華東理工大學(xué)自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)報(bào)告樣本

自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)報(bào)告學(xué) 院 信息科學(xué)與工程學(xué)院系 別 自動(dòng)化專 業(yè) 自動(dòng)化班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)導(dǎo) 師 日期：12月9日至12月20日一、設(shè)計(jì)根據(jù)1.1概況本次設(shè)計(jì)是上海金山石化吸取裝置，這某些為吸取，重要產(chǎn)品是石腦油，在臨氫條件下，加氫精制是在一定溫度、壓力、空速、氫油比,及在加氫催化劑作用下去除原料油中硫化物、氧化物、氮化物、不飽和烯烴和金屬,以制得安定性好,燃燒性能好得優(yōu)質(zhì)燃料油，或?yàn)橄掠窝b置提供優(yōu)質(zhì)進(jìn)料。上海石化吸取裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為390萬噸/年，采用中華人民共和國(guó)石化工程建設(shè)公司開發(fā)固定床渣油加氫技術(shù)，催化劑采用中華人民共和國(guó)石油化工科學(xué)研究院（RIPP）RHT系列渣油加氫催化劑，總催化劑空速為0.20h-1,反映器入口氫分壓為15.0MPa，催化劑床層平均溫度初期為378℃，末期為405℃，氫油比為750Nm3/m3。1.2加氫裂化裝置簡(jiǎn)介 加氫裂化裝置是一種集催化反映技術(shù)、煉油技術(shù)和高壓技術(shù)于一體工藝裝置。其工藝流程選取和催化劑性能、原料油性質(zhì)、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量、裝置規(guī)模、設(shè)備供應(yīng)條件及裝置生產(chǎn)靈活性等因素關(guān)于。加氫裝置按加工目可分為：加氫精制、加氫裂化、渣油加氫解決等類型。加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器操作壓力普通為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器操作壓力普通為9．OMPa左右。加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯(lián)加氫裂化流程。一段加氫裂化流程是指只有一種加氫反映器，原料加氫精制和加氫裂化在一種反映器內(nèi)進(jìn)行。該流程特點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)樸，但對(duì)原料適應(yīng)性及產(chǎn)品分布有一定限制。二段加氫裂化流程是指有兩個(gè)加氫反映器，第一種加氫反映器裝加氫精制催化劑，第二個(gè)加氫反映器裝加氫裂化催化劑，兩段加氫形成兩個(gè)獨(dú)立加氫體系，該流程特點(diǎn)是：對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活性較大，產(chǎn)品分布可調(diào)節(jié)性較大，但是，該工藝流程復(fù)雜，投資及操作費(fèi)用較高。串聯(lián)加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個(gè)反映器，但兩個(gè)反映器串聯(lián)連接，為一套加氫系統(tǒng)。串聯(lián)加氫裂化流程既具備二段加氫裂化流程比較靈活特點(diǎn)，又具備一段加氫裂化流程比較簡(jiǎn)樸特點(diǎn)，該流程具備明顯優(yōu)勢(shì)，如今新建加氫裂化裝置多為此種流程。1.3反映器重要技術(shù)參數(shù)表1加氫反映器重要技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)壓力5.75／0.1MPa設(shè)計(jì)溫度375／177最高工作壓力4.88MPa最高工作溫度343容器類別三類容器容積78.2立方米腐蝕裕量0水壓實(shí)驗(yàn)立式7.47／臥式7.55MPa盛裝介質(zhì)石腦油、油氣、氫氣、硫化氫主體材質(zhì)15CrMoR1.4原料指標(biāo)表2汽油加氫裝置原料指標(biāo)原料產(chǎn)品項(xiàng)目廠控質(zhì)量指標(biāo)焦化汽油含水(%)≤0.2汽油《石腦油（Q/SY26-）原料》干點(diǎn)(℃)≤185汽油《裂解原料油（HG/FSH05-）原料》干點(diǎn)(℃)≤2001.5石腦油特性石腦油是一種輕質(zhì)油品，由原油蒸餾或石油二次加工切取相應(yīng)餾分而得。其沸點(diǎn)范疇依需要而定，普通為較寬餾程，如30-220℃。石腦油是管式爐裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯重要原料。作為裂解原料，規(guī)定石腦油構(gòu)成中烷烴和環(huán)烷烴含量不低于70%（體積）；作為催化重整原料用于生產(chǎn)高辛烷值汽油組分時(shí)，進(jìn)料為寬餾分，沸點(diǎn)范疇普通為80-180℃，用于生產(chǎn)芳烴時(shí)，進(jìn)料為窄餾分，沸點(diǎn)范疇為60-165℃。國(guó)外慣用輕質(zhì)直餾石腦油沸程為0-100℃，重質(zhì)直餾石腦油沸程為100-200℃；催化裂化石腦油有<105℃，105-160℃及160-200℃輕、中、重質(zhì)三種。實(shí)際關(guān)聯(lián)：由于石腦油市場(chǎng)價(jià)格遠(yuǎn)低于車用無鉛汽油（噸價(jià)差達(dá)600-1200元），使用石腦油和石化助劑調(diào)配車用無鉛汽油已成為民營(yíng)石化公司增長(zhǎng)成品油利潤(rùn)重要方式。國(guó)內(nèi)原油較重，石腦油供應(yīng)非常緊張，乙烯裝置、重整裝置、石腦油制氫裝置爭(zhēng)原料。二、設(shè)計(jì)指引思想和設(shè)計(jì)原則2.1項(xiàng)目建造意義加氫反映裝置是有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際生產(chǎn)過程中一件非常重要設(shè)備，不但可以用作加氫反映容器，并且也可用于液體和氣體需要充分混合場(chǎng)合。在化學(xué)制藥方面有著廣泛用途，可作為產(chǎn)品開發(fā)、有機(jī)化學(xué)制品和醫(yī)藥物研究基本設(shè)備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑活性。慣用加氫反映裝置重要分為兩類：一類用于高沸點(diǎn)液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過程可以是間歇式，也可以是持續(xù)。間歇液相加氫常采用品有攪拌裝置壓力釜或鼓泡反映器。持續(xù)液相加氫可采用涓流床反映器或氣、液、固三相似向持續(xù)流動(dòng)管式反映器。另一類反映器用于氣相持續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反映器類型可以是列管式或塔式。加氫過程在石油煉制工業(yè)中，除用于加氫裂化外,還廣泛用于加氫精制,以脫除油品中存在含氧、硫、氮等雜質(zhì)，并使烯烴所有飽和、芳烴某些飽和，以提高油品質(zhì)量。在煤化工中用于煤加氫液化制取液體燃料。在有機(jī)化工中則用于制備各種有機(jī)產(chǎn)品，例如一氧化碳加氫合成甲醇、苯加氫制環(huán)己烷、苯酚加氫制環(huán)己醇、醛加氫制醇、萘加氫制四氫萘和十氫萘（用作溶劑）、硝基苯加氫還原制苯胺等。此外，加氫過程還作為化學(xué)工業(yè)一種精制手段，用于除去有機(jī)原料或產(chǎn)品中所含少量有害而不易分離雜質(zhì)，例如乙烯精制時(shí)使其中雜質(zhì)乙炔加氫而成乙烯；丙烯精制時(shí)使其中雜質(zhì)丙炔和丙二烯加氫而成丙烯；以及運(yùn)用一氧化碳加氫轉(zhuǎn)化為甲烷反映，以除去氫氣中少量一氧化碳等。該項(xiàng)當(dāng)前景可觀，優(yōu)勢(shì)明顯，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向，有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，產(chǎn)品起點(diǎn)高，技術(shù)設(shè)備先進(jìn)，為國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)水平。該項(xiàng)目上馬及投產(chǎn)一定能有力地推動(dòng)國(guó)內(nèi)加氫脫氧純化裝臵項(xiàng)目有關(guān)產(chǎn)品供應(yīng)能力，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，提高行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。項(xiàng)目可以提供9個(gè)新增就業(yè)崗位，可以有效緩和地區(qū)就業(yè)壓力，同步，項(xiàng)目建成后可以實(shí)現(xiàn)大幅度賺錢，也可以積極增進(jìn)項(xiàng)目屬地經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。綜合而言，本項(xiàng)目對(duì)地區(qū)經(jīng)濟(jì)及下游行業(yè)發(fā)展都具備明顯積極作用，社會(huì)效益明顯。2.2經(jīng)濟(jì)效益加氫裂化在煉油中是能耗較大裝置，特別是隨著煉油廠加工原油劣質(zhì)化，原料蠟油密度變重，硫氮含量增長(zhǎng)，使得反映溫度越來越高，循環(huán)氫量增長(zhǎng)，燃料氣中壓蒸汽消耗也隨之增大。對(duì)加氫裂化裝置能源消耗狀況進(jìn)行進(jìn)一步分析，找出節(jié)約能源消耗辦法，合理運(yùn)用加氫裂化產(chǎn)品，裝置將發(fā)揮更好經(jīng)濟(jì)效益，同步對(duì)加氫裂化技術(shù)發(fā)展也具備增進(jìn)意義。

