建筑施工手冊系列之地基處理與樁基工程打入式預(yù)制樁施工樣本

本文由子賢貢獻(xiàn)doc文檔也許在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選取TXT，或下載源文獻(xiàn)到本機查看。7-2-4打(沉)入式預(yù)制樁施工7-2-4-1樁制作,運送和堆放樁制作,1.制作程序現(xiàn)場制作場地壓實，整平→場地地坪作三七灰土或澆筑混凝土→支?！壴摻罟羌?，安設(shè)吊環(huán)→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)至30%強度拆?！чg隔端頭模板，刷隔離劑，綁鋼筋→澆筑間隔樁混凝土→同法間隔重疊制作第二層樁→養(yǎng)護(hù)至70%強度起吊→達(dá)100%強度后運送,堆放.2.制作辦法(1)混凝土預(yù)制樁可在工廠或施工現(xiàn)場預(yù)制.現(xiàn)場預(yù)制多采用工具式木模板或鋼模板,支在堅實平整地坪上,模板應(yīng)平整牢固,尺寸精確.用間隔重疊法生產(chǎn),樁頭某些使用鋼模堵頭板,并與兩側(cè)模板互相垂直,樁與樁間用塑料薄膜,油氈,水泥袋紙或刷廢機油,滑石粉隔離劑隔開,鄰樁與上層樁混凝土須重疊層數(shù)普通不適當(dāng)超過待鄰樁或下層樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度30%后來進(jìn)行，四層.混凝土空心管樁采用成套鋼管模胎在工廠用離心法制成.(2)長樁可分節(jié)制作,單節(jié)長度應(yīng)滿足樁架有效高度,制作場地條件，運送與裝卸能力等方面規(guī)定，并應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處在硬持力層中接樁.(3)樁中鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保證位置對的,樁尖應(yīng)對準(zhǔn)縱軸線,鋼筋骨架主筋連接宜采用對焊或電弧焊,主筋接頭配備在同一截面內(nèi)數(shù)量不得超過50%；相鄰兩根主筋接頭截面距離應(yīng)不不不大于35d(dg為主筋直徑)且不不大于500mm.，g樁頂1m范疇內(nèi)不應(yīng)有接頭.樁頂鋼筋網(wǎng)位置要精確,縱向鋼筋頂部保護(hù)層不應(yīng)過厚,鋼筋網(wǎng)格距離應(yīng)對的,以防錘擊時打碎樁頭,同步樁頂面和接頭端面應(yīng)平整,樁頂平面與樁縱軸線傾斜不應(yīng)不不大于3mm.(4)混凝土強度級別應(yīng)不低于C30,粗骨料用5~40mm碎石或卵石,用機械拌制混凝土,坍落度不不不大于6cm,混凝土澆筑應(yīng)由樁頂向樁尖方向持續(xù)澆筑，不得中斷,并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多,并用振搗器仔細(xì)搗實.接樁接頭處要平整,使上下樁能互相貼合對準(zhǔn).澆筑完畢應(yīng)護(hù)蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d,如用蒸汽養(yǎng)護(hù),在蒸養(yǎng)后,尚應(yīng)恰當(dāng)自然養(yǎng)護(hù),30d方可使用.3.起吊,運送和堆放當(dāng)樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度原則值70%后方可起吊，吊點應(yīng)系于設(shè)計規(guī)定之處,如無吊環(huán),可按圖7-50所示位置設(shè)立吊點起吊.在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提高,采用辦法保護(hù)樁身質(zhì)量,防止撞擊和受振動.圖7-50預(yù)制樁吊點位置(a)(b)一點吊法；，(c)二點吊法；(d)三點吊法；(e)四點吊法；(f)預(yù)應(yīng)力管樁一點吊法；(g)預(yù)應(yīng)力管樁兩點吊法樁運送時強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度原則值100%.長樁運送可采用平板拖車，平臺掛車或汽車后掛小炮車運送;短樁運送亦可采用載重汽車,現(xiàn)場運距較近，亦可采用輕軌平板車運送.裝載時樁支承應(yīng)按設(shè)計吊鉤位置或接近設(shè)計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實,支撐或綁扎牢固,以防運送中晃動或滑動;長樁采用掛車或炮車運送時,樁不適當(dāng)設(shè)活動支座,行車應(yīng)平穩(wěn),并掌握好行駛速度,防止任何碰撞和沖擊.禁止在現(xiàn)場以直接拖拉樁體方式代替裝車運送.堆放場地應(yīng)平整堅實,排水良好.