吸收塔冬季焊接專項(xiàng)方案VIP

華潤(rùn)電力五間房電廠2*660MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)吸收塔結(jié)構(gòu)焊接冬季施工方案編制：_________________審核：_________________審批：_________________武漢凱迪電力環(huán)境保護(hù)華潤(rùn)電力五間房電廠項(xiàng)目部07月12日目錄163301.工程概述 1163302.編制依據(jù) 1163303.焊接方法及要求 1228404.冬季焊接質(zhì)量確保方法 6299035.冬季焊接施工安全管理方法 8265846.作業(yè)環(huán)境要求 1012817.附錄1 11132228.附錄2 151.工程概述1.1工程概況華潤(rùn)電力五間房電廠2x660MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程煙氣脫硫除塵一體化系統(tǒng)脫硫吸收塔安裝工程，由武漢凱迪電力環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位為達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢，武漢凱迪電力環(huán)境保護(hù)總承包，山東淄建集團(tuán)負(fù)責(zé)吸收塔預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)和安裝。本工程脫硫裝置設(shè)置為兩套，#1脫硫裝置單獨(dú)處理#1爐煙氣，#2脫硫裝置單獨(dú)處理#2爐煙氣，吸收塔設(shè)計(jì)高度為54.582m，每塔設(shè)置1、2、3級(jí)除霧層、4層噴淋層。整體施工作業(yè)環(huán)境受天氣影響較大，冬季焊接質(zhì)量確保關(guān)鍵在于施工過(guò)程控制。施焊前后,

注意搜集氣象預(yù)報(bào)資料,

焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度大于90%時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè);

