建筑給排水及采暖工程施工組織設(shè)計(jì)通用樣本參考樣本

給水排水及采暖施工方案編制：審核：審批：6月 1.編制根據(jù)暖通施工圖、給排水施工圖圖紙。各專業(yè)施工圖紙會(huì)審記錄。各專業(yè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。各專業(yè)工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則?！督ㄖ惭b分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》（DBJ01-26-96）（第三、四分冊(cè)）。建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB1—9、92DQ1—13。安頓房工程總體進(jìn)度籌劃。工程招標(biāo)文獻(xiàn)

2.工程概況2.1工程簡介本工程安頓房給水排水及采暖工程有給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.2各專業(yè)系統(tǒng)簡介2.2.1采暖系統(tǒng)簡介2.2.1.1冷熱源設(shè)立熱源為社區(qū)內(nèi)燃?xì)忮仩t房，提供80/60℃2.2.1.2末端系統(tǒng)末端采暖采用散熱器，類型采用鋼制柱形散熱器，均為掛墻安裝，立管以及水平主干管采用鍍鋅鋼管絲扣連接，戶內(nèi)埋地某些采用PB管埋地?zé)崛圻B接。2.2.2給水系統(tǒng)水源為市政自來水，引入一根DN200給水管，市政自來水壓力0.25MPa。給水分為高、中、低三個(gè)區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政直接供應(yīng)；中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源G1公用建筑地下一層變頻供水設(shè)備，自來水經(jīng)生活水箱、增壓泵、紫外線消毒器供至末端用水設(shè)備，每套設(shè)備設(shè)立2臺(tái)水泵，一用一備，帶流量控制器，并具備自動(dòng)增壓裝置，一臺(tái)穩(wěn)壓混流罐。2.2.3生活熱水系統(tǒng)本工程不設(shè)集中生活熱水系統(tǒng)，住戶洗浴熱水采用燃?xì)鉄崴鳘?dú)立供應(yīng)，設(shè)計(jì)預(yù)留電熱水器安裝條件。2.2.4污廢水系統(tǒng)室內(nèi)污廢水為合流制排水系統(tǒng)，一層以上污水自流排出室外，首層污廢水接至排水橫干管，介入用地紅線內(nèi)化糞池。一層如下污廢水匯集至集水泵坑，用潛水泵提高排入室外污水管道，各集水坑中設(shè)帶自動(dòng)耦合裝置潛污泵2臺(tái)，一用一備，且互為備用，當(dāng)一臺(tái)泵來不及排水達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，兩臺(tái)泵同步啟動(dòng)，并啟動(dòng)報(bào)警。2.2.5中水系統(tǒng)本工程生活污廢水經(jīng)室外管道收集后，經(jīng)化糞池解決后送入本地塊社區(qū)中水解決機(jī)房進(jìn)行解決，解決后作為中水，用于沖廁、綠化及車庫沖洗用水。中水分為高、中、低三個(gè)區(qū)，低區(qū)為地下二至地上四層，由市政中水直接供應(yīng)；中區(qū)為五至十一層，高區(qū)為十二至十八層；中、高區(qū)水源G1公用建筑地下一層變頻供水設(shè)備。中水管道設(shè)淺綠色“中水”標(biāo)記，防止誤接、誤用。2.2.6雨水系統(tǒng)：雨水排出采用外排水方式，由屋面雨水斗收集，經(jīng)管道匯合后排至室外。地下車庫坡道和窗井雨水由明溝引入廢水坑，再由水泵提高排出。4.施工組織4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員在熟悉圖紙基本上,有針對(duì)性對(duì)工人培訓(xùn),使工人對(duì)各專業(yè)有所理解，特別是重要部位要細(xì)致解說，同步，工程技術(shù)人員與工人共同討論，制定出比較好施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同步及時(shí)精確地做出施工預(yù)算，編制好材料使用籌劃。各專業(yè)工程師（工長）提前做好分項(xiàng)技術(shù)交底，做好施工記錄，保管好圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)資料。4.2施工人員組織準(zhǔn)備本工程含9#-15#樓、G1#樓、D2地下車庫共計(jì)9個(gè)單體給排水、采暖工程施工，施工工程量較大，依照專業(yè)劃分及工程量設(shè)立組織管理機(jī)構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)見附圖一。施工班組按專業(yè)及工程實(shí)際狀況構(gòu)成三支施工隊(duì)，依照施工進(jìn)度規(guī)定由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行人員統(tǒng)一調(diào)配。作業(yè)人員安排如下表:序號(hào)工種名稱籌劃人數(shù)1通風(fēng)工32管道工153電工304電氣焊工125普工60共計(jì)1204.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具籌劃表序名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1砂輪切割機(jī)三相380V2.2KW臺(tái)62手電鉆單相220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)93電錘單相220V0.3KW(0.5KW)臺(tái)124角向磨光機(jī)臺(tái)65臺(tái)鉆16mm臺(tái)36手動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)97手拉葫蘆個(gè)68手動(dòng)打壓泵臺(tái)39電焊機(jī)B×300300A臺(tái)910電動(dòng)打壓泵4D-SY40Mpa臺(tái)34.4現(xiàn)場暫時(shí)設(shè)施及加工場設(shè)立現(xiàn)場臨設(shè)內(nèi)不容許住人（除值班人員外）。加工廠內(nèi)搭設(shè)材料庫房以及加工棚，用于存儲(chǔ)管材等以及安裝前加工。加工場合禁止設(shè)在施工現(xiàn)場。4.5施工組織安排依照工程進(jìn)度狀況及甲方規(guī)定竣工日期，我公司準(zhǔn)備在基本構(gòu)造驗(yàn)收后開始地下某些各種專業(yè)管路安裝工作，并同步配合土建構(gòu)造進(jìn)度進(jìn)行立管安裝。詳細(xì)流程如下：1準(zhǔn)備階段看圖——圖紙會(huì)審——施工方案編制——加工件制作——驗(yàn)收保管——施工機(jī)具準(zhǔn)備。2施工階段安全技術(shù)交底——施工技術(shù)交底——配合構(gòu)造預(yù)留預(yù)埋——孔洞清理——材料進(jìn)場驗(yàn)收——風(fēng)、水管路安裝——水管路壓力沖洗、試壓——設(shè)備、閥件進(jìn)場驗(yàn)收、安裝——各系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)試——資料收集、整頓——驗(yàn)收、竣工。5.施工辦法和技術(shù)辦法5.1設(shè)備安裝(1)施工原則及布置本工程機(jī)電設(shè)備重要涉及生活給水、排水等設(shè)備重要布置于地下一層設(shè)備機(jī)房，設(shè)備種類和數(shù)量較多，安裝精度規(guī)定高。設(shè)備安裝原則為：按系統(tǒng)、樓層劃分區(qū)域施工，施工時(shí)先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后普通。項(xiàng)目組織施工班組做好設(shè)備安裝工程前期配合土建預(yù)留預(yù)埋及做好設(shè)備安裝各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；土建主體施工驗(yàn)收合格后，設(shè)備安裝依照工程設(shè)備布局特點(diǎn)及位置全面展開；當(dāng)管道、電氣等與機(jī)電設(shè)備有關(guān)工程竣工后，機(jī)電設(shè)備單機(jī)、負(fù)荷試車。為了保證工程質(zhì)量及縮短工期規(guī)定，施工時(shí)依照土建施工進(jìn)度區(qū)域進(jìn)行施工。(2)設(shè)備安裝通用辦法及技術(shù)規(guī)定5.1.1施工準(zhǔn)備設(shè)備基本施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基本圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基本施工，施工按設(shè)備規(guī)定預(yù)留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。計(jì)量檢測器具必要完備，經(jīng)檢查合格并在有效期內(nèi)使用。依照設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)送及吊裝機(jī)具。