樁應(yīng)按規(guī)格,樁號分層疊置,支承點應(yīng)設(shè)在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上,各層墊木應(yīng)上下對齊,并支承平穩(wěn),堆放層數(shù)不適當(dāng)超過4層.運到打樁位置堆放,應(yīng)布置在打樁架附設(shè)起重鉤工作半徑范疇內(nèi),并考慮到起吊方向.避免轉(zhuǎn)向.7-2-4-2打(沉)樁辦法1.施工準(zhǔn)備(1)整平場地,清除樁基范疇內(nèi)高空,地面,地下障礙物;架空高壓線距打樁架不得不大于10m;修設(shè)樁機進(jìn)出,行走道路,做好排水辦法.(2)按圖紙布置進(jìn)行測量放線,定出樁基軸線,先定出中心,再引出兩側(cè)，并將樁精確位置測設(shè)到地面,每一種樁位打一種小木樁;并測出每個樁位實際標(biāo)高,場地外設(shè)2~3個水準(zhǔn)點,以便隨時檢查之用.(3)檢查樁質(zhì)量,將需用樁按平面布置圖堆放在打樁機附近,不合格樁不能運至打樁現(xiàn)場.(4)檢查打樁機設(shè)備及起重工具;鋪設(shè)水電管網(wǎng),進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁.在樁架上設(shè)立標(biāo)尺或在樁側(cè)面畫上標(biāo)尺,以便能觀測樁身入土深度.(5)打樁場地建(構(gòu))筑物有防震規(guī)定期,應(yīng)采用必要防護(hù)辦法.(6)學(xué)習(xí),熟悉樁基施工圖紙,并進(jìn)行會審;做好技術(shù)交底,特別是地質(zhì)狀況,設(shè)計規(guī)定,操作規(guī)程和安全辦法交底.(7)準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收登記表格,并安排好記錄和監(jiān)理人員等.2.打(沉)樁程序(1)依照地基土質(zhì)狀況,樁基平面布置,樁尺寸,密集限度,深度,樁移動以便以及施工現(xiàn)場實際狀況等因素擬定,圖7-51(a)(b)(c)(d)為幾，，，種打樁順序?qū)ν馏w擠密狀況.當(dāng)基坑不大時,打樁應(yīng)逐排打設(shè)或從中間開始分頭向周邊或兩邊進(jìn)行.圖7-51打樁順序和土體擠密狀況(a)逐排單向打設(shè)；(b)兩側(cè)向中心打設(shè)；(c)中部向兩側(cè)打設(shè)；(d)分段相對打設(shè)；(e)逐排打設(shè)；(f)自中部向邊沿打設(shè)；(g)分段打設(shè)1-打設(shè)方向;2-土擠密狀況;3-沉降量大;4-沉降量小對于密集群樁，自中間向兩個方向或向四周對稱施打，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打.當(dāng)基坑較大時,應(yīng)將基坑分為數(shù)段,而后在各段范疇內(nèi)分別進(jìn)行(圖7-51e,f,g),但打樁應(yīng)避免自外向內(nèi),或從周邊向中間進(jìn)行,以避免中間土體被擠密,樁難以打入,或雖勉強打入,但使鄰樁側(cè)移或上冒.(2)對基本標(biāo)高不一樁,宜先深后淺,對不同規(guī)格樁,宜先大后小，先長后短,可使土層擠密均勻,以防止位移或偏斜;在粉質(zhì)粘土及粘土地區(qū),應(yīng)避免按著一種方向進(jìn)行,使土體一邊擠壓,導(dǎo)致入土深度不一,土體擠密限度不均,導(dǎo)致不均勻沉降.若樁距不不大于或等于4倍樁直徑,則與打樁順序無關(guān).3.吊樁定位打樁前,按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行樁定位放線,擬定樁位,每根樁中心釘一小樁,并設(shè)立油漆標(biāo)志;樁吊立定位,普通運用樁架附設(shè)起重鉤借樁機上卷揚機吊樁就位,或配一臺履帶式起重機送樁就位,并用樁架上夾具或落下樁錘借樁帽固定位置.4.打(沉)樁辦法(1)打樁辦法有錘擊法,振動法及靜力壓樁法等,以錘擊法應(yīng)用最普遍.打樁時,應(yīng)用導(dǎo)板夾具,或樁箍將樁嵌固在樁架兩導(dǎo)柱中,樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始可將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁.樁錘，樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平,應(yīng)用厚紙板墊平或用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整.