當(dāng)惡劣氣候立即到來(lái),

如無(wú)確切把握抵擋時(shí),

則放棄施焊。若焊縫已開(kāi)焊,

要搶在惡劣氣候來(lái)臨前,

最少焊完板厚1/3方能停焊,

且嚴(yán)格做好后熱處理,

而且進(jìn)行保溫處理。再次焊接時(shí),

將預(yù)熱溫度對(duì)應(yīng)提升，為做好結(jié)構(gòu)冬季焊接防護(hù)工作特編制此方案。編制依據(jù)2.1《焊工技術(shù)考評(píng)規(guī)程》DL/T679-2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）-2.3《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程》DLT5418-2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.1-2.6《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-2.7《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128-2.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2.9《電力鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》DL/T869-2.10《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》焊接方法及要求3.1焊接方法及要求3.1焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10~15mm范圍內(nèi)油、漆、銹、水漬等污物必需清理潔凈，并打磨至露出金屬光澤。3.2單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超出壁厚10%且小于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚10%且小于3mm。3.3焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到要求尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。3.4焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。3.5焊接組裝待焊工件應(yīng)墊置牢靠，以預(yù)防在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。3.6在下列任何一個(gè)環(huán)境時(shí)，均采取有效防護(hù)方法，不然不得焊接：1)下雨、下雪天氣。2)手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s。3)當(dāng)焊接溫度低于0℃，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。4)相對(duì)濕度>90%。3.2底梁焊接3.2.1只有在底梁調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高，并使其上翼緣表面平整度≤3mm，且相鄰底梁之間調(diào)整到適宜焊縫間距以后，才能將底梁和其底部埋件點(diǎn)焊。點(diǎn)焊完成后，再將底梁和埋件之間角焊縫連續(xù)滿焊。3.2.2相鄰底梁翼緣板之間對(duì)焊連接，腹板之間經(jīng)過(guò)連接板相互連接。翼緣板焊縫為填滿焊，上翼緣焊后應(yīng)將焊縫打磨平整，確保焊縫和翼緣板上表面平齊。3.2.3焊接過(guò)程中，應(yīng)采取方法（如對(duì)稱焊接等）嚴(yán)防焊接變形。梁和埋件之間、梁和梁之間焊接次序應(yīng)從基礎(chǔ)中心向四面依次對(duì)稱進(jìn)行。3.3底板焊接3.3.1只能在混凝土保養(yǎng)期過(guò)后，方可進(jìn)行吸收底板板焊接施工。3.3.2在鋪設(shè)底板前，應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)表面涂刷一層防腐瀝青漆，并清除底梁表面余砼、油污及其它任何雜物，使其滿足焊接要求。3.3.3底板拼裝時(shí)，注意把底板對(duì)接間距調(diào)整到2～3mm。3.3.4在鋼板上均勻放置重物，將重物壓在吸收塔基礎(chǔ)上，載荷重量為3～5噸。3.3.5以最大程度地降低焊接變形為標(biāo)準(zhǔn)，繪制底板焊接次序圖。根據(jù)圖紙焊接次序，進(jìn)行縱縫點(diǎn)焊。3.3.6全部焊縫點(diǎn)焊固定后，根據(jù)圖紙焊接次序把底板焊縫焊完。焊接采取中心向兩側(cè)分段退步焊。3.4壁板焊接3.4.1壁板在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。3.4.2每一層壁板先在組合區(qū)域組合完成，再吊裝至吸收塔位置進(jìn)行安裝。組合時(shí)，要預(yù)先留一道焊縫最終焊接，方便經(jīng)過(guò)調(diào)整焊縫對(duì)口尺寸來(lái)確保吸收塔直徑在要求誤差范圍內(nèi)。3.4.3不管是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再?gòu)男∶嫫驴诤附?，壁板外?cè)蓋面層焊縫最終焊接。3.4.4壁板縱焊縫焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異≯10%。為確保焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其它焊縫焊接必需遵照3.5.5要求。壁板豎向焊縫兩端各留200mm左右不焊接。吊裝完成后，調(diào)整完對(duì)口尺寸及平整度，才能對(duì)未完成豎向焊縫進(jìn)行焊接。3.4.5壁板環(huán)焊縫焊接：環(huán)焊縫必需在該焊縫上下兩側(cè)縱焊縫焊接完后進(jìn)行。壁板環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時(shí)，要準(zhǔn)備4~8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0°、90°、180°、270°；8名焊工施焊，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，因?yàn)槲账睆捷^大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工很好。總而言之要確保均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫焊接必需遵照3.5.5條要求進(jìn)行。