加氫裂化裝置經(jīng)濟(jì)效益重要體現(xiàn)為對(duì)電、蒸汽燃料、氫氣節(jié)約、熱量互換、操作優(yōu)化。產(chǎn)品綜合運(yùn)用加氫裂化裝置節(jié)能重點(diǎn)。加氫裂化裝置是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品重要石油煉制工藝，其進(jìn)料范疇很寬，操作模式多，氮該工藝需要消耗大量氫氣，加氫裂化裝置依照不同原料及轉(zhuǎn)化深度，以及產(chǎn)品方案不同，氫耗量為320～380Nm3。新氫化進(jìn)料。據(jù)經(jīng)濟(jì)核算可知，氫氣成本約占裝置生產(chǎn)總成本8%，僅次于原料蠟油。故欲提高加氫裂化效益，核心之一是減少氫氣成本。對(duì)氫耗進(jìn)行分析，有助于更好減少成本，同步利于石化裝置優(yōu)化配備，特別是對(duì)制氫裝置開車負(fù)荷優(yōu)化。提高經(jīng)濟(jì)效益具備重要意義。2.3.設(shè)計(jì)規(guī)則在接到一種工程項(xiàng)目后，對(duì)其進(jìn)行自控工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)按照如下辦法來完畢（1）熟悉工藝流程（2）擬定自控方案，完畢工藝控制流程圖（PCD）（3）儀表選型，編制關(guān)于儀表選型設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（4）控制室設(shè)計(jì)（5）調(diào)節(jié)閥和孔板節(jié)流計(jì)算（6）儀表供電供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)（7）依照現(xiàn)場(chǎng)條件，完畢現(xiàn)場(chǎng)與控制室之間聯(lián)系有關(guān)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（8）依照自動(dòng)化專業(yè)控制有關(guān)其她設(shè)備材料選用狀況，完畢關(guān)于設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（9）設(shè)計(jì)工作基本完畢之后，編寫設(shè)計(jì)文獻(xiàn)目錄等文獻(xiàn)上述設(shè)計(jì)辦法及順序，僅僅是原則性，在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，還應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際需要進(jìn)行。2.4．建廠地可行性描述建廠地選取即新建項(xiàng)目詳細(xì)位置選取。是工業(yè)布局最后環(huán)節(jié)和工業(yè)基本建設(shè)前期工作，也是工業(yè)項(xiàng)目可行性研究構(gòu)成某些。它依照工業(yè)地區(qū)布局和新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書各項(xiàng)規(guī)定，由規(guī)劃與設(shè)計(jì)部門共同承擔(dān)，在實(shí)地踏勘及區(qū)域性技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查基本上，對(duì)各地建設(shè)條件分析評(píng)價(jià)，并選取若干個(gè)能基本滿足建廠規(guī)定廠址方案作定性與定量相結(jié)合技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合論證，從而擬定最優(yōu)建設(shè)地點(diǎn)和詳細(xì)廠址。建廠地選取普通分為兩個(gè)階段：①擬定選址范疇和建廠地點(diǎn)。側(cè)重考慮廠址外部區(qū)域經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件，涉及：距離原材料、燃料動(dòng)力基地和消費(fèi)地遠(yuǎn)近；與各地聯(lián)系交通運(yùn)送條件；本地廠際生產(chǎn)協(xié)作條件；供水、排水及電源保證限度；原有城鄉(xiāng)基本和職工生活條件；有否可供工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展、工業(yè)成組布局和城鄉(xiāng)發(fā)展場(chǎng)地；與否與城鄉(xiāng)規(guī)劃及區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調(diào)；土地使用費(fèi)用、建筑材料來源及施工力量等。②擬定廠址最后詳細(xì)位置。重要考慮項(xiàng)目設(shè)計(jì)任務(wù)書和廠區(qū)總平面布置關(guān)于規(guī)定及投資約束條件。涉及：廠址場(chǎng)地條件，如建設(shè)用地面積與外形、地勢(shì)坡度、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)狀況、地震裂度、災(zāi)害性威脅（如洪水、泥石流等），土地征用數(shù)量、質(zhì)量及解決難度，廠址下有無礦藏等；距水源地遠(yuǎn)近和給排水揚(yáng)程；修建鐵路專用線與廠外公路等交通設(shè)施工程量與投資；供電、供熱設(shè)施工程量及投資；距已有城鄉(xiāng)生活區(qū)與公共服務(wù)設(shè)施遠(yuǎn)近；“三廢”排放對(duì)城鄉(xiāng)和周邊環(huán)境影響及環(huán)保費(fèi)用等。廠址一經(jīng)選定，不但對(duì)所在地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、城鄉(xiāng)建設(shè)和環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，并且直接關(guān)系到新建項(xiàng)目基本建設(shè)投資和建廠速度，并長(zhǎng)期影響公司經(jīng)營(yíng)、管理等經(jīng)濟(jì)效果。加氫裝置所在金山石化煉油廠位于上海市金山區(qū)。金山區(qū)地處上海市西南，杭州灣北岸，處在滬、杭、甬及舟山群島經(jīng)濟(jì)區(qū)域中心和長(zhǎng)三角都市圈樞紐地帶。西連浙江省平湖市、嘉善縣，東鄰上海市奉賢區(qū)，北接松江區(qū)和青浦區(qū)。全區(qū)陸地總面積586平方公里，轄9個(gè)鎮(zhèn)、1個(gè)街道以及具備行政管理職能金山工業(yè)區(qū)，既有人口55萬。金山區(qū)境內(nèi)有滬杭高速、同三高速、莘奉金高速等高速公路網(wǎng)絡(luò)。滬杭鐵路金山支線直達(dá)金山城區(qū)。南部沿海申甬車客渡碼頭開辟了舟山、寧波等地海運(yùn)航線。黃浦江支流貫穿全區(qū)各鎮(zhèn)，成為內(nèi)河運(yùn)送積極脈。金山已形成“三縱兩橫”五條高速公路和“六縱六橫”區(qū)域干線公路網(wǎng)架。杭州灣跨海大橋建成后，金山將成為浙江迅速進(jìn)入上海橋頭堡。嘉金高速建成通車后，金山北出上海時(shí)間將大大縮短。金山區(qū)境內(nèi)有23.3公里海岸線，其中可綜合開發(fā)公共岸線12.5公里。金山石化交通便捷，滬杭鐵路、金山區(qū)鐵路支線和亭衛(wèi)公路、新衛(wèi)公路橫貫?zāi)媳保?20國(guó)道穿越東西。上海金山區(qū)車客渡碼頭建立，開辟了上海至寧波等地海上藍(lán)色通道（已經(jīng)停運(yùn)，預(yù)計(jì)改為金山三島旅游碼頭）。隨著上海市高速公路建設(shè)步伐加快，至，金山區(qū)境內(nèi)形成“兩橫三縱”高速公路網(wǎng)架（“兩橫”指莘奉金高速公路和亭楓高速公路，“三縱”指滬杭高速公路、同三國(guó)道和嘉金高速公路），金山區(qū)交通條件產(chǎn)生質(zhì)奔騰。因此，金山石化交通發(fā)達(dá)，運(yùn)送以便，原材料供應(yīng)充分，勞動(dòng)力充分。上海金山石化是中華人民共和國(guó)石油化工股份有限公司控股子公司，位于上海市金山區(qū)，是中華人民共和國(guó)最大煉油化工一體化綜合性石油化工公司之一，也是當(dāng)前中華人民共和國(guó)最大乙烯和腈綸生產(chǎn)商，同步還是中華人民共和國(guó)重要成品油、中間石化產(chǎn)品，有雄厚實(shí)力以及良好信譽(yù)，其資金籌措非常容易。金山石化有完善培訓(xùn)體系以及研發(fā)中心，有強(qiáng)大技術(shù)人員隊(duì)伍，擁有健全科技開發(fā)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理組織體系和雄厚科技開發(fā)實(shí)力。公司科技開發(fā)部主管公司科技開發(fā)與推廣應(yīng)用、知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)允許、對(duì)外技術(shù)交流與合伙、新產(chǎn)品開發(fā)、三劑、原則化、質(zhì)量、計(jì)量管理等。它在技術(shù)基本以及技術(shù)支持方面實(shí)力毋庸置疑。2.5整體自動(dòng)化控制水平本次工藝設(shè)計(jì)用到自控儀表有：用于調(diào)節(jié)及監(jiān)測(cè)壓力壓力變送器、壓力調(diào)節(jié)器/閥，用于調(diào)節(jié)、記錄流量氣-電轉(zhuǎn)換器、流量記錄儀、流量調(diào)節(jié)器/閥、用于記錄、調(diào)節(jié)溫度電子電位差計(jì)、溫度調(diào)節(jié)器。三、生產(chǎn)辦法和工藝流程3.1設(shè)計(jì)工藝流程論述加氫裂化指在加氫反映過程中，原料油分子有10%以上變小那些加氫技術(shù)。烷烴（烯烴）在加氫裂化過程中重要進(jìn)行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反映。烷烴在高壓下加氫反映而生成低分子烷烴，涉及原料分子某一處C—C鍵斷裂，以及生成不飽和分子碎片加氫。烯烴加氫裂化反映生成相應(yīng)烷烴，或進(jìn)一步發(fā)生環(huán)化、裂化、異構(gòu)化等反映。氣脫硫脫硝工藝

