張峰水庫框架結(jié)構(gòu)施工組織設計樣本

(一)、重要分部施工方案1、土方、基本施工方案：a、施工順序：定位放線→土方開挖→釬探驗槽→灰土解決→砼墊層→保護層→基本放線→基本鋼筋→基本模板→基本砼澆筑。b、施工方案：基本某些施工分三個流水段，共分兩個階段完畢，第一階段開挖至基本砼澆筑，第二階段室外基槽回填，基本土方施工采用機械放坡大開挖，人工配合修理邊坡、清理槽底?；就练綑C械由一臺反鏟挖掘機及四輛自卸汽車構(gòu)成。鋼筋現(xiàn)場制作現(xiàn)場綁扎，模板采用組合鋼模板，砼采用現(xiàn)場攪拌，基本某些采用塔吊作現(xiàn)場運送。2、主體工程施工方案a、施工順序：樓層放線→柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→頂鋼筋綁扎→柱模板→梁底支模→梁模板→板模板→建筑混凝土→拆模養(yǎng)護→至上層循環(huán)。b、施工方案：主體構(gòu)造施工材料采用塔吊、龍門架作現(xiàn)場垂直水平運送，外架采用雙排鋼鋼腳手架，密目網(wǎng)全封閉施工，內(nèi)腳手架采用簡易腳手架。模板支撐系統(tǒng)分梁、板單獨支撐系統(tǒng)，現(xiàn)澆板采用膠合板，構(gòu)造柱、梁模板采用工具式鋼模板，鋼筋≥Φ22鋼筋接頭采用對焊及搭接焊，＜Φ20采用搭接連接。構(gòu)造砼所有采用預拌砼，梁柱采用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板采平板式振搗器振搗。依照現(xiàn)場場，供材集中，現(xiàn)場垂直運送量大特點，主體階段施工除運用塔吊外，輔以龍門架垂直運送，樓內(nèi)留暫時施工洞口.3、屋面工程：屋面工程在主體完畢后，進行施工。以保證內(nèi)外墻抹灰進度不受影響，在外墻抹灰前做好防水層。屋面：構(gòu)造找平層→防水層→保溫層→保護層→屋面基層→屋面面層防水屋面：保溫層→找坡層→找平層→防水層→保護層施工工過程中要嚴格遵守施工規(guī)定，保證各個施工程序有序進行，特別要注意保證質(zhì)量，保證屋面工程順利進行。4、裝修工程：a、內(nèi)裝修施工工藝：放設各樓層標高線→立門窗口→室內(nèi)墻頂棚、墻面抹灰→戶內(nèi)采暖管地面內(nèi)安裝兼樓地面墊層→地面面層→門窗扇安裝→內(nèi)墻玻璃安裝涂料油漆b、外裝修施工工藝：外墻抹灰→裝飾構(gòu)件安裝→外墻涂料→室外散水及臺階c、施工方案：樓分內(nèi)外兩個抹灰組，內(nèi)裝修隨主體提前插入分層分段，由上向下分層施工，室內(nèi)裝修按先上后下原則，按頂棚、墻面、地面順序，并以施工工藝及工序安排，依次進行衛(wèi)生間、室內(nèi)、樓梯間施工。外裝修在屋面防水完畢后，分層由上向下依次施工。內(nèi)外裝修必要先做樣板間、墻，實測及觀感達到合格及設計規(guī)定后，方可進行大面積施工。5、安裝工程：施工順序：按照土建施工順序進行穿插施工，分主體預留預埋、安裝、調(diào)試三個階段，總、干、支、管器具設備順序進行安裝。水、暖、電管洞預留隨主體，暖氣室內(nèi)地埋管道在地面墊層施工時安裝，暖氣在室內(nèi)土建粗裝修后進行。衛(wèi)生間有防水規(guī)定地面部位管道，在地面防水工程施工前完畢。安裝系統(tǒng)試壓應在土建細裝修邁進行，電器管箱預埋隨主體施工，穿線應在室內(nèi)墻面抹灰邁進行，衛(wèi)生器具安裝應在土建細裝修后進行，照明器具在室內(nèi)細裝修結(jié)束后安裝。防雷暗設某些隨主體施工制作安裝，明裝某些在屋面及內(nèi)墻粗裝后安裝。(二)、重要分項施工辦法及技術辦法：1、建筑物定位軸線標高控制及沉降觀測：a、成立專門測量小組，設一名技術員配合二個測量工，負責開工放線到竣工各項測量工作，并實行儀器工具專人使用，專人保管。b、建筑定位：依照現(xiàn)場地形狀況，擬定擬建場地各個坐標，根據(jù)已知坐標進行測量，將建筑物定位。c、軸線擬定與控制建筑定位以給定基準線按平面設計引測重要縱橫軸線，使用TDJ2光學經(jīng)緯儀引測定位，施測誤差不超過5mm或1/。軸線控制樁固定距建筑物槽外4米外，經(jīng)閉合無誤后，用砼澆筑保護，每一控制樁引出軸線延長線樁，便于建筑物軸線復核校對。d、樓層采用TDJ2光學經(jīng)緯儀進行投點放線，測設建筑物軸線。用鋼尺丈量閉合無誤后即可彈墻柱梁軸線。