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)送通道預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完畢后土建再施工，保證運(yùn)送暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。5.1.2設(shè)備運(yùn)送及裝卸設(shè)備如泵等可用液壓叉車直接運(yùn)至地下室內(nèi)；設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)送及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備非承力外殼或加工面上，并有必要保護(hù)辦法，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要依照設(shè)備及內(nèi)部構(gòu)造選定支墊位置，普通選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并禁止碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)送裝卸安全。因吊裝及運(yùn)送需要、需拆卸設(shè)備部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免后來裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。5.1.3設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以解決。設(shè)備運(yùn)至基本附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文獻(xiàn)及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝設(shè)備和零、部件要放入暫時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件表面要涂防銹劑和采用防潮辦法。隨機(jī)電氣儀表元件要放置在防潮防塵庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其她因素而導(dǎo)致?lián)p壞。設(shè)備檢查項(xiàng)目如下檢查隨機(jī)文獻(xiàn)，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝闡明書、安裝圖等。核算設(shè)備及附件名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核算設(shè)備方位、規(guī)格、各接口位置與否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)專用工具與否齊全，設(shè)備開箱檢查后，做好開箱檢查記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。5.1.4基本驗(yàn)收土建移送設(shè)備基本時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交關(guān)于技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基本進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。詳細(xì)驗(yàn)收內(nèi)容涉及如下各項(xiàng)：檢查土建提供中心線、標(biāo)高點(diǎn)與否精確；對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基本外形尺寸、標(biāo)高及互相位置尺寸等；基本外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留模板和露出砼鋼筋等必要清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)臟物、積水等所有清除干凈；5.1.5基本放線及墊鐵布置基本驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓中心線也同步彈出來。對(duì)互有關(guān)于連或銜接設(shè)備，按其關(guān)連或銜接規(guī)定擬定共同基準(zhǔn)。在基本平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定擺放。墊鐵放置原則是：負(fù)荷集中處，接近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座立筋處。相臨兩墊鐵組間距離普通規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有規(guī)定，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)監(jiān)理代表承認(rèn)。整個(gè)基本平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物清理干凈，以保證灌漿質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最佳用砂輪機(jī)打磨，保證水平度不不不大于2mm/m設(shè)備基本各某些偏差（mm）項(xiàng)目名稱偏差基本外形尺寸±30基本坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20基本上平面標(biāo)高0--20中心線間距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高±3地腳孔互相中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高+10-0中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10005.1.6找正找平及灌漿A.設(shè)備找正找平按基本上安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）相應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下設(shè)備支承底面標(biāo)高以基本標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基本上中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備方位以基本上距離近來中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備兩端部測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。B.地腳螺栓光桿某些油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋某些要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底間隙要符合規(guī)范規(guī)定；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)節(jié)余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上方向上進(jìn)行，找平要依照規(guī)定用墊鐵調(diào)節(jié)精度，不得用松緊地腳螺栓或其她局部加壓辦法調(diào)節(jié)。墊鐵位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整潔平穩(wěn)、接觸良好。最后找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基本砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)細(xì)石砼灌溉，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。5.1.7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工程設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)按照設(shè)備所屬各專業(yè)分別進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員參加下，根據(jù)設(shè)備關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)、施工方案進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)重要設(shè)備安裝辦法及技術(shù)規(guī)定①離心泵安裝泵就位后，一方面要通過墊鐵調(diào)節(jié)，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)規(guī)定。