興旺煤礦年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告樣本

達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦（）編制單位名稱：興旺煤礦二〇一七年四月安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估人員名單序號(hào)姓名單位（部門）職務(wù)專業(yè)簽字1付善軍興旺公司總經(jīng)理采礦2陳軍興旺煤礦礦長采礦3鄧祖永興旺煤礦安全副礦長采礦4蔡新元興旺煤礦生產(chǎn)副礦長采礦5陳江渠興旺煤礦機(jī)電副礦長機(jī)電6唐中其興旺煤礦技術(shù)副礦長采礦7熊黎生技科科長地測8王達(dá)孝安全科科長9姜勇通風(fēng)科科長10劉波機(jī)電科科長11晏建華調(diào)度室主任12周丕俠通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長通風(fēng)13付善廣機(jī)電隊(duì)隊(duì)長機(jī)電14顏彬地測組組長地測目錄第一章安全生產(chǎn)基本情況 -1-第一節(jié)煤礦概況 -1-一、位置及交通 -1-二、地形地貌 -1-三、地表水 -2-四、氣象及地震 -3-第二節(jié)自燃安全條件 -3-一、地層和構(gòu)造 -3-二、煤層及煤質(zhì) -5-三、開采技術(shù)條件 -7-第三節(jié)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng) -10-一、通風(fēng)系統(tǒng) -10-二、運(yùn)輸系統(tǒng) -11-三、提升系統(tǒng) -11-四、排水系統(tǒng) -12-五、供電系統(tǒng) -12-六、壓風(fēng)系統(tǒng) -13-七、井下“六大系統(tǒng)” -13-八、爆破器材儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用系統(tǒng) -16-第四節(jié)煤礦安全管理 -17-一、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及配備情況 -17-二、安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理制度 -17-三、特種作業(yè)人員持證情況 -18-四、應(yīng)急救援體系 -18-第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估概述 -18-第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范圍及原則 -18-1.評(píng)估對象 -18-2.評(píng)估范圍 -19-3.評(píng)估目的 -19-4.評(píng)估原則 -19-第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估的依據(jù) -20-一、法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件 -20-二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) -22-三、已有的資料 -22-第三節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)估的基本程序 -23-一、準(zhǔn)備工作 -23-二、劃分安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)單元 -25-三、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的范圍 -26-第三章礦井危險(xiǎn)因素 -27-一、通風(fēng)與瓦斯危險(xiǎn)因素： -28-二、頂板危險(xiǎn)因素： -28-三、自然發(fā)火危險(xiǎn)因素： -29-四、礦井水患危險(xiǎn)因素： -29-五、提升運(yùn)輸危險(xiǎn)因素： -29-六、供電系統(tǒng)危險(xiǎn)因素： -30-七、排水系統(tǒng)危險(xiǎn)因素： -31-八、壓風(fēng)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素： -31-第四章風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估 -31-第五章風(fēng)險(xiǎn)管控措施 -44-附件：興旺煤礦2017年度重大安全風(fēng)險(xiǎn)清單 -47-達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告第一章安全生產(chǎn)基本狀況第一節(jié)煤礦概況一、位置及交通達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦（如下簡稱“興旺煤礦”）位于達(dá)川區(qū)城區(qū)142°方位，直線距離約36km，行政區(qū)劃從屬達(dá)川區(qū)大灘鄉(xiāng)邱家壩村管轄。礦區(qū)位于明月峽背斜北段西翼。從井口沿礦區(qū)簡易公路北行6km與省道巴（中）彭（水）公路(202線)相連，由此西行10km至達(dá)萬鐵路麻柳火車站，西行43km至達(dá)川區(qū)城區(qū)。210國道、達(dá)渝高速公路、襄渝鐵路均路過達(dá)川，礦區(qū)交通較以便。詳見礦井交通位置插圖-1。二、地形地貌礦區(qū)地處明月峽山脈北段西坡，為一長條形山脊，山脊延伸方向與背斜軸向基本一致。相對最高點(diǎn)位于礦區(qū)東南側(cè)鐵爐埡，高程+893.2m，相對最低侵蝕基準(zhǔn)面為興旺煤礦主井口處，標(biāo)高為+426.5m，相對高差為+466.7m，礦區(qū)普通標(biāo)高+500～+700m。區(qū)內(nèi)呈迭瓦狀順向坡，地形坡度15～25°，普通在20°左右，屬構(gòu)造剝蝕為主中切割區(qū)低山地貌。三、地表水礦區(qū)內(nèi)無大地表積水體，僅有后槽溝和老洼溝2條幼年期橫向沖溝，因匯水面積小，溝水流量較小，地表逕流條件較好。溝水重要受大氣降水補(bǔ)給，地表水流出礦區(qū)后注入明月江，在達(dá)川區(qū)南外鎮(zhèn)小河嘴注入州河，屬渠江水系。插圖-1礦井交通位置圖四、氣象及地震本區(qū)屬亞熱帶濕潤型氣候，氣候溫和，四季分明，冬無寒冷，夏季炎熱，雨量適中。年平均氣溫為17.2℃，最高氣溫達(dá)42.3℃，最低氣溫－4.7℃。年降水量為829.7～1565.1mm，平均1208.3mm。降雨期多集中在6～10月，占年降水量70%以上。最大日降水量194.1mm，最長持續(xù)降水量約380mm，最長持續(xù)降水日16天，最長持續(xù)無降水日為39天，最大積雪深度70mm。年平均水面蒸發(fā)量1085.0mm，潮濕系數(shù)平均1.1，年平均無霜日299天。年平均風(fēng)速1.3m/s，最大風(fēng)速4.0m/s，風(fēng)向北東。本區(qū)近期地殼運(yùn)動(dòng)以間歇性大面積抬升為主，屬四川盆地弱活動(dòng)斷裂構(gòu)造區(qū)，斷裂活動(dòng)性與地震活動(dòng)性均較弱。據(jù)四川省地震觀測資料，震中位于達(dá)州市境內(nèi)地震最大震級(jí)為3.1級(jí)。另據(jù)《中華人民共和國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-），本區(qū)地震動(dòng)反映譜特性周期值為0.35s，地震動(dòng)值加速度值為0.05g，地震基本烈度為VI度，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性較好。第二節(jié)自燃安全條件一、地層和構(gòu)造（一）地層礦區(qū)范疇內(nèi)出露地層由老至新依次為三疊系上統(tǒng)須家河組第四～七段（T3xj4～T3xj7）、侏羅系下統(tǒng)珍珠沖組（J1zh）、中～下統(tǒng)自流井組（J1-2z）、中統(tǒng)新田溝組（J2x）。1、為區(qū)內(nèi)含煤地層，依照含煤性和巖性特性，普通將本組劃分為七段。其中第一、三、五、七段為含煤段，第二、四、六段為砂巖段。礦區(qū)范疇內(nèi)為該組第四至七段地層。紫紅、黃灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，夾薄層粉砂巖、細(xì)粒砂巖，底部為中厚層狀細(xì)～中粒砂巖。厚度不詳。（二）構(gòu)造礦區(qū)位于新華夏系川東褶皺帶明月峽背斜北段西翼，該背斜呈NE～SW向展布，軸向N40°E左右。區(qū)內(nèi)為一單斜構(gòu)造，地層走向N35～45°E，傾向NW。含煤地層傾角沿走向和傾向變化均不大，為28～37°，普通32°左右。礦井地質(zhì)調(diào)查時(shí)，在老洼溝井北巷見有一斷距60m左右斜交逆斷層。受斷層影響，在興旺煤礦+380m水平南巷670m左右見有一小褶皺，煤層產(chǎn)狀發(fā)生明顯變化，在長約180m煤巷內(nèi)傾向由307°轉(zhuǎn)向240°，后又恢復(fù)到310°正常產(chǎn)狀，傾角則由32°增大至50°又迅速減為31°。上述斷層和產(chǎn)狀急劇變化僅發(fā)生在礦區(qū)局部范疇之內(nèi)，從總體看，區(qū)內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜限度為簡樸類型。二、煤層及煤質(zhì)（一）煤層1、麻股煤層該煤層位于須家河組第五段（T3xj5）頂部，上距須家河組第六段（T3xj6）底部砂巖0.25～1.20m，下距二脈煤層93m左右。煤層構(gòu)造簡樸，局部含夾矸1層，厚0.01～0.03m，巖性為泥巖。煤層總厚0.10～0.50，僅在主井以北至礦區(qū)邊界走向長約800m可采，屬局部可采煤層，煤層賦存不穩(wěn)定?？刹珊穸?.30～0.50m，平均厚度0.41m。該煤層有0.2～0.5m泥巖偽頂，老頂為粉砂巖，偽底有厚度約0.10m炭質(zhì)泥巖，老底為泥巖。2、二脈煤層該煤層位于須家河組第五段（T3xj5）下部，下距正脈煤層39m左右。除礦區(qū)范疇中部走向長約150m～350m薄化帶外，基本上全區(qū)可采，煤層賦存較穩(wěn)定。煤層構(gòu)造較復(fù)雜，含夾矸1～2層，夾矸普通厚0.50m左右，巖性為泥巖，煤層總厚0.65～1.37m，純煤厚度0.30～0.67m，平均0.44m；現(xiàn)場實(shí)際采厚約0.95m（夾矸和純煤總厚度）。煤層頂板為粉砂巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖。3、正脈煤層該煤層位于須家河組第五段（T3xj5）下部，上距二脈煤層39m左右，下距須家河組第四段（T3xj4）頂部砂巖15m左右。煤層構(gòu)造簡樸，區(qū)內(nèi)除中部走向長約150m～400m薄化帶外，別的區(qū)域大部可采，屬局部可采煤層，煤層賦存不穩(wěn)定。煤層構(gòu)造單一，煤層厚0.12～0.52m，可采厚度0.30～0.52m，平均煤厚0.37m。該煤層有0.10～0.4m泥巖偽頂，現(xiàn)場實(shí)際采厚約0.55m（純煤、偽頂總厚度）。煤層頂板為粉砂巖，底板為粉砂質(zhì)泥巖。表1-2煤層賦存層位煤層厚度（m）煤層構(gòu)造頂?shù)装鍘r性穩(wěn)定性塊段平均傾角容重t/m3純煤厚度平均厚度層間距夾石層數(shù)夾石厚度頂板底板麻股T3xj50.30～0.500.4110.01～0.03粉砂巖泥巖不穩(wěn)定28°～37°1.4093二脈T3xj50.30～0.670.441～20.50粉砂巖粉砂質(zhì)泥巖較穩(wěn)定28°～36°1.4039正脈T3xj50.30～0.520.37無粉砂巖粉砂質(zhì)泥巖不穩(wěn)定28°～37°1.40（二）煤質(zhì)麻股煤層顏色為黑色，條痕色為黑褐色，弱玻璃光澤，階梯狀斷口，硬度大，脆度小，內(nèi)生裂隙不發(fā)育，條帶狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造。煤巖組分以暗煤為主，次為亮煤，屬半暗型煤。二脈煤層和正脈煤層均為黑色，條痕色為褐黑色，玻璃光澤、條帶狀構(gòu)造，層狀構(gòu)造，硬度較大，階梯狀斷口。煤層中上部以亮煤為主，下部以暗煤為主，含少量鏡煤條帶，宏觀煤巖類型屬半亮型煤。