e、標高控制：依照現(xiàn)場詳細狀況，會同建設單位、設計單位及關于部門擬定±0.000標高，在建筑物四周恰當部位各引測二個±0.000基準點，樁位為埋深0.8m砼樁，樁頂預埋鋼管并采用紅漆標明。主體構(gòu)造施工時，一方面用水準儀測出+0.5m線，引至構(gòu)造柱主筋上，并作好標記。用于控制皮數(shù)桿安裝高度，墻體砌筑完畢后，將+0.5m線引測磚墻表面并彈墨線。構(gòu)造柱砼澆注完畢拆模后，將+0.5m線延長至構(gòu)造柱砼表面，作為控制梁板標高根據(jù)，柱軸線用經(jīng)緯儀引測并彈墨線，作為梁板構(gòu)造尺寸控制根據(jù)。第二層標高線引測，先從底層水平線用鋼尺往上量出第二層水平線第一種標志，然后以此標志為準，用水準儀定出二層+0.50m水平標高線，以此控制第二層各標高。每個流水段傳遞不少于2點。裝修階段內(nèi)墻面抹灰后，及時將+0.5m線彈出作為地面施工及設備安裝根據(jù)。f、沉降觀測：構(gòu)造主體首層施工開始后，應在樓四角及外墻大角每隔8-12m設沉降觀測點，在不易破壞，且能通視部位設沉降觀測水準點，設計沉降觀測線路，繪制觀測線路及觀測點圖，保證沉測精度，依照規(guī)定規(guī)定，主體構(gòu)造兩層一次，裝修兩月一次，進行沉降觀測，并依照每次觀測成果繪制沉降曲線圖。g、工程竣工后，施工過程中觀測成果整頓歸檔，同技術檔案資料移送使用單位，使用單位繼續(xù)進行后期沉降觀測，直至建筑物沉降穩(wěn)定。2、基本土方工程：a、開挖前，依照土質(zhì)類型及現(xiàn)場周邊建筑物滿足放坡條件，擬定放坡開挖，放坡系數(shù)擬定為1:0.5，基槽開挖時，禁止攏動基層土層，要加強測量，以防超挖?？刂妻k法為：在距設計基底標高30-50mm時，及時用水準儀抄平，打上水平控制樁，以作為挖槽(坑)時控制深度根據(jù)。槽底留150-200mm原土，采用人工配合挖土機械清槽。b、地基釬探：基本挖至基底設計標高后，表面修理平整，基槽長寬均符合設計圖紙規(guī)定，依照圖紙繪制探孔平面布置圖，將探孔統(tǒng)一編號。采用洛陽鏟進行鏟探，探孔呈梅花形布置，孔距1.5m，孔深2m。依照鏟探成果，將鏟探成果統(tǒng)一填表，在釬探布置圖上標明土質(zhì)狀況，由鏟探人員和技術員簽字后歸檔。c、基坑土方回填施工時，嚴格按照設計規(guī)定及現(xiàn)行關于規(guī)范進行施工，填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈，并用灰土將探孔夯實回填。回填土使用前應過篩，其粒徑不不不大于50mm，含水率應符合規(guī)定，回土施工采用人工拌合，攪拌遍數(shù)不少三遍，達到目測均勻為止?；靥钔翍謱愉仈偅繉油撂撲伜穸炔怀?5cm，夯實遍數(shù)不少于三遍，人工打夯一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。壓路機進行碾壓，碾壓時相鄰碾輪搭接不不大于25cm，上下二遍應錯開碾壓，輪邊相差0.5m以上，碾壓遍數(shù)以達到設計規(guī)定密實度為準。每一層土施工完畢，按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，滿足設計規(guī)定后，繼續(xù)進行上層土施工，直至回填完畢。回填土施工縫接槎部位，進行臺階放坡，上下層距離不不大于50cm。3、腳手架工程：本工程外腳手架采用鋼管雙排外腳手架，外側(cè)掛密目網(wǎng)防護。a、施工辦法：腳手架搭設作業(yè)必要在統(tǒng)一指揮下，嚴格按如下程序進行。基本施工時，在基坑周邊立1.2m高防護欄，距坑邊至少1m，并設立馬道上下運送材料。主體構(gòu)造施工期間，采用雙排立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5m，排距1m，步距間路1.5m，內(nèi)排立桿距墻0.5m，在外側(cè)立面整個長度持續(xù)設剪刀撐，與地面夾角60°，架體與建筑物采用鋼管、扣件與構(gòu)造墻進行連接，立柱頂端應高出建筑物檐口2m。腳手板采用沖壓鋼腳手板，腳手板兩端應用橫向水平桿可靠固定，以防傾覆，雙排腳手架外側(cè)張掛全封閉密目網(wǎng)。4、模板工程：依照使用部位不同，基本、構(gòu)造柱梁為組合式鋼模板，現(xiàn)澆板采用14mm厚雙面覆膜膠合板，工具式早拆頂柱。