保證縱向安裝水平偏差不不不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不不不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不容許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合規(guī)定；與泵相連管道暢通，并吹掃檢查合格。②排污泵安裝排污泵安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→二次運(yùn)送→開箱檢查→基本驗(yàn)收→設(shè)備安裝→配管、配線→試車→驗(yàn)收安裝前制造廠為防止部件損壞而包裝防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)節(jié)水平，水平度不不不大于1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平面位置偏差要不大于±10mm，標(biāo)高偏差不不不大于±20③水箱、氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備重要有水箱、氣壓罐。頂層設(shè)備采用塔吊吊裝，地下設(shè)備采用手動(dòng)液壓叉車運(yùn)送到位，按照規(guī)范找正、找平。根據(jù)設(shè)備闡明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高±5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不不不大于10mm（L—長度；H—高度）3中心線位移5mm5.2管道安裝(1)管道安裝總體原則管道工程施工總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)某些再施工室外某些。(2)重要施工程序管道安裝施工重要工序流程如圖。材料擬定樣品呈批實(shí)驗(yàn)專項(xiàng)方案實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備材料擬定樣品呈批實(shí)驗(yàn)專項(xiàng)方案實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道預(yù)制管道加工支吊架制作支吊架選型材料準(zhǔn)備支架安裝管道安裝管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)管道沖洗衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒、系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收材料準(zhǔn)備防腐保溫(3)重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定①.施工準(zhǔn)備A.施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。熟悉管道分布、走向、坡度、標(biāo)高，并積極與構(gòu)造、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用狀況，及時(shí)提出存在問題并做好圖紙會(huì)審記錄。B.編制施工進(jìn)度籌劃、材料進(jìn)場籌劃及作業(yè)指引書，C.對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量規(guī)定及操作工藝。交底可依照進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指引班組最佳地完畢安裝任務(wù)。D.依照現(xiàn)場狀況配備機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力籌劃。②.材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收A.對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。材料在使用前按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必要有制造廠合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交總包及業(yè)主、監(jiān)理審批。B.材料運(yùn)送、入庫、保管過程中，實(shí)行嚴(yán)格控制辦法，每道工序均有交接制度。C.由于本工程涉及材料種類多，因而材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)記和分類、分規(guī)格堆放及管理，同步采用防止變形、防止受潮霉變等辦法，對(duì)材料出庫驗(yàn)證并辦理有關(guān)領(lǐng)用手續(xù)。D.材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存儲(chǔ)地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放場地也許產(chǎn)生積水，下面必要墊枕木。材料堆放要整潔，并掛標(biāo)記牌。材料使用邁進(jìn)行嚴(yán)格檢查，涉及外形檢查，附著物清除。E.由于本工程具備體量大、系統(tǒng)多特點(diǎn)，因而工程中使用各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)記建檔制度，依照材料使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位擬定都具備可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范使用。F.管道在驗(yàn)收及使用邁進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列規(guī)定a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負(fù)偏差銹蝕、凹陷及其她機(jī)械損傷；c、有材質(zhì)證明或標(biāo)記。G.閥門型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔瞄y門逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。同步閥門操作機(jī)構(gòu)必要啟動(dòng)靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件與否完好無缺，且有制造廠合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰銘牌及標(biāo)志。5.2.1預(yù)留、預(yù)埋A.孔洞預(yù)留:在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，依照?qǐng)D紙繪制管道留洞圖，并同其他專業(yè)共同復(fù)核留洞圖對(duì)的性，如發(fā)既有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作精確、持續(xù)實(shí)行。B.套管預(yù)埋a.室內(nèi)立管及衛(wèi)生用品給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，設(shè)計(jì)規(guī)定套管大小如表所示。設(shè)計(jì)規(guī)定套管大小數(shù)據(jù)表管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b.管道穿越防護(hù)墻（樓板），穿墻處均設(shè)立剛性防水套管；如圖所示。1001006723115431-墻體2-預(yù)埋管道3-止水環(huán)4-石棉水泥搗實(shí)5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道防水套管施工示意圖c.穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置精確。過混凝土現(xiàn)澆板管道，在混凝土澆筑前安頓好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。d.套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)套管應(yīng)考慮管道保溫層厚度。g.同步管道與套管接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。5.2.2管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場基本上，依照工程進(jìn)度籌劃規(guī)定組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范疇如下第一：水泵房內(nèi)各設(shè)備配管（附件和焊口較密集）第二：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。A.預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管線，擬定可行詳細(xì)預(yù)制件品種及長度；預(yù)制半成品要標(biāo)注清晰編號(hào)，分批分類存儲(chǔ)，運(yùn)送和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝對(duì)的。