投標暗標技術方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u一、質(zhì)量和安全目的（一）工程質(zhì)量保證體系（二）本工程質(zhì)量檢測原則及投入儀器和設備（三）整體（含核心部位）工程質(zhì)量目的（四）工程施工安全目的二、工程施工組織設計和工期（一）施工總進度圖和單位工程施工進度圖（二）工期保證詳細辦法（三）施工總體布置和施工道路布置（四）施工截排水、施工期監(jiān)測預警方案和施工期搶險預案（五）主體（含核心部位）施工技術辦法（含四新技術推廣和使用）（六）施工期間地質(zhì)工作開展，涉及開挖工程地質(zhì)描述、地質(zhì)編錄、檢查勘查成果、補充改正勘查結(jié)論和地質(zhì)信息反饋設計等工作。（七）工程變更應對辦法。應依照現(xiàn)場踏勘、地勘報告等，對也許工程變更提出預見性意見，作好相應對策辦法，保證工程可以順利開展和按期完畢。（八）施工機械、人員進場籌劃（九）材料進場籌劃（十）資金使用籌劃（十一）施工過程中和移送前工程保護辦法（十二）安全文明施工辦法及方案三、附表附表一擬投入本標段重要施工設備表附表二擬配備本標段實驗和檢測儀器設備表附表三勞動力籌劃表附表四籌劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六暫時用地表一、質(zhì)量和安全目的（一）工程質(zhì)量保證體系質(zhì)量是公司生命，本投標單位一貫堅持優(yōu)質(zhì)工程獲得效益，堅決不搞“豆腐渣”工程，咱們在此鄭重承諾，將從施工各個方面入手，建立健全本工程質(zhì)量保證體系，把本工程建設成為優(yōu)質(zhì)工程。詳見質(zhì)量保證體系框圖詳見附圖1.1-1。1、質(zhì)量控制流程環(huán)繞質(zhì)量目的，加強施工過程控制與檢查質(zhì)量控制。2、工序過程控制流程圖詳見附圖1.1-2。3、質(zhì)量控制三檢制原則在施工管理上堅持“三檢”：預檢、自檢、復檢或交接檢?！邦A檢”是工序開工邁進行測量放樣和工藝準備檢查，由測量隊或?qū)嶒炇液褪┕ぜ夹g員進行?！白詸z”是工序施工過程中檢查，由施工班組長和施工技術員進行?！皬蜋z或交接檢”是工序終了由質(zhì)檢工程師進行工序驗收并進入下一道工序施工。堅持“三檢”制度是堅持“以過程精品保證精品工程”思想，抓好現(xiàn)場工序質(zhì)量。4、質(zhì)量控制責任建立和實行分級技術質(zhì)量責任制，將各級技術負責人應負詳細責任，明確規(guī)定在技術質(zhì)量責任制中，其詳細分派如下：（1）工程部：合理調(diào)配人、機、料，搞好預檢、自檢和過程旁站監(jiān)督。（2）技術部：提供有效圖紙，編制合理施工方案和工藝辦法并認真交底，質(zhì)檢工程師對工序分項分部工程進行復檢查收，組織技術學習與培訓，記錄質(zhì)量信息并負責質(zhì)量問題或質(zhì)量事故分析解決，編制竣工文獻。（3）物供部：提供合格生產(chǎn)水泥、鋼筋及滿足工程施工工藝規(guī)定機械設備。（4）測量隊：提供精確放樣資料，搞好幾何位置，標高尺寸檢查和控制。（5）實驗室：提供質(zhì)量控制實驗參數(shù)，搞好實驗檢測工作，提供質(zhì)量檢測報告資料以及計量器具檢定。5、質(zhì)量保證辦法（1）技術質(zhì)量辦法①建立質(zhì)量檢測儀器設備先進、檢測辦法科學、檢測人員素質(zhì)高質(zhì)量檢測機構(gòu)，保證能精確及時地檢測和控制工程質(zhì)量。②采用先進測試技術。③采用成熟施工工藝，嚴格控制核心工序，保證工程質(zhì)量。（2）管理辦法①經(jīng)理部從管理人員到操作人員廣泛宣傳樹立顧客就是上帝思想，密切和業(yè)主、監(jiān)理工程師聯(lián)系，嚴格按照合同條款、技術規(guī)范和設計圖紙組織施工。②建立和實行技術規(guī)范學習和施工圖紙會審制度，著重研究施工辦法、施工工序、質(zhì)量原則和安全辦法，并形成文獻資料；開工之始運用施工準備期時間重要施工人員進行全面學習培訓，切實領略合同條款技術規(guī)范規(guī)定，同步編制項目質(zhì)量籌劃，使質(zhì)量管理有目的、有環(huán)節(jié)開展。③貫徹技術交底制度，使參加施工技術人員和工人都能理解所肩負工程任務技術特點、施工方案、質(zhì)量原則和安全辦法。④嚴格執(zhí)行材料檢查制度。凡用于施工原材料、成品、半成品均必要有合格證明文獻。水泥、粉煤灰、速凝劑等工廠生產(chǎn)材料，除有出廠證明和質(zhì)保書外，還應依照技術規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查合格后者方可用于工程施工。⑤貫徹工程質(zhì)量檢查和驗收制度，實行專業(yè)檢查和普通檢查相結(jié)合辦法，特別是加強操作過程中檢查，實行三檢制和質(zhì)量一票決制。⑥所有質(zhì)量記錄資料進行計算機記錄與管理，及時反饋質(zhì)量信息為經(jīng)理部質(zhì)量管理提供根據(jù)。⑦定期召開質(zhì)量分析會議，找出產(chǎn)品質(zhì)量缺陷因素，采用防止辦法。加強質(zhì)量意識教誨，樹立質(zhì)量為本，質(zhì)量第一思想。⑧實行質(zhì)量與各有關人員收入掛鉤分派制度，嚴格執(zhí)行獎懲規(guī)定。⑨執(zhí)行施工標牌制，對質(zhì)量責任和質(zhì)量原則公開進行監(jiān)督。⑩建立施工技術檔案管理制度。施工過程中一切技術文獻、原始記錄、實驗檢測記錄、各種技術總結(jié)、施工日記等均形成技術檔案，以備理解施工狀況、質(zhì)量狀況、問題解決方案、質(zhì)量事故假定等，是日后改進施工辦法，提高施工技術，保證工程質(zhì)量重要參數(shù)。（3）人員、設備保證辦法①核心工序、特殊崗位操作人員實行持證上崗制度，定期培訓。②選用當前解決采空區(qū)施工先進設備進行施工。③加強核心施工設備維修保養(yǎng)，保證各工藝所需設備配套有效。（4）資金需求保證籌劃①運用本公司自有設備多優(yōu)勢，設備購買費需求壓力小，將資金重要用于材料采購和人工工資支付上。②加強合同管理和技術資料管理，加快計量支付工作，以加快資金周轉(zhuǎn)速度,保證工程質(zhì)量及進度。③加強項目管理，嚴格控制項目成本開支。④必要時獲得銀行信貸支持，保證項目順利進行。⑤本項目工程款?？顚Ｓ?，不挪用、不調(diào)用，保證項目需要。（二）本工程質(zhì)量檢測原則及投入儀器和設備1、質(zhì)量檢測原則（1）《建筑地基基本設計規(guī)范》（GB5007—）（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026-）（3）《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330—）（4）《砌石體構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50003-）（5）《三峽庫區(qū)三期地質(zhì)災害防治工程設計技術規(guī)定》（三峽庫區(qū)地質(zhì)災害防治工作指揮部）（6）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-）（7）《混凝土構(gòu)造設計規(guī)范》（GB50010－）（8）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-）（9）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）（10）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）（11）《三峽庫區(qū)三期地質(zhì)災害防治工程竣工驗收辦法》（國土資源部）（12）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查辦法》（JGJ53-92）（13）《三峽庫區(qū)三期地質(zhì)災害防治工程地質(zhì)勘察技術規(guī)定》（三峽庫區(qū)地質(zhì)災害防治工作指揮部）（14）《彭水縣連湖鎮(zhèn)不穩(wěn)定斜坡防治工程招標文獻》（15）《室外排水設計規(guī)范》(GB50014－)2、投入儀器和設備本工程投入檢測儀器和設備重要有全站儀、試模盒、扭力扳手等詳見附表二。（三）整體（含核心部位）工程質(zhì)量目的質(zhì)量檢查項目一次合格率100%，分項工程優(yōu)良率90%。本工程按重慶市和國家關于驗評原則規(guī)定進行驗收，工程質(zhì)量合格一次性通過驗收。（四）工程施工安全目的杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕重傷頻率控制在5‰如下。二、工程施工組織設計和工期（一）施工總進度圖和單位工程施工進度圖1、施工總進度圖為了保證工程按質(zhì)準時交工，根據(jù)本工程特點，結(jié)合本單位技術裝備、勞動力資源狀況，在工程施工中咱們將以先進設備，先進施工技術，先進管理，科學地安排施工流水作業(yè)，合理安排施工流程，積極同業(yè)主及監(jiān)理配合，保證工程順利進行，按期完畢施工任務。本工程施工進度籌劃采用施工網(wǎng)絡圖進行控制，在保證核心工序工期狀況下，對非核心線路工作依照實際狀況可以調(diào)節(jié)。在施工過程中，由于各個施工段上工程量彼此不等，各專業(yè)作業(yè)隊生產(chǎn)效率相差較大，故本工程采用無節(jié)奏專業(yè)流水施工辦法。依照工程狀況及擬采用施工方案，本工程核心工序是抗滑樁施工，解決好核心工序施工就能保證整個工程按籌劃工期完畢。依照此原則本工程籌劃總工期擬定為220個日歷天，擬訂開工日期為12月1日，竣工時間為7月8日。詳細開工日期以開工令為準。依照我單位當前施工能力和投入設備等資源，為合理運用勞動力、材料、時間，即達到人力、物力、財力最優(yōu)化組合，依照施工布置和施工辦法合理擬定各分某些項工程間搭接關系和時間，從總體上控制施工進度，協(xié)調(diào)施工順序，特編制本工程施工進度籌劃圖。