(1)、組合式鋼模板：構(gòu)造柱、墻模板施工辦法：依照施工圖用墨線沿墻面彈出模板內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，標高引測至模板安裝位置。組合模板安裝前，對模板應進行配模計算，擬定配模辦法，模板承墊底部用1:3水泥砂漿，沿邊線抹找平層，并調(diào)節(jié)好墻、柱模板安裝底面標高。設立墻、柱模板定位塊，依照構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度鋼筋或角鋼頭點焊固定在主筋上，保證鋼筋與模板位置精確，模板校正無誤后用鋼管夾緊固定。模板安裝時，應在構(gòu)造柱模板底部預留清掃口，待砼澆筑邁進行封堵。(2)、梁模板安裝：在復核梁底標高校正軸線位置后無誤后，搭設和調(diào)平模板支架，固定鋼楞，再在橫梁上鋪設梁底板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模，在綁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，按設計規(guī)定起拱。(3)、現(xiàn)澆板模：a、施工工藝：立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭→安裝模板主梁→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝模板次梁→鋪設木膠合板模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→鋼筋綁扎→砼澆注→砼養(yǎng)生→落下柱頭托板→降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主次梁→拆除面板、拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件運至下一流水段層→待樓板達到設計強度，拆除立柱b、施工辦法：依照施工部位將模板進行配備設計、編號。施工開時，邊安裝立柱邊進行構(gòu)架支撐連接，每個施工面立柱安裝完畢應依照標高調(diào)節(jié)并固定橫梁。然后，依照模板安裝并固定次梁，安裝模板，模板間縫隙用密封膠帶粘結(jié)牢固，進行模板驗收。拆模時，按照安裝模板相反順序進行。5、鋼筋工程：(1)、鋼筋加工制作：鋼筋應選取正規(guī)廠家產(chǎn)品，進場鋼筋要檢查鋼筋出廠合格證、爐號、批量，并樣做復試，合格后方可使用。鋼筋加工時，應按使用部位不同進行配料計算，合理使用材料。依照主體流水作業(yè)順序及進度制作鋼筋，盡量減少半成品堆放量，加工好各類鋼筋成品、半成品應按規(guī)格、型號、品種使用部位，堆放整潔，掛好標志牌，堆放應有遮蓋設施，防止雨淋，轉(zhuǎn)運鋼筋半成品，應小心裝卸，不得隨意拋擲。吊裝鋼筋應依照鋼筋長度設計好吊點位置，以防彎曲，以免鋼筋變形。(2)、鋼筋焊接：施工前依照氣溫、氣象等條件，對焊接鋼筋型號、規(guī)格進行分類，做實驗焊接，擬定工藝參數(shù)，并做試件實驗，合格后方可大面積焊接。對焊接時，浮現(xiàn)問題部位，應停上焊接進行。待查明因素，找出問題癥結(jié)，并解決合格后，方可繼續(xù)施焊。施工焊接接頭應做拉伸實驗。(3)、鋼筋綁扎：綁扎板鋼筋網(wǎng)時，除接近外圍兩行鋼筋交叉點所有扎空白點外，網(wǎng)中間某些交叉點可以交錯跳點綁扎，但應能保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力鋼筋則必要綁扎所有交叉點，保證所有受力鋼筋精確位置。柱、梁箍筋綁扎，應保證與主筋垂直，箍筋端鉤位置應錯開布置，不能集中在某一根受力主筋上。柱豎向受筋接頭處彎鉤應指向柱中心，在綁扎現(xiàn)澆板筋時，應注意受以力鋼筋與構(gòu)造筋上下位置不能倒置，以免削弱受力筋抗彎能力。主次梁受力鋼筋在同一面時，次梁縱向受力鋼筋應支撐在主梁縱向受力鋼筋之上。板與次梁、主梁交叉處，板鋼筋應放在主、次梁鋼筋之上。(4)、鋼筋保護層：現(xiàn)澆板鋼筋上層筋采用Φ10@750馬凳筋固定，梅花布置。底筋采用砂漿墊塊固定。梁、柱側(cè)面采用水泥砂漿墊塊固定，砂漿墊塊厚度依照保護層擬定，根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并預埋栽入綁絲，使墊塊和鋼筋更好地結(jié)合在一起，保證鋼筋不移位。