新版設備安全操作規(guī)程樣本

設備安全操作規(guī)程鑫新設備工程公司發(fā)電工安全操作規(guī)程1、操作時穿戴好勞保用品，做好設備檢查；2、發(fā)電設備必要有可靠接地保護裝置或其他安全設施；3、設備運轉保持正常，禁止超負荷運轉，以免損壞機件；4、檢查發(fā)電與否正常，保證施工正常進行；5、停機時一方面卸去負荷，逐漸減少轉速，冬季停機后為保護柴油機必要放水；6、必要純熟操作使用發(fā)電機，并進行維護，保養(yǎng)；7、保證發(fā)電正常輸出，對的操作輸送電源正常程序。工程車安全操作規(guī)程1、電機啟動前必要嚴格按規(guī)定打好接地線，并保證接地線連接良好；2、定期由專業(yè)人員檢查空氣開關和漏電保護器與否正常工作和各輸電線路絕緣狀況，非專業(yè)人員禁止拆卸電路及有關某些；3、發(fā)電機操作工工作時必要嚴格按規(guī)定配戴必要防觸電勞保用品；4、待擬定外接電焊把線或用電器線路接牢后，發(fā)電機操作工方可啟動電機；5、電機工作過程中禁止一切非發(fā)電機操作人員上車調電流或在駕駛室休息，禁止不戴防護用品，觸摸工程車體；6、發(fā)電機工作過程中，操作手應嚴密監(jiān)視機組工作狀態(tài)，浮現(xiàn)意外狀況應及時停車解決；上車操作時須有專人監(jiān)護；7、下雨天不準使用車載發(fā)電機，在潮濕地帶電工作時，應特別加強防觸電防護，必要有專人監(jiān)護方可操作。配料工安全操作規(guī)程1、熟悉樹脂、增進劑和固化劑型號、性能；2、把增進劑和固化劑和樹脂分別擺放，不能放置在一起，以免發(fā)生化學反映；3、配料時要要依照濕度、溫度變化及時調節(jié)配料比例；4、配料時要經常觀測料槽及管子固化狀況，以便增減固化劑用量；5、一定要把孰料攪勻，禁止把不勻配料倒入料槽；6、倒料時，不能污染分紗梳和進紗極；7、要經常清理料槽及導紗頭，以免樹脂凝固影響生產；8、要經常觀測管子固化狀態(tài)，以決定與否進行脫模?？醇喒ぐ踩僮饕?guī)程1、對各種紗規(guī)格及各接頭方式進行熟悉；2、把紗團擺放整潔，禁止把紗團放在地上；3、經常檢查紗團，發(fā)現(xiàn)潮濕及時解決；4、穿線時按先后順序依次傳入；5、穿線時要從進線極分紗梳壓線器，張力控制器，分紗梳和導紗頭依次通過；6、纏繞時，要經常檢查紗線，防止浮現(xiàn)亂線現(xiàn)象，浮現(xiàn)亂線要及時解決；穿脫模安全操作規(guī)程1、穿模前要仔細檢查PVC管刮得與否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干凈方可穿模；2、穿好模后，把PVC管固定好；3、刷界面劑要用干凈布把PVC管擦干凈，禁止有灰塵、潮濕現(xiàn)象；刷界面劑要均勻；4、上模時不能用手或別東西遇到PVC管，防止污染界面劑；5、脫模時要觀測玻璃鋼管與否完全固化，有無空膠現(xiàn)象；6、脫模時，要輕拿輕放，防止劃傷；7、脫模后要把玻璃鋼管放在干凈地面上，用紙殼或木板墊好，以保證不受磨損；8、脫模后管子放12小時方可移動，防止脫層現(xiàn)象發(fā)生。螺紋制作安全操作規(guī)程防護用品佩帶：1、螺紋制做人員必要穿著工作服、工作帽、口罩、防護眼鏡；2、膠泥人員必要帶套袖和膠皮圍裙。模具清理和準備：1、環(huán)模模具使用時端面及內螺紋必要清理干凈，如有鐵銹或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油將模具清理干凈；2、將清理好模具放入烘箱內，烘至40℃左右備用；3、模具放入烘箱時，需輕拿輕放，避免陽螺紋模具內螺紋損壞。模具脫模劑噴涂：1、在使用噴涂脫模劑過程中，如發(fā)現(xiàn)半途有中斷或噴出脫模劑不充分時，將瓶子噴嘴轉一下?lián)Q個方向并充分晃動，保證脫模劑均勻噴出；2、噴涂脫模劑瓶嘴與模具距離在15cm左右，并使模具轉動，以免浮現(xiàn)噴在環(huán)模上脫模劑有薄厚不均現(xiàn)象，模具必要在噴式脫模劑干燥后才干使用；3、拿取噴好模具時，手套不能沾到噴好脫模劑模具內螺紋。