(2)開始沉樁應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘,觀測樁身,樁架,樁錘等垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常.樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%.(3)打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層,以緩和打樁沖擊.樁帽用鋼板制成,并用硬木或繩墊承托.落錘或打樁機墊木亦可用"尼龍6"澆鑄件(規(guī)格φ260mm×170mm,重10kg),既經(jīng)濟又耐用,一種尼龍樁墊可打600根樁而不損壞.樁帽與樁周邊間隙應(yīng)為5~10mm.樁帽與樁接觸表面須平整,樁錘,樁帽與樁身應(yīng)在同始終線上,以免沉樁產(chǎn)生偏移.樁錘自身帶帽者,則只在樁頂護(hù)以繩墊,尼龍墊或木塊.(4)當(dāng)樁頂標(biāo)高較低,須送樁入土?xí)r,應(yīng)用鋼制送樁(圖7-52)放于樁頭上,錘擊送樁將樁送入土中.振動沉樁與錘擊沉樁法基本相似,是用振動箱代替樁錘,將樁頭套入振動箱連固樁帽上或用液壓夾樁器夾緊，便可按照錘擊法啟動振動箱進(jìn)行沉樁至設(shè)計規(guī)定深度.圖7-52鋼送樁構(gòu)造(a)鋼軌送樁；(a)鋼板送樁1-鋼軌;2-15mm厚鋼板箍;3-硬木墊;4-連接螺栓5.接樁形式和辦法混凝土預(yù)制長樁，受運送條件和打(沉)樁架高度限制，普通提成數(shù)節(jié)制作，分節(jié)打入，在現(xiàn)場接樁.慣用接頭方式有焊接，法蘭接及硫磺膠泥錨接等幾種(圖7-53).前兩種可用于各類土層;硫磺膠泥錨接合用于軟土層.焊接接樁,鋼板宜用低碳鋼,焊條宜用E43,焊接時應(yīng)先將四角點焊固定,然后對稱焊接,并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸.法蘭接樁,鋼板和螺栓亦宜用低碳鋼并緊固牢固;硫磺膠泥錨接樁,使用硫磺膠泥配合比應(yīng)通過實驗擬定,其物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7-63規(guī)定,其施工參照配合比見表7-64.硫磺膠泥錨接辦法是將熔化硫磺膠泥注滿錨筋孔內(nèi)并溢出樁面,然后迅速將上段樁對準(zhǔn)落下,膠泥冷硬后,即可繼續(xù)施打,比前幾種接頭形式接樁簡便迅速.錨接時應(yīng)注意如下幾點：(1)錨筋應(yīng)刷清并調(diào)直；(2)錨筋孔內(nèi)應(yīng)有完好螺紋,無積水,雜物和油污；(3)接樁時接點平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿膠泥;灌筑時間不得超過2min；(4)灌筑后停歇時間應(yīng)滿足表7-65規(guī)定；(5)膠泥試塊每班不得少于一組.圖7-53樁接頭型式(a)(b)焊接接合；，(c)管式接合；(d)管樁螺栓接合；(e)硫磺砂漿錨筋接合1-角鋼與主筋焊接;2-鋼板;3-焊縫;4-預(yù)埋鋼管;5-漿錨孔；6-預(yù)埋法蘭;7-預(yù)埋錨筋;d-錨栓直徑硫磺膠泥重要物理力學(xué)性能指標(biāo)項次項目物理力學(xué)性能指標(biāo)表7-631物理性能1.熱變性:60℃以內(nèi)強度無明顯變化;120℃變液態(tài);140~145℃密度最大且和易性最佳;170℃開始沸騰;超過180℃開始焦化,且遇明火即燃燒2.密度:2.28~3.32t/m33.吸水率:0.12%~0.24%4.彈性模量:5×105kPa5.耐酸性:常溫下能耐鹽酸,硫酸,磷酸,40%如下硝酸,25%如下鉻酸，中檔濃度乳酸和醋酸1.抗拉強度:4MPa2.抗壓強度:40MPa3.握裹強度:與螺紋鋼筋為11MPa;與螺紋孔混凝土為4MPa4.疲勞強度:對照混凝土實驗辦法,當(dāng)疲勞應(yīng)力比值p為0.38時,疲勞修正系數(shù)>0.82力學(xué)性能硫磺膠泥配合比及物理力學(xué)性能硫磺水泥配合比(重量比)石墨粉粉砂石英砂聚硫膠聚硫甲膠密度(kg/m)吸水率(%)物理力學(xué)性能彈性模量(MPa)抗拉強度(MPa)抗壓強度(MPa)抗折強度(MPa)3表7-6444114012280~23200.12~0.245×1044401060534.30.7握裹強度(MPa)與螺紋鋼筋與螺紋孔混凝土114注:1.熱變性:在60℃如下不影響強度;熱穩(wěn)定性:92%；2.疲勞強度:取疲勞應(yīng)力0.38經(jīng)200萬次損失20%.硫磺膠泥灌筑后停歇時間項次123樁截面(mm)400×400450×450500×5000~10℃打樁61013壓樁46/11~20℃打樁81215壓樁57/21~30℃打樁101418表7-6531~40℃打樁131721壓樁911/41~50℃打樁172124壓樁1214/不同氣溫下停歇時間(min)壓樁79/6.