6、砼工程：攪拌前應按砼實驗配比，擬定砼現(xiàn)場施工配比。現(xiàn)場攪拌砼投料順序為：石子、水泥、砂，所有材料裝入攪拌筒后，攪拌時間最短不少于90S。砼澆筑：砼澆筑前應檢查模板及其支架，清除模板內(nèi)雜物對模板縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，柱及構(gòu)造柱梁分層澆筑高度不得超過500mm高，澆筑柱等豎向構(gòu)造前，應先在底部澆筑50－100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相似水泥砂漿，當澆筑高度超過2m時，應采用串筒或溜管使砼下落，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發(fā)既有變形、位移時，應及時采用辦法解決。振動棒各插點應均勻，并且不應超過振動棒有效作用半徑1.5倍，振搗時要做到快插慢撥，砼內(nèi)振搗時間以砼無明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面注出水泥漿和外觀均勻為止，作業(yè)中要避免振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件，更不得采用通過振動鋼筋辦法促使砼振實。平板振動器振搗砼，板砼虛鋪厚度應略高，預留沉實量，應使振動器平板底面與砼所有接觸，每一處振到砼表面泛漿，下面下沉后，即可緩慢向前移動，移動方向按電動機旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或向后，移動速度以能保證每一處混凝土，振實泛漿為準，在振動振動器不得放在已初凝砼上，澆筑間隙不得超過1小時，對接縫處要仔細振搗密實，待1－2小時進行抹平壓光。施工縫留設在基本、柱、板，頂面設水平施工縫、垂直施工縫，需設立時，應沿主梁方向，并次梁、板跨中1/3范疇內(nèi)，按規(guī)范規(guī)定設立?；炷敛捎脻菜B(yǎng)護，板面采用草簾覆蓋，定期澆水，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。7、砌筑工程：砌磚施工順序：測量放線→排磚撂底→立皮數(shù)桿→砌筑墻體→分項驗收施工辦法：磚使用前，先將磚提前一天澆水充分濕潤，砌磚采用“3一”砌磚法，三七墻采用雙面掛線，二四墻采用外側(cè)掛線。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，防止產(chǎn)生通縫，保證砌體整體性和穩(wěn)定性，鋼筋砼構(gòu)造柱與墻體連接處必要砌成大馬牙形式，采用五退五進砌筑法，并按圖紙規(guī)定設立防震拉結(jié)筋，每邊進一步墻內(nèi)不不大于1m。磚墻需留槎部位設墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋需符合規(guī)范規(guī)定。皮數(shù)桿上標出每皮磚及灰縫厚度，門窗口、樓板等標高原則位置，皮數(shù)桿設立在墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫交接處，立皮數(shù)桿時必要檢查桿底標高。8、保溫層：(1)、屋面保溫層a、施工順序：清理基層→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設b、施工辦法：先將砼構(gòu)造表面雜質(zhì)清理干凈，穿過屋面管道在保溫層施工前安裝，管根應用細石混凝土堵實密實。保溫層鋪設時應分段鋪設進行，板與板之間應擠緊，空隙用同種保溫材料進行填實。找坡層按排水坡向找好坡度，找平壓實。9、找平層：a、施工工藝：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層b、施工辦法：將凸出基層表面雜物清掃干凈。做找平層前，先將管根部位封堵解決好。抹找平層水泥砂漿前，應恰當灑水濕潤基層表面，有助于基層和找平層結(jié)合。依照坡度規(guī)定，拉線找坡，貼標筋點充筋，屋面施工時應設立找平層分格縫，寬度為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。