B.管道切割所有管道切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺因素，導(dǎo)致運(yùn)營后管道堵塞。材料切割下料，詳細(xì)見表所示。材料切割下料工具選用表序號(hào)管材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2鋼塑復(fù)合管管道割刀、鋼鋸3各種鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)C.采用螺紋連接管道絲扣加工所有采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管道另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，保證管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道保護(hù)層不受破壞。5.2.3管道放線標(biāo)記支吊架位置尺寸A.放線程序標(biāo)記支吊架位置尺寸核對(duì)施工圖核對(duì)施工圖管道定位、彈線支架定位、彈線測量計(jì)量器具校核支架定位、彈線測量計(jì)量器具校核管道放線程序圖B.管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐級(jí)、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交叉，同步留出保溫、絕熱及其他操作空間。C.管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同步又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖擬定走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝定位坡度線，在機(jī)房、車庫內(nèi)，并行各種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線辦法，將各并行管道位置、標(biāo)高擬定下來，以便于下一步支架制作和安裝，定位坡度線以管線管底標(biāo)高作為管道坡度基準(zhǔn)。5.2.4管道支吊架制作與安裝管道支架選取考慮管路敷設(shè)空間構(gòu)造狀況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選取固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。A.支架位置擬定a、固定支架安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移位置設(shè)立，如伸縮器一端。b、鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距(m)依照現(xiàn)場條件按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-擬定，U-PVC吊架最大間距按圖紙。c.管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1M，以擬定墻兩側(cè)兩個(gè)活動(dòng)支架位置；d.管道轉(zhuǎn)彎處支撐要特別予以注重，自管道轉(zhuǎn)彎墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。e.在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余長度里，按不超過最大間距原則，盡量均勻地設(shè)立活動(dòng)支架。B.支架形式選用（如下畫出幾種常有典型樣式）a、支架11管道2木托3U型螺栓4支梁支架安裝示意圖b、滑動(dòng)支架1滑托1滑托2墊鐵滑動(dòng)支架安裝示意圖c、吊架注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式吊架安裝示意圖C支架安裝a.支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架形式按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符。b.現(xiàn)場安裝要依照管道支架位置充分考慮管線坡度，排水橫管除注明者，坡度如表所示。排水橫管坡度數(shù)據(jù)表DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)支、吊架。支、吊架位置要精確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必要安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置上，不得任意移動(dòng)。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必要與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無熱位移管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移相反方向，按位移值1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用暫時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間要用通過防腐解決木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。5.2.5管道安裝A.編制質(zhì)量籌劃，履行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織關(guān)于專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目的和進(jìn)行工序質(zhì)量控制詳細(xì)規(guī)定，保證室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對(duì)于原則房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。B.各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C.對(duì)于各種不同用途、不同介質(zhì)管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前總體布局施工交底工作，幾種不同班組同步作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間位置與互有關(guān)系。D.各種管道設(shè)立普通不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對(duì)所有穿越建筑伸縮縫管道均應(yīng)進(jìn)行解決，要采用柔性連接。E.暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必要做強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)；排水、雨水管道必要做灌水、通水實(shí)驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間、廚房等上層布有管道房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必要做蓄水實(shí)驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。F.未注明位置給水排水立管應(yīng)盡量接近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。G.坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要根據(jù)管子坡度規(guī)定擬定其下料尺寸。安裝坡向?qū)Φ?，給水、熱水管道坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定坡度值1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不適當(dāng)過大而影響觀感效果。管道按原則坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度。H.管材經(jīng)檢查合格后，然后按照管道預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道下料、預(yù)制和套絲加工；同步按管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制管道檢查合格后，即可投入管道安裝。I.管道加工預(yù)制：管道加工預(yù)制應(yīng)集中在加工區(qū)內(nèi)，并依照施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期對(duì)已加工管道進(jìn)行抽樣檢查與試壓檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整治調(diào)正，保證管道預(yù)制加工、安裝質(zhì)量處在受控狀態(tài)。