拔樁辦法當(dāng)已打入樁由于某種因素需拔出時,長樁可用拔樁機進(jìn)行.普通樁可用人字桅桿借卷揚機拔起或鋼絲繩捆緊樁頭部,借橫梁用液壓千斤頂抬起;采用汽錘打樁可直接用蒸汽錘拔樁,將汽錘倒連在樁上,當(dāng)錘動程向上,樁受到一種向上力,即可將樁拔出.7.打(沉)樁質(zhì)量控制(1)樁端(指樁全截面)位于普通土層時,以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可作參照.(2)樁端達(dá)到堅硬,硬塑粘性土,中密以上粉土,砂土,碎石類土,風(fēng)化巖時,以貫入度控制為主,樁端標(biāo)高可作參照.(3)當(dāng)貫入度已達(dá)到,而樁端標(biāo)高未達(dá)屆時,應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,按每陣10擊貫入度不不不大于設(shè)計規(guī)定數(shù)值加以確認(rèn).(4)振動法沉樁是以振動箱代替樁錘,其質(zhì)量控制是以最后3次振動(加壓),每次10min或5min,測出每分鐘平均貫入度,以不不不大于設(shè)計規(guī)定數(shù)值為合格,而摩擦樁則以沉到設(shè)計規(guī)定深度為合格.8.打(沉)樁控制貫入度計算打預(yù)制鋼筋混凝土樁設(shè)計質(zhì)量控制，普通是以貫入度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)來檢查,打樁貫入度檢查,普通是以樁最后10擊平均貫入度應(yīng)當(dāng)不大于或等于通過荷載實驗(或設(shè)計規(guī)定)擬定控制數(shù)值，當(dāng)無實驗資料或設(shè)計無規(guī)定期，控制貫入度可以按如下動力公式計算:S=式中nAQHQ+0.2q×mP(mP+nA)Q+q(7-14)S——樁控制貫入度(mm)；Q——錘重力(N)；H——錘擊高度(mm)；q——樁及樁帽重力(N)；A——樁橫截面(mm2)；P——樁安全(或設(shè)計)承載力(N)；m——安全系數(shù);對永久工程,m=2;對暫時工程,m=1.5；n——與樁材料及樁墊關(guān)于系數(shù):鋼筋混凝土樁用麻墊時,n=1;鋼筋混凝土樁用橡木墊時,n=1.5;木樁加樁墊時,n=0.8;木樁不加墊時,n=1.0.如已作靜荷載實驗,應(yīng)當(dāng)以樁極限荷載Pk(kN)代替公式中mP值計算.9.打(沉)樁驗收規(guī)定(1)(沉)打入樁樁位偏差按表7-66控制，樁頂標(biāo)高容許偏差為-50mm，+100mm;斜樁傾斜度偏差不得不不大于傾斜角正切值15%(傾斜角系樁縱向中心線與鉛垂線間夾角).預(yù)制樁(PHC樁,鋼樁)樁位容許偏差項次1234項目蓋有基本梁樁：1.垂直基本梁中心線2.沿基本梁中心線樁數(shù)為1~3根樁基中樁樁數(shù)為4~16根樁基中樁樁數(shù)不不大于16根樁基中樁：1.最外邊樁2.中間樁注:H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高距離.表7-66容許偏差(mm)100+0.01H150+0.01H1001/2樁徑或邊長1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長(2)施工結(jié)束后應(yīng)對承載力進(jìn)行檢查.樁靜載荷實驗根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)1%,且不少于3根;當(dāng)總樁數(shù)少于50根時,應(yīng)不少于2根;當(dāng)施工區(qū)域地質(zhì)條件單一,又有足夠?qū)嶋H經(jīng)驗時,可依照實際狀況由設(shè)計人員酌情而定.(3)樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查,對多節(jié)打入樁不應(yīng)少于樁總數(shù)15%,且每個柱子承臺不得少于1根.(4)由工廠生產(chǎn)預(yù)制樁應(yīng)逐根檢查,工廠生產(chǎn)鋼筋籠應(yīng)抽查總量10%,但不少于5根.(5)現(xiàn)場預(yù)制成品樁時,應(yīng)對原材料,鋼筋骨架(表7-67),混凝土強度進(jìn)行檢查;采用工廠生產(chǎn)成品樁時,進(jìn)場后應(yīng)作外觀及尺寸檢查,并應(yīng)附相應(yīng)合格證,復(fù)驗報告.(6)施工中應(yīng)對樁體垂直度,沉樁狀況,樁頂完整狀況,樁頂質(zhì)量等進(jìn)行檢查,對電焊接樁,重要工程應(yīng)作10%焊縫探傷檢查.(7)對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊錘擊樁,必要滿足樁體強度及28d齡期兩項條件才干錘擊.