鋪裝水泥漿按分格縫裝灰、鋪平，用刮杠靠筋刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子二遍壓光，管根屋面陰陽角，地面與墻面交接處均需做成園弧角，壓光后24小時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經(jīng)干燥后鋪設防水層。10、防水屋面：平瓦應鋪成整潔行列，彼此緊密搭接，并應瓦榫落槽，瓦腳掛牢，瓦頭排齊，檐口應成始終線，接近屋脊處第一排瓦應用砂漿窩牢，脊瓦搭接間距均勻，脊瓦與坡瓦之間縫隙應采用摻有麻刀灰混合砂漿填牢抹平，屋脊應平直無起伏現(xiàn)象。對于煙道檐溝墻等處細部，采用鍍鋅鐵皮過渡應按規(guī)定釘好壓牢。鋪設平瓦時，平瓦應均勻分散在坡面上不得集中堆放。11、防水層：(1)、卷材防水：a、施工工藝：清理基層→涂刷解決劑→附加層施工卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水實驗→做保護層b、施工辦法：鋪貼卷材需在基層充分干燥后進行，施工防水層前將基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量缺陷，并將缺陷處進行修補解決。在基層上涂刷解決劑，按坡度方向由低向高平行屋脊鋪貼彈線，試鋪油氈，再正式鋪貼。鋪貼時需三人進行，一人手持噴燈對卷材與基層接觸部位熱熔面均勻熔化后退，一人手托卷材慢慢推動，一人隨鋪隨用壓滾壓緊，在滾壓過程中不要使卷材皺折。在屋面檐口泛水、管根等特殊部位要加鋪中強層，收頭部位要用密封油膏嵌封釘牢。(2)、涂膜防水施工：a、施工工藝：清理基層→涂刷基層解決劑→附加層補強涂抹分層施工→蓄水實驗→抹保護層b、施工辦法：施工前，基層表面必要徹底清掃干凈，基層表面先均勻涂刷一層與聚氨脂相似冷底油，涂刷后應干燥4小時以上再進行涂膜層施工。將聚氨脂按甲、乙兩組份按比例配制攪拌均勻，在地漏、管根、陰陽角、出入口容易漏水薄弱部位，應先用聚胺脂防水材料，涂刮一次做補強附加解決。第一層涂膜施工用橡膠板涂刮在基層表面上，涂刮厚度要均勻一致，涂刮量以0.8-1.0kg/m2為宜。第二層涂膜施工，在第一層涂膜固化不粘手時，再按上述配方和辦法涂刮第二層涂膜，對平面涂刮方向應與第一層涂刷方向相垂直，涂刮量應與第一次相似。在第二層涂膜固化后，再按上述配方和辦法涂刮第三層涂膜，涂刮量0.4-0.5kg/m2，在第三層涂膜施工完畢，又未固化時，應在其表面稀稀地灑上少量干凈粗砂料，以增長它和將要覆蓋水泥砂漿間粘結(jié)力。當涂膜完全固化后，進行蓄水實驗，合格后即可抹水泥砂漿保護層。12、抹灰工程：(1)、內(nèi)墻抹灰：a、施工工藝：基層解決→澆水潤溫→(甩毛或刷界面劑<混凝土墻面>)→標貼灰餅→充筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護b、施工辦法：抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理干凈。抹灰工藝流程按先上后下原則進行，以便減污染,保護成品。頂棚抹灰，抹灰前，應用清水潤濕并刷界面解決劑一道。抹灰前在四周墻上彈出水平線，以此為根據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。待底灰6-7層干燥時再進行罩面，罩面分三遍壓實、趕光。頂棚表面應平順、壓光，不得有抹紋、氣泡及接槎不平現(xiàn)象。頂棚與墻板相交陰角，應成一條直線。墻面抹灰前，先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線、墻裙線、踢腳板線。用托線板檢查墻面平整、垂直限度,大體決定抹灰厚度。再在墻上各做一種原則灰餅,遇有門窗口垛角處要增做灰餅?；绎灤笮〖s為5cm2，厚度以墻面平整垂直決定，然后依照兩個灰餅用托線板或線錘吊掛垂直，做墻面下角兩個原則灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，拉通線在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，稍干后可進行底層抹灰。待底層灰凝結(jié)達6-7成干后，依沖筋厚找滿砂漿為準，以大刮尺緊貼沖筋將中層灰刮平，最后用抹子搓平。當中層灰干至7-8成后，即可進行罩面抹灰，面層抹平后分兩遍持續(xù)適時壓實收光。在內(nèi)墻、柱陽角、門窗洞口陽角用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。