在本次施工過程中重點掌控幾種施工節(jié)點工期，其一為2號不穩(wěn)定斜坡抗滑樁施工，因其處在庫岸邊沿，當前庫區(qū)正處在枯水季節(jié)必要在開工后搶先施工2號區(qū)域，保證在來年雨季到達前完畢抗滑樁施工任務。其二為5號不穩(wěn)定斜坡區(qū)域抗滑樁施工，因地處住戶集中區(qū)域，無法開挖施工便道進行材料轉(zhuǎn)運，若采用人工轉(zhuǎn)運或者馱運勢必會導致工期延誤，因而5號區(qū)域施工應當作為該工程進度控制上重點來考慮。2、單位工程施工進度圖依照本工程作業(yè)面、分區(qū)別批次狀況、施工方案及資源投入籌劃，各單位工程施工進度如下；（1）準備工作從開工后起20日內(nèi)完畢臨設、便道、施工人員及機械設備準備工作。（2）測量及監(jiān)測測量及監(jiān)測貫穿整個工程始終，與整個工程同步進行，直至竣工驗收，共計190日歷天。（3）截排水工程各斜坡截排水工作依次實行，用時60天。（4）護坡工程錨索樁、抗滑樁、格構(gòu)錨桿擋墻等工程用時190天。（5）清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場籌劃在10日內(nèi)完畢。最后組織竣工驗收。（二）工期保證詳細辦法1、實行項目法施工，強化項目管理項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一籌劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高、能力強且有開拓精神管理班子，采用經(jīng)濟杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合辦法。2、優(yōu)化生產(chǎn)要素配備采用先進施工機具和工藝。加大獎金投入力度，充分調(diào)動和發(fā)揮職工積極性，提高勞動生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)率。為了保證在合同工期中保質(zhì)保量完畢施工任務，在需要特別掌控5號不穩(wěn)定斜坡治理區(qū)域，我司準備采用一臺QTZ80塔吊作為材料轉(zhuǎn)運設備。以及在施工區(qū)域中建立一處集中混凝土攪拌站，采用集中攪拌輻射供應方式進行砼和砂漿供應，保證其供應量和供應質(zhì)量，大大減少施工時間成本。3、全面履行籌劃管理按六級制定施工籌劃，構(gòu)成一自上而下，從總體到細部籌劃體系，運用網(wǎng)絡籌劃跟蹤技術實行動態(tài)管理。第一級，制定重要形象進度控制點。第二級，依照形象進度控制點編制施工網(wǎng)絡總進度控制籌劃。第三級，分某些項籌劃。第四級，月進度籌劃第五級，周進度籌劃，涉及本周詳細籌劃和下周粗略籌劃。第六級，日籌劃，按各分項工程在各施工部位和工程量制定。施工時，以二級網(wǎng)絡為主，抓三、四、五、六級貫徹。無論何種影響了上一級籌劃進度，一定要在下一級籌劃中采用辦法補回進度。4、施工進度管理按施工總進度籌劃安排各專業(yè)隊伍籌劃，加強基層協(xié)調(diào)和調(diào)試，保障專業(yè)施工隊交叉作業(yè)和流水施工順利進行。（1）依照施工進度籌劃提邁進行成品、半成品加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。（2）抗滑樁施工堅持持續(xù)作業(yè)，節(jié)假日不休息，加快施工進度。5、施工進度管理詳細辦法（1）建立每周協(xié)調(diào)例會制度，舉辦與業(yè)主、設計單位、施工單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中浮現(xiàn)問題。（2）作好圖紙會審工作，避免重大設計變改。（3）密切與各單位聯(lián)系，加強協(xié)調(diào)，搞好關系，求得各單位支持，以便工作順利開展。（4）推廣小流水段施工工藝、合理安排工序、科學管理、加快工程進度。（5）采用切實可行季節(jié)性施工辦法，保證持續(xù)施工，保證進度和質(zhì)量。（6）現(xiàn)場配備有線及無線通訊系統(tǒng)，加強信息反饋。采用微機編制作業(yè)籌劃、記錄、財務報表等各種管理資料。6、人員保證辦法（1）積極籌辦施工隊伍，保證節(jié)假期現(xiàn)場正常施工，并在勞務合同上明確節(jié)假日施工人數(shù)，獎罰分明。（2）農(nóng)忙季節(jié)對施工影響特別大，特采用如下辦法：①召集勞務負責人開會，訂立農(nóng)忙期內(nèi)勞動力保證書，同步繳納相應保證金。②在農(nóng)忙期施工工人將得到我單位發(fā)放農(nóng)忙津貼。讓她們感覺到公司關懷，使其勞極所獲，心底穩(wěn)定，解除工人后顧之憂，保證工程順利實行。③農(nóng)忙期在技術安排上盡量合理，使工程進度影響小。④加大力度，闡明本工程持續(xù)施工重要性。7、季節(jié)性施工工期保證辦法（1）現(xiàn)場慣用暫時施工道路路面用C15砼硬化，并用級配好石子鋪平，并留有0.5%排水坡度，以保證雨季車輛正常運營。（2）作好農(nóng)忙、節(jié)假日勞動力保證辦法，農(nóng)忙期在技術安排上盡量作合理調(diào)節(jié)，使工程進度和質(zhì)量影響小。同步召集勞務負責人開會，訂立農(nóng)忙期內(nèi)勞動力保證書，同步繳納相應保證金。（3）作好冬季施工保證辦法，保證現(xiàn)場防寒工作及低溫施工辦法。（三）施工總體布置和施工道路布置1、施工組織管理為實行本工程施工，公司將調(diào)派具備斜坡治理施工經(jīng)驗工程技術人員和管理人員構(gòu)成項目管理部，全面履行對業(yè)主承諾和本工程施工總承包合同。（1）指引思想如果本工程我單位中標，咱們將以“一流管理、一流質(zhì)量、一流服務”指引思想，嚴格按照雙方鑒定建設工程施工合同規(guī)定進行施工，并將其作為我公司重點工程之一，集中我公司優(yōu)質(zhì)資源（人、財、物），對合同范疇內(nèi)工作內(nèi)容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，保證該工程施工達到高速優(yōu)質(zhì)，并按期交付給業(yè)主。為此，咱們將做到：①組建先進項目管理班子，全面履行對業(yè)主承諾和本工程施工承包合同。②認真作好施工準備，創(chuàng)立良好施工條件。③實行動態(tài)目的管理制度，環(huán)繞方針目的開展動態(tài)管理，并層層貫徹。④按ISO90001原則建立全面質(zhì)量管理體系，以此為中心點，開展質(zhì)量管理工作，自始至終將施工質(zhì)量控制在受控狀態(tài)。⑤認真貫徹各項規(guī)章制度，建立調(diào)度、協(xié)調(diào)會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。⑥以科學技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料，以此來提高效率、縮短工期、保證質(zhì)量。（2）組建項目經(jīng)理部公司對該工程按“項目法”組織施工，實行項目管理，建立以項目經(jīng)理為首項目經(jīng)理部，開展方針目的管理，對工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工、環(huán)?？茖W管理、成本管理等全面負責。公司對項目經(jīng)理部直接管理，并在人、財、物管理上，將賦予項目部更多自主權(quán)和配備強有力施工力量，以利于項目部開展管理工作獨立性和積極性。①項目組織機構(gòu)在公司直接領導下，建立項目經(jīng)理部，并設六個職能部門，即：施工管理處、質(zhì)安處、材料供應處、設備管理處、勞資財務處、辦公室，共同構(gòu)成施工管理層，而施工作業(yè)層由各類作業(yè)班組構(gòu)成。項目領導班子成員由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術負責人構(gòu)成，各職能部門由各專業(yè)技術人員構(gòu)成。施工班組涉及鋼筋班、混凝土班、機修班、保衛(wèi)班、水電班、駕駛班、普工班、模板架管班、勤雜班等。項目機構(gòu)圖如附圖2.3-1：②職能部門職責詳見表2.3-1。在施工過程中，項目部應作好內(nèi)部、外部工作，并在協(xié)調(diào)過程中，其行為應符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為顧客服務宗旨，保障本工程施工有序進行，全面履行合同。施工中協(xié)調(diào)重要內(nèi)容和辦法詳見附表2.3-2。（3）施工準備為了優(yōu)質(zhì)迅速建設好該工程，施工準備工作采用兩手抓，一是在項目技術主管主持下，內(nèi)業(yè)技術、現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員認真熟悉圖紙、設計闡明，準備圖紙會審和設計技術交底。編制單項工程施工方案和核心工序作業(yè)指引書，編制設備、周材、半成品供應和加工籌劃，繪制現(xiàn)場暫時設施水、電敷設設計圖紙；二是由項目經(jīng)理帶領施工員負責現(xiàn)場各種暫時設施搭設，進行工程定位放線布樁、完善施工便道、攪拌站、鋼筋加工房、配電房、現(xiàn)場值班室辦公室住宿房場地平整工作，為工程開工創(chuàng)造必備條件。①組織準備本工程組織準備工作辦法、完畢時間及執(zhí)行部門詳細詳見附表2.3-3。②思想準備思想準備就是通過生動活潑形勢教誨，政治教誨，思想教誨，提高參加工程項目全體思想結(jié)識，明確工程項目施工意義。以實事求是科學態(tài)度，全面系統(tǒng)地分析工程施工中有利與不利條件、技術核心和難點。通過進一步細致思想政治工作，為順利施工做好一切必要思想準備。③技術準備組織工程內(nèi)業(yè)、外業(yè)技術人員熟悉施工圖，施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定及安全保證辦法等。編制好施工方案，作好必要工料分析，參加圖紙會審，將圖紙中存在疑問會同業(yè)主方、設計方認真研究解決，作好技術交底記錄，同步作好技術培訓工作。