固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程樣本

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.總則1.1目為了保障固定式壓力容器安全運營，保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全，增進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。1.2固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置處使用壓力容器（如下簡稱壓力容器，注1-1）。注1-1：對于為了某一定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使用壓力容器，以及移動式空氣壓縮機儲氣罐按照固定式壓力容器管理。注意：1、固定式壓力容器定義。2、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)運送物料罐車屬于固定式壓力容器。3、移動式壓力容器特點：①商業(yè)行為②環(huán)境變化。1.3合用范疇本規(guī)程合用于同步具備下列條件固定式壓力容器：(1)工作壓力不不大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作壓力與容積乘積不不大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其原則沸點液體。（注1-4）其中，超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，簡樸壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡樸壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。注1-2：工作壓力指壓力容器在正常工作狀況下，容器頂部也許達(dá)到最高壓力（表壓力）。注1-3：容積是指壓力容器幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。普通應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在容器內(nèi)部內(nèi)件體積。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其原則沸點液體時，如氣相空間容積與工作壓力乘積不不大于或者等于2.5MPa·L時,也屬于本規(guī)程合用范疇。注意：1、當(dāng)前工作壓力其實就是本來最高工作壓力，且是對各壓力腔而言。2、在同張圖樣上不能同步滿足如：《簡樸壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。3、關(guān)于“氣相空間”；如果已經(jīng)斷定一種容器是《固容規(guī)》管轄壓力容器，則進(jìn)行類別劃分時，計算其PV值容積應(yīng)當(dāng)取該容器（壓力腔）整個容積，不是僅考慮氣相空間。（問答1-5）4、關(guān)于“介質(zhì)”；如果屬于《固容規(guī)》管轄壓力容器，氣相與液相不是同一種介質(zhì)，按其中介質(zhì)毒性危害限度和爆炸危險限度較高介質(zhì)來劃分類別，而無論液相介質(zhì)最高工作溫度與否高于或者等于其原則沸點。（問答1-13）1.4合用范疇特殊規(guī)定：壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程使用管理關(guān)于規(guī)定，負(fù)責(zé)本條范疇內(nèi)壓力容器安全管理；1.4.1只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計、制造規(guī)定壓力容器本規(guī)程合用范疇內(nèi)，容積不不大于等于25L下列壓力容器，只需要滿足本規(guī)程第1、3、4章規(guī)定：(1)《簡樸壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》不合用移動式空氣壓縮機儲氣罐；(2)深冷裝置中非獨立壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中壓力容器、鋁制板翅式熱互換器，空分裝置中冷箱內(nèi)壓力容器；(3)無殼體套管熱互換器、螺旋板換熱器、釬焊板式熱互換器；(4)水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中氣壓罐，消防裝置中氣體或者氣壓給水（泡沫）壓力罐；(5)水解決設(shè)備中離子互換或者過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；(6)電力行業(yè)專用全封閉式組合電器（如電容壓力容器）；(7)橡膠行業(yè)使用輪胎硫化機以及承壓橡膠模具；(8)機器設(shè)備上附屬蓄能器。1.4.2只需要滿足總則和設(shè)計、制造允許規(guī)定壓力容器容積不不大于1L并且不大于25L，或者內(nèi)直徑（對非圓形截面，指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸。例如矩形為對角線，橢圓為長軸）不大于150mm壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和3.1、4.1.1規(guī)定，其設(shè)計制造按照有關(guān)產(chǎn)品原則規(guī)定進(jìn)行。1.4.3只需滿足總則和制造允許規(guī)定壓力容器容積不大于或者等于1L壓力容器，只需要滿足本規(guī)程總則和4.1.1規(guī)定，其設(shè)計制造按有關(guān)產(chǎn)品原則規(guī)定進(jìn)行。注意；1、1.4條規(guī)定中壓力容器均為第I類。2、屬于1.4.1條規(guī)定壓力容器需要監(jiān)檢；而1.4.2和1.4.3條規(guī)定壓力容器不需要監(jiān)檢，如果公司規(guī)定監(jiān)檢則也只能是合同監(jiān)檢。3、很有必要看一下《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》問題解答第九章節(jié)名詞術(shù)語。如：“釬焊板式熱互換器”是第I類容器且要監(jiān)檢而下面“可拆卸墊片式板式熱互換器（涉及半焊式板式熱互換器）、空冷式熱互換器”又不屬于《固容規(guī)》管轄了。1.5不合用范疇本規(guī)程不合用于下列壓力容器：(1)移動式壓力容器（例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等）、氣瓶、氧艙。(2)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合用范疇內(nèi)余熱鍋爐；(3)正常運營工作壓力不大于0.1MPa壓力容器（涉及在進(jìn)料或者出料過程中需要瞬時承受壓力不不大于或者等于0.1MPa壓力容器）；(4)旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動機械設(shè)備中自成整體或作為部件受壓器室（如泵殼﹑壓縮機外殼﹑渦輪機外殼﹑液壓缸等）；(5)可拆卸墊片式板式熱互換器（涉及半焊式板式熱互換器）、空冷式熱互換器、冷卻排管。注意：《老容規(guī)》中關(guān)于移動式壓力容器某些沒有作廢，因此在對移動式壓力容器監(jiān)檢出證時要當(dāng)心不要將《固容規(guī)》寫上去。1.6壓力容器范疇界定：本規(guī)程合用壓力容器其范疇涉及壓力容器本體和安全附件。1.6.1壓力容器本體(1)壓力容器與外部管道或者裝置焊接連接第一道環(huán)向接頭坡口面、螺紋連接第一種螺紋接頭端面、法蘭連接第一種法蘭密封面、專用連接件或者管件連接第一種密封面；

(2)壓力容器開孔某些承壓蓋及其緊固件；