3.4.6第一層壁板和底板焊接最少應(yīng)在整個(gè)壁板組合安裝完成二分之一時(shí)進(jìn)行。3.5頂板焊接3.5.1吸收塔頂板先點(diǎn)焊、組合成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板關(guān)鍵焊縫是角焊縫，頂板整體焊接要求參見(jiàn)3.5.5。3.5.2頂板在地面組合時(shí)將其翻轉(zhuǎn)180°，即頂板內(nèi)壁向上狀態(tài)，在組合平臺(tái)上將構(gòu)件按合理次序相組合，并點(diǎn)焊牢靠，使頂板成為一個(gè)整體。3.5.3首先焊接頂板構(gòu)件之間焊縫，焊接時(shí)由4~8名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采取中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完成后，將焊道按襯里要求打磨平整。3.5.4整體焊接完成，尺寸校核無(wú)誤后，進(jìn)行吊裝（吊裝前應(yīng)再次將頂板翻轉(zhuǎn)180°）。頂板和壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢靠，再焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完成后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工起點(diǎn)分別部署在0°、90°、180°、270°；總而言之要確保均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異≯10%。各層焊縫焊接必需遵照第3.5.5條要求進(jìn)行。3.5.5超長(zhǎng)焊縫焊接吸收塔底板焊縫、底板和壁板角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必需嚴(yán)格根據(jù)下列要求進(jìn)行焊接：1根據(jù)焊接要求，合理部署焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采取短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有合適停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺點(diǎn)。焊接時(shí)盡可能采取φ3.2焊條，少用φ4.0焊條。焊接參數(shù)如表3.5.5。表3.5.5：焊接參數(shù)表層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.290~10080~100其它層間3.290~110120~1504．0110~140150~2002先將要焊接焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。依據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采取逆向分段跳焊法焊接。3第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡可能達(dá)成反面成型。以降低后續(xù)工作工作量。第二層焊道焊接方向、次序和第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開(kāi)50mm以上。4施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫寬度小于焊芯直徑4倍，采取窄焊道薄層多焊道。5橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，而且每層焊道要根本清除焊渣。6焊接中要注意焊道始端和終端質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，方便焊接。7兩個(gè)焊工相交集接頭要搭好，先焊始端要稍低，后焊焊工要注意該段重熔，確保焊縫飽滿，成型美觀。8每層焊接完成后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)焊渣及焊接飛濺物，并采取砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。9嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必需在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。10多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。11層間溫度不得大于250℃。3.5.6頂板焊接完成后，安裝最終一道加強(qiáng)圈。3.6材質(zhì)規(guī)格名稱規(guī)格材質(zhì)備注吸收塔殼體δ=18Q235-BQ235B吸收塔殼體δ=16Q235B吸收塔殼體δ=14Q235B吸收塔殼體δ=12Q235B吸收塔殼體δ=10Q235B煙氣原煙道口材質(zhì)δ=6Q235B煙氣凈煙道口材質(zhì)δ=6DN耐酸鋼底板材質(zhì)δ=10Q235B底板材質(zhì)δ=8Q235B貼襯δ=2合金鋼C2763.6.1碳鋼和碳鋼焊接按GB5117標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,焊條最少用E4303，合金和合金、合金和碳鋼焊接按GB50236實(shí)施，在合金和碳鋼、合金和合金焊接前，必需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.6.2依據(jù)JB/T4735<<鋼制焊接常壓容器>>中15.3<立式圓筒形儲(chǔ)罐>之15.3.5<檢驗(yàn)和驗(yàn)收>中相關(guān)要求,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3.6.3如無(wú)特殊說(shuō)明，加強(qiáng)筋腹板中心線距塔壁板環(huán)向接頭焊縫距離標(biāo)準(zhǔn)上大于150mm。3.6.4塔壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣和塔壁縱向焊接接頭之間距離不得小于200mm,和環(huán)向焊接接頭間距不得小于100mm,如必需在焊縫上開(kāi)孔或補(bǔ)強(qiáng)圈覆蓋焊縫時(shí),則應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236)第11.3.9條要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7冬季焊接預(yù)熱處理焊接預(yù)熱處理采取火焰加熱法,焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行,