5.2.6鍍鋅鋼管管道安裝本工程中水管采用熱鍍鋅鋼管，管道DN≤80采用絲扣連接，DN≥100采用溝槽連接。A.鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必要使用鍍鋅管件。管螺紋長度和扣數(shù)規(guī)定見表。管螺紋長度和扣數(shù)規(guī)定表序號(hào)公稱直徑短螺紋長螺紋毫米寸長度（毫米）螺紋扣數(shù)長度（毫米）螺紋扣數(shù)1151/24″16955303251″188602643211/4209652854011/2221070306502″2411753376521/2271285378803″30131004491004″3615B.螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。C.管道連接后，把擠到螺紋外面填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同步對(duì)裸露螺紋進(jìn)行防腐解決。D.溝槽式機(jī)械配管本工程熱鍍鋅管DN≥100采用卡箍連接施工辦法，做法如下卡箍式配管系統(tǒng)安裝采用專用開槽機(jī)，如圖所示。YYDC卡箍式配管系統(tǒng)開槽示意圖a.卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü績?nèi)緣嵌入管道端部環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鍛造也可采用其她材質(zhì)b.墊圈密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。c.螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形構(gòu)造，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝不必另加墊片。構(gòu)造形式圖見下圖。密封圈密封圈溝槽卡箍專用螺栓及螺母示意圖d.本配管技術(shù)采用卡箍同步還要有與卡箍配合使用溝槽式管件，涉及彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)?、大小頭、十字通、法蘭等。5.2.7鋼塑復(fù)合管管道安裝本工程給水管采用冷熱型鋼塑復(fù)合管，管道DN≤80采用絲扣連接，DN≥100采用溝槽連接。A.鋼塑復(fù)合管接口部位施工工藝同鍍鋅鋼管相似，只需用管道套絲機(jī)車絲即可，管道施工過程中不能對(duì)襯塑材料導(dǎo)致破壞。B.鋼塑復(fù)合管如必要現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)襯塑層進(jìn)行保護(hù)，在距焊縫約50mm左右地方用濕棉紗或濕布塞住，在管子外面用濕棉紗或濕布包住，這樣會(huì)減少焊接對(duì)襯塑層損壞范疇，焊接后對(duì)襯塑層損壞范疇距焊縫約50-100C.襯塑鋼管及管件成品外表面不容許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度褶皺等缺陷存在；管材與管件外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及明顯波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。通過檢查合格管材，必要按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。D.管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。禁止使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道使用質(zhì)量和壽命。E.管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位毛刺清除干凈。F.管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。5.2.8柔鑄排水鑄鐵管管道安裝A.鑄鐵管必要符合國家關(guān)于規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效材質(zhì)檢查報(bào)告、生產(chǎn)允許證。材料采購規(guī)定外觀必要光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必要平整光滑，所有材料進(jìn)場時(shí)，必要通過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢查合格后方可用于本工程，禁止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。B.管道切斷：宜采用砂輪切割機(jī)，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑1%），并清除毛刺與管口異物。C.管道支架：管道支（吊）架安裝位置要設(shè)立對(duì)的，切實(shí)起到吊、支撐與固定作用。在管道變化水流方向轉(zhuǎn)角處、管道底部都應(yīng)加設(shè)支架，防止管道脫滑出接套而塌管。D.采用RK型接口。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少量潤滑劑，不銹鋼夾具螺栓不要收緊。將需連接另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對(duì)中，保證管段口對(duì)接平齊。均衡一致地?cái)Q緊夾具螺栓，夾緊管道。E.在整個(gè)樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件污垢。F.樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后持續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束后，敞口處應(yīng)暫時(shí)封閉。5.2.9A.普通規(guī)定a、提供管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品闡明書和質(zhì)量合格證書。b、不得使用有損壞跡象材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用邁進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。c、管道系統(tǒng)安裝過程中開口處應(yīng)及時(shí)封堵。d、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力級(jí)別和使用場合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處在顯眼位置。B.管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)a、管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽，嵌墻暗管墻槽尺寸深度為De十20mm，寬度為干De＋40～60mm。凹槽表面必要平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7．5級(jí)水泥砂漿彌補(bǔ)密實(shí)。b、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場施了有更改，每處畫圖記錄。c、管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不適當(dāng)強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離下宜不大于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道內(nèi)側(cè)。d、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收記錄了作。C.管道連接要點(diǎn)a、同種材質(zhì)給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗效墻體、地坪面內(nèi)管道不得采用絲扣或法蘭連接。b、給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。c、熱熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：．接通熱熔以電源，到達(dá)工作溫度批示燈亮后方能開始操作；．切割管村，必要使端面表在于管軸線。管材切割普通使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時(shí)可使用鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；．管村與管件連接端面必要清潔、干燥、無油；．