(2)、外墻面抹灰：外墻混凝土面抹灰，應將混凝土表面剔抹平整后刷混凝土界面解決劑或素水泥灰漿(內(nèi)摻水重5%107膠)甩毛辦法做好基層解決，再抹水泥砂漿找平層和水泥砂漿面層。門窗懸底要做滴水線向外坡1-2cm。外窗臺面做2-4cm流水坡。突出墻在5cm以上出沿、腰線、線腳、泛水等部位，上表面要做1cm流水坡，底面要做1cm滴水線(鷹嘴)。抹光滑順直，棱角清晰。13、門窗安裝工程：(1)、安裝門時，按水平、豎向控制線定位固定，安裝前刷一道清油，門口與木磚用4寸園釘牢固連接。門扇安裝要考慮邊縫預留寬度符合規(guī)定，五金安裝位置要高低一致，整潔美觀。(2)、窗安裝要整體考慮，宜豎向控制線、水平控制線就位固定，與墻體連接要加設彈性連接件，用膨脹螺栓與墻固定，窗安裝固定后應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后，用礦棉分層填塞外框與墻體間縫隙，縫隙外表留8mm填嵌密封膠，底框槽外側(cè)底邊設雨水泄水孔。14、涂料工程：(1)、涂料施工工藝：基層解決→披膩子→刷涂料施工辦法：涂料施工，應在抹灰層充分干燥進行，并將基層表面污垢、砂漿鏟凈，表面裂縫和孔洞用膩子嵌實。膩子干燥后用水砂紙磨光磨平，然后涂刷色漿基層，對有缺陷處要補膩子，膩子要加適量同色顏料。外墻刷漿，要自上而下進行，施工縫應留在分格縫、墻陽角等分界線處。同一墻面要用相似材料和配合比，規(guī)定刷勻顏色一致，不流墜、無砂粒。要防止污染門窗及玻璃等不刷漿部位，大風和雨霧天氣不得施工。15、安裝工程：施工總方案：依照土建施工順序分為主體、預埋、管線安裝及設備器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試。施工預埋階段：理解施工預埋階段，應密切配合土建施工，進行管線預埋、留洞工作，應避免打洞刨溝等返工現(xiàn)象。管線安裝階段：依照各專業(yè)安裝工藝與土建施工相協(xié)調(diào)，及時進行各分段實驗檢查工作，做好交叉作業(yè)及成品保護工作。設備器具安裝、系統(tǒng)調(diào)試階段：應注意土建成品保護工作。(1)、給排水、采暖①、一方面進行建筑實際測量，劃出施工草圖，然后下料、預制。②、管道安裝：鋼管焊接焊縫處管端口應做坡口，并注意焊口平整光滑，焊紋均勻。鋼管絲扣套出后，檢查絲扣無斷扣、亂扣，若有則必要切除，重新套絲。絲扣連接后，外露絲扣2－3扣，清除麻頭。鋁塑管PP-R復合管熱熔連接時要控制好溫度和管道接頭長度，并注意管子平直度必要符合規(guī)定。塑料排水管組裝時接口應保持干凈，涂膠均勻，對接后應等膠固化后再進行下道工序施工。③、管道安裝注意事項：a、依照現(xiàn)場繪制草圖，進行管道預制加工，配裝管件。管道安裝必要保證使用功能及觀感質(zhì)量，因而在室內(nèi)管道安裝前，項目負責人要主持關于專業(yè)工長認真編制質(zhì)量設計、提出質(zhì)量目的和進行工序質(zhì)量控制詳細規(guī)定，保證室內(nèi)安裝工程質(zhì)量。b、安裝時，必要嚴格控制好管道垂直度、成排度、位置及標高，控制好管道與管道之間、管道與電氣器具之間、管道與電氣器具之間、管道與墻面之間距離。c、管道穿過墻面及樓道時，應采用鋼性防水套管，套管與管道之間用礦棉材料填縫，防水油膏口面密封。d、管道安裝時要掛線找坡，要依照管道坡度規(guī)定擬定其下料尺寸。安裝后坡向要精確，坡度正負偏差不得超過設計規(guī)定坡度值三分之一，且均勻一致，禁止倒坡。安裝中斷時應暫時封閉。壓力管道安裝后進行單項及系統(tǒng)強度和壓密性實驗，通水實驗合格后進行沖洗和保溫。排水管道應及時進行灌水和通球?qū)嶒灐?2)、電氣安裝①、線管預埋墻體砌筑時，電工應依照箱、開關、插座等位置，預先標出，在瓦工砌筑時，及時配合瓦工做好墻體線管預埋，并控制好線管入箱盒深度和線盒出墻厚度，砼預埋管待鋼筋綁扎后進行，應注意沿鋼筋及不易被振搗器碰撞部位敷設，并綁扎牢固，以防破壞線管，所有盒內(nèi)應填實包鋸末等松散材料紙包，管口應封堵，并加以固定，防止砼進入盒內(nèi)，待穿線時再通開，應注意管路彎曲部位，不得浮現(xiàn)死彎，以防縮小管徑。②、管內(nèi)穿線a、依照圖紙及變更洽商選定管內(nèi)導線種類、規(guī)格、絕緣級別及各種輔料。b、掃管：清除管內(nèi)污物積水，補做漏做地方防腐漆。