NO+O3→NO2+O2

2NO2+O3→N2O5+O2

N2O5+H2O→2HNO3

HNO3+NaOH→NaNO3+H2O

SO2+NaOH→Na2SO3+H2O

雙脫原理

1、干氣和液化氣脫硫化氫原理

R2R’N＋H2S→R2R’NH+＋HS—（迅速反映）

R2R’N＋CO2＋H2O→R2R’NH+＋HCO3—（慢速反映）

2、液化氣脫硫醇原理

RSH+NaOH→RSNa+H2O

H2S+2NaOH→Na2S+2H2O

2Na2S+H2O+2O2→Na2S2O3+2NaOH

RSNa+H2O+1/2O2→RSSR+2NaOH

脫硫醇總反映式

4RSH＋O2＋催化劑→2RSSR＋2H2O3.2反映系統(tǒng)自裝置外來原料油進(jìn)入原料緩沖罐（D-3101），由原料油泵（P-3101）送至原料油/柴油換熱器（E-3212）、原料油/尾油換熱器（E-3100）加熱后，再通過自動(dòng)反沖洗過濾器（SR-3101）過濾，進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（D-3102）。濾后原料油經(jīng)反映進(jìn)料泵（P-3102）升壓后與氫氣混合，在混氫油/反映產(chǎn)物換熱器（E-3101）與反映產(chǎn)物換熱后，通過反映進(jìn)料加熱爐（F-3101）加熱到反映所需溫度（344℃），先后進(jìn)入加氫精制反映器（R-3101）和加氫裂化反映器（R-3102），混氫油在反映器中催化劑作用下，進(jìn)行加氫精制和加氫裂化反映，在催化劑床層間設(shè)有控制反映溫度急冷氫（循環(huán)氫供應(yīng)）。反映產(chǎn)物經(jīng)混氫油/反映產(chǎn)物換熱器（E-3101）換熱后進(jìn)入熱高壓分離器（D-3103），熱高分油經(jīng)液力透平（HT-3101）減壓回收能量后，進(jìn)入熱低壓分離器（D-3104）。熱高分氣通過氫氣/熱高分氣換熱器（E-3102）與氫氣換熱、熱高分氣空冷器（A-3101）冷卻，進(jìn)入冷高壓分離器（D-3105）進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止低溫下銨鹽結(jié)晶堵塞高壓空冷器，用高壓注水泵（P-3103）將注水罐（D-3108）中除鹽水分兩路分別注入氫氣/熱高分氣換熱器（E-3102）前和高壓空冷器（A-3101）前作反映注水。3.3反映器某些1）新鮮進(jìn)料流程從油罐來新鮮進(jìn)料通過濾器K101除去固體和沉降脫水后，進(jìn)入緩沖罐D(zhuǎn)101，再由P101A、B送到換熱器E104和E104A、B，同反映器流出物換熱，然后，與熱循環(huán)氫混合一起進(jìn)入R101.2）當(dāng)進(jìn)料及循環(huán)氫通過精制催化劑時(shí)，脫硫、脫氧、脫氮和烯烴炮和反映開始發(fā)生，并在反映器底部訂層完畢，這些是放熱反映，反映物溫度升高。通過控制反映器入口溫度及調(diào)節(jié)急冷氫量，使溫度上升受到抑制，以延長(zhǎng)催化劑壽命，同步防止發(fā)生飛溫。在R101反映產(chǎn)物流出線上，要設(shè)立一種采樣閥，以測(cè)定氮轉(zhuǎn)化。在生產(chǎn)期間，要控制流出油總氮含量在50ppm（wt.）內(nèi)，就要調(diào)節(jié)R101平均床層溫度。如果反映器內(nèi)溫度超商，用減少第二反映爐F102溫度和加大急冷氫仍不能控制裂化反映速度，則器內(nèi)溫度急升會(huì)嚴(yán)重地使催化劑結(jié)焦，甚至破壞設(shè)備構(gòu)造，使反映器壁過熱。如果最大冷卻反映器仍不能控制催化劑床層溫度，則反映器和關(guān)聯(lián)設(shè)備必要降壓。當(dāng)R102A和B中任一種反映器溫度超過它正常值28℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)7bar/min泄壓系統(tǒng)降壓。要嚴(yán)格控制R102A、B溫度，以保證新鮮進(jìn)料100％地轉(zhuǎn)化成所需要產(chǎn)品。在操作中，新鮮進(jìn)料和循環(huán)油比例要保持不變。3)反映產(chǎn)物換熱器流程從Rl028出來反映產(chǎn)物通過一組換熱器(E101—E105)回收熱量，最后用空氣冷器A101冷卻到49度后進(jìn)入高壓分離器Dl02?？绽淦鬟M(jìn)口注入沖洗水以除氨和防止氨鹽沉積．注入處將容許大某些水汽化。注水泵Pll4B注水注入西面四組空冷，Pll4C注水注入東面四組空冷，Pll4A_互為Pll4B、C備用。4)氣液分離經(jīng)冷卻反映產(chǎn)物進(jìn)入Dl02，在其中進(jìn)行油、水、氣三相分離。烴類產(chǎn)品通過Dl02液位控制調(diào)節(jié)閥Ll03A、B進(jìn)入低壓分離器Dl03。為了節(jié)能，正常狀況下，液體所有通過Ll03A閥到能量回收透平HTl01進(jìn)Dl03。自D102底排出水進(jìn)入煉廠酸性水解決系統(tǒng)。D103得到物料大概在1．96MPa下操作，其閃蒸氣送到酸性氣解決某些，液相烴經(jīng)與柴油和尾油換熱后送分餾某些。生產(chǎn)過程中重要有如下反映：（1）脫硫反映在加氫條件下，含硫化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)烴和H2S，從而脫除硫。如脫硫醇，反映式如下：RSH＋H2RH＋H2S硫化物氫氣烴硫化氫（2）脫氮反映在加氫過程中，氮化物在氫氣作用下轉(zhuǎn)化為NH3和相應(yīng)烴。加氫脫氮反映比脫硫反映進(jìn)行要困難得多.為了使脫氮比較完全，往往需要采用比脫硫更苛刻條件。如：CH–CHCHCH+4H2C4H10+NH3NH吡咯氫氣丁烷氨（3）脫氧反映二次加工裝置餾分油中含氧化合物含量很少，重要是環(huán)烷酸及酚類。普通含氧化合物很容易進(jìn)行加氫而生成水和烴。如：OHHCCCCHCCHCC+H2HCCH+H2OCCH苯酚氫氣苯水（4）烯烴飽和反映烯烴加氫速度不久，常溫下即可進(jìn)行，二烯烴加氫速度比單烯烴快，如：H3C—CH2—CH2—CH=CH—CH3+H2→H3C—CH2—CH2—CH2—CH2—CH3（5）芳烴和稠環(huán)芳烴加氫反映CHCH2HCCHH2CCH2HCCH+3H2H2CCH2CHCH2苯氫氣環(huán)已烷（6）脫金屬反映含砷、鉛、銅等金屬有機(jī)物在加氫條件下一方面分解出金屬，然后金屬由于吸附或化學(xué)反映滯留在催化劑表面上。（7）脫鹵素反映含氯等有機(jī)鹵化物在加氫條件下幾乎全某些解，生成無機(jī)態(tài)鹵化物。3.4吸取設(shè)備選取

