燒結(jié)安全規(guī)程樣本

燒結(jié)球團(tuán)安全操作規(guī)程一、目為貫徹執(zhí)行“安全第一、防止為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針，防止燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程工傷事故發(fā)生，逐漸改進(jìn)勞動(dòng)條件，保證職工安全與健康，根據(jù)國(guó)家關(guān)于法律法規(guī)規(guī)定，參照（88）冶安環(huán)字第366號(hào)《燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程》詳細(xì)規(guī)定，結(jié)合燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（除存在普通機(jī)械、電氣、運(yùn)送、起重等方面危險(xiǎn)因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫?zé)嵩础m毒等方面危險(xiǎn)和有害因素），特制定本規(guī)程。二、合用范疇本原則規(guī)定了長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）公司新、舊區(qū)燒結(jié)球團(tuán)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定。本原則合用于長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）公司新、舊區(qū)燒結(jié)廠設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修。三、引用文獻(xiàn)GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)GB4387工業(yè)公司廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)送安全規(guī)程GB5082起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5786道路交通標(biāo)志和標(biāo)線GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB6222工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程GB6389工業(yè)公司鐵路道口安全原則GB6722爆破安全規(guī)程GB7321工業(yè)管路基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號(hào)GB9087工業(yè)爐窯大氣污染物排放原則GB14784帶式輸送機(jī)安全規(guī)范GB16912氧氣及有關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50034工業(yè)公司照明設(shè)計(jì)原則GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則GBZ2工作場(chǎng)合有害因素職業(yè)接觸限值YBJ52鋼鐵公司總圖運(yùn)送設(shè)計(jì)規(guī)范四、安全管理（一）安全設(shè)施管理1、新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同步投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。2、建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)應(yīng)有《職業(yè)安全健康篇》，闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)內(nèi)容。安全設(shè)計(jì)應(yīng)貫穿于各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)之中。3、建設(shè)項(xiàng)目施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面批準(zhǔn)。工程中隱蔽某些，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)行隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工闡明書(shū)及竣工圖交付建設(shè)單位。4、建設(shè)工程安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入生產(chǎn)。5、不得擅自拆除安全裝置和防護(hù)設(shè)施。（二）安全管理機(jī)構(gòu)及安全管理制度1、建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、工（段）長(zhǎng)、班助長(zhǎng)對(duì)本廠、本車(chē)間、本工段、本班組安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。各業(yè)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本業(yè)務(wù)范疇內(nèi)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。燒結(jié)廠總工程師、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，對(duì)本職范疇內(nèi)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。2、依法設(shè)立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專(zhuān)（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負(fù)責(zé)管理本單位安全生產(chǎn)工作。3、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。4、認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)查出問(wèn)題應(yīng)提出整治辦法，并限期整治。5、建立健全廠房、機(jī)電設(shè)備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。6、建立健全火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并配備必要器材與設(shè)施，定期演習(xí)。7、建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放、使用制度。提供符合國(guó)標(biāo)或行業(yè)原則勞動(dòng)防護(hù)用品，職工應(yīng)對(duì)的佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。8、建立健全安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。（三）安全培訓(xùn)教誨1、廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，定期參加安全教誨培訓(xùn)。2、定期對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教誨，普及安全知識(shí)和安全法規(guī)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進(jìn)廠，應(yīng)一方面接受廠、車(chē)間、班組三級(jí)安全教誨，經(jīng)考試合格后由純熟工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種和脫崗三個(gè)月以上重新上崗人員，應(yīng)事先進(jìn)行崗位安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來(lái)參觀或?qū)W習(xí)人員，應(yīng)接受必要安全教誨，并應(yīng)由專(zhuān)人帶領(lǐng)。3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施作業(yè)人員，均應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)安全教誨和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格、獲得操作資格證，方可上崗。上述人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證及復(fù)審，應(yīng)按國(guó)家關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)安全技術(shù)辦法，經(jīng)廠總工或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行；有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。（四）事故解決1、發(fā)生傷亡或其她重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮急救，并采用有效辦法，防止事故擴(kuò)大。2、發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按集團(tuán)公司關(guān)于規(guī)定報(bào)告和解決。3、事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析，查清事故因素，并提出防止同類(lèi)事故發(fā)生辦法。（五）安全通道及安全標(biāo)志1、應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定安全標(biāo)志設(shè)立規(guī)定和實(shí)際生產(chǎn)狀況，在廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和關(guān)于建筑物恰當(dāng)部位，設(shè)立符合原則規(guī)定安全標(biāo)志。安全色和安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2893-《安全色》和GB2894-《安全標(biāo)志》規(guī)定。2、通道、走梯出入口，不得位于起重機(jī)械運(yùn)營(yíng)頻繁地段或接近鐵路。否則，應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)裝置。3、皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越部位應(yīng)設(shè)立過(guò)橋，燒結(jié)面積50M2（六）建、構(gòu)筑物規(guī)定1、各種建、構(gòu)筑物建設(shè)，應(yīng)符合土建規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要安全距離；移動(dòng)車(chē)輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上安全距離。2、易受高溫輻射建、構(gòu)筑物，均應(yīng)設(shè)立通風(fēng)降溫設(shè)施。3、易發(fā)生火災(zāi)建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置，車(chē)間應(yīng)設(shè)立消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設(shè)施設(shè)立，應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、原則規(guī)定；4、鋪設(shè)電纜、易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)等不容許滲水坑、槽、溝，應(yīng)按防水規(guī)定設(shè)計(jì)施工。5、易積水坑、槽、溝，應(yīng)有排水辦法。6、密閉深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)立換氣設(shè)施，便以維修。7、電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，并應(yīng)依照需要設(shè)立自動(dòng)滅火裝置；長(zhǎng)度超過(guò)7m電纜隧道，應(yīng)設(shè)立通風(fēng)氣孔。（七）輔助設(shè)施1普通規(guī)定1.1燒結(jié)工業(yè)蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環(huán)冷卻膨脹罐等，其設(shè)計(jì)、制度和使用，應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于壓力容器規(guī)定。1.2所有人孔及距地面2m以上慣用運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作閥門(mén)，均應(yīng)設(shè)立固定式平臺(tái)。采用鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定。平臺(tái)、通道、走梯、走臺(tái)等，均應(yīng)安設(shè)欄桿和足夠照明。欄桿設(shè)立，應(yīng)遵守GB4053.3規(guī)定。鋼直梯和鋼斜梯設(shè)立，應(yīng)遵守GB4053.1～4053.2規(guī)定。通道、斜梯寬度不適當(dāng)不大于0.8m，直梯寬度不適當(dāng)不大于0.6m。慣用斜梯，傾角應(yīng)不大于45°；不慣用斜梯，傾角宜不大于55°。

1.3天橋、通道和斜梯踏板以及各層平臺(tái)，應(yīng)用防滑鋼板或格柵板制作，鋼板應(yīng)有防積水辦法。

1.4樓梯、通道出入口，應(yīng)避開(kāi)公路、鐵路和起重機(jī)運(yùn)營(yíng)頻繁地段；否則，應(yīng)采用防護(hù)辦法，并懸掛醒目警告標(biāo)志。

1.5廠區(qū)各類(lèi)橫穿道路架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類(lèi)及下部標(biāo)高，其與路面之間凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險(xiǎn)地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時(shí)還應(yīng)有聲光信號(hào)。1.6油庫(kù)及油泵室設(shè)立，應(yīng)遵守GBJ16規(guī)定。油庫(kù)及油泵室應(yīng)有防火設(shè)施。油質(zhì)應(yīng)定期檢查并作好記錄。油庫(kù)周邊，不應(yīng)安裝、修造電氣設(shè)備。油庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)避雷裝置。