(3)非受壓元件與壓力容器連接焊縫。壓力容器本體中重要受壓元件涉及殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐球殼板；換熱器管板和換熱管；M36（含M36）以上設(shè)備主螺柱及公稱直徑不不大于或者等于250mm接管和管法蘭。壓力容器本體中主壓受壓元件涉及殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐球殼板、換熱器管板和換熱管；M36mm以上(含36mm)設(shè)備主螺柱及公稱直徑不不大于或等于250mm接管和管法蘭。1.6.2安全附件壓力容器安全附件,涉及直接連接在壓力容器上安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液位計、測溫儀表等.注意：1、明確了監(jiān)檢范疇即壓力容器范疇涉及壓力容器本體和安全附件。2、思考一下：低溫絕熱壓力容器外殼與否屬于壓力容器范疇？是（問答1-25）。3、重要受壓元件去掉了“補強圈”，但問答1-29中又講補強圈計算必要由具備設(shè)計資格單位計算，因此發(fā)生代用時要注意。4、思考一下：容器內(nèi)盤管與否屬于重要受壓元件？是，盤管應(yīng)當(dāng)按一種獨立設(shè)備看待，屬于壓力容器。（問答1-30）。常壓容器中盤管（依照PV）需單獨按壓力容器管理（問答1-31）。5、關(guān)于安全附件；《固容規(guī)》8.1(1)制造安全閥、爆破片裝置單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)特種設(shè)備制造允許證;(2)安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置等需要型式實驗.蘇質(zhì)監(jiān)特函[]4043號（上半年特種設(shè)備制造單位省級監(jiān)督抽查狀況通報）二款第8條講發(fā)現(xiàn)某些單位對安全附件分供方缺少評價，分供方安全閥制造允許證過期。監(jiān)檢人員要注意這方面工作。1.7壓力容器類別依照危險限度，本規(guī)程合用范疇內(nèi)壓力容器劃分為三類，以利于進(jìn)行分類監(jiān)督管理，壓力容器類別劃分見附錄A。注意：1、除1.4條規(guī)定是I類容器外,其她均與“V”關(guān)于，搪玻璃反映罐也不都是二類了，而項目表中無“V”審核報告時看不出類別了，因此監(jiān)檢自己不要填錯類別。2、容器類別統(tǒng)一寫為第I類，第II類，第III類。3、證書上法規(guī)處統(tǒng)一寫為TSGR0004-《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.8與技術(shù)原則、管理制度關(guān)系本規(guī)程規(guī)定了壓力容器基本安全規(guī)定，關(guān)于壓力容器技術(shù)原則、管理制度等，不得低于本規(guī)程規(guī)定。1.9不符合本規(guī)程特殊解決規(guī)定采用新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊使用規(guī)定壓力容器，不符合本規(guī)程規(guī)定期，有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將關(guān)于設(shè)計、研究、實驗等根據(jù)、數(shù)據(jù)、成果及其檢查檢測報告等技術(shù)資料報國家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局，由國家質(zhì)檢總局委托關(guān)于技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審成果通過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，采用新材料、新技術(shù)、新工藝壓力容器方可進(jìn)行試制、試用。注意：1、新材料：按《固容規(guī)》2.10條規(guī)定.。2、新技術(shù)：指本規(guī)程引用原則中所沒有新設(shè)計計算辦法（設(shè)計準(zhǔn)則）新實驗分析辦法等。3、新工藝：指本規(guī)程或者本規(guī)程引用原則中尚未提及無損檢測辦法、消除焊接殘存應(yīng)力辦法、改進(jìn)材料性能辦法、泄漏實驗辦法等。關(guān)于采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造深冷壓力容器關(guān)于事項告知(質(zhì)檢特函〔〕65號)質(zhì)檢特函〔〕65號關(guān)于采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造深冷壓力容器關(guān)于事項告知各關(guān)于單位：近年來，采用奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器已經(jīng)成為深冷壓力容器輕量化重要技術(shù)手段。鑒于當(dāng)前國內(nèi)尚無此技術(shù)國家及行業(yè)原則，為了規(guī)范這項技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用，依照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第1.9條規(guī)定，我局委托全國鍋爐壓力容器原則化技術(shù)委員會（如下簡稱鍋容標(biāo)委）開展奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)制造深冷壓力容器技術(shù)評審工作。現(xiàn)將關(guān)于事項告知如下：一、申請單位條件（一）同步具備相應(yīng)級別壓力容器制造及設(shè)計資格；（二）具備豐富深冷真空絕熱容器設(shè)計、制造經(jīng)驗與業(yè)績；（三）具備奧氏體不銹鋼應(yīng)變強化技術(shù)應(yīng)用能力并制定有采用應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器有關(guān)公司原則和應(yīng)變強化工藝。二、技術(shù)評審內(nèi)容（一）公司原則審查；（二）應(yīng)變強化用奧氏體不銹鋼材料選用及力學(xué)性能測試；（三）應(yīng)變強化工藝驗證與測試；（四）試制產(chǎn)品驗證與測試；（五）技術(shù)評審機構(gòu)以為必要其他內(nèi)容。關(guān)于技術(shù)評審詳細(xì)內(nèi)容及程序可在鍋容標(biāo)委網(wǎng)站查閱，請各關(guān)于單位直接約請鍋容標(biāo)委進(jìn)行技術(shù)評審。三、制造監(jiān)督檢查檢查機構(gòu)在對采用應(yīng)變強化技術(shù)制造壓力容器進(jìn)行制造監(jiān)督檢查時，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司經(jīng)評審?fù)ㄟ^公司原則和應(yīng)變強化工藝制定有針對性監(jiān)督檢查方案，重點涉及材料選用、應(yīng)變強化前容器構(gòu)造和尺寸核對、應(yīng)變強化工藝執(zhí)行、容器應(yīng)變控制、加壓過程控制及數(shù)據(jù)記錄等內(nèi)容。二〇一〇年十月十四日抄送：全國鍋爐壓力容器原則化技術(shù)委員會1.10引用原則本規(guī)程重要引用原則(如下簡稱本規(guī)程引用原則,注1-5)如下:GB150《鋼制壓力容器》GB151《管殼式換熱器》GB12337《鋼制球形儲罐》JB/T4710《鋼制塔式容器》JB/T4731《鋼制臥式容器》JB4732《鋼制壓力容器-分析設(shè)計原則》JB/T4734《鋁制焊接容器》JB/T4745《鈦制焊接容器》JB/T4755《銅制焊接容器》JB/T4756《鎳及鎳合金制壓力容器》注1-5本規(guī)程引用原則中。凡是注來年號，其隨后所有修改單（不涉及勘誤內(nèi)容）或者修訂版均不合用于本規(guī)程；凡是不注年號，其最新版本合用于本規(guī)程。1.11監(jiān)督管理（1）壓力容器設(shè)計、制造（含現(xiàn)場組焊，下同）、安裝、改造、維修、使用、檢查檢測，均應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。