a.當(dāng)氣液反映速度不久，可優(yōu)先選噴淋塔、填料塔等；

b.若反映速度極快，熱效應(yīng)大時(shí)，也可以采用篩板塔；

c.如果反映物濃度高，可選用文丘里或空塔；

d.當(dāng)氣液傳質(zhì)速度慢時(shí)，需要提供大量液體，此時(shí)

采用鼓泡塔；或增大液氣比；

e.在吸取容易產(chǎn)生固體時(shí)，宜選用內(nèi)部構(gòu)件少、阻力

小、壓降小設(shè)備，如潑水輪吸取室等；

f.在達(dá)到吸取規(guī)定前提下，盡量選用構(gòu)造簡(jiǎn)樸、

造價(jià)低廉、容易操作設(shè)備。

3.5吸取設(shè)備運(yùn)營(yíng)管理a.選取和掌握恰當(dāng)空塔氣速

填料塔:1.5～2m/s，板式塔、空塔：2m/s以上，湍球塔：4m/s左右。填料塔操作時(shí)不能產(chǎn)生“液泛”；板式塔不能產(chǎn)生“噴塔”；湍球塔不能產(chǎn)生“短路”等。

空塔氣速越高，解決能力越大，但塔高也必要越高，要考慮氣液接觸時(shí)間。

高空塔氣速會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重霧沫夾帶，這將給除霧器增長(zhǎng)承擔(dān)。