技術準備內(nèi)容、完畢時間及執(zhí)行部門詳見附表2.3-4。④施工現(xiàn)場準備依照施工平面布置圖合理經(jīng)濟布置施工現(xiàn)場，同步按國家規(guī)定及原則建好工地實驗室，做好原材料、砼施工配合比等實驗，調(diào)試安裝好施工設備，做好開工前準備工作。測量人員及時與業(yè)主做好控制點交接工作，做好施工放樣、監(jiān)測點設立等工作。詳細準備工作見附表2.3-5。⑤施工資源準備a、重要機械設備準備依照本工程特點及進度籌劃安排，有秩序地組織機械設備進場。機具設備除及時運送調(diào)用外還應注意之前檢查及保養(yǎng)工作。本工程重要施工機械設備涉及：混凝土輸送泵、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊機、砼攪拌機、空壓機、等。機械設備應提前配套貫徹，按施工進度籌劃進場，保證施工持續(xù)性。b、材料準備依照施工設計圖紙計算出材料需用量籌劃，按工程施工進度籌劃擬定重要材料供應籌劃。聯(lián)系所需規(guī)格材料，并簽定材料供應合同。原材料檢查：本工程所需各種材料，水泥、砂、碎石、填筑料、鋼材等在施工前由專人送到有資格實驗室進行檢查，合格方可使用。c、勞動力準備依照施工設計圖及工期進度籌劃安排，按照勞動力定額計算出本工程所需勞動日、工日、工種。施工資源準備內(nèi)容、完畢時間及執(zhí)行時間詳細如下。2、布置原則（1）依照招標文書、答疑及施工設計圖為根據(jù)進行施工總平面布置。（2）依照現(xiàn)場踏勘，依照既有施工場地，合理安排、合理布置。（3）依照施工進度籌劃和工程實際狀況，擬定機具設備。（4）本著減少運距、節(jié)約費用、減少成本目。（5）道路、排水、排污等滿足文明施工等關于建筑管理國家政策。（6）符合環(huán)保、安全和防火規(guī)定。3、施工道路布置連湖鎮(zhèn)場鎮(zhèn)斜坡位于重慶市彭水縣連湖鎮(zhèn)場鎮(zhèn)所在地，相對于彭水縣縣城方位為北東35°，直距約150公里，南距郁山約60公里，北西距石柱土家族自治縣縣城約150公里。附近交通以陸路汽車運送為主，有鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路與202省道通過，交通以便。另需鋪設施工便道800m。生活及施工用水可由附近居民區(qū)提供。生活及施工用電可由本地電網(wǎng)提供，接入點很近。項目部辦公場地及民工棚可租賃本地民房。施工便道經(jīng)土石方開挖后，沿馬道及每排樁樁頂內(nèi)側(cè)位置修筑施工便道（見施工總平面圖）。新修時時施工便道寬3.0m，經(jīng)碾壓后，回填爐碴井鋪20cm厚塊石一層，保證雨天正常施工。施工中暫時排水系統(tǒng)，視施工過程狀況變化現(xiàn)場擬定。施工便道內(nèi)側(cè)和堆料場四周設立暫時排水溝，排水溝斷面尺寸為200mm×300mm，按1.5%坡度，溝壁用水泥、砂漿抹灰，溝底為C10砼100mm厚，將雨水和生產(chǎn)污水引至施工暫時污水解決池內(nèi)，經(jīng)解決達到國家排放原則后排入指定排放系統(tǒng)中。4、暫時設施布置依照現(xiàn)場踏勘詳細狀況，生產(chǎn)工人宿舍和辦公室租賃附近民房，水泥庫房、鋼筋加工房、材料放場、配電房等設施布置各斜坡內(nèi)，靠公路位置設材料堆放場、加工房、停放場、水池等用150mm厚C15混凝土平底硬化，達到規(guī)范規(guī)定。重點強調(diào)依照現(xiàn)場實際踏勘成果在5號斜坡治理區(qū)域無法修建暫時施工道路，需要建立一座材料提高裝置，我司考慮使用一臺QTZ80塔吊以滿足5號不穩(wěn)定斜坡處施工材料供應問題。此外在施工區(qū)域選取一處地勢較為平坦以便材料堆運與轉(zhuǎn)運地點作為本工程統(tǒng)一混凝土和砂漿攪拌場地，詳細位置詳見施工總平面布置圖。臨設按國家及地方有關法規(guī)規(guī)定搭設，并用磚砌圍墻，外墻采用水泥砂漿抹灰并粉刷，作好標語宣傳工作，使其盡量與四周環(huán)境協(xié)調(diào)一致。詳見本工程施工平面布置圖。5、施工水電布置（1）施工用水施工及生活用水從業(yè)主提供接口引出，沿施工區(qū)布設。場地內(nèi)設一種20m3蓄水池。（2）施工用電電從業(yè)主指定電源引入施工現(xiàn)場配電室。各施工現(xiàn)場設二級配電箱，采用“三相五線”膠皮電纜沿施工區(qū)布設，電纜需架空。（3）施工用電、用水計算①現(xiàn)場用電分動力和照明電，其總用電量按下列公式計算。K1取0.5，K2取0.6，照明電按動力容量10%計算；式中：P—供電設備總需要容量P1—電動機額定功率，∑P1=163KWcosΦ—電動機平均功率因素0.75P2—電焊機額定容量，∑P2=210KVAP3—照明容量，按動力容量10%計算則P=1.05[(0.5×163/0.75)+0.6×21]×1.1=141KVA②現(xiàn)場用水現(xiàn)場用水重要涉及：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種，生產(chǎn)用水涉及工程施工用水、施工機械用水、生活用水涉及施工現(xiàn)場生活用水和生活區(qū)生活用水。a、工程施工用水量式中：q1—施工工程用水量（L/S）k1—未預見施工用水系數(shù)，取k1=1.1k2—用水不均衡系數(shù)，k2=1.5Q1—工程量，砂漿：3121m3N1—施工用水定額，4300LT1—有效工作日：180天b—每天工作班次：2次b、施工現(xiàn)場生活用水量q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）p1—施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)p1=153人N3—施工現(xiàn)場生活用水定額取N3=50L/日·人k4—施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)k4=1.4b—每天工作班次b=3次c、生活區(qū)生活用水量q4—生活區(qū)生活用水量（L/S）p2—生活區(qū)居民人數(shù)p2=153人N4—生活區(qū)用水量定額N4=120L/日.人k5—生活區(qū)用水不均衡系數(shù)k4=1.4d、消防用水e、施工總用水Q則③管徑選取式中：d—水管直徑Q—用水量12.01L/SV—管網(wǎng)中水流速度2m/s取d=89mm，滿足施工規(guī)定。6、施工圍墻設立施工區(qū)域按文明施工規(guī)定設立圍墻，沿平面圖所布線路砌圍墻，外墻面采用水泥砂漿抹灰并粉刷，并做好宣傳標語，其示意圖如下。坡頂及坡面兩端，采用訂做鋼板做圍墻，底部用水泥砂漿坐縫。圍墻高度不不大于2.5m。施工圍墻設立圖詳見附圖2.3-2。（四）施工截排水、施工期監(jiān)測預警方案和施工期搶險預案1、施工截排水工程開工后，一方面疏通斜坡范疇內(nèi)已有天然沖溝，使斜坡內(nèi)水有組織排放。同步對施工用水也要實行有組織排放。新建暫時排水溝按先上后下施工順序進行施工，在排水溝沒有修建好之前，將斜坡內(nèi)水源引入原有排水溝進行排放。其目是保證在施工期間，施工區(qū)域坡面干燥，保證施工期間安全。2、施工期監(jiān)測方案為保證施工安全，在治理過程中全過程進行庫岸變形監(jiān)測，監(jiān)測重要作用是：反饋設計、指引施工、檢查效果。①監(jiān)測根據(jù)1)彭水縣連湖鎮(zhèn)不穩(wěn)定斜坡防治工程監(jiān)測平面布置圖2.4-1；2)建筑變形測量規(guī)范；3)工程測量規(guī)范；4)大地變形測量規(guī)范；②監(jiān)測目和內(nèi)容監(jiān)測目：為了保證災害體在治理過程中和運營中安全，須對其進行監(jiān)測，以分析其變形與趨勢，運營狀態(tài)穩(wěn)定性與危險性，作出實時預報預警。對斜坡變形（治理先后）進行監(jiān)測，以檢查巖土工程治理施工及治理質(zhì)量效果，保證工程經(jīng)濟合理可靠及工程正常運營。通過對施工期間監(jiān)測，理解坡體變形狀況、穩(wěn)定限度、預測其變形趨勢并及時反饋，以跟蹤和控制施工進程。對原有設計和施工組織改進提供最直接根據(jù)，對也許浮現(xiàn)險情及時發(fā)出報警信號，以便調(diào)節(jié)關于施工工藝和環(huán)節(jié)，避免惡性事故發(fā)生。做到信息化施工，以期獲得最佳經(jīng)濟效益。監(jiān)測內(nèi)容為：施工區(qū)域樁頂、坡頂水平和垂直位移監(jiān)測；3、監(jiān)測辦法依照本工程監(jiān)測平面布置圖監(jiān)測規(guī)定，本工程重要進行施工區(qū)域水平和垂直位移監(jiān)測。采用精密水準儀和全站儀，設專門監(jiān)測人員，按規(guī)定周期對防治工程實行動態(tài)監(jiān)測。在地面裂縫位置共布置位移監(jiān)測點9處，做水平及垂直位移監(jiān)測。此外在各段選一種第一批成型抗滑樁樁頂布置監(jiān)測點，做水平和垂直位移監(jiān)測。采用水平位移極坐標法。觀測數(shù)據(jù)整頓分析：運用該觀測數(shù)據(jù)鑒定庫岸位移狀況，將水平與垂直位移填記在“觀測報表”中，繪制其歷時位移曲線圖，分析預測其動態(tài)變化趨勢，為庫岸變形預警及工程治理服務。（1）點位埋設點位所有埋設混凝土測點墩，表面埋設強制歸心裝置，以減小對中誤差對觀測值影響。（2）觀測精度經(jīng)基線向量平差后，點位誤差不不不大于5mm。（3）野外觀測：監(jiān)測周期：施工安全監(jiān)測周期采用7日監(jiān)測一次方式進行，施工擾動變形明顯相應加密監(jiān)測。防治效果監(jiān)測數(shù)據(jù)采集時間間隔30天，在外界擾動較大時，應加密監(jiān)測次數(shù)。長期觀測數(shù)據(jù)采集時間間隔60天，動態(tài)變化較大時，恰當加密觀測次數(shù)。（4）巡視檢查。