（2）壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢查檢測機構(gòu)等，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備信息管理關(guān)于規(guī)定，及時將所規(guī)定數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息化管理系統(tǒng)；（3）國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程執(zhí)行。材料（共13條內(nèi)容）通用規(guī)定壓力容器選材應(yīng)當(dāng)考慮材料力學(xué)性能、化學(xué)性能、物理性能和工藝性能；（2）壓力容器用材料質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其使用方面規(guī)定應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則規(guī)定；（3）壓力容器專用鋼板（帶）制造單位應(yīng)當(dāng)獲得相應(yīng)特種設(shè)備制造允許證，（4）材料制造單位應(yīng)當(dāng)在材料上明顯部位作出清晰、牢固鋼印標(biāo)志或者采用其她辦法標(biāo)志，實行制造允許壓力容器專用材料，質(zhì)量證明書和材料上標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)涉及制造允許標(biāo)志和允許證編號。（5）材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)當(dāng)齊全、清晰，并且蓋有材料制造單位質(zhì)量檢查章；（6）對于壓力容器專用鋼板，由材料制造單位直接向壓力容器使用單位供貨時，雙方商定鋼板質(zhì)量證明書份數(shù)；由非材料制造單位供貨時材料制造單位應(yīng)當(dāng)分別為每張鋼板出具質(zhì)量證明書；（7）壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)同步獲得材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢查公章和經(jīng)辦人章復(fù)印件（壓力容器專用鋼板除外）；壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所獲得壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書真實性和一致性負(fù)責(zé)。注意：1、修改單2.1中(6)和(7)修改為：“(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)當(dāng)獲得材料制造單位提供質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢查公章和經(jīng)辦人章復(fù)印件；”“(7)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所獲得壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書真實性和一致性負(fù)責(zé)?！?、實行制造允許壓力容器專用材料質(zhì)量證明書和材料上應(yīng)當(dāng)有制造允許標(biāo)志、允許證編號。3、關(guān)于GB24511-《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》關(guān)于執(zhí)行《承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶》（GB24511-）關(guān)于規(guī)定告知（）質(zhì)檢特便字第3048號各關(guān)于單位：《承壓設(shè)備用不銹鋼板及鋼帶》（GB24511-）已于10月30日發(fā)布，并于6月1日實行。該原則是鍋爐壓力容器專用不銹鋼板及鋼帶原則，《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB/T4237-）中材料不能繼續(xù)用于鍋爐壓力容器制造?，F(xiàn)就執(zhí)行GB24511-關(guān)于規(guī)定告知如下：一、我局將陸續(xù)對允許證中含GB/T4237-原則鋼板（帶）制造單位按照GB24511-進(jìn)行制造能力確認(rèn)。二、當(dāng)前，《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》引用原則GB150正在修訂。GB24511-中材料暫不進(jìn)行技術(shù)評審，壓力容器制造單位可以將其用于制造。二○一○年十一月十日4、關(guān)于卷板（開平板）問題（1）開平板可以用于壓力容器制造，但應(yīng)當(dāng)進(jìn)行材料復(fù)驗，從開平后用于壓力容器受壓元件制造鋼板最末端取樣復(fù)驗（距芯部近來處）。對不銹鋼帶，要特別注意開平后其耐腐蝕性能復(fù)驗。（問答2-12）（2）此時，關(guān)于材質(zhì)證明書、標(biāo)記等規(guī)定，可視一卷為一張鋼板，但在制造過程中要注意材料標(biāo)記移植。（問答2-13）5、關(guān)于管道元件允許規(guī)定容器本體上鋼管法蘭與否按管道元件允許規(guī)定？是（問答10-10）也許還涉及鋼管、鍛件等。2.2熔煉辦法壓力容器受壓元件用鋼，應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉鎮(zhèn)定鋼。對于原則抗拉強度不不大于或者等于540Mpa低合金鋼板和奧氏體-鐵素體不銹鋼板以及用于設(shè)計溫度低于-20℃低碳鋼板、低溫鋼鍛件，還應(yīng)采用爐外精煉工藝。注意：壓力元件監(jiān)檢時要當(dāng)心化學(xué)成分(熔煉分析)2.3.1用于焊接碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％。2.3.2壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼壓力容器專用鋼中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：（1）碳素鋼和低合金鋼鋼材基本規(guī)定，P≤0.030％、S≤0.020％。（2）原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa鋼材，P≤0.025％、S≤0.015％；（3）用于設(shè)計溫度低于-20℃并且鋼材原則抗拉強度下限值不大于540MPa鋼材，P≤0.025％、S≤0.012％；（4）用于設(shè)計溫度低于-20℃并且原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa鋼材，P≤0.020％、S≤0.010％。注意：1、Q235系列用于壓力容器時，受硫、磷含量限制。P≤0.035％、S≤0.035％。2、此處硫、磷規(guī)定不涉及不銹鋼（問答2-20）3、焊接材料中硫、磷含量只要滿足相應(yīng)焊材原則和本規(guī)程規(guī)定。4、壓力容器專用鋼，含鋼板、鋼管（GB9948）、鍛件（JB/T4726、4727、4728）等硫、磷含量達(dá)不到容規(guī)規(guī)定不能使用。（問答2-23）力學(xué)性能沖擊功厚度不不大于6mm鋼板、直徑和厚度可以制備為5mm小尺寸沖擊試樣鋼管、任何尺寸鋼鍛件，按照設(shè)計規(guī)定沖擊實驗溫度下V型缺口試樣沖擊功（KV2）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2—1規(guī)定。