清理管道錐面：1、將管道整潔擺放在預制螺紋架上，管道錐面整體規(guī)定平滑，無松脫層，不能粘有油污等雜質；2、用丙酮清潔管道錐面，刷子應順著錐面往下刷，保證管道錐面被清潔無污物；3、管道錐面清潔劑干燥后才干使用。管道螺紋制作：1、按工藝規(guī)定配制固化劑加入膠泥（必要在模具清理好、涂完脫模劑、解決完管道錐面后）；2、加入固化劑后必要認真攪拌4分鐘以上（切勿將胺類固化劑濺到皮膚上或眼睛里），使固化劑與膠泥充混合均勻。特別要注意盆底，盆邊和刮膠木片上不能有多余膠泥；3、將攪拌好膠泥均勻涂抹在陽螺紋模具內，用手在轉動模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上至少要）。不準在操作過程中模具轉動不滿一圈，或總是在一點上停留，避免齒尖上有氣泡質量問題；4、在模具上抹第二遍膠泥時，一方面將螺紋齒溝里用力填滿膠泥，防止螺紋側面有氣泡，然后再向模具上內螺紋表面輕輕涂抹一層；5、在向模具填充膠泥過程中，如果發(fā)現(xiàn)膠泥黏度明顯增大必要及時停止使用，避免制作螺紋產生質量問題；6、向清理干凈管子錐面抹膠泥，膠泥必要均勻涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺紋有根部起空現(xiàn)象；7、將涂好膠泥環(huán)模模具順時針方向擰到管子錐面上，保證擰牢。（6〞以上要用皮帶搬手卡緊管子，用雙手擰牢）；8、將管道上好環(huán)模模具一端放入固化爐，固化爐溫度必要控制在115～135度；每一根管在固化區(qū)停留時間在40-50分鐘；9、固化時要定期檢查固化爐溫度，防止烤傷管體。脫模：1、固化后管道要盡快脫模，避免降溫后由于模具與管道材料膨脹系數(shù)不同互相抱死不便脫模或損傷螺紋；2、管道脫模時，把管道環(huán)模模具卡在陽螺紋架子上，用帶扳手分別套在管道及模具上反向用力進行脫模，1.5〞～2〞管道用帶扳手不能直接脫模或2〞以上管道脫模時，用銅錘同步擊打模具對稱面，以防止模具變形，再用帶扳手脫模；3、螺紋檢查合格后管道轉入螺紋倒角工序，然后將螺紋套上螺紋護帽。轉入下一工序。玻璃鋼管道靜水壓實驗安全操作規(guī)程實驗前準備工作：1、試壓裝置由專人負責未經容許，其他人員不準自行啟動操作設備，以防對設備及人身有所傷害；2、檢查試壓泵、管路、電路、水源與否完好，各連接件與否有松動現(xiàn)象，確認后方可進行下一步工作。3、壓力表選用：1、量程：管道設計壓力3-5倍；2、精度級別：≤1.6級且相對誤差不不不大于滿刻度1%；3、數(shù)量：同步裝配兩塊；4、檢查試壓工裝與否完好，有無螺紋損壞現(xiàn)象。實驗環(huán)節(jié)：1、對試樣管線進行外觀檢查，并記錄；a)查看螺紋有無斷裂、氣泡、針孔等缺陷；b)外觀有無雜質、損傷、分層、固化不均勻等現(xiàn)象；2、記錄試樣管線編號，并用30米卷尺測量其長度，長度測量精準到1cm；3、將試樣管兩端螺紋用毛刷清理干凈，均勻涂抹拓普203螺紋密封脂；4、用帶扳手打在試壓管線頭部加厚層上分別將試壓密封工裝安裝到試樣管兩端，安裝試壓堵頭時注意不要損傷試樣管；5、將裝好試樣管與試壓裝置連接，把試樣管尾部密封工裝閘門打開并將尾部抬高15cm左右，啟動水泵按鈕對試樣管進行注水，排凈管內空氣；6、試樣管注滿水后來，依次關閉尾部閘門、水泵，并將試樣管放置到水平狀態(tài)；7、啟動試壓泵啟動按鈕啟動試壓泵，對試壓管線均勻、持續(xù)加壓，在壓力達到管道設計壓力時，點動停止按鈕關閉試壓泵，將試壓管線穩(wěn)壓10秒左右，檢查管線有無失效現(xiàn)象；8、在試壓管線無異常現(xiàn)象時，再次啟動試壓泵，勻速升壓至管線設計壓力1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘；9、檢