示意圖如下：

b?？刂坪靡簹獗纫簹獗仁侵附鉀Q1m3氣體所需吸取劑體積（L）。

液氣比增大，氣液傳質(zhì)速率增大，從而增大污染物

去除率。在工程中，容許最小液氣比（L/G）min由吸

收塔運(yùn)營(yíng)特性決定，可依照吸取塔物料衡算和操作

線方程計(jì)算。

實(shí)際L/G要比（L/G）min大。可依照如下原則考慮：

文丘里或噴淋塔，氣-液接觸面積與L/G成正比，因

此L/G與污染物去除率有直接正比關(guān)系，而與廢氣濃

度無關(guān)。

c.控制和調(diào)節(jié)吸取液濃度（pH值）

d.注意系統(tǒng)防垢和堵塞

e.其他

溫度、壓力、密封、泄露等主反映C2H2+H2C2H4ΔH=-175·7kJ/mol(1)副反映C2H4+H2C2H6ΔH=-138·1kJ/mol(2)C2H2+2H2C2H6鈀/二氧化鈦催化劑在C2餾份選取加氫反映中催化作用,發(fā)現(xiàn)二氧化鈦載體在一定條件下能被氫還原并能與金屬?gòu)?qiáng)烈互相作用,鈀/二氧化鈦催化劑在250℃下還原,乙烯選取性最高,約達(dá)91%,其催化性能明顯優(yōu)于鈀/氧化鋁催化劑。氫化物Mg2CoH5用于乙炔加氫反映,乙烯選取性為100%;而氫化物Mg3CoH5和Mg2FeH6乙烯選取性相應(yīng)為82%和85%;氫化物Mg2NiH4則使乙炔加氫為乙烷混合相乙炔加氫反映器操作條件:溫度0~40℃;壓力1·6~3·6MPa;催化劑0·1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鈀/氧化鋁?；旌舷喾从称鞒隹谖锪骼鋮s后進(jìn)入分離塔,塔釜富含C3組份液體引入高壓脫丙烷塔頂作為回流液,分離塔頂氣相物流經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)入氣相加氫反映器。任何乙炔選取加氫催化劑都可用在此種氣相加氫反映器中,當(dāng)前最普遍使用是鈀催化劑,并且其性能也較好。氣相加氫反映器出口物流通過冷箱,用C3冷卻劑進(jìn)行冷卻和某些冷凝后,進(jìn)入分離塔分離成一種氣相物流和一種液相物流。富含乙烯、甲烷和氫氣等輕組份氣相從塔頂送往下游脫甲烷塔和/或脫乙烷塔及其他進(jìn)一步分離各組份分離設(shè)備。富含丙烯和丙烷液體從塔釜引出,用泵輸送,一某些與分離塔塔釜液合并作為前脫丙烷塔頂回流液,另一某些作為混合相加氫反映器進(jìn)料。3．6裂解氣混合相選取加氫工藝Cosyns等[23]提出裂解氣混合相選取加氫工藝(圖5)。該工藝將裂解氣干燥器出口氣相(裂解氣)和液相(已加氫裂解汽油)混合進(jìn)入列管式混合相加氫反映器(開車時(shí)液相進(jìn)料改用甲苯),反映器出口物流冷卻后送入有10塊塔盤蒸餾塔,塔頂氣相物流具有氫氣、甲烷、C2餾份、C3餾份和C4餾份,送往下游分離裝置;塔釜液相物流具有C5~C9裂解汽油和少量C4,一某些用泵循環(huán)與氣相裂解氣混合,別的作為汽油出售或送往芳烴裝置。裂解氣混合相選取加氫反映條件:氣相空速2500h-1(原則狀況);壓力20MPa;溫度40℃;液相空速10h-1(原則狀況);催化劑0·05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鈀/氧化鋁。裂解氣混合相選取加氫反映成果:C2餾份中乙炔摩爾分?jǐn)?shù)<5×10-6;裂解汽油中順丁烯二酸酐值<3;辛烷值約98;雙烯烴摩爾分?jǐn)?shù)<0·3%;烯烴摩爾分?jǐn)?shù)約10%。運(yùn)營(yíng)2個(gè)月反映成果見表1。工業(yè)上乙炔選取加氫普通采用絕熱式固定床反映器,碳二原料通過換熱和預(yù)熱,反映器入口溫度在25~100℃,當(dāng)溫度較高時(shí)有助于副反映發(fā)生,特別是乙炔直接加氫生成乙烷隨著著大量反映熱生成,使物料溫度繼續(xù)升高,這樣整個(gè)反映過程會(huì)進(jìn)入惡性循環(huán),最后催化劑床層有也許會(huì)浮現(xiàn)飛溫現(xiàn)象。因此碳二加氫反映對(duì)催化劑選取性要求很高,此外實(shí)際操作過程中對(duì)工藝參數(shù)控制也很重要,應(yīng)控制較低入口溫度和適當(dāng)氫氣量主反映C2H2+H2---C2H4(1)副反映C2H4+H2——C2H6(2)C2H2+2H2——C2H6(3)剩余乙炔被加氫至不大于5ppm如下在初始反映穩(wěn)定后，反映器入口條件為溫度25~34℃壓力2.0MPa物料流量1~14000m3/hr氫氣流量90~140m3/hr乙炔濃度1.2~1.5mol%運(yùn)用這些數(shù)據(jù)對(duì)反映器模仿計(jì)算，計(jì)算成果如表7.2從表中模仿計(jì)算成果看，反映出口溫度和乙炔濃度計(jì)算成果和實(shí)際相差不大。由于工業(yè)操作參數(shù)變化，有時(shí)反映器出口溫度和乙炔濃度相應(yīng)變化會(huì)有某些滯后，因此有個(gè)別數(shù)據(jù)偏差較大。普通來說在穩(wěn)定操作條件下，模仿成果能較好地和實(shí)際運(yùn)營(yíng)成果吻合。由于初期催化劑活性和選取性好，與小試得出動(dòng)力學(xué)方程條件相似。在這種條件下運(yùn)用動(dòng)力學(xué)方程模仿計(jì)算成果與實(shí)際相差較小。但是當(dāng)催化劑運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后，由于副反映增長(zhǎng)，加上反映生成低聚物覆蓋在催化劑表面，此時(shí)反映過程與小試條件相差大，在這種條件下模仿計(jì)算成果誤差較大。為了保證C2加氫等溫反映器及絕熱反映器反映效果，規(guī)定C2加氫進(jìn)料流量與氫氣流量按著一定比值進(jìn)行調(diào)節(jié)，氫氣量隨著進(jìn)料量變化而變化。氫氣/進(jìn)料流量比值要依照氫氣/乙炔比計(jì)算得出，一方面依照進(jìn)料中炔烴摩爾含量(由在線分析儀測(cè)量)計(jì)算出加氫所需氫氣摩爾量，再換算成重量，進(jìn)而得出氫氣/進(jìn)料流量比值。因而，氫氣/乙炔進(jìn)料流量比值控制又可稱為氫氣/乙炔進(jìn)料流量變比值控制。氫炔比控制，規(guī)定依照乙炔動(dòng)戀數(shù)泣，及時(shí)調(diào)節(jié)各床氫加入量，，蔚足規(guī)定氫炔比條件，保證各床轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品中乙炔合格。四、儀表自控設(shè)計(jì)方案4.1罐體控制罐體控制工作原理是：原料在煅燒時(shí)由于某種因素浮現(xiàn)偏差e時(shí)，控制器便按設(shè)立控制溫度對(duì)偏差進(jìn)行運(yùn)算，然后再輸出一種控制量vu到執(zhí)行機(jī)構(gòu)以減少偏差，直到滿足控制規(guī)定為止，此時(shí)控制器輸出u便維持在一定值上不再變化。整個(gè)系統(tǒng)采用閉環(huán)控制，能有效消除給定值與被控參數(shù)偏差，以及與煅（7）罐體單回路控制燒溫度和時(shí)間跟蹤。模塊輸出4~20mA信號(hào)，控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作，變化煤氣流量，達(dá)到控制溫度目,同步，為保證燃燒經(jīng)濟(jì)性，煤氣與空氣必要按一定比 例混合，本系統(tǒng)采用比值與反饋控制系統(tǒng)，通過控制煤氣空氣流量，使溫度保持在一定范疇內(nèi)。4.2加氫裂化加熱爐串級(jí)控制（8）加氫裂化工藝流程簡(jiǎn)圖加熱爐重要作用是把待加熱物料加熱到規(guī)定溫度后送出，因而規(guī)定自動(dòng)控制系統(tǒng)能迅速、精確地克服擾動(dòng)對(duì)加熱爐物料出口溫度影響。對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)規(guī)定重要體當(dāng)前迅速性和精確性兩個(gè)方面。而影響加熱爐出口物料溫度因素有如下幾種方面：燃料流量（壓力）、燃料質(zhì)量、物料流量，即負(fù)荷、物料溫度、環(huán)境溫度以及加熱爐構(gòu)造。重要任務(wù)是把原制油或重油加熱到一定溫度，以保證下一道工序（分餾或裂解）順利進(jìn)行。加熱爐工藝流程圖如圖2.1所示。燃料油通過蒸汽霧化后在爐膛中燃燒，被加熱油料流過爐膛四周排管中，就被加熱到出口溫度θ1。在燃料油管道上裝設(shè)一種調(diào)節(jié)閥，用它來控制燃油量以達(dá)到調(diào)節(jié)溫度θ1目。4.3（1）主、副操縱變量選取主操縱變量：應(yīng)選取具備較快動(dòng)態(tài)響應(yīng)操縱變量副操縱變量：應(yīng)選取較好靜態(tài)性能操縱變量主、副控制器選取雙重控制系統(tǒng)主、副控制器均起定值控制作用，為了消除余差，主、副調(diào)節(jié)器均應(yīng)選取PI控制控制器，普通不加微分控制作用，當(dāng)被控對(duì)象時(shí)間常數(shù)較大時(shí)，為加速主對(duì)象響應(yīng)，可恰當(dāng)加入微分。對(duì)于副控制，由于起緩慢調(diào)節(jié)作用，因而，也可以選用純積分控制器。（2）主、副控制器正、反作用選取先擬定控制閥氣開、氣關(guān)形式，然后依照動(dòng)態(tài)響應(yīng)被控對(duì)象特性擬定主控制器正、反作用形式，最后依照慢響應(yīng)被控對(duì)象特性擬定副控制器正、反作用方式。