表2-1碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注2-1）鋼材原則抗拉強度下限值Rm（MPa）3個原則試樣沖擊功平均值KV2（J）≤450≥20＞450～510≥24＞510～570≥31＞570～630≥34＞630～690≥38注2-1：(1)試樣取樣部位和辦法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材原則規(guī)定；(2)沖擊實驗每組取3個原則試樣（寬度為10mm），容許1個試樣沖擊功數(shù)值低于表列數(shù)值，但不得低于表列數(shù)值70％；(3)當(dāng)鋼材尺寸無法制備原則試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm和5mm小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標(biāo)分別為原則試樣沖擊功指標(biāo)75％和50％；(4)對鋼材原則中沖擊功指標(biāo)高于本表2-1規(guī)定鋼材，還需要符合相應(yīng)鋼材原則規(guī)定。2.4.2斷后伸長率(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件斷后伸長率應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則以及相應(yīng)鋼材原則規(guī)定；(2)焊接構(gòu)造用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合表2-2規(guī)定：表2-2鋼板斷后伸長率指標(biāo)（注2-2）鋼板原則抗拉強度下限值Rm（MPa）斷后伸長率A（％）≤420≥23＞420～550≥20＞550～680≥17注2-2：對鋼板原則中斷后伸長率指標(biāo)高于本表規(guī)定，則還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼板原則規(guī)定。(3)采用不同尺寸試樣斷后伸長率指標(biāo)，應(yīng)當(dāng)按照GB/T17600.1《鋼伸長率換算第1某些：碳素鋼和低合金鋼》和GB/T17600.2《鋼伸長率換算第2某些：奧氏體鋼》進(jìn)行換算，換算后指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合本條規(guī)定。注意：1、是設(shè)計規(guī)定沖擊實驗溫度下沖擊功。2、境外材料必要滿足3、原則抗拉強度下限值Rm是以原則最小厚度定2.5鋼板超聲檢測2.5.1檢測規(guī)定厚度不不大于或等于12mm碳素鋼和低合金鋼鋼板（不涉及多層壓力容器層板），用于制造壓力容器殼體時,凡符合下列條件之一，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測：(1)盛裝介質(zhì)毒性限度為極度、高度危害。(2)在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用。(3)設(shè)計壓力不不大于或者等于10MPa。(4)本規(guī)程引用原則中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測。檢測合格原則鋼板超聲檢測應(yīng)當(dāng)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定進(jìn)行。符合本規(guī)程2.5.1第(1)項至第(3)項鋼板，合格級別應(yīng)當(dāng)不低于Ⅱ級。符合本規(guī)程2.5.1第(4)項鋼板，合格級別應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則規(guī)定。注意：1、厚度規(guī)定≥12mm；2、H2S＞100mg/L→濕H2S腐蝕環(huán)境；3、高壓（H）容器合格級別III→II。4、必要當(dāng)心檢測原則為JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》，而GB3531-1996《低溫壓力容器用低合金鋼板》中引用檢測原則為GB/T2970-91《中厚鋼板超聲波探傷檢查辦法》，GB713-《鍋爐和壓力容器用鋼板》中引用原則有二個，一種為JB/T4730.3《承壓設(shè)備無損檢測》一種為GB/T2970-91《中厚鋼板超聲波探傷檢查辦法》；且合格級別一定要滿足規(guī)定。2.6壓力容器用鑄鐵2.6.1鑄鐵材料應(yīng)用限制鑄鐵材料不得用于盛裝毒性限度為極高、高度或中度危害介質(zhì)，以及設(shè)計壓力不不大于或者等于0.15MPa易爆介質(zhì)壓力容器受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐受壓元件。除上述壓力容器之外，容許選用如下鑄鐵材料：（1）灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250、HT300、HT350；（2）球墨鑄鐵，牌號為QT400-18R和QT400-18L。2.6.2設(shè)計壓力、溫度限制（1）灰鑄鐵，設(shè)計壓力不得不不大于0.8MPa，設(shè)計溫度范疇為10℃～200℃。（2）球墨鑄鐵，設(shè)計壓力不得不不大于1.6MPa，QT400-18R設(shè)計溫度范疇為0℃～300℃，QT400-18L設(shè)計溫度范疇為-10℃～300℃。注意：1、引入了鑄鐵牌號，只能在這些牌號中選用，且不同牌號相應(yīng)不同使用范疇2、去消了可鍛鑄鐵和鑄鋼材料3、按《新容規(guī)》設(shè)計搪玻璃反映罐中活套法蘭、和卡子材料要當(dāng)心（有用是可鍛鑄鐵，不能用了，如要用則要進(jìn)行技術(shù)評審）。2.7壓力容器用有色金屬2.7.1通用規(guī)定壓力容器用有色金屬（鋁、鈦、銅、鎳、及其合金等）應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)用于制造壓力容器有色金屬，其技術(shù)規(guī)定應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則規(guī)定,如有特殊規(guī)定期，需要在設(shè)計圖樣或者相應(yīng)技術(shù)文獻(xiàn)中注明。(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格保管制度，并且設(shè)專門場合，與碳鋼、低合金鋼分開存儲。2.7.2鋁和鋁合金鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：(1)設(shè)計壓力不得不不大于16Mpa。(2)含鎂量不不大于或者等于3％鋁合金（如5083、5086），其設(shè)計溫度范疇為-269℃～65℃,其她牌號鋁和鋁合金，其設(shè)計溫度范疇為零-269℃～200℃。2.7.3銅和銅合金純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時，其設(shè)計溫度不高于200℃。2.7.4鈦和鈦合金鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：(1)鈦和鈦合金設(shè)計溫度不高于315℃，鈦-鋼復(fù)合板設(shè)計溫度不高于350℃；(2)用于制造壓力容器殼體鈦和鈦合金在退火狀態(tài)下使用。2.7.5鎳和鎳合金鎳和鎳合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火或固溶狀態(tài)下使用。2.7.6鉭、鋯、鈮及其合金合金鉭、鋯、鈮及其合金合金用于壓力容器受壓元件時，應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)計溫度不高于250℃，鋯和鋯合金設(shè)計溫度不適當(dāng)高于375℃，鈮和鈮合金設(shè)計溫度不高于220℃。注意：1、一切按有關(guān)原則進(jìn)行了監(jiān)檢。