巡視檢查分為經(jīng)常性檢查、定期檢查和特別檢查三類：①經(jīng)常性檢查應制定切實可行檢查制度，在制度中應詳細規(guī)定檢查時間、部位、內(nèi)容和規(guī)定，擬定經(jīng)常性巡回檢查路線和順序，由有經(jīng)驗技術人員負責進行檢查。②定期檢查普通在暴雨后，由施工項目部負責組織有經(jīng)驗工程技術人員和管理人員、監(jiān)理工程師等，對工程進行比較全面或?qū)ｉT檢查。③特別檢查是當發(fā)生比較嚴重破壞現(xiàn)象或其她危險跡象時，施工項目部將暫時組織專門人員迅速對工程進行專門檢查。④檢查內(nèi)容：與否有開裂、滑移、隆起、崩塌等現(xiàn)象。⑤檢查辦法：普通用眼看、耳聽、手摸、鼻嗅、腳踩等，并用錘、釬、鋼卷尺、放大鏡等各種簡樸工具，必要時可以采用攝像等辦法進行。4、施工期監(jiān)測預警方案（1）成果整頓與預測預報監(jiān)測成果規(guī)定當天及時整頓，內(nèi)容涉及數(shù)據(jù)檢查、校核、誤差解決、繪制時序曲線，并依照分析成果及時預測預報，真正達到防治目。（2）監(jiān)測設施運營與維護①施工前一方面要建立和完善地質(zhì)災害監(jiān)測網(wǎng)，為防災預警和施工設計積累數(shù)據(jù)資料。②工程竣工后，須對各種支擋構(gòu)造工程進行跟蹤監(jiān)測，及時反饋支擋構(gòu)造變形信息，反饋工程防治效果。③對監(jiān)測所得資料應及時整頓、解決和解釋，以便對工程中存在不安全因素及時發(fā)現(xiàn)解決。④各類監(jiān)測設施埋設必要在施工中合理按排，觀測用電纜管路接頭，應在安全可靠前提下，力求回路最短，必要時可設立專門觀測站，使觀測工作免受各種因素影響。⑤為保證在各種惡劣條件下能進行持續(xù)觀測，應恰本地對某些重要測點實行自動化，這些點必要同步具備人工測量手段。⑥在工程安全監(jiān)測過程中，必要高度注重對庫岸巡視檢查。巡視檢查分為尋常巡視檢查、年度巡視檢查、特別巡視檢查三類。⑦為了保證整個監(jiān)測工作順利進行，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)真實性和可靠性，對室外監(jiān)測儀表、監(jiān)測點標志、標尺等須設立一定維護設施，并定期對儀器、儀表進行檢修。⑧整個監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，完全采用電腦控制，建立監(jiān)測數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)和圖形解決系統(tǒng)、險情預警系統(tǒng)等。監(jiān)測方定期向建設單位、監(jiān)理方和施工方提供監(jiān)測報告。5、施工期搶險預案為更好地適應法律和經(jīng)濟活動規(guī)定；給公司員工工作和施工場區(qū)周邊居民提供更好環(huán)境；保證各種應急資源處在良好備戰(zhàn)狀態(tài)；指引應急救援行動按籌劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作無序和混亂而延誤事故應急救援；有效地避免或減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；協(xié)助實現(xiàn)應急行動迅速、有序、高效、充分體現(xiàn)應急救援“應急精神”。（1）應急救援啟動涉及事故內(nèi)容項目經(jīng)理部施工場區(qū)內(nèi)發(fā)生：①場區(qū)火災；②抗滑樁開挖塌崩；③滲水引起崩塌；④架支、模支架傾倒；⑤卷揚鋼絲繩斷裂；⑥機械事故；⑦其她生產(chǎn)性重大安全事故；⑧不可預見突發(fā)性事件；（2）應急預案啟動前提及預警信號本工程施工生產(chǎn)安全事故應急救援預案應急反映組織機構(gòu)分為一、二級編制，公司總部設立應急預案為一級應急反映組織機構(gòu)，工程項目經(jīng)理部為二級應急反映組織機構(gòu)。施工場區(qū)發(fā)生重大事故前兆或發(fā)生評估預測為：①死亡1人。直接財產(chǎn)損失在5000元以上，對施工場區(qū)處影響有明顯破壞或人身傷亡。按一級應急預案進行解決。②發(fā)生人員受傷。直接財產(chǎn)損失5000元如下，對施工場區(qū)處影響或人身傷害，按二級應急預案進行解決。預警信號設立在各施工段兩端設立高音喇叭，當施工場區(qū)發(fā)生重大事故前兆或發(fā)生時，項目部控制室用高音喇叭發(fā)出預警信號。（3）二級應急組織機構(gòu)①工程項目經(jīng)理部二級應急組織機構(gòu)框架圖見后附圖2.4-2。②項目部二級應急組織機構(gòu)構(gòu)成：事故現(xiàn)場總指揮由項目經(jīng)理擔任，項目副經(jīng)理擔任副指揮。傷員營救組由施工員擔任組長，各作業(yè)隊分別抽調(diào)作業(yè)人員構(gòu)成。物資急救組由施工倉庫管理員、各作業(yè)隊分別抽調(diào)作業(yè)人員構(gòu)成。消防滅火組由安全員，施工場區(qū)水電管理員、各作業(yè)隊分別抽調(diào)作業(yè)人員構(gòu)成。保衛(wèi)疏導組由保安人員、后勤人員和各作業(yè)隊分別抽調(diào)作業(yè)人員構(gòu)成。急救物資供應組由倉庫管理員，各作業(yè)隊分別抽調(diào)人員構(gòu)成。后勤供應組由后勤人員，各作業(yè)隊分別抽調(diào)人員構(gòu)成。（4）職能和職責：①事故現(xiàn)場總指揮職能和職責：負責所有事故現(xiàn)場操作指揮和協(xié)調(diào)，現(xiàn)場事故評估，保證現(xiàn)場人員和公眾應急行動執(zhí)行，控制緊急狀況，現(xiàn)場應急指揮，與在應急指揮中心操作總指揮協(xié)調(diào)，作好應急救援解決現(xiàn)場指揮權(quán)轉(zhuǎn)化后移送和應急求助解決協(xié)助工作，作好消防、醫(yī)療、交通管制、搶險救災等各公共救援解決協(xié)助工作。②傷員營救組職能和職責：引導現(xiàn)場作業(yè)人員從安全通道疏散，對受傷人員進行營救至安全地帶。③物資急救組職能和職責：搶運可以轉(zhuǎn)移場區(qū)內(nèi)物資，轉(zhuǎn)移也許引起新危險源物品到安全地帶。④消防滅火組職能和職責：啟動場區(qū)內(nèi)消防滅火裝置和器材進行初期消防滅火自救工作，協(xié)助消防部門進行消防滅火輔助工作。⑤保衛(wèi)疏導組職能和職責：對場區(qū)內(nèi)外進行有效隔離工作和維護現(xiàn)場應急救援通道暢通工作，疏散場區(qū)處居民，撤出危險地帶。⑥搶險物資供應組職能和職責：迅速調(diào)配搶險物資器材至事故發(fā)生點，提供和檢查搶險人員裝備和安全配備，及時提供后續(xù)搶險物資。⑦后勤供應組職能和職責：迅速組織后勤必要供應物品，及時輸送后勤供應物品到搶險人員手中。（5）應急報警機制：應急報警機制由應急上報機制、內(nèi)部應急報警機制、外部應急報警機制和報告程序四某些構(gòu)成。它形成為由下而上、由內(nèi)到外、形成有序網(wǎng)絡應急報警機制。①應急上報機制通過危險辨識體系獲取危險源特性后，第一時間報告項目經(jīng)理部施工現(xiàn)場負責人，由公司總部負責人決定與否啟動應急預案。②內(nèi)部應急機制應急預案啟動后，一、二級應急救援組織啟動、并拉響應急救援警報，通過廣播、通訊告知公司總部有關人員和事故現(xiàn)場人員以及事故現(xiàn)場全體人員進行應急救援狀態(tài)。③外部應急報警機制內(nèi)部報警機制啟動同步，按應急總指揮布置，及時啟動外部應急報警機制，向已經(jīng)擬定施工場區(qū)外部公司鄰近項目經(jīng)理部應急救援體系聯(lián)系，與周邊已建立外部應急救援協(xié)作體系，社會公共求助機構(gòu)報警。④報告程序按地方政府事故上報規(guī)定和行業(yè)事故上報制度，依照程序向上級有關主管部門上報。（6）建立應急救援安全通道和通訊體系①根據(jù)施工總平面布置，建筑物施工內(nèi)容及施工特點，確立應急救援狀態(tài)救援安全通道體系，涉及垂直通道、水平通道，與場外連接通道，并應準備好多通道體系方案，以解決事故現(xiàn)場發(fā)生變化帶來問題，保證應急救援安全通道能有效地投入使用。②通訊體系以保證應急救援系統(tǒng)各個機構(gòu)之間有效地聯(lián)系，建立有效通訊體系：應急人員之間，事故指揮者與應急人員之間。應急指揮機構(gòu)與外部應急組織之間通訊體系：消防報警：119、公安110、醫(yī)療120。應急指揮機構(gòu)與上級行政主管部門之間通訊體系。（7）受影響區(qū)域疏散機制在對施工場區(qū)周邊狀況摸查基本上，應確立事故現(xiàn)場外影響區(qū)域疏散路線和方向、形成行之有效疏散通道網(wǎng)絡。應急救援狀態(tài)時，由應急總指揮決定下達應急救援疏散令。保衛(wèi)疏散組引領受影響區(qū)域人員從疏散通道網(wǎng)絡疏散、撤退。（8）應急預案培訓與演習①應急預案和應急籌劃確立后，按籌劃組織公司總部和施工場區(qū)全體人員進行有效培訓，從而具備完畢其應急任務所需知識和技能。一級應急組織每年進行一次培訓。二級應急組織每半年進行一次培訓。新加入人員及時培訓。②培訓內(nèi)容：滅火器使用時性及滅火環(huán)節(jié)訓練。個人防護辦法。對危險源特性辨識。③事故報警緊急狀況下人員安全疏散。各種急救基本技能。應急救援基本技能。④培訓目使應急救援人員明確“做什么”、“如何做”、“誰來做”及有關法規(guī)所列出事故危險和應急責任。⑤應急救援演習應急救援預案和應急反映籌劃確立后,通過有效培訓，應做到，公司總部人員每年演習一次，施工場區(qū)人員開工后演習一次，不定期舉辦演習，施工作業(yè)人員變動較大增長演習次數(shù)。應急救援辦法，要依照本工程項目也許發(fā)生事故類別和因素進行應急救援演習。（9）現(xiàn)場應急救援辦法①做好現(xiàn)場排水排洪工作，防止天干后下暴雨，洪水無法排出，導致庫岸。②在下暴雨時，工地上停止施工，做好各類保護工作，所有施工人員離開現(xiàn)場。③抗滑樁開挖控制大面積開挖，采用分段間隔跳挖，防止滑移面滑動。④最早發(fā)現(xiàn)者及時大聲呼救，向關于人員報告或報警，因素明確可及時采用對的辦法施救，但決不可盲目下去救濟。