五、原燃材料儲(chǔ)備系統(tǒng)管理應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：——工作照明、低壓強(qiáng)光照明和事故照明；——防揚(yáng)塵裝置，防通風(fēng)裝置；——車(chē)輛運(yùn)營(yíng)警告標(biāo)志；——原料標(biāo)記；——防灼傷設(shè)施及振搗設(shè)施；——明顯安全標(biāo)志及信號(hào)裝置；——移動(dòng)式檢修活動(dòng)平臺(tái)；——料倉(cāng)機(jī)械疏通裝置或振搗裝置。1散狀原料涉及:鐵料場(chǎng)、燃料場(chǎng)、返礦、除塵灰及成品存儲(chǔ)場(chǎng)地普通規(guī)定：——堆放原材料場(chǎng)地應(yīng)足夠大，能滿足各種原材料堆垛；——各種原材料不得混放，應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整潔，并保持干燥；——設(shè)立原燃材料標(biāo)記牌，便于貯存管理；——燃料堆放周邊應(yīng)避開(kāi)高溫及易燃易爆物質(zhì)，必要時(shí)，應(yīng)搭建場(chǎng)篷避免高溫直射，引起火災(zāi)；——原料存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立灑水裝置、消防裝置及污水排泄裝置，排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板；——運(yùn)送通道暢通、寬敞，視線明亮，安全標(biāo)志牌清晰、完好；——各種灑水、清掃、防護(hù)裝置應(yīng)合理定置，擺放有序，防護(hù)照明設(shè)施應(yīng)保持充分、完好；——應(yīng)設(shè)防風(fēng)設(shè)施與防揚(yáng)塵設(shè)施，避免原料消耗和揚(yáng)塵污染；——熱返礦、熱成品、熱除塵灰場(chǎng)地應(yīng)加強(qiáng)管理,禁止灑水,噴霧,防止灼傷、濺傷。2貯（供）料系統(tǒng)貯（供）料系統(tǒng)涉及:貯（供）料倉(cāng)、貯（供）料槽、破碎機(jī)、石灰消配普通作業(yè)活動(dòng)涉及:查收原料、開(kāi)、停機(jī)作業(yè)、生石灰消配、燃料破碎、故障解決2.1貯、（供）料倉(cāng)普通規(guī)定：——純熟掌握貯（供）料倉(cāng)設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車(chē)有足夠安全運(yùn)營(yíng)空間，抓斗處在上限位置時(shí)，其下沿距料面高度不應(yīng)不大于0.5m；——兩種原材料堆放之間應(yīng)設(shè)立有擋礦墻和隔墻；——貯料倉(cāng)粘料時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械疏通料斗裝置或振搗裝置，無(wú)防護(hù)辦法條件下，禁止人工捅搗物料倉(cāng)；——設(shè)立原燃材料標(biāo)記，便于貯存管理；——廠房工作照明應(yīng)保持足夠充分、完好,應(yīng)設(shè)立應(yīng)急事故照明；——有關(guān)鐵道應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志和燈光信號(hào)，關(guān)于道口應(yīng)鎖閉并設(shè)立路擋；——禁止?jié)?、潮料進(jìn)入料倉(cāng)；——料斗、中間倉(cāng)、焦粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)及稱(chēng)量斗等側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不不大于50°傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉(cāng)下部溫度，宜在0℃——粘料嚴(yán)重時(shí)必要停機(jī)解決，作業(yè)人員進(jìn)入料倉(cāng)必要指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，梯子要擺放牢固，必要系安全帶，堅(jiān)持高掛低用，清理積料時(shí)必要是從上往下清理，堅(jiān)決不容許先清理下面積料，防止導(dǎo)致塌方；——成品供料倉(cāng)應(yīng)設(shè)有密閉裝置和除塵設(shè)施，并時(shí)常檢查，始終保持完好狀態(tài)；——遇異常故障（涉及料倉(cāng)棚料、異塊堵倉(cāng)、高空作業(yè)、粉灰結(jié)塊、設(shè)備異常等）解決，應(yīng)嚴(yán)密制定安全技術(shù)防范辦法，在未采用安全防護(hù)之前，禁止冒進(jìn)作業(yè)。2.2貯（供）料槽涉及：、礦槽、移動(dòng)式卸料小車(chē)、梭式布料小車(chē)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)、停設(shè)備、疏通粘料、故障解決、清掃衛(wèi)生2.2.1礦槽普通規(guī)定：——純熟掌握礦槽設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——貯料槽粘料時(shí)，應(yīng)使用機(jī)械疏通料斗裝置或振搗裝置，無(wú)防護(hù)辦法條件下，禁止人工捅搗物料倉(cāng)；——設(shè)立原燃材料標(biāo)記，便于貯存管理；——廠房或工作場(chǎng)合照明設(shè)施應(yīng)保持充分、完好,應(yīng)設(shè)立應(yīng)急事故照明；——礦槽浮現(xiàn)棚料時(shí)，在采用防護(hù)辦法之前，禁止進(jìn)入礦槽解決，解決期間，應(yīng)對(duì)的佩戴安全帶，專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控；——禁止?jié)瘛⒊绷线M(jìn)入熱返礦槽及貯料槽；——礦槽、料斗及稱(chēng)量斗等側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不不大于50°傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、更換。焦粉倉(cāng)下部溫度，宜在0℃——礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不不不大于300mm×300mm格篩。如特殊狀況需移動(dòng)倉(cāng)篦，要有監(jiān)護(hù)人及切實(shí)可行防范辦法，作業(yè)完畢要及時(shí)恢復(fù)，格篩損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，并時(shí)常保持完好；——移動(dòng)式活動(dòng)平臺(tái)應(yīng)時(shí)常檢查，并保持完好無(wú)損；——貯料槽應(yīng)設(shè)有觀測(cè)窗，其位置應(yīng)充分考慮以便操作，完后隨時(shí)關(guān)閉；——冬季生產(chǎn)蒸汽較大視線差，防護(hù)照明應(yīng)保持充分；——上下工序期間，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)制，確信無(wú)誤后，方可啟動(dòng)；安全操作要點(diǎn)：——捅溜槽時(shí)，身體應(yīng)站在側(cè)面，溜槽高度應(yīng)以人身高2/3來(lái)基準(zhǔn)，并對(duì)的使用勞動(dòng)用品；——遇異常故障（涉及料倉(cāng)棚料、大塊堵倉(cāng)、高空作業(yè)、粉灰結(jié)塊、設(shè)備異常等）解決，應(yīng)嚴(yán)密制定安全技術(shù)防范辦法，在未采用安全防護(hù)之前，禁止冒進(jìn)作業(yè)；——粘料嚴(yán)重時(shí)應(yīng)告知上、下道工序,停機(jī)解決。作業(yè)人員進(jìn)入料倉(cāng)應(yīng)指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，梯子要擺放牢固，系好安全帶，堅(jiān)持高掛低用，清理積料時(shí)應(yīng)由上及下清理，不應(yīng)從下方清理，小心塌料傷人。2.2.2移動(dòng)式卸料小車(chē)、梭式布料小車(chē)：安全操作要點(diǎn)：——純熟掌握移動(dòng)式卸料小車(chē)、梭式布料小車(chē)設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——解決礦槽內(nèi)粘料時(shí)，必要有監(jiān)護(hù)人，將小車(chē)打至停止?fàn)顟B(tài)，作業(yè)過(guò)程中要抓穩(wěn)捅料輥，防止掉入料倉(cāng)內(nèi)?！V槽移動(dòng)式卸料小車(chē)行走區(qū)域，禁止人員通過(guò)，道軌兩旁應(yīng)設(shè)防護(hù)隔離裝置；——粘料嚴(yán)重時(shí)必要停機(jī)解決，作業(yè)人員進(jìn)入料倉(cāng)必要指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，梯子要擺放牢固，必要系安全帶，堅(jiān)持高掛低用，清理積料時(shí)必要是從上往下清理，堅(jiān)決不容許先清理下面積料，防止導(dǎo)致塌方?！旧a(chǎn)蒸汽較大視線差，防護(hù)照明應(yīng)保持充分,作業(yè)時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制和互保制。——小車(chē)行車(chē)限位必要時(shí)常保持完好，禁止在小車(chē)道軌和料倉(cāng)箅子上行走和作業(yè)?！呖兆鳂I(yè)時(shí)必要有監(jiān)護(hù)人和切實(shí)可行安全防范辦法，上下樓梯應(yīng)抓好扶手，踩穩(wěn)樓梯。2.3生石灰消配普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)、停機(jī)操作；生石灰、白云石螺旋消配；巡、點(diǎn)檢設(shè)備；故障解決；清掃衛(wèi)生。安全操作要點(diǎn):——純熟掌握生石灰消配設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——石灰消配期間，禁止打開(kāi)密閉裝置觀測(cè)或檢查螺旋葉片；——消配過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水量滿足不了工藝規(guī)定，應(yīng)及時(shí)按程序停機(jī)檢查，待恢復(fù)正常后，方可啟動(dòng)，杜絕二次污染。——檢查石灰消配區(qū)域各螺旋下料口密閉裝置及除塵設(shè)施時(shí)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，防止噴濺傷；——石灰消配作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，以防灼傷；——所有螺旋密閉裝置應(yīng)時(shí)常保持嚴(yán)密、完好無(wú)損，螺絲緊固，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)解決解決；——除塵器、管道、供應(yīng)水設(shè)施應(yīng)時(shí)常檢查，并始終處在暢通完好狀態(tài)。2.4燃料破碎應(yīng)設(shè)有下列安全防護(hù)設(shè)施：——防密閉設(shè)施或防噪音設(shè)施；——除塵設(shè)施；——通風(fēng)設(shè)施；——消防設(shè)施；——機(jī)械疏通裝置或振搗裝置；——上下工序聯(lián)系設(shè)施。普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)操作、巡、點(diǎn)檢設(shè)備、加（注）油、燃料破碎、清掃衛(wèi)生；故障解決。安全操作要點(diǎn)：——純熟掌握燃料破碎機(jī)設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——燃料設(shè)備及各揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有良好除塵設(shè)施，并始終處在完好狀態(tài)；——作業(yè)過(guò)程期間，應(yīng)經(jīng)常性檢查燃料破碎機(jī)通風(fēng)裝置及消防設(shè)施，并保持齊全、完好；——破碎機(jī)試車(chē)或運(yùn)營(yíng)中，設(shè)備上面及前方不應(yīng)站人,小心絞傷或噴料傷人；——作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常性地檢查破碎機(jī)密閉裝置,并保證完好無(wú)損，減少噪音污染；——對(duì)輥設(shè)備及皮帶傳動(dòng)周邊應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)隔離裝置；——調(diào)節(jié)對(duì)輥、絲杠應(yīng)站在機(jī)器側(cè)旁,絲杠、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證正常，完畢，扳手應(yīng)取下，以防傷人，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)解決。六、輸送系統(tǒng)（原料、成品）管理應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：——防滑、制動(dòng)裝置及拉緊裝置；——緊急事故開(kāi)關(guān)或應(yīng)急裝置；——頭、尾輪防護(hù)裝置；——消防設(shè)施；——上下工序聯(lián)系設(shè)施；——除塵設(shè)施；——余熱回收設(shè)施；——冷卻設(shè)施；——工作照明及應(yīng)急照明設(shè)施；——上下工序聯(lián)系裝置或報(bào)警裝置；——防超速、逆轉(zhuǎn)裝置或防溢料報(bào)警裝置。1.圓盤(pán)給料機(jī)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)作業(yè)、巡點(diǎn)檢設(shè)備、設(shè)備潤(rùn)滑、清掃衛(wèi)生、清洗油箱、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——應(yīng)純熟掌握?qǐng)A盤(pán)給料機(jī)《設(shè)備操作規(guī)程》及《工藝技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作；——接到開(kāi)機(jī)指令，檢查確認(rèn)給料盤(pán)周邊有無(wú)人或障礙物；——圓盤(pán)給料機(jī)應(yīng)與上下工序設(shè)聯(lián)動(dòng)裝置；——解決圓盤(pán)給料機(jī)上料倉(cāng)時(shí)，操作工不應(yīng)從下方通過(guò)，小心物件掉落傷人；——作業(yè)時(shí)，不應(yīng)站在電振下方，小心砸傷；——使用大錘搗大塊時(shí)，不應(yīng)戴手套；掄錘時(shí)應(yīng)確認(rèn)大錘行程范疇內(nèi)無(wú)人或障礙物，小心錘頭脫落傷人；——使用撬棍解決圓盤(pán)大塊、捅料口時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位，對(duì)的使用工具，小心反彈傷人及絞傷。2.膠帶輸送機(jī)普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)停機(jī)操作、巡（點(diǎn)）檢設(shè)備、清掃衛(wèi)生、更換膠帶、更換膠帶機(jī)托輪、平輪、解決膠帶跑偏、解決膠帶接口等。普通規(guī)定:——操作電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)保持絕緣鞋干燥，不應(yīng)用濕手或戴濕手套操作；——事故開(kāi)關(guān)及安全繩等膠帶事故停車(chē)裝置應(yīng)齊全有效?！z帶輸送機(jī)頭、尾輪及首輪上緣、尾輪下緣及垂直拉緊裝置折轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置，并保持完好；——應(yīng)定期檢查消防設(shè)施，保證齊全有效；——膠帶輸送機(jī)粘料時(shí)，滾筒表面及回程段應(yīng)設(shè)立有清掃裝置，傾斜段尾輪應(yīng)設(shè)有擋料刮板，防止浮現(xiàn)異常現(xiàn)象；——膠帶機(jī)通廊照明設(shè)施應(yīng)充分良好，遇潮濕、蒸汽場(chǎng)合應(yīng)使用防爆燈具，遇粉塵嚴(yán)重場(chǎng)合應(yīng)使用惰性強(qiáng)光燈具；——膠帶輸送機(jī)必要嚴(yán)格控制料批，按物料配比輸送量規(guī)定輸送，不得超載使用，輸送物料兩端應(yīng)留有足夠?qū)挾?；——膠帶輸送機(jī)應(yīng)保持物料輸送暢通，防止堵塞和溢料，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)解決；——垂直拉緊裝置下部應(yīng)裝設(shè)落料擋板，防止物料傷人，并設(shè)有安全標(biāo)志提示；——長(zhǎng)距離膠帶輸送機(jī)通廊應(yīng)設(shè)有皮帶過(guò)橋，禁止鉆越或跨越皮帶；——跨度較大或傾角過(guò)大膠帶輸送機(jī)應(yīng)時(shí)常加強(qiáng)巡邏，防止浮現(xiàn)超速、逆轉(zhuǎn)或斷裂現(xiàn)象。開(kāi)、停機(jī)安全操作要點(diǎn)：——開(kāi)動(dòng)膠帶輸送機(jī)前，上下工序應(yīng)先聯(lián)系確認(rèn)，膠帶輸送機(jī)處在完好狀態(tài)；——開(kāi)、停機(jī)膠帶輸送機(jī)，應(yīng)明確指令人并做好記錄，確認(rèn)膠帶輸送機(jī)上及周邊無(wú)人或障礙物。