（3）雙重控制系統(tǒng)投運(yùn)和參數(shù)整定與簡(jiǎn)樸控制系統(tǒng)投運(yùn)相似。在手、自動(dòng)切換時(shí)，應(yīng)當(dāng)無擾動(dòng)切換；投運(yùn)方式是先主后副，即先使快響應(yīng)對(duì)象切入自動(dòng)，然后再切入慢響應(yīng)控制回路。主控制器參數(shù)整定規(guī)定：具備快動(dòng)態(tài)響應(yīng)。副控制器參數(shù)整定以緩慢變化、不導(dǎo)致對(duì)系統(tǒng)擾動(dòng)為目的，可采用寬比例度和大積分時(shí)間、甚至可采用純積分作用。五、儀表計(jì)算和選型5.1檢測(cè)儀表（元件）選型1)工藝過程條件工藝過程溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動(dòng)等因素是決定儀表選型重要條件，它關(guān)系到儀表選用合理性、儀表使用壽命及車間防火、防爆、保安等問題。2)操作上重要性各檢測(cè)點(diǎn)參數(shù)在操作上重要性是儀表批示、記錄、積算、報(bào)警、控制、遙控等功能選定根據(jù)。普通來說，對(duì)工藝過程影響不大，但需經(jīng)常監(jiān)視變量，可選批示型；對(duì)需要經(jīng)常理解變化趨勢(shì)重要變量，應(yīng)選記錄式；而某些對(duì)工藝過程影響較大，又需隨時(shí)監(jiān)控變量，應(yīng)設(shè)控制；對(duì)關(guān)系到物料衡算和動(dòng)力消耗而規(guī)定計(jì)量或經(jīng)濟(jì)核算變量，宜設(shè)積算；某些也許影響生產(chǎn)或安全變量，宜設(shè)報(bào)警。3)經(jīng)濟(jì)性和統(tǒng)一性儀表選型也決定于投資規(guī)模，應(yīng)在滿足工藝和自控規(guī)定前提下，進(jìn)行必要經(jīng)濟(jì)核算，獲得適當(dāng)性能／價(jià)格比。為便于儀表維修和管理，在選型時(shí)也要注意到儀表統(tǒng)一性。盡量選用同一系列、同一規(guī)格型號(hào)及同畢生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。4)儀表使用和供應(yīng)狀況選用儀表應(yīng)是較為成熟產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明性能可靠；同步要注意到選用儀表應(yīng)當(dāng)是貨源供應(yīng)充沛，不會(huì)影響工程施工進(jìn)度。5.2.檢測(cè)儀表（元件）及控制閥選型檢測(cè)儀表（元件）及控制閥選型普通原則如下：（1）工藝過程條件工藝過程溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動(dòng)等因素是決定儀表選型重要條件，它關(guān)系到儀表選用合理性、儀表使用壽命及車間防火、防爆、保安等問題。（2）操作上重要性各檢測(cè)點(diǎn)參數(shù)在操作上重要性是儀表批示、記錄、積算、報(bào)警、控制、遙控等功能選定根據(jù)。普通來說，對(duì)工藝過程影響不大，但需監(jiān)視變量，可選批示型；對(duì)需要經(jīng)常理解變化趨勢(shì)重要變量，應(yīng)選記錄式；而某些對(duì)工藝過程影響較大，又需隨時(shí)監(jiān)控變量，應(yīng)設(shè)控制；對(duì)關(guān)系到物料衡算和動(dòng)力消耗而規(guī)定計(jì)量或經(jīng)濟(jì)核算變量，宜設(shè)積算；上些也許影響生產(chǎn)或安全變量，宜設(shè)報(bào)警。（3）經(jīng)濟(jì)性和統(tǒng)一性儀表選型也決定于投資規(guī)模，應(yīng)在滿足工藝和自控規(guī)定前提下，進(jìn)行必要經(jīng)濟(jì)核算，獲得適當(dāng)性能/價(jià)格比。為便于儀表維修和管理，在選型時(shí)也要注意到儀表統(tǒng)一性。盡量選用同一系列、同一規(guī)格型號(hào)及同畢生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。（4）儀表使用和供應(yīng)狀況選用儀表應(yīng)是較為成熟產(chǎn)品，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用證明性能可靠；同步要注意到選用儀表應(yīng)當(dāng)是貨源供應(yīng)充沛，不會(huì)影響工程施工進(jìn)度。5.3溫度儀表選型5.3．1普通原則（1）單位及標(biāo)度（刻度）溫度儀表標(biāo)度（刻度）單位，統(tǒng)一采用攝氏溫度（℃）。（2）檢出（測(cè)）元件插入長(zhǎng)度1）插入長(zhǎng)度選取應(yīng)以檢出（測(cè)）元件插至被測(cè)介質(zhì)溫度變化敏捷具備代表性位置為原則。但在普通狀況下，為了便于互換，往往整個(gè)裝置統(tǒng)一選取一至二擋長(zhǎng)度。2）在煙道、爐膛及帶絕熱材料砌體設(shè)備上安裝時(shí)，應(yīng)按實(shí)際需要選用。（3）檢出（測(cè)）元件保護(hù)套材質(zhì)不應(yīng)低于設(shè)備或管道材質(zhì)。如定型產(chǎn)品保護(hù)套太薄或不耐腐蝕（如鎧裝熱電偶），應(yīng)另加保護(hù)套管。（4）安裝在易燃易爆場(chǎng)合就地帶電接點(diǎn)溫度儀表、溫度開關(guān)、溫度檢出（測(cè)）元件和變送器等，應(yīng)選用防爆型。5.3.2集中溫度儀表選型（1）檢出（測(cè)）元件1）依照溫度測(cè)量范疇，選用相應(yīng)分度號(hào)熱電偶、熱電阻或熱敏電阻。2）熱電偶合用于普通場(chǎng)合。熱電阻合用于無振動(dòng)場(chǎng)合。熱敏電阻合用于規(guī)定測(cè)量反映速度快場(chǎng)合。3）依照測(cè)量對(duì)象對(duì)響應(yīng)速度規(guī)定，可選用下列時(shí)間常數(shù)檢出（測(cè)）元件：①熱電偶：600s、100s和20s三級(jí)；②熱電阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四級(jí)；③熱敏電阻：＜1s。4）依照使用環(huán)境條件，按下列原則選用接線盒：①普通式：條件較好場(chǎng)合；②防濺式、防水式：潮濕或露天場(chǎng)合；③隔爆式：易燃、易爆場(chǎng)合；④插座式：僅合用于特殊場(chǎng)合。5）普通狀況可選用螺紋連接方式，對(duì)下列場(chǎng)合應(yīng)選用法蘭連接方式：①在設(shè)備、襯里管道和有色金屬管道上安裝；②結(jié)晶、結(jié)疤、堵塞和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)：③易燃、易爆和劇毒介質(zhì)。6）在特殊場(chǎng)合下使用熱電偶、熱電阻：①溫度高于870℃、氫含量不不大于5％還原性氣體、惰性氣體及真空?qǐng)龊?，選用鎢錸熱電偶或吹氣熱電偶；②設(shè)備、管道外壁和轉(zhuǎn)體表面溫度，選用表面或鎧裝熱電偶、熱電阻；③含堅(jiān)硬固體顆粒介質(zhì)，選用耐磨熱電偶；④在同一種檢出（測(cè)）元件保護(hù)套管中，規(guī)定多點(diǎn)測(cè)溫時(shí)，選用多點(diǎn)（支）熱電偶；⑤為了節(jié)約特殊保護(hù)管材料（如鉭），提高響應(yīng)速度或規(guī)定檢出（測(cè)）元件彎曲安裝時(shí)，可選用鎧裝熱電偶。（2）變送器1）與接受原則信號(hào)顯示儀表配套測(cè)量或控制系統(tǒng)，選用變送器。2）在滿足設(shè)計(jì)規(guī)定狀況下，推薦選用測(cè)量和變送一體化變送器。（3）顯示儀表1）單點(diǎn)顯示選用普通批示儀，多點(diǎn)顯示宜選用數(shù)字式批示儀，規(guī)定查閱歷史數(shù)據(jù)，宜選用普通記錄儀。2）信號(hào)報(bào)警系統(tǒng)，宜選用帶接點(diǎn)訊號(hào)輸出批示儀或記錄儀。3）多點(diǎn)記錄宜選用中型記錄儀（如30點(diǎn)記錄儀）。5.3.3附屬設(shè)備選型（1）當(dāng)多點(diǎn)共用一臺(tái)顯示儀表時(shí)，應(yīng)選用質(zhì)量可靠切換開關(guān)。（2）采用熱電偶測(cè)量1600℃如下溫度，當(dāng)冷端溫度變化使測(cè)量系統(tǒng)不能滿足精準(zhǔn)度規(guī)定，而配套顯示儀表又無冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能時(shí)，應(yīng)選用冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償器。（3）補(bǔ)償導(dǎo)線1）依照熱電偶支數(shù)、分度號(hào)和使用環(huán)境條件，應(yīng)選用符合規(guī)定補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償電纜。2）按使用環(huán)境溫度選用不同級(jí)別補(bǔ)償導(dǎo)線或補(bǔ)償電纜：①－20～＋100℃選用普通級(jí)；②－40～＋250℃選用耐熱級(jí)。