查管線有無不合格現(xiàn)象；10、試壓速率以試壓泵水流量不不不大于8L/min為準，水流量大小可通過調節(jié)試壓泵流量閥實現(xiàn)（正時針調節(jié)流量閥試壓泵流量增大，反之流量變?。?1、浮現(xiàn)如下任何一種狀況即鑒定該管線不合格：a)管端（夾層）浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象；b)管體浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象；c)浮現(xiàn)嚴重異響現(xiàn)象。纏繞管件安全操作規(guī)程生產準備：1、應熟悉并掌握當前生產管件狀況（如：管件型號、壓力級別等）；2、檢查當前溫度狀況（室內溫度、樹脂、固化劑溫度、模具、固化爐、預熱爐溫度狀況）及設備運營狀況（纏繞機、攪拌器、電子秤等狀況）；3、按照《管件生產加工過程單》工藝參數(shù)，將規(guī)定數(shù)量紗條數(shù)通過導紗環(huán)從紗架引上纏繞機，通過膠槽，并記錄纖維號和實際紗團數(shù)；4、將模具清理干凈后放入預熱爐內預熱，預熱爐溫度設立在45℃~50℃，保持恒溫；5、按照《管件生產加工過程單》之規(guī)定，將樹脂、固化劑分別加入加熱罐內加熱至40℃~45℃；6、將纏繞管件過程中所需用工具擺放在纏繞機操作臺上（如：剪子、卡尺、尼龍刷、透明膠帶、脫模劑等）；7、生產員工領用恰當丙酮，在清洗膠槽、工具后把丙酮桶蓋嚴，防止揮發(fā)；8、纏繞管件所需三向玻璃布、三向玻璃布帶應放在室內材料架上，使其與室溫相似，并用塑料封好防止風干；9、纏繞機啟動前將纏繞機接膠槽用塑料鋪好；10、生產員工按照《管件生產加工過程單》領取陽螺紋膠泥；11、纏繞前先檢查水、電、氣運營狀況。接紗、穿紗、搬運和擺放：1、接紗用系扣引過膠槽剪斷接頭后繼續(xù)纏繞；2、穿紗時，應檢查紗環(huán)和穿紗板與否良好，紗走向，排布對的，紗張力恰當；3、纖維紗要按規(guī)定擺放在紗架上，禁止亂放；4、搬運纖維紗時，禁止用手抓紗團內壁，禁止紗團在地上滾動，禁用戴臟手套搬紗；5、停產后要及時把纖維紗用干凈塑料封存，防止纖維風干；6、紗架上不容許存儲多余纖維紗；7、托盤上纖維紗禁止坐人或放置其他物品，更不容許將纖維紗裸露在外面；8、新拆包纖維紗如浮現(xiàn)質量問題，及時上報主管領導。纏繞和固化過程：1、纏繞前要使用生產管件標簽填寫好放到記錄桌上（標簽按《管件生產加工過程單》填寫）；2、將預熱模具安裝在纏繞機上，并認真清理模具表面；3、用透明膠帶將模具連接處封嚴，防止樹脂進入模具內部，影響脫模；4、將噴式脫模劑均勻噴灑在模具表面；5、按照管件生產加工過程單規(guī)定,配制恰當陽螺紋膠泥；6、啟動纏繞機,將配制好陽螺紋膠泥用刮膠板均勻涂抹在模具螺紋上,然后戴上一次性手套,用手指肚壓緊膠泥搟兩遍,然后在用刮膠板將陽螺紋膠泥蓋上螺紋區(qū)；7、按照管件生產加工過程單規(guī)定,往塑料容器內按比例稱量樹脂和固化劑,用攪拌器混合均勻,并且記錄每次配制膠液樹脂和固化劑用量；8、將混合好膠液倒入膠槽內,并將玻璃纖維、三向玻璃布帶按管件生產加工過程單規(guī)定尺寸，通過導紗輥引過膠槽，使玻璃纖維、三向玻璃布帶浸透膠液；9、啟動纏繞機，按照管件生產加工過程單規(guī)定環(huán)節(jié)進行纏繞；10、纏繞到最后一層時，用卡尺測量管件外徑使之達到管件生產加工過程單規(guī)定，然后粘貼標簽，標簽位置在管件端口30-40mm處。最后用干凈擦機布將管件上膠液擦凈，按照管件生產加工過程單規(guī)定期間放入固化爐內進行第一次固化。脫模：1脫模時，操作者必要戴上耐熱手套，將固化爐內管件取出放在操作臺上，用鏈虎鉗穩(wěn)固好，將穩(wěn)固好模具螺母連接桿用板手卸下；2自來水注入模具內部進行冷卻，然后用銅錘敲打2—3次，再用管鉗把模具螺紋段卸下；3最后模具中間段用螺絲桿帶出；4脫模后，按照管件生產加工過程單規(guī)定期間、溫度進行二次固化。