安全操作要點(diǎn)：——接近運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶作業(yè)時(shí)，禁止以膠帶輸送機(jī)作為身體受力支撐點(diǎn)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)中膠帶機(jī)200㎜外；——膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止用手或工具在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾上清掃、刮料、扒散料；——膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施也許導(dǎo)致發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)解決；——膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不應(yīng)進(jìn)行維修（護(hù)）作業(yè)；——不應(yīng)站在移動(dòng)小車(chē)道軌、膠帶輸送機(jī)架、防塵罩上進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)；——膠帶打滑時(shí)，不應(yīng)用腳踩或用棍棒施壓，不應(yīng)手持皮帶油直接向頭輪上磨擦；——膠帶跑偏時(shí)，不應(yīng)用撬杠，插杠方式調(diào)節(jié)；——移動(dòng)式膠帶輸送機(jī)制動(dòng)裝置應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)用物體阻擋車(chē)輪；——遇設(shè)備故障或檢修時(shí)，應(yīng)告知調(diào)度（主控、值班室）和崗位人員，經(jīng)容許后切斷電源，拉開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，打“零位”并在控制箱上掛上“禁止啟動(dòng)”牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可工作。檢修安全操作要點(diǎn)：——釘膠帶接口或粘接接口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和停送電制度；——更換皮帶時(shí)，夾板、倒鏈應(yīng)固定牢固。割帶時(shí)身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離刀口，防止割傷；——更換皮帶時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人操作；——作業(yè)過(guò)程中應(yīng)注意刀具或其他粘帶工具對(duì)人員導(dǎo)致傷害；——球團(tuán)布料更換移動(dòng)布料小車(chē)時(shí)，應(yīng)把小車(chē)停在爐外，小車(chē)軌道上不應(yīng)站人；——使用釘帶機(jī)時(shí)，力度要適當(dāng)，小心釘帶機(jī)桿反彈傷人；——更換皮帶機(jī)托輪、平輪，使用工具撬起皮帶時(shí)，應(yīng)等換輪人員更換完畢后，撬具方可抽出。——更換皮帶清掃器時(shí)、二名操作工應(yīng)抬平抬穩(wěn)，小心輕放，防止脫落砸傷?！z帶輸送機(jī)檢修完畢，應(yīng)用電鈴、電話或警報(bào)器與操作室聯(lián)系，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無(wú)人，方可啟動(dòng)；

——搬運(yùn)和使用加熱工具時(shí)應(yīng)互相配合好，防止傷人。——高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)下方不應(yīng)有人。——作業(yè)完畢后必要清掃現(xiàn)場(chǎng)，禁止向通廊丟雜物及工具物品等?！獧z修完畢，單車(chē)試機(jī)時(shí)，必要填寫(xiě)《設(shè)備啟動(dòng)確認(rèn)操作票》，啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號(hào)；集中啟動(dòng)時(shí)應(yīng)告知中控（值班）室并將開(kāi)關(guān)打至集中位。3.成品解決系統(tǒng)涉及：帶式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)、鏈板機(jī)、振動(dòng)篩、雙層卸灰閥普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停設(shè)備、皮帶維護(hù)、巡、點(diǎn)檢設(shè)備、加（注）油、清掃衛(wèi)生、故障解決。普通規(guī)定:——純熟掌握帶式冷卻機(jī)、環(huán)式冷卻機(jī)、鏈板機(jī)、振動(dòng)篩設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——冷卻機(jī)應(yīng)設(shè)余熱回收設(shè)施或冷卻設(shè)施；——冷卻機(jī)頂部應(yīng)裝設(shè)密閉設(shè)施，便于余熱回收或冷卻；——振動(dòng)篩卸料點(diǎn)、冷卻機(jī)卸料點(diǎn)、鏈板機(jī)機(jī)頭、尾部位應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)施和降溫設(shè)施；——冷卻機(jī)、振動(dòng)篩、鏈板機(jī)各落料倉(cāng)應(yīng)設(shè)立防溢料報(bào)警裝置；——冷卻機(jī)、鏈板機(jī)應(yīng)裝設(shè)防超速、逆轉(zhuǎn)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)保持勻速，符合工藝及設(shè)備操作規(guī)定；——冷卻機(jī)、鏈板機(jī)設(shè)備安全通道應(yīng)保持足夠?qū)挾?，坡道?yīng)設(shè)防滑裝置；——應(yīng)時(shí)常檢查設(shè)備密閉設(shè)施，保持完好，防止熱料噴濺；——應(yīng)經(jīng)常性檢查除塵設(shè)施，保持完好及作業(yè)環(huán)境良好；——冷卻裝置應(yīng)設(shè)有備用設(shè)備，并與冷卻機(jī)聯(lián)動(dòng)；——振動(dòng)篩傳動(dòng)軸防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)為防護(hù)網(wǎng)；——預(yù)警系統(tǒng)有效；——高空設(shè)備應(yīng)設(shè)有移動(dòng)式平臺(tái)，始終保證完好；——遇設(shè)備故障或檢修時(shí)，應(yīng)告知調(diào)度（主控、值班室）和崗位人員，經(jīng)容許后切斷電源，拉開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，打“零位”并在控制箱上掛上“禁止啟動(dòng)”牌，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)方可工作——遇異常故障（涉及突發(fā)停機(jī)、衛(wèi)生拉鏈斷裂、鏈板機(jī)斷裂、臺(tái)車(chē)異常、機(jī)械設(shè)備損壞等）解決，應(yīng)嚴(yán)密制定安全技術(shù)防范辦法，在未采用安全防護(hù)之前，禁止冒進(jìn)作業(yè)。3.1帶式冷卻機(jī)涉及：帶冷機(jī)、刮板運(yùn)送機(jī)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)、停機(jī)；設(shè)備巡、點(diǎn)檢；故障解決；清掃衛(wèi)生。安全操作要點(diǎn)：——檢查帶冷機(jī)設(shè)備時(shí)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，防止因密閉裝置損壞時(shí),物料噴濺傷人；——解決刮板運(yùn)送機(jī)故障時(shí)，應(yīng)停機(jī)解決，禁止開(kāi)機(jī)冒進(jìn)作業(yè)及鉆越衛(wèi)生拉鏈；——解決帶冷機(jī)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》及安全技術(shù)防范辦法；——作業(yè)過(guò)程中，需過(guò)帶冷機(jī)另側(cè)時(shí)，必要走安全過(guò)橋或安全通道；——清掃帶冷機(jī)衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離燒結(jié)礦卸料點(diǎn)，小心熱料噴濺燒傷；——穿越帶冷機(jī)地面安全通道時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)熱料掉落，防止傷及她人；——上下坡道,應(yīng)抓好防護(hù)欄桿，注意防滑。3.2環(huán)式冷卻機(jī)普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停設(shè)備、巡、點(diǎn)檢設(shè)備、加（注）油、清掃衛(wèi)生、故障解決。安全操作要點(diǎn)——解決料斗堵料時(shí)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，打開(kāi)捅料門(mén)應(yīng)站在對(duì)的位置，防止燒結(jié)熱礦掉出燒傷或砸傷；——高空作業(yè)時(shí)必要有監(jiān)護(hù)人和切實(shí)可行安全防范辦法，杜絕高空拋擲物品；——上下樓梯抓好扶手，腳下踩穩(wěn)防止摔傷；——檢查環(huán)冷機(jī)設(shè)備時(shí)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，防止傷人；——檢查環(huán)冷機(jī)道軌及行走輪裝置時(shí)，身體部位禁止接近，防止絞傷或碾傷；——解決環(huán)冷機(jī)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》及安全技術(shù)防范辦法；——在環(huán)冷機(jī)下方作業(yè)或穿越下部安全通道時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)熱料掉落，防止傷及她人；——正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉觀測(cè)窗門(mén)，不應(yīng)進(jìn)入，確需觀測(cè)燒結(jié)礦狀況時(shí)，對(duì)的采用防護(hù)辦法，并佩戴防護(hù)眼鏡，禁止接近卸料口；——環(huán)冷機(jī)灰斗放灰，應(yīng)戴上防塵帽、口罩、防護(hù)眼鏡，防止熱料傷人，放灰過(guò)程中注意漏斗閥門(mén)配重掉下砸傷；——進(jìn)入環(huán)冷機(jī)坑道作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證作業(yè)環(huán)境良好，通道暢通，照明充分；3.3鏈板機(jī)普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停設(shè)備、巡、點(diǎn)檢設(shè)備、加固電振密封、加（注）油、清掃衛(wèi)生、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——上下坡道,應(yīng)抓好防護(hù)欄桿，注意防滑，高空禁止拋物；——禁止往電機(jī)上噴水，防止觸電；——鏈板機(jī)運(yùn)營(yíng)速度與電振下落速度應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)定，保持勻速下料,防止溢料落至地面；——更換電振軟連接時(shí)，做好安全互保工作，系好安全帶，防止從高空墜落摔傷；——檢查鏈板機(jī)設(shè)備時(shí)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，防止傷人；——解決鏈板機(jī)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程》及安全技術(shù)防范辦法；——觀測(cè)電振落料口球團(tuán)礦時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,站穩(wěn),保持重心,防止噴濺傷人；——正常生產(chǎn)過(guò)程中,不應(yīng)對(duì)破損防塵及防密閉設(shè)施進(jìn)行解決,防止燒、燙傷；——在鏈板機(jī)通廊下方作業(yè)或穿越下部安全通道時(shí)，應(yīng)注意觀測(cè)熱料掉落，防止傷及她人。3.4振動(dòng)篩（熱振篩、橢圓等厚篩）普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停設(shè)備、巡、點(diǎn)檢設(shè)備、加固電振密封、加（注）油、清掃衛(wèi)生、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——正常生產(chǎn)時(shí)，禁止帶負(fù)荷停機(jī)，應(yīng)走空物料；——禁止坐、站在振動(dòng)篩上休息；——停機(jī)檢查振動(dòng)篩箱體時(shí)，必要切斷電源，將開(kāi)關(guān)打至零位懸掛“禁止啟動(dòng)”牌，并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；——高空作業(yè)時(shí)必要有監(jiān)護(hù)人和切實(shí)可行安全防范辦法，杜絕高空拋擲物品；——檢查振動(dòng)篩設(shè)備時(shí)，身體部位應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，小心絞傷；——清理燒結(jié)礦時(shí)，小心燒傷。3.5雙層卸灰閥安全操作要點(diǎn):——疏通雙層卸灰閥登高作業(yè)時(shí)手要抓穩(wěn)，重心要穩(wěn)，必要時(shí)戴上安全帶，不應(yīng)踩在膠帶架上作業(yè)；作業(yè)人員必要站在卸灰閥人孔側(cè)面，防止被料擊傷，必要指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。七、燒結(jié)系統(tǒng)管理1.混料機(jī)系統(tǒng)普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停機(jī)操作、設(shè)備巡點(diǎn)檢、加（注）油、清掃衛(wèi)生，故障解決。安全操作規(guī)定：——純熟掌握混料機(jī)、制粒機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備操作規(guī)程及工藝技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按章操作；——使用蒸汽預(yù)熱系統(tǒng)前，仔細(xì)檢查蒸氣管道、閥門(mén)與否處在完好狀態(tài)，防止蒸汽燙傷；——取樣及檢查混合料水份時(shí)，應(yīng)用鐵鏟或?qū)Ｓ霉ぞ撸藛T不得接近皮帶或滾筒出料口，防止絞傷；——清挖滾筒內(nèi)粘料，必要將筒體內(nèi)物料走空，切斷高、低壓電源，將筒體支穩(wěn)，進(jìn)入滾筒作業(yè)必要有良好照明，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)過(guò)程中要防止工具傷人；如筒體內(nèi)粘料過(guò)厚，作業(yè)人員上方必要安裝防護(hù)板，防止落料傷人；如需轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，必要將作業(yè)人員、工具、照明設(shè)施等物品所有撤出，方可啟動(dòng)設(shè)備；——在滾筒上方敲打筒體時(shí)，作業(yè)人員必要系好安全帶，切斷高、低壓電源，將筒體支穩(wěn)，作業(yè)過(guò)程中，互相監(jiān)護(hù)，避免工具傷人。如需轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，必要將作業(yè)人員、工具、照明設(shè)施等物品所有撤出，方可啟動(dòng)設(shè)備；——解決圓盤(pán)卡大塊時(shí)，要站在圓盤(pán)側(cè)面，身體與皮帶保持距離，所用工具要離開(kāi)盤(pán)面，以防卡圓盤(pán)、帶動(dòng)工具或塌料傷人；捅圓盤(pán)出料口時(shí)應(yīng)避免被撬棍打傷或被皮帶串條鉤住衣服；撬棍被卡住時(shí)必要停車(chē)解決。