⑤指揮部門迅速成立，按照應急程序處置。⑥迅速查明事故因素和判斷事故發(fā)展狀態(tài)，采用對的辦法施救，如觸電，必要先關閉電源，未使用漏電開關保護或漏電開關已壞必要先切斷電源。⑦急救人員按照關于救護知識，及時救護傷員，在等待醫(yī)生救治或送往醫(yī)院急救過程中，不要停止和放棄施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或輸氧急救等。⑧現(xiàn)場不具備急救條件時，及時向社會求救，工地應配備氣體檢測儀，通風設備，防毒面具，擔架，醫(yī)用氧氣瓶等急救用品。（五）主體（含核心部位）施工技術辦法（含四新技術推廣和使用）設計治理工程方案:1#斜坡（16-16’剖面）采用噴錨網(wǎng)治理，坡腳修建護腳墻防護。噴射混凝土厚度采用10cm，噴射混凝土強度級別為C20細石混凝土，水灰比為0.45～0.60。錨固體與地層間粘結(jié)強度特性值150kpa。錨桿采用HRB400鋼筋；錨桿長7.7m，錨孔直徑91mm，采用φ28三級鋼筋；錨桿孔深度應不不大于錨固深度20cm，錨固采用M30水泥砂漿；錨桿間距采用3.0m×3.0m。鋼筋網(wǎng)孔眼尺寸采用25cm×25cm方孔，鋼筋采用HPB300Φ8@250，fy＝210Mpa，坡面噴砼厚100mm，分初噴和終噴兩次噴射。鋼筋網(wǎng)進一步擋墻頂如下基巖內(nèi)0.5m。坡面設泄水孔，間距3.0m×3.0m，采用φ50PVC管，外斜5%，裂隙及滲水點增長泄水孔，泄水孔進水口處為土層時，進水口處應設300mm厚砂石反濾砂包。高邊坡裂縫分布不均勻，裂隙極其發(fā)育，坡面按設計整平后，仍存在某些裂縫，某些坡面形成凹腔，在噴射混凝土之前應對裂縫、凹腔進行灌漿、填充解決。護腳墻沿邊坡底線全坡段布置。修筑漿砌石護面墻詳細尺寸為：墻身總高2m。墻頂寬0.50m，墻面傾斜坡度1：0.35，墻背傾斜坡度1：0.25，墻底傾斜坡率0.20:1，嵌入地面如下深度0.42m。墻體MU30條石與M10水泥砂漿砌筑，擋墻墻背側(cè)設0.6m厚片石濾水層。外露面M10水泥砂漿勾凸縫，縫高5mm，墻頂1：3水泥砂漿抹面厚20mm，外傾5%坡度。擋土墻基本為中風化巖,地基承載力特性值不不大于200kPa。擋土墻基底力求粗糙,并按設計作好逆坡。2#斜坡（10-10’剖面、11-11’剖面）采用錨拉樁治理，樁間距5m，樁身斷面2m×3m，樁長27～30m，共計40根；錨索三排，采用φ180孔徑，內(nèi)設15Φ15.2鋼絞線，M30水泥漿灌注，錨索平均長度30m、26.5m、23m。治理線長190m，C30砼澆筑。3#斜坡巖質(zhì)坡段南側(cè)（7-7’剖面）采用C30混凝土格構(gòu)護坡，錨桿1Φ28，間距3m×3m，梁斷面300×400。巖質(zhì)坡段北側(cè)（8-8’剖面）采用懸臂抗滑樁治理，樁間距4m，樁身斷面1.2m×1.5m；樁長15m，共計15根樁，治理線長56m，C30砼澆筑。土質(zhì)坡段（9-9’剖面）整體在坡腳建筑后設立一排抗滑樁治理，樁間距5m，樁身斷面1.75m×2.5m，樁長10.5～22m，共計12根，治理線長55m，C30砼澆筑；樁前滑體按1:1進行放坡，放坡后樁后滑體臨空某些設樁間擋板，上下布置2排，板厚30cm，板高1.5m,長3.25m。4#斜坡南側(cè)坡體（5-5’剖面）存在淺表滑塌，采用C30混凝土格構(gòu)護坡，錨桿1Φ28，間距3m×3m，梁斷面300×400。北側(cè)坡體（6-6’剖面）在坡腳建筑后設立一排懸臂抗滑樁治理，樁間距4m，樁身斷面1.2m×1.5m；樁長10m，共計22根樁，治理線長84m，C30砼澆筑。5#斜坡巖質(zhì)坡段（1-1’剖面、2-2’剖面）采用懸臂抗滑樁治理，樁間距4m，樁身斷面1.2m×1.5m；樁長10～15m，共計38根樁，治理線長156m，C30砼澆筑。土質(zhì)坡段南側(cè)（3-3’剖面）在坡腳建筑后設立一排抗滑樁治理，樁間距5m，樁身斷面1.75m×2.5m，樁長22m，共計16根，治理線長75m，C30砼澆筑。土質(zhì)坡段北側(cè)為穩(wěn)定。6#斜坡土質(zhì)坡段為穩(wěn)定，北側(cè)巖質(zhì)坡段(12-12’剖面)采用5根錨拉樁治理，樁間距5m，樁身斷面2m×3m，樁長26m，錨索一排，距離樁頂1m，采用φ180孔徑，內(nèi)設12Φ15.2鋼絞線，M30水泥漿灌注，錨索平均長度23.5m，治理線長20m，C30砼澆筑。南側(cè)巖質(zhì)坡段(14-14’剖面)整體穩(wěn)定，但受裂隙切割及風化作用淺表易產(chǎn)生局部滑塌，影響202省道正常運營，采用格構(gòu)護坡。C30混凝土格構(gòu)，錨桿1Φ28，間距3m×3m，梁斷面300×400。7#斜坡北側(cè)土質(zhì)坡段(23-23’剖面)采用肋柱式錨桿擋墻支擋，錨桿上下排垂直間距2.5m，水平間距按2.5m布置，錨桿鋼筋為1Φ28，錨桿長度L＝9.5～15m，錨桿孔￠91mm，錨桿固結(jié)水泥砂漿M30。錨桿錨固段長度不不大于5m。肋柱按2.5m間距設立，斷面400mm（高）×300mm（寬），C30混凝土。南側(cè)巖質(zhì)坡段(15-15’剖面)頂部陡崖后部卸荷裂隙帶較發(fā)育，常有巖體崩落，下部順向巖質(zhì)斜坡內(nèi)未見泥化層，層間裂隙發(fā)育限度較差，層間裂隙貫通性差，宏觀鑒定該不穩(wěn)定斜坡處在穩(wěn)定狀態(tài)。但受裂隙切割及風化作用淺表易產(chǎn)生局部滑塌，影響202省道正常運營，下部采用格構(gòu)護坡。C30混凝土格構(gòu)，錨桿1Φ28，間距3m×3m，梁斷面300×400。上部破碎陡崖采用1:0.5清方清除表面破碎巖體,然后采用掛網(wǎng)噴錨防護。噴射混凝土厚度采用10cm，噴射混凝土強度級別為C20細石混凝土錨桿采用HRB400Ⅲ級鋼筋；錨桿長12m～21m，錨孔直徑91mm，采用φ28三級鋼筋；錨桿孔深度應不不大于錨固深度20cm，錨固采用M30水泥砂漿；錨桿間距采用3.0m×3.0m。鋼筋網(wǎng)孔眼尺寸采用25cm×25cm方孔，鋼筋采用HPB300Φ8@250，fy＝210Mpa，坡面噴砼厚100mm，分初噴和終噴兩次噴射。下面分開進行闡述：1、測量工程（1）施工測量工藝流程圖詳見圖2.5-1。(2)工程定位放線①成立施工測量組組建測量小組，配備專業(yè)測量技術人員，研究設計測量成果資料和坐標點、高程點分布狀況，編制出測量方案，做好測量內(nèi)業(yè)準備和儀器校檢工作。②使用儀器：托普康311全站儀、水準儀S3。③建立高程控制網(wǎng)依照監(jiān)理工程師所交坐標點、邊線點，做好記錄，保存測量成果資料，經(jīng)復核無誤后，對全線坐標點、水準點進行加密布設，并由技術負責人復核無誤后，才進行加固及保護。④測量放線用極坐標法作邊線樁定位放樣。采用三角高程測量法，按監(jiān)理工程師指定控制高程，在各分項工作區(qū)外，每20m測設標高控制樁，進行現(xiàn)場高程控制，特別在樁軸線交接處，以保證樁軸線、標高滿足設計規(guī)定。其測量精度必要符合工程測量規(guī)范GB50026-規(guī)定。施工測量中，采用全站儀測出距離與三角網(wǎng)法求出距離都符合精度規(guī)定期，來回測量平差，樹立永久性標志，并認真加以保護。⑤施工測量復核依照檢查后坐標點，按設計規(guī)定進行施工放樣后，技術負責人組織關于人員對重要樁點按其精度規(guī)定復核。經(jīng)技術負責人簽字復核無誤后，提供現(xiàn)場施工段測量資料，報監(jiān)理工程師校對，并由監(jiān)利工程師書面下達調(diào)節(jié)或?qū)嵭懈嬷獣螅摱喂こ滩鸥蓜庸?。如果監(jiān)理工程師規(guī)定對現(xiàn)場某段（項）標高進行復查時，應積極配合監(jiān)理工程師工作。2、抗滑樁工程（1）施工順序為保證施工工期按籌劃完畢，各斜坡體同步施工，抗滑樁采用跳槽開挖，。（2）施工工藝流程圖詳見附圖2.5-2。（3）施工辦法本工程樁擬采用人工進行開挖，為加快施工進度，對于強度較大基巖，采用靜態(tài)爆破、金鋼石鋸片切割方式開挖，當孔挖至設計深度后0.5m時采用人工鑿石到設計深度。樁鋼筋在鋼筋加工房內(nèi)下好料，運至樁位，在孔內(nèi)進行綁扎。樁砼采用集中拌制，設立攪拌站，由液壓砼泵輸送砼。樁砼用振動器振搗密實。（4）施工放線測量按設計坐標，放線復測樁位，在樁位外設立龍門樁，以便施工時隨時校正樁位，保證樁心偏差≤20mm。（5）樁鎖口施工在挖孔樁孔口做鋼筋砼護圈鎖口，護圈厚400mm，高于周邊土200mm，以防地下水和便于擋地下水和定位。為盡量減少植被破壞，不在井圈外設立排水溝，而采用防滲砼做護壁，以保證樁開挖順利進行。（6）搭設施工平臺在護圈上用鋼管搭設操作平臺，平臺上鋪設8mm厚木板，并在平臺上搭設提高腳手架井架，以利土石方運送，井架荷載≤kg。平臺上搭設彩條布，以遮擋雨水。（7）人工挖孔①開挖方案挖孔采用人工開挖及靜態(tài)爆破相結(jié)合開挖方案，即對土層及碎石土采用人工掏挖，對較大孤石及基巖先用靜態(tài)爆破或金鋼石切割，巖石松動破碎后再進行人工清除、修整。②施工機具人工挖孔采用機具涉及專用絞車、提桶、提繩、潛水泵、鼓風機、輸風管、鎬、鍬、風鎬、風鉆、低壓照明燈、電鈴等。③施工辦法及注意事項孔內(nèi)挖土采用人工掏挖，孔內(nèi)土、石采用專用提桶用絞車提高至孔口，倒在安全距離3m以外，定期運至棄渣場，孔口周邊不得有重物堆放。護壁采用專用定型模板支護，示意圖詳見附圖2.5-3。土方開挖：土方采用分段開挖，分段長度為1m。挖好后，應及時支模和澆筑護壁鋼筋砼，護壁厚200mm，采用C20混凝土澆筑。護壁模板采用組合鋼模拼裝而成，模板支護好后，應校正模板位置，以保證樁位對的。在模板頂放置操作平臺，平臺用角鋼和鋼板焊接制成，以以便砼澆筑和振搗。護壁砼必要用振搗棒振動密實，當護壁砼達到一定強度時拆除模板，然后開挖下一段土方，再支模澆筑護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計深度。為保證土方開挖進度，護壁砼應加入適量早強劑。④樁基巖開挖基巖開挖采用人工劈開破碎，靜態(tài)爆破，機械切割等。人工劈開破碎法：采用人工進行鑿打，人工劈開破碎法勞動強度大，作業(yè)條件差和工效低。