量計劃

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CFG樁體混合料成分為水泥粉煤灰碎石外加少量摻合劑，本工程CFG樁材料擬選用42.5R級礦渣硅酸鹽水泥小10mm-30mm。

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CFG樁——1600棵，樁設(shè)計施工長度13.00m，樁徑600mm，本次施工累計設(shè)計總長度20800m；約計灌注砼7641.58m3(施工充盈系數(shù)按1.3考慮)；設(shè)計要求復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fsp.k不低于210Kpa。在選用材料均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，且配合比無試驗室資料的情況下，現(xiàn)根據(jù)施工經(jīng)驗及常規(guī)配合比粗略分析材料需用量如下(根據(jù)設(shè)計要求CFG樁樁體強度≥C15單樁承載力特征值≥600KN)

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(配合比：水泥粉煤灰砂碎石水復(fù)合外加劑)

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(3009070010002108)

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材料用量：水泥2293T.粉煤灰688T.

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砂3566m3.碎石4246m3.

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水1600m3.復(fù)合外加劑62T.

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實際材料需用量最終以試驗室配合比資料分析為準(zhǔn)。

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八、冬、雨季施工措施

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1、水泥的存放要嚴(yán)格防雨、雪，做好防潮、防雨措施，所進材料應(yīng)按照規(guī)定位置堆放并做好防護措施，防止受凍、受潮。做到筑高臺-下鋪上蓋；機電設(shè)備采用防雨、雪、防淹措施，安裝接地裝置，機械電閘、箱的保護裝置要可靠。

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2、冬季施工，混合料攪拌過程中根據(jù)要求加入適量防凍早強劑，施工用水要加溫，防止因凍結(jié)堵管造成的工程進度低或樁身質(zhì)量問題。

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3、冬季施工要做好其他方面的防凍、防寒措施，水管保溫、特殊機械特殊部位保溫、工人發(fā)放防寒服等。

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九、保證工期、質(zhì)量、安全、文明施工減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

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（一）、工期保證措施

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本項目工程量較大，工期較緊，為確保按期完成任務(wù)，特制定如下措施：

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全工程指揮和調(diào)度體系，全面負(fù)責(zé)施工中的管理工作，充分協(xié)調(diào)好內(nèi)外部關(guān)系，減少中間環(huán)節(jié)。

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真做好施工準(zhǔn)備，編制詳盡完善的施工方案，保證兩臺鉆機、配套設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具和材料及時供應(yīng)。

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用科學(xué)的管理方法，按網(wǎng)絡(luò)控制計劃和主要進度控制點編制詳盡的施工進度計劃，以各工序控制目標(biāo)層層落實，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，確保工期控制點的實施。

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機械化機具管理，提高工效。加強施工管理，推行項目法施工，精心組織、周密安排、加快施工進度。

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行獎勵競爭機制，與項目部班子落實經(jīng)濟責(zé)任，利用經(jīng)濟杠桿嚴(yán)格獎懲，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。

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（二）、質(zhì)量保證措施

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為保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系。從施工組織、施工技術(shù)、材料驗收等方面采取一定措施。

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1、質(zhì)量保證體系

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項目經(jīng)理

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項目經(jīng)理

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技術(shù)負(fù)責(zé)

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技術(shù)負(fù)責(zé)

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質(zhì)檢員機長質(zhì)檢員機長技術(shù)員

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2、質(zhì)量保證措施：

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（1）、提高全體人員的質(zhì)量意識，教育職工視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。

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（2）、建立每道工序的質(zhì)量保證措施，嚴(yán)格按照各工序驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。

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（3）、作好樁位的測放工作，樁位偏差≤20mm，鉆孔垂直度≤1.0%。

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（4）、原材料要求：①水泥：選用po.42.5R礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗報告。②砂：中砂，含泥量不大于3%。③石子：碎石，粒徑為小10—30mm，含泥量不大于2%，其他未經(jīng)檢驗和驗證或驗證不合格的材料不得投入使用。

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（5）、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d,測定其抗壓強度。

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（6）、嚴(yán)格按圖紙施工，做好施工記錄，所有技術(shù)資料及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位履行簽字手續(xù)。

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（7）、施工中各工序密切配合，在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)好各工序之間的交叉作業(yè)問題，明確質(zhì)量目標(biāo)落實質(zhì)量責(zé)任，確保工程創(chuàng)優(yōu)。

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（三）、安全生產(chǎn)與文明施工措施

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安全保證體系

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項目經(jīng)理

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項目經(jīng)理

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施工部安監(jiān)部

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施工部安監(jiān)部

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保衛(wèi)員安全員電工班鉆機班

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2、保證安全與文明施工措施

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（1）、建立健全安全保證體系，在項目部設(shè)置專職安全員，實行安全標(biāo)準(zhǔn)管理，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，確保施工安全體系的正常運轉(zhuǎn)。

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（2）、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各級有關(guān)的操作規(guī)程和安全規(guī)程。

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（3）、上崗人員必須戴安全帽、整齊、高空作業(yè)要系安全帶，班前班后上崗人員不得飲酒。

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（4）、電工、電焊工、司機必須有操作證，否則不準(zhǔn)上崗，嚴(yán)禁其他人員操作。

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（5）、現(xiàn)場文明施工充分體現(xiàn)公司的形象，進入施工現(xiàn)場就要以良好的社會形象，體現(xiàn)企業(yè)風(fēng)采。

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（6）、按照施工平面布置圖做到：施工機具、水電線路、材料堆放、臨舍搭建等合理有序。

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（7）、嚴(yán)格按照程序組織施工，確保施工過程中統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一管理，保持良好的施工程序。