c、土建主體工程結(jié)束后，室內(nèi)抹灰邁進行穿線工作，施工前核驗穿管導線型號、規(guī)格、絕緣級別無誤后，按相序色標穿線，纏編好線頭。d、絕緣搖測應按系統(tǒng)分回路逐個測試。e、配合土建采用辦法，即箱(柜、盤)、燈具裝置件安裝前封箱、堵盒等保護辦法。③、配電箱柜安裝a、導線清除污染，理順、分清順序，按支路綁扎成束；壓接牢固；PE線截面選取對的，壓接有防松墊，母線連接達到原則。b、搖測合格，分路標志齊全，通電實驗無誤，盤面安裝應平整牢固。④用電設備安裝器具安裝前，清掃盒內(nèi)灰漿、雜物，將盒內(nèi)捋出導線留出恰當長度，削出線芯，分清壓接相序，然后扎緊接頭，對接頭導線進行涮錫包扎。插座安裝時，左零右相，接地線在三孔插座上方。開關控制火線，開關找好斷合方向，將導線順著螺絲旋緊，剪去多余導線，調(diào)順盒內(nèi)導線，對正盒孔、水平、找正后再擰緊。二、門房、水泵房、鍋爐房有關配套施工工藝（一）砌筑工藝流程對于砌體工程施工，本工程中采用塔式起重機和斗車配合來完畢垂直、水平運送，砌筑時采用分層流水施工。施工準備材料及重要機具準備：磚：品種、強度級別必要符合設計規(guī)定，并有出廠合格證、實驗單。本工程外墻采用標磚，內(nèi)墻采用頁巖空心磚。水泥：品種及標號應依照砌體部位及所處環(huán)境條件選取，普通宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5如下砂漿所用砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑篩子過篩。摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等；其他材料：墻體拉結(jié)筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。重要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。作業(yè)條件準備：完畢室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。辦完地基、基本工程隱檢手續(xù)。按標高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線墻身線，依照進場磚實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計規(guī)定，辦完預檢手續(xù)。按設計標高規(guī)定立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以15～20m為宜。砂漿由實驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。操作工藝砂漿攪拌準備階段砂漿攪拌準備階段磚澆水砌磚墻驗評磚澆水：粘土磚必要在砌筑前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)磚砌墻；冬期澆水有困難，必要恰當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。本工程用JD-250砂漿攪拌機機械攪拌，攪拌時間不少于90s。砌磚墻：1、組砌辦法：砌體普通采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。2、排磚撂底（干擺磚）：普通外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，先后檐縱墻排條磚。依照彈好門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度與否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將窗口位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其他不明顯部位。移動窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗啟動時不受影響。此外，在排磚時還要考慮在窗口上邊磚墻合攏時也不浮現(xiàn)破活。因此排磚時必要做全盤考慮，先后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必要是七分頭才是好活。