禁止站在傳動(dòng)部位和皮帶上解決事故；——疏通制粒皮帶秤機(jī)頭下料斗時(shí)，一定要站穩(wěn)，身體遠(yuǎn)離皮帶和運(yùn)轉(zhuǎn)部位，握緊捅料輥，作業(yè)時(shí)用力要均勻，防止用力過(guò)猛把人閃倒。2.燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)涉及：燒結(jié)機(jī)、單輥、中控、小格拉鏈、干油站普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)停機(jī)操作、設(shè)備維護(hù)及巡點(diǎn)檢、加（注）油、臺(tái)車(chē)布料、煤氣點(diǎn)火操作、主控集中啟動(dòng)、協(xié)調(diào)各崗位生產(chǎn)、清掃衛(wèi)生。安全操作要點(diǎn)：——應(yīng)純熟掌握燒結(jié)機(jī)、單輥、中控、小格拉鏈、干油站《設(shè)備操作規(guī)程》及《工藝技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作；——開(kāi)、停設(shè)備前必要聯(lián)系中控室并征得允許后，方可作業(yè)(不涉及突發(fā)事故)；——明確指令人并做好記錄。操作開(kāi)關(guān)打至集中位視同具備開(kāi)機(jī)條件；——中控室在進(jìn)行集中啟動(dòng)前，一方面應(yīng)和作業(yè)點(diǎn)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，并檢查在線設(shè)備與否都在集中位，否則不容許啟動(dòng)，啟動(dòng)前要發(fā)出預(yù)警鈴；——生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中不準(zhǔn)隨意觸動(dòng)開(kāi)、停機(jī)按鈕；——未經(jīng)主管人員批準(zhǔn)非崗位人員不應(yīng)進(jìn)入主控室，非主控操作人員禁止操作控制系統(tǒng)；——更換臺(tái)車(chē)爐條時(shí)，必要停機(jī)操作，禁止腳踏臺(tái)車(chē)轱轆和軌道；——更換臺(tái)車(chē)時(shí)，必要專(zhuān)人指揮，兩人以上操作，作業(yè)人員之間要配合默契，防止擠傷或碰傷；——燒結(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中身體部位不得接近臺(tái)車(chē)軌道或臺(tái)車(chē)擋板接頭處，不得跨越或乘坐臺(tái)車(chē)，禁止進(jìn)入彎道檢查和檢修；——作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)料中有鐵塊或有危害單輥運(yùn)營(yíng)雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)報(bào)告解決，解決時(shí)必要有人監(jiān)護(hù)；——中控在正常生產(chǎn)時(shí)要及時(shí)協(xié)調(diào)各崗位生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要及時(shí)告知有關(guān)人員解決；——設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，需進(jìn)行捅礦和解決機(jī)頭、機(jī)尾灰箱漏斗作業(yè)時(shí)，必要站在側(cè)面，緊握鋼釬，以防傷害，作業(yè)過(guò)程中必要有監(jiān)護(hù)人；——使用料倉(cāng)空氣炮時(shí)必要和礦槽人員聯(lián)系，防止空氣炮吹出料浪傷人；——使用蒸汽預(yù)熱系統(tǒng)前，仔細(xì)檢查蒸氣管道、閥門(mén)與否處在完好狀態(tài)，小心燙傷；——干油站內(nèi)禁止有明火及高熱源物體存在，防止引起火災(zāi)事故——高空作業(yè)時(shí)必要有監(jiān)護(hù)人和切實(shí)可行安全防范辦法；——檢查臺(tái)車(chē)時(shí)，不應(yīng)用手去摸轱轆，應(yīng)用工具向臺(tái)車(chē)運(yùn)營(yíng)方向敲打；——燒結(jié)機(jī)自停時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，查明因素，解決事故后，方準(zhǔn)開(kāi)機(jī)；——進(jìn)入大煙道檢查必要確認(rèn)主風(fēng)機(jī)停機(jī)，風(fēng)箱翻板閥門(mén)關(guān)閉，主機(jī)平臺(tái)、大煙道人孔處必要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，大煙道內(nèi)必要有良好照明設(shè)施，同步保證兩人以上作業(yè)；——遇異常故障（涉及突發(fā)停機(jī)、臺(tái)車(chē)拱起或異常、機(jī)械或電氣設(shè)備損壞等）解決，應(yīng)嚴(yán)密制定安全技術(shù)防范辦法，在未采用安全防護(hù)之前，禁止冒進(jìn)作業(yè)。清理燒結(jié)機(jī)物料時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——清理單輥內(nèi)積料,應(yīng)確認(rèn)主機(jī)設(shè)備已停機(jī)，在未采用安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)，應(yīng)保證單輥內(nèi)積料用水冷卻降溫，清料過(guò)程中禁止打水，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；——清理圓輥、九輥、松料器上粘料時(shí)，要對(duì)的使用工具，防止工具傷人，腳底要清理干凈防止滑倒摔傷；——排除小格漏斗（拉鏈）故障時(shí)，在未采用安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)，小心燒傷及摔傷。作業(yè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)的使用工具，抓實(shí)抓牢；必要時(shí)要配戴安全帶?！褂玫踯?chē)、吊筐清理小格漏斗，必要仔細(xì)檢查吊筐、安全帶完好，安全帶必要掛在吊車(chē)吊鉤上,作業(yè)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，保證小格漏斗下方無(wú)人；——臺(tái)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止人員鉆入臺(tái)車(chē)下方清理雜物及燒結(jié)礦；——清掃衛(wèi)生時(shí)，禁止往點(diǎn)火器、臺(tái)車(chē)上灑水；——禁止站在防護(hù)罩、點(diǎn)火器及保溫罩頂部清掃衛(wèi)生。3.水封拉鏈機(jī)安全操作要點(diǎn):——開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)確認(rèn)水封拉鏈機(jī)周邊無(wú)人，防護(hù)裝置齊全牢固，小心絞傷?！獞?yīng)經(jīng)常性檢查水封拉鏈運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。——經(jīng)常性檢查大煙道降塵斗，保持降塵斗暢通；檢查重力除塵和旋風(fēng)除塵，保證降塵管道暢通，除塵效果良好?！鉀Q水封拉鏈機(jī)故障（水封拉鏈斷、三角帶磨損等）時(shí),應(yīng)停機(jī)解決。4.返礦斗安全操作要點(diǎn):——配加熱返礦時(shí),應(yīng)保持返礦斗內(nèi)料量在工藝控制范疇內(nèi)，禁止?jié)M斗和空斗現(xiàn)象發(fā)生?！皶r(shí)清理安全通道內(nèi)積料、積水，油污，小心滑跌。——配加熱返礦時(shí),應(yīng)注意勻速配加。料門(mén)應(yīng)控制好，小心熱料噴出燒傷?！C(jī)時(shí),應(yīng)關(guān)閉好料門(mén)，防止熱料流出時(shí)燒帶?！鳂I(yè)環(huán)境應(yīng)保持充分照明。八、球團(tuán)系統(tǒng)管理1.圓盤(pán)造球機(jī)系統(tǒng)涉及：圓盤(pán)造球機(jī)、圓輥篩1.1圓盤(pán)造球機(jī)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)作業(yè)、巡點(diǎn)檢設(shè)備、設(shè)備潤(rùn)滑、更換刮刀及電機(jī)、清掃衛(wèi)生、清洗油箱、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——應(yīng)純熟掌握?qǐng)A盤(pán)造球機(jī)《設(shè)備操作規(guī)程》及《工藝技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作；——接到開(kāi)機(jī)指令，檢查確認(rèn)造球盤(pán)周邊有無(wú)人或障礙物；——解決造球盤(pán)內(nèi)大塊、清理造球盤(pán)接球板積料時(shí)，應(yīng)保持身體重心，小心墜落；——造球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)接近造球盤(pán)下方，小心物料掉落傷人；——探取盤(pán)內(nèi)物料時(shí)，應(yīng)先檢查工具與否完好，并抓牢工具，對(duì)的使用；——禁止攀越欄桿從事任何作業(yè)活動(dòng)，確需特殊狀況進(jìn)入，需確認(rèn)設(shè)備已可靠停下，在未采用嚴(yán)密安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)；——作業(yè)中須調(diào)節(jié)刮刀或更換刮刀電機(jī)時(shí)，應(yīng)停盤(pán)解決，必要時(shí)敷設(shè)架板并掛安全帶。1.2圓輥篩普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)作業(yè)、巡點(diǎn)檢設(shè)備、設(shè)備潤(rùn)滑、更換圓輥、清掃衛(wèi)生、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——應(yīng)純熟掌握?qǐng)A輥篩《設(shè)備操作規(guī)程》及《工藝技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作；——接到開(kāi)機(jī)指令，檢查確認(rèn)圓輥篩周邊有無(wú)人或障礙物；——解決圓輥篩上大塊或清理積料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)圓輥篩已可靠停機(jī)，對(duì)的使用工具，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；——圓輥篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體部位禁止接近旋轉(zhuǎn)機(jī)器，小心絞傷；——遇故障解決，在未采用嚴(yán)密安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)；2.輥磨系統(tǒng)系統(tǒng)涉及：輥磨機(jī)、強(qiáng)力混合機(jī)2.1輥磨機(jī)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)操作、巡點(diǎn)檢設(shè)備、加（注）油、清掃衛(wèi)生、清洗油箱及過(guò)濾器、故障解決。安全操作要點(diǎn)：——應(yīng)純熟掌握帶式輥磨機(jī)《設(shè)備操作規(guī)程》《及工藝技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作；——開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——開(kāi)機(jī)前接值班室指令，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)人和障礙物，確認(rèn)防護(hù)裝置完好符合開(kāi)車(chē)條件后方可開(kāi)車(chē)；——開(kāi)機(jī)程序應(yīng)嚴(yán)格按《設(shè)備操作規(guī)程》高壓輥磨開(kāi)機(jī)執(zhí)行；——進(jìn)入設(shè)備潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)工具（油壺、油杯,加油機(jī)等）加油，不應(yīng)直接使用油桶加油。——檢修停產(chǎn)或遇故障停機(jī)解決時(shí)，先將液壓系統(tǒng)卸壓，把機(jī)內(nèi)物料走空，切斷設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，掛“禁止啟動(dòng)”牌后方可進(jìn)行檢修和維護(hù)，作好監(jiān)護(hù)和互保工作。2.2強(qiáng)力混合機(jī)普通作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)停機(jī)操作、巡點(diǎn)檢設(shè)備、加（注）油、清掃衛(wèi)生、清洗油箱、突發(fā)停電安全操作要點(diǎn):——強(qiáng)力混合機(jī)與上下工序設(shè)備應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置；——操作工要保證照明充分，防止因視線不清而導(dǎo)致摔傷或機(jī)械絞傷；——清理強(qiáng)力混合機(jī)內(nèi)積料前，應(yīng)先制定嚴(yán)密安全防范辦法，在未采用合法安全防護(hù)辦法前提下，禁止冒進(jìn)作業(yè)；——強(qiáng)力混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，身體任何部位應(yīng)遠(yuǎn)離筒體，不應(yīng)清理筒體旋轉(zhuǎn)周邊或底部衛(wèi)生；——強(qiáng)力混合機(jī)電機(jī)屬高壓電機(jī)，禁止帶負(fù)荷拉閘，小心電擊傷；——啟動(dòng)強(qiáng)力混合機(jī)上人孔門(mén)時(shí)，保證兩人以上作業(yè)，應(yīng)先使用工具做好支撐，小心砸傷。遇異常故障解決，應(yīng)嚴(yán)密制定安全技術(shù)防范辦法，在未采用安全防護(hù)之前，禁止冒進(jìn)作業(yè)，執(zhí)行下列規(guī)定:——檢修停產(chǎn)或遇故障停機(jī)解決時(shí)，先將液壓系統(tǒng)卸壓，把機(jī)內(nèi)物料走空，切斷設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，掛“禁止啟動(dòng)”牌后方可進(jìn)行檢修和維護(hù)，作好監(jiān)護(hù)和互保工作；3、干燥機(jī)系統(tǒng)普通作業(yè)活動(dòng)：干燥爐點(diǎn)火、?；鸩僮鳎粷L筒開(kāi)停機(jī)；巡點(diǎn)檢設(shè)備、清掃衛(wèi)生、故障解決。普通規(guī)定：——作業(yè)時(shí)，不應(yīng)接近干燥機(jī)齒輪和托圈嚙合處，小心絞傷；——經(jīng)常性檢查煤氣報(bào)警裝置狀況及作業(yè)區(qū)域與否有煤氣——不應(yīng)從干燥機(jī)下方狹窄處通過(guò)，小心碰傷；——干燥機(jī)出料口氣浪大時(shí)，不應(yīng)接近，小心燒傷；——作業(yè)時(shí),不應(yīng)從電振下方通過(guò)。開(kāi)機(jī)前,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——應(yīng)檢查確認(rèn)滾筒上所安裝電振底座螺絲緊固，安全可靠，防護(hù)罩完好。——檢查確認(rèn)滾筒各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)卡阻現(xiàn)象，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置齊全，牢固?！簹鈭?bào)警裝置處在工作狀態(tài)?！⑶忻簹鈺r(shí)，按《煤氣規(guī)程》、《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作、檢修及維護(hù)規(guī)程》操作。開(kāi)機(jī)時(shí)安全操作要點(diǎn):——接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，檢查干燥機(jī)周邊有無(wú)人或障礙物；，確認(rèn)2#帶已啟動(dòng)，方可啟動(dòng)滾筒?！