奧城地下車庫施工組織設計樣本

天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B21地下車庫（平時）核6、常6級甲類二等人員掩蔽所（戰(zhàn)時）施工組織設計江蘇南通三建集團有限公司8月施工方案審批表工程名稱天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B21地下車庫方案名稱核6、常6級甲類二等人員掩蔽所施工組織設計編制單位江蘇南通三建集團有限公司編制日期8月編制人審核人批準人安所有門會簽施工質量部門會簽目錄1綜合闡明 12項目管理重要管理人員 43施工布置 54施工準備 65重要分某些項施工方案和辦法 7(一)、構造工程施工方案和辦法10 (二)、地下防水工程施工方案和辦法21(三)、孔口防護工程施工方案和辦法22(四)、建筑裝修工程施工方案和辦法25(五)、給排水工程施工方案和辦法27(六)、通風工程施工方案和辦法32(七)、建筑電氣工程施工方案和辦法42(八)、防火設備安裝方案和辦法496現(xiàn)場文明施工、環(huán)保辦法和減少擾民和噪音辦法 357冬、雨期施工辦法 368施工現(xiàn)場維護辦法 369施工進度籌劃 3710采用新工藝、新材料 3811重要機械需用籌劃 3812重要勞動力需用籌劃 3913重要暫時設施需用籌劃 4014施工現(xiàn)場總平面布置圖 4116工程回訪及質量保修服務辦法 41附：施工進度籌劃表施工總平面布置圖1綜合闡明1.1編制根據(jù)1.1.1發(fā)包方“天津融創(chuàng)奧城投資有限公司”提供由“中華人民共和國建筑北京設計研究院有限公司”設計項目名稱為“天津奧林匹克中心配套區(qū)工程B20、21地下車庫”建施—1--17、結施—1--9、給排水—1--9、暖通—1--6、電消—1—6、電防—1--16、電弱—1--6、有關有效施工圖。1.1.2現(xiàn)行國家及行業(yè)施工質量驗收規(guī)范及天津市關于規(guī)范、原則及規(guī)程。1.1.3由天津市地質工程勘察院提供天津融創(chuàng)奧城住宅七期B19—21車庫巖土工程勘察報告補充資料。1.1.4現(xiàn)場踏勘場地實際狀況及周邊環(huán)境和居民狀況。1.1.5本公司管理、技術、機具實力及施工能力。1.2工程施工執(zhí)行關于規(guī)范及原則（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）。（2）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-）。（3）建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-）。（4）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-）。（5）人民防空工程施工及驗收規(guī)范（GB50134-）。（6）混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-）。（7）鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-）。（8）屋面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50207-）。（9）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-）。（10）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-）。（11）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-）。（12）通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-）。（13）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-）。（14）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-）。（15）鋼筋機械連接通用規(guī)范（JGJ107-）。（16）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-）。（17）建筑施工高處安全技術規(guī)范（JGJ80-91）。（18）施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-）。（19）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-）。（20）建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）。（21）工程測量規(guī)范（GB50026-93）。（22）天津市防止混凝土堿集料反映技術規(guī)程（DB29-176-）（23）05J1～12,07J916-1,02SG614-1原則圖（24）混凝土構造施工圖平面表達辦法及構造詳圖圖集03G101-1修正版，04G101-3、4（25）人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-）（26）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50208-）。（27）地下防水工程技術規(guī)范（GB50108-）。（28）人民防空地下室構造設計（07FG01-05）。（29）人民防空地下室建筑設計（07FJ01-03）。（30）人民防空工程質量檢查評估原則（RFJ01-）(31)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104—97）(32)混凝土泵送施工技術規(guī)范(JGJ/T10-95)(33)天津市預拌砂漿技術規(guī)程(DB/T29-130-)(34)天津市建設工程文獻歸檔整頓規(guī)程(J10424-)(35)混凝土強度檢查評估原則(GBJ107-87)1.3工程闡明13.1簡介：（1）開發(fā)商：天津融創(chuàng)奧城投資有限公司（2）設計：中華人民共和國建筑北京設計研究院有限公司（3）勘察；天津市地質工程勘察院。（4）監(jiān)理：天津士敏建設監(jiān)理有限公司。（5）總包：江蘇南通三建集團有限公司1.3.2工程項目：B21地下車庫（戰(zhàn)時為核6、常6級甲類二等人員掩蔽所）。1.3.3工程性質：新建1.3.4人防區(qū)域位置：滿占B21地下汽車庫。地下一層，南側與39～40#樓地下室，北側與B20地下車庫相鄰相通。，1.3.5人防建筑面積約：5076.241.3.6工程地點：位于天津市南開區(qū)，西臨水上西路，北臨賓水西道，東臨凌西路，南臨紅旗路地塊內。1.4工程概況：地下車庫為地下一層,層高3.5米，并與39～40#樓帶有地下夾層地下室及B20地下車庫相連通。功能B21地下車庫平時使用為地下汽車停車庫和設備用房，戰(zhàn)時使用為核6、常6級甲類二等人員掩蔽所。系緊貼占地紅線新建核6、常6級人員人防掩蔽所，地下車庫頂板以上覆土1.5m，戰(zhàn)時人防分五、六、七三個防護單元，每個防護單元內分A、B、C、D四個抗爆單元，總面積為5076.24m2。每個抗爆單元面積≤500m2,其中防護單元五面積1581m2，掩蔽人數(shù)1066人。防護單元六面積1521.3m2，掩蔽人數(shù)1081人。防護單元七面積1884.3m2，掩蔽人數(shù)1200人。電站面積89.64m2?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構造，耐火級別：車庫一級，出入口二級。防水二級。人防內設有戰(zhàn)時發(fā)電機房、配電間，防化通信值班室，戰(zhàn)時進、排風機房，戰(zhàn)時除塵間、濾毒室，擴散室，洗消間，密閉通道，防爆波電纜井。防爆隔墻，擋墻，戰(zhàn)時水箱間，戰(zhàn)時盥洗間及旱廁等。Ф400先張法預應力管樁樁基。±0.00=4.00m（大沽高程），室內外高差0.6m。合理使用年限50年。根據(jù)地勘報告最大沉降量不不不大于80mm。地下車庫人防底板地面建筑標高-5.6m，人防頂板建筑標高-2.1m，層高：3.5m?？拐鹪O防烈度7.5度，8度構造辦法。構造抗震級別四級，。Ⅲ類非液化場地，風載0.6KN/m2，凍土深0.6m，現(xiàn)狀地面標高約為相對標高-0.9m（大沽高程3.10m），地下靜止水位埋深0.7～1.6m。對混凝土及鋼筋無侵蝕?！?.00標高如下堿集料反映Ⅱ類。環(huán)境類別與土、水接觸構件二b類，其他一類。鋼筋采用HPB235，HRB335，HRB400。氯離子含量：地下≯0.2%，堿含量：地下≯3kg/m3，1．4．1構造1.樁基：地下車庫為Φ400預應力預制管樁591根，L=13m，C80。