表1-2-2煤質(zhì)重要指標(biāo)成果表煤層Ad(%)EQEQ\F(Vd,Vdaf)(%)St,d(%)Qgr.d（MJ/kg）Y(mm)G麻股原煤27.7418.560.55浮煤9.6629.11869二脈原煤35.5618.491.2415.43浮煤9.7629.05559正脈原煤22.1221.140.9023.42浮煤9.1431.58773按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局及國標(biāo)化管理委員會(huì)發(fā)布煤炭質(zhì)量分級(jí)原則(GB/T15224.1～3-)，麻股煤層屬中灰、低硫、低熱值煤，二脈煤層屬高灰、中高硫、特低熱值煤，正脈煤層屬中灰、中硫、中熱值煤。按中華人民共和國煤炭分類國標(biāo)(GB5751-86)，正脈和麻股屬1/3焦煤(1/3JM)，數(shù)碼35，二脈屬氣煤(QM)，數(shù)碼34。依照以上化學(xué)分析成果和擬定煤類，區(qū)內(nèi)煤層雖可作煉焦配煤，原厚煤灰分高，其可選性差，依照經(jīng)濟(jì)合理原則，區(qū)內(nèi)煤層宜作動(dòng)力用煤。當(dāng)前該礦所生產(chǎn)煤炭未經(jīng)加工，直接銷售原煤。重要銷往重慶市萬州區(qū)作為發(fā)電用煤。三、開采技術(shù)條件（一）瓦斯、煤塵、自燃傾向性及地溫1、瓦斯依照《達(dá)州市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于核準(zhǔn)煤礦瓦斯級(jí)別鑒定成果告知》（達(dá)市安監(jiān)[]354號(hào)），達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦絕對瓦斯涌出量1.225m3/min，相對瓦斯涌出量3.94m3/t；絕對二氧化碳涌出量1.499m3/min，相對二氧化碳涌出量4.71m3/t；屬低瓦斯礦井。2、煤塵爆炸性依照9月19日四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站提交《檢測報(bào)告》，本礦井開采各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。3、煤自燃傾向性依照9月19日四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站提交《檢測報(bào)告》，本礦井開采煤層各煤層自燃傾向性級(jí)別均為Ⅲ類，均屬不易自燃煤層。4、地溫、沖擊地壓本區(qū)屬正常地溫區(qū)，無沖擊地壓。（二）水文地質(zhì)條件1、水文地質(zhì)概況礦區(qū)地處明月峽山脈北段西坡低山區(qū)，山脊延伸方向與背斜軸向基本一致。礦區(qū)普通標(biāo)高+500～+700m。地形坡度15～25°，區(qū)內(nèi)地形較緩，溝谷兩側(cè)則為陡峭，地表逕流條件較好，不有助于地下水補(bǔ)給。礦區(qū)內(nèi)無大地表積水體，僅有后槽溝和老洼溝2條幼年期橫向季節(jié)性沖溝。區(qū)內(nèi)地下水賦集類型為“層間裂隙承壓水翼部單斜型”受大氣降水垂直滲入補(bǔ)給，地下水運(yùn)移于砂巖裂隙中，經(jīng)礦井排泄于地表。2、重要含、隔水層特性對礦區(qū)開采煤層有直接充水影響含水層有須家河組第五段第二亞段(T3xj5-2)、第六段(T3xj6)砂巖，其厚度分別為28m、52m，對井硐直接充水影響含水層有須家河組第七段第二亞段(T3xj7-2)砂巖，珍珠沖組(J1zh)底部砂巖、自流井組大安寨段（J1-2z3）頂部灰?guī)r，其厚度分別為22m、15m、25m，各含水層間均有較穩(wěn)定隔水性能良好粉砂質(zhì)泥巖和泥巖，普通無水力聯(lián)系。含水層淺部有風(fēng)化裂隙，隨深度增長裂隙減少，含水層富水性削弱。依照礦井調(diào)查，在含水層分布地段地下水大部干燥，局部有浸水、滴水狀，偶有淋水，富水性弱，采空區(qū)有淋水和股狀水。3、地表水、地下水補(bǔ)、徑、排條件各含水層露頭區(qū)，為其補(bǔ)給區(qū)，重要受大氣降水補(bǔ)給，淺部風(fēng)化帶泉水動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格受降水控制，變化可達(dá)數(shù)十至數(shù)百倍，各地表水體對地下水也有補(bǔ)給作用。淺層地下水，普通在短距離內(nèi)完畢循環(huán)，在溝谷切割處，呈泉排泄。某些地下水順層向深部循環(huán)，深部因裂隙不發(fā)育，地下水運(yùn)動(dòng)緩慢，逐漸呈相對停滯狀態(tài)。4、充水因素分析礦井充水重要因素是大氣降水，次為含水層水。（1）大氣降水大氣降水是區(qū)內(nèi)礦井重要充水水源，大氣降水通過地表露頭、煤層采空區(qū)及其采空塌陷裂隙滲入礦井和補(bǔ)給含水層。據(jù)本次礦井水文地質(zhì)調(diào)查，降水后礦井流量將增大，闡明礦井水變化與大氣降水密切有關(guān)。（2）地表水區(qū)內(nèi)橫向沖溝發(fā)育有2條，橫穿煤層露頭和含水層。既有生產(chǎn)井及停采、廢棄小窯大部份位于溪溝邊，但溪溝在含煤地層段均為季節(jié)性溪溝，枯水期和平水期無水，降雨時(shí)溪溝中有水。（3）含水層水含水層水是區(qū)內(nèi)和礦井經(jīng)常性充水水源之一，枯季礦井水重要來自含水層水。它們以風(fēng)化裂隙、構(gòu)造裂隙及采空塌陷為通道，直接或間接補(bǔ)給。（4）斷層導(dǎo)水性區(qū)內(nèi)斷層均為壓扭性逆斷層，斷層帶膠結(jié)致密，破碎帶范疇小，僅在揭露斷層初期有淋水和滴水，普通不導(dǎo)水。（5）老窯、采空區(qū)積水礦區(qū)內(nèi)淺部煤層開采已達(dá)近年，有老窯采空區(qū)，也許有積水；因而老窯與采空區(qū)積水是將來礦井充水重要威脅。礦井應(yīng)做好生產(chǎn)水文地質(zhì)工作，對水文地質(zhì)基本資料進(jìn)行收集、整頓、分析研究，加強(qiáng)水害預(yù)測預(yù)報(bào)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”探放水原則，探放老空積水前，一方面要分析查明老空積水空間位置、積水量和水壓，擬定探水線和警戒線，在接近探水線時(shí)必要探水掘進(jìn)，保證礦井安全生產(chǎn)。5、礦井涌水量礦井水重要為砂巖裂隙水和采空區(qū)水，受大氣降水影響明顯。依照礦井實(shí)測資料，礦井+150m水平正常涌水量為85m3/h，最大涌水量為100m3/h。6、礦井水文地質(zhì)條件本區(qū)為暴露式井田，地下水賦存于砂巖裂隙之中，重要可采煤層上下砂巖為直接充水含水層，但富水性弱，且各含水層之間有隔水層相隔，補(bǔ)給地下水水源重要是大氣降水。水文地質(zhì)類型屬以裂隙含水層為主水文地質(zhì)條件簡樸類型，屬Ⅱ類一型。第三節(jié)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）通風(fēng)方式及通風(fēng)辦法該礦井為瓦斯礦井，礦井通風(fēng)方式為并列式，通風(fēng)辦法為抽出式。采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為FBD№5.0/2×5.5kW。（二）回風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置及服務(wù)范疇礦井共有1個(gè)回風(fēng)井，即位于礦井北翼+426m回風(fēng)平硐，該回風(fēng)平硐服務(wù)于礦井各生產(chǎn)時(shí)期。礦井回風(fēng)井?dāng)?shù)目能滿足安全生產(chǎn)需要。（三）礦井重要通風(fēng)機(jī)礦井在+426m回風(fēng)平硐井口外安裝有2臺(tái)FBCDZ-6-№16（Ⅱ）型防爆對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。重要通風(fēng)機(jī)參數(shù)為：電機(jī)功率2×55kw，轉(zhuǎn)速980r/min，風(fēng)量23.3～51.8m3/s，風(fēng)壓617～2340Pa。（四）重要通風(fēng)機(jī)供配電重要通風(fēng)機(jī)雙回路供電電源直接由工業(yè)廣場10KV變電所0.4KV不同母線饋出，實(shí)現(xiàn)了重要通風(fēng)機(jī)雙回路電源供電。（五）礦井風(fēng)量當(dāng)前，井下有2個(gè)采煤工作面（1121工作面、1131工作面）和3個(gè)炮掘機(jī)裝掘進(jìn)工作面，依照煤礦實(shí)測，1121采煤工作面風(fēng)量為385m3/min，1131采煤工作面風(fēng)量為492m3/min，1122工作面軌道巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量為379m3/min，1132工作面軌道巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)量為415m3/min；礦井總進(jìn)風(fēng)量為2509m3/min，總回風(fēng)量為2553m3/min。礦井總進(jìn)風(fēng)量及井下各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量均能滿足礦井通風(fēng)規(guī)定，各地點(diǎn)風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。二、運(yùn)送系統(tǒng)+250m運(yùn)送石門和采區(qū)內(nèi)區(qū)段運(yùn)送平巷運(yùn)送方式均為機(jī)車運(yùn)送。+250m運(yùn)送石門及區(qū)段運(yùn)送平巷均敷設(shè)15kg/m鋼軌，軌距為600mm，木質(zhì)軌枕，采用3臺(tái)CTY-5/6G型防爆蓄電池機(jī)車運(yùn)送，一次牽引MGC1.1－6A型1t固定式礦車（煤車）15輛。三、提高系統(tǒng)礦井采用斜井-平硐綜合開拓，主斜井敷設(shè)有22kg/m鋼軌，軌距600mm，木質(zhì)軌枕，肩負(fù)礦井煤炭、矸石、材料及設(shè)備提高任務(wù)；斜井垂深+426m～+150m，傾角25°，斜長653m，安裝有1臺(tái)2JTP-1.6×1.2/24型雙滾筒提高絞車，一次提高煤車4輛或矸石車2輛。行人暗斜井運(yùn)送人員上下班，暗斜井垂深+429m～+150m，傾角28°，斜長592m，安裝有1臺(tái)RJY37-30/1200（A）型架空乘人裝置（重要技術(shù)參數(shù)：繩速1m/s，電機(jī)功率37kW，采用G型吊座，吊座間距13m，每邊設(shè)立吊座46個(gè)）。+300m～+250m材料上山敷設(shè)有22kg/m鋼軌，軌距600mm，木質(zhì)軌枕，肩負(fù)一采區(qū)+300m～+250m之間材料及設(shè)備提高任務(wù)；材料上山垂深+300m～+250m，傾角25°，斜長118m，安裝有1臺(tái)JTB-1.0×0.8型提高絞車，一次提高材料車2輛。四、排水系統(tǒng)礦井采用斜井-平硐綜合開拓，當(dāng)前，礦井采用一級(jí)機(jī)械排水系統(tǒng)。在行人暗斜井落平點(diǎn)（+150m水平）附近布置有泵房及水倉，主水倉容積1440m3，副水倉容積1120m3；水泵房內(nèi)安裝有2臺(tái)MD280-65×6型水泵和2臺(tái)MD450-60×6型水泵。正常涌水時(shí)，1臺(tái)MD280-65×6型水泵工作，2臺(tái)備用，1臺(tái)檢修；最大涌水時(shí)1臺(tái)MD280-65×6型水泵和1臺(tái)MD450-60×6型水泵同步工作,1臺(tái)備用，1臺(tái)檢修。在行人暗斜井內(nèi)敷設(shè)有2趟排水管路，排水管為φ325×7.5型無縫鋼管。+150m水平礦井水通過+150m水平巷道水溝自流匯集于+150m水平水倉，由+150m水平水泵房內(nèi)排水泵沿行人暗斜井抽排至+431m行人平硐水溝，經(jīng)+431m行人平硐水溝自流出井外。礦井排水系統(tǒng)，能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井24小時(shí)正常涌水量和最大涌水量，礦井排水系統(tǒng)能滿足安全生產(chǎn)需要。五、供電系統(tǒng)（一）供電電源礦井為雙回路電源供電系統(tǒng)，一回路電源取自麻灘35/10kV變電站，架空線路型號(hào)為LGJ-3×120型，供電距離2.5km，供電電壓10kV；另一回路取自大碗35/10kV變電站，架空線路型號(hào)為LGJ-3×120型，供電距離2.5km，供電電壓10kV。