淞舷到y(tǒng)應(yīng)與干燥滾筒同步開(kāi)機(jī)。故障解決及檢修安全要點(diǎn):在未采用嚴(yán)密安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)前，應(yīng)確認(rèn)煤氣、助燃風(fēng)已切斷；筒體內(nèi)積料走空。——確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)于人體可以承受溫度；——筒體與托輪、動(dòng)力輪間，應(yīng)用木材支好?！謇砀稍餀C(jī)內(nèi)壁積料時(shí)，對(duì)筒壁要進(jìn)行觀測(cè)，料厚（＞50㎜）時(shí),應(yīng)采用敷設(shè)架板等辦法?！褂么箦N時(shí)，作業(yè)前應(yīng)把錘頭嵌緊，確認(rèn)大錘行程范疇內(nèi)無(wú)人或障礙物，小心錘頭脫落傷人；不應(yīng)使用錘柄有油污大錘，禁止戴手套。4.豎爐系統(tǒng)涉及：看火、布料、油泵、齒輥卸料器普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)停機(jī)操作、巡點(diǎn)檢設(shè)備、設(shè)備潤(rùn)滑、清掃衛(wèi)生、清洗油箱、解決突發(fā)故障、更換小車(chē)膠帶、更換爐篦、更換膠帶機(jī)輪、解決膠帶跑偏、解決膠帶接口、解決爐墻粘料、更換清（檔）料皮、疏通導(dǎo)風(fēng)孔、木材烘爐、煤氣烘爐、解決齒輥冒灰、4.1看火、布料安全操作要點(diǎn)：——作業(yè)時(shí)，不應(yīng)身體貼近燃燒室及爐體高溫某些；——作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)煤氣、助燃風(fēng)管網(wǎng)壓力、燃燒室壓力及爐內(nèi)壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)按放風(fēng)程序操作；——煤氣報(bào)警裝置應(yīng)保持完好。當(dāng)CO報(bào)警值達(dá)到二級(jí)報(bào)警（300ppm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)制定安全技術(shù)辦法，并檢查解決泄漏點(diǎn)；有增大趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏散員工。——作業(yè)區(qū)內(nèi)不應(yīng)穿短袖或赤膊。——捅爐時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離爐口；同步應(yīng)觀測(cè)捅料工具揮動(dòng)范疇內(nèi)無(wú)人或障礙物；——捅爐完畢，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉爐門(mén)；——捅料棍用完，應(yīng)按物品定置規(guī)定歸位擺放。開(kāi)機(jī)前應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好,固定牢固；小車(chē)掃軌裝置有效；——確認(rèn)煤氣報(bào)警裝置啟動(dòng)；——確認(rèn)汽包上附件（壓力表、壓力閥、液位計(jì)）安全完好；——接值班室指令，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位、小車(chē)邁進(jìn)方向處無(wú)人和障礙物，具備開(kāi)車(chē)條件后開(kāi)車(chē)。點(diǎn)火前,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——檢查各煤氣蝶閥、放散閥、蒸汽閥門(mén)等與否處在《煤氣規(guī)程》、《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作、檢修及維護(hù)規(guī)程》所規(guī)定狀態(tài)；——檢查崗位區(qū)域所屬水路與否暢通、無(wú)泄漏，排污閥與否有效；——檢查值班室各顯示儀表與否精確無(wú)異常；——檢查燃燒室、豎爐本體與否有燒穿現(xiàn)象；——煤氣報(bào)警裝置與否處在正常運(yùn)營(yíng)狀態(tài)?！_認(rèn)燃燒室溫度能達(dá)到點(diǎn)火溫度,點(diǎn)火溫度達(dá)不屆時(shí)應(yīng)先放置明火。點(diǎn)、關(guān)火時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——點(diǎn)火時(shí)，接調(diào)度（值班長(zhǎng)）指令,應(yīng)確認(rèn)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，爐內(nèi)無(wú)混合性爆炸氣體；——打開(kāi)、關(guān)閉放散閥時(shí)，應(yīng)戴好手套，緩慢操作，小心被鋼絲繩打傷或刺傷?！蜷_(kāi)、關(guān)閉放散閥時(shí)，身體重心應(yīng)控制在防護(hù)欄桿內(nèi)，防止高空墜落；——開(kāi)、關(guān)煤氣燒嘴閥門(mén)、蝶閥時(shí)，單人不應(yīng)操作，應(yīng)兩人作業(yè)，做好監(jiān)護(hù)?！_(kāi)、關(guān)煤氣燒嘴閥門(mén)、蝶閥時(shí)，操作人應(yīng)先站在燒嘴側(cè)面，屏住呼吸操作，小心煤氣中毒；——明火點(diǎn)火時(shí)，眼睛不應(yīng)貼近觀測(cè)孔。遇故障解決時(shí)，在未采用嚴(yán)密安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)，并執(zhí)行下列規(guī)定:——遇突發(fā)故障（煤氣泄漏、加壓機(jī)斷電，助燃風(fēng)斷電、掉閘等），也許導(dǎo)致重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)入緊急放風(fēng)程序。—普通故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度，依照調(diào)度指令，按豎爐放風(fēng)滅火操作規(guī)程操作；但應(yīng)對(duì)維檢人員做好監(jiān)護(hù)工作?！矙z過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施等存在較大隱患，也許導(dǎo)致生產(chǎn)中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班室聯(lián)系停機(jī)解決?！袛嚯娫撮_(kāi)關(guān),掛“禁止啟動(dòng)”牌,安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)?！鐾话l(fā)故障（停水、停電）時(shí),切斷電源開(kāi)關(guān),把小車(chē)推出爐外。——更換爐篦時(shí)，應(yīng)報(bào)告值班室，切斷事故開(kāi)關(guān)，確認(rèn)看火已經(jīng)放風(fēng)。作業(yè)時(shí)不得少于四人并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)?！ňS檢人員解決故障時(shí)，操作工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作；木材烘爐時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——抬木材時(shí)，兩人或多人間應(yīng)有咸號(hào)人，號(hào)令一致，配合默契，同步起落?！b木材時(shí)，應(yīng)南北方向，按順序擺放，木材距墻體應(yīng)保持100㎜距離?！岣邫C(jī)在上升及下降過(guò)程中，提高機(jī)下方5m內(nèi)不應(yīng)站人?！c(diǎn)明火時(shí)，應(yīng)小心燒傷。檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——爐內(nèi)作業(yè)（更換爐篦、解決爐墻粘料、疏通導(dǎo)風(fēng)孔等）時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——確認(rèn)小車(chē)電源、煤氣、助燃風(fēng)、冷風(fēng)切斷，爐身內(nèi)無(wú)人。——確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)上應(yīng)有適當(dāng)于人體可以承受溫度?！鳂I(yè)人員不應(yīng)少于4人并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。——作業(yè)時(shí)，應(yīng)系好安全帶并確認(rèn)在作業(yè)過(guò)程中始終完好；；——交接爐篦時(shí)，應(yīng)等對(duì)方接牢后方可松手?！鉀Q粘料時(shí)，應(yīng)對(duì)的使用勞動(dòng)工具，小心工具使用不當(dāng)傷及它人?！鸪龑?dǎo)風(fēng)墻蓋板時(shí)，應(yīng)抓牢蓋板，小心砸傷。——疏通導(dǎo)風(fēng)孔時(shí)，應(yīng)觀測(cè)工具使用范疇內(nèi)無(wú)人及障礙物，防止工具傷人，4.2齒輥卸料器、油泵安全操作要點(diǎn)：——作業(yè)中，應(yīng)及時(shí)清理地面油跡；往通往鏈板機(jī)衛(wèi)生孔清理油污時(shí)，應(yīng)確認(rèn)下方無(wú)人。——禁止往電機(jī)上噴水；——遇故障解決時(shí)，在未采用嚴(yán)密安全防范辦法條件下，禁止冒進(jìn)作業(yè)，并執(zhí)行下列規(guī)定:遇突發(fā)故障（停電、斷冷卻水、油泵電機(jī)燒損等）及解決齒輥冒灰時(shí)，應(yīng)報(bào)告值班室，并切斷油泵電源開(kāi)關(guān)。開(kāi)機(jī)前，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——檢查確認(rèn)操作箱各控制開(kāi)關(guān)、高壓軟管密封完好、冷卻水路及油路暢通、油箱油位、油筒內(nèi)油量適中?！踩雷o(hù)裝置完好,固定牢固?！捅梅?jī)?nèi)不應(yīng)有明火及高溫?zé)嵩次矬w；滅火器應(yīng)保持在有效期限。開(kāi)機(jī)時(shí)安全操作要點(diǎn)：——確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)人或障礙物，——啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)逐臺(tái)啟動(dòng)?！獧z修作業(yè)時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——清洗油箱時(shí)，應(yīng)等油箱內(nèi)油味散盡后方可進(jìn)入，小心缺氧窒息中毒；——加油時(shí)，應(yīng)分量進(jìn)行，女工負(fù)重不應(yīng)超25Kg/人，男工負(fù)重不應(yīng)超50Kg/人。九、動(dòng)力供應(yīng)與管線1.供電與電氣設(shè)備1.1高壓倒送電安全操作要點(diǎn):——作業(yè)前,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——調(diào)度人員接總調(diào)指令，復(fù)述內(nèi)容無(wú)誤后,應(yīng)明確指令人,并做好記錄；——應(yīng)核查在線高壓工作線路處在啟動(dòng)或閉合狀態(tài)；——詳細(xì)填寫(xiě)《倒送電工作票》,確認(rèn)無(wú)誤；——調(diào)度、專(zhuān)業(yè)操作電工、電氣技術(shù)人員三方人員應(yīng)共同在場(chǎng)確認(rèn)；——操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備操作規(guī)程》啟動(dòng)程序，專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)；——正常狀況下，倒送電應(yīng)按不斷電操作進(jìn)行，確需停電操作時(shí)，應(yīng)告知生產(chǎn)單位做好停電準(zhǔn)備，執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》程序；——倒送電完畢，調(diào)度、專(zhuān)業(yè)操作電工、電氣技術(shù)人員三方人員共同確認(rèn)正常后，回答總調(diào)。1.2抽（鼓）風(fēng)系統(tǒng)普通規(guī)定:——啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)執(zhí)行下列要點(diǎn)：——電氣儀表及批示燈等批示對(duì)的，儀表顯示數(shù)據(jù)應(yīng)符合《設(shè)備操作規(guī)程》規(guī)定；——電氣設(shè)備接線盒與否完好；——注油電器設(shè)備油位與否處在油標(biāo)范疇內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按程序上報(bào)解決；——電氣設(shè)備外売防護(hù)裝置與否完好、有無(wú)破損、積灰現(xiàn)象；——兩臺(tái)高壓設(shè)備不應(yīng)同步啟動(dòng)；——啟動(dòng)200KW以上電機(jī)時(shí)，應(yīng)告知調(diào)度人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，由單位負(fù)責(zé)人、電工、調(diào)度員三方共同確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)《設(shè)備操作確認(rèn)卡》；——啟動(dòng)800KW以上電機(jī)時(shí)，應(yīng)告知調(diào)度人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)調(diào)度與總調(diào)聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，由單位負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)操作電工、調(diào)度員三方共同確認(rèn)無(wú)誤后，填寫(xiě)《設(shè)備操作確認(rèn)卡》；二燒應(yīng)告知電氣公司駐廠維檢單位。——操作開(kāi)關(guān)電器接線無(wú)脫落、無(wú)裸露、無(wú)松動(dòng)；——遇異常故障應(yīng)及時(shí)按程序上報(bào)，緊急狀態(tài)下(突發(fā)停電、停水等)，按《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定解決；1.2.1燒結(jié)：——應(yīng)先檢查高壓設(shè)備處在完好狀態(tài)，具備啟動(dòng)條件；——啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)確認(rèn)大煙道無(wú)人，封閉完好；——確認(rèn)油泵、冷卻水工作狀態(tài)正常，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)；——啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)除塵設(shè)備已處在完好狀態(tài)；——確認(rèn)高壓電機(jī)周邊無(wú)人及障礙物；——禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓設(shè)備。1.2.2球團(tuán)：——應(yīng)先檢查設(shè)備處在完好狀態(tài)，具備啟動(dòng)條件；——啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)時(shí)雨確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)人，爐門(mén)封閉完好；——啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)先確認(rèn)除塵設(shè)備已處在完好狀態(tài)；——確認(rèn)油泵、冷卻水工作狀態(tài)正常，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)；——確認(rèn)高壓電機(jī)周邊無(wú)人及障礙物，——禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)高壓設(shè)備。