寬度為板厚1.5倍且大于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理潔凈,

以確保焊接質(zhì)量，當(dāng)焊接溫度低于0℃，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。3.8冬季焊接焊后加熱處理對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí),

填充縫焊接和面層焊接完成,

在自檢外觀質(zhì)量符合要求后,

立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)稱作業(yè)兩名作業(yè)者因?yàn)楹附铀俣取?shù)選擇等不能絕對(duì)相同也可能造成溫度差。要最大程度地消除這些差異,

只有經(jīng)過(guò)焊后加熱來(lái)完成。所以焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)關(guān)鍵步驟,

使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤,

使后熱溫度達(dá)成150℃以上,

每25mm板厚大于0.5h,

且總保溫時(shí)間大于1h,

并經(jīng)過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。3.9冬季焊接焊后保溫在嚴(yán)寒勁風(fēng)多發(fā)地域,

一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等全部圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個(gè)質(zhì)保目標(biāo),

但僅上述方法還不能阻止溫度熱量快速散失,

尤其是預(yù)防邊緣區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過(guò)快現(xiàn)象。最有效最直接方法是加蓋保溫性能好、耐高溫保溫棉,

在嚴(yán)寒地域,

須加蓋最少4

~

8cm厚保溫棉,

在鋼柱接頭焊接部位密封圍護(hù)棚阻止空氣流通,

使其緩慢冷卻,

達(dá)常溫后,

方可除去保溫方法。4.冬季焊接質(zhì)量確保方法4.1施工前認(rèn)真審核焊工資質(zhì)證件，要求無(wú)證或超出合格項(xiàng)目范圍不得擔(dān)任施焊作業(yè)。4.2焊工必需經(jīng)過(guò)焊前模擬試件檢驗(yàn)合格，并經(jīng)過(guò)技術(shù)、安全交底簽字后方可進(jìn)行施焊。4.3嚴(yán)格實(shí)施焊接材料二級(jí)庫(kù)管理制度。焊接材料必需放置在溫度5℃以上、相對(duì)空氣濕度小于60%庫(kù)房?jī)?nèi)。加強(qiáng)焊材使用管理，依據(jù)鋼材化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接接頭抗裂性、碳擴(kuò)散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理和使用條件等綜合考慮選擇焊材。焊條使用前嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行烘焙，堿性低氫型焊條烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘焙，反復(fù)烘焙不得超出兩次。焊條領(lǐng)用后應(yīng)裝入保溫溫度為80℃～110℃專用焊條保溫筒內(nèi)，焊條應(yīng)隨用隨取，避免潮濕。未用完焊條立即退庫(kù)，放在指定位置嚴(yán)防受潮。退回焊條做好對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)，以免焊材存放混亂。4.4焊工必需熟悉鋼材焊接性和焊接時(shí)許可最低環(huán)境溫度要求（見(jiàn)表一）。表一：鋼種在許可進(jìn)行焊接操作最低環(huán)境溫度要求類級(jí)別許可最低環(huán)境溫度類別代號(hào)級(jí)別代號(hào)碳素鋼及一般低合金鋼A碳素鋼（含碳量≤0.35%）Ⅰ≮-10℃一般低合金鋼（Re≤400MPa）Ⅱ≮0℃一般低合金鋼（Re＞400MPa）Ⅲ≮0℃熱強(qiáng)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼B珠光體鋼Ⅰ≮0℃貝氏體鋼Ⅱ≮5℃馬氏體鋼Ⅲ≮5℃4.5冬季施工期間，必需注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，做好天天測(cè)溫統(tǒng)計(jì)，并做好氣溫忽然下降防凍準(zhǔn)備工作，使作業(yè)時(shí)間盡可能安排在天氣相對(duì)較暖時(shí)間（9：00～15：00）進(jìn)行，避開(kāi)冬季早晚比較冷時(shí)間段，充足利用中午氣溫較高時(shí)機(jī)，抓緊施工。4.6在施工中，如因管內(nèi)或焊接區(qū)域周圍有積雪造成濕度大，必需要求在確保管口預(yù)熱溫度同時(shí)，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，尤其加大管口仰臉部位預(yù)熱溫度，焊口周圍100～150mm內(nèi)不干燥不得對(duì)口，進(jìn)行焊接操作作業(yè)。4.7施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、防雪隔離棚，在隔離棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有焦炭爐或暖氣做為升溫源，以確保焊接作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度達(dá)成要求，焊接作業(yè)完成時(shí)不得立即搬離隔離棚，待焊件保溫后緩慢冷卻到室溫時(shí)才能夠撤掉保溫用具和隔離棚，以防焊件焊接接頭冷卻太快產(chǎn)生裂紋等其它缺點(diǎn)。