礦井雙回路電源供電可靠。（二）地面供配電在主井工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)有10kV變電所，變電所內(nèi)安裝有S11-630/10/0.4型變壓器2臺(tái)供地面空壓機(jī)、主斜井絞車、重要通風(fēng)機(jī)、機(jī)修、監(jiān)控及生產(chǎn)生活用電(1臺(tái)工作，1臺(tái)備用)，中性點(diǎn)為接地方式。地面壓風(fēng)機(jī)房、主斜井絞車、重要通風(fēng)機(jī)、監(jiān)控室配電點(diǎn)為0.4kV雙回路供電，別的各配電點(diǎn)為0.4kV單回路供電。（三）井下供配電MYJV22-8.7/10kV-3×95型煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電力電纜入井，在+150m水平水泵房附近設(shè)井下中央變電所。+150m水平井下中央變電所安設(shè)12臺(tái)PJG系列高壓隔爆饋電開關(guān)，2臺(tái)進(jìn)線開關(guān)，1臺(tái)聯(lián)系開關(guān)，9臺(tái)出線開關(guān)（其中3臺(tái)控制+150m水平中央變電所變壓器、4臺(tái)控制去高壓水泵電抗器、2臺(tái)備用）。在+150m變電所安設(shè)1臺(tái)KBSG-100/10/0.69變壓器向井下局部通風(fēng)機(jī)供電；安設(shè)1臺(tái)KBSG-500/10/0.69變壓器向1121采煤工作面、3#掘進(jìn)工作面動(dòng)力設(shè)備（局部通風(fēng)機(jī)除外）、+150m永久避難硐室供電，并做行人暗斜井架空人車、綜合自動(dòng)排水控制裝置工作電源和1#、2#、3#掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)備用電源；安設(shè)1臺(tái)KBSG-400/10/0.69變壓器向1131采煤工作面、+250～+300m材料上山、1#（2#）掘進(jìn)工作面動(dòng)力設(shè)備（局部通風(fēng)機(jī)除外）、+250m暫時(shí)避難硐室供電，并做行人暗斜井架空人車、綜合自動(dòng)排水控制裝置備用電源。井下局部通風(fēng)機(jī)為“三?！奔半p電源雙風(fēng)機(jī)供電，并能自動(dòng)切換，井下電氣設(shè)備裝有漏電、過流、接地三大保護(hù)，掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯風(fēng)電閉鎖，采煤工作面實(shí)現(xiàn)了瓦斯電閉鎖。六、壓風(fēng)系統(tǒng)地面空氣壓縮站布置在+431m行人平硐工業(yè)廣場北側(cè)，站內(nèi)安設(shè)有3臺(tái)LG-22/8G型空氣壓縮機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用,1臺(tái)檢修。壓風(fēng)管路主管為DN159mm型無縫鋼管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷設(shè)至井下；干管為DN108mm型無縫鋼管，支管為DN89mm、DN57mm型無縫鋼管。井下重要巷道均敷設(shè)有壓風(fēng)管道，并每隔100m設(shè)立有支管及閥門供井下用風(fēng)。七、井下“六大系統(tǒng)”（一）安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用KJ101N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，主機(jī)設(shè)立在地面監(jiān)控室內(nèi)，設(shè)立有2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；采用KJ101N-F2型大分站13臺(tái)和KKJ101N-F1型小分站1臺(tái)；傳播電纜型號(hào)為MHYV-1×2×7型，經(jīng)+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道進(jìn)入采區(qū)工作面；在井下+150m水平運(yùn)送大巷、各采煤工作面、各掘進(jìn)工作面、工作面回風(fēng)巷、集中回風(fēng)巷、機(jī)電硐室、避難硐室等地點(diǎn)設(shè)立有瓦斯、風(fēng)速、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、溫度、負(fù)壓、風(fēng)門開閉、設(shè)備開停、、風(fēng)筒、粉塵等各類傳感器，分別對礦井瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、負(fù)壓、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停、風(fēng)筒、粉塵等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測監(jiān)控。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)營正常。（二）井下人員定位管理系統(tǒng)礦井安裝有與安全監(jiān)控系統(tǒng)兼容KJ106型人員定位系統(tǒng)，干線為MHYV-1×2×7型電纜，經(jīng)+431m行人平硐、行人暗斜井等巷道進(jìn)入采區(qū)工作面。采用KJ106-J型傳播接口、KJ106-F型礦用傳播分站、KJ106-D礦用本安型讀卡器、KJ106-K型辨認(rèn)卡。在+150m水平中央變電所、避難硐室、采區(qū)絞車房等處設(shè)立有KJ106-F型分站；在井口和井底、井下分支巷道分支處、采煤工作面和掘進(jìn)工作面、硐室等重點(diǎn)區(qū)域出入口等處安裝有KJ106-D型讀卡器。每個(gè)下井人員配備一張KJ106-K型辨認(rèn)卡，并將辨認(rèn)卡同該從業(yè)人員身份證號(hào)綁定，實(shí)現(xiàn)從業(yè)人員信息查詢。礦井共配備300張KJ106-K型辨認(rèn)卡。井下人員定位系統(tǒng)運(yùn)營正常。（三）壓風(fēng)自救系統(tǒng)空氣壓縮站布置在+431m行人平硐工業(yè)廣場北側(cè)，站內(nèi)安設(shè)有3臺(tái)LG-228/8G型空氣壓縮機(jī)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用,1臺(tái)檢修。壓風(fēng)管路主管為DN159mm型無縫鋼管，沿+431m行人平硐、行人暗斜井敷設(shè)至井下；干管為DN108mm型無縫鋼管，支管為DN89mm、DN57mm型無縫鋼管；井下重要巷道均敷設(shè)有壓風(fēng)管道，并每隔100m設(shè)立有支管及閥門供井下用風(fēng)。在井下機(jī)電硐室、避難硐室、各采煤工作面、各掘進(jìn)工作面等處均設(shè)立有ZY－J型壓風(fēng)自救裝置。礦井采掘使用風(fēng)動(dòng)工具與壓風(fēng)自救系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，但不同步用氣，壓風(fēng)自救系統(tǒng)耗氣量不大于設(shè)備總供氣量，空氣壓縮機(jī)供氣量能滿足礦井井下采掘作業(yè)地點(diǎn)壓風(fēng)供氣規(guī)定，能保障井下自救系統(tǒng)供氣。（四）供水施救系統(tǒng)礦井在地面工業(yè)廣場附近+468m地面標(biāo)高處，建有一種400m3高位水池，水源取自山泉水，從該水池敷設(shè)有一趟無縫鋼管至工業(yè)廣場，從該供水主管上分設(shè)有兩趟無縫鋼管沿+426m回風(fēng)平硐和+431m行人平硐敷設(shè)至井下，以靜壓方式向井下供水。井下重要巷道均敷設(shè)有供水管道，供水主管路為無縫鋼管，干管為DN89mm型無縫鋼管，支管為DN57mm型無縫鋼管。在井下供水管路每隔100m設(shè)立有一種出水口，并在出水口位置有安裝有供水閥門。在各采掘進(jìn)工作面、避難硐室等處壓風(fēng)自救裝置處和供氣閥門附近安裝有供水閥門，以滿足緊急避險(xiǎn)需要。（五）礦井通信聯(lián)系系統(tǒng)在調(diào)度室內(nèi)設(shè)立有KTJ101-60型礦用數(shù)字程控調(diào)度互換機(jī)1臺(tái)，裝機(jī)容量60門，當(dāng)前安裝了35門；通訊線路自調(diào)度室經(jīng)+431m行人平硐、行人暗斜井敷設(shè)至井下。在地面變電所、重要通風(fēng)機(jī)房、空壓機(jī)房、調(diào)度室、值班室、礦長室等處設(shè)有HCD6238型生產(chǎn)調(diào)度電話；在井下變電所、絞車硐室、避難硐室、車場、各采掘工作面等處設(shè)有KTH104本安型電話，并能與地面調(diào)度室等部門直通。礦井安裝了一臺(tái)程控電話，與外界通訊暢通，礦區(qū)移動(dòng)及聯(lián)通信號(hào)較強(qiáng)，也可通過手機(jī)與外界聯(lián)系。（六）井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)在+150m水平井底車場北側(cè)，煤層頂板巖石中，布置有1個(gè)永久避難硐室，避難硐室生存室長40m，有2個(gè)安全出入口，且均與+150m水平井底車場相連接，額定避險(xiǎn)人數(shù)40人；同步，在+250m運(yùn)送行人石門北側(cè)，煤層頂板巖石中，布置有1個(gè)暫時(shí)避難硐室，避難硐室生存室長30m，有2個(gè)安全出入口，且均與運(yùn)送行人石門相連接，額定避險(xiǎn)人數(shù)40人。避難硐室按規(guī)定設(shè)立有隔離系統(tǒng)、供氧（風(fēng)）系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通信聯(lián)系及人員定位系統(tǒng)、動(dòng)力保障及照明系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、生存保障系統(tǒng)及其她輔助設(shè)施，以滿足緊急避險(xiǎn)需要。八、爆破器材儲(chǔ)存、運(yùn)送、使用系統(tǒng)礦井地面爆破材料庫位于工業(yè)場地西南側(cè)約300m處，爆破材料庫室外安裝有避雷針，避雷針保護(hù)范疇覆蓋整個(gè)材料庫。地面爆破材料庫設(shè)立位置及構(gòu)造形式、設(shè)施由本地公安機(jī)關(guān)選址設(shè)計(jì)并驗(yàn)收合格，并領(lǐng)取了《爆炸物品使用允許證》。從現(xiàn)場檢查看，地面爆破材料庫配備有專人和警衛(wèi)犬看守，并設(shè)立有直通電話、視頻監(jiān)測及報(bào)警裝置。礦井所需火工品由本地公安部門專人專車押運(yùn)至地面炸藥庫，使用時(shí)，由井下各采掘隊(duì)爆破工和輔助爆破人員分別領(lǐng)取、運(yùn)送雷管和炸藥?；鸸て奉I(lǐng)取、使用、回收、存儲(chǔ)制度完善，并有記錄可查，但在生產(chǎn)過程中必要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，強(qiáng)化制度貫徹。礦井為低瓦斯礦井，井下采掘工作面使用煤礦許用電雷管和二級(jí)煤礦許用炸藥。選用炸藥、雷管、發(fā)爆器均為獲得礦用產(chǎn)品煤安標(biāo)志產(chǎn)品。井下工作面炮眼布置(炮眼眼距、眼深、傾角、裝藥量等)符合爆破闡明書規(guī)定，封填炮眼使用水炮泥和黃土炮泥，封泥長度符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，裝藥、聯(lián)線及爆破由持證專職放炮員擔(dān)任，放炮母線及放炮距離符合規(guī)定，執(zhí)行狀況較好，爆破作業(yè)制定有“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。各工種由兼職組長負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理，有專職安全員監(jiān)督、檢查現(xiàn)場安全和質(zhì)量，有專職班長負(fù)責(zé)本班安全生產(chǎn)及組織管理。