垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目電氣安裝與調(diào)試施工方案樣本

垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目電氣儀表安裝與調(diào)試方案1電氣工作內(nèi)容熱電站內(nèi)電氣工程涉及：低壓動(dòng)力配電系統(tǒng)，各類(lèi)設(shè)備用電系統(tǒng)，電氣綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，高低壓及控制電纜敷設(shè)，橋架安裝，設(shè)備照明系統(tǒng)（廠房照明系統(tǒng)屬于土建范疇），設(shè)備防雷接地系統(tǒng)（廠房防雷接地系統(tǒng)屬于土建范疇），直流系統(tǒng)，電纜支架制作、安裝。1、鍋爐及有關(guān)附屬設(shè)備、（控制電纜及控制電源柜）等設(shè)施安裝。2、供電、配電、直流、控制、保護(hù)系統(tǒng)。3、直流系統(tǒng)安裝（涉及直流屏、蓄電池組、充電裝置及其回路）。4、電氣二次、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置安裝。5、設(shè)備本體照明安裝，檢修網(wǎng)絡(luò)及其檢修配電設(shè)施安裝。6、電纜敷設(shè)及電纜輔助施設(shè)（涉及橋架、支架、托架及其附件，電纜保護(hù)管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工以及高壓電纜頭制作及其電氣實(shí)驗(yàn)。7、接地：機(jī)組及本標(biāo)范疇內(nèi)室內(nèi)地下接地網(wǎng)、室內(nèi)地上主干線、分支干線并與戶外地下接地網(wǎng)連接、所有電氣設(shè)備本體接地、金屬外殼接地等。電氣工程重要質(zhì)量目的及質(zhì)量保證辦法1、電氣設(shè)備安裝工程重要質(zhì)量目的（1）電纜托架布置整潔、美觀。（2）電纜敷設(shè)排列整潔，電纜編號(hào)采用號(hào)牌機(jī)打印。（3）盤(pán)柜布置平整。（4）接地符合規(guī)定。（5）電氣保護(hù)裝置投入率100%。2、電氣安裝工程質(zhì)量保證辦法（1）安裝前應(yīng)對(duì)所有領(lǐng)用設(shè)備材料進(jìn)行檢查，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及合格證書(shū)確認(rèn)無(wú)誤后方可領(lǐng)用。（2）用配電裝置及控制保護(hù)裝置應(yīng)妥善存儲(chǔ)，盤(pán)柜漆層完整，無(wú)損傷。盤(pán)面及內(nèi)部元件清潔，盤(pán)柜安裝質(zhì)量原則應(yīng)滿足相臨兩盤(pán)柜盤(pán)面偏差不大于1毫米，成列布置盤(pán)面偏差不大于5毫米，盤(pán)柜接縫不大于2毫米，母線及其他大電流元件應(yīng)采用鍍鋅螺絲，緊固時(shí)采用力矩扳手。搭接面間隙用塞尺檢查，應(yīng)不大于0.05毫米。（5）在電纜敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)打磨電纜橋架接口處尖角毛刺，以防在敷設(shè)過(guò)程中損傷電纜。電纜橋架斷口處、焊接處在打磨后應(yīng)補(bǔ)刷防腐油漆，以防生銹或保護(hù)膜脫落。（6）電纜敷設(shè)使用微機(jī)排列，選取最佳途徑，實(shí)現(xiàn)交叉少，轉(zhuǎn)彎少。電纜在進(jìn)入設(shè)備前應(yīng)整頓有序，綁扎牢固。每根電纜兩端標(biāo)示牌清晰且標(biāo)明電纜編號(hào)、電纜規(guī)格、電纜起始位置等。（7）對(duì)于、鍋爐噴燃器油管路及高溫蒸汽管路附近電纜應(yīng)盡量遠(yuǎn)離并采用防火辦法，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板等以減少或避免電纜火災(zāi)。對(duì)電纜遂道通往豎井處設(shè)立防火門(mén)，電纜豎井與電纜半層和穿樓板處設(shè)立防火墻；對(duì)屏、柜、臺(tái)電纜孔洞采用耐火隔板與軟性耐火材料嚴(yán)密封堵。（8）電纜二次接線嚴(yán)格按部頒規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。盤(pán)柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無(wú)損傷。盤(pán)柜內(nèi)電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地排列，不得任意歪斜、交叉連接。電纜芯線端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)且編號(hào)對(duì)的。字頭用英文燙號(hào)機(jī)打印，規(guī)定筆跡工整不易脫色。運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行電纜管理，在電纜敷設(shè)前，搭配好每盤(pán)電纜與所應(yīng)敷設(shè)電纜，避免中間接頭，在電纜敷設(shè)前設(shè)計(jì)好其敷設(shè)途徑，在核心點(diǎn)處預(yù)先作出其斷面圖。引入盤(pán)柜電纜應(yīng)排列有序，電纜編號(hào)對(duì)的清晰避免交叉并固定牢固，不得使所接端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)柜后應(yīng)將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。使用于靜態(tài)保護(hù)控制及測(cè)量回路屏蔽電纜按設(shè)計(jì)規(guī)定可靠接地。每個(gè)接線端子每側(cè)接線不超過(guò)兩根，對(duì)于插接式端子不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。導(dǎo)線在盤(pán)柜中排列應(yīng)做到整潔、美觀，預(yù)留弧度一致。（9）廠區(qū)主接地及設(shè)備接地嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。在過(guò)公路或建筑物應(yīng)穿保護(hù)管，焊接接頭處應(yīng)刷防腐漆。設(shè)備接地導(dǎo)體截面應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行選取，不得隨意減小或改動(dòng)。接觸面搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。電氣安裝施工工藝流程圖熟悉電氣基本設(shè)計(jì)圖和技術(shù)文獻(xiàn)及執(zhí)行規(guī)范原則配合土建基本型鋼制安照明開(kāi)關(guān)箱、燈具、開(kāi)關(guān)安裝及線路敷設(shè)設(shè)備開(kāi)箱檢查二次接線電纜橋架、托盤(pán)安裝工藝電動(dòng)機(jī)本體檢查及接線電纜保護(hù)管敷設(shè)盤(pán)\箱、柜等安裝各系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)調(diào)節(jié)電力電纜和控制電纜敷設(shè)及終端頭制安各系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)電力系統(tǒng)接地裝置制作及安裝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)整頓安裝和電氣調(diào)試交工資料竣工驗(yàn)收10KV廠用配電裝置安裝施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝設(shè)備搬運(yùn)及開(kāi)箱檢查設(shè)備就位及母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)節(jié)設(shè)備清掃、封閉2、施工程序和內(nèi)容（1）基本槽鋼加工及安裝1）基本槽鋼在制作前先調(diào)節(jié)平直和除銹。2）及時(shí)與土建部門(mén)聯(lián)系擬定地面二次抹面后標(biāo)高，基本槽鋼敷設(shè)后高度與二次抹面后高度關(guān)系按廠家成套柜產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，手車(chē)式高壓柜基本槽鋼面宜與二次抹面高度相似。3）依照施工圖紙?zhí)峁┎垆摚╗10槽鋼]規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。4）用水平儀找出屋內(nèi)最高點(diǎn)預(yù)埋件及測(cè)量出其與二次抹面高度差，再擬定基本槽鋼基準(zhǔn)面，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設(shè)時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定找出槽鋼埋設(shè)中心線，成列配電盤(pán)柜基本普通為2根，埋設(shè)時(shí)一定要注意其間平行度，當(dāng)擬定尺寸無(wú)誤后焊牢。6）基本槽鋼應(yīng)可靠接地，基本槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用一50×6扁鋼連接。（2）設(shè)備開(kāi)箱檢查1）盤(pán)柜裝卸和運(yùn)送過(guò)程中，不應(yīng)有傾倒或遭受激烈震動(dòng)，不應(yīng)受到雨淋，以防止開(kāi)箱受潮。2）盤(pán)柜應(yīng)存儲(chǔ)在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙干燥場(chǎng)合。3）設(shè)備開(kāi)箱檢查地點(diǎn)，應(yīng)選取在離設(shè)備安裝點(diǎn)近來(lái)場(chǎng)地，且場(chǎng)地應(yīng)較為平整。4）設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)有廠家代表、建設(shè)單位、供應(yīng)部門(mén)、施工單位等關(guān)于人員參加，檢查后各單位參加人員應(yīng)在開(kāi)箱登記表上簽字。5）設(shè)備或器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并符合下列規(guī)定：包裝及密封良好；開(kāi)箱檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查電流互感器變比與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)備無(wú)損傷，附件、備件齊全；產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)齊全；設(shè)備外觀檢查合格。6）設(shè)備開(kāi)箱檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)缺陷、缺件，應(yīng)將其規(guī)格型號(hào)，數(shù)量作好記錄。（3）設(shè)備就位1）柜體就位應(yīng)在灌溉基本槽鋼混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定之后方能進(jìn)行，就位前應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。2）按施工圖紙規(guī)定順序?qū)⒐耋w安裝位置作好標(biāo)記，用人工將其搬到安裝地點(diǎn)，將它們各就各位，以有母線橋連接柜體為基準(zhǔn)，再依次調(diào)節(jié)其她各柜，調(diào)節(jié)后其垂直度、水平度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。3）盤(pán)柜固定：盤(pán)柜調(diào)節(jié)符合規(guī)定后，與基本槽鋼焊牢。（4）母線加工及安裝1）母線安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，若有編號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)安裝。2）母線加工：母線加工時(shí)，其平彎、立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，母線接觸面加工必要平整，無(wú)氧化膜。