3）有間斷電加熱或強(qiáng)電、磁場(chǎng)場(chǎng)合，應(yīng)選用屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線或屏蔽補(bǔ)償電纜。補(bǔ)償導(dǎo)線截面積，應(yīng)按其敷設(shè)長(zhǎng)度往復(fù)電阻值，以及配套顯示儀表、變送器或計(jì)算機(jī)接口容許輸入外部電阻來擬定。5.4壓力儀表選型5.4.1壓力表選取(1)按照使用環(huán)境和測(cè)量介質(zhì)性質(zhì)選取1)在大氣腐蝕性較強(qiáng)、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣場(chǎng)合，宜選用密閉式全塑壓力表。2)稀硝酸、醋酸、氨類及其他普通腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸壓力表、氨壓力表或不銹鋼膜片壓力表。3)稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似具備強(qiáng)腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片或隔膜材質(zhì)，必要依照測(cè)量介質(zhì)特性選取。4)結(jié)晶、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表。5)在機(jī)械振動(dòng)較強(qiáng)場(chǎng)合，應(yīng)選用耐震壓力表或船用壓力表。6)在易燃、易爆場(chǎng)合，如需電接點(diǎn)訊號(hào)時(shí)，應(yīng)選用防爆電接點(diǎn)壓力表。(2)精準(zhǔn)度級(jí)別選取1)普通測(cè)量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應(yīng)選用1.5級(jí)或2.5級(jí)。2)精密測(cè)量和校驗(yàn)用壓力表，應(yīng)選用0.4級(jí)、0.25級(jí)或0.16級(jí)。(3)外型尺寸選取1)在管道和設(shè)備上安裝壓力表，公稱直徑為φ100mm或φ150mm。2）在儀表氣動(dòng)管路及其輔助設(shè)備上安裝壓力表，公稱直徑為φ60mm。3）安裝在照度較低、位置較高以及示值不易觀測(cè)場(chǎng)合壓力表，公稱直徑為φ200mm或φ250mm。(4)測(cè)量范疇選取1)測(cè)量穩(wěn)定壓力時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范疇上限值2／3～1／3。2)測(cè)量脈動(dòng)壓力(如：泵、壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)等出口處壓力)時(shí)，正常操作壓力值應(yīng)在儀表測(cè)量范疇上限值1／2～1／3。3)測(cè)量高、中壓力(不不大于4MPa)時(shí)，正常操作壓力值不應(yīng)超過儀表測(cè)量范疇上限值1／2。5.4.2變送器、傳感器選取(1)以原則信號(hào)(4～20mA)傳播時(shí)，應(yīng)選用變送器。(2)易燃、易爆場(chǎng)合，應(yīng)選用氣動(dòng)變送器或防爆型電動(dòng)變送器。(3)結(jié)晶、結(jié)疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用法蘭式變送器。與介質(zhì)直接接觸材質(zhì)，必要依照介質(zhì)特性選取。(4)使用環(huán)境較好、測(cè)量精準(zhǔn)度和可靠性規(guī)定不高場(chǎng)合，可以選用電阻式、電感式遠(yuǎn)傳壓力表或霍爾壓力變送器。(5)測(cè)量微小壓力(不大于500Pa)時(shí)，可選用微差壓變送器。5.5過程分析儀表選型（1）過程分析儀表分類及特性過程分析儀表按工作原理進(jìn)行分類，能分為熱導(dǎo)式分析儀、光學(xué)式分析儀、電化學(xué)式分析儀、熱化學(xué)式分析儀、色譜儀、質(zhì)譜儀等等。（2）過程分析儀表選型成分分析儀特點(diǎn)是專用性很強(qiáng)，每一種分析儀合用范疇都是有限。同一類分析儀，雖然有相似測(cè)量范疇，但由于待測(cè)試樣背景構(gòu)成不同，并不一定都能合用。因而，在選用時(shí)需考慮下列原理。a．分析對(duì)象考慮分析對(duì)象是指試樣類型、待測(cè)組分和背景組分。試樣有氣體、液體和因體三類。氣體分析儀品種齊全，在過程檢測(cè)中獲得較好應(yīng)用。b．分析儀性能選?。?）選取性選取性是分析辨別試樣中待測(cè)組分與背景組分能力。應(yīng)選用對(duì)試樣中待測(cè)組分起響應(yīng)，而對(duì)背景組分不敏感分析儀表。分析儀選取性重要取決于儀表測(cè)量原理，此外也與待測(cè)試樣中各組分相對(duì)濃度、試樣狀態(tài)關(guān)于。（2）響應(yīng)時(shí)間分析儀響應(yīng)速度重要決定于分析原理，另一方面是儀表構(gòu)造。普通物理式分析儀響應(yīng)時(shí)間T90（表達(dá)響應(yīng)達(dá)90%時(shí)間）為幾秒到幾十秒；而電化學(xué)式則是一至數(shù)分鐘；對(duì)于如色譜儀一類周期性取樣分析儀，響應(yīng)速度取決于每個(gè)分析取樣周期。（3）精準(zhǔn)度分析儀精準(zhǔn)度同儀表工作條件、試樣狀況、校驗(yàn)狀況等關(guān)于。儀表各生產(chǎn)廠家擬定分析儀精度，規(guī)定條件也不一。因而在選用時(shí)，尚需考慮實(shí)際使用條件與規(guī)定條件差別帶來誤差。隨著在分析儀中引入微解決器或計(jì)算機(jī)后，使分析儀精準(zhǔn)度大大提高，可高達(dá)±（0.5~2.5）%，普通也能達(dá)到±（1~2.5）%，微量分析分析儀精準(zhǔn)度為±（2~2.5）%，少數(shù)為±10%或更大。在分析儀性能選取時(shí)，還應(yīng)考慮到儀表敏捷度、測(cè)量范疇等指標(biāo)。c．適應(yīng)安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)定在選取分析儀構(gòu)造形式時(shí)，尚需依照安裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境規(guī)定，考慮與否采用防爆、防腐、防震及防磁等構(gòu)造。例如，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合，應(yīng)選用防爆型分析儀，或采用相應(yīng)防爆辦法后，能達(dá)到所規(guī)定防爆級(jí)別普通型分析儀。d．其她因素在考慮了以上三點(diǎn)因素外，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)上（性能價(jià)格比）、分析儀操作復(fù)雜限度和尋常維護(hù)工作量等方面綜合考慮，選用適當(dāng)分析器。六、調(diào)節(jié)閥和孔板節(jié)流計(jì)算6.1調(diào)節(jié)閥計(jì)算(1)調(diào)節(jié)閥類型設(shè)計(jì)選取無特殊規(guī)定，咱們選取VP型直通單座調(diào)節(jié)閥。(2)調(diào)節(jié)閥作用方式設(shè)計(jì)選取由于當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)處在安全狀態(tài)，咱們但愿其在失氣時(shí)關(guān)閉，故選取氣開閥。(3)調(diào)節(jié)閥流量特性設(shè)計(jì)計(jì)算選取理論上來說，這里調(diào)節(jié)閥普通可選取等比例或直線型，詳細(xì)選取哪種流量特性調(diào)節(jié)閥，在驗(yàn)算中將做進(jìn)一步闡明。(4)調(diào)節(jié)閥口徑設(shè)計(jì)計(jì)算選取咱們采用閥后密度法計(jì)算調(diào)節(jié)閥流通能力，由于：因此有：查表可選用C=2，閥座直徑為12mm，公稱通徑為20mm，最大行程為10mm，薄膜有效面積為280cm2。(5)調(diào)節(jié)閥材料材質(zhì)設(shè)計(jì)選取當(dāng)C=2時(shí)，由于該氣體平均溫度為90℃，不存在極端溫度，即溫度規(guī)定并不苛刻，咱們選用普通型鑄鐵(-20℃，200℃)即可達(dá)規(guī)定。(6)調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)驗(yàn)算及圓整調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)驗(yàn)算及圓整(假設(shè)s=0.5)計(jì)算在V=70m3/h時(shí)，調(diào)節(jié)閥開度：選取等比例型流量特性：若選取等比例流量特性調(diào)節(jié)閥，則不在所規(guī)定流量范疇內(nèi)，調(diào)節(jié)閥開度超限，故等比例不符合規(guī)定。選取直線型流量特性：因此選取直線型流量特性調(diào)節(jié)閥符合規(guī)定。6.2孔板計(jì)算節(jié)流裝置孔板詳細(xì)計(jì)算過程：