第四節(jié)煤礦安全管理一、安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)立及配備狀況該礦成立了以礦長為首安全管理委員會(huì)，由礦長任主任，技術(shù)副礦長、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、任副主任，委員會(huì)成員涉及：安全科、生技科、機(jī)電科、通風(fēng)科、調(diào)度室及各基層區(qū)（隊(duì)）負(fù)責(zé)人。礦井機(jī)構(gòu)設(shè)立采用三級(jí)制（礦、科、隊(duì)）。既有安全科、生技科、機(jī)電科、通風(fēng)科、調(diào)度室、綜合科、環(huán)?？?、保衛(wèi)科科等安全生產(chǎn)職能科室；生產(chǎn)及輔助隊(duì)組有二個(gè)采煤隊(duì)、三個(gè)掘進(jìn)隊(duì)、一種通風(fēng)隊(duì)、一種運(yùn)送隊(duì)、一種探水隊(duì)、一種機(jī)電隊(duì)。興旺煤礦設(shè)立了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備齊全專職安全生產(chǎn)管理人員，安全管理人員中礦級(jí)（重要負(fù)責(zé)人）7人，科級(jí)（煤礦安全生產(chǎn)管理人員）5人，隊(duì)級(jí)（煤礦安全生產(chǎn)管理人員）15人，所有持“安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考核合格證”。二、安全生產(chǎn)責(zé)任制和管理制度興旺煤礦編制有《興旺煤礦安全管理制度匯編》（上、中、下三冊）和《興旺煤礦技術(shù)操作規(guī)程》（上、中、下三冊），各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制42項(xiàng)，安全管理制度76項(xiàng)，分工種安全技術(shù)操作規(guī)程103項(xiàng)，崗位責(zé)任制245項(xiàng)。三、特種作業(yè)人員持證狀況在冊特殊作業(yè)人員72人，其中安全檢查員18人，采煤機(jī)司機(jī)4人，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)4人，電鉗工6人，爆破工8人，瓦檢員18人，主提高司機(jī)4人，探放水工5人、安全監(jiān)測監(jiān)控工5人，持有四川省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局核發(fā)特種作業(yè)人員資格證。截止4月30日共計(jì)培訓(xùn)特殊工種78人，其中76人考試合格獲得特殊工種證，2人考試不合格未獲得特殊工種證。其她從業(yè)人員有168人參加崗前培訓(xùn)，經(jīng)礦組織培訓(xùn)考試所有合格。四、應(yīng)急救援體系本礦井依托達(dá)州市礦山救護(hù)大隊(duì)，興旺煤礦與達(dá)州市礦山救護(hù)大隊(duì)簽有《救護(hù)合同》，由達(dá)州市礦山救護(hù)大隊(duì)承擔(dān)本礦救護(hù)工作，興旺煤礦距達(dá)州市礦山救護(hù)隊(duì)40km，路程在70min內(nèi)。興旺煤礦按四川省關(guān)于規(guī)定建立了安全指揮中心，成立了應(yīng)急救護(hù)組織，組建了應(yīng)急救護(hù)隊(duì)伍。本礦編制了《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》，經(jīng)達(dá)州市達(dá)川區(qū)煤炭工業(yè)管理局審查，以為該礦編制《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》符合規(guī)定，準(zhǔn)予備案。自12月起頒布生效，并分發(fā)本礦各部門。第二章安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估概述第一節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估范疇及原則1.評(píng)估對象礦井名稱：達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦生產(chǎn)能力：15萬t/a井田面積：2.8188km22.評(píng)估范疇本次重大危險(xiǎn)源評(píng)估是針對達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦（如下簡稱興旺煤礦）在其井田范疇內(nèi)開采麻股、二脈、正脈煤層生產(chǎn)活動(dòng)中，存在和產(chǎn)生影響生產(chǎn)安全危險(xiǎn)有害因素，重點(diǎn)對自然因素下影響煤礦安全重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)與評(píng)估，重要涉及對其自身危險(xiǎn)性評(píng)估和對危險(xiǎn)源控制辦法效果評(píng)估。3.評(píng)估目為實(shí)現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn)由被動(dòng)防范向源頭管理轉(zhuǎn)變，有效遏制和防范煤礦重特大事故發(fā)生，貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”安全生產(chǎn)工作方針，加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作控制力和事故防范能力。貫徹安全辦法自主保安，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)工作制度化，規(guī)范化和科學(xué)化。本次對興旺煤礦進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辯識(shí)評(píng)估、擬定危險(xiǎn)級(jí)別，重要目是為煤礦重大危險(xiǎn)源屬地管理和分級(jí)管理提供重要根據(jù)，并最大限度減少該煤礦安全風(fēng)險(xiǎn)，使因事故和危害導(dǎo)致?lián)p失降到最低限度，提高煤礦整體安全監(jiān)控、管理水平，獲得最優(yōu)安全效益。4.評(píng)估原則以興旺煤礦礦井自然條件、安全管理水平、生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)安全設(shè)施裝備水平及其她有關(guān)資料為基本，以國家和地方頒布關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、技術(shù)原則為根據(jù)，按照科學(xué)辦法和程序，采用可靠、先進(jìn)、合用評(píng)估辦法和技術(shù)，從實(shí)際經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件出發(fā)，對系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)和實(shí)事求是分析、評(píng)估，在最大限度上保證評(píng)估結(jié)論科學(xué)性、對的性和對策辦法合理性、可行性和可靠性。第二節(jié)安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估根據(jù)一、法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文獻(xiàn)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.《中華人民共和國煤炭法》3.《中華人民共和國礦山安全法》4.《中華人民共和國礦產(chǎn)資源法（修正）》5.《中華人民共和國勞動(dòng)法》6.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》7.《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》8.《中華人民共和國消防法》9.《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)工作告知》（國發(fā)〔〕23號(hào)）10.《關(guān)于防止煤礦生產(chǎn)安全事故特別規(guī)定》（國務(wù)院令第446號(hào)）11.《關(guān)于加強(qiáng)煤礦公司供用電安全管理工作緊急告知》（安監(jiān)總煤礦[]251號(hào)）12.關(guān)于印發(fā)《煤礦公司安全生產(chǎn)管理制度規(guī)定》告知(煤安監(jiān)辦字［］42號(hào))13.《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”告知》（安監(jiān)總煤裝〔〕146號(hào)）14.《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于認(rèn)真貫徹貫徹國務(wù)院（告知）精神切實(shí)加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作實(shí)行意見》（安監(jiān)總煤監(jiān)〔〕152號(hào)）15.《煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總煤裝〔〕15號(hào)）16.《關(guān)于煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理關(guān)于事項(xiàng)告知》（安監(jiān)總煤裝〔〕15號(hào)）17.《關(guān)于加快推動(dòng)煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)告知》（安監(jiān)總煤裝〔〕10號(hào)）18.《煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）》（安監(jiān)總煤裝〔〕33號(hào)）19.《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局[]第6號(hào)令）20.《煤礦防治水規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第28號(hào)令）21.《關(guān)于所有煤礦必要及時(shí)安裝和完善井下通訊、壓風(fēng)、防塵供水系統(tǒng)緊急告知》（安監(jiān)總煤行〔〕167號(hào)）22.《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作指引意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[]56號(hào)）23.國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局關(guān)于印發(fā)《煤礦重大安全隱患認(rèn)定辦法(試行)》告知（安監(jiān)總煤礦字〔〕133號(hào)）24.《重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記試點(diǎn)工作指引意見》（國家安監(jiān)局、煤監(jiān)局安監(jiān)管辦字［］159號(hào)）25.《關(guān)于規(guī)范重大危險(xiǎn)源監(jiān)督與管理工作指引意見》（國家安監(jiān)局、煤監(jiān)局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［］125號(hào)）26.《煤礦作業(yè)場合職業(yè)危害防治規(guī)定（試行）》(安監(jiān)總煤調(diào)[]121號(hào))27.《關(guān)于加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作規(guī)范公司勞動(dòng)定員管理若干指引意見》（安監(jiān)總礦字[]216號(hào)）28.《關(guān)于在四川省省井工煤礦開展重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)估和監(jiān)控管理工作告知》（川府發(fā)[]272號(hào)）29.