4.8隔溫棚制作應(yīng)簡(jiǎn)易，拆裝方便，棚棚之間能快速安裝為宜。隔溫棚內(nèi)上方設(shè)置專門排煙口或換氣扇，以確保棚內(nèi)有害煙氣排放。同時(shí)棚內(nèi)外全部應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人。每個(gè)隔溫棚內(nèi)應(yīng)設(shè)有溫度計(jì)，施工人員應(yīng)每隔60分鐘檢驗(yàn)一次，發(fā)覺(jué)棚內(nèi)溫度下降至要求環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行棚內(nèi)升溫，待環(huán)境溫度達(dá)成要求時(shí)再繼續(xù)施焊，棚內(nèi)采取電熱器進(jìn)行升溫。4.9加強(qiáng)焊接工藝實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，關(guān)鍵控制焊前預(yù)熱、層間溫度及焊后熱處理。4.10需要修補(bǔ)焊縫接頭重新焊接時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱。4.11火焰加熱時(shí)，避免長(zhǎng)時(shí)間加熱，以預(yù)防碳元素增加，產(chǎn)生裂紋，降低焊接接頭質(zhì)量。4.12關(guān)鍵強(qiáng)調(diào)點(diǎn)固焊及打底焊道質(zhì)量，在確保按正常工藝施工情況下，點(diǎn)固焊可合適增大電流、降低焊速、增大點(diǎn)固焊截面和長(zhǎng)度；打底焊道應(yīng)一氣呵成，以避免產(chǎn)生裂紋。4.13鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，若采取火焰加熱，應(yīng)采取分段預(yù)熱分段焊接方法，并有防風(fēng)、保溫方法以降低焊縫冷卻速度。4.14長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)采取分段退焊，以降低焊縫變形量。應(yīng)尤其注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。4.16組件裝配時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口及在母材上亂點(diǎn)亂焊，如因?qū)谛柙谀覆纳虾附狱c(diǎn)固物，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并應(yīng)將殘余焊疤去除潔凈、打磨修整。關(guān)鍵部件應(yīng)進(jìn)行表面探傷，確保不存在裂紋及可能引發(fā)裂紋缺點(diǎn)。4.17對(duì)需要焊后熱處理焊口焊后立即進(jìn)行熱處理，以降低或消除殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能，加速焊縫中氫向外擴(kuò)散。4.18冬季焊工要配置足夠棉衣褲、大頭鞋、棉安全帽，棉電焊手套、棉座墊等防寒勞動(dòng)保護(hù)用具。5.冬季焊接施工安全管理方法5.1落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，定時(shí)進(jìn)行安全聯(lián)合檢驗(yàn)，堅(jiān)持周一安全例會(huì)制度，不停加強(qiáng)全員安全施工思想意識(shí)。5.2現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員必需堅(jiān)持正確使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），特種作業(yè)人員必需持證上崗，均經(jīng)過(guò)本工程安全文明施工要求和要求專題培訓(xùn)，考試合格。全部施工人員全部必需接收安全員具體安全方法交底，并推行交底簽字，不然不許施工。遵照安全技術(shù)交底及其操作規(guī)程進(jìn)行操作。5.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員配置好冬季施工安全防護(hù)用具。5.4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，高處作業(yè)要系好安全帶。需穿符合安全要求工作服、工作鞋，著裝整齊統(tǒng)一。5.5施工人員不許可無(wú)證操作（比如電工、起重工等），杜絕習(xí)慣性違章。5.6高處作業(yè)時(shí)，各層橫梁拉設(shè)水平安全扶繩用于高處作業(yè)人員水平移動(dòng)、行走提供保險(xiǎn)方法。5.7加強(qiáng)焊工安全意識(shí)，預(yù)防發(fā)生凍傷、燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。5.8使用砂輪機(jī)、火焊、切割時(shí)戴防護(hù)鏡或防護(hù)面罩。5.9現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。5.10施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，預(yù)防電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)防斷線造成觸電事故。5.11施工電源設(shè)施配套、接線整齊、美觀，符合規(guī)程要求，明確責(zé)任人，定時(shí)檢驗(yàn)維護(hù)。