樁頂標高-6.25m錨筋6￠12L=480mm（40d）。單樁豎向極限承載力原則值1000KN。樁端持力層4層粉土。小應變抽取數(shù)量待定。靜載實驗每棟樓不少于總樁數(shù)1%。樁頂錨入承臺50mm，樁基開工前已施工完。2.底板：由148個獨立承臺及抗水板構成筏板基本。槽底標高承臺-6.45m,底板-6.25m，承臺高600mm，底板400mm內外墻厚δ=300mm。底板頂標高-5.7m。柱截面400-500*600mm。獨立承臺幾何尺寸0.7~2.4×1.9~2.4×0.6m。地梁截面400*800mm?；炷翉姸燃墑e墊層C15,承臺、基本、外墻、頂板C35P6。內墻、柱、梁板、樓梯C35，圈、過梁構造柱C20。鋼筋保護層地下室迎水面外墻、基本、底板為50mm，外墻內側及墻、板15mm。柱30mm、梁35mm，頂板上部25mm，梁、柱、箍筋及板墻分布筋不不大于15mm。3.地下室構造現(xiàn)澆鋼筋砼框架構造，砼強度級別C35P6，坡道、樓梯C35，構造柱、圈過梁C20，外墻δ=300mm，人防隔墻及臨空墻δ=300mm。柱截面大某些為400-500×600梁截面300*600-400*800mm。頂板δ=250mm，人防工程中密閉門框、染毒集水井、電纜防爆波井、防爆波活門門框、防爆墻等設施均為現(xiàn)澆鋼筋砼構造，均按人防地下室構造07FG01~05設計和施工。內隔墻為δ=200mm加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。在底板、墻、頂板設有6條后澆帶，需39#、40#樓主體封頂后，澆筑微膨脹砼，強度提高一級為C40P6。1．4．2建筑1.地下室地下防水：(1)底板外防水采用3+3㎜SBS防水卷材。上做50㎜細石混凝土保護層。(2)地下室外墻面外防水做法為自防水構造外墻，外貼3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材，外墻面防水保護層為60厚聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼，(3)頂板防水采用3㎜SBS防水卷材，3㎜SBS防水涂料，保護層為70厚C20細石混凝土。2.裝飾：(1)頂棚地下人防頂板：鋼筋混凝土板底清理干凈→7厚1:1:4水泥石灰砂漿底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂漿面→滿刮一道膩子→底漆一道→內墻涂料二道。(2)內墻鋼筋混凝土板底清理干凈→15厚1:1:6水泥石灰砂漿底→5厚1：0.5:3水泥石灰砂漿面→滿刮一道膩子→底漆一道→內墻涂料二道。(3)地面：100厚C20細石混凝土→1-2厚特殊耐磨骨料。120高踢腳：6厚1：3水泥砂漿→6厚1：2水泥砂漿抹面。3.門窗：有鋼制甲、乙級防火門，防火卷簾門，鋼筋混凝土防護密閉門固定檻18樘，活檻2樘，雙扇無檻鋼構造防護密閉門4樘，鋼筋混凝土密閉門15樘。鋼筋砼防爆波活門8樘，臨戰(zhàn)封堵11樘，普通門窗等。1．4．3建筑設備安裝涉及給水、排水、機械通風、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)、配電、照明、動力、通訊、廣播，安防、車庫管理監(jiān)控、防雷接地系統(tǒng)等。1．5重要承包內容及方式1.5.1構造工程（除打樁外）全做，建筑公用部位按設計圖施工，采暖、通風、給排水、電氣全做，弱電只預埋管線、穿帶線。以招標文獻工程量清單為準。1.5.2總包責任：承擔組織施工、協(xié)調、管理。1.5.3承包方式：包工包料。1.6工程重點及難點：1.施工場地狹?。海?）本工程地下車庫滿占場地故施工場地狹小，在現(xiàn)場平面布置上力求合理優(yōu)化竭力布置，節(jié)約用地。（2）地下車庫施工期間現(xiàn)場可堆放材料場地狹小。鋼筋加工場地、木工加工場地、水電加工場地等需優(yōu)化設立，材料分期分批進場，因而必要合理安排施工進度，嚴格按照流水段施工，避免材料無處堆放，必要時運用現(xiàn)場零星場地搭建承重平臺，以利于模板、腳手管等材料周轉、存儲?！?.00以上施工須占用地下車庫頂板作為鋼筋、模板、腳手架等材料堆放場地。（3）混凝土澆筑無循環(huán)道，各建筑位于地下車庫內部，澆筑混凝土難度較大。2.減少地下水位難度大：本工程為深基坑，采用自然放坡大開挖辦法，地下室深5.55m左右，基本坑占地面積大，場地上層為雜填土，土坡穩(wěn)定差，給降水導致一定難度，需提前七天以上降水，方能滿足挖土規(guī)定。3.工期急迫：規(guī)定39#、40#樓出地面達二層后再挖B21土開工，由于B21地下車庫構造完畢后，須39#、40#樓主體構造到頂后方可澆筑后澆帶，后澆帶澆筑后方可做頂板防水及保護層，然后才干回填土，就必要與設計人員洽商，采用辦法縮短后澆帶可澆時間，否則達到節(jié)點工期規(guī)定是施工難點之一。4.季節(jié)性施工：在施工期內包括二個雨季和二個冬季施工：本工程地下室構造施工正逢冬季，應制定詳細有效季節(jié)性施工方案，保證施工質量、進度、安全是質量及安全管理重點之一。5.高空作業(yè)環(huán)境：高空作業(yè)立體交叉施工下，如何保證安全文明施工，防止物體墜落砸人及高空墜落是安全管理重點之一。6.成品保護：地下車庫構造施工與39#、40#樓上部構造同步立體交叉施工，必要采用有效辦法保護地下車庫頂板成品安全不受破壞，是成品保護重點之一。7.混凝土澆筑量較大，要滿足持續(xù)澆筑規(guī)定，合理安排車輛進出是澆筑混凝土質量管理重點之一。8.質量規(guī)定高，主體構造規(guī)定為清水混凝土，對模板及施工質量規(guī)定高是質量控制重點之一。2項目管理重要管理人員2.1組織機構選定：我公司按項目法施工原則，組織具備同類工程施工經(jīng)驗管理和技術人員構成項目管理班子，代表本公司履行合同，進行全面管理和協(xié)調。使工程施工有序合理進行。依照本工程規(guī)模及特點，初步考慮人。2.2項目經(jīng)理部組織機構圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：王飛項目生產(chǎn)經(jīng)理：顧錫兵項目技術負責人：項目生產(chǎn)經(jīng)理：顧錫兵項目技術負責人：·1材料員蔡雪峰電氣工程師水暖工程師預算員財務后勤員測量員安全員保管員施工員質量員資料員材料員蔡雪峰電氣工程師水暖工程師預算員財務后勤員測量員安全員保管員施工員質量員資料員各專業(yè)作業(yè)隊各專業(yè)作業(yè)隊3施工布置3.1質量目的：達到國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則（GB50300-）合格原則。3.2工期目的：達到合同規(guī)定工期?；I劃7月19日開工~13.3安全目的：杜絕重大傷亡、輕傷事故控制在1‰如下，天津市市級安全工地。3.4文明施工：天津市達標文明工地。3.5施工安排：BB20地下車庫后來澆帶自然分界。土方開挖從東向西退行開挖。采用一次性機械大開挖。然后自東向西進行墊層、地下防水、地下承臺、底板、墻柱、頂板施工。地下室按后澆帶劃分為四個施工區(qū)。依次同步施工，自下而上進行人防基本和構造及隔墻砌筑。并經(jīng)主體驗收合格后，進行裝飾和水暖電安裝作業(yè)，并插入內抹灰、墻、地面施工。地下人防主體構造混凝土驗收合格后方可進行砌筑。然后可進行抹灰，地面等工作。水電安裝在裝修完畢3/5插入。涂料膩子最后完畢。3.6機械準備：運用39、40#樓塔吊2臺。3.7勞動力準備：構造階段：木工40人、鋼筋20人、架子工6人、砼工6人、抹灰工6人、瓦工10人、力工10人；裝修階段：抹灰工100人、水電安裝25人。3.8重要分某些項施工方案：（1）人工減少下水位：大口井設盲溝、明排，21臺潛水泵降至槽底0.5m；（2）挖填土：機械為主人工為輔，機運、人填、機夯。運距約10km。（3）模板：復塑竹膠合模板及鋼管圍檁支撐。（4）砼：泵送商品混凝土；（5）鋼筋：機制人綁，鋼筋不不大于Ф14機械連接或電弧焊、對焊，不大于Ф14搭接綁扎（6）腳手架：￠4.8*3鋼管，支模為滿堂紅腳手架，外墻雙排落地鋼管腳手架，內裝修簡易鋼管腳手架及馬凳。3.9流水段劃分：按后澆帶自然劃分為6塊流水段。4施工準備4.1技術準備：4.1.1調查收集現(xiàn)場地形、地質水文、氣象等資料，供水、供電、通訊及材料供應及運送條件狀況；4.1.2施工前熟悉圖紙，清查圖紙自身及各專業(yè)有無不詳或矛盾之處；4.1.3參加設計交底及圖紙會審會議，理解設計規(guī)定及施工特點，并做好會審記錄，關于方共同匯簽后，作為施工圖補充和根據(jù)；4.1.4編制施工圖組織預算及材料、半成品、機具、勞動力需用籌劃；4.1.5編制施工組織設計及施工總平面布置圖，擬定臨建需要及布置；4.1.6編制詳細可以指引施工技術交底，并向施工人員進行操作要點，質量原則、安全辦法、工期規(guī)定、施工順序、各專業(yè)交叉配合詳細交底。