《四川省煤礦重大危險(xiǎn)源監(jiān)控制度》（川府發(fā)[]24號(hào)）30.《四川省重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理制度》(川府發(fā)[]30號(hào))31.《關(guān)于進(jìn)一步推動(dòng)和規(guī)范全省井工煤礦重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)估和監(jiān)控管理工作告知》（川安監(jiān)[]244號(hào)）32.《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)和規(guī)范全省井工煤礦重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)估和監(jiān)控管理工作告知》（川府發(fā)[]102號(hào)）二、技術(shù)原則1.《煤礦安全規(guī)程》2.《安全評(píng)價(jià)通則》（AQ8001-）3.《煤礦安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》（煤安監(jiān)技裝字[]114號(hào)）4.《礦山救護(hù)規(guī)程》(AQ1008-)5.《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》（AQ1028-）6.《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-）7.《公司職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）8.《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》（AQ1020-）9.《煤礦井下供配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50417-)10.《煤礦井下低壓供電系統(tǒng)及裝備通用安全技術(shù)規(guī)定》（AQ1023-）11.《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個(gè)體防護(hù)用品配備原則》（AQ1051-）12.《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)定》（AQ6201-）13.《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》（AQ1029-）三、已有資料1.采礦允許證2.《關(guān)于達(dá)州市礦井瓦斯級(jí)別和二氧化碳涌出量鑒定成果批復(fù)》（達(dá)市煤監(jiān)[]354號(hào)）3.《關(guān)于興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間瓦斯級(jí)別鑒定報(bào)告批復(fù)》4.煤塵爆炸性檢查報(bào)告5.煤層自燃傾向性鑒定檢查報(bào)告6.《關(guān)于達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦改擴(kuò)建項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專篇變更批復(fù)》（川安監(jiān)函[]15號(hào)）7.達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告8.《關(guān)于對達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告批復(fù)》（川安監(jiān)發(fā)[]79號(hào)）9.煤礦重大危險(xiǎn)源評(píng)估委托書10.基本資料真實(shí)可靠性承諾書11.《關(guān)于達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦改擴(kuò)建項(xiàng)目開工建設(shè)批復(fù)》（川經(jīng)信函[]65號(hào)）12.《關(guān)于達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦礦井改擴(kuò)建項(xiàng)目聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)批復(fù)》（川安監(jiān)函[]1748號(hào)）13．《達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》（修訂）14．被評(píng)估單位提供其她有關(guān)資料第三節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)估基本程序一、準(zhǔn)備工作本次安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估工作大體上可分為三個(gè)階段：第一階段為前期準(zhǔn)備階段，本階段重要工作是選派安全評(píng)估人員進(jìn)駐現(xiàn)場，收集關(guān)于資料，進(jìn)行初步安全狀況分析和危險(xiǎn)、有害因素辨認(rèn)。第二階段為實(shí)行評(píng)估階段，即通過對礦井生產(chǎn)安全狀況分析,對重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與危害限度分析；對也許發(fā)生事故種類及嚴(yán)重限度分析；擬定煤礦重大危險(xiǎn)源及級(jí)別劃分；提出防范事故對策辦法；相應(yīng)急救援預(yù)案效果評(píng)價(jià)。第三階段為報(bào)告書編制階段，重要是匯總第二階段所得到各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析提出結(jié)論及建議，完畢礦井重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估編制。評(píng)估程序見圖2.1。2.1評(píng)估程序圖二、劃分安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)單元（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)單元?jiǎng)澐郑何ｋU(xiǎn)源劃分可按專業(yè)劃分也可按勞動(dòng)組織劃分或按事故因素劃分。我礦是按照勞動(dòng)組織劃分，以區(qū)隊(duì)科室支部為單元。1、劃分原則：（1）獨(dú)立性：在危險(xiǎn)源辨識(shí)范疇上盡量獨(dú)立，不要交叉重疊，不要浮現(xiàn)某個(gè)對象或某個(gè)范疇同步屬于兩個(gè)子單元現(xiàn)象；（2）全面性：即子單元全體是整個(gè)煤礦系統(tǒng)，不可浮現(xiàn)某個(gè)對象沒有從屬單元現(xiàn)象；（3）科學(xué)性：即子單元?jiǎng)澐直匾茖W(xué)合理，便于后期危險(xiǎn)監(jiān)測及控制等工作開展。（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估辦法：（1）直接經(jīng)驗(yàn)分析法。（2）系統(tǒng)安全分析法。咱們重要用是半定量評(píng)價(jià)法其中風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)價(jià)法。（三）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估辦法擬定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估辦法是危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作中所運(yùn)用重要工具，涉及危險(xiǎn)源辨識(shí)辦法、風(fēng)險(xiǎn)分析辦法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)辦法等，選取適當(dāng)辦法可以使危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作更加全面、系統(tǒng)、科學(xué)合理，充分辨認(rèn)出公司生產(chǎn)運(yùn)營過程各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，并為風(fēng)險(xiǎn)控制策劃出有效控制對策辦法。（1）事故發(fā)生“也許性”擬定辦法。對于事故發(fā)生“也許性”擬定需要依照以往事故記錄或經(jīng)驗(yàn)來判斷。（2）“后果嚴(yán)重限度”。對“也許導(dǎo)致?lián)p失”擬定需要建立假設(shè)基本之上，即假設(shè)在事故實(shí)際發(fā)生狀況下，預(yù)計(jì)會(huì)導(dǎo)致什么樣損失。事故發(fā)生后也許導(dǎo)致后果是各種，按照風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定，取各種后果中最為嚴(yán)重一種來擬定“也許導(dǎo)致?lián)p失”。兩者乘積對照風(fēng)險(xiǎn)矩陣表，賦予相應(yīng)值。風(fēng)險(xiǎn)矩陣及風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分表三、安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范疇風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)范疇為興旺煤礦井下重要生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)，重要集中在+150m水平一采區(qū)，辨識(shí)評(píng)估成果應(yīng)用于采掘作業(yè)范疇，依照礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)及采掘接替狀況如下：1、采煤作業(yè)區(qū)域（1）采煤一隊(duì)：一采區(qū)1131北采煤工作面，預(yù)測回采6個(gè)月；接替1131采面1132采面走向長度為790米，每月按78米推動(dòng)度計(jì)算，回采期限為10.12個(gè)月；（2）采煤二隊(duì)：一采區(qū)1121工作面，走向長度410米，每月按83.2米推動(dòng)度計(jì)算，回采期限為4.92個(gè)月。1121采面接替工作面為1122采煤工作面，其位置在+250m二脈南翼?；I劃在5月1日開始在+250m二脈南翼840處沖1122采煤工作面開切眼和回風(fēng)上山，6月15日開切眼和回風(fēng)上山布置結(jié)束，7月16日至7月20日安裝割煤機(jī)及其她設(shè)備，7月21日開始回采，至4月結(jié)束。2、掘進(jìn)作業(yè)區(qū)域（1）+250m正脈南1號(hào)掘進(jìn)工作面：截止到12月底，掘進(jìn)磧頭距二采區(qū)礦界走向長度約1150m，依照1號(hào)掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定，該掘進(jìn)工作面日進(jìn)度4.7m，每月掘進(jìn)時(shí)間按27天計(jì)算，月掘進(jìn)127m，1150÷127≈9個(gè)月。預(yù)測從1月份開始掘進(jìn)，在10月份掘進(jìn)至南翼礦界。接替工作面：+150m水平北翼正脈運(yùn)送巷，掘進(jìn)時(shí)間11、12月份，掘進(jìn)進(jìn)度250m。（2）+250m二脈南2號(hào)掘進(jìn)工作面：從既有掘進(jìn)磧頭至南翼礦界煤柱約1400m，依照該工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定，日進(jìn)度4.7m，每月掘進(jìn)時(shí)間按27天計(jì)算，4.5?27=127m，掘進(jìn)期限1400÷127≈11個(gè)月，從1月開始掘進(jìn)至12月結(jié)束（考慮到春節(jié)放假時(shí)間二月份停產(chǎn)）。