5.12加強(qiáng)用電場(chǎng)所對(duì)人身保護(hù)，電氣設(shè)備及工具均裝設(shè)漏電保安器。用電設(shè)備采取專用電閘箱。強(qiáng)電源和弱電源插銷要區(qū)分開(kāi)，預(yù)防誤操作造成事故。5.13電焊二次線使用軟橡套電纜，布設(shè)整齊、劃一，完工后立即回收。5.14作業(yè)前應(yīng)該將施工機(jī)械和作業(yè)面上冰雪立即清理。5.15雪后要立即清掃。大風(fēng)雪后立即檢驗(yàn)?zāi)_手架，并應(yīng)確保消防道路通暢。將現(xiàn)場(chǎng)積雪立即清理潔凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而造成因溫度過(guò)低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。5.16施工中使用腳手架、現(xiàn)場(chǎng)組合設(shè)備臨時(shí)支框架確保使用安全，捆扎或焊接應(yīng)牢靠，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，預(yù)防滑動(dòng)傷人，在關(guān)鍵部位鋪設(shè)干草草簾防滑。關(guān)鍵通道、珍貴設(shè)備保護(hù)、危險(xiǎn)區(qū)域區(qū)劃應(yīng)拉設(shè)安全圍欄。5.17施工現(xiàn)場(chǎng)需用火焰加熱設(shè)備基礎(chǔ)要求：當(dāng)使用氧、乙炔加熱時(shí)，應(yīng)采取瓶裝氣體，在乙炔氣瓶上應(yīng)裝設(shè)止回閥，預(yù)防回火；氧、乙炔皮帶不應(yīng)有漏氣地方，預(yù)防火災(zāi)發(fā)生；加熱時(shí)施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作方法，避免燙傷、燒傷，發(fā)生意外事故；預(yù)熱、熱處理施工時(shí)，防風(fēng)、防雪、防寒隔離棚內(nèi)外應(yīng)設(shè)有滅火器設(shè)備。5.18作業(yè)場(chǎng)所全部有安全通道并和吊裝時(shí)同時(shí)安裝。臨時(shí)防護(hù)欄桿凡高處作業(yè)臨空面隨時(shí)安裝。6.作業(yè)環(huán)境要求6.1文明施工方法6.1.1場(chǎng)集裝箱應(yīng)按要求位置擺放整齊，圍墻和圍欄搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整齊、美觀，達(dá)成美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2焊條、焊絲存放于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房?jī)?nèi)；熱處理材料擺放有序，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水。6.1.3工作結(jié)束后焊條頭、焊絲頭等不得亂丟亂棄，立即清理，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。6.1.4電焊機(jī)采取集裝箱形式統(tǒng)一部署，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一標(biāo)牌和編號(hào)。6.1.5焊工、熱處理工工器具放在工具袋里，不得隨地亂堆、亂放。6.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吃零食，嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。6.1.7班組天天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整齊。6.1.8季節(jié)性施工按要求采取防護(hù)方法。⑴夏季、雨季前應(yīng)做好防雨、放火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作；⑵多種高層建筑及高架施工機(jī)具避雷裝置均應(yīng)在雷雨季前進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，并進(jìn)行接地電阻測(cè)定；⑶汛期到來(lái)之前，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施及機(jī)械應(yīng)進(jìn)行維修及加固；⑷暴雨、大風(fēng)、汛期后，應(yīng)對(duì)設(shè)施、電機(jī)設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢驗(yàn)并立即維修加固。有嚴(yán)重險(xiǎn)情應(yīng)立即排除。⑸電機(jī)設(shè)備及配電系統(tǒng)應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行絕緣檢驗(yàn)和接地電阻測(cè)定；⑹夏季應(yīng)依據(jù)施工特點(diǎn)和氣溫情況合適調(diào)整作息時(shí)間。露天作業(yè)集中地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；特殊高溫作業(yè)地點(diǎn)，應(yīng)采取防暑降溫方法。⑺冬季施工通道、腳手架、跳板等上積水、霜雪應(yīng)立即清除并采取防滑方法。⑻不得在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等方法。