3）母線搭接面解決應(yīng)符合如下規(guī)定規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體室內(nèi)必要搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。鋁與鋁：直接連接；鋼與鋼：必要搪錫或鍍鋅，不得直接連接。銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)線應(yīng)搪錫，室外或空氣相對(duì)濕度接近100%室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板，銅端應(yīng)搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，別的狀況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2~3扣。貫穿螺栓連接時(shí)，母線兩側(cè)應(yīng)裝有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈墊或銷(xiāo)緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外應(yīng)力。母線接觸面應(yīng)連接緊密，對(duì)連接螺栓緊固力矩規(guī)定如下：M10：17.7~22.6N·mM12：31.4~39.2N·mM16：78.5~98.1N·mM20：156.9~196.2N·m5）母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列規(guī)定：母線固定金具與支持絕緣子之間應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐母線受到額外應(yīng)力。交流母線固定金具或其他支撐金具不應(yīng)成閉合磁路。6）雙母線間應(yīng)保持不不大于母線厚度間隙。7）母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用2500V兆歐表檢查母線各相及對(duì)地絕緣電阻。（5）開(kāi)關(guān)設(shè)備調(diào)節(jié)1）高壓真空斷路器柜調(diào)節(jié)。a、真空斷路器柜內(nèi)手車(chē)開(kāi)關(guān)出廠前均通過(guò)廠方認(rèn)真裝配，仔細(xì)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)、檢查，現(xiàn)場(chǎng)施工不須自行解體，只需檢查各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)將其擰緊。b、斷路器柜調(diào)節(jié)，使用時(shí)務(wù)必詳細(xì)閱讀安裝使用闡明書(shū)，按規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試。c、設(shè)備安裝后需用清潔抹布擦掉真空斷路器上塵垢，絕緣子、絕緣拉桿、滅弧室外殼均應(yīng)擦干凈，否則會(huì)影響絕緣強(qiáng)度。d、為慎重起見(jiàn)，開(kāi)關(guān)安裝后應(yīng)作如下某些項(xiàng)目檢查。檢查電氣誤操作“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。手車(chē)推拉靈活、無(wú)卡澀、碰接現(xiàn)象，相似型號(hào)小車(chē)能互換。手車(chē)推入位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部間隙應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定。安全隔離板應(yīng)啟動(dòng)靈活，隨手車(chē)進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。e、接地開(kāi)關(guān)應(yīng)按使用闡明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并調(diào)節(jié)檢查接地電阻不不不大于100μΩ。f、開(kāi)關(guān)柜體二次回路檢查。將所有批示儀表校驗(yàn)。對(duì)照原理圖檢查所有控制保護(hù)接線與否對(duì)的。用1000伏兆歐表測(cè)量二次回路對(duì)地絕緣電阻不低于0.5MΩ。g、真空開(kāi)關(guān)柜手車(chē)和柜體配合應(yīng)進(jìn)行下列檢查：手車(chē)進(jìn)柜前先將接地開(kāi)關(guān)處在分開(kāi)位置，手車(chē)上斷路器處在分閘位置，踩下聯(lián)鎖踏板，這時(shí)檔板被打開(kāi)，插入螺栓搖把搖動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使本體左、右側(cè)拐臂處在水平位置，放下外軌道，往柜內(nèi)推動(dòng)手車(chē)至柜內(nèi)“移開(kāi)位置”順時(shí)針搖動(dòng)搖把，手車(chē)應(yīng)能邁進(jìn)，至“實(shí)驗(yàn)位置”聯(lián)鎖桿能自動(dòng)插入定位孔內(nèi)，與此同步應(yīng)觀測(cè)柜體觸頭盒活門(mén)應(yīng)隨著手車(chē)推動(dòng)而自動(dòng)打開(kāi)。拉開(kāi)二次插入檔板，在二次插頭盒內(nèi)取出二次插頭，并插入手車(chē)插座上，此時(shí)斷路器應(yīng)能進(jìn)行電動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)。踩下聯(lián)板踏板使聯(lián)鎖桿從定位孔內(nèi)抬起后，搖動(dòng)搖把便手車(chē)?yán)^續(xù)邁進(jìn)，腳離踏板，車(chē)體邁進(jìn)到工作位置時(shí)，聯(lián)鎖桿又自動(dòng)插入定位孔內(nèi)，一次隔離觸頭被插上后，這時(shí)應(yīng)檢查柜車(chē)配合如下部位與否正常：手車(chē)位置行程開(kāi)關(guān)應(yīng)可靠閉合；二次插頭應(yīng)鎖住不能拔出；斷路器合閘后手車(chē)聯(lián)鎖踏板不能插入孔內(nèi)，手車(chē)不能被移動(dòng)；手車(chē)底側(cè)接地觸片應(yīng)與柜體可靠接觸，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定；一次隔離觸頭和靜刀配合間隙為2~6mm，動(dòng)、靜觸頭水平中心線相差不不不大于4mm。手車(chē)退出柜外：當(dāng)手車(chē)處在柜內(nèi)“運(yùn)營(yíng)位置”，如要將手車(chē)退出柜外，一方面要使斷路器處在斷開(kāi)位置，踏下聯(lián)鎖板，插入搖把，反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，手車(chē)后退到“實(shí)驗(yàn)位置”，聯(lián)鎖桿落入定位孔內(nèi)，用手拔下二次插頭，放進(jìn)柜內(nèi)二次插頭盒內(nèi)，關(guān)閉二次插頭檔板，再踏下聯(lián)鎖板，搖動(dòng)搖把將手車(chē)退出到“移開(kāi)位置”手車(chē)可以拉出。柜內(nèi)照明應(yīng)完整。柜內(nèi)安全隔板應(yīng)啟動(dòng)靈活，隨手車(chē)推拉而相應(yīng)動(dòng)作。h、主回路電阻測(cè)量：手車(chē)動(dòng)靜觸頭之間接觸電阻應(yīng)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定規(guī)定。i、手動(dòng)操作隔離開(kāi)關(guān)，接地開(kāi)關(guān)、斷路器，機(jī)械聯(lián)鎖等動(dòng)作3~5次，應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，且動(dòng)作對(duì)的，程序無(wú)誤后，再用電動(dòng)合閘檢查，待實(shí)驗(yàn)合格，確認(rèn)完全可靠后，方可運(yùn)營(yíng)。j、安裝調(diào)節(jié)結(jié)束后，應(yīng)將一次、二次電纜孔封堵，以防潮氣和小動(dòng)物侵入柜內(nèi)。2）高壓真空接觸柜（F—C）調(diào)節(jié)。a、本期工程采用雙回路，左右布置手車(chē)開(kāi)關(guān)形式開(kāi)關(guān)柜。b、設(shè)備就位后，對(duì)柜內(nèi)如下某些應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)、檢查：所有緊固螺釘和鎖釘有無(wú)松動(dòng)，接地有無(wú)脫落。測(cè)量三相靜觸刀，下靜刀中心離地距離、靜刀中心離柜中側(cè)距離均應(yīng)符合廠家闡明書(shū)規(guī)定。將所有批示儀表批示針調(diào)節(jié)至零位，信號(hào)繼電器復(fù)位。按照接線圖檢查回路與否對(duì)的，并依照繼電保護(hù)整定值對(duì)各繼電器進(jìn)行整定。c、手車(chē)入柜及調(diào)節(jié)檢查打開(kāi)柜大門(mén)，使手車(chē)處在柜前準(zhǔn)備狀態(tài)，拆下輔助運(yùn)送輪。用手推動(dòng)手車(chē)進(jìn)柜，下輪上軌道，車(chē)側(cè)壁進(jìn)入上軌道，壓手把使定位插桿提起，同步用另一只手推動(dòng)手車(chē)入柜，當(dāng)手車(chē)達(dá)到實(shí)驗(yàn)位置時(shí)，定位插桿自動(dòng)插入定位盒，此時(shí)手車(chē)處在實(shí)驗(yàn)位置。將二次插頭插牢固，用1000伏搖表測(cè)量二次回路對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于0.5兆歐。按控制保護(hù)接線圖，實(shí)驗(yàn)柜上控制回路和保護(hù)回動(dòng)作對(duì)的性。當(dāng)上列各項(xiàng)檢查無(wú)異常現(xiàn)象后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)活動(dòng)窗板操作軸打開(kāi)活動(dòng)簾板，并使接觸器處在分閘位置，再次壓下手把，定位桿退出實(shí)驗(yàn)位置，同步用力推動(dòng)手車(chē)邁進(jìn)，當(dāng)定位桿再次插入定位孔，小車(chē)停止不前時(shí)，小車(chē)即處在運(yùn)營(yíng)位置。小車(chē)處在運(yùn)營(yíng)位置后，檢查動(dòng)靜觸頭配合深度，其深度應(yīng)符合廠家闡明書(shū)規(guī)定規(guī)定。開(kāi)關(guān)柜各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)營(yíng)。（6）設(shè)備帶電試運(yùn)營(yíng)1）試操作通直流操作、控制電源前，應(yīng)復(fù)查柜內(nèi)緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，柜內(nèi)有無(wú)異物，一、二次電纜孔洞封堵完好。檢查各元件規(guī)格、型號(hào)以及繼電器等整定值與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）帶電試運(yùn)營(yíng)二次回路設(shè)備動(dòng)作對(duì)的，表計(jì)、信號(hào)批示對(duì)的。斷路器分合閘位置批示對(duì)的。母線接點(diǎn)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，隔離觸頭及刀閘無(wú)損壞，灼傷現(xiàn)象。帶電時(shí)一次回路絕緣檢查無(wú)閃絡(luò)。1、施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基本槽鋼安裝設(shè)備搬運(yùn)及開(kāi)箱檢查設(shè)備就位及母線安裝設(shè)備檢查、調(diào)節(jié)設(shè)備清掃、封閉2、施工程序和內(nèi)容（1）基本槽鋼安裝環(huán)節(jié)與辦法1）基本槽鋼在制作前應(yīng)先調(diào)節(jié)平直和除銹；2）與土建部門(mén)聯(lián)系擬定地面二次抹面后最后標(biāo)高；3）依照施工圖紙?zhí)峁┎垆撘?guī)格，尺寸進(jìn)行加工制作，當(dāng)制作完畢后應(yīng)進(jìn)行防腐解決；4）用測(cè)量?jī)x，找出屋內(nèi)最高點(diǎn)預(yù)埋角，參照二次抹面高度，擬定基本槽鋼基準(zhǔn)面，基本槽鋼基準(zhǔn)面宜高出二次抹面10mm左右，然后找正各排槽鋼。