用卡尺和適當(dāng)筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合：公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(s)20145432516743注：若環(huán)境溫度不大于5℃．熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方向在管件和管材直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；．連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同步，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必要滿足上表規(guī)定；．達(dá)到加熱時(shí)間后，及時(shí)把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；．在上表規(guī)定加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。D.試壓a、冷水管、熱水管、中水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力加0.5MPa，但不得不大于0.6MPa。b、管道水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：．熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；．水壓實(shí)驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；．管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；．加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不不大于10min，測定儀器壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。．至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。．在工作壓力1．15倍信狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa；同步檢查各連接處不得滲漏。c、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)管道，試壓工作必要在面層澆搗或封堵邁進(jìn)行，達(dá)到試壓規(guī)定后，土建方能繼續(xù)施工。土建施工時(shí)PPR保壓0.5MPa壓力，待施工完畢后才泄壓。并且施工時(shí)在PPR上面鋪蓋木板和草墊，防止磕碰、軋壞，并派專人看護(hù)，一旦被土建破壞能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修整，并且要重新打壓至0.5MPa。D.安全施工：a、管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。b、操作現(xiàn)場不得有明火，禁止對(duì)給水聚丙烯管村進(jìn)行明火烘彎。c、別給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。d、直埋暗管對(duì)蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管位置和走向，禁止在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。5.2.10U-PVC安裝本工程排水支管、雨水管設(shè)計(jì)為U-PVC管，采用承插粘接連接，管材及管件采用抗老化性強(qiáng)產(chǎn)品。A施工工藝流程材料準(zhǔn)備→切削配管→檢查清潔接口→涂抹清潔劑→涂抹膠水（兩次）→管道連接→固化檢查→清潔B粘結(jié)注意點(diǎn)：a接合表面須先軟化并保持半潮濕狀。b用足夠膠水填塞在管材和配件縫隙中。c在接合某些，膠水會(huì)熔合，在空隙地方，膠水會(huì)咬緊表面。如果膠水還是濕，表面底某些會(huì)是軟，使接合處更易熔合。C溶膠接合環(huán)節(jié)（使用清潔劑）a準(zhǔn)備材料。b截管時(shí)平直切削，使用銼刀來去除管口內(nèi)外毛邊，并可順便刮除某些會(huì)被軟化或吊架區(qū)域痕跡。c除掉配管端部灰塵、油脂以及水氣。d檢查管及配件膠合前與否干燥狀態(tài)、適當(dāng)，管應(yīng)能容易插入到管配件1/4~3/4位置。e涂抹工具尺寸應(yīng)等于配管直徑約1/2左右。f使用清潔劑。它可軟化接合表面使結(jié)合順利，用恰當(dāng)大小涂抹工具將清潔劑涂于管配件套節(jié)內(nèi)部，重復(fù)沾抹，直到整個(gè)表面都已軟化，在冷天及堅(jiān)硬之表面需涂抹更多次。g趁配管表面仍有粘性時(shí)，盡快涂抹適合膠水。h涂抹膠水：（膠水在使用前需先搖一搖）用恰當(dāng)大小涂抹工具將膠水涂于管外部，重復(fù)沾抹與管配件結(jié)合區(qū)域，盡量勿涂抹太薄否則將不久干掉。i當(dāng)膠水仍呈柔軟狀態(tài)時(shí)及時(shí)將配管插入套節(jié)內(nèi)。這個(gè)時(shí)候，恰本地調(diào)節(jié)配件。必要將配管推究竟部為止，必要時(shí)插入后旋轉(zhuǎn)配管1/4圈。j握住管材及配件大概30秒時(shí)間以擬定接合。k結(jié)合后，應(yīng)能在配管周邊以及配件接縫處見到一圈膠水。如果膠水沒有出當(dāng)前接合邊沿，也許是膠水使用局限性導(dǎo)致接合失敗，必要重做。5.2.11閥門及其她附件安裝A.安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢查與否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓實(shí)驗(yàn)，如所有合格則別的免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大實(shí)驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門所有退貨。B.閥門安裝位置除施工圖注明尺寸以外，普通就現(xiàn)場狀況，做到不妨礙設(shè)備操作和維修，同步也便于閥門自身拆裝和檢修。C.水平管道上閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。D.選用法蘭盤厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、關(guān)于直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力相應(yīng)規(guī)定。E.法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。F.法蘭連接管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)互相平行。熱水供應(yīng)管道法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾種襯墊。G.連接法蘭螺栓、螺桿突出螺母長度不適當(dāng)不不大于螺桿直徑1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對(duì)稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓辦法調(diào)節(jié)。H.法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)節(jié)好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。I.閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，普通誤差應(yīng)不大于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選取適合介質(zhì)參數(shù)墊片置于兩法蘭盤中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。J.大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)流向，截止閥及止回閥不容許反裝。5.3衛(wèi)生器具安裝A.通用規(guī)定a.在選好衛(wèi)生設(shè)備及給、排水附件型號(hào)，明確安裝尺寸后，對(duì)的預(yù)留衛(wèi)生間給、排水管口位置，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時(shí)鑲接管道。b.衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對(duì)瓷質(zhì)器具、銅質(zhì)附件進(jìn)行檢查，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個(gè)連接口與管道部件直徑吻合，承插接口處插入長度適當(dāng)。c.地漏安裝配合地磚施工時(shí)進(jìn)行，別的衛(wèi)生設(shè)備在墻、地飾面施工完后進(jìn)行安裝。d.