6.1.9對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)休息室、材料庫(kù)等一律配置符合消防要求數(shù)量環(huán)境保護(hù)型滅火器6.2環(huán)境管理方案6.2.1電焊機(jī)、熱處理機(jī)、焊條烘干機(jī)、砂輪機(jī)等機(jī)械要定時(shí)維修，電焊機(jī)要常常吹掃機(jī)體內(nèi)灰塵。6.2.2熱處理間存放合理，并內(nèi)設(shè)鉛板屏蔽，預(yù)防射線輻射。6.2.3焊接用一、二次線應(yīng)布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采取固定插排和快速接頭插座。6.2.4焊接導(dǎo)線穿越道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。6.2.5焊工每人一個(gè)工具箱，下班前將工具袋放在自己工具箱內(nèi)。6.2.6焊接作業(yè)場(chǎng)所5m范圍內(nèi)清除易燃易爆物體，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)應(yīng)采取隔離、禁火等防護(hù)方法。6.2.7焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)采取方法排除有害氣體、粉塵和煙霧等。6.2.8在光線不足及夜間施工應(yīng)確保照明良好，關(guān)鍵通道應(yīng)裝設(shè)路燈。6.2.9對(duì)鎢極等危害身體健康焊接材料應(yīng)正確使用和存放，磨鎢極時(shí)戴手套和防護(hù)眼鏡，鎢極應(yīng)放在專用盒內(nèi)。6.2.10焊口、焊縫表面清理潔凈，物顯本色。6.2.11不得在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接作業(yè)，如確實(shí)需要時(shí)采取遮蔽等方法。7.附錄11、危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制方法一覽表2、關(guān)鍵環(huán)境原因及控制計(jì)劃表8.附錄21、冬季施工JSA分析表危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制方法一覽表工程名稱：吸收塔焊接序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源分類可能造成事故控制方法危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D＝LEC判定LECD通常/關(guān)鍵1動(dòng)火作業(yè)吸收塔動(dòng)火作業(yè)未辦理動(dòng)火作業(yè)票；作業(yè)指導(dǎo)書未明確動(dòng)火作業(yè)安全方法落實(shí)動(dòng)火方法不到位。違章行為/管理缺點(diǎn)火災(zāi)1、實(shí)施《消防安全管理要求》、《動(dòng)火作業(yè)管理要求》《作業(yè)指導(dǎo)書》；程序。2.編制危險(xiǎn)原因、防范方法、應(yīng)急方法安全施工方法，包含動(dòng)火作業(yè)，專業(yè)專工必需要求施工單位向項(xiàng)目部申辦動(dòng)火票，并督促安全技術(shù)交底；3、動(dòng)火作業(yè)完成后，施工單位必需檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，確定無(wú)危險(xiǎn)，辦理銷票，并交項(xiàng)目部。10.510.5通常2高處作業(yè)高處作業(yè)人員高處行走未將安全帶掛在安全繩上行為性/操作失誤高處墜落1.嚴(yán)格實(shí)施《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第8.1.4條和第8.1.10條；2.施工人員進(jìn)行高空行走時(shí)，安全帶必需掛在安全繩上；3.列為安全技術(shù)交底關(guān)鍵內(nèi)容；4.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)力度；5、實(shí)施《高處作業(yè)管理措施》10.510.5通常3高處作業(yè)高處作業(yè)凌空面未設(shè)防護(hù)欄桿物理性/防護(hù)缺點(diǎn)高處墜落1.嚴(yán)格實(shí)施《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必需設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)力度；4.列為安全技術(shù)交底關(guān)鍵內(nèi)容。5、實(shí)施《高處作業(yè)管理措施》10.510.5通常4起重作業(yè)起吊物下方有些人經(jīng)過(guò)或逗留；超負(fù)荷作業(yè)；設(shè)備、材料吊裝時(shí)吊點(diǎn)不對(duì)，捆綁不牢或捆綁方法錯(cuò)誤，索具未檢驗(yàn)。違章行為/管理缺點(diǎn)起重傷害1、嚴(yán)格實(shí)施《作業(yè)指導(dǎo)書》；2、持證上崗；3、作業(yè)吊裝區(qū)設(shè)監(jiān)護(hù)人；4、索具進(jìn)行檢驗(yàn)合格。1616通常5施工用電帶電作業(yè)、手持電動(dòng)工具未經(jīng)絕緣檢測(cè)，未使用合格漏電保護(hù)，未接零保護(hù)，電源線私拉亂接。違章行為/管理缺點(diǎn)觸電事故1、嚴(yán)格實(shí)施《施工用電管理要求》；2、漏電保護(hù)器每次使用前進(jìn)行檢驗(yàn)；3、接保護(hù)接零，電工持證上崗；4、杜絕絕緣破損；5、包含電氣作業(yè)人員配戴絕緣勞保用具。1616通常6金屬容器內(nèi)作業(yè)通風(fēng)不暢，有害氣體排不出，氧氣降低。違章行為/管理缺點(diǎn)窒息事故1、使用排風(fēng)扇，加強(qiáng)通風(fēng)。