（3）+150m南3號(hào)掘進(jìn)工作面：從既有掘進(jìn)磧頭至南翼礦界煤柱約1400m，依照該工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)定，日進(jìn)度4.7m，每月掘進(jìn)時(shí)間按27天計(jì)算，4.5?27=127m，掘進(jìn)期限1400÷127≈11個(gè)月，從1月開始掘進(jìn)至12月結(jié)束（考慮到春節(jié)放假時(shí)間二月份停產(chǎn)）。第三章礦井危險(xiǎn)因素達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦核定生產(chǎn)150kt/a，為低瓦斯礦井，主采正脈、二脈煤層頂板屬易冒落不穩(wěn)定頂板，煤塵具備爆炸危險(xiǎn)性，自燃傾向性級(jí)別為=3\*ROMANIII類不易自燃煤層，水文地質(zhì)條件簡樸。礦井重要危險(xiǎn)因素如下：一、通風(fēng)與瓦斯危險(xiǎn)因素：1、因礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理不善，導(dǎo)致漏風(fēng)或風(fēng)量短路，采煤工作面上隅角或巷道冒高處浮現(xiàn)瓦斯集聚超標(biāo)；2、巷道掘進(jìn)施工因局部通風(fēng)機(jī)管理不善，導(dǎo)致掘進(jìn)磧頭無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，瓦斯（二氧化碳）年度超標(biāo)；3、放炮后炮煙未吹散，作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)磧頭，導(dǎo)致炮煙熏人事故；4、停采停掘工作面或盲巷未及時(shí)封閉，人員誤入導(dǎo)致窒息事故；5、密閉巷道密閉墻因密閉質(zhì)量差或因受壓浮現(xiàn)裂隙而發(fā)生瓦斯（二氧化碳）泄漏事故。二、頂板：正脈、二脈兩煤層偽頂均為灰色泥頁或泥質(zhì)砂巖，厚0.05～0.15m，遇水極易水解、膨脹，水穩(wěn)定性極差，強(qiáng)度極低；直接頂為灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，平均厚度1.5m，穩(wěn)定性較差，強(qiáng)度在10.60～40.40MPa，普通18～35MPa，正脈煤層頂板屬易冒落不穩(wěn)定頂板和中檔穩(wěn)定頂板?；卷敒榧?xì)砂巖或泥質(zhì)砂巖，平均厚度為2.5米~4m，穩(wěn)定性較好，直接頂與基本頂間夾一層厚度約0.1~0.15m煤線。危險(xiǎn)因素：1、采煤工作面初期來壓或周期來壓時(shí)，支柱強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致局部冒頂事故；2、采掘工作面未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和“清頂排?！敝贫?，導(dǎo)致局部冒頂事故；3、采掘工作面支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)質(zhì)量差，導(dǎo)致冒頂事故；4、采煤工作面回柱放頂未執(zhí)行先支后回制度，導(dǎo)致冒頂事故。三、自然發(fā)火：依照四川省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查站出具9月《興旺煤礦檢查報(bào)告》：二脈、正脈兩煤層自燃性傾向性級(jí)別為=3\*ROMANIII類，屬不自燃煤層。有煤塵爆炸性。危險(xiǎn)因素：1、采掘工作面未采用通風(fēng)除塵、灑水降塵辦法，煤塵濃度超標(biāo)，導(dǎo)致煤塵爆炸事故；2、個(gè)體防護(hù)不到位，導(dǎo)致接塵人員患職業(yè)??；3、隔爆設(shè)施不完善，管理部到位，未發(fā)揮隔爆抑爆作用；4、未采用定期沖塵，煤塵堆積在巷道底板和幫壁，增大煤塵爆炸危險(xiǎn)性。四、礦井水患：依照9月成都大地工程勘察設(shè)計(jì)有限公司提供《達(dá)州市興旺煤業(yè)有限公司興旺煤礦礦井水患現(xiàn)狀調(diào)查報(bào)告》：礦井水文地質(zhì)條件簡樸，正常涌水量85m3/h，最大涌水量100m3/h。危險(xiǎn)因素：1、采掘工作面水文地質(zhì)預(yù)報(bào)不及時(shí)、不精確，或未嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，發(fā)生透水事故；2、礦井排水設(shè)施浮現(xiàn)故障，不能采用聯(lián)合排水辦法，不能及時(shí)排干礦井最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；3、汛期地面山洪灌入井下，雖然采用聯(lián)合排水辦法，但最大排水量不大于最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；五、提高運(yùn)送危險(xiǎn)因素：1、主提高絞車信息集閉系統(tǒng)、緊急制動(dòng)系統(tǒng)、聲光信號(hào)系統(tǒng)等浮現(xiàn)故障，導(dǎo)致跑車事故；2、絞車司機(jī)違章操作或摘掛鉤工違章串車（超掛超拉），導(dǎo)致斷繩、飛車事故；3、未按規(guī)定進(jìn)行檢查、更換鋼絲繩，因斷繩而跑車；4、雙道提高時(shí)，因錯(cuò)道信息采集裝置失靈，導(dǎo)致空重車相撞事故；5、斜坡上解決礦車下道辦法不對，導(dǎo)致跑車事故；6、機(jī)車運(yùn)送時(shí)超拉超掛，導(dǎo)致飛車事故；7、機(jī)車運(yùn)送時(shí)，過風(fēng)門、岔道口、裝煤點(diǎn)、錯(cuò)車場、轉(zhuǎn)彎處等未減速，或機(jī)車司機(jī)探頭查看等浮現(xiàn)擦掛事故；8、解決串車下道辦法不對的，導(dǎo)致碰撞事故；9、押車員在過裝煤點(diǎn)、風(fēng)門處、轉(zhuǎn)彎處、岔道口等地點(diǎn)是，未及時(shí)躲讓導(dǎo)致擦掛事故；10、乘坐架空人車時(shí)，乘坐人員未嚴(yán)格執(zhí)行《架空人車乘坐安全規(guī)定》而發(fā)生事故；11、位置規(guī)定地點(diǎn)上下車，導(dǎo)致垮繩事故；12、人車檢修不及時(shí)，因斷繩、垮繩、過速等因素而發(fā)生傷人事故。六、供電系統(tǒng)危險(xiǎn)因素：1、地面、進(jìn)行變電所未及時(shí)檢修，設(shè)備帶病運(yùn)營，導(dǎo)致突然停電、停事故；2、變電所內(nèi)操作人員違規(guī)操作導(dǎo)致短路、觸電事故；3、向井下供電電纜、設(shè)備未按期進(jìn)行檢修，或安全保護(hù)裝置失效而發(fā)生漏電、觸電事故；4、因設(shè)備失爆而發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故；5、因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)營而引起火災(zāi)事故。七、排水系統(tǒng)危險(xiǎn)因素：1、礦井排水設(shè)施浮現(xiàn)故障，不能采用聯(lián)合排水辦法，不能及時(shí)排干礦井最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；2、汛期地面山洪灌入井下，雖然采用聯(lián)合排水辦法，但最大排水量不大于最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；八、壓風(fēng)系統(tǒng)危險(xiǎn)因素：1、空壓機(jī)檢修不及時(shí)，帶病運(yùn)營，導(dǎo)致空壓機(jī)損壞；2、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐安全閥未按期進(jìn)行檢校，壓力表損壞，導(dǎo)致超壓爆炸事故；3、在采掘作業(yè)時(shí)因壓風(fēng)管接頭突然脫落，發(fā)生壓風(fēng)軟管亂甩傷人事故。第四章風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估4月23日，礦長陳軍組織各分管負(fù)責(zé)人和有關(guān)業(yè)務(wù)科室、區(qū)隊(duì)（名單詳見簽字表）召開了年度安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)會(huì)議，進(jìn)行了安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和評(píng)估分級(jí)；4月28日，興旺煤礦對風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估知識(shí)培訓(xùn)；4月29日安全科組織對辨識(shí)評(píng)估報(bào)告、清單和管控辦法進(jìn)行匯總整頓；4月30日礦長組織會(huì)審。一、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)通過經(jīng)驗(yàn)判斷法，重點(diǎn)對辨識(shí)范疇內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、提高運(yùn)送和墜落等容易導(dǎo)致群死群傷事故危險(xiǎn)因素開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，共辨識(shí)出重要安全風(fēng)險(xiǎn)85項(xiàng)，詳細(xì)如下：1、頂板（1）1131煤工作面初次放頂時(shí)，支架初撐力達(dá)不到規(guī)定，易發(fā)生大面積頂板垮落；（2）1131、1121采煤工作面頂板及煤幫有離層，易發(fā)生冒頂片幫事故。（3）1131、1121采煤工作面檢修采煤機(jī)或更換大型設(shè)備前，未采用護(hù)幫護(hù)頂辦法或辦法不到位和支架間隙過大，頂板暴露時(shí)間較長，易導(dǎo)致頂板冒落。（4）+250m正脈南運(yùn)送巷1號(hào)掘進(jìn)工作面存在F1褶皺，褶皺帶圍巖破碎，易導(dǎo)致頂板事故。（5）1131、1121采煤工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，未及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決，易導(dǎo)致頂板大面積垮落傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。（6）1131、1121未嚴(yán)格執(zhí)行回柱放頂制度，頂板破碎易導(dǎo)致大面積頂板冒落。（7）1131、1121采煤工作面上、下出口和機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)失效或間排距不符合規(guī)定，易發(fā)生頂板冒落、單體支柱傾倒、巷道片幫傷人。（8）1131、1121采煤工作面在解決片幫時(shí)，人員未按照規(guī)定地點(diǎn)站立，解決過程中易被片幫煤砸傷。（9）1131、1121采煤工作面在回采過程，未檢查頂?shù)装迤鸱投嗣婢啻笮』驒z查不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂、底板起伏及端面距過大或過小，導(dǎo)致割梁、割底，易發(fā)生頂板冒落事故。（10）1131、1121采煤工作面回采過程中未檢查工作面壓力狀況或檢查不到位，頂板壓力過大易導(dǎo)致冒頂事故、支架壓死事故。（11）1131、1121采煤工作面軌道巷、風(fēng)巷片幫煤解決不當(dāng)，人員通過漏幫地點(diǎn)也許被砸傷。（12）1131、1121采煤工作面在解決機(jī)風(fēng)兩巷漏幫、頂板破碎時(shí)，未嚴(yán)格按照辦法施工或解決辦法不對的，解決過程中無人監(jiān)護(hù)，易發(fā)生冒頂片幫事故。（13）1131、1121采煤工作面在機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)區(qū)域回撤單體液壓支柱前未檢查支柱與否完好或頂板狀況檢查不到位，也許發(fā)生頂板事故。（14）1131、1121采煤工作面在機(jī)風(fēng)巷超前支護(hù)區(qū)域也許存在支設(shè)單體支柱方式不對的、監(jiān)護(hù)不到位、單體液壓支柱在升起過程中受到壓力時(shí)自行傾倒、高壓液體射出等狀況，達(dá)不到支護(hù)效果，易導(dǎo)致冒頂事故。