2、這里銅和銅合金設(shè)計溫度不高于200℃，而GB151中規(guī)定純銅換熱管設(shè)計溫度為不高于150℃復(fù)合鋼板壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用原則規(guī)定選用，并且符合如下述規(guī)定：(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面結(jié)合剪切強度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不不大于210Mpa，鎳-鋼復(fù)合板不不大于210Mpa，鈦-鋼復(fù)合板不不大于140Mpa，銅-鋼復(fù)合板不不大于100Mpa；(2)復(fù)合鋼板基材使用狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則規(guī)定；(3)碳素鋼和低合金鋼基材（涉及鋼板和鋼鍛件）按照基層材料原則規(guī)定進(jìn)行沖擊實驗，沖擊功合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合基層材料原則或者訂貨合同規(guī)定。注意：1、復(fù)合鋼板制造單位尚未規(guī)定行政允許。（問答2-7）2、復(fù)合鋼板驗收時要當(dāng)心復(fù)合界面結(jié)合剪切強度、基層材料使用狀態(tài)、沖擊實驗2.9境外牌號材料使用2.9.1境外材料制造單位制造材料(1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行原則規(guī)范容許使用并且境外已有使用實例材料，其使用范疇?wèi)?yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品原則規(guī)定，如本規(guī)程引用原則列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能牌號時，其使用范疇還應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程引用原則規(guī)定；(2)境外牌號材料技術(shù)規(guī)定不得低于境內(nèi)相近牌號材料技術(shù)規(guī)定（如磷、硫含量，沖擊試樣取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)，斷后伸長率等）；(3)材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1規(guī)定；(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗證性復(fù)驗，符合△有關(guān)規(guī)定后才干投料使用。(5)對用于焊接構(gòu)造壓力容器受壓元件材料，壓力容器制造單位在初次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料焊接性能并且進(jìn)行焊接工藝評估；(6)對原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa鋼材、用于壓力容器設(shè)計溫度低于-40℃低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可容許使用。2.9.2境內(nèi)材料制造單位制造材料境內(nèi)材料制造單位制造境外牌號材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1各項規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，評審內(nèi)容涉及材料制造單位有關(guān)條件和材料試制技術(shù)文獻(xiàn)。2.9.3境外牌號材料選用設(shè)計單位若選用境外牌號材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文獻(xiàn)中充分闡明其必要性和經(jīng)濟(jì)性。注意：1、修改單（1）、2.9.1中(3)內(nèi)容修改為：“材料質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1規(guī)定；”(4)內(nèi)容修改為：“壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，并且對材料化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行驗證性復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料原則規(guī)定后才干投料使用；”(6)內(nèi)容修改為：“原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于－40℃低合金鋼，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，其材料方可容許使用?！保?）、2.9.2修改為：“境內(nèi)材料制造單位制造境外牌號鋼板（帶），應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1各項規(guī)定。對2.9.1(6)以外鋼板（帶），還應(yīng)當(dāng)通過技術(shù)審查，審查內(nèi)容涉及材料制造單位有關(guān)條件和鋼板（帶）制造或者試制技術(shù)文獻(xiàn)（涉及供貨技術(shù)條件）?！?、境外牌號材料要復(fù)驗；境內(nèi)材料制造單位制造境外牌號鋼板（帶）一要通過技術(shù)評審或技術(shù)審查二要復(fù)驗。3、復(fù)驗內(nèi)容及合格規(guī)定：（1）設(shè)計者無特殊規(guī)定期，按爐號復(fù)驗化學(xué)成分，按批號復(fù)驗力學(xué)性能。（2）復(fù)驗成果應(yīng)滿足：《容規(guī)》、有關(guān)原則、圖樣規(guī)定。（問答2-37）4、使用國外材料時需要進(jìn)行焊接工藝評估，不能互相代用；焊工應(yīng)當(dāng)具備同類材料焊工資格，并且進(jìn)行驗證性焊接實驗。（問答2-35、2-30）5、針對2.9.3條：“設(shè)計單位若選用境外牌號材料，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文獻(xiàn)中充分闡明其必要性和經(jīng)濟(jì)性”。有單位設(shè)計時為國產(chǎn)牌號，后用代用辦法使用境外牌號材料，此種狀況還是要闡明一下“必要性和經(jīng)濟(jì)性”。2.10新材料使用2.10.1未列入引用原則材料壓力容器重要受壓元件采用未列入本規(guī)程引用原則材料，試制前材料研制單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)實驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，該材料方可容許使用。2.10.2已列入引用原則材料對已列入GB150或者JB4732原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa鋼材，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于－40℃低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)實驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可容許使用。注意：1、修改單：2.10.2內(nèi)容修改為：“對已列入GB150或者JB4732原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa，以及用于壓力容器設(shè)計溫度低于－40℃低合金鋼，如果鋼材制造單位沒有該鋼材制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行系統(tǒng)實驗研究工作，并且按照本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審，該鋼材方可容許使用?！?