5）基本槽鋼埋設(shè)時(shí)，應(yīng)按圖紙規(guī)定找正槽鋼埋設(shè)中心線，成列配電盤(pán)柜基本槽鋼普通為2根，埋設(shè)時(shí)一定要注意之間平行度，當(dāng)確認(rèn)尺寸無(wú)誤后焊牢；6）基本槽鋼應(yīng)可靠接地，基本槽鋼之間，基本槽鋼與主地網(wǎng)之間均采用—50×6扁鋼進(jìn)行連接；（2）設(shè)備搬運(yùn)1）開(kāi)關(guān)柜裝卸和運(yùn)送，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)綁扎和指揮，電氣工配合。吊裝時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用繩；2）設(shè)備在搬運(yùn)過(guò)程中，不容許傾翻、倒置和遭受激烈震動(dòng)；3）設(shè)備搬運(yùn)、移動(dòng)、采用液壓手動(dòng)叉車(chē)或自制運(yùn)盤(pán)小車(chē)進(jìn)行；4）設(shè)備搬運(yùn)順序，應(yīng)依照設(shè)備安裝位置，按順序搬運(yùn)至安裝位置旁，搬運(yùn)時(shí)盤(pán)面方向應(yīng)與其安裝方向一致；（3）盤(pán)柜就位安裝1）依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序，把所有開(kāi)關(guān)柜搬移，暫時(shí)就位；2）按設(shè)計(jì)位置和尺寸把每排第一塊盤(pán)用線錘和水平尺進(jìn)行找正，達(dá)到規(guī)定后，將盤(pán)固定；3）依次將盤(pán)逐塊找正靠緊，調(diào)節(jié)相鄰盤(pán)尺寸；4）檢查盤(pán)間螺絲孔應(yīng)互相相應(yīng)，如位置不對(duì)可用圓銼修整，或用電鉆重新開(kāi)孔，不容許用火焊割孔；5）擰上盤(pán)間螺絲(不要擰緊)，其螺絲、墊圈均為鍍件；6）以有母線橋連接盤(pán)柜為準(zhǔn)，用撬棍對(duì)盤(pán)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)墊鐵厚度及盤(pán)間螺絲松緊，使每塊盤(pán)達(dá)到規(guī)定規(guī)定，依次將各盤(pán)固定；7）成排盤(pán)柜安裝和找正，應(yīng)以已找正固定甲排盤(pán)柜為基準(zhǔn)，將各盤(pán)依次找正好，其找正辦法與甲排列盤(pán)相似；8）成排盤(pán)柜所有找正后，應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行所有校核，用線錘、水平尺和經(jīng)緯儀等檢查盤(pán)柜垂直誤差和水平誤差，應(yīng)達(dá)到規(guī)范規(guī)定，檢查合格后做好原始記錄。（4）盤(pán)內(nèi)母線安裝1）母線安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，母線表面光潔度、平整度應(yīng)符合規(guī)定，若有編號(hào)應(yīng)嚴(yán)格按編號(hào)安裝。2）母線加工：母線加工時(shí)其平彎，立彎以及其最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，母線接觸面加工必要平整，無(wú)氧化膜。3）母線搭接面解決應(yīng)符合如下規(guī)定規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮溫或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體室內(nèi)必要搪錫，在干燥室內(nèi)可直接連接。鋁與鋁：直接連接銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅導(dǎo)體應(yīng)搪錫，室外或空氣相以對(duì)濕度接近100%室內(nèi)，應(yīng)采用銅鋁過(guò)渡板，銅端應(yīng)搪錫。4）母線與母線或母線與電氣設(shè)備接線端子有螺栓搭接面安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：母線接觸面加工后必要保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。母線平置時(shí)，貫穿螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2~3絲扣為宜。貫穿螺栓連接時(shí)，母線兩側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈墊或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電氣設(shè)備端子受到額外應(yīng)力。母線接觸面應(yīng)連接緊密，對(duì)連接螺栓緊固力矩規(guī)定如下：M10：17.7~22.6N·MM12：31.4~39.2N·MM16：78.5~98.1N·MM20：156.9~196.2N·M5）母線在支持絕緣子上固定應(yīng)符合下列規(guī)定：母線固定金具與支持絕緣子之間固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支撐母線受到額外應(yīng)力。交流母線固定金具或其她支撐金具不應(yīng)成閉合回路。雙母線間應(yīng)保持不不大于母線厚度間隙。母線安裝結(jié)束后，應(yīng)將母線室清掃干凈，用500V兆歐表檢查母線各相間及對(duì)地絕緣電阻。（5）開(kāi)關(guān)設(shè)備安裝與調(diào)節(jié)1）用500伏兆歐表測(cè)量斷路器絕緣電阻，在周邊介質(zhì)溫度20℃±5℃和相對(duì)濕度50~70%時(shí)應(yīng)不不大于10MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行解決，待絕緣電阻達(dá)到規(guī)定后方可使用。2）檢查斷路器在閉合和斷開(kāi)過(guò)程中，其可動(dòng)某些與滅弧室零部件無(wú)卡阻和碰擦現(xiàn)象；批示牌能對(duì)的批示斷路器工作狀態(tài)。3）斷路器安裝后應(yīng)檢查分勵(lì)脫扣器，欠壓脫扣器動(dòng)作與否正常，隨后在欠電壓脫扣器吸合條件下，手動(dòng)操作或欠壓脫扣器在電動(dòng)或手動(dòng)脫扣時(shí)，應(yīng)使斷路器可靠斷開(kāi)，且進(jìn)行五次分合實(shí)驗(yàn)。4）使用中發(fā)現(xiàn)鐵芯有異常噪聲時(shí)，應(yīng)將工作極面防銹油抹凈。5）斷路器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)，對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)某些加注潤(rùn)滑油。6）檢查軟連接有無(wú)損傷，如有斷層，應(yīng)去掉該層，發(fā)現(xiàn)折斷嚴(yán)重應(yīng)更換。7）開(kāi)關(guān)應(yīng)進(jìn)行防誤動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，開(kāi)關(guān)在合閘位置，搖入時(shí)應(yīng)能可靠斷開(kāi)。8）為防止進(jìn)車(chē)搖把被卡死，搖把搖進(jìn)車(chē)后來(lái)，宜退回半圈。9）檢查斷路器主回路觸刀和觸刀座配合及二次回路相應(yīng)觸頭配合，應(yīng)接觸緊密無(wú)偏移現(xiàn)象。10）回路中塑料殼開(kāi)關(guān)、交流接觸器，熱繼電器等設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合回路容量設(shè)計(jì)規(guī)定。11）塑料殼開(kāi)關(guān)、交流接觸器接頭應(yīng)平整緊密，在開(kāi)閉過(guò)程中可動(dòng)某些與欠弧室罩無(wú)卡阻現(xiàn)象。12）抽屜兩側(cè)側(cè)板上裝有限位鎖定片，在柜架隔室左右導(dǎo)軌上裝有定位孔，抽屜共設(shè)有四個(gè)位置。工作位置，一、二次觸頭所有接通。實(shí)驗(yàn)位置，一次觸頭斷開(kāi)，二次觸頭接通。斷開(kāi)位置，一次觸頭、二次觸頭都斷開(kāi)。移出位置，抽屜與柜架脫離。13）抽屜上如配有電器元件操作手柄，空氣開(kāi)關(guān)、刀熔開(kāi)關(guān)，當(dāng)該電器元件處在接通位置，抽屜不準(zhǔn)推入或拉出，必要在斷開(kāi)狀態(tài)下方能進(jìn)行，操作手柄與鎖定片之間設(shè)有機(jī)械鎖。14）抽屜在工作位置，開(kāi)關(guān)操作手柄處在接通位置時(shí)要進(jìn)行移位，必要用操作手柄把開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，然后將面板兩個(gè)手柄上露出鎖定片向上抬起，手柄向外拉，到第二檔鎖定片（中間）定位孔進(jìn)（即實(shí)驗(yàn)位置），若需斷開(kāi)位置時(shí)，再把手柄往外拉，到第三檔（最后）鎖定片抬起抽屜所有脫離單元隔離室則移出柜外。15）抽屜在拉出及推入操作過(guò)程中應(yīng)兩手同步用力均勻，抽屜推入前必要檢查抽屜后央動(dòng)觸頭與否平直即在對(duì)的位置。電動(dòng)機(jī)檢查接線與試轉(zhuǎn)1、電動(dòng)機(jī)檢查和安裝電動(dòng)機(jī)開(kāi)箱后，按規(guī)程和安裝闡明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、引線、軸承等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查還要做抽芯檢查，測(cè)量線圈絕緣。6kV電動(dòng)機(jī)定子使用2500V兆歐表測(cè)得絕緣電阻不應(yīng)低于6MΩ，且吸取比不應(yīng)低于1.2，中性點(diǎn)可拆開(kāi)應(yīng)分相測(cè)量。400V電動(dòng)機(jī)定子使用500V兆歐表測(cè)得絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ。按照電動(dòng)機(jī)安裝交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程和安裝闡明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行絕緣、吸取比、直流電阻(100kW/400V以上低壓電機(jī)及6kV高壓電機(jī)進(jìn)行此項(xiàng))、接線方式、6kV電機(jī)進(jìn)行工頻耐壓實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)電壓為10kV)，并對(duì)中性點(diǎn)連線已引出至出線端子板定子繞組分相進(jìn)行直流耐壓實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓3倍，即18kV)。2、電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)（1）配電裝置、電動(dòng)機(jī)檢查高壓電動(dòng)機(jī)：6kV配電室照明充分，要試轉(zhuǎn)電機(jī)小車(chē)式斷路器在實(shí)驗(yàn)位置，接地刀閉合，確信線路無(wú)人工作，掛標(biāo)志牌。檢查電動(dòng)機(jī)上無(wú)雜物，靠背輪打開(kāi)，檢查電動(dòng)機(jī)接地螺絲壓緊。低壓電動(dòng)機(jī)：400V配電室或車(chē)間MCC關(guān)于開(kāi)關(guān)在斷開(kāi)位置，抽屜拉出，電動(dòng)機(jī)上無(wú)雜物，接地良好。（2）測(cè)電動(dòng)機(jī)絕緣高壓電動(dòng)機(jī)：將電機(jī)接線盒打開(kāi)或在6kV將盤(pán)后蓋打開(kāi)，用2500V兆歐表測(cè)三相電纜對(duì)地絕緣及電動(dòng)機(jī)相間絕緣。單相對(duì)地絕緣電阻不不大于6MΩ。用萬(wàn)用表測(cè)相間電阻無(wú)明顯差別。測(cè)吸取比，規(guī)定吸取比不不大于或等于1.2，記錄成果。完畢后恢復(fù)原狀。低壓電動(dòng)機(jī)：將電動(dòng)機(jī)接線盒打開(kāi)，用500V兆歐表測(cè)電機(jī)絕緣，單相對(duì)地絕緣電阻不不大于0.5MΩ。用萬(wàn)用表測(cè)相間電阻，無(wú)明顯差別，即相間電阻值均衡。記錄成果，完畢后恢復(fù)原狀。（3）送電高壓電動(dòng)機(jī)：在6kV配電室將接地刀打開(kāi)，小車(chē)推到工作位置，二次插頭插好，擰上合閘保險(xiǎn)，控制保險(xiǎn)，關(guān)好門(mén)。聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)打到解除位置。低壓電動(dòng)機(jī)：在400V配電室將開(kāi)關(guān)搖到工作位置或在車(chē)間MCC將抽屜推到工作位置，擰好控制保險(xiǎn)，檢查合閘保險(xiǎn)壓好，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)在解除位置。（4）試轉(zhuǎn)電機(jī)合理分工，服從指揮，操作人員嚴(yán)格聽(tīng)從指揮安排，由指揮依照現(xiàn)場(chǎng)狀況發(fā)出指令。上述工作所有結(jié)束，達(dá)到試轉(zhuǎn)條件后，指揮通過(guò)對(duì)講機(jī)發(fā)“起動(dòng)”指令，操作人員按相應(yīng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕或轉(zhuǎn)動(dòng)控制把手起動(dòng)電機(jī)。記錄起動(dòng)電流、起動(dòng)時(shí)間、空載電流。用鉗形電流表測(cè)三相電流相對(duì)值，作好記錄。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)若浮現(xiàn)反轉(zhuǎn)狀況，指揮發(fā)停止指令，停止試轉(zhuǎn)。在400V或車(chē)間MCC側(cè)把電機(jī)三相動(dòng)力電纜任意倒兩相，然后恢復(fù)好，重新試轉(zhuǎn)。監(jiān)聽(tīng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)營(yíng)有無(wú)異音，監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)狀況。每隔15分鐘用測(cè)溫計(jì)測(cè)軸承溫度及電機(jī)外殼溫度，作好記錄。若有異常，指揮發(fā)“停止”指令，操作人員按停止按鈕，停止試轉(zhuǎn)。在緊急狀況下，如電流超過(guò)額定值，開(kāi)關(guān)出故障等，操作人員可不通過(guò)指揮直接按事故按鈕跳閘，停轉(zhuǎn)電機(jī)，然后報(bào)告指揮，查找因素。因素查明，對(duì)的解決后，方可重新試轉(zhuǎn)。電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，指揮發(fā)“停止”指令，停止試轉(zhuǎn)，作好記錄。試轉(zhuǎn)結(jié)束，將開(kāi)關(guān)恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)位置，高壓電動(dòng)機(jī)接地刀閉合，二次插頭拔出，擰下合閘保險(xiǎn)，控制保險(xiǎn)，鎖好盤(pán)門(mén)及配電室門(mén)。電纜安裝1、電纜橋架安裝（1）安裝戶內(nèi)橋架支架間距普通不大于2米，對(duì)于混凝土構(gòu)造宜采用膨脹螺栓固定，混凝土強(qiáng)度級(jí)別應(yīng)不不大于C10號(hào)，其厚度應(yīng)不不大于膨脹螺栓長(zhǎng)度2倍。（2）電纜橋架不適當(dāng)用火焊切割，也不能用電焊連接。（3）在組合電纜橋架時(shí)，應(yīng)先將其校直，變形彎曲應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，切口毛刺應(yīng)打磨。（4）托架組合安裝要吊線。橋架在每個(gè)支架上固定應(yīng)牢固，橋架間連接板螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)節(jié)，能防止螺母劃傷電纜（5）電纜橋架安裝完畢后，應(yīng)可靠接地。（6）橋架布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，斷面在橋架施工中要編號(hào)，為安裝電纜做好準(zhǔn)備。2、電纜敷設(shè)及電纜頭制作接線（1）施工辦法及工藝規(guī)定1）電纜通道暢通，排水良好，隧道和電纜夾層內(nèi)有足夠照明，通風(fēng)狀態(tài)良好。2）電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，絕緣良好。3）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)電纜排列斷面圖進(jìn)行。4）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)途徑并計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，盡量減少中間接頭。5）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架或地面上磨擦拖拉，電纜表面不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等機(jī)械損傷。6）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定，聚氯乙烯絕緣電力電纜及控制電纜為≥10D,交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜為≥15D，D為電纜外徑。7）電力電纜在終端附近要留有恰當(dāng)備用長(zhǎng)度。8）電纜敷設(shè)其她規(guī)定:①敷設(shè)電纜時(shí)，電纜容許安裝最低溫度，在安裝前24小時(shí)內(nèi)平均溫度及安裝現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于：塑料絕緣電力電纜攝氏0度；控制電纜攝氏-10度到攝氏15度。②并列安裝電纜，其接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)；電纜明裝時(shí)接頭，應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外應(yīng)有防止機(jī)械損傷保護(hù)盒，位于凍土層內(nèi)保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。③單芯電纜固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，交流單芯電纜固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合回路；④在電纜終端頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用電纜應(yīng)有順序號(hào)；標(biāo)志牌應(yīng)清晰不適當(dāng)脫落；標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志能防腐，掛裝牢固。⑤電纜排管在安裝電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物；穿入管中電纜數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，交流單芯電纜應(yīng)三相共管。⑥電力電纜和控制電纜不應(yīng)配備在同一層支架上；高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配備，普通狀況宜由上而下配備，但在具有35kv以上高壓電纜引入柜盤(pán)時(shí)，為滿足彎曲半經(jīng)規(guī)定，可由下而上配備；并列安裝電力電纜，其互相間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑦控制電纜在普通支架上，不適當(dāng)超過(guò)1層；橋架上不適當(dāng)超過(guò)3層；交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不適當(dāng)超過(guò)1層；橋架上不適當(dāng)超過(guò)2層；交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同層支架上，按緊貼正三角形排列，每隔1m用扎帶扎牢。⑧電纜敷完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。9）直埋電纜敷設(shè)：電纜表面距地面距離不應(yīng)不大于0.7m，在引入建筑物與地下建筑物交叉可淺埋，但應(yīng)采用保護(hù)辦法；電纜與鐵路、公路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于結(jié)實(shí)保護(hù)管，電纜管兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m。直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以不不大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用磚塊，軟土或沙中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。直埋電纜在直線段每隔50-100m處，電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物處應(yīng)設(shè)立明顯方位標(biāo)志樁。直埋電纜回填前，回填土應(yīng)分層夯實(shí)、經(jīng)驗(yàn)收合格，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收合格簽證單。10）如果冬季施工溫度低于規(guī)程規(guī)定期，電纜應(yīng)加熱解決，加熱后，電纜應(yīng)盡快敷設(shè)。電纜加熱普通采用辦法有兩種：一種是室內(nèi)加熱；另一種是采用電流法加熱。（2）電纜頭制作及接線1）電纜頭制作規(guī)定①電纜終端與接頭制作，應(yīng)由通過(guò)培訓(xùn)熟悉工藝人員進(jìn)行；電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程及闡明書(shū)規(guī)定。②制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列規(guī)定：a電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。b附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，部件齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮。c施工用機(jī)具齊全，便于操作，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則。2）1kv如下電力電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。10kv電力電纜采用熱縮套管絕緣密封線芯式電纜頭。3）控制電纜采用自粘性橡膠帶作干包式電纜頭。若需要接端子后才與設(shè)備連接，端子與線芯壓接時(shí)務(wù)必壓緊。4）制作10kv及6kv電纜終端頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)持續(xù)操作直至完畢，要縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和絕緣層。附加絕緣包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。5）電力電纜終端頭處金屬護(hù)層必要良好接地，電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬保護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器如下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。6）控制電纜終端頭處金屬屏蔽應(yīng)錫焊接地。電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜線芯截面在120平方毫米及如下時(shí)，接地線不不大于16平方毫米，電纜線芯在150平方毫米及以上時(shí)，接地線截面為25平方毫米。電纜終端和接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等辦法。7）6KV及以上電力電纜終端和接頭，應(yīng)有改進(jìn)電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中有效辦法，并應(yīng)保證外絕緣相間和對(duì)地距離。