1)已知條件：

(1)儀表型號(hào)：電動(dòng)差壓變送器：

(2)流體名稱：水蒸氣：

(3)管道內(nèi)徑：126mmΦ133×4mm:

(4)最大流量：2310kg/h:

(5)刻度流量：0～2500kg/h：(6)絕對(duì)壓力：4.5kgf/cm2:

(7)操作溫度：147.195℃(8)壓力差：1600mm水柱：

(9)流體重度：2.3725kg/m2(10)流體粘度：0.0147哩泊：

(11)管道法蘭：原則法蘭，PN

10;

DN

125:

(12)管道安裝：水平.2)輔助計(jì)算

1、工作狀態(tài)下質(zhì)量流量標(biāo)尺刻度上限

2、管道工作狀態(tài)下內(nèi)徑

3、工作狀態(tài)下絕對(duì)壓力

4、工作狀態(tài)下水蒸氣密度

5、工作狀態(tài)下水蒸氣粘度

6、求、

7、

壓力差

8、求

3）計(jì)算

1、求

2、求3、求4、符合精度規(guī)定5、求d6、驗(yàn)算上述計(jì)算滿足規(guī)定。故即為所求。七．儀器儀表一覽表八、設(shè)計(jì)配合條件反映系壓力為150℃(在催化劑床層溫度已穩(wěn)定狀況下）,循環(huán)氫純度<=85%,循環(huán)氫中H2S含量<=0.1%。中壓加氫裂化操作壓力普通>=8.0MPa。流量控制在200左右，最大不超過170，最小不超過150?？刂崎y前介質(zhì)最小壓力為0.6Mpa，控制閥后最大壓力為0.2Mpa。普通有助于提高脫硫率因素，除溫度外，普通也有助于烯烴加氫反映，需要通過對(duì)反映器控制以達(dá)到硫可以充分脫除而烯烴加氫反映盡量少發(fā)生。(1)吸附劑量減少質(zhì)量空速將使烯烴加氫反映速率增長(zhǎng)，導(dǎo)致辛烷值損失加大，但質(zhì)量空速對(duì)烯烴加氫反映影響不大于對(duì)硫轉(zhuǎn)化影響。(2)反映器壓力在保持H2/HC不變時(shí)，增長(zhǎng)反映器壓力將使氫氣分壓增長(zhǎng)，從而使烯烴加氫反映速率增長(zhǎng)。反之，減少壓力使烯烴加氫反映速率減少。(3)氫分壓增長(zhǎng)氫氣分壓，烯烴加氫反映速率也隨之增大，在不變化反映器總壓力狀況下，增大氫氣濃度或氫氣所占比例，同樣會(huì)使烯烴加氫反映增長(zhǎng)。固然，氫氣消耗量也相應(yīng)增長(zhǎng)。因而，氫分壓增長(zhǎng)將使烯烴加氫反映增長(zhǎng)而辛烷值減少。(4)溫度普通狀況下，當(dāng)超過正常操作溫度399~438℃時(shí)，烯烴加氫反映及辛烷值減少會(huì)隨溫度升高而減少。由于烯烴加氫反映是放熱反映，反映器內(nèi)溫度升高與反映進(jìn)料加熱器出口溫度關(guān)于。由于反映器內(nèi)溫度升高使烯烴加氫反映減少，因此溫升幅度將隨反映器溫度升高而減小。注：隨著溫度升高氣體產(chǎn)量將增長(zhǎng)，特別是超過427℃后。當(dāng)氣體量大幅度超過設(shè)計(jì)值時(shí)將會(huì)影響到穩(wěn)定塔操作。(5)吸附劑硫含量吸附劑上硫含量重要決定于進(jìn)料中硫含量（濃度）、產(chǎn)品含硫量（濃度）以及吸附劑循環(huán)速率。普通，吸附劑硫含量越少，其活躍性越高，烯烴加氫反映限度越大。九．集散系統(tǒng)設(shè)計(jì)分布式控制系統(tǒng)是由多臺(tái)計(jì)算機(jī)分別控制生產(chǎn)過程中各種控制回路，同步又可集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制自動(dòng)控制系統(tǒng)。分布式控制系統(tǒng)采用微解決機(jī)分別控制各個(gè)回路，而用中小型工業(yè)控制計(jì)算機(jī)或高性能微解決機(jī)實(shí)行上一級(jí)控制。各回路之間和上下級(jí)之間通過高速數(shù)據(jù)通道互換信息。分布式控制系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)獲取、直接數(shù)字控制、人機(jī)交互以及監(jiān)控和管理等功能。分布式控制系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制系統(tǒng)、直接數(shù)字控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)多級(jí)控制系統(tǒng)基本上發(fā)展起來，是生產(chǎn)過程一種比較完善控制與管理系統(tǒng)。在分布式控制系統(tǒng)中，按地區(qū)把微解決機(jī)安裝在測(cè)量裝置與控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)附近，將控制功能盡量分散，管理功能相對(duì)集中。這種分散化控制方式能改進(jìn)控制可靠性，不會(huì)由于計(jì)算機(jī)故障而使整個(gè)系統(tǒng)失去控制。當(dāng)管理級(jí)發(fā)生故障時(shí)，過程控制級(jí)（控制回路）仍具備獨(dú)立控制能力，個(gè)別控制回路發(fā)生故障時(shí)也不致影響全局。與計(jì)算機(jī)多級(jí)控制系統(tǒng)相比，分布式控制系統(tǒng)在構(gòu)造上更加靈活、布局更為合理和成本更低。分散型控制系統(tǒng)（DCS）是以微解決機(jī)為基本，以微機(jī)分散控制，操作和管理集中為特性，集先進(jìn)計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、CRT技術(shù)和控制技術(shù)即4C技術(shù)于一體新型控制系統(tǒng)。隨著當(dāng)代計(jì)算機(jī)和通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高速發(fā)展，DCS正向著多元化、網(wǎng)絡(luò)化、開放化、集成管理方向發(fā)展，使得不同型號(hào)DCS可以互連，進(jìn)行數(shù)據(jù)互換，并可通過以太網(wǎng)將DCS系統(tǒng)和工廠管理網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上網(wǎng)，成為過程工業(yè)自動(dòng)控制主流。近幾年來，生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)一步提高了工廠綜合自動(dòng)化水平，注重信息化建設(shè)，特別是各地火電廠紛紛提出適合自己工廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）以提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)工廠管理信息系統(tǒng)與各種分散控制系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互換。廠級(jí)實(shí)時(shí)監(jiān)控信息系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基本，以經(jīng)濟(jì)運(yùn)營(yíng)和提高發(fā)電公司整體效益為目，采用先進(jìn)、合用、有效專業(yè)計(jì)算辦法，實(shí)現(xiàn)整個(gè)電廠范疇內(nèi)信息共享，廠級(jí)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)信息監(jiān)控和調(diào)度，同步又提高了機(jī)組運(yùn)營(yíng)可靠性。它為電廠管理層決策提供真實(shí)、可靠實(shí)時(shí)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)，為市場(chǎng)運(yùn)作下公司提供科學(xué)、精確經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。DCS是分散控制系統(tǒng)（DistributedControlSystem）簡(jiǎn)稱，國(guó)內(nèi)普通習(xí)慣稱為集散控制系統(tǒng)。它是一種由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)構(gòu)成以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)（Computer）、通訊（Communication）、顯示（CRT）和控制（Control）等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配備靈活、組態(tài)以便。3.1.2系統(tǒng)特點(diǎn)高可靠性由于DCS將系統(tǒng)控制功能分散在各臺(tái)計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)構(gòu)造采用容錯(cuò)設(shè)計(jì)，因而某一臺(tái)計(jì)算機(jī)浮現(xiàn)故障不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)其他功能喪失。此外，由于系統(tǒng)中各臺(tái)計(jì)算機(jī)所承擔(dān)任務(wù)比較單一，可以針對(duì)需要實(shí)現(xiàn)功能采用品有特定構(gòu)造和軟件專用計(jì)算機(jī)，從而使系統(tǒng)中每臺(tái)計(jì)算機(jī)可靠性也得到提高。開放性DCS采用開放式、原則化、模塊化和系列化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)中各臺(tái)計(jì)算機(jī)采用局域網(wǎng)方式通信，實(shí)現(xiàn)信息傳播，當(dāng)需要變化或擴(kuò)充系統(tǒng)功能時(shí)，可將新增計(jì)算機(jī)以便地連入系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)或從網(wǎng)絡(luò)中卸下，幾乎不影響系統(tǒng)其她計(jì)算機(jī)工作。、靈活性通過組態(tài)軟件依照不同流程應(yīng)用對(duì)象進(jìn)行軟硬件組態(tài)，即擬定測(cè)量與控制信號(hào)及互相間連接關(guān)系、從控制算法庫(kù)選取合用控制規(guī)律以及從圖形庫(kù)調(diào)用基本圖形構(gòu)成所需各種監(jiān)控和報(bào)警畫面，從而以便地構(gòu)成所需控制系統(tǒng)。易于維護(hù)功能單一小型