、作為監(jiān)檢來講對于（1）未列入引用原則材料需見技術(shù)評審證明；（2）即便是已列入引用原則，但是2.10.2中二類特別材料需分別見各制造單位技術(shù)評審證明2.11材料投用和標(biāo)志移植（1）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審、追蹤等辦法，保證所使用壓力容器材料符合本規(guī)程規(guī)定，在材料進(jìn)廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志；（2）對于采購第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能擬定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑重要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料原則規(guī)定后方可投料使用；（3）用于制造壓力容器受壓元件材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)志移植。注意：1、修改單：2.11中(2)內(nèi)容修改為：“對于采購第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件，以及不能擬定質(zhì)量證明書真實性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑重要受壓元件材料，壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗，符合本規(guī)程及其相應(yīng)材料原則規(guī)定后方可投料使用；”2、對于第Ⅲ類壓力容器用Ⅳ級鍛件復(fù)驗數(shù)量及內(nèi)容按相應(yīng)鍛件原則。（問答2-47）2.12焊接材料(1)用于制造壓力容器受壓元件焊接材料,應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定限值,當(dāng)需要時,其她性能也不得低于母材相應(yīng)規(guī)定；（2）焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材原則和本規(guī)程引用原則規(guī)定，并且附有質(zhì)量證明書和清晰、牢固標(biāo)志；（3）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。注意：1、強調(diào)了焊縫金屬力學(xué)性能高于或者等于母材規(guī)定限值（注意JB/T4709尚有上限值[母材上限值+30MPa等規(guī)定]）2、關(guān)于焊材質(zhì)量證明書新容規(guī)中沒有詳細(xì)規(guī)定，可由制造單位在其質(zhì)量體系中規(guī)定。（問答2-50）2.13材料代用壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對重要受壓元件材料代用，應(yīng)當(dāng)事先獲得原設(shè)計單位書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。注意：1、重要受壓元件如需代用則必要①事先獲得②原設(shè)計單位③書面批準(zhǔn)。2、關(guān)于不屬于重要受壓元件代用，除圖樣或合同規(guī)定外，原則上可不用設(shè)計單位書面批準(zhǔn)但制造單位及其審批人應(yīng)對其代料后質(zhì)量負(fù)責(zé)。（問答2-55）。3、關(guān)于焊接材料代用，新容規(guī)沒有規(guī)定，如果僅涉及焊接接頭力學(xué)性能，則不需要原設(shè)計單位批準(zhǔn)。但要至少要滿足WPS規(guī)定，必要時還應(yīng)當(dāng)考慮耐腐蝕等特殊規(guī)定。制造單位應(yīng)當(dāng)在質(zhì)量體系中規(guī)定相應(yīng)代用程序。（問答2-52）3設(shè)計（共24條內(nèi)容）3.1設(shè)計單位允許資格與責(zé)任(1)設(shè)計單位對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)，壓力容器設(shè)計單位資格、設(shè)計類別、品種和級別范疇?wèi)?yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計允許規(guī)則》規(guī)定；（2）總體設(shè)采用規(guī)則設(shè)計原則，局部參照分析設(shè)計原則進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計算單位，可不獲得應(yīng)力分析設(shè)計允許項目資格；（3）壓力容器設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程基本安全規(guī)定，對于采用國際原則或境外原則設(shè)計壓力容器，進(jìn)行設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提供設(shè)計文獻(xiàn)與本規(guī)程基本安全規(guī)定符合性聲明；（4）壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向設(shè)計委托方提供完整設(shè)計文獻(xiàn)。注意：1、修改單：3.1中(3)內(nèi)容修改為：“壓力容器設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程基本安全規(guī)定，對于采用國際原則或者境外原則設(shè)計壓力容器，進(jìn)行設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)向國家質(zhì)檢總局提供設(shè)計文獻(xiàn)與本規(guī)程基本安全規(guī)定符合性聲明；”2、結(jié)合質(zhì)檢特函[]64號（關(guān)于鍋爐壓力容器生產(chǎn)單位監(jiān)督抽查狀況通報）要當(dāng)心關(guān)于設(shè)計文獻(xiàn)技術(shù)評審及備案問題。3、完整設(shè)計文獻(xiàn)：見3.4(所有容器計算書)3.2設(shè)計允許印章(1)壓力容器設(shè)計總圖上，必要加蓋壓力容器設(shè)計允許印章（復(fù)印章無效），設(shè)計允許印章失效設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章圖樣不得用于制造壓力容器；（2）壓力容器設(shè)計允許印章中設(shè)計單位名稱必要與所加蓋設(shè)計圖樣中設(shè)計單位名稱一致。注意：1、修改單3.2中(1)內(nèi)容修改為“壓力容器設(shè)計總圖上，必要加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計允許印章（復(fù)印章無效），設(shè)計允許印章失效設(shè)計圖樣和已加蓋竣工圖章圖樣不得用于制造壓力容器；”2、關(guān)于印章與否有效問題，只要是在設(shè)計資格有效期內(nèi)簽發(fā)（批準(zhǔn)）圖紙就是合法。（問答3-6）3.3設(shè)計條件壓力容器設(shè)計委托方應(yīng)當(dāng)以正式書面形式向設(shè)計單位提供壓力容器設(shè)計條件。設(shè)計條件至少包括如下內(nèi)容：操作參數(shù)（涉及工作壓力、工作溫度范疇、液位高度、接管載荷等）；壓力容器使用地及自然條件（涉及環(huán)境溫度、抗震設(shè)防烈度、風(fēng)和雪載荷等）；介質(zhì)組分與特性；預(yù)期使用年限；幾何參數(shù)和管口方位；設(shè)計需要其他必要條件。注意：無設(shè)計資質(zhì)制造單位委托設(shè)計時要當(dāng)心。質(zhì)保手冊中設(shè)計控制一章要有該內(nèi)容。設(shè)計文獻(xiàn)通用規(guī)定壓力容器設(shè)計文獻(xiàn)涉及強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（合用于第III類壓力容器），設(shè)計單位以為必要時，還應(yīng)當(dāng)涉及安裝與使用維修闡明書；（2）裝設(shè)安全閥、爆破片裝置壓力容器，設(shè)計文獻(xiàn)還應(yīng)當(dāng)涉及壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積計算書；無法計算時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托或者使用單位，協(xié)商選用安全泄放裝置。