靜態(tài)破碎法：運用裝在炮眼中表態(tài)破碎劑水化反映，使晶體變形，產(chǎn)生體積膨脹，從而將膨脹壓力施加給炮眼壁，引起破碎。破碎劑選用SCA速效型破碎劑，其水灰比在0.2～0.8范疇內(nèi);炮眼孔徑為34～45mm;炮孔排列可分方格網(wǎng)形和梅花形;孔距采用a=kd計算(d為孔徑,k為破碎系數(shù),中硬巖取8～12)；孔深采用L=aH計算（H為被破碎體高度，a為孔深系數(shù)，普通取1.05）。機械切割法：采用小型紫油機作動力，金鋼石鋸片回轉(zhuǎn)切割。機械切割勞動強度小，工效高，且較為安全。此工藝為本工程首選施工辦法。⑤安全照明孔內(nèi)照明設施必要用安全電壓照明，電壓36V如下。⑥孔內(nèi)通風孔內(nèi)通風采用空壓機送風，每次下孔施工前用空壓機向孔內(nèi)送風至少15分鐘，爆破后必要待孔內(nèi)煙塵排凈后方可下井作業(yè)。⑦孔內(nèi)排水挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌導致坍孔。滲水應設法排除，如用井點降水或集中泵排。孔內(nèi)積水必要及時抽排。挖孔如遇到涌水量較大層壓水時，可采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，或其他有效辦法。⑧孔壁保護樁孔挖掘及護壁兩道工序必要持續(xù)作業(yè)，不適當半途停頓，以防坍孔。護壁每天必要檢查與否有變形、有裂縫、有滲水等狀況。孔內(nèi)設立應急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并有自動卡緊保險裝置吊籠。⑨垂直度保證每天必要校核挖孔垂直度。挖孔樁垂直度偏差不大于0.5%。⑩地質(zhì)工作現(xiàn)場地質(zhì)工程師及時對開挖面進行地質(zhì)編錄和檢測，重點檢查滑帶、滑面位置，精確劃定滑帶土厚度，進行巖性編錄，如滑面位置與設計有較大出入，應及時向監(jiān)理工程師及設計人員報告，以及時妥善解決。挖樁底高程會同設計、勘察單位現(xiàn)場擬定。（8）終孔檢查挖至設計孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出巖樣送檢，巖石抗壓強度合格后，清理孔內(nèi)積水、 殘碴，驗收合格后，及時進行砂漿封底。（9）鋼筋制作、安裝①鋼筋籠制作：將所需鋼筋依照孔深在加工場下好料，運至孔口。在孔內(nèi)進行綁扎成形。②樁筋定位：樁筋頂部增設兩道Φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。③樁主筋采用錐螺紋連接，省時、省力、加快施工進度。④平臺搭設牢固平穩(wěn)。⑤嚴格按設計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定制作、安裝。⑥鋼筋制作，安裝詳見本章鋼筋工程。（10）混凝土澆注①鋼筋籠驗收合格后，及時組織人員澆注混凝土。②采用干法灌注混凝土辦法施工，隨時檢查串筒或?qū)Ч芘c否暢通，其底口與混凝土面距離應保持1m以內(nèi)。③本工程混凝土在攪拌站集中制作，用混凝土輸送泵送至孔口澆注。④澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼配合比相似砂漿，樁砼應分層振搗，每層厚度不不不大于50cm。⑤如因特殊因素，樁砼澆筑時留有施工縫，施工縫處須待已澆砼抗壓強度不不大于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，同步應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。⑥開始澆注時，孔底積水不超過5cm，灌注速度應盡量加快，以便使混凝土對孔壁壓力盡快不不大于滲水壓力?？椎诐B水上升速度較大時（參照值不不大于6m/min）應視為有水樁，采用水下砼澆注法澆注。⑦混凝土澆注詳見本章混凝土工程。（11）擋土板現(xiàn)澆擋土板，板墻高1.5m，厚0.3m，長3.25m。板受拉側(cè)配9根HRB400φ16主筋，受壓側(cè)配9根HPB300φ10主筋，箍筋間距20cm，HPB300φ8。板中設立兩個PVCφ50排水孔。3、錨索工程抗滑樁鋼筋籠安裝固定后，為以便樁上錨索施工，依照錨索設計位置、角度等預埋錨索施工管道，管道位置要精準并與鋼筋籠焊接牢固兩端用水泥紙堵上，防止在灌溉砼時管道移位及堵塞。在抗滑樁達到設計強度85%時，開始施工錨索。⑴鉆孔：找出抗滑樁錨索預留位置，去掉前部土及此處護壁，找出錨索預留孔，鉆機就位準備鉆孔。鉆孔直徑為120mm，孔深比錨索設計長度加深1m，鉆孔角度、方向偏差不得不不大于±1°。⑵制索：施工邁進行質(zhì)量檢查，剔除出有磨損、銹蝕、松散鋼絞線。對合格按計算長度截斷，量出內(nèi)錨段和自由段長度，對自由段長度進行隔離解決。把通過解決7根7∮5鋼絞線理順放齊，同步將聚乙烯軟管（與鋼鉸線等長）在距鋼絞線內(nèi)錨段端部0.5m處并排放置，并將鋼絞線環(huán)繞著注漿軟管捆扎。在自由段與內(nèi)錨段接觸處也用鉛絲捆好。在內(nèi)錨段每隔0.8m放一種對中支架，支架用鉛絲捆緊，孔底端裝導向帽，使整個內(nèi)錨段呈棗核狀。自由段每隔5m放一種對中支架。整個錨索絞線應互不交叉。⑶錨索安裝：錨索安裝前用高壓風清洗孔內(nèi)粉塵，待粉塵清洗干凈后用人工仔細緩慢地將錨索放入孔內(nèi)。⑷注漿：錨索就位后進行注漿，砂漿標號為M30，外加劑用量為早強劑5‰，膨脹劑10%，減水劑3%，水灰比0.42。注漿直至孔口返漿，且24小時后再進行補償注漿。⑸外錨段澆注：澆注外錨墩必要保證墊墩頂面與鉆孔軸線垂直，砼固結(jié)后將鋼墊板套在礅上預地腳螺絲上固定。(6)封錨：當前述工序結(jié)束后，即進行第二次（自由段）灌漿后，把多余錨索切除用M30砂漿把錨頭封閉，以防止自然對錨索風化侵蝕。4、錨桿擋墻工程（1）施工工藝流程：測量放線→土石方開挖→錨桿定位→成孔→插入錨筋→灌漿及養(yǎng)護→肋柱及面板鋼筋制安→現(xiàn)澆或噴射施工（2）施工辦法①測量放線依照設計，由測量人員用托普康311全站儀、水準儀S3放出錨桿擋墻開挖邊線，并在開挖范疇外埋設控制點。②土石方開挖土石方開挖采用液壓挖掘機及鏟車開挖，人工進行清面至設計坡比。③錨桿定位錨桿護墻開挖并清面達到設計坡比后，按測量放線辦法擬定錨孔位置，埋設木樁定位，并涂紅油漆以示醒目。④平整場地及搭設施工平臺A.依照現(xiàn)場地形狀況，人工鋪設平臺基本，其基本平整、牢固。B.采用鋼管腳手架搭設施工平臺，平臺寬度不不大于3.5m，外設防護攔桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關系一致。規(guī)定施工平臺能承受施工時振動力及拉拔力，且施工中不變形，不沉降。C.鉆機安裝鉆機安裝平穩(wěn)周正，積極鉆桿傾角與設計傾角一致。（3）鉆進成孔①施工工藝本工程為滑坡治理工程，為減少人為誘發(fā)因素，提高工作效率，保證施工籌劃工期，結(jié)合國內(nèi)、國際施工工藝，本工程采用JT單心潛孔錘銀管鉆進、復合片空氣鉆進成孔。②JT單心潛孔錘跟管鉆進該工藝運用空氣作循環(huán)介質(zhì)，推動鉆具鉆進成孔，解決了水源困難，排除了因采用水作循環(huán)介質(zhì)誘發(fā)滑坡。護壁效果好，解決孔壁垮塌問題，鉆進效率高，縮短了成孔時間，是抱負成孔工藝。缺陷：該工藝為全面破碎巖石，巖心為鉆渣，巖層層面判斷困難。③復合片空氣鉆進該工藝運用空氣作循環(huán)介質(zhì)，冷卻鉆具，排除孔內(nèi)鉆渣，解決了該工程水源困難問題，克服了因人為誘發(fā)滑坡。鉆進效率高，是抱負成孔工藝。土層：采用筒式硬質(zhì)合金鉆具，空氣介質(zhì)作沖洗液，跟管鉆進，保護孔壁，保證成孔順利?；鶐r：采用筒式復合片配空氣循環(huán)介質(zhì)鉆進成孔。④操作規(guī)程A.開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；B.遇潮濕孔，采用氣液兩相混合介質(zhì)，克服巖粉粘結(jié)、結(jié)團、孔壁縮徑等現(xiàn)象；C.正式施工第一種孔，采用筒式鉆具工藝取出巖心，獲取地質(zhì)資料，指引鉆孔施工，保證錨固段位于穩(wěn)定巖體中；D.施工鉆具、鉆桿必要垂直，在粗徑鉆具上部2米處加一扶正器，后來在鉆桿上每隔2-4米加一種扶正器，以保證錨孔斜度達到規(guī)范規(guī)定；E.巖心擺放整潔，現(xiàn)場地質(zhì)工程師必要注意鉆孔中巖性變化，保證錨固長度；F.鉆孔施工記錄是作為原始資料建檔第一手資料，必要及時、全面、精確、清晰地填寫。（4）清孔成孔達到設計規(guī)定深度并超過50cm后，采用空氣清孔，將孔內(nèi)巖粉、巖屑、沉渣清除干凈，吹干孔壁，以便巖石與砂漿有良好粘結(jié)。（5）錨桿制安①錨桿選用II級螺紋鋼筋。鋼筋用前要平直，除銹去油污，表面無損傷，有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和合格復檢報告。錨桿外端螺桿采用延伸性和可焊性好鋼材；②錨桿按設計規(guī)定每隔2m間距設立一道三角支架定位，然后按錨孔深度，分段焊接下入孔內(nèi)；③焊接在孔口采用錐螺紋連接或?qū)?；④錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應采用砂輪鋸切割，禁止采用電焊機、氯氣切割；⑤錨孔口至肋柱螺桿作防銹解決，在螺桿表面涂刷兩層防銹漆后，再纏裹兩層熱瀝青浸透玻璃纖維布。⑥鋼筋制作、焊接等詳見鋼筋工程。（6）灌漿①灌漿用水泥砂漿標號為M30，并摻入水泥用量0.7%減水劑和10%補償收縮混凝土添加劑及0.3%早強劑；②Φ30mmPVC管與錨桿一起放入錨孔，灌漿前應檢查灌漿管與否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞起拔重新下錨桿；③砂漿現(xiàn)場按配合比計量過磅制作，注漿漿液攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完；④采用BW-150型注漿泵灌注水泥砂漿，注灌壓力為0.3-0.4MPa；⑤注漿作業(yè)前，先用稀水泥漿潤滑注漿泵和管路，然后壓力注漿、注漿從下往上灌注，直至孔口返漿為止；⑥灌漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，砂料采用粒徑不大于2mm中細砂；⑦每次每批注漿隨機取試樣兩組，測其7天、14天、28天抗壓強度。