注意事項：生產中注意事項：1、組裝模具時，將螺紋段、中間段穩(wěn)固好，防止纏繞過程中模具松動，影響產品質量；2、使用固化劑時，如果濺到皮膚上，眼睛里，應立即用清水沖洗，嚴重者立即送往醫(yī)院治療；3、生產過程中，操作人員應帶耐熱手套，一次性手套、口罩、眼鏡；4、纏繞時，每次纏繞三向玻璃布帶、纖維紗，排布均勻，每次、每層都要刮膠，一定要按《管件生產加工過程單》規(guī)定操作；5、管件第一次固化時間應在45~60分鐘，二次固化時間按《管件生產加工過程單》規(guī)定進行；6、安裝模具、脫模、搬運模具過程中，要輕拿輕放，防止磕傷螺紋。特別規(guī)定在脫模過程中，螺紋段、中間段不能磕碰管件螺紋；7、管件打磨修整過程中，將管件表面修整無缺陷，然后將打磨處均勻噴灑噴式清油漆，放到檢查臺待檢、入庫。設備保養(yǎng)及維修：1、操作人員必要嚴格按照設備操作規(guī)程，杜絕野蠻操作；2、設備維修時，維修人員需要動用明火（電焊機、打磨機、乙炔割槍）時，生產人員應把易燃品（丙酮、脫模劑、固化劑）移到安全位置，并將滅火器放置附近；3、設備維修焊接零部件時，要關閉纏繞機主電源；4、操作人員要保持所有設備衛(wèi)生；5、不使用模具，應有順序擺放在模具架上，并噴灑脫模劑，加上護帽保護好螺紋段。垃圾解決：1、生產過程中所產生廢丙酮，膠液等由生產人員負責倒入指定位置；2、生產過程中所產生紙板纖維包裝皮，應由生產人員負責送到指定位置,并整潔分類擺放。膠站安全操作規(guī)程生產準備：1、應一方面確認當前各生產線生產產品品種及型號，各生產線膠液使用狀況，2、穿戴齊全勞保防護用品3、依照近期生產狀況及工藝單規(guī)定到倉庫領取樹脂、固化劑、浸潤劑、顏料糊、增進劑；硅粉、氣相二氧化硅、磨碎纖維；胺類固化劑、增韌劑等相應型號、用量材料；4、丙酮、脫模劑領用依照近期生產用量到倉庫領取，注意防火。5、檢查存儲物料容器內物料工藝溫度與否符合工藝規(guī)定；6、檢查稱量器具及準備各類工器具確認完好；原材料加入：1、盛裝樹脂、固化劑桶蓋在傾倒前必要清理干凈，不容許有水等雜質，樹脂和固化劑中也不得混入雜質,如有雜質等異常狀況必要停止使用；2、樹脂和酸酐固化劑加入：將樹脂和酸酐固化劑分別加入其料罐。樹脂需加熱至一定溫度（夏季：30℃左右，冬季：50℃）；3、樹脂和胺類固化劑加入：將樹脂和胺類固化劑分別加入其料罐。樹脂需加熱至一定溫度（夏季：40℃左右，冬季：60℃）；胺類固化劑須加熱至90℃；4、酸酐和增進劑加入：將酸酐和增進劑按工藝規(guī)定比例和順序加入到預混料罐中。加熱（工藝規(guī)定）攪拌；5、樹脂、酸酐等桶裝原材料，使用時必要倒干凈，空桶倒放半小時，不準殘存過多料液；6、使用完空桶，應寫上班次、日期，并整潔有序放到規(guī)定地方。配制：酸酐膠液配制：1、嚴格按照工藝規(guī)定及配比將樹脂、酸酐固化劑、稀釋后酞青蘭等原材料加入混合容器；2、使用專用攪拌器嚴格按工藝文獻規(guī)定使原材料在容器內充分混合均勻，配制好膠液，在配膠站放置時間不超過2分鐘。發(fā)放到各生產線膠液溫度夏季為30-35℃、冬季為35-40℃；3、每次配制數(shù)量應以生產線用量和生產線班長申請為準，并要工整真實填寫工藝記錄；4、配制好膠液，在往各條生產線發(fā)放時不易過多,發(fā)放量應是生產線上配膠槽1/2為準；禁止不按規(guī)定發(fā)放,致使料液過多產生凝固狀，導致材料揮霍或導致管線分層。胺類膠液配制：1、嚴格按照工藝規(guī)定及配比將樹脂、胺類固化劑、增韌劑原材料加入混合容器；2、使用專用攪拌器嚴格按工藝文獻規(guī)定使原材料在容器內充分混合均勻，配制好膠液，在配膠站放置時間不超過2分鐘。發(fā)放到各生產線膠液溫度為35-45℃；3、每次配制數(shù)量應以生產線用量和生產線班長申請為準，并要工整真實填寫工藝記錄；4、配制好膠液，在往各條生產線發(fā)放時不易過多,禁止不按規(guī)定發(fā)放,致使料