設(shè)計總圖總圖審批設(shè)計總圖應(yīng)當(dāng)按照關(guān)于安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定履行審批手續(xù)。對于第Ⅲ類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人批準(zhǔn)簽字?？倛D重要內(nèi)容壓力容器設(shè)計總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：壓力容器名稱、類別、制造所根據(jù)重要法規(guī)、原則；工作條件，涉及工作壓力、工作溫度、毒性限度和爆炸危害限度等；（3）設(shè)計條件，涉及設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包括壓力在內(nèi)所有應(yīng)當(dāng)考慮載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體儲罐應(yīng)當(dāng)注明裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向儲存容器應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)限定含量；（4）重要受壓元件材料牌號與原則；（5）重要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）；（6）壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）；（7）特殊制造規(guī)定；（8）熱解決規(guī)定；（9）無損檢測規(guī)定；（10）耐壓實驗和泄漏實驗規(guī)定；（11）防止腐蝕規(guī)定；（12）安全附件規(guī)格和訂購特殊規(guī)定（工藝系統(tǒng)已考慮除外）；（13）壓力容器銘牌位置；（14）包裝、運送、現(xiàn)場組焊和安裝規(guī)定。特殊規(guī)定下列狀況對總圖特殊規(guī)定(1)多腔壓力容器分別注明多腔實驗壓力，有特殊規(guī)定期應(yīng)當(dāng)注明共用元件兩側(cè)容許壓力差值，以及實驗環(huán)節(jié)和實驗規(guī)定；(2)裝有觸媒壓力容器和裝有充填物壓力容器，注明使用過程中定期檢查技術(shù)規(guī)定；(3)由于構(gòu)造因素不能進(jìn)行內(nèi)部檢查壓力容器，注明計算厚度、使用中定期檢查規(guī)定；(4)不能進(jìn)行耐壓實驗壓力容器，注明計算厚度和制造與使用特殊規(guī)定；(5)有隔熱襯里壓力容器，注明防止受壓元件超溫技術(shù)辦法；(6)規(guī)定保溫或保冷壓力容器，應(yīng)當(dāng)提出保溫或保冷辦法。注意：1、修改單：3.4.1中(1)內(nèi)容修改為：“壓力容器設(shè)計文獻(xiàn)涉及強度計算書或者應(yīng)力分析報告、設(shè)計圖樣、制造技術(shù)條件、風(fēng)險評估報告（合用于第Ⅲ類壓力容器），必要時還應(yīng)當(dāng)涉及安裝與使用維修闡明；”2、圖樣上需幾級簽字按TSGR1001—，重要設(shè)計文獻(xiàn)涉及總裝圖、設(shè)計計算書、分析設(shè)計計算（SAD）。3、設(shè)計圖樣齊全問題。4、第III類壓力容器風(fēng)險評估報告5、重要受壓元件一定要有材料原則6、一定要有設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）3.5設(shè)計辦法壓力容器設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計辦法或者分析設(shè)計辦法。必要時也可以采用實驗辦法或者可對比經(jīng)驗設(shè)計辦法，但是應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程1.9規(guī)定通過技術(shù)評審。壓力容器單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述設(shè)計條件，綜合考慮所有有關(guān)因素、失效模式和足夠安全裕量，以保證壓力容器具備足夠強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，同步還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體焊接接頭強度規(guī)定，保證壓力容器在使用年限內(nèi)安全。注意：超過有關(guān)原則設(shè)計（特別是規(guī)則設(shè)計GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T4756）要當(dāng)心。3.6風(fēng)險評估對于第III類壓力容器,設(shè)計時應(yīng)當(dāng)出具涉及重要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容風(fēng)險評估報告。節(jié)能規(guī)定壓力容器設(shè)計應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗原則，并且符合如下規(guī)定：充分考慮壓力容器經(jīng)濟(jì)性，合理選材，合理擬定構(gòu)造尺寸；對換熱容器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，提高換熱效率，滿足能效規(guī)定；對有保溫或者保冷規(guī)定壓力容器，要在設(shè)計文獻(xiàn)中提出有效保溫或者保冷辦法。安全系數(shù)擬定壓力容器材料許用應(yīng)力(或者設(shè)計應(yīng)力強度)最小安全系數(shù)，見表3－1~表3－3規(guī)定。安全系數(shù)低于這些規(guī)定期，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程1.9規(guī)定。表3-1規(guī)則設(shè)計辦法安全系數(shù)材料(板、鍛件、管)安全系數(shù)室溫下抗拉強度Rm設(shè)計溫度下屈服強度Rtel（Rtp0.2）（注3-1）設(shè)計溫度下持久強度極限平均值RtD（注3-2）設(shè)計溫度下蠕變極限平均值（每1000小時蠕變率為0.01%）Rtn碳鋼素和低合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0高合金鋼nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鈦及鈦合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鎳及鎳合金nb≥2.7ns≥1.5nd≥1.5nn≥1.0鋁及鋁合金nb≥3.0ns≥1.5————銅及銅合金nb≥3.0ns≥1.5————注3-1：如果本規(guī)程引用原則容許采用Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力；注3-2：依照設(shè)計壽命選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強度極限值。表3-2分析設(shè)計辦法安全系數(shù)材料安全系數(shù)室溫下抗拉強度Rm設(shè)計溫度下屈服強度RteL（Rtp0.2）（注3-3）碳鋼素和低合金鋼nb≥2.4ns≥1.5高合金鋼nb≥2.4ns≥1.5注3-3：如果本規(guī)程引用原則容許采用Rtp1.0，則可以選用該值計算其許用應(yīng)力。