(8)施工結(jié)束后,應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢查.(9)鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢查原則見表7-68.預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢查原則項序1主控項目2341普通項目2345檢查項目主筋距樁頂距離多節(jié)樁錨固鋼筋位置多節(jié)樁預(yù)埋鐵件主筋保護(hù)層厚度主筋間距樁尖中心線箍筋間距樁頂鋼筋網(wǎng)片多節(jié)樁錨固鋼筋長度單位mmmmmmmmmmmmmmmmmm表7-67檢查辦法用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量容許偏差或容許值數(shù)值±55±3±5±510±20±10±10鋼筋混凝土預(yù)制樁質(zhì)量檢查原則項主控項目序1231普通項目23檢查項目樁體質(zhì)量檢查樁位偏差承載力砂,石,水泥,鋼筋等原材料(現(xiàn)場預(yù)制時)混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預(yù)制時)成品樁外形單位見表7-66數(shù)值表7-68檢查辦法按基樁檢測技術(shù)規(guī)范用鋼尺量按基樁檢測技術(shù)規(guī)范查出廠質(zhì)保文獻(xiàn)或抽樣送檢檢查稱量及查試塊記錄容許偏差或容許值按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范符合設(shè)計規(guī)定符合設(shè)計規(guī)定表面平整,顏色均勻，直觀掉角深度<10mm,蜂窩面積不大于總面積0.5%深度<20mm,寬度<成品樁裂縫(收縮裂縫或起0.25mm,橫向裂縫不吊,裝運,堆放引起裂縫)超過邊長一半成品樁尺寸:橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度電焊接樁:焊縫質(zhì)量6電焊結(jié)束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高硫磺膠泥接樁：樁頂標(biāo)高停錘原則膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間minmmminminmmmmmmmmmm±5<10<10<1/1000l<2見表7-96>1.0<10<1/1000l<2>7±50設(shè)計規(guī)定裂縫測定儀,該項在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊長樁不合用用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量(l為樁長)水平尺量見表7-96秒表測定用鋼尺童尺量(l為兩樁節(jié)長)秒表測定秒表測定水準(zhǔn)儀現(xiàn)場實測或查沉樁記錄457897-2-4-3特殊打(沉)樁辦法特殊打(1.射水沉樁法射水法沉樁又稱水沖法沉樁,是將射水管附在樁身上,用高壓水流束將樁尖附近土體沖松液化,以減少土對樁端正面阻力,同步水流及土顆粒沿樁身表面涌出地面，減少了土與樁身摩擦力，使樁借自重(或稍加外力)沉入土中.射水法沉樁特點是:當(dāng)在堅實砂土中沉樁,樁難以打下或久打不下時,使用射水法可防止將樁打斷,或樁頭打碎;比錘擊法可提高工效2~4倍,節(jié)約時間，加快工程進(jìn)度;但需一套沖水裝置.本法最合用于堅實砂土或砂礫石土層上支承樁,在粘性土中亦可使用.(1)施工機具設(shè)備射水法沉樁設(shè)備涉及:射水嘴,射水管,連接軟管,高壓水泵等.射水噴嘴有圓形,梅花形,扁形等形式,它作用是將水泵送來高壓水流通過縮小直徑以增長流速和壓力,可起到強力沖刷效果.射水嘴尖端直徑為20~25mm,最大38mm,側(cè)孔(φ10mm)與管壁成30°~45°角.圓形射水嘴大小約為射水管面積1/4,射水管內(nèi)徑38~63mm,每節(jié)長4.5~6.0m,用絲扣連接.樁外射水時,可在樁兩側(cè)或四側(cè)各安一根射水管,使彼此對稱(圖7-54a),當(dāng)下沉空心管樁時,射水管則設(shè)在樁中間(圖7-54b),可使樁下沉得更精確.射水管上端用橡皮軟管連于高壓(耐壓2.0MPa以上)水泵上,管子用滑車組吊起可順著樁身上下自由升降,能在任何高度上沖刷土體.高壓水泵用電動離心式,水壓0.5~2.0MPa,出水量0.2~2.0m3/min;水沖法所需用射水管數(shù)目,直徑,水壓及消耗水量等數(shù)值,普通依照樁斷面,土種類及入土深度等數(shù)據(jù)而定,可參考表7-69和表7-70選用.