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至近來(lái)接地點(diǎn)最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用闡明書(shū)中規(guī)定。電力電纜終端頭線芯應(yīng)有明顯相色標(biāo)志，應(yīng)與系統(tǒng)相位一致。線鼻子與設(shè)備應(yīng)連接牢固。電纜防火與阻燃（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)防火、阻燃規(guī)定施工。（2）防火阻燃材料必要通過(guò)技術(shù)或產(chǎn)品鑒定。在使用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和材料使用工藝提出施工辦法。（3）電纜防火阻燃施工應(yīng)采用下列辦法：1）在電纜穿過(guò)豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤(pán)、柜孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。在重要回路電纜溝和隧道中，按規(guī)定分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)立阻火墻。對(duì)重要回路電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專(zhuān)門(mén)溝中或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛稀⒎阑鸢鼛?。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2-3m長(zhǎng)區(qū)段加防火涂料或防火包帶。采用耐火或阻燃型電纜。設(shè)立報(bào)警和滅火裝置。2）涂料應(yīng)按闡明書(shū)中規(guī)定辦法使用，并應(yīng)沿電纜長(zhǎng)度方向進(jìn)行涂刷，厚度或次數(shù)應(yīng)符合闡明書(shū)中規(guī)定。3）在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯裂縫和可見(jiàn)空隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后進(jìn)行封堵。4）阻火墻上防火門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包或涂料。5）封堵工藝要整潔美觀，有機(jī)、無(wú)機(jī)、堵料用法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料使用闡明中規(guī)定，封堵后外型規(guī)定平整，各類(lèi)孔洞造型要一致。配電盤(pán)、箱、柜安裝1、基本型鋼安裝（1）基本型鋼規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定選用。（2）埋設(shè)方式：①直接埋設(shè)型鋼基本；②預(yù)埋鐵件，安裝時(shí)將型鋼基本焊接在預(yù)埋鐵上。（3）容許偏差；基本型鋼上表面水平誤差不得不不大于1mm/m。沿全長(zhǎng)部水平誤差不得不不大于5mm；側(cè)面不直度誤差不得不不大于1mm/m，沿全長(zhǎng)不得不不大于5mm。（4）找平工具：水準(zhǔn)儀。2、盤(pán)、柜就位安裝（1）盤(pán)、柜就位安裝裝前開(kāi)箱檢查內(nèi)容：①查閱隨設(shè)備帶來(lái)產(chǎn)品檢查合格證、技術(shù)文獻(xiàn)、制造廠盤(pán)面布置圖和接線圖；②按設(shè)計(jì)盤(pán)面布置圖核對(duì)各盤(pán)、柜上電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)、儀器、儀表、繼電保護(hù)元件等，型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，以及盤(pán)柜上設(shè)備有無(wú)損壞，丟失和絕緣受潮變形現(xiàn)象，對(duì)高壓瓷件表面禁止有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、盤(pán)、柜漆層應(yīng)完整。③核對(duì)盤(pán)、柜安裝尺寸和地腳螺栓孔直徑大小以及間距，和盤(pán)面平整度。④作好開(kāi)箱檢查記錄。（2）就位安裝①盤(pán)、柜安裝位置和順序必要按施工圖規(guī)定。②就位安裝時(shí)在距柜頂和柜底各200mm左右位置處繃兩根尼龍線作為基準(zhǔn)線，盤(pán)、柜照基準(zhǔn)線就位并吊線，可在柜四角墊規(guī)格40*40mmδ=1、2、5mm鋼墊片來(lái)達(dá)到找正、找平。③盤(pán)、柜找平找正后，柜體與基本槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側(cè)檔板采用鍍鋅螺栓固定聯(lián)接；④盤(pán)、柜安裝容許偏差：垂直誤差不不不大于1.5mm/m；水平誤差不不不大于1mm/m；成排總誤差不不不大于5mm，盤(pán)間接縫誤差不不不大于2mm。⑤找平工具：吊線、直尺、塞尺、接線。二次回路安裝與接線在電站鍋爐電氣安裝工程中（固然涉及其她電氣工程項(xiàng)目）對(duì)變配電所高、低壓開(kāi)關(guān)柜或控制屏（臺(tái)），操作箱（柜）上用于監(jiān)視測(cè)量表計(jì)、控制、操作信號(hào)、預(yù)告事故信號(hào)、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置所有低壓回路，均為二次回路。（1）二次回路導(dǎo)線敷設(shè)①按照各屏盤(pán)外接線端子排引出線位置來(lái)擬定導(dǎo)線敷設(shè)位置，最佳用尺子丈量，線芯應(yīng)有一定余留長(zhǎng)度。②為了不使接線混亂，避免導(dǎo)線在接線時(shí)交叉應(yīng)較好地安排導(dǎo)線排列順序，然后切割導(dǎo)線，線芯理順使其整潔美觀，用尼龍線綁扎，綁扎點(diǎn)距離：水平布線時(shí)不不不大于150mm，垂直布線不不不大于200mm。如果屏柜采用線槽布線，那導(dǎo)線直接放入槽中可不須用綁扎。（2）二次回路接線前規(guī)定①測(cè)量?jī)x表、繼電器屏和開(kāi)關(guān)柜（箱）或其她控制屏（臺(tái)）等就位安裝完畢。②盤(pán)、箱、柜外布線和控制電纜敷設(shè)完畢。③充分熟悉圖紙、資料，熟悉系統(tǒng)原理圖，盤(pán)面布置圖，盤(pán)后（前）接線圖，并對(duì)照以上圖紙逐臺(tái)找出盤(pán)、柜上應(yīng)安裝儀表、開(kāi)關(guān)、繼電器、接觸器、批示等元件，以及盤(pán)內(nèi)端子排接線端子線號(hào)及所處位置以及關(guān)于儀表闡明書(shū)。④用500V兆歐表測(cè)量控制電纜線芯與線芯間，各線芯對(duì)地（電纜鉛皮）絕緣，其絕緣電阻值不得不大于1MΩ，并完畢控制電纜終端頭制安電纜外殼（鉛皮）接地等，如果工程上設(shè)計(jì)選用橡皮絕緣線芯控制電纜那兩端剝出線芯處還必要外套塑料軟管。（3）二次回路接線要點(diǎn)①屏、盤(pán)內(nèi)部連接導(dǎo)線，須采用塑料絕緣銅芯導(dǎo)線，BV、RV-500型；同一屏內(nèi)各設(shè)備，電器元件之間連接普通不通過(guò)端子排，接到端子和設(shè)備上絕緣導(dǎo)線均必要套有端子號(hào)。②屏內(nèi)與屏外二次回路連接均應(yīng)通過(guò)端子排連接，芯線均標(biāo)有線號(hào)。③成套盤(pán)、柜都具備獨(dú)立端子排，并有規(guī)律按下列回路分組，并由上而下或由左至右依序排列。④盤(pán)內(nèi)、盤(pán)外二次連接導(dǎo)線，控制電纜線芯不準(zhǔn)有中間接頭，若必要接頭時(shí)，須經(jīng)端子轉(zhuǎn)接并標(biāo)有線號(hào)。⑤安裝完畢二次接線回路，應(yīng)測(cè)量它絕緣電阻值，檢查其絕緣狀況。絕緣電阻值規(guī)定：直流小母線和控制盤(pán)電壓小母線，在斷開(kāi)所有并聯(lián)支路時(shí)，應(yīng)不不大于10兆歐，別的二次回路每一支路和斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)電源回路均不應(yīng)不大于1兆歐，在比較潮濕場(chǎng)合，可減少到不不大于0.5兆歐。照明及接地裝置安裝1、照明器具安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96規(guī)定。2、接地裝置是電氣安裝主控分項(xiàng)工程，其安裝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）接地裝置在安裝時(shí)必要注意保持與主接地網(wǎng)地中距離不不大于3m，如果由于其她因素距離不大于3m時(shí)，建議建設(shè)單位應(yīng)采用均壓辦法，其均壓辦法可在地中或路面鋪設(shè)礫石瀝青或高電阻率材料。接地裝置接地電阻應(yīng)≤10歐。（2）廠用各開(kāi)關(guān)柜、變壓器、電纜終端盒、母線構(gòu)架等應(yīng)與接地網(wǎng)相連；電纜溝中電纜支架應(yīng)可靠接地，其接地線可采用埋扁鋼，其預(yù)埋扁鋼應(yīng)與主接地網(wǎng)相連，連接點(diǎn)少于兩點(diǎn)，電纜與預(yù)埋扁鋼牢固焊接。電氣單體調(diào)試1、電氣調(diào)試重要環(huán)節(jié)流程圖（如下）變配電設(shè)備、鍋爐輔助電機(jī)本體交接實(shí)驗(yàn)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置元件調(diào)節(jié)盤(pán)面表計(jì)校驗(yàn)整流裝置調(diào)試、蓄電池充放電直流系統(tǒng)投運(yùn)系統(tǒng)主電、控制、保護(hù)、聯(lián)鎖回路接線檢查繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置系統(tǒng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)模仿實(shí)驗(yàn)及整組系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)高壓設(shè)備交直流耐壓實(shí)驗(yàn)鍋爐各輔助機(jī)組傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試變配電所投運(yùn)、饋電高壓電纜投運(yùn)輔助機(jī)組電機(jī)空載運(yùn)營(yíng)鍋爐輔助機(jī)組試車(chē)1、鍋爐輔助機(jī)組試車(chē)：（1）規(guī)定鍋爐輔助機(jī)組電機(jī)能與機(jī)械某些斷開(kāi)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)Φ?，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）電機(jī)帶機(jī)械某些試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，普通運(yùn)營(yíng)時(shí)間不少于8小時(shí)。熱工儀表安裝調(diào)試方案由于當(dāng)前資料較少，依照經(jīng)驗(yàn)，機(jī)組熱工自動(dòng)化系統(tǒng)以微機(jī)分散控制系統(tǒng)DCS為核心，CRT屏幕監(jiān)視和鍵盤(pán)控制為中心，配合少量常規(guī)儀表、信號(hào)報(bào)警裝置以及隨主輔設(shè)備配套專(zhuān)用控制裝置，構(gòu)成具備當(dāng)前國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平熱工自動(dòng)化系統(tǒng)。輔助車(chē)間控制按其工藝系統(tǒng)規(guī)定和系統(tǒng)規(guī)模不同，采用可編程控制、CRT監(jiān)視和鍵盤(pán)操作控制方式，或采用常規(guī)儀表監(jiān)視、開(kāi)關(guān)按鈕操作常規(guī)控制方式。施工范疇分散控制系統(tǒng)DCS由招標(biāo)方提供，投標(biāo)方只負(fù)責(zé)安裝。