交底雙方要書面簽字；4.1.7配制施工各專業(yè)技術，管理及操作人員；4.1.8編制各崗位責任及質量、安全管理網(wǎng)絡及質量檢查制度；4.1.9組織全體施工人員學習建安工人安全操作規(guī)程及關于技術規(guī)范；4.1.10編制施工總進度籌劃，擬定半成品加工進場日期；4.1.11提出所需試配砼、砂漿配合比及材料實驗清單；4.1.12對塔吊施工電梯等位置擬定及基本設計；4.1.13與關于規(guī)劃監(jiān)督部門驗核紅線及水準點。4.2現(xiàn)場準備：4.2.1平整場地，保持場地內高外低，有一定坡度，不積水；4.2.2確認水準及高程控制點，設定永久沉降觀測點及測量閉合導線網(wǎng)，對建筑物進行定位放線；4.2.3搭建臨建生產(chǎn)及生活用房，修筑暫時施工道路及排水溝；4.2.4接通施工用水：水源沿地下室設DN100干管1根與39#、40#樓共享。材料為鍍鋅鋼管；4.2.5接通施工用電：現(xiàn)場設400KVA變壓器一臺與39#、40#樓共享，宜用電纜沿暫時圍墻四周設立三相五線制干線，截面3*95+2*50mm2一根。塔吊及施工電梯用埋地專用電纜供電。漏電保護采用二級保護；4.2.6暫時施工道路：宜在地下車庫二側距截水溝外1米左右設6米寬施工道路，做法為素土夯實150mm厚C20混凝土隨打隨抹。4.2.7依照工程進度規(guī)定材料、機具分期分批進場，視現(xiàn)場堆放場地和儲備能力詳細決定材料進場數(shù)量。4.2.8對材料進場驗收，并抽樣復試，報監(jiān)理驗收。4.2.9施工用機械：如塔吊、施工電梯、鋼筋機械安裝及核驗。4.2.10塔吊、施工電梯基本施工及安裝。5重要分某些項施工方案和辦法一、構造工程施工方案和辦法：（一）基本降水和防止沉降辦法：（1）基本降水：盲溝大口井降水方案：設Ф500mm大口井21口，比槽底深7m，每20m左右設一口井，盲溝截面為300×400mm（深）連通截水溝大口井，每井設一臺DN50mm潛水泵，自挖土前提前10天以上開始降水，晝夜不斷，至回填土完為止。降至槽底如下0.5m水位標高。（2）防止沉降辦法：①因本工程為樁基，在構造竣工后來觀測沉降，來理解建筑物沉降狀況，有無不均于沉降，發(fā)現(xiàn)異常及時告知設計。②回填土宜對稱夯填，夯實后干容重≥16KN/m3規(guī)定。③降水期間加強觀測四周建筑物、地面有無沉降沉陷，發(fā)現(xiàn)異常及時告知設計單位。（二）土方工程施工辦法：(1)簡介：本工程挖土方槽底平面尺寸長約37—46m寬約114.4m，槽底面積約S=5000m2，槽底標高：承臺-6.45m底板-6.25m，現(xiàn)狀自然地面相對標高約-0.9m，挖土深度承臺梁5.75m，承臺5.55m，底板5.35m。電梯井和集水井槽底標高-8.35～-9.85m，挖土深度約7.25m。參照臨近類同在施建筑施工大開挖狀況，采用自然放坡大開挖施工辦法。工作面每邊放0.6m，邊坡按1：1自然放坡。施工程序：依照發(fā)包方規(guī)定，先施工39#、40#樓，至地上二層后再開挖B21地下車庫J軸后澆帶以南段。開挖前一方面沿39#、40#樓四周（北側后澆帶以北）和B21地下車庫東西二側統(tǒng)一布置降水井。設￠500大口井，@15—20m左右設一口，井深39#、40#樓10m，建筑物內集水井處井深12m，B21地下車庫15m。在槽底工作面外側設四周貫通相連1%坡向￠500大口井排水盲溝，截面300×400㎜。以減少地下水。下臥承臺及梁、電梯、集水井坑及排水溝輔以人工挖土砌磚胎模，排水盲溝回填Φ40～60㎜碎石，土方量約27000m3，挖土寬度達10m后，可同步進行樁頭解決作業(yè)。(2)基坑開挖前組織準備：A.組織機構為保證基坑開挖工作順利進行，并安全有效組織施工，成立基坑開挖領導小組，其構成狀況如下：組長：1名組員：3名B.職能分工：總包單位：a．負責各作業(yè)隊之間協(xié)調。b.對降水進行施工和監(jiān)測。c.測量定位及標高及邊坡坡度控制。d.對各作業(yè)單位在基坑開挖中上報安全隱患進行組織解決監(jiān)理單位：a.對發(fā)現(xiàn)各項質量數(shù)據(jù)超標，有權協(xié)同施工單位及時解決。b.對各作業(yè)單位在基坑施工中發(fā)生安全隱患等不當施工預以制止。土方開挖單位：嚴格按承認土方施工方案進行施工，密切配合總包單位降水施工流程，不容許違規(guī)操作。降水班組：a.嚴格按降水方案進行降水，不容許超降和違規(guī)降水。b.當發(fā)現(xiàn)異常狀況時，當即告知總包項目部負責人。(3)技術準備依照本工程狀況，應具備好下列資料：工程地質勘察報告；地基與基本工程施工圖。（4）開挖前機具準備：降水機具潛水泵21臺，水管700m，其他輔助機具若干挖土機械：小松——1m3挖土機——2斯太爾——20T自卸反斗車——20臺水準儀、經(jīng)緯儀各一臺樁頭解決機械：截樁機1臺。（5）開挖前現(xiàn)場準備：A.工程樁基已達設計強度，試樁合格、打樁施工機械已所有退出該施工區(qū)域。B.依照施工組織設計規(guī)定，籌劃好土方先后開挖施工流程，C.基坑內大口井降水已于10天前開始，依照觀測記錄，基坑地下水位已降至預定標高處。D.現(xiàn)場1～2個排水口已能正常排水，基坑四周排水溝已形成系統(tǒng)，能滿足基坑降水抽水、地面雨水等排水規(guī)定，并按規(guī)定設立了沉淀池，以免泥漿排入市政管網(wǎng)。E.現(xiàn)場道路暢通，保潔人員、機具已到位。F.夜間照明已具備，滿足施工照度規(guī)定。G.與城管、衛(wèi)生、公安、交通等部門協(xié)調好關系。（6）土方開挖施工辦法：A.開挖原則：工程樁達100%R。地下水位降至槽底下0.5m。B.開挖辦法：一次性機械大開挖為主，挖土機機挖至底板槽底上10～20cm。人工輔以清槽底，然后機械與人工配合，開挖下臥承臺及梁和電梯井和集水井土方。排水盲溝人工開挖C．開挖順序：自東向西退行。2臺挖土機平行排開，40#樓39#樓構造到二層后方可開挖B21地下車庫。D.開挖路線：挖出土方所有從西側大門運浮現(xiàn)場，外運距離約10km。E.車輛流向：車輛從二個西大門進出。F.開挖土方采用1m3液壓反鏟挖土機2臺，20噸自卸汽車20G.樁頭解決隨挖土進行插入，樁頭隨挖土外運。H.留10～20㎝人工清槽底和集水井土方，隨挖土機外運，樁頭四周留10㎝人工清樁間土。I.開挖過程中，挖斗禁止碰撞工程樁和大口井管。（7）回填土施工辦法①土料選用：地下室外墻與基坑間，槽底至-2.1m標高范疇用土分層夯填，其上回填種植土。回填土含水率以手握成閉，落地開花為宜。含水率控制在16～24％之間。②回填方式：自卸汽車運送、裝載機或雙輪小推車運入槽內，人工分層回填夯實。③機械：手推車、自卸汽車、蛙式打夯機。④虛鋪分層夯實厚度：30～50cm（機械）20～25cm（人工）。⑤⑥質量規(guī)定：干容重≥16KN/m3。⑦回填程序：先深后淺，分層夯填。⑧施工要點：a.分段分層回填，每層接縫為1：1.5斜面，錯縫1～1.5m；b.機械回填，控制行駛速度30米/c.夯實要按一定方向進行，防止漏夯現(xiàn)象浮現(xiàn)；⑨質量原則：干容重疊格率≥90％，不合格干容重與設計值差不不不大于0.08g/cm3，并且不集中。⑩生廠能力：HW-201蛙式打夯機12.5m3/h，v=8m/min；eq\o\ac(○,11)灰土夯后3天內不得受水浸泡；eq\o\ac(○,12)回填土運距：約10km。（三）樁頭解決：地下車庫為Φ400預應力管樁591根。A．施工流程：土方開挖→清槽底→抄標高到樁頭處→截樁頭→綁扎鋼筋→澆C35H=700㎜管芯混凝土。B．施工工藝流程：按標高截樁頭，然后綁扎鋼筋，按標高澆C35H=700㎜管芯混凝土。C.施工要點鋼筋錨固長度：Φ12L=480mm。樁頂錨入承臺：50mm。樁頂標高要考慮防水卷材及其上50mm混凝土保護層厚度及樁頂防水涂料厚度。截樁頭同步做小應變測試。（四）墊層混凝土施工：分段驗槽合格后，及時打墊層混凝土。①砼強度級別：C15②墊層厚度：δ＝100mm③支模方式：10×10cm木方，配合鋼筋支撐＠1米固定。④驗槽樁基合格后，方可施工；⑤墊層表面應用鐵抹子壓光，標高一致，平整、密實。⑥質量原則：a.拍壓密實，無蜂窩麻面。b.截面誤差：+8mm、-5mm。c.平整度誤差：5mm。（五）基本底板工程施工辦法①施工順序：從東向西方向按以縱橫向后澆帶分四段持續(xù)進行施工。②砼強度級別：外墻、承臺、底板、頂板為C35P6，內墻、柱C35。③施工縫留置：底板與柱墻交接處留水平施工縫；水平施工縫留在底板表面以上500mm處。當側墻有孔洞時，施工縫距孔口邊沿不不大于300mm④施工縫解決：地下水位如下人防外墻設δ＝3mm寬300mm鋼板止水帶。兩端各埋入150mm。用短頭鋼筋固定焊牢。并清理浮漿及松動石子，濕潤基層。澆砼前下同砼標號砂漿50～10mm。地下水位以上，不設鋼板止水帶；（1）模板：散支散拆及磚胎模工藝。采用15厚木復塑模板及某些木模。承臺、地梁、底板為磚胎模抹灰做防水外側回填素土。剪力墻、柱可采用Ф14帶止水片對拉螺栓。間距＠0.6~0.4米固定（2）鋼筋：a.制安方式：機制、人綁。鋼筋接頭采用Ф16如下綁扎搭接，Ф16及以上水平鋼筋采用機械直螺紋連接或對焊，豎向筋采用電渣壓力焊。