2.動(dòng)力管線需設(shè)有下列安全設(shè)施:——架空管線標(biāo)高裝置；——外層絕緣保護(hù)設(shè)施；普通規(guī)定：——禁止隨意觸摸、破壞動(dòng)力管線；——未經(jīng)主管人員及專(zhuān)業(yè)電氣技術(shù)人員批準(zhǔn)，不得私接線路；——空中架設(shè)動(dòng)力管線必要標(biāo)有架高標(biāo)記，最低不應(yīng)低于3.5米；道路上不應(yīng)低于5.5米；——明敷電纜或?qū)Ь€外層絕緣應(yīng)做保護(hù)辦法；——崗位人員發(fā)現(xiàn)架空管線耷拉、掉落或損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)告知關(guān)于主管人員、調(diào)度及專(zhuān)業(yè)電工到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),不得有外人進(jìn)入；——遇故障解決時(shí),應(yīng)先制定嚴(yán)密安全防范辦法,在未采用安全防護(hù)辦法條件下,禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。3.給排水需設(shè)有下列安全設(shè)施:——備用設(shè)施（備用水源、備用水泵、備用電源）；——工作照明及應(yīng)急照明裝置；——接地裝置；——自動(dòng)報(bào)警裝置；——消防設(shè)施。普通作業(yè)活動(dòng):開(kāi)、停機(jī)操作、水質(zhì)化驗(yàn)、軟水罐加鹽、設(shè)備維護(hù)及巡點(diǎn)檢、加（注）油、清掃衛(wèi)生。普通規(guī)定：——應(yīng)時(shí)常檢查備用設(shè)施，確認(rèn)齊全、完好，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系解決，直至恢復(fù)正常；——應(yīng)經(jīng)常性檢查水泵電機(jī)，觀測(cè)水壓及液位計(jì)處在工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定值；——冬季應(yīng)對(duì)間斷供水部件及管道采用保溫辦法；——電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)必要有良好接地線，禁止用濕手或戴濕手套操作；——化驗(yàn)用品妥善保管，對(duì)的使用蒸餾器和各種化學(xué)藥物，水質(zhì)化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《工藝技術(shù)操作規(guī)程》；——操作電氣設(shè)備，應(yīng)站在絕緣臺(tái)（板）上，戴好絕緣手套，禁止站在積水或潮濕地方，小心觸電；——往鹽罐里加鹽時(shí)，要兩人以上作業(yè)，并做好互保工作，防止摔傷；——清洗過(guò)濾器及軟化器（更換樹(shù)脂和石子時(shí)），要多人以上作業(yè)，互相監(jiān)護(hù)，及時(shí)將挖出廢棄物料清理浮現(xiàn)場(chǎng)，防止滑到摔傷；——清挖蓄水池時(shí)，作業(yè)前要切斷進(jìn)水閥門(mén)，并用潛水泵抽干水池內(nèi)積水，并專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，用水桶吊裝污泥時(shí)，下方不準(zhǔn)有人，進(jìn)出水池注意滑倒摔傷；——檢查水池水位時(shí)，保證兩人以上作業(yè)，做好監(jiān)護(hù)工作，檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將水池蓋板復(fù)位；——夜間，室外啟動(dòng)閥門(mén)時(shí)，保證兩人以上作業(yè)，并配備充分采光及照明設(shè)施；——遇故障解決時(shí),應(yīng)先制定嚴(yán)密安全防范辦法,在未采用安全防護(hù)辦法條件下,禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。4、煤氣普通作業(yè)活動(dòng)：

煤氣點(diǎn)火，開(kāi)關(guān)蝶閥調(diào)節(jié)煤氣，煤氣取樣，抽堵煤氣管道盲板，煤氣閥門(mén)及泄漏處清灰，加壓機(jī)室電機(jī)加（注）油，更換密封閥膠圈，水封放水，檢修煤氣管網(wǎng)，值班室及其她有煤氣地點(diǎn)作業(yè)。4.1普通規(guī)定——各類(lèi)帶煤氣作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)分別懸掛醒目警告標(biāo)志?！簹馕ｋU(xiǎn)區(qū)（加壓機(jī)、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定。——人員經(jīng)常停留或作業(yè)煤氣區(qū)域，應(yīng)設(shè)立固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)?！矫簹鈪^(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警儀。一氧化碳報(bào)警裝置應(yīng)定期校核。——禁止在煤氣區(qū)域停留、睡覺(jué)或攜帶火源。通往點(diǎn)火器頂、煤氣平臺(tái)走梯口，應(yīng)設(shè)立“煤氣危險(xiǎn)區(qū)，禁止單獨(dú)工作！”警告標(biāo)志?！簹馐褂眠^(guò)程中,崗位員工應(yīng)定期對(duì)所轄區(qū)域煤氣設(shè)施進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采用有效防范辦法并按員工→組長(zhǎng)→值班室(長(zhǎng))→車(chē)間(安全主管)→廠安全辦（廠調(diào)度）→主管廠長(zhǎng)報(bào)告方式上報(bào)?！獚徫蝗藛T未接車(chē)間（工段）告知發(fā)現(xiàn)煤氣管網(wǎng)設(shè)施上有作業(yè)或動(dòng)火現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)制止并報(bào)告車(chē)間主管。——煤氣使用過(guò)程中，如遇煤氣壓力或流量低于工藝設(shè)定值時(shí)，當(dāng)班人員要及時(shí)報(bào)告廠調(diào)度,聯(lián)系煤氣供應(yīng)事宜；當(dāng)因煤氣管網(wǎng)、閥門(mén)、儀表檢測(cè)等發(fā)生故障，導(dǎo)致煤氣迅速切斷閥自動(dòng)切斷煤氣后,必要告知有關(guān)人員解決。在煤氣供應(yīng)未恢復(fù)正?；蚬芫W(wǎng)故障未消除時(shí)，禁止人為用外力提起迅速切斷閥送煤氣盲目生產(chǎn)。——煤氣設(shè)備設(shè)施、操作箱、儀表上標(biāo)志應(yīng)清晰無(wú)短缺?！簹庠O(shè)施上作業(yè)（如切眼鏡閥、緊固螺絲等）應(yīng)使用銅工具或涂潤(rùn)滑油脂鐵工具?！簹庾鳂I(yè)禁止單人操作?！獙?duì)煤氣管網(wǎng)各使用單位應(yīng)定期進(jìn)行蒸汽吹掃,防止煤氣管網(wǎng)被煤氣沉積物（如萘、焦油等）堵塞。4.2煤氣設(shè)施操作4.2.1引、切煤氣時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——操作手動(dòng)眼鏡閥時(shí)，必要佩戴空氣呼吸器，作業(yè)人員不得少于三人，由專(zhuān)（兼）職安全員做好監(jiān)護(hù)工作。——操作電動(dòng)眼鏡閥開(kāi)關(guān)時(shí)，由車(chē)間安排專(zhuān)職人員操作，別的人員禁止操作?！妱?dòng)眼鏡閥上風(fēng)側(cè)20米，下風(fēng)側(cè)40米左右禁止站人?！簹庾鳂I(yè)點(diǎn)上風(fēng)側(cè)20米，下風(fēng)側(cè)40米左右禁止有明火，防止低氣壓時(shí)，導(dǎo)致煤氣匯集遇明火發(fā)生中毒、著火、爆炸事故?！子?、濃霧天氣禁止進(jìn)行引、切煤氣作業(yè)。4.2.2送煤氣后,應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——檢查所有連接部位和隔斷裝置與否泄漏煤氣。4.2.3點(diǎn)火前，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——確認(rèn)引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)【助燃風(fēng)閘(蝶)閥應(yīng)關(guān)閉】?！ＷC點(diǎn)火器(爐)內(nèi)無(wú)混合性氣體?！匾邳c(diǎn)火器(爐)煤氣取樣管上取樣做防爆實(shí)驗(yàn)，持續(xù)實(shí)驗(yàn)三次合格，不合格禁止點(diǎn)火；——煤氣壓力必要在1000Pa以上，低于1000Pa如下，禁止點(diǎn)火。4.2.4點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——點(diǎn)火器(爐)內(nèi)在引煤氣前,必要先給明火。——點(diǎn)火器(爐)內(nèi)點(diǎn)不著火或點(diǎn)著火后又熄滅，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門(mén)，排凈爐內(nèi)混合氣體后，查清因素，再按工藝技術(shù)操作規(guī)程序重新點(diǎn)火。——凡強(qiáng)制送風(fēng)爐子，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐漸增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)?！c(diǎn)火操作人員開(kāi)關(guān)點(diǎn)火器蝶閥時(shí),應(yīng)屏住呼吸，面部不應(yīng)直接面對(duì)煤氣閥門(mén)。4.2.5關(guān)火時(shí)，必要先關(guān)閉煤氣閘閥后，再關(guān)閉助燃風(fēng)閘閥。4.2.6任何煤氣設(shè)施均應(yīng)保持正壓（1Kpa以上）操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)或生產(chǎn)中保壓有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源。4.2.7啟動(dòng)加壓機(jī)時(shí)，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止兩臺(tái)機(jī)同步啟動(dòng)。4.3煤氣設(shè)施檢修——煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用煤氣設(shè)施，應(yīng)打開(kāi)上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部自然通風(fēng)?！祾吆椭脫Q煤氣設(shè)施內(nèi)部煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周邊40m內(nèi)不應(yīng)有火源。——煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換與否達(dá)到預(yù)定規(guī)定，應(yīng)按預(yù)定目，依照含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)擬定。——進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，容許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采用防護(hù)辦法，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過(guò)24ppm時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過(guò)40ppm時(shí)，入內(nèi)持續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h；不超過(guò)80ppm時(shí)，入內(nèi)持續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.5h；在不超過(guò)160ppm時(shí)，入內(nèi)持續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15—20分鐘。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。——進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)煤氣內(nèi)部前0.5h，檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重不不大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣；煤氣比重不大于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣?！蜷_(kāi)煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備好滅火器,防止管網(wǎng)內(nèi)物質(zhì)自燃。——帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全技術(shù)辦法，并應(yīng)獲得煤氣防護(hù)站或安全主管部門(mén)書(shū)面批準(zhǔn)?！诿簹庠O(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)在運(yùn)營(yíng)中煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動(dòng)火部位應(yīng)可靠接地，在動(dòng)火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；2)在停產(chǎn)煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。3)進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照明電壓不得超過(guò)12V。4.4煤氣事故解決4.4.1煤氣事故解決規(guī)則——發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和煤氣救護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)及時(shí)掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)及時(shí)告知就近醫(yī)院。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故狀況，采用相應(yīng)辦法，防止事故擴(kuò)大?！本仁鹿仕腥藛T都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是公司領(lǐng)導(dǎo)人（廠長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人）。——事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，制止非急救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)急救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其她不適合防止煤氣中毒器具?！床槊魇鹿室蛩睾筒捎帽匾踩k法前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。4.4.2煤氣中毒者解決——將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮地方，解除一切阻礙呼吸衣物，并注意保暖。急救場(chǎng)合應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。——中毒輕微者，如浮現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近醫(yī)院急救?！