1、分散控制系統(tǒng)及成套裝置分散控制系統(tǒng)DCS，涉及（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)DAS、模仿量調(diào)節(jié)系統(tǒng)MCS、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS、順序控制系統(tǒng)SCS、汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)ETS,吹灰程控，循環(huán)水泵，燃油泵房）2、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）；汽輪機(jī)本體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(TSI)：工業(yè)電視系統(tǒng)；煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；3、控制盤(pán)、箱、拒；獨(dú)立式操作臺(tái)；拒式儀表盤(pán)；熱控配電箱；循環(huán)水泵房熱控配電箱；化水車(chē)間控制盤(pán)（帶附接式操作臺(tái)）；電源柜、熱力配電箱、繼電器盤(pán)、輔助控制盤(pán)、儀表保護(hù)箱等。4、自動(dòng)化控制設(shè)備安裝除涉及上述設(shè)備外，還涉及集控室電源柜，各種臺(tái)、箱、柜、盤(pán)、空調(diào)器等安裝及其上述熱控系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)就地儀表與控制設(shè)備和其她各類(lèi)熱工測(cè)量元件安裝。5、本標(biāo)范疇內(nèi)控制氣源管路安裝；儀表管路、盤(pán)、臺(tái)、柜、一、二次儀表（涉及執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥）；6、本標(biāo)范疇內(nèi)熱控電纜敷設(shè)和接線，DCS系統(tǒng)接地、含DCS柜體安裝及線路敷設(shè)、導(dǎo)線、脈動(dòng)管路、閥門(mén)、電纜輔助設(shè)施（橋架、支架、托架、槽盒及其附件、電纜保護(hù)管、軟管等）安裝及電纜防火阻燃辦法施工。質(zhì)量目的(1)保證熱控總體安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良級(jí)；(2)從熱工安裝、單體調(diào)試及配合整套試運(yùn)方面保證：1）監(jiān)測(cè)儀表及進(jìn)入DAS模仿量?jī)x表投入率達(dá)到100%；2）熱控自動(dòng)裝置投入率≥90%；3）保護(hù)裝置投入率達(dá)100%。(3)消除質(zhì)量通病，做到電纜橋架安裝平直整潔，電纜敷設(shè)排列整潔，彎曲度一致，控制電纜二次接線美觀無(wú)誤；儀表管路安裝對(duì)的牢固、整潔美觀。(4)在保證高水平內(nèi)在質(zhì)量同步，也要保證高水平外觀工藝質(zhì)量，還要采用切實(shí)可行辦法，加強(qiáng)施工過(guò)程中成品保護(hù)。施工前材料設(shè)備檢查1、各種一次閥門(mén)、平衡容器、在安裝前用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)5分鐘內(nèi)無(wú)滲漏，并認(rèn)真作好記錄。2、各種電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、操作執(zhí)行機(jī)等器件在安裝前由儀表工認(rèn)真進(jìn)行檢查和清理，配合鉗工用煤油認(rèn)真進(jìn)行拆卸清洗，清洗完畢組裝復(fù)原后，各可動(dòng)部位應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)標(biāo)志明顯，機(jī)構(gòu)位置、角度、方向應(yīng)與產(chǎn)品闡明書(shū)一致。3、各取壓、取源部件開(kāi)孔、流量孔板和噴咀安裝應(yīng)與管道安裝密切配合，安裝部位經(jīng)關(guān)于人員確認(rèn)后方可開(kāi)孔焊接。設(shè)備上漏掉開(kāi)孔部位，須事先與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)代表聯(lián)系確認(rèn)后，方可開(kāi)孔焊接，焊后應(yīng)按設(shè)備焊接工藝規(guī)定進(jìn)行熱解決和試壓。爐墻上安裝壓力、溫度火焰檢測(cè)、煙氣分析等取壓、取樣裝置，應(yīng)與筑爐工密切配合，以便按規(guī)定及時(shí)精確地埋入，當(dāng)位置圖中不明確時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)代表共同商定確認(rèn)。4、認(rèn)真進(jìn)行高溫高壓管材、管件材質(zhì)檢查、其管材、管件應(yīng)有出廠產(chǎn)品質(zhì)量檢查合格證，鋼號(hào)明確，當(dāng)無(wú)鋼號(hào)和合格證時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行材質(zhì)化學(xué)成分分析，保證其材質(zhì)。熱工自控儀表安裝工藝流程圖熟悉圖紙資料、材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量點(diǎn)開(kāi)孔支托架基本儀表單體調(diào)校一次部件安裝盤(pán)箱柜安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝調(diào)節(jié)閥安裝取源管安裝盤(pán)裝儀表安裝托盤(pán)及保護(hù)管安裝氣源管安裝電纜、電線敷設(shè)管道試壓吹掃管線設(shè)備接地系統(tǒng)調(diào)校系統(tǒng)投運(yùn)取源部件安裝1、溫度取源部件（1）溫度取源部件安裝位置除設(shè)計(jì)已詳細(xì)注明外，應(yīng)選取在介質(zhì)溫度變化敏捷和具備代表性地方，不適當(dāng)選取在閥門(mén)、彎頭、大小頭及設(shè)備死角等阻力部件附近和介質(zhì)流束呈死角外以及振動(dòng)較大地方。（2）溫度取源部件在工藝管道上安裝時(shí)，若與管道垂直安裝，取源部件軸線應(yīng)與工業(yè)管道軸線垂直；若在工藝管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線重疊；若與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相交，在同一地點(diǎn)安裝二個(gè)以上限度取源部件時(shí)，其間要保持一定距離，以利部件拆卸和安裝。（3）測(cè)溫元件宜在工藝設(shè)備和工藝管道沖洗后安裝；安裝前，應(yīng)清除插座內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂抹二氧化鉬或黑鉛粉潤(rùn)滑劑；為保證測(cè)溫元件與插座連接緊密。（4）水平安裝測(cè)溫元件，若插入深度不不大于1米，應(yīng)加有吊架托架等防止套管彎曲辦法；煤粉管道上安裝測(cè)溫元件，應(yīng)裝有可供拆卸不積粉保護(hù)罩，以防元件磨損。2、壓力取源部件（1）壓力取源部件應(yīng)選取在管道或煙道、風(fēng)管直線段上安裝，不應(yīng)裝在有渦流或死角流束不穩(wěn)定地方。（2）當(dāng)壓力取源部件與溫度取源部件同在一根管段上時(shí)，為了避免介質(zhì)渦流影響，取壓部件應(yīng)裝在測(cè)溫部件之前（即上游側(cè)）。（3）壓力取源部件端部組裝焊接時(shí)，應(yīng)與管道和設(shè)備內(nèi)壁相平，不得伸入管道（設(shè)備、爐墻）內(nèi)壁。（4）當(dāng)測(cè)量帶有灰塵，固體顆?；驓夥刍旌衔飰毫r(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝與水平線所成夾角不不大于30°，在水平工業(yè)管道上宜順流成銳角安裝或安裝帶分離器取壓裝置。3、流量取源部件（1）電站鍋爐流量測(cè)量系統(tǒng)有給水流量、減溫水流量、蒸汽流量、燃油或燃?xì)饬髁?、空氣流量等，流量取壓采用形式有法蘭取壓、環(huán)室取壓、皮托管式取壓等。（2）節(jié)流裝置在水平或傾斜工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在工藝管道上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在工藝管道下半部與工藝管道水平中心線成0-45°夾角范疇內(nèi)；測(cè)量蒸汽流量時(shí)，取壓口在工藝管道上半部與工藝管道中心線成0-45°夾角范疇內(nèi)；（3）原則節(jié)流裝置為使測(cè)量精確，必要安裝在工藝管道直線段上，其上、下游直線段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定招待當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定期，按電建規(guī)DJ57-79附表功執(zhí)行。（4）當(dāng)節(jié)流裝置上游側(cè)安裝測(cè)溫部件時(shí)，節(jié)流裝置與測(cè)溫部件直管距離當(dāng)溫度套管直徑d≤0.03D(工藝管道內(nèi)徑)時(shí)，不得不大于5D（或3D）；當(dāng)溫度套管直徑0.03D<d<0.13D時(shí),不不大于20D（或10D）；當(dāng)溫度套管安裝在下游側(cè)時(shí)，其直線段距離不不大于5D。（5）節(jié)流件安裝方向必要遵循，孔板銳邊迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，噴咀曲面大口迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，即節(jié)流件上“十”端迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，安裝完后，必要有兩人檢查，并記錄檢查日期和檢查成果。（6）測(cè)量蒸汽流量節(jié)流件上，下取壓口必要設(shè)冷凝器，兩個(gè)冷凝器安裝標(biāo)高必要一致。（7）節(jié)流件必要在管道沖洗、吹掃合格后再安裝。4、物位取源部件（1）電站鍋爐物位測(cè)量系統(tǒng)有汽包水位，水箱水位、煤粉倉(cāng)粉位、油箱油位等，物位測(cè)量采用形式有差壓變送器、電接點(diǎn)水位計(jì)、雙波紋管差壓計(jì)、單針指標(biāo)恒流計(jì)、浮球液位計(jì)、吊垂式粉位測(cè)量?jī)x等。（2）測(cè)量汽包水位必要安裝平衡容器，安裝前，應(yīng)復(fù)核制造尺寸并檢查其內(nèi)部管路嚴(yán)密性；平衡容器應(yīng)垂直安裝，其中心點(diǎn)應(yīng)與政黨水位相吻合。（3）汽包水位采用補(bǔ)償式平衡容器時(shí)，安裝時(shí)必要垂直安裝；安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定；容器排放管接至下降管垂直距離不不大于10米；正、負(fù)壓管應(yīng)水平引出1米后方可向下。（4）平衡器前一次閥必要橫裝，在不易凝結(jié)水平衡容器上必要有補(bǔ)充水管或灌水絲堵。儀表閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝1鍋爐所用控制閥有，直接作用式調(diào)節(jié)閥、薄膜盒式調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)閥以及三通電磁閥等。2、調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)閥在安裝前必要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，5分鐘內(nèi)檢查閥體等各個(gè)部位均應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，同步需進(jìn)行閥門(mén)關(guān)閉性能實(shí)驗(yàn)，檢查閥門(mén)關(guān)閉與否嚴(yán)密，有無(wú)泄漏現(xiàn)象，否則閥芯應(yīng)研磨。3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝（1）依照?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置，在混凝土平臺(tái)上預(yù)埋鐵件，穿越平臺(tái)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿應(yīng)預(yù)留孔洞，孔洞周邊應(yīng)有高出地面5cm以上防水板。（2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座安裝在鋼架上或有預(yù)埋鐵混凝土構(gòu)造上時(shí)，可焊接固定。