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（8）、抓好現(xiàn)場管理，提高施工標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，科學(xué)管理水平。

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（四）、防止擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

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嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規(guī)定和地方的各種環(huán)保管理制度，做到施工不擾民，具體措施如下：

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1、量控制使用噪音大的施工機械，及時檢修、保養(yǎng)設(shè)備，致使設(shè)備低磨損、低噪音正常運轉(zhuǎn)，做到盡量少擾民。

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2、施工現(xiàn)場各種施工垃圾，按要求地點堆放和及時清理，不準(zhǔn)隨意傾倒。

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3、合理安排好生活垃圾問題，講究個人衛(wèi)生，施工現(xiàn)場必須帶安全帽、統(tǒng)一工作服裝。

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十、工地臨時用電專項方案

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1．2臺KLB-75型步履螺旋鉆機，本次施工需用電源250KW，本次施工現(xiàn)場提供300KW變壓器2．控制措施(1)為防止事故發(fā)生，電工必須持證上崗，認(rèn)真檢查安裝電器元件，安裝完畢經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格后投入使用。(2)電工操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字手續(xù)。(3)除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等，應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，防止因超負(fù)荷引起火災(zāi)或其他事故。3．應(yīng)急預(yù)案(1)如有漏電傷人事故發(fā)生，應(yīng)立即切斷電源，由安全員負(fù)責(zé)撥打應(yīng)急救護電話“120”，現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔(dān)當(dāng)，負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作。(2)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人親自帶領(lǐng)有關(guān)工長及外包隊負(fù)責(zé)人，對事故現(xiàn)場進行搶救，如有重傷人員由隊長負(fù)責(zé)送外救護。(3)按照預(yù)先分工隊長等人員協(xié)助生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場清理，電工隊長組織人員立即對現(xiàn)場用點設(shè)施進行全面檢查，確保消除漏電原因和隱患。(4)寫出書面報告，包括事故發(fā)生時間、地點、受傷害人姓名、性別、年齡、工種、受傷部位、受傷程度．向全體人員

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十一、材料管理制度及節(jié)約措施

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1、加強施工管理，保證工程不轉(zhuǎn)包，減少管理層次，盡可能減少和控制施工管理費用。

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2、加強成本管理，采取分階段考核措施，控制各分項工程的成本。

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3、本工程采用計算機運行輔助管理，提高工作效率周密安排勞動力和材料計劃，最大限度的減少人員的窩工和材料的浪費。

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4、加強現(xiàn)場管理，合理布局，盡量避免材料的二次倒運，減少不必要的材料浪費。

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5、嚴(yán)格控制材料的進貨價格，嚴(yán)格按照從產(chǎn)地直接進料的原則，減少中間環(huán)節(jié)，降低施工直接成本。

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6、非工作期間，嚴(yán)禁電機空轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁長流水。

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7、原材料做到有計劃使用，按要求配制，堆放有序，場地清潔。

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十二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收方法

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（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢測驗收達(dá)到優(yōu)良。

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（二）驗收方法：

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1、提高全體人員的質(zhì)量意識，把質(zhì)量管理落實到整個過程中，一定要在保證施工質(zhì)量的前提下，確保工期，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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2、會同甲方施工技術(shù)管理人員或監(jiān)理對每臺班的施工記錄及成樁質(zhì)量進行檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量的事情發(fā)生，立即停止施工進行檢查處理。

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3、技術(shù)負(fù)責(zé)人定期檢驗檢查整個工程的質(zhì)量情況，每日向項目部各施工隊通知。

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4、技術(shù)員與質(zhì)檢員一起進行跟班檢查。

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5、各機組長認(rèn)真負(fù)責(zé)每棵樁的質(zhì)量,對成樁深度、灌料充盈系數(shù)記錄匯總，定期報技術(shù)員。

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6、施工結(jié)束后，在開挖基槽時，檢查樁位、樁數(shù)及樁頭強度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取必要的補救措施。

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7、工程結(jié)束后，全面性驗收，并填寫驗收單。

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十三、通病及事故處理措施

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CFG樁通病主要是：

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(一)、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管的原因有以下幾點:

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混合料配合比不合理。當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時,混合料和易性不好,常發(fā)生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～100kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。

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混合料攪拌質(zhì)量有缺陷。在CFG樁施工中,混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導(dǎo)致堵管。坍落度太小,混合料在輸送管路內(nèi)流動性差,也容易造成堵管。

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施工操作不當(dāng)。鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。

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冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時,混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護,防凍措施不力,常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié),造成堵管。冬施時,有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度,但要控制好水的溫度,水溫最好不要超過60℃,否則會造成混合料的早凝,產(chǎn)生堵管,影響混合料的強度。

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設(shè)備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?否則管路內(nèi)有混合料的結(jié)硬塊,還會造成管路的堵塞。

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、竄孔：在飽和軟土層中成樁經(jīng)常會遇到這種情況,打完一棵樁后,在施工相鄰的樁時,發(fā)現(xiàn)剛施工的臨樁的樁頂突然下落,當(dāng)樁泵入混合料時,臨樁的樁頂開始回升,此種現(xiàn)象稱為竄孔。發(fā)現(xiàn)竄孔的條件有如下三條:1.被加固土層中有松散飽和軟土層;2.鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動;3.土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發(fā)生觸變。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取的預(yù)控措施:

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采取隔樁、隔排跳打方法;

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設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動;

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減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累;

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合理提高鉆頭鉆進速度。

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、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內(nèi)充滿空氣,泵送混合料時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出,就會導(dǎo)致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應(yīng)經(jīng)常檢查排氣閥的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)堵塞及時清洗。

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、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應(yīng)密切配合,保證提鉆和泵