卸据^重者，如浮現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)告知煤氣防護(hù)站和醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。——中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)做人工呼吸，同步告知煤氣救護(hù)站和醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救?！卸菊呶椿謴?fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院急救時(shí)，途中應(yīng)采用有效急救辦法，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。4.4.3煤氣著火事故解決——煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。——直徑不大于100㎜煤氣管網(wǎng)著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門(mén)，切斷煤氣滅火?！睆讲徊淮笥?00㎜煤氣管網(wǎng)著火時(shí)，禁止突然把上一道煤氣閘（蝶）閥關(guān)死，防止回火爆炸【應(yīng)及時(shí)打開(kāi)末端放散閥減少管網(wǎng)壓力，通入蒸汽或氮?dú)鉁缁?，并逐漸關(guān)閉上一道煤氣閘（蝶）閥；加壓機(jī)崗位禁止停加壓機(jī)】?！?dāng)煤氣管網(wǎng)著火熄滅后，禁止盲目送煤氣點(diǎn)火，應(yīng)先對(duì)著火因素進(jìn)行排查分析，同步檢查助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)營(yíng)與否正常，各風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)與否靈活完好，待一切正常后方可按工藝技術(shù)操作規(guī)程點(diǎn)火?！簹庠O(shè)備燒紅時(shí)，禁止用冷水驟然降溫，防止設(shè)備急劇收縮導(dǎo)致變型和斷裂。4.4.4煤氣爆炸事故解決——發(fā)生煤氣爆炸事故后，事故單位應(yīng)及時(shí)切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣解決干凈?！l(fā)生事故單位對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。——在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。5、氧氣設(shè)施應(yīng)設(shè)下列安全設(shè)施：——截止閥裝置或減壓裝置；——自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；——安全閥裝置；——儀表裝置；——消防設(shè)施；——接地裝置；——迅速切斷裝置；——防護(hù)標(biāo)志或防護(hù)設(shè)施。普通規(guī)定：——應(yīng)經(jīng)常性檢查安全閥、減壓閥、壓力表，保持敏捷、精確、完好；——操作氧氣閥門(mén)時(shí),應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。——發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時(shí),才容許使用迅速切斷閥,普通禁止使用。——氧氣管網(wǎng)上禁止搭接電線。——進(jìn)入氧氣區(qū)域作業(yè)禁止攜帶火種；——氧氣區(qū)域禁止易燃易爆物質(zhì)及火源；——?dú)錃鈪^(qū)域應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，并始終保持齊全、清晰、完好；——配加氧氣前，應(yīng)先確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)并處在正常工作狀態(tài)；——禁止使用油質(zhì)手套開(kāi)、關(guān)氧氣閥門(mén)；——開(kāi)、關(guān)氧氣閥門(mén)應(yīng)緩慢進(jìn)行，手動(dòng)操作時(shí),操作人員應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面,禁止非調(diào)壓閥當(dāng)調(diào)壓閥使用；——對(duì)直徑不不大于50㎜管網(wǎng)，閥壓差不不大于0.3MPa時(shí),禁止操作?！鯕鈪^(qū)域禁止出鈔票屬碰撞、磨擦及產(chǎn)生火花任何作業(yè)活動(dòng)；——遇異常解決時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管人員及調(diào)度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障，遇緊急故障，執(zhí)行緊急停機(jī)程序；——不得帶壓結(jié)實(shí)螺栓、法蘭等?！S時(shí)觀測(cè)壓力及流量顯示，發(fā)現(xiàn)氧氣壓力下降，達(dá)不到《工藝技術(shù)規(guī)程》規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系確認(rèn)，并采用安全防范辦法應(yīng)急?！粞鯕庠O(shè)備檢修需動(dòng)火前，必要報(bào)告調(diào)度，由調(diào)度聯(lián)系公司能源主管及制氧單位關(guān)于人員同步到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)無(wú)誤后，辦理“動(dòng)火允許證”，方可作業(yè)，三方人員必要同步監(jiān)護(hù)工作。6、氮?dú)馄胀ㄒ?guī)定：——不得使用氮?dú)獯祾咝l(wèi)生；——不應(yīng)進(jìn)入對(duì)氮?dú)鉂舛炔幻髯鳂I(yè)環(huán)境進(jìn)行作業(yè)，需進(jìn)入作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)場(chǎng)合通風(fēng)良好,且有監(jiān)護(hù)人,小心氮?dú)庵舷⒅卸??！M(jìn)入有氮?dú)夤芫W(wǎng)、氮?dú)赓A氣罐、氣力輸送等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)確認(rèn)氮?dú)庠O(shè)備設(shè)施無(wú)泄漏，通風(fēng)換氣良好?！獧z修氮?dú)庠O(shè)備、容器、管道時(shí)，應(yīng)用空氣置換，氣體檢測(cè)含氧量在18-25%間，方能進(jìn)行檢修作業(yè)；——若須在氮?dú)鉂舛雀攮h(huán)境作業(yè)時(shí)，必要戴空氣呼吸器；——開(kāi)關(guān)氮?dú)忾y門(mén)時(shí)，應(yīng)站在閥門(mén)側(cè)面操作；禁止隨處、隨意排放；——遇異常故障解決時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管人員及調(diào)度到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，排除故障，在未采用安全防范辦法前提下，禁止冒進(jìn)作業(yè)；輸送時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:——純熟掌握本設(shè)備《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作維護(hù)、檢修規(guī)程》，嚴(yán)格按章操作?！械跹b設(shè)備場(chǎng)合，禁止在吊裝物下逗留或通過(guò)，小心砸傷?！斄?石灰、膨潤(rùn)土等)前，設(shè)備操作人員應(yīng)對(duì)自身管理設(shè)備，進(jìn)行檢查確認(rèn)、檢查本崗位設(shè)備、密封裝置與否結(jié)實(shí)，壓力表，壓力閥,氮?dú)夤芫W(wǎng)與否完好?！O(shè)備設(shè)施帶病也許導(dǎo)致事故時(shí),禁止開(kāi)機(jī)。——輸送過(guò)程中,禁止接近氮?dú)忾y門(mén)同罐車(chē)軟連接管道范疇，防止軟連接管道脫落打傷人及管網(wǎng)物料（石灰、膨潤(rùn)土等）噴出傷人?！斔瓦^(guò)程中,礦倉(cāng)平臺(tái)人員不應(yīng)接近料倉(cāng),小心物料噴出傷人或氮?dú)庵舷⒅卸?。——?dú)饬斔徒Y(jié)束后,設(shè)備操作人員應(yīng)切斷氮?dú)忾y門(mén),確認(rèn)無(wú)誤,必要時(shí)對(duì)閥門(mén)上鎖。7、蒸汽普通規(guī)定：——作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所操作閥門(mén)檢查確認(rèn)?！_(kāi)關(guān)蒸汽閥門(mén)時(shí)，應(yīng)帶上防護(hù)手套，小心燙傷；管口處不應(yīng)站人；——使用蒸汽時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離蒸汽，小心燙傷；——冬季蒸汽管道應(yīng)做好保暖工作；——遇故障解決時(shí)，應(yīng)先制定嚴(yán)密安全防范辦法，在未采用安全防護(hù)辦法條件下，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)?！谜羝脫Q有毒有害氣體時(shí)，應(yīng)保證外排氣（汽）體安全排泄；置換完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除軟連接。8、燃油管道普通規(guī)定：——油泵站室內(nèi)禁止煙火；——進(jìn)入油泵區(qū)域禁止攜帶火種，非崗位人員禁止進(jìn)入；——應(yīng)經(jīng)常性檢查消防器材，室內(nèi)、外應(yīng)標(biāo)有明顯“禁止煙火”警示牌；——供油過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定范疇之內(nèi)，供油路及閥門(mén)要有明顯標(biāo)記并按規(guī)定著色；——應(yīng)經(jīng)常檢查電線、電器開(kāi)關(guān)及靜電接地裝置，并保持完好，防止短路、混線；——防護(hù)照明應(yīng)采用防爆燈具；——發(fā)現(xiàn)著火后，應(yīng)及時(shí)切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救，若不能撲救時(shí)必要及時(shí)報(bào)告，并指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水；——卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面油類(lèi)，必要及時(shí)消除；——罐內(nèi)油渣必要定期清除，吸油用齒輪泵不得空轉(zhuǎn)，發(fā)既有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車(chē)。十、特種設(shè)備1．壓力容器（汽包、汽液分離計(jì)）作業(yè)活動(dòng)：開(kāi)關(guān)閥門(mén)操作、汽包排污、設(shè)備維護(hù)及巡（點(diǎn)）檢、清掃衛(wèi)生等。應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：——安全閥裝置；——壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、安全聯(lián)鎖裝置普通規(guī)定：——操作人員必要遵守《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作、維護(hù)及檢修規(guī)程》；——壓力容器操作人員必要是受過(guò)培訓(xùn)，通過(guò)考核并獲得操作資格證書(shū)人員，必要理解壓力容器基本構(gòu)造和重要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件?！獕毫﹂y、壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)；液位計(jì)檢修時(shí)應(yīng)清洗或更換?！踩郊O(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)、行業(yè)原則規(guī)定；——安全閥排放能力，必要不不大于或等于壓力容器安全泄放量；——應(yīng)經(jīng)常性檢查安全附件裝置，保證處在完好狀態(tài)；——嚴(yán)格執(zhí)行《工藝技術(shù)規(guī)程》和《設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程》，對(duì)的操作使用壓力容器；——經(jīng)常對(duì)壓力容器運(yùn)營(yíng)狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；——遇緊急故障時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按《工藝技術(shù)規(guī)程》和《設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程》進(jìn)行緊急解決，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告；——對(duì)任何違背壓力容器安全違章指揮，應(yīng)回絕執(zhí)行；開(kāi)機(jī)前安全操作要點(diǎn):——檢查壓力表、蒸汽閥門(mén)、汽包人孔、各排污閥門(mén)完好、板式液位計(jì)旋塞處在啟動(dòng)狀態(tài)?！踩雷o(hù)裝置完好,固定牢固?！O(shè)備周邊無(wú)人和障礙物。開(kāi)機(jī)安全操作要點(diǎn)：——接主控（值班）室開(kāi)機(jī)指令時(shí)，應(yīng)向汽包供水至《工藝技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定正常水位?！纤^(guò)程中，應(yīng)及時(shí)檢查關(guān)閉排污閥；——上水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)護(hù)；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)主控（值班）室解決。正常作業(yè)過(guò)程中安全操作要點(diǎn)：——生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)勤觀測(cè)大汽包水位變化狀況，保持水位正常，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)主控（值班）室解決。——生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)勤觀測(cè)汽包壓力變化狀況，壓力達(dá)到額定設(shè)計(jì)值壓力閥不能自動(dòng)打開(kāi)時(shí),應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)?！a(chǎn)過(guò)程中，3~6小時(shí)應(yīng)排污一次?！盼蹠r(shí)，應(yīng)戴手套操作，同步身體應(yīng)遠(yuǎn)離污水流線范疇，小心燙傷?！粦?yīng)用水沖洗受壓高溫設(shè)備?！a(chǎn)過(guò)程中,禁止對(duì)壓力容器進(jìn)行檢修。——作業(yè)過(guò)程中，汽包上壓力表、水位計(jì)、安全閥等安全附件要經(jīng)常檢查、驗(yàn)證，保證敏捷可靠?！鍜咝l(wèi)生時(shí)，身體不應(yīng)接近高溫部位，小心燙傷。故障解決及檢修安全要點(diǎn)：——檢查或確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，切斷發(fā)熱源；——進(jìn)入汽包前，應(yīng)打開(kāi)汽包放散閥，并打開(kāi)排污閥，通過(guò)循環(huán)冷卻水將汽包內(nèi)熱水充分置換出；汽包蒸汽壓力趨于零位時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，排空汽包內(nèi)存水?！_(kāi)、封人孔門(mén)時(shí)，應(yīng)抓牢抓穩(wěn)，小心砸傷?！謇砥鼉?nèi)積垢時(shí)，汽包內(nèi)應(yīng)降溫至人體適當(dāng)且可以承受溫度?！