圖7-54射水法沉樁裝置(a)外射水管；(b)內(nèi)射水管1-預(yù)制實心樁;2-外射水管;3-夾箍;4-木楔打緊;5-膠管；6-兩側(cè)外射水管夾箍;7-管樁;8-射水管;9-導(dǎo)向環(huán);10-擋砂板；11-保險鋼絲繩;12-彎管;13-膠管;14-電焊圓鋼加強;15-鋼送樁各種土層中水沖法沉樁關(guān)于參數(shù)入土深度(m)<88~16噴嘴處需要壓力(MPa)0.4~0.60.6~1.0射水管數(shù)量,直徑(mm)樁徑≤300mm2φ372φ50樁徑400~600mm2φ502φ50表7-69額定用水量(L/min)樁徑≤300mm400~700900~1200樁徑400~600mm700~1000900~1400水泵壓力(MPa)1.11.75土種類淤泥,淤泥質(zhì)粘土，軟粘土,松散砂,水飽和砂16~24密實砂,混有礫石砂,中檔密實粘土<88~200.8~1.50.8~1.51.2~2.0-2φ632φ502φ63900~12001800~25001600~1000~17001800~25001.752.42.462φ502φ63內(nèi)射水時規(guī)定水壓與水量參照表土種類入土深度(m)15~2525~35>3515~2525~35>35噴嘴處需要壓力(MPa)0.7~1.01.0~1.51.5~2.01.0~1.51.5~2.02.0~2.5管樁直徑300~500(min)1000~12001200~~30001500~~30003000~4000表7-70管樁直徑>500(mm)1200~15001500~25002500~3500~25002500~35003500~5000水泵水壓(MPa)1.751.752.41.752.4-每根樁用水量(L/min)淤泥,松軟粘土,細(xì)砂,粉質(zhì)粘土,粉土密實砂,粉土,混有礫石砂，中檔密度粉質(zhì)粘土及粘土(2)施工工藝辦法要點1)水沖法沉樁大多與錘擊或振動相輔使用,視土質(zhì)狀況可采用先用射水管沖樁孔,然后將樁身隨之插入(錘可置于樁頂,以增長下沉重量);或一面射水,一面錘擊(或振動);或射水錘擊交替進(jìn)行或以錘擊或振動為主,射水為輔等方式.普通多采用射水與錘擊聯(lián)合使用方式,以加速下沉;亦可采用用射水管沖孔至離樁設(shè)計深度約1m左右,再將樁吊入孔內(nèi),用錘擊打入到設(shè)計深度.2)沉樁時,先將射水管裝好使噴射管嘴離地面約0.5m,當(dāng)樁插正立穩(wěn)后，壓上樁帽,樁錘,啟動水泵閥門送水,射水管便沖開樁尖下土體,慢慢沉入土中,射水管一面下沉,一面不斷上下抽動,以使土體松動,水流暢通,此時樁即依托其自重及配合樁錘沖擊沉入土中.最初可使用較小水壓,后來逐漸加大水壓,不使下沉過猛,下沉漸趨緩慢時,可開錘輕擊,下沉轉(zhuǎn)快時停止錘擊.3)下沉?xí)r應(yīng)使射水管末端經(jīng)常處在樁尖如下約0.3~0.4m處.射水進(jìn)行中，放水閥不可驟然大開,以免水壓,水量突然減少,涌入泥砂堵塞射水嘴;再射水時,射水管和樁必要垂直,并規(guī)定射水均勻,水沖壓力普通為0.5~1.6MPa.4)當(dāng)沉至距設(shè)計標(biāo)高0.5~2m時應(yīng)停止射水,拔出射水管,用錘擊或振動打至設(shè)計標(biāo)高,以免將樁尖處土體沖壞,減少樁承載力.樁間距應(yīng)不不大于0.9m，以免沖松鄰近已打好樁.2.植樁法沉樁植樁法沉樁又稱鉆孔植樁法，它是為防止在軟土地區(qū)打長樁對鄰近建筑物和地下管線導(dǎo)致隆起和位移等危害一種有效辦法,已在工程上廣泛地采用.(1)工藝辦法及特點植樁法沉樁系在沉樁部位,按設(shè)計規(guī)定孔徑和孔深先用鉆機鉆孔,鉆出土體通過濕法或干法排出地面外運,在孔內(nèi)再插入預(yù)制鋼筋混凝土樁,然后采用錘擊或振動錘打入法，將樁打入設(shè)計持力層標(biāo)高，即先鉆孔，后植樁，見圖7-55.普通鉆孔深度為樁總長1/3左右,使保持一定錨固長度和擊入深度,保證單樁承載力.圖7-55鉆孔植樁法工藝流程(a)鉆孔；(b)插樁：(c)沉樁；(d)成樁1-鉆孔;2-混凝土預(yù)制樁；l-樁長;h-樁基深度植樁法沉樁特點是:把排擠土樁改良為低排擠土樁,大大減少了土排擠量，有效防止土體隆起和位移，以及超孔隙水壓力上升，可保證鄰近建(構(gòu))筑物，地下管線，道路交通安全，節(jié)約防護(hù)或加固費用；同步可減少錘擊噪聲，振動等危害,減小錘擊沉樁阻力,現(xiàn)場施工文明;但需兩套沉樁機具設(shè)備,增長一道工序.(2)合用范疇1)在軟土地區(qū),都市鬧市密集建筑群,鄰近馬路,鄰近地下管線交叉繁多部位,用錘擊法或振動錘沉樁,會使土體產(chǎn)生大量隆起和水平位移而嚴(yán)重影響建筑物,地面交通道路和地下管線安全時,可采用植樁法.2)軟土地區(qū)采用長樁沉樁時,如遇較厚硬土層,采用錘擊或振動錘打入法難于施工時,宜采用植樁法.3)規(guī)定減低對都市噪聲,振動時.4)用錘擊或振動錘擊打樁,會使相鄰樁互相擠壓導(dǎo)致樁傾斜,偏位,而影響工程質(zhì)量時,宜用植樁法.5)當(dāng)樁較長,截面尺寸較大,深部土層較堅硬,且缺少大能量樁錘時,可采用植樁法.