b.接頭錯開方式：綁扎：錯開1.3倍搭接長度，同一截面接頭總總鋼筋截面25％～50％。機械連接或焊接：錯開35d并大與500，同一截面接頭占總鋼筋截面50％。c.鋼筋保護層：按設計圖規(guī)定，預制素砼墊塊＠1米。底板底部或外墻外側迎水面40㎜，非迎水面受力鋼筋保護層基本、梁35mm、柱30mm，墻板15mm、頂板25mm。箍筋15mm，分布構造筋15mmd．施工要點：箍筋彎鉤135o，直線段10d。搭接按構造抗震級別四級設計規(guī)定搭接。綁扎采用20～22＃鐵絲，綁八字扣，人防板網(wǎng)滿綁，綁扎前要先組織好先后穿筋順序，避免返工和費工現(xiàn)象發(fā)生；箍筋尺寸在制綁前，應當核查尺寸與否符合圖紙和鋼筋重疊處保護層規(guī)定后，方可制作和綁扎。人防底板、墻體、頂板雙面配筋網(wǎng)片，設Ф6@500拉筋，勾到最外排鋼筋上。（3）混凝土:采用泵送商品混凝土a.工藝：底板和梁板構件采用斜面分層澆注法，墻柱構件采用分層澆注工藝。b.澆筑次數(shù)：分二次。每段基本和底板一次，人防規(guī)定墻和頂板一次性澆筑。c.施工順序：每次澆筑從東端向西端推動。d.施工辦法：機攪、車運、機搗。水泥最小用量≧275Kg/m3，抗?jié)B混凝土塌落度140mm±20mm。普通混凝土160~180mm±20mme.分層澆搗厚度：500mm。f.施工要點：澆筑前清理模內雜物并澆水濕潤；檢查預下埋件固定位置與否對的、牢固；檢查模板支撐及穩(wěn)定性與否可靠，混凝土截面及鋼筋保護層和規(guī)格根數(shù)及尺寸與否符合設計規(guī)定；混凝土振搗用插入式振動棒，快插慢拔20～30s。振至表面泛漿，無氣泡，不再下沉為密實。振點布置間距0.5米左右，不得振過及漏振現(xiàn)象發(fā)生。過振水泥漿流失，表面浮現(xiàn)麻面、蜂窩，漏振導致孔洞及混凝土疏松；混凝土下料垂直高度超過2m應加溜槽及串筒，防止離析；終凝后可上人，應保持濕潤養(yǎng)護14天，覆蓋土工布澆水保持混凝土濕潤；側模拆模，不粘模板、不掉棱角即可拆除。但加強養(yǎng)護，做好成品保護。g.質量原則：軸線位移：8mm標高偏差：±10mm截面偏差：＋8mm－5mm垂直度偏差：5mm平整度偏差：8mm預埋件偏差：5mm（4）后澆帶施工：1）、后澆帶不得留在人防門框及口部部位，如有應繞行設立。2）、清理干凈模內雜物，后澆帶兩側為毛面?；虿捎妹總?根￠10水平鋼筋支架與，豎向鋼筋@300焊接成支撐架，再綁收口網(wǎng)。3）、澆混凝土前施工縫應保持濕潤，混凝土提高一級強度級別，摻微膨脹劑。4）、抹面在終凝前1~2小時進行。5）、澆筑分層持續(xù)澆筑，不留施工縫，間歇時間不不不大于2小時。6）、加強初期養(yǎng)護，終凝后及時保濕養(yǎng)護28天。（5）基本、底板質量保證辦法：1、保護好定位軸線控制樁，并與開挖基坑有一定距離，設立牢固。2、定位放線兩人作業(yè)，并請規(guī)劃驗線，軸線復核無誤方可綁筋支模，。3、挖土中測量人員跟槽測量標高，控制槽底標高。墻柱插筋外露段，預留高度為不不大于500mm。4、樁頭解決前，應測放樁頂及墊層標高，按標高線解決樁頭。5、各種原材料，必要復試合格后方可使用。（六）地下室構造重要施工辦法：1、模板：（1）材料：柱、墻、梁板采用竹膠合板及木方,對拉螺栓Ф14縱橫間距＠400～600mm設立。δ=15mm復塑木膠合板。Ф48×3.0鋼管圍檁支撐。（2）模板配制：需模板約11000㎡，其中柱、墻3000㎡，梁板8000㎡，采用δ=15mm復塑木膠合板。鋼管支撐。（3）支模方式：①異形柱：木模板Ф14對拉螺栓，木方或雙鋼管柱箍。間距0.4~0.6m，橫豎向布置。②矩形柱：木模板。Ф14對拉螺栓、鋼筋柱箍，間距0.6m。橫向布置。③墻：木模板。Ф14對拉螺栓＠600縱橫布置。鋼管圍檁＠600。橫、豎布置。④有梁頂板：梁底、側模，板用復塑木膠合板。滿堂紅鋼管腳手架支撐。梁高不不大于500mm側模用Ф14對拉螺栓一根，間距0.6m拉結。鋼支撐間距1m。支撐應綁剪刀撐保持支模穩(wěn)定性。（4）支模次數(shù)：4次。（5）支模工藝：散裝散拆工藝。2、鋼筋：機制、人工運送、人綁、不不大于Ф16橫向鋼筋采用機械連接或對焊。豎向鋼筋不不大于Ф14采用電渣壓力焊，不大于Ф14綁扎搭接。按構造四級抗震級別。按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼直徑不同查“03G101-1”修正版34頁表中數(shù)值綁扎搭接。施工規(guī)定:（1）、箍筋彎鉤135°，直接段10d，且不不大于75mm。（2）、豎向鋼筋，每層接頭。留在樓面以上0.5m處。梁底部鋼筋接頭留在1／3處。（3）、綁扎接頭錯開25％～50％.（4）、雙層網(wǎng)片，鋼筋馬凳間距雙向＠1.0m設一種，采用Ф8鋼筋制作。（5）、保護層：梁35mm，板25mm、墻15mm，柱30mm。（6）、構造柱、門檻3￠16、門框墻（四角有兩根斜向鋼筋）插筋，墻拉筋，在澆混凝土前全數(shù)檢查，不得漏放。（7）、在綁筋中注意與安裝埋管配合好交叉作業(yè)順利。3、混凝土施工辦法：柱、墻水平分層法澆筑工藝。（1）、施工縫留置：底板上500mm處，后澆帶處。（2）、施工縫解決：墻上500mm處剔除浮漿及松動石子，濕潤基層。澆混凝土前下10～15cm同混凝土強度級別去石砂漿，后澆帶處用兩層收口網(wǎng)。（3）、澆筑分段方式：后澆帶分割6段。（4）、澆筑流向：沿長邊自一端向另一端推動，或兩端向中間推動。（5）、澆筑混凝土工程量：約5000m3（6）、施工要點：①不不大于4米梁起拱5～10mm。澆筑高度不不大于2米用串筒下灰，防止離析。②梁板跨度不大于8m達75％R，梁板跨度不不大于8m，懸臂構件達100％R，方可拆底模。③澆筑完混凝土達1.2MPa后，可上人覆蓋或澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護14天。④每8小時工作班及規(guī)范規(guī)定澆筑數(shù)量應留置標養(yǎng)試塊一組。并留置二組同條件養(yǎng)護試塊，放在澆筑部位，一組檢查拆模時強度，一組留實體檢測用。（7）、混凝土采用泵送商品混凝土。用混凝土輸送泵運送。準備0.8m3～1.0m3混凝土貯料斗2個。（8）、澆筑辦法：機搗、機運、機搗（插入式振動棒）。（9）、配合比：實驗室試配合格后提供。（10）、計量：重量比（11）、混凝土強度級別：基本、外墻、頂板C35P6，內柱墻、樓梯C35，構造柱、圈、過梁C20。（12）振搗：混凝土振搗用插入式振動棒“快插慢拔”20s，不得振過及漏振。過振水泥漿流失，表面粗糙或易生產(chǎn)細小裂縫，漏振導致孔洞及蜂窩。派純熟技術工人作業(yè)是保證質量核心，振至表面泛漿為密實。上、下層交叉是上層振動棒應插入下層50mm。不得過深。（13）、鋼筋及模板經(jīng)驗收符合設計規(guī)定后，方可澆混凝土。（14）、各原材料必要合格，并按規(guī)定復試，合格后方可使用。（七）砌筑工程施工：（1）砌筑施工：地下室±0.00如下內墻加氣混凝土砌塊，M5水泥石灰砂漿。①砌塊應提前1～2天澆水。含水率10～15％間，普通為浸入塊四周內1㎝。②砌前應復核軸線，標高、立皮數(shù)桿，排磚無誤后，方可進行。③砌筑工藝：“三一”砌筑法。④排磚形式：輕質砌塊順排。⑤灰縫：10～15㎜，普通10㎜左右，砌塊12～15mm砂漿飽滿度≥80％以上?；铱p平直一致。立縫飽滿密實。⑥頂部宜用斜磚頂緊。砂漿飽滿。⑦磚材質有出廠報告及復驗報告，強度符合設計規(guī)定。⑧砂漿配合比實驗室試配合擬定。⑨按國家規(guī)范規(guī)定留置砌筑砂漿試塊。一組6塊。每250m3或每層一組⑩拉結筋應及時按設計規(guī)定埋入，不得漏掉及彎折，埋設牢固、規(guī)格長度符合設計規(guī)定。即不不大于1／5墻長，且不不大于700㎜。2Ф6@600。11構造柱應先砌墻、后澆混凝土。馬牙槎先退后進。退60㎜。eq\o\ac(○,12)砌體砌后7天后施工頂部梁下斜磚，與梁相交頂部用實心磚60°斜砌頂實，砂漿應飽滿。eq\o\ac(○,13)磚進場堆放高度不大于4米，就近整潔堆放。（八）構造工程質量保證辦法：（1）原材料按國家規(guī)范規(guī)定復試后方可使用；（2）配合比由實驗室試配擬定；（3）對軸線及標高技術復核由2人進行，一人放線一人復核。（4）各工種應熟悉圖紙及規(guī)范，有不明之處及時向技術人員詢問，對人防門檻高度鋼筋全數(shù)檢查；（5）做好技術交底工作及鋼筋隱蔽檢查自檢、互檢合格后上報監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后方可澆砼；（6）質量員及工長及時進行工序過程檢查，上道工序不合格，改正后方可進行下道工序，杜絕不合格品發(fā)生；（7）澆筑混凝土時設專人值班監(jiān)督商品砼及澆筑質量每2h測一次塌落度；并設鋼筋、木工各一人，巡視鋼筋和模板狀況。（8）混凝土養(yǎng)護設專人澆水或覆蓋養(yǎng)護14天以上。（九）安全生產(chǎn)保證辦法：（1）基坑四周設高1.2m以上防護欄，并用密目封封閉，下基坑搭設梯子。