衛(wèi)生設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整潔，地面干凈無積水。銅質(zhì)附件應(yīng)保存于干燥干凈庫房。e.瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝時(shí)，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時(shí)，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時(shí)不得用力過猛。B.技術(shù)規(guī)定a.衛(wèi)生器具安裝高度和位置按規(guī)范及施工圖執(zhí)行，容許偏差±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，高度和間距應(yīng)一致，容許偏差±5mmb.衛(wèi)生器具給水配件安裝，如設(shè)計(jì)無規(guī)定高度，按國標(biāo)執(zhí)行。c.連接衛(wèi)生器具排水管管徑和最小坡度，按設(shè)計(jì)規(guī)定。d.衛(wèi)生器具安裝后，認(rèn)真作好成品保護(hù)，在竣工驗(yàn)收前不得損壞和使用，并應(yīng)符合如下規(guī)定盆安裝后，應(yīng)用木板全封閉保護(hù)；地漏等敞口器具安裝后，應(yīng)加暫時(shí)堵頭；別的衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)包扎保護(hù)。C.洗臉盆安裝a.臺(tái)式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下規(guī)定進(jìn)行有沿洗臉盆沿口應(yīng)置于臺(tái)面上，無沿洗臉盆沿口應(yīng)緊靠臺(tái)面底。臺(tái)面高度普通均為800mm洗臉盆由型鋼制作臺(tái)面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前應(yīng)檢測臺(tái)面構(gòu)架洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時(shí)盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應(yīng)有限位固定。有沿洗臉盆與臺(tái)面接合處，應(yīng)用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150c.洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎，應(yīng)符合如下規(guī)定:“P”型存水彎出水口高度為400mm“S”型存水彎出水口與地面預(yù)留排水管口連接，預(yù)留排水管口中心距墻70mm墻、地面預(yù)留排水管口，高出墻、地面20mm洗臉盆排水栓下不安裝存水彎成排洗臉盆，排水管安裝應(yīng)符合如下規(guī)定排水橫管高為450mm排水橫管始端應(yīng)安裝三通和絲堵。成組安裝洗臉盆不得超過6個(gè)。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時(shí)，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)40～60mmD.大便器安裝a.坐便器排水預(yù)留管口位置偏差時(shí)，坐便器應(yīng)以預(yù)留排水管口定位。坐便器中心線應(yīng)垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。b.坐便器排污口與排水管口連接，應(yīng)符合如下規(guī)定c.蹲式大便器安裝應(yīng)在裝飾地面施工時(shí)安裝，安裝結(jié)束后對(duì)成品予以保護(hù)。E.地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5mm5.4暖氣片安裝本工程住宅內(nèi)安裝鋼制三柱暖氣片。所有暖氣片采用成組，進(jìn)場做打壓實(shí)驗(yàn)后安裝。施工流程：外拉條預(yù)制、安確散熱器單組水壓實(shí)驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓、刷漆暖氣片安裝注意事項(xiàng)為：(1)散熱器進(jìn)場在安裝之前作水壓實(shí)驗(yàn)。高區(qū)系統(tǒng)壓力為1.1MPa，低區(qū)系統(tǒng)壓力為0.65MPa,系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力按GB50242-第8.6.1條執(zhí)行。(2)散熱器背面與裝飾后墻面表面安裝距離為30mm；(4)散熱器表面防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷；(5)在隔墻上安裝，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加鍍鋅扁鋼固定在墻上。5.5給水管道沖洗、試壓本節(jié)涉及給水管道試壓、沖洗及排水管道、雨水灌水試漏、通球和通水實(shí)驗(yàn)，生活飲用水消毒。a.管道沖洗由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處水色和透明度與入口處目測一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，確認(rèn)管道安裝無誤，支、吊架安裝對(duì)的、緊固可靠。系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)立放空裝置，最低點(diǎn)設(shè)立排污裝置，對(duì)不能參加試壓設(shè)備加以隔離。系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。室內(nèi)給水、熱水、中水管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，但不得不大于0.6MPa，十分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa，然后將實(shí)驗(yàn)壓力降至工作壓力，做外觀檢查。以不滲不漏為合格。5.6給水水管道沖洗消毒水箱進(jìn)行了打掃和清潔后，用市政自來水進(jìn)行沖洗，10-`30分鐘后檢查水色，當(dāng)水箱排出無污物，沖洗水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)行消毒解決。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)，放水沖洗，當(dāng)水濃度和細(xì)菌含量經(jīng)請(qǐng)市關(guān)于部門取樣檢查，符合《生活飲用水水原則》即為合格。5.7排水管道灌水試漏、通球和通水實(shí)驗(yàn)a.排水管道灌水試漏實(shí)驗(yàn)管道灌水試漏采用球囊法；依照不同衛(wèi)生器具，擬定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范規(guī)定水位為止。如實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)既有漏點(diǎn)存在，須解決漏點(diǎn)，直至實(shí)驗(yàn)合格為止。雨水高度必要到每根立管最上部雨水斗。b.管道通球?qū)嶒?yàn)通球?qū)嶒?yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。C.管道通水實(shí)驗(yàn)在管道通球?qū)嶒?yàn)合格后，作管道通水實(shí)驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)三分之一配水點(diǎn)同步開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。5.8管道保溫敷設(shè)在地下室和管井內(nèi)給水管、中水管、排水管、消火栓管、消火栓栓口做防凍保溫，除防凍保溫以外所有給水、中水管托吊管段和立管做防結(jié)露保溫。保溫材料采用難燃B1級(jí)橡塑海綿板或管殼。防結(jié)露保溫厚度見下表：管徑1520253240506580100150防結(jié)露厚度15202020202020202020防凍保溫厚度見下表：管徑15202532以上防凍保溫厚度90706050保溫通過墻及樓板處時(shí)，應(yīng)保證持續(xù)不斷。6.各項(xiàng)管理辦法6.1質(zhì)量保證辦法本工程是安頓工程,在施工中咱們將嚴(yán)格按照公司規(guī)定做,詳細(xì)辦法如下:6.1.1認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)執(zhí)行,做到工程質(zhì)量分級(jí)管理,把好質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范施工6.1.