(3)機具設(shè)備及材料規(guī)定鉆孔設(shè)備:可采用GJC-40H型或SPC-150型回轉(zhuǎn)鉆機1臺,可鉆孔徑為400~500mm,深8~20mm.打樁設(shè)備:采用25P-60C型履帶式柴油打樁機1臺.其導(dǎo)桿長33m,吊重8t,配K45柴油錘,可打27m長樁.亦可采用三點支撐式柴油打樁機,配有可水平旋轉(zhuǎn)互相垂直雙向龍門導(dǎo)軌,在一側(cè)配掛筒式柴油樁錘,另一側(cè)配掛長螺桿螺栓鉆(性能參見表7-59),本機可在鉆孔后不用移動樁機,即可迅速插樁施打.排泥設(shè)備:采用BW600/30H型泥漿泵1臺.另配QY-16型汽車吊1臺,經(jīng)緯儀2臺,水平儀1臺等.預(yù)制鋼筋混凝土樁,強度規(guī)定達(dá)到100%,無斷裂等狀況.(4)施工要點1)植樁法沉樁施工程序為:放線定樁位→樁機就位→穩(wěn)定鉆桿,校正垂直度→鉆孔,排出土外運→至規(guī)定植樁深度,清理樁孔→植入鋼筋混凝土預(yù)制樁→型鋼接樁焊接,校正→用錘擊法沉樁至設(shè)計深度→拔送樁管(有送樁時)→回填送樁孔.2)植打樁順序為:先打長樁,后打短樁;先打外圍樁,后打中間樁,以防止土體位移對四周建筑物及各種設(shè)施導(dǎo)致影響.普通宜采用鉆一孔植打一孔流水施工辦法,盡量保持鉆孔和打樁機同步.對超軟土宜間隔鉆孔施打.3)鉆機就位后,應(yīng)先將鉆機轉(zhuǎn)至樁架正前方對準(zhǔn)樁位,進(jìn)行垂直度校正，穩(wěn)定鉆機,然后開動鉆機徐徐鉆進(jìn),同步經(jīng)由出土斗排土外運;鉆時要注意保持鉆桿不斷地旋轉(zhuǎn),以防卡鉆,鉆至預(yù)定深度后,可清孔提鉆,清理地面附近積存余土,即可移至下一樁位鉆孔,鉆孔后應(yīng)在1h內(nèi)植樁施打,以避免塌孔.鉆孔直徑,方樁普通控制在內(nèi)切圓或不大于2/3樁截面.4)植打預(yù)制樁,樁機要保持垂直平穩(wěn),在孔內(nèi)插入鋼筋混凝土預(yù)制樁,應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度雙向校正后,再錘擊打樁,直至設(shè)計標(biāo)高.在施打三段接長樁最后一段時,樁頂應(yīng)加襯墊,以防擊壞樁頭.打樁機與鉆孔機應(yīng)保持一定距離,以避免互相干擾和擊樁擠壓使鉆孔變形.5)沉樁時應(yīng)隨時檢查鉆孔質(zhì)量,樁身垂直度,沉樁沉度,最后貫入度以及超孔隙水壓力上升,土體隆起等對周邊影響等狀況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時采取相應(yīng)解決解決技術(shù)辦法.7-2-4-4打(沉)樁常遇問題及防止解決辦法打(沉)樁常遇問題及防止解決辦法參見表7-71.打(沉)樁常遇問題及防止,解決辦法名稱,現(xiàn)象產(chǎn)生因素表7-71防止辦法及解決辦法樁頂位移或上升涌起(在沉樁過程中,相鄰樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌)施工前用釬或洛陽鏟探明地下障礙物,較淺挖除,深用鉆鉆透或爆1.樁入土后,遇到大塊孤石或堅硬障碎;對樁要吊線檢查;樁不正直,樁礙物,把樁尖擠向一側(cè)尖不在樁縱軸線上時不適當(dāng)使用,一節(jié)2.樁身不正直；或兩節(jié)樁或多節(jié)樁施樁細(xì)長比不適當(dāng)超過40;鉆孔插樁；工,相接兩節(jié)樁不在同一軸線上，鉆孔必要垂直,垂直偏差應(yīng)在1%以導(dǎo)致歪斜內(nèi),插樁時,樁應(yīng)順孔插入,不得歪3.采用鉆孔,插樁施工時,鉆孔傾斜斜;打樁注意打樁順序,同步避免打過大,在沉樁過程中樁順鉆孔傾斜而樁期間同步開挖基坑,普通宜間隔產(chǎn)生位移14d,以消散孔隙壓力,避免樁位移4.在軟土地基施工較密集群樁時，或涌起;在飽和土中沉樁,采用井點如沉樁順序不當(dāng),由一側(cè)向另一側(cè)施降水,砂井或挖溝降水或排水辦法；打,常會使樁向一側(cè)擠壓導(dǎo)致位移或采用"插樁法";減少土擠密及孔涌起隙水壓力上升,樁間距應(yīng)不少于5.遇流砂;或當(dāng)樁數(shù)較多,土體飽和3.5倍樁直徑密實,樁間距較小,在沉樁時土被擠位移過大,應(yīng)拔出,移位再打,位移過密而向上隆起,有時使相鄰樁隨不大,可用木架頂正,再慢錘打入；同一起涌起障礙物不深,可挖去回填后再打;浮起量大樁應(yīng)重新打入1.場地不平,打樁和導(dǎo)桿不直,引起樁身傾斜2.穩(wěn)樁時樁不垂直，樁頂不平，樁帽，樁錘及樁不在同始終線上3.