3、選磚：砌清水墻應選取棱角整潔，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形磚可用在基本及不影響外觀內(nèi)墻上。4、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合規(guī)定后，再掛線砌墻。5、掛線：砌筑一磚半墻必要雙面掛線，如果長墻幾種人均使用一根通線，中間應設幾種支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基本。6、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出既有偏差，應隨時糾正。禁止事后砸墻。清水墻不容許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，普通水泥砂漿必要在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必要在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。7、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同步砌筑。內(nèi)外墻交接處必要留斜槎，槎子長度不應不大于墻體高度2/3，槎子必要平直、通順。分段位置應在變形縫或窗口角處，隔墻與墻或柱不同步砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計規(guī)定每50cm預埋φ6鋼筋2根，其理入長度從墻留槎處算起，普通每邊均不不大于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上規(guī)定留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。8、木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚部位普通在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐解決。鋼門窗安裝預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計規(guī)定預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計規(guī)定留置，不應錯放、漏放。9、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要精確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點長度應一致。質(zhì)量原則保證項目：1、磚品種、強度級別必要符合設計規(guī)定。2、砂漿品種及強度應符合設計規(guī)定。同品種、同強度級別砂漿各組試塊抗壓強度平均值不不大于設計強度值，任一組試塊強度最低值不不大于設計強度75%。3、砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。4、外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他暫時間斷處留槎做法必要符合規(guī)定?；卷椖浚?、砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度不大于25mm）。2、磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不大于5mm或透亮缺陷不超過5個。3、預埋拉筋數(shù)量、長度均符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；4、構(gòu)造柱留置對的，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。5、清水墻組砌對的，堅縫通順，刮縫深度適當、一致，楞角整潔，墻面清潔美觀。成品保護1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應適當，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