（3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在混凝土平臺(tái)或樓板上時(shí)，可用膨脹螺栓固定底座；大轉(zhuǎn)矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)加裝混凝土小基本，固定螺栓必要齊全牢固。（4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與熱表面距離應(yīng)不不大于400mm，并考慮膨脹距離。4、連桿配裝（1）連桿可依照?qǐng)?zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩、轉(zhuǎn)臂孔徑和厚度來(lái)選取材料規(guī)格。（2）依照調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)度規(guī)定，計(jì)算調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度。（3）連接件長(zhǎng)度應(yīng)保證有足夠調(diào)節(jié)余量，其兩端應(yīng)分別配有正、反絲連接裝置及鎖緊螺母。（4）連桿配完，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)與否運(yùn)轉(zhuǎn)一致、平衡，保證無(wú)卡澀和空行程。（5）依照閥門(mén)擋板開(kāi)關(guān)位置，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)位置作好標(biāo)記。DCS系統(tǒng)安裝及測(cè)試1、施工準(zhǔn)備及圖紙會(huì)審（1）DCS系統(tǒng)是以微機(jī)解決為基本控制設(shè)備，對(duì)環(huán)境規(guī)定較高，溫度、濕度、干凈度參數(shù)適當(dāng)與否，直接影響系統(tǒng)對(duì)的動(dòng)作和使用壽命，因此硬件設(shè)備在安裝之前，控制室要裝修、粉刷完畢，照明、消防、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢。若集中空調(diào)系統(tǒng)不能投入，要依照實(shí)際溫度、濕度決定與否加裝暫時(shí)空調(diào)以滿足設(shè)備對(duì)環(huán)境規(guī)定。（2）關(guān)于施工用技術(shù)資料圖紙都已到齊，并進(jìn)行圖紙會(huì)審。（3）核查機(jī)柜及輔助配套操作臺(tái)等到貨數(shù)量。2、安裝階段（1）開(kāi)箱清點(diǎn)：按裝箱清單、配備清單逐個(gè)進(jìn)行清點(diǎn)，隨機(jī)帶來(lái)質(zhì)量保證文獻(xiàn)、技術(shù)資料要詳細(xì)登記，認(rèn)真做好記錄，以備安裝調(diào)試時(shí)使用。（2）機(jī)柜底座應(yīng)依照活動(dòng)地板高度、制作型鋼底座，用膨脹螺絲或焊接在預(yù)埋鐵上。（3）開(kāi)箱搬運(yùn)時(shí)必要小心，防止傾倒和產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)。（4）系統(tǒng)總線、光纜敷設(shè)必要走專(zhuān)用電纜槽，電纜是持續(xù)，不容許有斷頭，電纜不能被踩踏、擠壓。（5）機(jī)柜安裝：控制室滿足條件后，待活動(dòng)地板鋪設(shè)完再進(jìn)行機(jī)柜安裝。3、系統(tǒng)接線各機(jī)柜盤(pán)接地按施工圖設(shè)計(jì)施工，其接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定，系統(tǒng)接線按下列程序進(jìn)行：接線流程：擬定接線順序接線準(zhǔn)備電纜整頓電纜頭制作走線對(duì)線接線電纜接地?cái)M定接線順序接線準(zhǔn)備電纜整頓電纜頭制作走線對(duì)線接線電纜接地（2）接線順序A、盤(pán)間聯(lián)系電纜按工作進(jìn)度，快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)書(shū)面告知其他盤(pán)臺(tái)柜接線班組及人員。B、就地盤(pán)柜、分線盒一律與電子間或控制室對(duì)線。C、就地設(shè)備一律與就地盤(pán)柜分線盒對(duì)線。D、外圍廠房各負(fù)責(zé)班組自行安排。（3）走線A、芯線依照電纜排列，成束綁扎，間距10mm。B、有線槽盤(pán)柜，線束進(jìn)線槽；無(wú)線槽盤(pán)柜，芯線必要從線束背部引出，抽線位置線束無(wú)外觀交叉。（4）接線A、電纜接線規(guī)定彎曲方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形，芯線字頭一律打印，不得手寫(xiě)，字頭長(zhǎng)短一致（25mm為宜），方向一致。水平端子字頭讀寫(xiě)方向由外向內(nèi)；垂直端子排字頭讀寫(xiě)方向由左向右.B、導(dǎo)線與端子接觸良好，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺絲墊圈齊全。C、備用芯線應(yīng)留足夠長(zhǎng)度，備用芯應(yīng)套電纜編號(hào)字頭，固定美觀牢固。D、接線對(duì)的率100%，電纜芯線避免有接頭，若必要時(shí)，應(yīng)焊接并解決好絕緣，做好記錄。（5）接地電纜規(guī)定一律在盤(pán)內(nèi)接地，就地杜絕屏蔽層接地點(diǎn)。屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專(zhuān)用接地板上。（6）結(jié)尾A、電纜接線完畢，應(yīng)清理盤(pán)、臺(tái)、柜內(nèi)，使之清潔，線槽蓋板完整。B、電纜牌使用尼龍線系掛，懸掛整潔一致。4、通電檢查（1）機(jī)房空調(diào)必要滿足工作規(guī)定。（2）機(jī)房工作環(huán)境、工作電源應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)規(guī)定。（3）通電前，做好系統(tǒng)接線、查校線工作。5、DCS調(diào)試前安裝狀態(tài)（1）DCS電源系統(tǒng)輸出正常：UPS系統(tǒng)工作正常，AC220V電源性能達(dá)到設(shè)計(jì)和硬件設(shè)備規(guī)定；直流配電系統(tǒng)正常，DC24V、DC220V輸出滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）DCS系統(tǒng)使用專(zhuān)用接地系統(tǒng)完畢，并且接地電阻達(dá)到設(shè)計(jì)和設(shè)備手冊(cè)規(guī)定。（3）DCS自身通訊總線系統(tǒng)安裝完畢：工程師站、操作員站、操作監(jiān)視系統(tǒng)、各級(jí)控制柜間通訊總線連接完畢，并檢查總線回路走向?qū)Φ?。?）DCS重要控制系統(tǒng)安裝完畢：檢查DCS柜中各控制級(jí)回路入出模件、控制模件使用對(duì)的，型號(hào)、規(guī)格、安裝柜次、安裝槽道與圖紙一一相應(yīng)；DCS盤(pán)、柜與外圍系統(tǒng)聯(lián)系電纜、控制信號(hào)電纜連接完畢，與其他中間端子箱、柜接線基本完畢，并查線精確、接觸良好。（5）為保證整個(gè)系統(tǒng)安全，DCS受電要盡量選取在接線、查線工作基本結(jié)束后進(jìn)行，否則調(diào)試、接線交叉對(duì)人員、設(shè)備安全極為不利?，F(xiàn)場(chǎng)信號(hào)復(fù)雜，有品質(zhì)較差，強(qiáng)電或強(qiáng)干擾信號(hào)引入將直接損壞模件。6、DCS系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試人員必要通過(guò)理論培訓(xùn)和上機(jī)實(shí)際操作，熟悉設(shè)備軟、硬件性能和監(jiān)視、控制系統(tǒng)原理。（2）依照安裝狀態(tài)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定詳細(xì)周全調(diào)試辦法。（3）配合廠家系統(tǒng)工程師進(jìn)行DCS設(shè)備受電、軟件下載、系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，重要工作有：核對(duì)所有接線，檢查所有保險(xiǎn)絲和電源進(jìn)線電壓；檢查機(jī)柜涉及操作站供電單元，做考核性實(shí)驗(yàn)；檢查電源調(diào)節(jié)卡各檔電壓，與否在容許范疇內(nèi)；用廠家提供自診斷程序（軟盤(pán)）對(duì)硬件進(jìn)行診斷檢查；工程師站輸入組態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)電氣、儀表、工藝數(shù)據(jù)、聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)等進(jìn)行工藝確認(rèn)，依照工藝規(guī)定進(jìn)行組態(tài)數(shù)據(jù)增減修改。（4）配合廠家系統(tǒng)工程師進(jìn)行監(jiān)視系統(tǒng)畫(huà)面顯示、報(bào)警、記錄事故追憶等功能測(cè)試。7、與現(xiàn)場(chǎng)連接進(jìn)行單機(jī)調(diào)試（1）把監(jiān)視點(diǎn)逐個(gè)從CRT上調(diào)出，核對(duì)工位號(hào)、信號(hào)、量程等，再現(xiàn)場(chǎng)加模仿信號(hào)觀測(cè)CRT上顯示變化應(yīng)對(duì)的，對(duì)于有報(bào)警規(guī)定點(diǎn)，則要做模仿報(bào)警實(shí)驗(yàn)。（2）對(duì)控制點(diǎn)，除完畢監(jiān)視點(diǎn)所有調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作與否對(duì)的，最后在鍵盤(pán)上進(jìn)行手動(dòng)輸出。（3）對(duì)于聯(lián)鎖回路，應(yīng)模仿聯(lián)鎖工藝條件，檢查聯(lián)鎖動(dòng)作與否對(duì)的。8、工藝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試在完畢系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試后，在工藝允許狀況下，可進(jìn)行工藝系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。儀表盤(pán)安裝本電站鍋爐儀表盤(pán)（涉及盤(pán)、臺(tái)、屏、柜）集中安裝在鍋爐操作控制室。在地坪二次抹面前加工并安裝好儀表盤(pán)型鋼底座，型鋼底座加工時(shí)，依照設(shè)計(jì)詳圖或儀表盤(pán)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料、鉆眼、組對(duì)焊接。焊接時(shí)，應(yīng)注意其變形，使直線度控制在1mm/m以?xún)?nèi)，上表面應(yīng)保持在同一種平面內(nèi)，焊縫處應(yīng)用手動(dòng)砂輪磨平。3、儀表盤(pán)安裝前必要開(kāi)箱檢查，檢查其外形有無(wú)變形，內(nèi)外表面漆層與否完整無(wú)損，內(nèi)部?jī)x表和電氣元件有無(wú)損壞，檢查狀況應(yīng)作詳細(xì)記錄。4、儀表盤(pán)安裝時(shí)用鍍鋅、鍍鎳或法蘭螺栓、螺帽、墊圈等進(jìn)行連接固定，在螺栓連接兩邊恰當(dāng)墊以薄墊片調(diào)節(jié)盤(pán)垂直度、平整度，盤(pán)間縫隙。盤(pán)內(nèi)決不容許進(jìn)行是電焊、氣焊工作，當(dāng)必要進(jìn)行焊接時(shí)，必要有嚴(yán)密防護(hù)辦法，以免燒壞油漆，儀表及損傷導(dǎo)線絕緣。5、就地儀表箱安裝位置，應(yīng)選取在光線充分，通風(fēng)良好，操作維護(hù)以便地方。儀表接線箱、接管箱安裝位置應(yīng)選取在儀表比較集中地方。儀表管路安裝1、導(dǎo)壓管、取樣管焊接，必要由考試合格焊工施焊，并采用氬弧焊接，不得采用氣焊焊接。2、管路敷設(shè)位置，按現(xiàn)場(chǎng)狀況而定，但各種管路敷設(shè)應(yīng)有統(tǒng)籌方案，不可隨心所欲，不適當(dāng)敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。3、管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，為盡量減少高空作業(yè)，儀表用管應(yīng)在地面涂刷二道防銹漆。