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,明確質(zhì)檢人員職責(zé),6.1.3要嚴(yán)格地按圖紙施工,特別是設(shè)備安裝要詳細(xì)地閱讀闡明書和關(guān)于資料,要掌握設(shè)備關(guān)于規(guī)范和關(guān)于技術(shù)規(guī)定,各項(xiàng)施工規(guī)定要做出施工方案或施工技術(shù)辦法,6.1.4加強(qiáng)原材料和設(shè)備質(zhì)量檢查工作,6.1.5施工前做好“樣板段”,經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后,再統(tǒng)一進(jìn)行大面積安裝施工。對(duì)于各類機(jī)房、公共區(qū)域吊頂內(nèi)等各專業(yè)交叉復(fù)雜部位,6.1.6凡是隱蔽工程都要經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收,6.1.76.1.86.2安全技術(shù)辦法安全生產(chǎn)工作以嚴(yán)肅法規(guī)貫徹責(zé)任、消滅違章、強(qiáng)化管理為中心,努力提高公司安全技術(shù)管理水平,保證所有施工人員安全健康。6.2.1參加該工程施工人員必要堅(jiān)持安全第一,防止為主方針,層層建立崗位責(zé)任制,遵守國家和公司安全規(guī)程6.2.2各項(xiàng)施工方案要分別編制安全技術(shù)辦法，6.2.3進(jìn)入現(xiàn)場必要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度,6.2.4凡兩米以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架,6.2.5安裝使用腳手架,使用前必要認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象,有無探頭板。施工周邊應(yīng)及時(shí)清理障礙物,防止釘子扎腳或其他磕碰工傷事故。6.2.6施工地點(diǎn)及附近孔洞必要加蓋牢固,管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑開洞,防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。6.2.76.2.86.2.96.2.106.2.116.2.12施工現(xiàn)場暫時(shí)用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ46--規(guī)定執(zhí)行,凡手持電動(dòng)工具使用必要通過漏電保護(hù)裝置,地下室照明用電必要用36V低壓電。電焊作業(yè)必要穿絕緣膠鞋。6.2.13施工班組每日針對(duì)工程狀況進(jìn)行“三工”教誨并有安全活動(dòng)記錄,工程負(fù)責(zé)人要按規(guī)定對(duì)施工生產(chǎn)安全責(zé)任制全面貫徹貫徹：查隱患、查漏洞、查麻痹思想,經(jīng)常不斷地進(jìn)行安全教誨,6.3消防保衛(wèi)辦法該工程系重點(diǎn)工程,工程任務(wù)緊、施工場地大、分散,參加施工單位多,施工現(xiàn)場不許住人,針對(duì)上述狀況要作好消防保衛(wèi)工作。6.3.1保衛(wèi)工作（1）選好庫區(qū)、料場位置,倉庫門窗要結(jié)實(shí)、嚴(yán)密,門鎖插銷要齊全。料工離庫上鎖,庫房應(yīng)建立嚴(yán)格管理制度。（2）倉庫管理人員要加強(qiáng)責(zé)任心,辦事認(rèn)真,收發(fā)料具時(shí)要堅(jiān)持登記、清點(diǎn)等制度。（3）庫房電源控制必要設(shè)在外面,下班后斷電,安裝庫門要一律往外開。（4）貴重器材和設(shè)備應(yīng)指定專人保管,嚴(yán)格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。（5）機(jī)房、變配電室、配電小間等設(shè)備安裝就位前,應(yīng)安裝好門窗,必要設(shè)成品保護(hù)人員看守,加強(qiáng)防范工作避免導(dǎo)致?lián)p壞丟失。（6）班組工具、量具等要有專人負(fù)責(zé),下班后要鎖入工具箱內(nèi),不要隨便亂放。工具房門窗要牢固,防止工具丟失。（7）自覺遵守現(xiàn)場出入制度,出入現(xiàn)場積極出示證件。6.3.2消防方面（1）建立健全消防組織,消防工作要作到五同步:同進(jìn)度、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評(píng)比,要建立施工現(xiàn)場暫時(shí)義務(wù)消防組織。專職消防人員要時(shí)常進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查,如有特殊狀況應(yīng)及時(shí)與關(guān)于部門聯(lián)系。（2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度,積極接受各方消防人員檢查,電氣焊用火前應(yīng)先辦理用火手續(xù),并設(shè)專人看火,看火人員應(yīng)具備有足夠消防工具。同步電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具與否漏電漏氣,以防易燃易爆等不安全因素產(chǎn)生。遇五級(jí)風(fēng)以上時(shí),禁止使用明火作業(yè)。（3）施工中如與暫時(shí)消防管道、設(shè)備、設(shè)施和其他工程發(fā)生沖突,施工人員不得擅自更改,應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)上級(jí)和設(shè)計(jì)單位,經(jīng)批準(zhǔn)后方可更改。（4）倉庫、料場應(yīng)配備足夠消防器材,執(zhí)行24小時(shí)消防值班制度。對(duì)易燃材料要集中管理,并設(shè)有明顯標(biāo)志,禁止在消火栓周邊堆放設(shè)備材料,以保證消防設(shè)施道路暢通。各施工小組工具房內(nèi)不得存儲(chǔ)汽油、煤油等易燃材料。（5）冬季禁止用電爐取暖。（6）施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級(jí)關(guān)于規(guī)定，特別是在施工現(xiàn)場禁止吸煙。6.4冬、雨季施工辦法6.4.1進(jìn)入現(xiàn)場設(shè)備、材料必要避免放在低洼處,要將設(shè)備墊高,設(shè)備露天存儲(chǔ)應(yīng)加苫布蓋好,以防雨淋日曬,6.4.2施工機(jī)具要有防雨罩或置于遮雨棚內(nèi),電氣設(shè)備電源線要懸掛固定,6.4.3夏季炎熱天氣,施工人員在高層作業(yè)時(shí)要進(jìn)行體格檢查。關(guān)于部門做好防暑降溫辦法。6.4.4冬季施工,應(yīng)做好五防“防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣中毒”6.5現(xiàn)場文明施工管理辦法6.5.1施工現(xiàn)場文明施工管理必要執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)場容關(guān)于規(guī)定,施工隊(duì)要有一名隊(duì)長主抓,施工員分區(qū)負(fù)責(zé),6.5.2施工隊(duì)對(duì)現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置,統(tǒng)一按排,要有平面布置分區(qū)負(fù)責(zé),貼在現(xiàn)場,每個(gè)班組要有崗位責(zé)任制,6.5.3工長交底必要對(duì)文明施工提出詳細(xì)規(guī)定,6.5.4對(duì)于暫設(shè)用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象,要嚴(yán)格按規(guī)定辦,6.5.5操作地點(diǎn)周邊要做到整潔,干活腳下清,活完料盡,剔鑿、保溫完后要隨時(shí)清理干凈,6.5.6上道工序必要為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良條件,6.5.7施工現(xiàn)場堆放成品、材料要整潔,6.6成品及設(shè)備部件保護(hù)辦法6.6.1施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度,6.6.2設(shè)備在安裝前由甲方、監(jiān)理、施工單位關(guān)于人員進(jìn)行設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并作好記錄,發(fā)現(xiàn)缺損及丟失狀況,及時(shí)反映關(guān)于部門。應(yīng)參加人員不齊時(shí),不得隨意拆箱。6.6.3設(shè)備開箱點(diǎn)件后對(duì)于易丟、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管。各類小型元件及進(jìn)口零部件,6.6.4大型設(shè)備吊裝,應(yīng)編寫吊裝及運(yùn)送方案,在吊裝時(shí)按產(chǎn)品吊裝點(diǎn)吊裝,專業(yè)公司和施工隊(duì)指派關(guān)于人員參加。6.6.5對(duì)成品故意損壞要予以懲罰。6.6.6對(duì)管道、通風(fēng)保溫成品要加強(qiáng)保護(hù),不得隨意拆、碰、壓,6.6.7各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生,不得擅自拆改,需經(jīng)設(shè)計(jì)、甲方及關(guān)于