（2）塔吊安裝垂直度不不不大于3/1000，并驗收合格后方可使用，設專職信號員指揮塔吊吊運材料。（3）進入現(xiàn)場必要戴好安全帽。（4）塔吊司機和綁吊人員由專業(yè)合格培訓有證可上崗人員進行作業(yè)。（5）塔吊吊運材料工具機械中禁止吊臂下站人。（6）砼澆筑中移動振動器可靠接地，振搗操作人員應帶絕緣手套。二、地下防水工程施工方案和辦法1.防水類型：一剛一柔二道設防，外防水，一道抗?jié)B砼P6，一道外防水層為δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。2.工程做法：a.底板：C15墊層砼壓光→δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。→50厚細石砼C20保護層隨打隨抹→C35P6抗?jié)B砼。b.外墻面：構造混凝土自防水混凝土→3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材滿粘法→60厚泡沫聚苯板→2：8灰土分層夯實。c.頂板：構造混凝土自防水混凝土→δ=3+3㎜SBS改性瀝青防水卷材。→70厚細石砼C20保護層隨打隨抹3.施工要點：a.基層清理干凈，無浮灰及粘連砂漿等物，光滑、平整。含水率不大于12％；b.卷材防水做前應清理干凈基層。；c.卷材搭接短邊100mm、長邊100mm，滿粘牢固，平整、順直無鼓泡折皺；d.地下墻體支模中對拉螺栓切割后，低于外墻面10mm，人防構造驗收合格后，用微膨脹水泥砂漿填壓密實抹平；e.予留洞口，在構造防水砼中應加鋼板止水帶，并外露100mm，以使過墻套管封閉緊密；f.由于集水井溝標高深于底板，采用人工挖土、砌磚胎模。抹灰后做防水。4.質量保證辦法：（1）原材料進場必要進行外觀驗收，并復試合格后方可使用，有關合格證齊全。（2）基層干燥后方可做防水，現(xiàn)場檢查辦法水泥基層發(fā)白即可。并檢查平整度標高符合設計規(guī)定方可進行。（3）施工邁進行技術交底，交清晰設計及質量驗收規(guī)定。（4）每天在施工過程中進行巡邏，發(fā)現(xiàn)問題及時返工或整治，重點是搭接長度及封口。5.安全生產(chǎn)辦法：（1）施工中必要戴好安全帽及鞋防護罩，上下基坑禁止攀登架子，要走梯子。三、孔口防護工程施工方案和辦法1、門框施工：（1）泵送商品混凝土：水泥量宜≥275kg/m3，坍落度140～160mm。（2）側墻施工縫應高出底板50cm處，當有預留洞時，距洞邊距離≥30cm。（3）口部、防護密封段、防火井等有密封規(guī)定部位，應一次性澆筑整體混凝土。（4）門框墻混凝土澆筑應整體持續(xù)、不容許留后澆帶或施工縫，振搗密實、表面光滑平整、幾何尺寸、垂直度、方正無誤，截面尺寸對的。無蜂窩、孔洞、露筋，預埋件應除銹刷防銹漆，安裝位置對的，固定牢固。（5）臨空墻、門框墻模板安裝，對拉螺栓上禁止采用套管和砼預制件等。（6）人防混凝土試塊留置：eq\o\ac(○,1)口部、防護密閉段應當各做一組原則養(yǎng)試塊，二組同條件等效養(yǎng)護試塊。eq\o\ac(○,2)每100m3做一組標養(yǎng)試塊，同條件等效養(yǎng)護試塊組數(shù)二~三組。。1eq\o\ac(○,2)防爆波活門a底座與膠板粘貼平整牢固，剝離強度≥0.5MPab懸板關后膠墊貼合嚴密，啟閉靈活能自動啟動到限位座，閉鎖定位機構靈活可靠eq\o\ac(○,3)平戰(zhàn)轉換構件：應防銹，刷防銹漆。明顯標記型號、規(guī)格。供戰(zhàn)時使用出入口，連通口及其他孔口防護設施。防爆波清掃口。給水引入管，排水出戶管均在平時一次施工完畢。3、門扇施工及成品保護（1）門扇混凝土強度達≥70％R，方可起吊運送（2）堆放場地應結實、平整無積水。密閉門鋼框應立式堆放（3）水平堆放其內表應朝下，放上長邊雨棚條形墊木4、進出管線防護密閉施工：（1）穿越防護密閉墻，必要預埋帶有閉翼環(huán)和防護抗力片密閉穿墻短管。穿越密閉墻埋件密閉翼環(huán)密閉穿墻短管。（2）給、排水、電線、纜過墻管用壁厚3mm鋼管。通風管過墻套管用3mm鋼板焊接，其焊接縫應嚴密、均勻。（3）密閉環(huán)用3mm，鋼板環(huán)高30~50mm，設于墻中。并與周邊鋼筋焊牢。（4）套管兩端伸出墻外長度：電線纜≥50mm給排水≥40mm通風管≥100mm（5）制作套管：套管內徑比管外徑大30~40mm，管道套管內不得接口、套管與管間用密封材料填充。并在管口密閉解決，填料長為管徑3~5倍，不不大于10cm。（6）套管在朝向核沖擊波端一側安厚≧60mm鋼板防護抗力片，上槽口寬應與所穿管線外徑相似，兩塊片槽口對插。（7）多管過墻，可在套管兩端各焊一塊密閉環(huán)。（8）配暗電管時，墻兩側設過線盒，并密封加蓋。5.質量保證辦法：（1）澆混凝土前對防護密閉門，排煙井道，防爆波電纜井全數(shù)檢查，標高垂直、水平度尺寸位置，及鋼筋規(guī)格、數(shù)量無誤，及牢固穩(wěn)定后方可澆砼。（2）門窗進場應進行驗收，外觀幾何尺寸及五金配件與否符合設計規(guī)定。（3）門窗安裝后要進行密閉性、啟動性檢查，不符合規(guī)定應進行整治，對人防門沒樘全數(shù)檢查，不得疏漏。（4）安裝后做好成品保護。6.安全生產(chǎn)辦法：（1）搬運中要注意安全，防止砸、撞、碰搬運人員及其他人員。（2）對半成品應輕拿輕放，布調一致。（3）安裝中移動小型機電工具應接地接零良好，設漏電保護器。四、建筑裝修工程施工方案和辦法應做一組試塊比1：2水泥砂漿?；鶎雍什淮笥?0％方可刷涂料內墻涂料施工流程：抹刮膩子→打磨→修補→清掃→局部刮膩子→磨平→二遍涂料。（13）、施工辦法：機攪、車運、人抹，二遍成活。（14）、架設工具：外抹灰：雙排外腳手架。內裝飾：馬凳或鋼管。腳手板。（三）施工測量：采用閉合導法進行。（1）.軸線傳遞：在四周釘上小木樁，放軸線定位。頂板可將基點引測至施工層，做為放線根據(jù)。（2）.高層控制：室外水準點投至±0.00基準點處。用校驗合格鋼尺專用于豎直方向丈量，往復各一次取平均值。傳遞點不少于三點。（3）垂直度控制：用彎管經(jīng)緯儀控制建筑物四個大角及陽角，每層復核建筑物大角和轉折點垂直度。（4）.沉降觀測：室外設永久沉降觀測點及導測閉合導線，對建筑物觀測。觀測規(guī)定和位置按設計規(guī)定進行每層一次，尺宜用銦鋼尺，精準度0.1mm。記錄并繪制沉降觀測記錄及沉降曲線圖。（四）建筑裝修工程質量保證辦法1.做好技術交底工作；2.樣板引路，先做樣板板間，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理承認后方可大面積施工；3.按合理工序安排好先后施工及交叉作業(yè)流程；4.各種材質按規(guī)范規(guī)定復試，合格后方可使用；5.工序間進行自檢、互檢、交接檢；6.設專職質量員負責質量檢查工作；（五）安全生產(chǎn)保證辦法：（1）內架子搭設應搭設符合架子搭設規(guī)定，立桿間距不不不大于2m，橫桿不不不大于1.5m。（2）抹灰時腳手扳宜鋪設四塊板寬度不不大于40cm。（3）高于2m腳手架，上人時應有梯子。五.給排水工程施工方案和辦法1、管道施工工藝流程予留孔洞、埋件予留孔洞、埋件安裝準備安裝準備管道預制加工管道預制加工防腐解決防腐解決支吊架安裝裝套管安裝管道安裝支吊架安裝裝套管安裝管道安裝水壓實驗系統(tǒng)沖洗調試水壓實驗系統(tǒng)沖洗調試添堵孔洞添堵孔洞竣工驗收通水實驗閉水實驗竣工驗收通水實驗閉水實驗管道安裝應結合詳細條件，合理安排順序。普通先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安裝前，按設計規(guī)定核驗規(guī)格、型號和質量，人防排水有防爆地漏及給水防爆波閘閥，需符合市人防辦承認方可使用。2、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決衛(wèi)生潔具外觀檢查衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙解決衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實驗通水實驗安裝衛(wèi)生潔具時，用膨脹栓進行固定，衛(wèi)生器具位置、標高、間距等按設計圖紙施工。衛(wèi)生器具陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥貼，必要時應加輪墊。如陶瓷件直接用預埋螺栓或膨脹栓固定在墻上時，螺栓應加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或衛(wèi)生器具陶瓷件連接處，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料。固定臉盆、洗滌盆、浴缸等排水口接頭等，應通過旋緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉落水口，落水口與盆底相平或略低于盆底。