（7）錨桿驗收實驗①錨桿施工完后取其錨桿數(shù)量總數(shù)5%且均不得不大于5根作驗收實驗；②驗收實驗錨桿應隨機抽樣。質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理或設計單位對質(zhì)量有疑問錨桿也須作驗收實驗；③實驗荷載分級實驗，其辦法按《建筑邊坡支護技術規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。（9）肋柱及面板施工肋柱施工涉及扣件式腳手架搭設、鋼筋綁扎、模板支護加固、混凝土澆注等工序。①腳手架采用扣件式鋼管腳手架搭設。搭設雙排腳手架，利于肋柱鋼筋綁扎、混凝土澆注及模板支撐加固。詳細搭設詳見扣件式鋼管腳手架工程。②鋼筋綁扎：肋柱豎向主筋，拉結(jié)筋，箍筋，錨孔上下加密箍筋嚴格按設計施工。鋼筋制作綁扎詳見鋼筋工程。③模板支護加固：施工員開出模數(shù)，交由模板工配模。模板支護時先支底模，后支側(cè)模。校對尺寸后用鋼管腳手架加固。為防止砼澆注時模板變形，應先預埋拉片，絲桿等專用加固工具，保證工程質(zhì)量。詳細施工辦法詳見模板工程。④混凝土澆注：肋柱混凝土強度級別均為C30。當模板支護加固無誤后，進行混凝土澆注。詳細混凝土澆注辦法詳見混凝土工程。⑤泄水孔設立：泄水孔尺寸Φ50mm，在面板跨中間，沿高度每2m或有裂隙水滲出地方設立。⑥伸縮縫設立：面板伸縮縫豎向設立，伸縮縫之間不應不不大于20m，伸縮縫寬3cm，縫內(nèi)嵌塞瀝清碼啼脂。⑦面板與肋柱同步現(xiàn)澆，面板混凝土C25，厚200mm，鋼筋網(wǎng)￠10＠200mm×200mm雙向雙層。采用縱橫間距為2.5m梅花形布置錨桿固定鋼筋網(wǎng)及承受巖石壓力。⑧噴射混凝土厚度采用10cm，噴射混凝土強度級別為C20細石混凝土，水灰比為0.45～0.60。鋼筋網(wǎng)孔眼尺寸采用25cm×25cm方孔，鋼筋采用HPB300Φ8@250,坡面噴砼厚100mm，分初噴和終噴兩次噴射。⑨護腳墻沿邊坡底線全坡段布置。修筑漿砌石護面墻詳細尺寸為：墻身總高2m。墻頂寬0.50m，墻面傾斜坡度1：0.35，墻背傾斜坡度1：0.25，墻底傾斜坡率0.20:1，嵌入地面如下深度0.42m。墻體MU30條石與M10水泥砂漿砌筑，擋墻墻背側(cè)設0.6m厚片石濾水層。外露面M10水泥砂漿勾凸縫，縫高5mm，墻頂1：3水泥砂漿抹面厚20mm，外傾5%坡度。擋土墻基本為中風化巖,地基承載力特性值不不大于200kPa。擋土墻基底力求粗糙,并按設計作好逆坡。5、截排水施工截排水溝總長1673.3m，經(jīng)試算取凈截水溝斷面尺寸為：矩形上底寬b=0.6m，高h=0.6m，有效高度h0=0.3m，滿足規(guī)范規(guī)定。采用矩形斷面，矩形上底寬0.6m，高0.6m，凈斷面尺寸為0.6m×0.6m，M7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cmm，內(nèi)壁采用M7.5水泥砂漿抹面，厚2cm，每20米設伸縮縫一道，縫寬0.02m，內(nèi)用瀝青麻筋填塞密實。截水溝水流排入公路邊溝。（1）嚴格按照設計圖紙進行截排水溝溝槽開挖，開挖出溝槽，如地基承載力達不到設計規(guī)定期，應進行地基解決加固，如除泥換土，拋石壓密，填砂礫石料等。排水設施位置原則按設計坐標定位，可依照實際地形調(diào)節(jié)。（2）在通過裂縫排水溝溝段溝底必要進行特別粘土回填碾壓、壓實度不低于85％。（3）開挖土方基坑必要留夠穩(wěn)定邊坡，以防滑塌。對于被地下水泡軟松軟土層，應盡量挖除。重要大落差跌水、陡坡地基，還可用夯壓加固解決。（4）在排水溝溝兩壁砌筑完畢后一定要對兩側(cè)壁周邊土體進行夯實，并且做恰當修邊解決，溝兩側(cè)壁不得浮現(xiàn)積水凹地。（5）排水溝底板和邊墻采用鋼筋混凝土澆注，墻頂設蓋板。（6）坡體上地表排水溝在與路面交叉處，在施工完排水溝主體工程后，應搭建過路蓋板。在施工期間，為不影響行人通行，必要搭建暫時通道。（7）每隔25～30m設一道2.5cm寬伸縮縫和沉降縫，用瀝青瑪碲脂嵌縫，嵌縫深度為150mm。6、腳手架工程腳手架工程分為安全防護腳手架、鉆機平臺腳手架，模板加固腳手架及井架等。（1）扣件成式鋼管腳手架搭設程序詳見附圖2.5-4（2）扣件式鋼管腳手架計算作用在腳手架上荷載普通有施工荷載（操作人員和材料及其設備等重力）和腳手架自重力。荷載傳遞順序詳見附圖2.5-5設計荷載按下式計算：式中：N—立桿設計荷載；K—考慮管子平均腐蝕限度附加系數(shù)，普通取2；fr—立桿強度設計值；σ—歐拉臨界應力；n—0.3(1/100i)2Lo/I—底層立桿有效長度，Lo=υιAn—立桿凈截面面積u—計算長度系數(shù)，取υ=0.7該邊坡高度較大，必要考慮安裝高度影響，安全系數(shù)按下式計算：K=1+h/a式中：h—依照立桿設計荷載算出腳手架最大安裝高度。a—常數(shù)，取值為200（3）扣件式鋼管腳手架搭設要點①鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm焊接鋼管，扣件采用鍛鑄件。②立桿采用雙根立桿。立桿搭接長度不不大于1m，搭接頭錯開且不不大于500mm。立桿垂直偏差當架高在30m以內(nèi)時，應不不不大于架高1/200；當架高在30m以上時，應按架高1/400-1/600進行控制，使其全高偏斜不不不大于10cm，底座應加墊塊、墊木。③大橫桿接長宜采用對接扣件，也可搭接。搭接長度不不大于1m，并用3個扣件固定。接頭應錯開，相鄰接頭水平距離不應不大于500mm，大橫桿長度普通不適當不大于三跨，且應不不大于6m。④小橫桿：小橫桿用直角扣件扣緊在大橫桿上，且緊靠立桿。靠墻一端應離開墻面5-15cm。⑤連墻件：連墻件設立垂直距離不不不大于4m，采用預設錨釘?shù)葎傂赃B墻件。⑥斜撐和剪刀撐：斜桿應在1-2步距內(nèi)，由底至頂呈“之”字形持續(xù)布置，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大、小橫桿相接。斜撐間距不得超過6根立桿，與地面夾角為45-60°，并在下腳處墊木板或金屬板墩。剪刀撐應在外側(cè)立面整個長度和高度范疇內(nèi)持續(xù)設立。7、模板工程（1）模板選料①在鋼筋砼構(gòu)造施工中，支模是影響進度，保證質(zhì)量核心工序，是耗用人工，時間最多核心施工線路，施工中依照設計圖紙，計算出模板承載力，控制好間距，使構(gòu)造變形在規(guī)定范疇內(nèi)，注重砼側(cè)壓力和漏漿，模板縫應嵌海綿防止模板漏漿。②模板及加固要保證工程構(gòu)造和扣件名部份形狀尺寸和互相位置對的，具備足夠承載力，剛度和穩(wěn)定性，構(gòu)造簡樸，裝拆以便。③模板工程材料重要采用優(yōu)質(zhì)鋼模板為主，支撐體系采用鋼管腳手架結(jié)合拉桿施工，滿足施工規(guī)定。（2）模板設計和拼裝現(xiàn)場施工人員必要依照施工圖紙中構(gòu)造形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板設計拼裝，其內(nèi)容應涉及如下幾點：①模板型號和材質(zhì)；②模板及其支架強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中涉及支桿支承面積計算，受力鐵件墊板厚度及木材接觸面計算；③隔離劑選用；④模板拆除程序、辦法及安全辦法；⑤多次周轉(zhuǎn)模板每次使用后應對板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修復，使其面板光滑平整。（3）模板安裝①工藝流程詳見附圖2.5-6②施工辦法③用全站儀測量，放出軸線位置，彈出模板控制線。標高用水準儀相鄰水準高點標志轉(zhuǎn)系到鋼筋上，在鋼筋上做明顯標記，然后找平模板底部以便立模；④依照錨桿進度狀況采用單層分段支模，鋪設墊板，墊板應平整；⑤本工程采用分節(jié)脫模，底模支點應按模板設計設立，各節(jié)模板應在同一平面上，高低差不得超過3mm；（4）現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝容許偏差，應符合附表2.5-1規(guī)定。（5）模板拆除①對現(xiàn)澆整體式砼模板，應在混凝土強度達到1.2MPa并能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆除，承重部位模板應在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護試塊到施工驗收規(guī)范所規(guī)定強度后，方準拆模；②拆模順序應采用先支后拆后支先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下拆模順序，拆模時禁止大錘和撬棍硬撬，拆下模板等配件，禁止拋扔，要按指定地點堆放。用后模板要及時清理、修理，并刷好隔離劑備用；③模板工程經(jīng)自檢后，送交監(jiān)理工程師檢查，批準后才干進行砼澆筑。8、鋼筋工程（1）施工準備①檢查鋼筋與否有出廠合格證明和復檢報告。②鋼筋表面如有鐵銹應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重鋼筋不得使用。③綁扎鋼筋地點應干凈、平整。④按圖紙和操作工藝原則向班組進行安全、技術交底。（2）鋼筋存儲施工現(xiàn)場應將不同型號鋼筋標明并分別堆放，以便明確辨認。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下混凝土以及鹽或其她任何材料污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋應堆在木板或混凝土支承上并覆蓋好。