忾]汽包人孔蓋前,要檢查確認(rèn)汽包內(nèi)無(wú)雜物及使用工具?！獑稳私箚为?dú)作業(yè),應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人。緊急故障時(shí)應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：——當(dāng)發(fā)生下列狀況時(shí)，操作人員有權(quán)采用緊急辦法告知主控（值班）室進(jìn)入緊急停機(jī)程序。1)容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過(guò)工藝技術(shù)規(guī)定值，采用各種辦法仍不能恢復(fù)正常時(shí)；2)容器重要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一種檢修周期解決時(shí)；3)安全附件或重要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)營(yíng)時(shí)；4)發(fā)生其他意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)營(yíng)時(shí)?！杆俅蜷_(kāi)出口閥，泄放容器內(nèi)蒸汽；——必要時(shí)打開(kāi)壓力閥，把氣體排入大氣中；——對(duì)于系統(tǒng)性持續(xù)生產(chǎn)壓力容器，采用辦法時(shí)應(yīng)做好與先后關(guān)于崗位聯(lián)系工作；2、壓力管網(wǎng)及設(shè)施應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：1、安全閥裝置或泄爆裝置；2、緊急切斷裝置；3、壓力表、測(cè)溫儀表、流量?jī)x表4、截止或逆止裝置；5、減壓裝置；普通規(guī)定：——應(yīng)經(jīng)常性檢查壓力管道安全附件及裝置與否完好，介質(zhì)壓力與否控制在《工藝技術(shù)規(guī)程》、《設(shè)備操作、維護(hù)及檢修規(guī)程》范疇內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)采用辦法調(diào)節(jié)；——閥門(mén)操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常防銹上油,定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；——應(yīng)定期檢查緊固螺栓不銹蝕，聯(lián)接可靠，無(wú)泄漏，保證齊全完好；——應(yīng)經(jīng)常性對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行檢查理，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采用相應(yīng)辦法?！獞?yīng)經(jīng)常檢查管道接地裝置，保持完好；——停用壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)；——外表面應(yīng)定期進(jìn)行防腐，保掛管道上保溫材料完好；——檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采用辦法；——及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；——禁止使用壓力管道吊裝物件；——禁止將管道及支架作為電焊零線和其他工具錨點(diǎn)，撬抬重物支撐點(diǎn)；——對(duì)穿越安全通道、廠房、建筑物壓力管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查；——當(dāng)操作中遇到下列狀況時(shí),應(yīng)及時(shí)采用緊急辦法并及時(shí)報(bào)告主管部門(mén)和專(zhuān)業(yè)管理人員：1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)容許范疇且采用辦法后仍不見(jiàn)效；2)管道及構(gòu)成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏、塌陷；3)壓力管道發(fā)生凍堵；4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)營(yíng)；5)安全保護(hù)裝置失效；6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)營(yíng)；7)壓力管道閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)營(yíng)；3、橋式起重機(jī)（行車(chē)）：作業(yè)活動(dòng):開(kāi)停機(jī)操作、巡點(diǎn)檢設(shè)備、清掃衛(wèi)生、更換電機(jī)，減速器、更換鋼絲繩、更換抓斗、吊運(yùn)備件、卸火車(chē)皮等。應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：——聯(lián)鎖保護(hù)裝置或制動(dòng)裝置；——緩沖器、掃軌板及止擋裝置；——緊急事故開(kāi)關(guān)；——起升限位和行程限位裝置；——倉(cāng)門(mén)和模欄聯(lián)鎖裝置；——工作照明和應(yīng)急照明裝置；——消防設(shè)施。普通規(guī)定：——操作人員必要遵守《工藝技術(shù)操作規(guī)程》及《設(shè)備操作、維護(hù)及檢修規(guī)程》；——行車(chē)操作人員必要是受過(guò)培訓(xùn)，通過(guò)考核并獲得操作資格證書(shū)人員，必要理解行車(chē)基本構(gòu)造和重要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件。——行車(chē)每?jī)赡陸?yīng)定期審驗(yàn)；——廠房照明設(shè)施不充分，采光不夠，不應(yīng)起吊作業(yè)；——應(yīng)經(jīng)常性檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪、抓斗、制動(dòng)裝置、防護(hù)設(shè)施完好狀況。開(kāi)車(chē)前安全操作要點(diǎn)：——上車(chē)前,穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，帶齊必備工具。安全帽、安全帶要戴好,絕緣鞋帶要系牢?！宪?chē)司機(jī)要攜帶好操作牌。——檢查確認(rèn)設(shè)備機(jī)械、電氣某些和安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置與否完好、可靠?！獧z查確認(rèn)控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等重要附件與否完好、有效。開(kāi)車(chē)安全操作要點(diǎn):——上車(chē)后,看倉(cāng)口開(kāi)關(guān),模欄開(kāi)關(guān)與否打開(kāi),如有打開(kāi),要確認(rèn)車(chē)上與否有檢修人員,確認(rèn)無(wú)人后開(kāi)車(chē)?！熊?chē)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴，并觀測(cè)行車(chē)邁進(jìn)方向軌道上與否有人作業(yè),確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)車(chē)。——試車(chē)時(shí)順序，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:1)確認(rèn)各保護(hù)系統(tǒng)與否對(duì)的(零位保護(hù)、限位保護(hù)、開(kāi)關(guān)保護(hù))；2)確認(rèn)行車(chē)安全三大構(gòu)件（鋼絲繩、制動(dòng)器、吊鉤組）與否正常；3)電鈴、照明、鉤頭、滑輪、減速機(jī)和各部位軸,螺絲結(jié)實(shí)狀況,與否正常。4)檢查鋼絲繩時(shí)應(yīng)放下吊具,由于定滑輪組上鋼繩出糟脫軌,帶吊具難以發(fā)現(xiàn)。作業(yè)安全操作要點(diǎn):——作業(yè)中要試吊，吊物離地面設(shè)備0.5m以上，確認(rèn)制動(dòng)器敏捷可靠性,吊物件應(yīng)二次落鉤；——作業(yè)吊物時(shí)做到“十不吊”，即“超負(fù)荷不吊、無(wú)人指揮不吊、手勢(shì)不清不吊、物件上站人不吊、危險(xiǎn)物品無(wú)辦法不吊、物件狀況不明不吊、冒險(xiǎn)作業(yè)不吊、吊運(yùn)工具不符合規(guī)定不吊、捆扎不牢不吊、吊物不從人頭上越過(guò)；——吊運(yùn)時(shí)必要聽(tīng)從掛鉤、起重人員指揮，得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作；——多人起重作業(yè)中只聽(tīng)一人指揮；——司機(jī)吊運(yùn)大物件時(shí)，必要用繩牽引，要一種機(jī)構(gòu)一種機(jī)構(gòu)開(kāi)動(dòng)，逐檔啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)時(shí)，看速度、聽(tīng)聲音、查有無(wú)異常，不容許各機(jī)構(gòu)同步開(kāi)動(dòng)。——兩機(jī)同步作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m；在接近時(shí)應(yīng)發(fā)出信號(hào)，小心撞車(chē)?！跹b車(chē)輛上物件，離車(chē)輛0.5m以上，下方車(chē)輛應(yīng)撤出；反之，吊裝物件降至車(chē)輛以上0.5~1m時(shí)，方可進(jìn)入?！熊?chē)駛近限位端時(shí)，應(yīng)減速停車(chē)；——任何人員上下行車(chē)，必要在指定地點(diǎn)上下，禁止從天車(chē)橋架翻越；在運(yùn)營(yíng)中任何人發(fā)出停車(chē)信號(hào)，都必要停車(chē)?！ザ纷チ蠒r(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：1)卸火車(chē)皮時(shí)，禁止人、機(jī)同一車(chē)皮卸料，必要嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系呼應(yīng)制。2)清道時(shí)，應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，小心抓壞道軌。3)禁止使用抓斗拖拉料；抓斗作水平移動(dòng)時(shí)，必要離開(kāi)也許遇上障礙物0.5m以上。停車(chē)安全操作要點(diǎn)：——離開(kāi)操作室時(shí)，應(yīng)將必要將各控制開(kāi)關(guān)打到零位并鎖好操作室門(mén)，防止她人亂操作引起事故。——停車(chē)、停產(chǎn)必要懸掛“禁止合閘”牌。故障解決及檢修安全要點(diǎn):——工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位，并切斷總電源。在重新工作前，應(yīng)檢查起重機(jī)動(dòng)作與否都正常；——在起吊中，由于故障導(dǎo)致吊物下滑時(shí)，必要采用緊急辦法，向無(wú)人和設(shè)備處下放吊物；——檢修作業(yè)中,應(yīng)對(duì)維修人員做好監(jiān)護(hù)工作。4、電葫蘆應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：——聯(lián)鎖保護(hù)裝置或制動(dòng)裝置；——緩沖器、掃軌板及止擋裝置；——起升限位和行程限位裝置；——工作照明和應(yīng)急照明裝置；——消防設(shè)施。安全操作要點(diǎn)：——電葫蘆操作人員必要是受過(guò)培訓(xùn)，通過(guò)考核并獲得操作資格證書(shū)人員，必要理解起重機(jī)基本構(gòu)造和重要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件。——控制開(kāi)關(guān)裝置上應(yīng)有清晰開(kāi)關(guān)標(biāo)記，否則，不應(yīng)作業(yè)；——吊裝物下不應(yīng)站人；吊具損壞磨損嚴(yán)重禁止使用；——起吊前，應(yīng)檢查設(shè)備機(jī)械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等，保持完好；檢查電器某些絕緣、接地裝置與否良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車(chē)檢查制動(dòng)狀況，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作；——露天作業(yè)應(yīng)設(shè)立防雨棚；——禁止?jié)M負(fù)荷或超負(fù)荷作業(yè)?！鸬鯐r(shí)，操作人應(yīng)遠(yuǎn)離吊裝物,保持均速提高或降落?！鸬跷矬w要捆扎牢固，并處在中心位置；——移動(dòng)電動(dòng)葫蘆行走時(shí)，重物離地不應(yīng)太高，禁止吊裝物從人頭上越過(guò)；——吊裝車(chē)輛上物件，離車(chē)輛0.5m以上，下方車(chē)輛應(yīng)撤出；反之，吊裝物件降至車(chē)輛以上0.5~1m時(shí)，方可進(jìn)入?！妱?dòng)葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整潔，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈；——禁止斜拉歪吊；——懸掛電纜電氣開(kāi)關(guān)，絕緣應(yīng)良好，滑動(dòng)應(yīng)自如，操作人員應(yīng)對(duì)的站立位置操作?！诠ぷ魍戤吅?，電動(dòng)葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤應(yīng)升離地面2m以上，并切斷電源。——停機(jī)時(shí),禁止將吊裝物懸空；——起吊中發(fā)生故障導(dǎo)致重物下滑時(shí)，必要采用緊急辦法，向無(wú)人處下放重物；——起吊中發(fā)生故障，不能把吊裝物放至地面時(shí)，應(yīng)采用辦法，設(shè)立安全標(biāo)志。——檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)指派專(zhuān)人看護(hù)。5、提高機(jī)應(yīng)設(shè)有下列安全設(shè)施：1、制動(dòng)裝置；2、夾軌裝置；3、起升限位裝置；4、緊急事故開(kāi)關(guān)裝置；5、工作照明和應(yīng)急照明裝置；6、消防設(shè)施。安全操作要點(diǎn)：——提高機(jī)操作人員必要是受過(guò)培訓(xùn)，通過(guò)考核并獲得操作資格證書(shū)人員，必要理解起重設(shè)備基本構(gòu)造和重要技術(shù)參數(shù)，熟悉操作工藝條件。——操作、控制開(kāi)關(guān)裝置應(yīng)有清晰標(biāo)記，否則，不應(yīng)作業(yè)；——提高機(jī)禁止提人；提高機(jī)下部禁止有人通過(guò)或停留，檢修時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)?！鳂I(yè)前，檢查確認(rèn)設(shè)備機(jī)械某些，鋼絲繩、吊鉤、限位器等與否完好，電器某些絕緣、接地裝置與否良好；——作業(yè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)提高機(jī)限位失效時(shí)，應(yīng)緊急切斷緊急開(kāi)關(guān)；——禁止?jié)M負(fù)荷或超負(fù)荷作業(yè)；——提高臺(tái)上物體放置應(yīng)固定牢固，并處中心位置；——工作期間，提高臺(tái)不應(yīng)停在空中；確需停放時(shí),應(yīng)掛鉤,且時(shí)間不適當(dāng)較長(zhǎng)?！p繞在卷筒上鋼絲繩應(yīng)保持整潔，提高臺(tái)落至最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩不得少于三圈；——起吊過(guò)程中，因故障導(dǎo)致重物下滑時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用緊急辦法，并切斷電源；——工作完畢后，應(yīng)將提高機(jī)停在地面，鋼絲繩拉緊，并切斷電源