需裝設冷熱龍頭衛(wèi)生器具，應將冷水龍頭裝在右手側，（面向）熱水龍頭裝在左側。大便器、小便器排水口承插接頭用油灰填充，不得用水泥砂漿填充，便于后來維修。安裝電加熱器，應有接地保護裝置。安裝前應詳細審視闡明書，再安裝。實驗時，應加滿冷水后再通電啟動。3、管道支吊架制安1）所有管道支架必要符合設計規(guī)范規(guī)定并按國家關于原則進行制作、安裝，其中空調水管道支吊架均應設立隔熱硬木墊。2）所有管道支吊架均應在樓板上或承重構造上。4、管道連接（一）管道螺紋加工、連接。（1）管道套絲所有采用電動套絲機加工上扣。（2）螺紋應端正、清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺欠，總長度不得超過螺紋全長10%。（3）紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應留有2-3扣螺尾。（4）管道連接后，清除螺紋外露填料，并涮漆防腐。（二）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定：（1）法蘭螺孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套。法蘭連接螺栓長短應一致，螺母應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺母1-3扣。（2）蘭接口不適當埋入土中，而宜安設在檢查井或地溝內，如必要將其埋入土中時，應采用防腐辦法。（3）平焊鋼法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔間隙不得不不大于2MM。（4）平焊鋼法蘭焊接時，管子應插入法蘭厚度1/2—2/3，并在互為900角兩個方向進行垂直度檢查。（5）法蘭密封面應與管道中心線垂直。（6）平焊法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內孔間隙不得超過2MM。5、UPVC塑料管安裝塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色淺。管材內外壁應光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯痕紋和凹陷。管材端面必要平整并垂直于軸線。管材不容許有異向彎曲，直線度公差應不大于0.3%。管材應完整無缺損，澆口及溢邊應修平整，內外表面光滑，無顯示痕紋。（一）對于小口徑管相連接，應按下列環(huán)節(jié)：（1）將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依300方向削角（雌管削內角，雄管削外角）使管端尖厚剩約1M/M（管厚3M/M以上者剩約1/3T）。（2）雌管管管端加熱（120-1300C）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂間接加熱均可）。（3）雄管端均勻涂敷硬質膠合劑，然后插入此管中，插入深度，小口徑管徑1.2-1.5倍，4”管以上以0.8-1倍為度。（4）兩管矯正直線后，用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流于管外膠合劑。（5）普通經(jīng)三小時后即可通水。（二）對于中口徑管插接，采用二次緊密插入法（1）將兩管管端依300角度削角，則雄管削外角，雌管削內角，辦法與一次插入法相似，但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加熱（120-1300C）使軟化。（3）雄管末端涂敷膠合劑前，先在管端涂以牛油等潤滑劑，插入已軟化雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型。（4）在連接外子管軸平等作記號，并在兩端寫上號碼，以免配管時發(fā)生混亂。（5）將雌管拔出，然后將兩端加潤滑劑擦試干凈，相接時雌雄兩端皆涂上交合劑，順直線記號插入定位而成。（三）法蘭平面連接法（1）在管端設30-450角削外角，110MM如下可用粗目銼刀銼削，140MM以上規(guī)格可先用噴燈作局部加熱半軟后以小刀切削，再以銼整修。（2）管端外壁插入某些及法蘭接頭承口內壁擦試干凈后，分別涂布硬質膠合劑后，用力套入。140MM以上規(guī)格，套入后可墊以厚木板或木角材以木板捶擊，以使增強密著效果。（3）溢出膠合劑，用破布加以擦凈。（4）法蘭接頭與UPVC管接合后，其法蘭部再與閥法蘭將螺孔對準，中間墊以迫緊，以螺絲連擴建圈接合，螺絲鎖緊，應角對互相平行，受力均勻。（四）對于采用活套管施工辦法（1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其預留之尖端厚度約1/4-1/3；（2）自治套頭內取出套環(huán)，擦減干凈，另活套溝槽內亦予擦試干凈，然后活套再予套回。（3）套環(huán)內面與雄管管端插入某些潤滑劑。（4）雌管套接（小口徑須用人力插接，中口徑管端墊上厚木板或木角材，以木捶入，大口徑須用接緊器插接），套接后所留之間隙，2”如下約10MM。4”約15MM，5”-6”約20MM，8”以上為25MM。E、立管按規(guī)范規(guī)定設立伸縮節(jié)。F、橫管吊架間距按下表布置：外徑405075110160200間距400500750110016005.焊接：均勻加熱被焊接管件，用加熱釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻抹在縫隙，當溫度達650℃－7506.焊后解決釬焊結束間隔幾分鐘后，用濕布拭揩連接某些。這樣，既可穩(wěn)定焊接某些，又可以去掉焊接面上熔渣，以防腐蝕。焊接后正常焊縫應無氣孔，裂紋和未熔合等缺陷。7.管件應用原則接頭配件。8.管子固定用支架時，內襯橡膠板，其間距普通按下表進行：直徑15202532-405080100間距1.51.52.02.53.03.03.59.管道安裝盡量避免倒立焊，如必要時，應避免焊下淌，采用石棉繩打在焊件下面進行阻流。10.PP－R塑料管安裝eq\o\ac(○,1)截斷使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸要成直角。如用鋸或其它辦法截斷后熔接，會因截斷時不平某些而使熔接部位浮現(xiàn)空隙。eq\o\ac(○,2)用熔接機加熱管和附件先清除管及附件上灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃后，把管及附件豎直放入加熱5eq\o\ac(○,3)熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續(xù)按壓10秒以上，再進行2分種以上冷卻。11.管道試壓1）管道安裝完畢后，需做水壓實驗普通按設計規(guī)定和規(guī)范進行，也可按工作壓力1.5倍作為強度實驗壓力，10分鐘不漏不變形為合格，然后降至工作壓力作嚴密性實驗，不漏為合格。2）排水管道進行灌水實驗和通球實驗。12.保證質量辦法：（1）分段進行水壓實驗，打壓實驗由監(jiān)理監(jiān)控，即可。（2）材料進場前先把供樣品，承認后封樣。（3）全數(shù)檢查預埋套管有無翼環(huán)和密封、位置、標高狀況，發(fā)現(xiàn)不符合人防規(guī)定，及時整治。13.保證安全生產(chǎn)辦法：（1）高空作業(yè)樓梯由一人上梯，一人監(jiān)護，梯腳包好防滑橡膠墊，防止滑落。（2）電焊氣焊上崗人員必要持證上崗。（3）氧氣及乙烯瓶在施工時要分別放置距離不不大于5m以上。六.通風工程施工方案和辦法：1鍍鋅板風管加工風管加工采用鍍鋅鋼板，使用規(guī)格必要符合下表規(guī)定，禁止以小規(guī)格代替大規(guī)格，禁止使用不合格產(chǎn)品。鋼板厚度≥0.75mm。園形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）鍍鋅板厚度(mm)80～3200.5340～6700.75670～10000.81120～1.02500～40001.22）風管制作應按圖紙所標尺寸施工，內部光滑無阻，所有風管采用機械下料，咬口形式按使用系統(tǒng)不同，分別采用聯(lián)合角，按扣式及單平式咬口。園形風管采用單立咬口風管，與法蘭連接采用手工鉚接。3）風管加工必要外觀折角平直，圓弧均勻。兩端平直，無明顯翹角，表面凹凸不得不不大于10mm，且表面無劃痕。風管與法蘭邊連接牢固。翻邊平整，寬度均勻，并在6～9mm內，緊貼法蘭，不得有孔洞，且翻邊不應擋住螺栓孔。4）矩形風管邊長不不大于或等于630和保溫風管邊長不不大于或等于800mm時，其管段長度在1.2m以上時，采用加固辦法。加固時必要對稱、均勻。5）在第一道密閉閥門至工程口部管道與配件，應采用2-3mm鋼板焊接，染毒區(qū)通風管道應焊接連接，管與密閉閥門間用帶密封槽法蘭連接。2法蘭制作1）法蘭制作應以風管外邊（外徑）為準，并焊接牢固平整，且法蘭偏差必要控制作+2～0mm，不平整度不應不不大于2mm。