（15）1131、1121采煤工作面在軌、風(fēng)兩巷檢修設(shè)備或更換配件前，未檢查頂板、煤幫狀況，易發(fā)生冒頂片幫事故。（16）1131、1121采煤工作面回采過程中解決頂上浮矸時(shí)，操作站位不當(dāng)，易發(fā)生冒頂片幫事故。（17）1131、1121采煤工作面在檢修液壓支架時(shí)，支架間空隙大，架間漏矸，人員在架間作業(yè)或通過，易發(fā)生冒頂片幫事故。（18）1131、1121采煤工作面乳化泵檢修時(shí)，未檢查周邊頂板、巷幫或檢查不到位，片幫或頂板破碎掉渣，易發(fā)生冒頂片幫事故。（19）1131、1121采煤工作面采煤工作面回收兩巷及切眼設(shè)備設(shè)施，替代兩巷支護(hù)，未進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，拆除巷道內(nèi)金屬支護(hù)材料時(shí)，易導(dǎo)致頂板冒落。（20）1132、1122切眼掘進(jìn)施工過程中暫時(shí)支護(hù)不符合規(guī)定，永久支護(hù)施工質(zhì)量差，易發(fā)生冒頂片幫。（21）1131、1121采煤工作面割煤過程中，未按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行移架，浮現(xiàn)頂板離層、破碎，易導(dǎo)致冒頂、片幫。（22）1131、1121采煤工作面沒有礦壓觀測資料（或既有采煤工作面顯現(xiàn)規(guī)律經(jīng)驗(yàn)闡明），沒有摸清圍巖活動(dòng)規(guī)律；如果支護(hù)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度不夠，不能有效、合理地控制頂板，易導(dǎo)致頂板冒落。（23）采掘工作面每班跟班副隊(duì)長未檢查頂板、巷幫狀況或檢查不到位，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)巷道片幫、頂板冒落，導(dǎo)致人員傷害。（24）單體液壓支柱入井前未逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，未及時(shí)進(jìn)行檢修，也未進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，也許導(dǎo)致采煤工作面單體液壓支柱初撐力局限性或支護(hù)強(qiáng)度不夠發(fā)生頂板離層垮塌事故。（25）井下各巷道以及采掘工作面若不嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制定，巖巷掘進(jìn)工作面不加強(qiáng)懸矸活石清找，易導(dǎo)致冒頂片幫。（26）1132切眼施工過程中空頂作業(yè)、控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或前探梁使用不符合規(guī)定，易導(dǎo)致片幫和頂板冒落。（27）1131、1121工作面軌道巷、風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)超循環(huán)進(jìn)度作業(yè)易引起冒頂事故，導(dǎo)致人員傷害，設(shè)備損壞。（28）1131、1121工作面軌道巷、風(fēng)巷煤層巷道在施工過程中，將掘進(jìn)機(jī)停于空頂處或掘進(jìn)機(jī)司機(jī)截割完畢后，進(jìn)入空頂區(qū)觀測巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量，易發(fā)生頂板事故。（29）1131、1121工作面軌道巷、風(fēng)巷工作面設(shè)備安裝、回撤期間，作業(yè)地點(diǎn)兩幫、頂板狀況差，也許發(fā)生冒頂片幫事故。（30）開切眼掘進(jìn)施工過程中支護(hù)質(zhì)量較差，錨網(wǎng)索支護(hù)不符合規(guī)程規(guī)定，錨桿安裝質(zhì)量、金屬網(wǎng)掛設(shè)不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定期，易發(fā)生冒頂片幫事故。（31）圍巖破碎帶進(jìn)行噴漿或砌碹作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員無證上崗或不熟悉噴漿或砌碹作業(yè)，導(dǎo)致巷道噴漿或砌碹質(zhì)量差，也許導(dǎo)致冒頂事故。（32）回風(fēng)石門等巷道維修過程中，未堅(jiān)持從外向里、施工錨網(wǎng)索或架棚支護(hù)不符合規(guī)定，施工質(zhì)量差，易導(dǎo)致冒頂片幫事故。（33）開切眼等煤層巷道在施工過程中未開展頂板離層監(jiān)測或監(jiān)測辦法不符合規(guī)定，易導(dǎo)致頂板事故。2、瓦斯（1）1132、1122切眼掘進(jìn)工作面遇斷層、分岔矸增厚等地質(zhì)構(gòu)造段，也許發(fā)生瓦斯涌出突然超標(biāo)報(bào)警。（2）1131、1121采煤工作面后方來壓過程中，與鄰近采空區(qū)隔離煤柱也許形成裂隙或垮塌，上部工作面采空區(qū)瓦斯也許沿著裂隙或垮塌區(qū)進(jìn)入上隅角和風(fēng)巷，也許導(dǎo)致1131、1121采煤工作面上隅角和風(fēng)巷瓦斯超限；（3）1131、1121風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)至采空區(qū)邊界時(shí)，采空區(qū)內(nèi)積存瓦斯也許突然涌入工作面導(dǎo)致瓦斯涌出異常；（4）1131、1121采煤工作面采空區(qū)也許浮現(xiàn)因周期來壓而導(dǎo)致頂板大面積垮落，從而引起瓦斯積聚，采煤工作面上隅角和風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯事故；（5）1131、1121采煤工作面中部有地質(zhì)構(gòu)造，工作面過構(gòu)造帶時(shí)，也許會(huì)因割煤速度過快、煤層片幫而導(dǎo)致瓦斯大量涌入采煤工作面，從而導(dǎo)致瓦斯事故；（6）1131、1121軌道巷掘進(jìn)過程中也許遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造帶附近也許積存瓦斯；（7）1131、1121采煤工作面采空區(qū)也許浮現(xiàn)懸頂面積過大和積聚高濃度瓦斯，不采用有效辦法，采空區(qū)周期來壓導(dǎo)致采空區(qū)瓦斯容易被帶入工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯超限。（8）1131、1121采煤工作面采煤過程和1132切眼、1122切眼掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過程有也許導(dǎo)致大量瓦斯涌出。（9）瓦斯檢查員責(zé)任心不強(qiáng)或從業(yè)經(jīng)歷短以及人員流失后未及時(shí)補(bǔ)員，容易浮現(xiàn)空班、脫崗、假檢、漏檢等現(xiàn)象,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限，容易導(dǎo)致缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。（10）未認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查、請示報(bào)告、現(xiàn)場瓦斯管理、瓦斯日報(bào)審視、“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。（11）礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理不到位，也許導(dǎo)致不能有效監(jiān)測采掘工作面及回風(fēng)巷等地點(diǎn)瓦斯?jié)舛然蛴行ч]鎖電源，也許導(dǎo)致瓦斯事故。（12）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器、傳播線路浮現(xiàn)故障，傳感器安裝位置不當(dāng)，不能有效監(jiān)測各作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，容易發(fā)生瓦斯事故。（13）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)也許浮現(xiàn)“三專兩閉鎖”浮現(xiàn)故障，易導(dǎo)致掘進(jìn)工作面供風(fēng)不可靠而發(fā)生瓦斯事故。（14）掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒管理不到位，也許導(dǎo)致掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面瓦斯積聚。（15）+250m正脈、二脈回風(fēng)石門風(fēng)門損壞或管理不到位，也許導(dǎo)致風(fēng)流短路，引起瓦斯積聚。（16）1132切眼與+300m正脈南回風(fēng)巷風(fēng)巷貫穿期間，未提前考慮構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施管理不到位，易導(dǎo)致+300m正脈南回風(fēng)巷風(fēng)巷瓦斯積聚。（17）礦井通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生較大變化時(shí)未重新進(jìn)行通風(fēng)能力核定，導(dǎo)致采掘工作面供風(fēng)能力局限性，容易發(fā)生瓦斯事故。（18）礦井瓦斯地質(zhì)狀況不清，防治瓦斯系統(tǒng)、裝備和管理工作不到位，經(jīng)常浮現(xiàn)瓦斯超限。（19）沒有執(zhí)行礦井因停電和檢修使重要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞后來恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全辦法或辦法不當(dāng)，容易導(dǎo)致各作業(yè)地點(diǎn)瓦斯積聚從而引起瓦斯事故。（20）暫時(shí)停工地點(diǎn)停風(fēng)而未采用相應(yīng)安全辦法，容易發(fā)生瓦斯事故。（21）未制定瓦斯超限解決和撤人制度或在停風(fēng)、瓦斯超限區(qū)作業(yè)，容易發(fā)生瓦斯事故。3、煤塵（1）采煤工作面溜煤眼裝煤、放煤過程中也許會(huì)因煤塵積聚而引起煤塵爆炸事故。（2）1121采煤工作面采煤機(jī)采煤過程和1131采煤工作面放炮時(shí)或掘進(jìn)工作面放炮掘進(jìn)過程中，也許因煤塵積聚而發(fā)生煤塵爆炸事故。（3）未配備測塵儀器，未裝備粉塵傳感器，測塵人員未經(jīng)培訓(xùn)，不能有效監(jiān)測產(chǎn)塵地點(diǎn)煤塵濃度，容易發(fā)生煤塵濃度超標(biāo)，也許引起爆炸事故。4、礦井水（1）1132、1122采煤工作面也許存在構(gòu)造水，回采前未進(jìn)行物探等手段進(jìn)行探測，采煤過程中存在突水危險(xiǎn)；（2）+300m正脈南、北回風(fēng)巷也許因巷道垮塌浮現(xiàn)局部巷道積水，有發(fā)生水災(zāi)事故也許。（4）1131、1121采煤工作面回采后頂板垮落，也許導(dǎo)通構(gòu)造水有透水威脅。（5）1132采煤工作面初次放頂也許導(dǎo)通構(gòu)造水而發(fā)生水災(zāi)事故。（7）322專用回風(fēng)上山、3137底板抽放巷、312底板抽放巷、312S回風(fēng)上山、312人行上山、313運(yùn)送巷未進(jìn)行物探，若掘進(jìn)前方遇構(gòu)造水，也許發(fā)生水災(zāi)事故。（8）礦井排水設(shè)施浮現(xiàn)故障，不能采用聯(lián)合排水辦法，不能及時(shí)排干礦井最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；（9）汛期地面山洪灌入井下，雖然采用聯(lián)合排水辦法，但最大排水量不大于最大涌水量，導(dǎo)致淹井事故；5、自然發(fā)火（1）1131、1121采煤工作面由于防滅系統(tǒng)不完善或設(shè)備不能正常運(yùn)營，導(dǎo)致不能有效防止采空區(qū)煤層自然發(fā)火而引起火災(zāi)事故。