樁制作時樁身夸曲超過規(guī)定，樁尖安設(shè)樁架場地應(yīng)整平,打樁機底盤應(yīng)保持水平,導(dǎo)桿應(yīng)吊線保持垂直;穩(wěn)樁時樁應(yīng)垂直,樁帽,樁錘和樁三者應(yīng)在同一垂線上;樁制作時應(yīng)控制使樁身彎曲度不不不大于1%;樁頂應(yīng)使與樁身傾斜(樁身垂直偏差過大)偏離樁縱軸線較大,樁頂,樁帽傾斜,致使沉入時發(fā)生傾斜4.同"樁頂位移"因素分析1,2,31.樁設(shè)計未考慮工程地質(zhì)條件或機具性能,樁頂混凝土強度級別設(shè)計偏低,鋼筋網(wǎng)片局限性,導(dǎo)致強度不夠2.樁預(yù)制時,混凝土配合比不精確，振搗不密實,養(yǎng)護(hù)不良,未達(dá)到設(shè)計規(guī)定而被打碎3.樁制作外形不合規(guī)定，如樁頂面傾斜或不平,樁頂保護(hù)層過厚4.施工機具選取不當(dāng),樁錘選用過大或過小,錘擊次數(shù)過多,使樁頂混凝土疲勞損壞5.樁頂與樁帽接觸不平，樁帽變形傾斜或樁沉入土中不垂直,導(dǎo)致樁頂局部應(yīng)力集中而將樁頭破碎打碎6.沉樁時未加緩沖樁或樁墊不合要求,失去緩沖作用,使樁直接承受沖擊荷載7.施工中落錘過高或遇堅硬砂土夾層,大塊石等1.樁制作彎曲度過大，樁尖偏離軸線，或沉樁時,樁細(xì)長比過大,遇到較堅硬土層,或障礙物,或其她因素浮現(xiàn)彎曲,在重復(fù)集中荷載作用下,當(dāng)樁身承受抗彎強度超過混凝土抗彎強度時,即產(chǎn)生斷裂2.樁在重復(fù)施打時,樁身受到拉壓，不不大于混凝土抗拉強度時，產(chǎn)生裂縫，剝落而導(dǎo)致斷裂3.樁制作質(zhì)量差,局部強度低或不密實;或樁在堆放,起吊,運送過程中產(chǎn)生裂縫或斷裂4.樁身打斷,接頭斷裂或樁身劈裂1.接頭表面留有雜物,油污未清理干凈2.采用硫磺膠泥接樁時,配合比,配制使用溫度控制不當(dāng),強度達(dá)不到要求,在錘擊作用下產(chǎn)生開裂3.采用焊接或法蘭連接時,連接鐵件或法蘭平面不平,存在較大間隙,造樁縱軸線保持垂直;樁尖偏離樁縱軸線過大時不適當(dāng)應(yīng)用;產(chǎn)生因素4防治辦法同"樁頂位移"防治辦法樁設(shè)計應(yīng)依照工程地質(zhì)條件和施工機具性能合理設(shè)計樁頭,保證有足夠強度;樁制作時混凝土配合比要正確,振搗密實,主筋不得超過第一層鋼筋網(wǎng)片,澆筑后應(yīng)有1~3個月自然養(yǎng)生過程,使其充分硬化和排除水分,以增強抗沖擊能力;沉樁前,應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查,如樁頂不平或不垂直于樁軸線,應(yīng)修補后才干使用，檢查樁帽與樁接觸面處及樁帽墊木與否平整等,如不平整應(yīng)進(jìn)行解決后方能開打;沉樁時,穩(wěn)樁要垂直；樁頂應(yīng)加草墊,紙袋或膠皮等緩沖墊,如發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)及時更換;如樁頂已破碎,應(yīng)更換或加墊樁墊,如破碎嚴(yán)重,可把樁頂剔平補強,必要時加鋼板箍,再重新沉樁;遇砂夾層或大塊石,可采用小鉆孔再插預(yù)制樁辦法施打施工前查清地下障礙物并清除,檢查樁外形尺寸,發(fā)現(xiàn)彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上時,不得使用;樁細(xì)長比應(yīng)控制不不不大于40;沉樁過程中,發(fā)現(xiàn)樁不垂直,應(yīng)及時糾正,或拔出重新沉樁;接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上;樁制作時,應(yīng)保證混凝土配合比對的,振搗密實,強度均勻;樁在堆放,起吊,運送過程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)樁超過關(guān)于驗收規(guī)定不得使用;普通樁在蒸養(yǎng)后,宜在自然條件下再養(yǎng)護(hù)一種半月,以提高后期強度已斷樁,可采用在一旁補樁辦法處理接樁前,應(yīng)將連接表面雜質(zhì),油污清除干凈;采用硫磺膠泥接樁時,嚴(yán)格控制配合比及熬制,使用溫度,按操作規(guī)定操作,保證連接強度;檢查連接部件與否牢固,平整,如有問題，應(yīng)修正后才干使用;接樁時,兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,預(yù)埋連接件應(yīng)平整樁頭擊碎(打樁時，樁頂浮現(xiàn)混凝土掉角，碎裂,坍塌或被打碎；樁頂鋼筋局部或所有外露)樁身斷裂(沉樁時，樁身突然傾斜錯位,貫入度突然增大,同步當(dāng)樁錘跳起后,樁身隨之出現(xiàn)回彈)接頭松脫，開裂(接樁處經(jīng)錘擊后,出現(xiàn)松脫,開裂等現(xiàn)象)成