園形風管法蘭、規(guī)格見下表。園形風管直徑（mm）法蘭用規(guī)格扁鋼（mm）角鋼(mm)150～280-25×4300～500<25×3530～1250<30×4矩形風管法蘭：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料角鋼（mm）≤630<25×4700～1250<30×4>1250<40×42）風管與角鋼法蘭連接，管壁厚度不大于或等于1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位在法蘭外側。3）法蘭間墊料：空調通風系統(tǒng)采用8501阻燃密封橡膠墊圈，防排煙及輸送介質7004）法蘭螺孔、鉚釘眼間距不得不不大于150mm且分布均勻，詳見下表邊長總和<630700～16001650～24002400～35003550～45004550～5600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*303金屬風管與玻璃鋼風管安裝由于通風系統(tǒng)較多，安裝難度相對較大，普通應先里后外、先上后下，每個系統(tǒng)安裝最佳起點由現(xiàn)場工程師與施工員及班組長協(xié)商擬定。這樣，對勞動力節(jié)約起到積極作用。風管安裝工藝流程圖：制安吊架擬定標高制安吊架擬定標高放樣準備工作風管制作放樣準備工作風管制作法蘭連接風管排列法蘭連接風管排列質量檢查風管保溫風管檢漏安裝就位找平找正質量檢查風管保溫風管檢漏安裝就位找平找正1）風管支吊架預埋及膨脹螺栓位置應對的、牢固可靠，埋入某些不得刷油漆，并去除油污。2）支吊托架不得設立在風口、風閥及檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。3）支吊托架不得直接與保溫風管接觸，以免產(chǎn)生冷橋，而應當設在保溫層外部，風管與托架接觸處加木墊，并不得破壞保溫層。4）風管安裝時，應按設計規(guī)定，留準測定孔位置，以便使用皮托管或微風風速儀等儀器測定風量、風壓等。5）風管安裝中，在每分支處應按設計規(guī)定，安裝導流片三通調節(jié)閥或安裝風量調節(jié)閥。6）風管穿越建筑物構造之處應留孔洞，當穿過防水層樓板或屋頂時，開口周邊混凝土至少高出150mm，以便作防水解決。風管安裝完畢后，四周之間隙以防水材料加以填實。7）原則層風管采用整體或分大段吊裝，提高施工進度。8）風管穿越防火區(qū)域墻或樓板時按規(guī)定規(guī)定，在貫穿某些以防火填料作密封解決，以達到防火效果。9）在風管與設備連接處，應使用防火帆布作制長度為150～250mm柔性接口，消防防排煙系統(tǒng)須用耐火接口。10）風管穿出屋面設防雨罩，高度超過1.5m應設拉繩，并不可索在風管法蘭上，禁止拉繩栓在避雷設施上。11）風管吊裝，施工位置在地下室或裙房樓層較高時，可分段安裝。4排煙閥及防火閥安裝1）安裝排煙防火閥時，氣流方向應對的，離墻距離不得超過100mm，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。2）排煙閥、防火閥安裝時，必要設獨立支架，其重量不得由風管來承擔。其手柄調節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位，在吊頂內時，下面須設檢修口。3）安裝前須檢查閥門啟動與否靈活、可靠，電氣系統(tǒng)與否正常。5消音器安裝1）消聲器在運送安裝過程中，不得受到損壞或受潮，充填消聲材料不應有明顯下沉。2）消聲器安裝方向應對的。3）消聲器材料選用，必要符合防火、防腐、防潮設計規(guī)定。4）消聲器和消音彎頭，應單獨設支架，其重量不得由風管承受。6風機安裝通風機搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：（1）整體安裝風機，搬運和吊裝繩索不得捆捧在轉子和機殼或軸承蓋吊環(huán)上。（2）當前組裝風機，繩索捆捧不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸襯等處均不應作為捆捧部位。2）通風機傳動裝置外露某些應有防護罩；通風機進氣口或出氣口直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安全設施。3）離心風機安裝：（1）離心風機須安裝在減振臺座上，減振器安裝時，除規(guī)定平整外，應注意幾組減振器承受荷載壓縮量應均勻，不得扁心；安裝后應采用保護辦法，防止損壞，安裝時應按設備規(guī)定選取和布置；如安裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻，應依照實際狀況移動到別恰當位置。（2）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基本上。電動機找正、找平應以裝好通風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調節(jié)，滑軌位置應保證通風機和電動機兩軸中心線互相平行，并水平地固定在基本上，滑軌方向不能裝反。（3）用三角皮帶傳動通風機和電動機兩軸中心線間距和皮帶規(guī)格應符合設計規(guī)定。安裝皮帶時，應使電動機軸和通風機軸中心線平行，皮帶拉緊應恰當，普通用手敲打已裝好皮帶中間，稍有彈跳為準。4）軸流式通風機：（1）安裝前應檢查葉片根部與否損傷，緊固螺母與否松動，并應進行通電實驗。（2）軸流風機吊頂安裝，須選取分式彈簧吊桿。7水泵安裝1）檢查基本尺寸、位置、標高與否符合設計規(guī)定。2）檢查設備不得有缺件、損壞和銹蝕狀況，管口保護物和堵蓋應完好，資料完整。3）盤車應靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。4）出廠已裝配、調試完善某些不應隨意拆卸。5）臥式或立式水泵縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000。6）幾臺水泵在一起時，應橫平豎直，在同一水平線上。8、風口安裝1）各類風口安裝應橫平豎直，表面平整，位置對的，轉動某些靈活，與風管連接應牢固。2）在無特殊狀況下，露出室內某些應與室內線條平行，各種散流器和風口面應與頂棚平行，風口顏色由業(yè)主擬定。3）為了使風口在室內保持整潔，室內安裝同類型風口應對稱布置，同一方向風口，其調節(jié)閥裝置應在同一側。9、風管各類閥門安裝1）各類閥門應安裝在便于操作部位，不得安裝在墻、樓板內。2）由于各類風管閥門處均須風量調節(jié)，因而安裝天花板時，須與關于單位協(xié)調,預留檢查孔。10、風管保溫1）風管待漏風實驗合格后，再進行保溫；吊頂某些風管保溫，必要在安裝天花板邁進行。2）保溫釘數(shù)量按10～20只/m2粘接，粘接劑粘接前，應將風管粘接表面油污擦洗干凈，保證保溫釘與風管連接牢固可靠。當保溫板穿過保溫釘后，必要將板壓緊，使保溫板材料緊貼在風管上。3）保溫板縱橫向接縫要錯開，特別是風管法蘭不能外露，可采用插接等工藝，將法蘭包在保溫材料中。各種接縫要控制在最小限度。不得使用過小零散板料拼裝而增長縫隙，減少保溫效果。4）保溫板外防潮層鋁箔，必要保持完整無損，且粘接牢固。11、系統(tǒng)調試安裝后通風空調系統(tǒng)，通過無負荷試運轉及實驗調節(jié)，應使通風環(huán)境和空調房內溫度、溫度、氣流速度、噪聲等達到設計規(guī)定技術規(guī)定。1）調試前必要與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理公司進行全面檢查，應符合工程質量檢查評估原則相應規(guī)定。2）整頓齊備所有圖紙及關于技術資料，并熟悉關于設備技術性能和系統(tǒng)中重要技術參數(shù)。3）制定系統(tǒng)試運轉方案及工作進度表，組織好試運轉技術隊伍，并明確試運轉負責人選。4）準備好調試用一切工具、用品、設備。5）試運轉所需水、電、蒸汽等能源供應，均已能滿足使用件。6）通風系統(tǒng)所在場地土建施工已完畢，場地已清理干凈。7）在對整個系統(tǒng)調試之前各種設備單機試運轉已合格。8）各種管路系統(tǒng)試壓、沖洗、實驗已完畢，各類閥門啟閉靈活。9）電氣系統(tǒng)能滿足調試規(guī)定。10）調節(jié)后通風參數(shù)，必要列表如實記錄報告。12、其他如果通風房間對噪聲控制和干凈度有一定規(guī)定期，在整個系統(tǒng)試調工作結束后，可分別進行測定。此外對離心通風機組產(chǎn)風量測定與估算，也可在通風機性能測定同步進行。試調項目應按一定程序來進行，并且是一環(huán)扣一環(huán)，有可以穿插來做?？