（2）1131、1121采煤工作面未及時(shí)封閉與采空區(qū)連通巷道及各類廢棄鉆孔，采煤工作面回采結(jié)束后封閉閉墻漏風(fēng)，易導(dǎo)致采空區(qū)煤層自然發(fā)火。（3）1131、1121采煤工作面、1號(hào)2、號(hào)、3號(hào)掘進(jìn)工作面及井下可燃物有電纜、油料、木材、皮帶運(yùn)送機(jī)、煤炭等，若不加強(qiáng)管理，也許會(huì)因明火、靜電、放炮、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電氣失爆、機(jī)械摩擦或撞擊、電流短路、電纜燃燒、雷電等因素導(dǎo)致火災(zāi)。（4）未制定防止煤層自然發(fā)火安全技術(shù)辦法，或未按辦法規(guī)定規(guī)定執(zhí)行，易導(dǎo)致礦井火災(zāi)事故。6、提高運(yùn)送（1）1121工作面因檢修不仔細(xì)、司機(jī)操作不當(dāng)導(dǎo)致刮板輸送機(jī)斷鏈。（2）主提高斜井、+250m材料上山絞車也許發(fā)生斷繩跑車或帶繩跑車、提高時(shí)違章行人發(fā)生碰傷行人事故、絞車基本固定不牢絞車被拉翻等事故。（3）礦車、軌道維護(hù)保養(yǎng)不夠，也許導(dǎo)致礦車掉道傷人。（4）機(jī)車不完好（燈、閘、聯(lián)接裝置、警鈴、撒沙裝置）發(fā)生傷人事故。（5）司機(jī)違章操作、探頭瞭望，也許引起傷人事故。（6）人員違規(guī)搭乘礦車（爬、蹬、跳）、礦車掉道不按規(guī)定規(guī)定復(fù)軌等均也許引起傷人事故。（7）采煤工作面刮板輸送機(jī)斷鏈、飄鏈、機(jī)頭機(jī)尾翻翹、溜槽拱翹傷人。運(yùn)料傷人，信號(hào)誤動(dòng)作傷人，工作面電纜落入溜槽被拉斷而發(fā)生火花引起瓦斯爆炸事故。（8）解決串車下道辦法不對的，導(dǎo)致碰撞事故；（9）押車員在過裝煤點(diǎn)、風(fēng)門處、轉(zhuǎn)彎處、岔道口等地點(diǎn)是，未及時(shí)躲讓導(dǎo)致擦掛事故；（10）乘坐架空人車時(shí)，乘坐人員未嚴(yán)格執(zhí)行《架空人車乘坐安全規(guī)定》而發(fā)生事故；（11）位置規(guī)定地點(diǎn)上下車，導(dǎo)致垮繩事故；（12）人車檢修不及時(shí)，因斷繩、垮繩、過速等因素而發(fā)生傷人事故。二、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估慣用安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估辦法有作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法，對辨識(shí)出安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)估。該辦法采用與風(fēng)險(xiǎn)關(guān)于三種因素指標(biāo)值乘積來評(píng)估操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，計(jì)算公式為D=L×E×C。其中：L表達(dá)事件發(fā)生也許性、E表達(dá)人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中頻繁限度、C表達(dá)也許導(dǎo)致后果、D表達(dá)危險(xiǎn)性。安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估按危害限度、控制能力和管理層次將安全風(fēng)險(xiǎn)劃分為重大安全風(fēng)險(xiǎn)和普通安全風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)級(jí)別。L值不不大于270，擬定為重大風(fēng)險(xiǎn)，不大于270擬定為普通風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)估參數(shù)詳見表4-2-1。通過風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，共辨識(shí)出L值不不大于2701121、1131采煤工作面初次放頂、工作面上隅角瓦斯積聚，采煤工作面放煤口煤塵積聚等重大安全風(fēng)險(xiǎn)18項(xiàng)，詳見表4-2-2。表4-2-1評(píng)估參數(shù)表發(fā)生事件也許性（L）暴露于危險(xiǎn)環(huán)境頻繁限度（E）產(chǎn)生后果（C）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（D）分?jǐn)?shù)也許限度分?jǐn)?shù)頻繁限度分?jǐn)?shù)后果嚴(yán)重限度分?jǐn)?shù)值危險(xiǎn)限度10完全可能預(yù)料10持續(xù)暴露100大劫難，許多人死亡≥270重大風(fēng)險(xiǎn)6相稱也許6每天工作時(shí)間暴露40劫難，數(shù)人死亡<270普通風(fēng)險(xiǎn)3也許、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴(yán)重，一人死亡1也許性小，完全意外2每月一次7嚴(yán)重，重傷表4-2-2重大安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)地點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估也許性L暴露率E后果C風(fēng)險(xiǎn)值D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別11121、1131采煤工作面初次放頂時(shí)，支架初撐力達(dá)不到規(guī)定，易發(fā)生大面積頂板垮落。頂板3340360重大風(fēng)險(xiǎn)21121、1131采煤工作面頂板及煤幫有離層，易發(fā)生大面積頂板垮落。頂板3340360重大風(fēng)險(xiǎn)31121、1131采煤工作面在采煤工作面檢修采煤機(jī)或更換大型設(shè)備前，未采用護(hù)幫護(hù)頂辦法或辦法不到位和支架間隙過大，頂板暴露時(shí)間較長，易導(dǎo)致頂板冒落。頂板3640720重大風(fēng)險(xiǎn)41132采煤工作工作面存在F1褶皺，褶皺帶圍巖破碎，易導(dǎo)致頂板冒落。頂板6615540重大風(fēng)險(xiǎn)51121、1131采煤工作面上隅角采煤工作面上隅角懸頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期，未及時(shí)采用辦法進(jìn)行解決，易導(dǎo)致頂板大面積垮落傷人安全風(fēng)險(xiǎn)。頂板6615540重大風(fēng)險(xiǎn)81121、1131煤工作面上隅角和風(fēng)巷工作面后方來壓過程中，與鄰近采空區(qū)隔離煤柱也許形成裂隙或垮塌，上部工作面采空區(qū)瓦斯也許沿著裂隙或垮塌區(qū)進(jìn)入上隅角和風(fēng)巷，也許導(dǎo)致1121、1131采煤工作面上隅角和風(fēng)巷瓦斯超限。瓦斯32100600重大風(fēng)險(xiǎn)9+300m正脈南回風(fēng)巷維修巷道維修時(shí)，采空區(qū)內(nèi)積存瓦斯也許突然涌入工作面，導(dǎo)致瓦斯異常。瓦斯6240480重大風(fēng)險(xiǎn)101121、1131采煤工作面上隅角、風(fēng)巷采空區(qū)也許浮現(xiàn)因周期來壓而導(dǎo)致頂板大面積垮落，從而引起瓦斯積聚，采煤工作面上隅角和風(fēng)巷容易發(fā)生瓦斯事故。瓦斯32100480重大風(fēng)險(xiǎn)111121北采煤工作面中部有地質(zhì)構(gòu)造，工作面過構(gòu)造帶時(shí)，也許會(huì)因割煤速度過快、煤層片幫而導(dǎo)致瓦斯大量涌入采煤工作面，從而導(dǎo)致瓦斯事故。瓦斯32100480重大風(fēng)險(xiǎn)12+250m二脈南運(yùn)送巷、+300m二脈南回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程中也許遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造帶附近也許積存瓦斯。瓦斯3340360重大風(fēng)險(xiǎn)13采煤工作面溜煤眼放煤口解決堵塞容易發(fā)生瓦斯事故。瓦斯3340360重大風(fēng)險(xiǎn)14采煤工作面溜煤眼放煤口放煤過程中也許會(huì)因煤塵積聚而引起煤塵爆炸事故。煤塵3340360重大風(fēng)險(xiǎn)151121、1131采煤工作面、1號(hào)、2號(hào)掘進(jìn)工作面采煤機(jī)采煤和放炮掘進(jìn)工程中也許因煤塵積聚而發(fā)生煤塵爆炸事故。煤塵3340180重大風(fēng)險(xiǎn)16112、1131采煤工作面也許存在構(gòu)造水，回采前未進(jìn)行物探等手段進(jìn)行探測，采煤過程中存在突水危險(xiǎn)。水災(zāi)3640720重大風(fēng)險(xiǎn)17112、1131采煤工作面防滅系統(tǒng)不完善或設(shè)備不能正常運(yùn)營，導(dǎo)致不能有效防止采空區(qū)煤層自燃而引起火災(zāi)事故。火災(zāi)3340360重大風(fēng)險(xiǎn)18112、1131采煤工作面未及時(shí)封閉與采空區(qū)連通巷道及各類廢棄鉆孔，采煤工作面回采結(jié)束后封閉閉墻漏風(fēng)，易導(dǎo)致采空區(qū)煤層自然發(fā)火?；馂?zāi)3340360重大風(fēng)險(xiǎn)第五章風(fēng)險(xiǎn)管控辦法1、風(fēng)險(xiǎn)管控辦法針對辨識(shí)評(píng)估出重大安全風(fēng)險(xiǎn)，采用技術(shù)和管理辦法減少和控制風(fēng)險(xiǎn)。技術(shù)辦法重要有加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理、優(yōu)化通風(fēng)設(shè)、控制不合理串聯(lián)通風(fēng)、及時(shí)封閉盲巷、加強(qiáng)瓦斯（二氧化碳）檢查與管理、采空區(qū)懸頂面積達(dá)到或不不大于10m2時(shí)對懸頂采用強(qiáng)制放頂、各采煤工作面放煤口必要安設(shè)防塵噴霧裝置、管理辦法有強(qiáng)制放頂安全技術(shù)辦法、設(shè)備檢修專項(xiàng)安全技術(shù)辦法、制定專項(xiàng)防滅火設(shè)計(jì)、過斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造帶專項(xiàng)安全技術(shù)辦法等。2、成果應(yīng)用根據(jù)辨識(shí)評(píng)估成果，我礦在下半年安全生產(chǎn)過程中和制定安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)時(shí)，需完善各類技術(shù)管理文獻(xiàn)、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)辦法，修改完善礦井瓦斯、水害、頂板、煤塵、火災(zāi)等災(zāi)害防止辦法和解決籌劃和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。詳細(xì)如下：1、1131、1121采煤工作面所有支架要接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力必要達(dá)到24Mpa以上，所有支架立柱齊全完好，各種壓力表齊全完好。2、1131、1121采煤工作面制定頂板及煤幫離層安全技術(shù)辦法，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止大面積頂板垮落。3、采煤工作面檢修設(shè)備前，必要編制專項(xiàng)安全技術(shù)辦法，檢修作業(yè)點(diǎn)上下3m范疇內(nèi)必要護(hù)幫護(hù)頂，禁止操作液壓支架。4、采煤工作面過斷層前，必要及時(shí)組織編制安全技術(shù)辦法，對斷層帶進(jìn)行超前加固支護(hù)，恰當(dāng)減少工作面采高，加大液壓支架檢修力度，保證支架初撐力符合規(guī)定。5、采煤工作面上隅角懸頂面積