離地面至少有150毫米凈空，支撐點間距不大于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。（3）鋼筋加工①鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術人員按設計圖紙及規(guī)范規(guī)定提出加工籌劃，在加工廠加工成半成品；②鋼筋加工形狀、尺寸必要符合設計規(guī)定；③鋼筋表面應干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；④鋼筋彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應不大于鋼筋直徑d2.5倍，平直某些長度不不大于鋼筋直徑d3倍；II級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，其彎曲直徑D不適當不大于鋼筋直徑d4倍，平直某些長度按設計規(guī)定擬定；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D，不應不大于鋼筋直徑d5倍。⑤箍筋末端彎鉤形式應符合設計規(guī)定。當設計無詳細規(guī)定期，用I級鋼筋制作箍筋，其彎鉤彎曲直徑應不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部份長度，不適當不大于箍筋直徑5倍；⑥鋼筋加工容許偏差，應符合下表規(guī)定詳見表2.5-2。⑦加工好鋼筋分類堆放好，作好標注，現(xiàn)場準備一部份各種規(guī)格鋼筋以備急用。（4）鋼筋配料表應依照施工圖紙制定最后鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最后一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準，并繪出圖紙中鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋供應、斷料和彎折作出安排之前，應對下料單對的性和完整性全面負責。（5）鋼筋代換保證鋼筋級別、類型和直徑按圖紙規(guī)定使用。當必要更換鋼筋時，應征得業(yè)主和設計批準并應符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋更換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等原則進行。②當構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。③鋼筋更換后，應滿足砼設計規(guī)范所規(guī)定鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等規(guī)定。④對重要受力構(gòu)件，不應用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。（6）鋼筋接頭①鋼筋接頭焊接鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量原則應滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-）。焊接過程及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫應平緩過度，弧坑應填滿。II級鋼選用E50焊接時，引弧應在墊板，幫條或形成焊縫進行，不得燒傷主筋。②鋼筋錐螺紋接頭為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，抗滑樁主筋采用A級錐螺紋接頭。加工鋼筋錐螺紋絲頭、牙形、螺距等必要與連接套錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套量規(guī)檢測合格。加工好絲頭端戴上保護帽，另一端接頭按規(guī)定力矩值擰緊連接套，并接規(guī)格分類堆放整潔待用。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩板手擰緊，其擰緊后應滿足下表規(guī)定力矩值，不得超擰。（7）鋼筋綁扎與安裝①鋼筋綁扎工藝流程圖詳見附圖2.5-7②鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定：鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢；樁、柱、板箍筋，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設立。③綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定詳見附表2.5-3。④鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接鋼筋末端距鋼筋彎折處，應不不大于鋼筋直徑10倍，搭接頭不應位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭長度應不不大于1.2La+5d，且不不大于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應不大于La，且不應不大于200毫米（鋼筋錨固長度La）詳見附表2.5-4。其中d=鋼筋直徑毫米詳見附表2.5-5。各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應互相錯開，當采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不不大于500區(qū)段范疇內(nèi)，有接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積容許百分率，應符合下表規(guī)定詳見附表2.5-6。鋼筋焊接接頭、焊接制品機械性能必要符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距S不應不大于鋼筋直徑且不應不大于25mm。在綁扎骨架中非焊接接頭長度范疇內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應不不大于5d，且不應不不大于100mm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應不不大于10d，且不應不不大于200毫米（d為受力鋼筋中最小直徑）。⑤受力鋼筋砼保護層厚度，應符合規(guī)定，當無設計規(guī)定期，不應不大于受力鋼筋直徑，并應符合下表。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用墊塊應在砼澆筑前獲得業(yè)主批準?；炷翂|塊級別應保證與澆筑構(gòu)件混凝土級別相似。此墊塊應用鉛絲繩系在鋼筋上詳見附表2.5-7。⑥安裝鋼筋時，配備鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計及規(guī)范規(guī)定，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置容許偏差應符合下表規(guī)定詳見附表2.5-8。9、混凝土工程澆筑砼部位鋼筋所有安裝完畢，檢查符合設計規(guī)定，并辦理隱蔽、驗罷手續(xù)后方可進行砼澆筑。（1）混凝土材料①水泥在本工程中所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，并應符合GB175-《普通硅酸鹽水泥》中各項規(guī)定。水泥重要采用袋裝水泥，并且標有商牌號和生產(chǎn)日期，每批單獨交付水泥在進場之前，應先將廠家質(zhì)量證明文獻提交給業(yè)主和監(jiān)理。交貨之后應做到先檢查后使用。超過生產(chǎn)日期三個月水泥以及當業(yè)主對水泥質(zhì)量有懷疑，或水泥中有呈塊狀或某些凝結(jié)狀態(tài)時，必要進行復查實驗或禁止使用。②水泥貯存水泥進場后應按不同品種、規(guī)格、不同貨源進行堆放，并貯藏于干燥不受雨淋而通風良好構(gòu)筑房中，以防止水泥變質(zhì)。每批交貨水泥均應分別貯存，應按水泥到貨先后順序使用。不同種類和來自不同貨源水泥應分別貯放在有明顯標記倉庫內(nèi)。袋裝水泥應不啟封貯存，直到用于工程。任何在現(xiàn)場袋裝水泥一經(jīng)啟封應立雖然用，否則應予以解決掉。（2）骨料①對來自各個貨源骨料應按批對產(chǎn)品進行驗收，其強度、級配、結(jié)實性、吸水量、有害物質(zhì)含量及含泥量等均應符合國標所規(guī)定規(guī)定。②當懷疑骨料中所含成分而也許引起堿-骨料反映時，應依照混凝土構(gòu)造或構(gòu)件使用條件，進行專門實驗，以擬定與否可用，或可參照關于部門規(guī)定執(zhí)行。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距3/4，且不超過50mm，本工程選用10～20mm粗骨料。③骨料貯存：骨料在運送、裝卸堆放過程中應防止顆粒離析和泥土或其他雜質(zhì)混入。每種粗骨與細骨料應依照規(guī)格尺寸分別堆放。不得混雜，滑料中禁止混入燒過白云巖或石灰塊。每堆骨料四周都應暢通地進行排水。當細骨料受到潮濕時，施工期間必要不斷地測量細骨料含水量。在每批混凝土攪拌配料并攪拌時，依照其含水量調(diào)節(jié)施工配合比，應經(jīng)業(yè)主批準，必要時需在現(xiàn)場實行補充加工辦法，有效地清洗骨料，以保證骨料完全符合規(guī)范規(guī)定。骨料加工和清洗所采用辦法要得到業(yè)主批準。④水施工用水，重要采用飲用自來水，用于清洗骨料攪拌混凝土以及養(yǎng)護混凝土，不能具有害物質(zhì)，并且滿足JGJ63-規(guī)定。（3）外加劑為改進混凝土和易性，提高混凝土抗?jié)B性、耐久性或為了護壁砼盡早達到一定強度，在混凝土攪拌過程中所摻加外加劑應符合JGJ54-79規(guī)定。本工程中不得使用高含量堿和氯外加劑。具有外加劑任何類型混凝土，在施工前應單獨設