梢勒展こ淘敿殸顩r，擬定調試項目及其程序，下圖為調試程序表：準備工作準備工作系統(tǒng)電氣設備及其主回路檢查與測試系統(tǒng)電氣設備及其主回路檢查與測試自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調設備試運轉自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查空調設備試運轉風機性能測定調節(jié)器及檢測儀表檢查風機性能測定調節(jié)器及檢測儀表檢查自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運營系統(tǒng)風量測定與調節(jié)自動調節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運營系統(tǒng)風量測定與調節(jié)空調機性能測定與調節(jié)空調機性能測定與調節(jié)““露點”溫度調節(jié)性能實驗與調節(jié)二次加熱器調節(jié)性能性能與調節(jié)二次加熱器調節(jié)性能性能與調節(jié)室內氣流組織測定與調節(jié)室內氣流組織測定與調節(jié)室內調節(jié)性能實驗與調節(jié)室內調節(jié)性能實驗與調節(jié)系統(tǒng)綜合效果測定、資料整頓分析系統(tǒng)綜合效果測定、資料整頓分析13、碳素鋼管管道連接。1）管子切割：（1）對于絲扣連接管道，管子所有采用無齒鋸或手工鋸切割，不許采用氧乙炔氣切割。（2）對于焊接連接管道，可采用氧乙炔切割。（3）切割完畢后，必要清除管子內部溶渣和飛刺。2）管道螺紋加工、連接（1）管道套絲所有采用電動套絲機套絲。（2）螺紋加工時用力均勻，應防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)。（3）螺紋應端正清晰、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長10%。（4）螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用于擰入2-3扣，再用管子鉗一次擰緊，不得倒回，緊后應留有2-3扣螺尾。（5）管道連接后，應把擠到螺紋外面填料清除掉，填料不能擠入管內，以免阻塞管路，裸露某些刷防銹漆二道。3）管道使用法蘭連接時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查。不得有影響密封性缺陷存在，法蘭應直于管子中心線，其表面應互相平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5％，并保證螺栓自動穿入。安裝墊片時可依照需要分別涂以石墨，二硫化銅油脂，石墨機油等涂劑，法蘭連接使用同規(guī)格螺栓并且安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不不不大于四倍螺距，緊固螺絲要適度，并有安全辦法，保證操作人員安全。4）管道焊接：管子焊接采用手動焊機焊接，對口焊應留有2.4MM間隙，管子壁厚不不大于或等于6MM時應鏟坡，平焊法蘭盤管子應插進法蘭內，且不可超過法蘭平面，角焊焊接，焊縫縫高度應不不大于壁厚度，不出渣不咬內，焊后應清除焊藥、焊渣，隨時用鋼絲刷刷干凈，平焊焊肉高度應高出母材2-3.5MM。5）碳鋼管管道安裝：管道安裝時應將管道內部雜物清理干凈，并檢查管道端面熔渣，飛刺清理干凈，對于使用管件必要檢查有無缺陷，清除污垢雜物，絲扣密封面必要清潔，將絲扣密封材料纏在外絲扣上，注意不可將密封材料掉進管子內部，絲扣上緊后，檢查管子平行度，需重新調直將管子拆開調直后重新安裝。法蘭盤墊片材料選用橡膠石棉2-3MM厚度，不可使用雙墊片，墊片不許有傷痕，墊片內外圓應整潔。法蘭盤螺絲桿應露出螺帽３扣絲扣，螺絲扣抹薄層干油。14、管道閥門安裝1）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠調節(jié)余量。2）法蘭或螺紋連接閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。3）對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氧弧焊施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不適當關閉，防止過熱變形。4）水平管道上閥門，其閥桿普通應安裝在上半周范疇內。5）閥門傳動桿（伸長桿）軸線夾角不應不不大于30，其接頭應轉動靈活，有熱位移閥門傳動桿有補償辦法。6）閥門安裝位置不應防礙設備、管道及閥門啟動、拆裝和檢修，閥門安裝高度應以便操作和維修，當閥門中心距地坪1.8M以上時，應集中布置并設固定平臺。7）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得不大于100MM，為了減小管道間距并排布置閥門最佳錯開布置。8）對有方向性閥門安裝時不得安反。9）人防特殊閥門安裝注意安裝水流方向并必要復核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。15、重要施工工藝過程：運送及指定位置運送及指定位置閥門安裝管道支吊架制安閥門安裝管道支吊架制安熟悉圖紙準備工作熟悉圖紙準備工作設備安裝就位管道除銹刷油設備安裝就位管道除銹刷油竣工驗收沖洗保溫刷油竣工驗收沖洗保溫刷油管道水壓實驗設備調試設備調試16、波形補償器安裝（1）安裝波形補償器時應設暫時固定，待管道安裝固定后再拆除暫時固定。（2）安裝波形補償器時應依照補償零點溫度定位，并進行預拉或壓縮。預拉或預壓應在平地上進行。當拉伸或壓縮達到規(guī)定數(shù)值時，應及時安裝固定。（3）波形補償器有方向性，不得安反。（4）波形補償器安裝應與管道保持同心，不得偏斜。17、管道試壓、沖洗（1）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行水壓實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位質量。（2）具備完善并經(jīng)批準實驗方案。（3）實驗前應用壓縮空氣清除管內垃圾及臟物，需要時用水沖洗，水流速度為1-1.5m/s，直到排出水干凈為止（沖洗時用銅錘敲打管道）。（4）實驗前，應將不能參加實驗系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板部位應有明顯標記和記錄。（5）管道系統(tǒng)實驗前，應與運營中管道設立隔離盲板。（6）實驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后，應重新實驗。（7）水壓實驗壓力為工作壓力1.5倍，10分鐘不漏不變形為合格。（8）下圖為水壓實驗裝置示意圖。18.保證質量辦法：（1）分段進行壓實驗，打壓實驗由監(jiān)理監(jiān)控，即可。（2）材料進場前先把供樣品，承認后封樣。（3）全數(shù)檢查預埋套管有無翼環(huán)和密封、位置、標高狀況，發(fā)現(xiàn)不符合人防規(guī)定，及時整治。19.保證安全生產(chǎn)辦法：（1）高空作業(yè)樓梯由一人上梯，一人監(jiān)護，梯腳包好防滑橡膠墊，防止滑落。（2）電焊氣焊上崗人員必要持證上崗。（3）氧氣及乙烯瓶在施工時要分別放置距離不不大于5m以上。七.建筑電氣工程施工方案和辦法：1電氣安裝施工程序(1)熟悉圖紙資料、弄清圖紙設計內容，對圖紙中選用電氣設備和重要材料等進行全面記錄，依照圖紙?zhí)岢鍪┕ひ?guī)定。(2)準備工具、機具材料(3)考慮與主體工程和其他工程配合問題，擬定施工方案。(4)施工前認真聽取工程技術人員技術交底(5)弄清技術規(guī)定，及技術原則，必要熟悉關于電氣工程技術規(guī)范及IEC國際電工原則。2準備階段流程圖如下：熟悉圖紙圖紙會審提出設備內容及安裝材料數(shù)量、型號提出設備加工籌劃編制施工技術方案。3施工順序由于工程中各工種交叉施工，故需合理安排各專業(yè)施工順序，解決各專業(yè)在施工中存在矛盾。電氣專業(yè)施工原則上是先配合其他各工種預埋配管施工，后按電氣施工工序施工。4施工工藝過程：開工準備配合土建預留預埋疏通管線配合裝修墻體配管管內穿線接線配合裝修電器具安裝安裝階段電纜橋架、線槽安裝電纜敷設接線發(fā)電機組安裝電機接線調試系統(tǒng)調試5電氣工程重要施工操作要點（一）鋼管敷設：預埋均采用熱鍍鋅厚壁鋼管，不容許用KBG、JBG管。（1）鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切口斷口應銼平，管口應刮光。（2）暗配管用套管連接，套管長度應為連接管外徑1.5～3倍，用于絲扣連接鋼管，管端套絲長度不應不大于管接頭長度1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。預埋管線兩端敞口處要暫時封死，填塞紙團，防止砼漿進入盒內堵塞管路。（3）鋼管進入燈頭盒、開關盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱），應不大于5mm，明配管應用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。（4）鋼管與設備連接時，