4、測(cè)量氣體流量時(shí)，導(dǎo)壓管從孔板或噴咀側(cè)面向上引出600mm，然后再向下接至差壓計(jì)，若差壓計(jì)低于孔板或噴咀時(shí)，應(yīng)在最低點(diǎn)裝設(shè)排液閥。5、管路傾斜原則：介質(zhì)為液體時(shí)在最高點(diǎn)能排出空氣，介質(zhì)是氣體時(shí)在最低點(diǎn)能排出凝結(jié)水，否則應(yīng)在最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水閥。6、各種管路敷設(shè)完畢后，均應(yīng)用壓縮空氣將管內(nèi)吹洗干凈，然后用壓縮空氣進(jìn)行檢查，有無(wú)漏焊，堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。7、紫銅管管纜采用卡套或中間接頭連接。當(dāng)管路不長(zhǎng)時(shí)，可沿常溫介質(zhì)工藝管道表面敷設(shè)或用30*30mm角鋼保護(hù)敷設(shè)，當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，可沿儀表電纜槽或電纜托架敷設(shè)。8、銅管纜在安裝前應(yīng)用壓縮空氣1.5倍工作壓力試壓，檢查其管纜有無(wú)泄漏，當(dāng)恒壓5分鐘，壓力減少值不不大于實(shí)驗(yàn)壓力0.5%時(shí)，應(yīng)查明因素。熱控電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)按最短途徑集中敷設(shè)，避開(kāi)人孔、設(shè)備吊裝孔、防爆門(mén)及易受機(jī)械損傷區(qū)域，禁止電纜在油管道正下方平行敷設(shè)和在油管道接口下方通過(guò)。2、電纜與測(cè)量管路成排作上下層敷設(shè)時(shí)，其間距≥200mm；電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜應(yīng)分層敷設(shè)，并按此順序從上至下排列。3、電纜敷設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、指揮。同一區(qū)域、方向電纜一次敷設(shè)完；電纜盤(pán)架設(shè)在專(zhuān)用支架上，電纜從電纜軸方向上引出；電纜敷設(shè)時(shí)禁止打彎、扭絞、拉扯過(guò)力；敷設(shè)過(guò)程中電纜浮現(xiàn)損傷現(xiàn)象必要進(jìn)行檢查，不合格電纜更換重放；電纜不容許有中間接頭。4、電纜敷設(shè)途徑沿線按規(guī)定整頓綁扎固定：水平段按恰當(dāng)間距、垂直段各支架、轉(zhuǎn)彎處等均綁扎牢固，綁扎間距、方式一致，電纜敷設(shè)整潔無(wú)交叉。5、電纜始、終端留有足夠長(zhǎng)度，電纜沿線松緊恰當(dāng)，不得拉扯太緊，彎頭、跳層部位留有恰當(dāng)弧度和余量。電纜起始、終結(jié)點(diǎn)掛好電纜標(biāo)志牌。6、作好電纜敷設(shè)記錄，并畫(huà)出竣工草圖。電纜接線1、電纜整頓（1）技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，做好交底記錄。（2）施工人員依照?qǐng)D紙核對(duì)電纜數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、電纜編號(hào)，電纜核對(duì)不準(zhǔn)時(shí)，及時(shí)做好記錄，當(dāng)天下班前報(bào)告技術(shù)員核對(duì)；電纜不得任意剪短，如經(jīng)核對(duì)不屬于該盤(pán)電纜時(shí)必要恢復(fù)原狀，以免電纜標(biāo)記丟失。（3）電纜核對(duì)對(duì)的無(wú)誤后,依照盤(pán)內(nèi)端子排位置進(jìn)行排列。（4）鎧裝電纜在橋架上統(tǒng)一剝除鋼帶,其位置在電纜拐彎前約400mm處，盡量選取在橋架橫撐上方，電子間電纜剝除鋼帶位置在底座前200mm處直段上；剝除鋼帶后要解決光滑、無(wú)毛刺，用自粘膠帶纏繞3圈；非鎧裝電纜整頓時(shí)，禁止剝除外皮。（5）各盤(pán)、臺(tái)、柜范疇內(nèi)橋架上電纜必要先整頓好，綁扎牢固后再?gòu)臉蚣苌弦觥＃?）電纜一律成束或成排綁扎，集控室電纜從橋架下方引出，排列整潔一致，無(wú)交叉、扭絞現(xiàn)象；有底板橋架從上方引出；電纜束拐彎時(shí)必要留有一定弧度。（7）電纜束粗細(xì)應(yīng)適當(dāng)，其最大直徑不超過(guò)80mm；同一盤(pán)內(nèi)有多束時(shí)，各束粗細(xì)應(yīng)盡量一致。（8）電纜夾層電纜束固定暫時(shí)使用綁線；待驗(yàn)收通過(guò)后，更換黑色尼龍?jiān)鷰Вg距為200±5mm。2、電纜頭制作、安裝（1）電纜皮剝除位置,依照盤(pán)內(nèi)狀況統(tǒng)一規(guī)定，高度適當(dāng)一致；剝皮時(shí)必要?jiǎng)円桓D一根，不得同步將多根電纜標(biāo)牌解下，以免混淆。（2）電纜剝皮時(shí)，施工人員應(yīng)仔細(xì)謹(jǐn)慎，不得損傷芯線。（3）電纜芯線應(yīng)逐根拉直，拉直時(shí)用力應(yīng)恰當(dāng)，以免拉斷芯線。（4）對(duì)已拉直芯線電纜應(yīng)做好標(biāo)記，并檢查其表面與否有破損現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)芯線破損向技術(shù)員報(bào)告并進(jìn)行解決，同步做好記錄。（5）電纜做頭時(shí)，先用塑料帶繞至電纜同徑，微微呈喇叭狀，再用粘膠帶纏繞3圈，電纜頭包扎整潔、美觀、長(zhǎng)度一致，排列整潔；塑料帶在同一盤(pán)內(nèi)使用同一顏色。（6）用尼龍?jiān)鷰㈦娎|頭綁扎整潔，并固定于盤(pán)內(nèi)相應(yīng)位置；如盤(pán)內(nèi)無(wú)法固定期，應(yīng)加裝花角鐵，角鋼固定方式一律用螺絲緊固，特殊者依照盤(pán)內(nèi)實(shí)際狀況而定，花角鐵面漆與盤(pán)內(nèi)面顏色相似。（7）將正式電纜牌用尼龍繩系掛在電纜頭上，尼龍繩垂下長(zhǎng)度為60±2mm，或者預(yù)先系上足夠長(zhǎng)度尼龍繩和暫時(shí)電纜牌。3、走線（1）走線前,先核對(duì)電纜，確認(rèn)無(wú)誤再進(jìn)行。（2）電纜芯線成束綁扎，間距為100mm；先用綁線暫時(shí)綁扎，待驗(yàn)收通過(guò)后，依照芯線束粗細(xì)，更換相應(yīng)黑色尼龍?jiān)鷰?。?）芯線束拐彎應(yīng)平滑過(guò)渡，無(wú)扭曲、扁癟現(xiàn)象。（4）有線槽盤(pán)、臺(tái)、柜芯線束進(jìn)線槽，芯線留有足夠長(zhǎng)度后，再?gòu)木€槽出線。（5）無(wú)線槽盤(pán)、臺(tái)、柜，芯線束在盤(pán)內(nèi)途徑，應(yīng)采用最合理途徑行走，必要橫平豎直無(wú)交叉現(xiàn)象，同步避免芯線束過(guò)粗。（6）芯線必要從線束背后引出，出線處線束無(wú)外觀交叉現(xiàn)象，間距一致。4、接線（1）對(duì)線A、對(duì)線順序分積極盤(pán)和被動(dòng)盤(pán)（依照狀況選定），被動(dòng)盤(pán)找積極盤(pán)對(duì)線，積極盤(pán)應(yīng)積極配合對(duì)方對(duì)線。B、同類(lèi)盤(pán)按施工進(jìn)度快者優(yōu)先接線，但接線完畢后，應(yīng)告知其他盤(pán)、臺(tái)、柜接線人員。C、就地盤(pán)、柜、分線盒及設(shè)備一律與電子間和控制室對(duì)線。D、對(duì)線時(shí)，每根導(dǎo)線必要處在開(kāi)路狀態(tài)，不容許導(dǎo)線間連通或短路。（2）接線A、電纜接線時(shí)其芯線彎圈方向、彎曲弧度一致，一律為半圓形（Ｕ）。B、芯線字頭一律打印，禁止手寫(xiě)，長(zhǎng)短一致（25±1mm），方向一致；水平端子排字頭讀寫(xiě)方向由外向內(nèi)；垂直端子排字頭讀寫(xiě)方向由左向右。C、芯線與端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，接線螺栓墊圈齊全緊固；壓接時(shí)禁止壓在芯線塑料外皮上。D、備用芯留有足夠長(zhǎng)度，每一根均套電纜字頭，且固定美觀、牢固。E、接線對(duì)的牢固，芯線避免有接頭，若必要時(shí)焊接好并將絕緣解決好，做好記錄。（3）接地A、電纜接地一律在盤(pán)側(cè)接地，就地屏蔽層懸浮。B、屏蔽層接地應(yīng)用螺絲固定在專(zhuān)用接地板上。C、接地線無(wú)間斷,損傷,接點(diǎn)可靠、牢固，接線方式符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜托架安裝1、支架制作（1）由于工藝規(guī)定嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)條件限制，某些特殊地方支吊架尺寸一致便于成批制作，應(yīng)在施工平臺(tái)上進(jìn)行制作。（2）支吊架所選用槽鋼、角鋼要進(jìn)行選料，對(duì)不平直要進(jìn)行平直解決，禁止使用銹蝕或彎曲材料，托臂尺寸應(yīng)符合規(guī)定，鍍層完好。（3）依照支架尺寸圖用下料，尺寸偏差應(yīng)≤1mm，下好料應(yīng)排放整潔，以免混肴。（4）為了保證支架質(zhì)量符合工藝規(guī)定，焊接同一種規(guī)格支架時(shí)，要先制作支架模具，尺寸完全符合規(guī)定后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，做到同種規(guī)格支架尺寸相似。（5）電纜支架焊接時(shí)，采用“先點(diǎn)后焊”辦法，必要防止變形，焊縫應(yīng)滿焊、無(wú)咬邊、突刺及砂眼，焊接應(yīng)均勻。（6）焊接后應(yīng)及時(shí)清理焊渣，如支架變形過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，然后進(jìn)行除銹，刷防銹漆。2、支架安裝（1）電纜支架安裝前應(yīng)依照?qǐng)D紙檢查預(yù)埋鐵件與否完整、牢固，并把預(yù)埋鐵件表面清理干凈，以便于焊接。固定在鋼構(gòu)造上電纜支架可直接進(jìn)行焊接。（2）電纜支架安裝前應(yīng)先定位，一方面安裝始末端及轉(zhuǎn)彎處支架，安裝時(shí)先點(diǎn)焊作暫時(shí)固定，待整排支架所有安裝完畢校正好后，再進(jìn)行焊接。（3）電纜支架應(yīng)焊接牢固，布置均勻，水平布置時(shí)間距控制在1.5～2m之間，垂直布置時(shí)應(yīng)≤2米。（4）電纜支架安裝完畢后，應(yīng)先將焊接前未刷油漆及施工過(guò)程中碰掉油漆地方進(jìn)行補(bǔ)漆，然后刷面漆。3、電纜托架安裝（1）電纜支架安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格，可進(jìn)行托架安裝。（2）電纜托架安裝時(shí)應(yīng)先裝彎頭、變高、變寬和有分支架連接地方，然后再安裝直段托架。（3）電纜托架安裝采用配套連接片和連接螺絲，緊固螺栓時(shí)，用力要均勻。高空作業(yè)時(shí)電纜托架及連接片應(yīng)隨用隨吊，并有防止墜落辦法。保護(hù)管安裝1、保護(hù)管制作（1）電纜保護(hù)管采用接縫鋼管，不得使用無(wú)縫鋼管。（2）依照施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出保護(hù)管尺寸和所穿電纜規(guī)格數(shù)量設(shè)定保護(hù)管規(guī)格，領(lǐng)取所需鋼管。（3）用無(wú)齒鋸把接縫管切割成所需尺寸，管口必要修整光滑，去除毛刺。（4）對(duì)需要彎制保護(hù)管可采用電動(dòng)、手動(dòng)液壓彎管器進(jìn)行彎制，彎頭不適當(dāng)超過(guò)兩個(gè)，彎管模具要與管子配套。（5）保護(hù)管彎制完后要先去除鐵銹并刷防銹漆，等防銹漆干后再刷面漆，油漆要均勻完整。2、保護(hù)管安裝（1）保護(hù)管采用焊接固定安裝方式。（2）需要預(yù)埋保護(hù)管要在土建支模同步放好并固定牢固。（3）保護(hù)管引出，盡量與設(shè)備進(jìn)線口接近。（4）保護(hù)管普通水平或垂直安裝，在高溫粉塵區(qū)域，保護(hù)管采用封閉式安裝方式。（5）保護(hù)管安裝不得固定在主設(shè)備、欄桿、高溫高壓管道上，對(duì)于必要敷設(shè)在主設(shè)備上保護(hù)管在征得關(guān)于部門(mén)批準(zhǔn)后，可在底座或支撐上鉆孔攻絲，然后用卡子固定，保護(hù)管安裝位置不得妨礙主設(shè)備安全運(yùn)營(yíng)和檢修，且