2、編制安全施工方法，進(jìn)行安全技術(shù)交底；

3、出入口掛牌警示。10.510.5通常7機(jī)械吊裝作業(yè)吊裝用自制吊耳強(qiáng)度沒(méi)有經(jīng)過(guò)受力強(qiáng)度計(jì)算，超負(fù)荷吊裝，作業(yè)人員不持證上崗。違反“十不吊”。行為性/指揮錯(cuò)誤起重傷害1、持證上崗；2、制訂作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)過(guò)可靠計(jì)算。3、按規(guī)程作業(yè)1616通常8汽車吊作業(yè)1、地況不明時(shí)作業(yè)未鋪設(shè)未鋪道木或墊板；2、超工況作業(yè)；3、六級(jí)大風(fēng)以上天氣作業(yè)。行為性/指揮錯(cuò)誤起重傷害1、規(guī)范使用道木；2、在合理工況下作業(yè)；3、六級(jí)以上天氣不進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上不進(jìn)行受力面積大作業(yè)。1616通常9射線探傷作業(yè)1、未設(shè)置警示裝置；2、作業(yè)人員無(wú)證上崗；不配戴個(gè)人防護(hù)用具；3、放射源（γ源）脫落、卡殼；4、行為性/指揮錯(cuò)誤輻射傷害嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家、行業(yè)相關(guān)要求，實(shí)施項(xiàng)目和施工單位管理文件，γ源應(yīng)有專門貯藏室，貯藏室屏蔽設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，貯藏室加雙鎖，放射源現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸應(yīng)加強(qiáng)防墜落和碰傷方法，探傷裝置應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)，探傷過(guò)程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，探傷過(guò)程中人員必需佩戴個(gè)人劑量?jī)x和射線報(bào)警儀；對(duì)放射源強(qiáng)度進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì)；有放射源泄漏應(yīng)急和響應(yīng)方案。10.510.5通常10高處作業(yè)高空作業(yè)作業(yè)面沒(méi)有滿鋪腳手板或設(shè)平網(wǎng)物理性/設(shè)備、設(shè)施缺點(diǎn)高處墜落1.嚴(yán)格實(shí)施《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第8.1.3條；2.高空作業(yè)凌空面必需設(shè)防護(hù)欄桿；3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)力度；5.列為安全技術(shù)交底關(guān)鍵內(nèi)容。10.510.5通常說(shuō)明：D=LECL—發(fā)生事故可能性大?。?0分-完全能夠預(yù)料；6分-相當(dāng)可能；3分-可能，但不常常；1可能小，完全意外；0.5-很不可能,能夠設(shè)想；0.2-極不可能；0.1實(shí)際不可能。E—人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中頻繁程度：10分-連續(xù)暴露；6分-天天工作時(shí)間內(nèi)暴露；3分-每七天一次或偶然暴露；2分-每個(gè)月一次暴露；1分-每十二個(gè)月幾次暴露；0.5-很罕見(jiàn)地暴露。C—一旦發(fā)生事故會(huì)產(chǎn)生后果：100分-大災(zāi)難，很多人死亡或重大財(cái)產(chǎn)損失；40分-災(zāi)難，數(shù)人死亡或很大財(cái)產(chǎn)損失；15分-很嚴(yán)重，一人死亡或一定財(cái)產(chǎn)損失；7分-嚴(yán)重，重傷或較小財(cái)產(chǎn)損失；3分-重大，致殘或較小財(cái)產(chǎn)損失；1分-引人注目，需要救護(hù)人身傷害或輕微、較小財(cái)產(chǎn)損失。D—危險(xiǎn)源帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)值：Ⅴ級(jí)-可忽略風(fēng)險(xiǎn)，D＜20分；Ⅳ-可許可風(fēng)險(xiǎn)，D=20~70；Ⅲ中度風(fēng)險(xiǎn)，D=71~160；Ⅱ-重大風(fēng)險(xiǎn)，D=161~320；Ⅰ-不可許可風(fēng)險(xiǎn)，D＞320關(guān)鍵環(huán)境原因及控制計(jì)劃表工程名稱：吸收塔焊接序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境原因環(huán)境影響M值責(zé)任部門確定控制方法計(jì)劃備注1機(jī)械維修、保養(yǎng)、清洗工具廢液排放污染土地、水體15工程部e、f2生產(chǎn)、生活用電電源管理控制不嚴(yán)資源浪費(fèi)M1=8工程部c、e、f3清理垃圾揚(yáng)塵污染環(huán)境15安全監(jiān)察部適量灑水、用布覆蓋4施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)用電長(zhǎng)明燈、下班用電設(shè)備不關(guān)閉電源資源消耗綜合辦公室be5現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛路面揚(yáng)塵污染空氣18安全監(jiān)察部e、f6機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆裝廢油排放污染土地16機(jī)械企業(yè)e、f7機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆裝廢棉絲隨意丟棄污染土地16機(jī)械企業(yè)e、f8機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)拆裝廢舊蓄電池隨意放置污染土地16機(jī)械企業(yè)e、f9施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)層清理不撒水清掃大氣污染20安全監(jiān)察部c、e、f10路面運(yùn)輸揚(yáng)塵、遺撒環(huán)境污染14安全監(jiān)察部a,c,e,f以下空白控制方法a.制訂目標(biāo)、指標(biāo)管理方案；b.制訂管理程序；c.培訓(xùn)和教育；d.應(yīng)急預(yù)案e.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)；f.保持現(xiàn)有方法。5.附錄2：冬季焊接施工JSA分析表工作危險(xiǎn)分析工作名稱：吸收塔預(yù)制安裝分析小組組員：遲銀強(qiáng)、魯?shù)栊?、辛義軍、李強(qiáng)日期7.12施工次序序號(hào)工作步驟描述工作類別危害及潛在事故什么人會(huì)受到傷害風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制/恢復(fù)方法責(zé)任人1材料進(jìn)場(chǎng)車輛運(yùn)輸1）交通事故2）車輛顛覆施工人員低現(xiàn)場(chǎng)做好“三通一平”；車輛按要求路線行駛；魯?shù)栊?吸收塔預(yù)制臨時(shí)用電1）觸電傷人2）過(guò)載短路引發(fā)怒災(zāi)施工人員中施工機(jī)械必需做到“一機(jī)一閘一漏電一?！?，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；接、拆電源由專業(yè)電工操作，現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范；現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范：過(guò)路架空6m，平地架空2.5m，嚴(yán)禁敷設(shè)在腳手架等導(dǎo)電設(shè)施上；漏電開(kāi)關(guān)等必需靈敏有效；雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)；電工需每日工作前對(duì)配電箱等電氣設(shè)施進(jìn)行檢驗(yàn)，確定后方可送電作業(yè)；辛義軍下料打磨組對(duì)焊接1）機(jī)械傷害2）弧光燙傷3）噪聲4）火災(zāi)爆炸5）組對(duì)時(shí)剪切傷手施工人員低正確佩戴和使用符合要求PPE；操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；打磨作業(yè)時(shí)帶防護(hù)面罩和耳塞；且前方需設(shè)置擋板，以避免火花四濺；雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)；焊接作業(yè)時(shí)，需設(shè)置擋光板，以避免相互間弧光影響傷害眼睛；氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)保持6米以上安全距離；氣瓶和明火保持10米以上安裝距離；氣瓶立放時(shí)，應(yīng)有防傾倒方法，乙炔瓶應(yīng)配有回火器；電、氣焊作業(yè)周圍