表3-3螺柱（螺栓）安全系數(shù)材料螺柱（螺栓）直徑（mm）熱解決狀態(tài)安全系數(shù)設(shè)計溫度下屈服強度RteL（Rtp0.2）設(shè)計溫度下持久強度極限平均值RtD碳素鋼≤M22熱軋、正火2.71.5M24～M482.5低合金鋼馬氏體高合金鋼≤M22調(diào)質(zhì)3.5M24～M483.0≥M522.7奧氏體高合金鋼≤M22固溶1.6M24～M481.5灰鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不不大于10.0，球墨鑄鐵室溫下抗拉強度安全系數(shù)不不大于8.0。3.9壓力3.9.1設(shè)計壓力和計算壓力：（1）設(shè)計壓力，是指容器頂部最高壓力，與相應(yīng)設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力；（2）計算壓力，是指相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以擬定元件厚度壓力，并且應(yīng)當(dāng)考慮液柱靜壓力等附加載荷。3.9.2超壓泄放裝置動作壓力：注意；這里動作壓力，安全閥相應(yīng)整定壓力；爆破片相應(yīng)設(shè)計爆破壓力（問答3-25）（1）裝有超壓泄放裝置壓力容器，超壓泄放裝置動作壓力不得高于壓力容器設(shè)計壓力。（2）對于設(shè)計圖樣中注明最高容許工作壓力壓力容器，容許超壓泄放裝置動作壓力不高于該容器最高容許工作壓力。3.9.3常溫儲存液化氣體壓力容器設(shè)計壓力常溫儲存液化氣體壓力容器設(shè)計壓力，應(yīng)當(dāng)以規(guī)定溫度下工作壓力為基本擬定：（1）常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下工作壓力按表3-4擬定。表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下工作壓力液化氣體臨界溫度規(guī)定溫度下工作壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施無實驗實測溫度有實驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度≥50℃50℃飽和蒸氣壓力也許達(dá)到最高工作溫度下飽和蒸氣壓力＜50℃設(shè)計所規(guī)定最大充裝量時，溫度為50℃氣體壓力實驗實測最高工作溫度下飽和蒸氣壓力(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下工作壓力，按不低于50℃時混合液化石油氣組分實際飽和蒸氣壓來擬定，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定組分和相應(yīng)壓力。若無實際組分?jǐn)?shù)據(jù)或者不做組分分析，其規(guī)定溫度下工作壓力則應(yīng)當(dāng)不低于表3-5規(guī)定。表3-5常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下工作壓力混合液化石油氣50℃飽和蒸氣壓力規(guī)定溫度下工作壓力無保冷設(shè)施有保冷設(shè)施不大于或者等于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃異丁烷飽和蒸氣壓力也許達(dá)到最高工作溫度下異丁烷飽和蒸氣壓力不不大于異丁烷50℃飽和蒸氣壓力、不大于或者等于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烷飽和蒸氣壓力也許達(dá)到最高工作溫度下丙烷飽和蒸氣壓力不不大于丙烷50℃飽和蒸氣壓力等于50℃丙烯飽和蒸氣壓力也許達(dá)到最高工作溫度下丙烯飽和蒸氣壓力3.10溫度（1）設(shè)計溫度，是指壓力容器在正常工作狀況下，設(shè)定元件金屬溫度（沿元件金屬截面溫度計平均值），設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件；（2）設(shè)計常溫儲存壓力容器時，應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對容器殼體金屬溫度影響，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最低氣溫（是指當(dāng)月各天最低氣溫值相加后除以當(dāng)月天數(shù)）最低值。3.11腐蝕裕量對于有均勻腐蝕壓力容器，腐蝕裕量依照預(yù)期壓力容器使用年限和介質(zhì)對材料腐蝕速率擬定；同步，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動對受壓元件沖蝕、磨損等影響。3.12最小厚度壓力容器最小厚度擬定應(yīng)當(dāng)考慮制造、運送、安裝等因素影響。3.13裝量系數(shù)儲存液化氣體壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得不不大于0.95。3.14焊接接頭3.14.1殼體接頭設(shè)計焊接壓力容器筒體容器筒體縱向接頭筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接環(huán)向接頭、封頭拼接接頭，以及球殼板間焊接接頭，應(yīng)當(dāng)采用全焊透對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。3.14.2接管與殼體之間接頭設(shè)計鋼制壓力容器接管(凸緣)與殼體之間接頭設(shè)計以及夾套壓力容器接頭設(shè)計，可參照本規(guī)程引用原則進(jìn)行。有下列狀況之一，應(yīng)當(dāng)采用全焊透構(gòu)造：(1)介質(zhì)為易爆或者介質(zhì)毒性為極度危害和高度危害壓力容器；(2)規(guī)定氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗壓力容器；

(3)第Ⅲ類壓力容器；

(4)低溫壓力容器；

(5)進(jìn)行疲勞分析壓力容器；

(6)直接受火焰加熱壓力容器；(7)設(shè)計圖樣規(guī)定壓力容器。3.15焊接接頭系數(shù)（1）用焊接辦法制造壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接焊接接頭對強度削弱，焊接接頭系數(shù)取值按照引用原則選用。（2）不容許減少焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品無損檢測。3.16無損檢測規(guī)定壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)依照本規(guī)程、本規(guī)程引用原則和規(guī)定在設(shè)計圖樣上所選取無損檢測辦法、比例、質(zhì)量規(guī)定及其合格級別等。注意：設(shè)計圖樣中無損檢測辦法、比例、質(zhì)量規(guī)定及其合格級別四項規(guī)定少一種不行。3.17壓力容器用管法蘭（1）鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件設(shè)計應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)原則HG/T20592-20635-《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列原則規(guī)定；（2）盛裝液化石油氣、毒性限度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲入性中度危害介質(zhì)壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)原則HG/T20592～HG20635系列原則規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。注意：毒性限度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲入性(如液氨)中度危害介質(zhì)壓力容器管法蘭強制規(guī)定，關(guān)于強滲入性定義見問答9-123.18檢查孔（1）壓力容器應(yīng)當(dāng)依照需要設(shè)立人孔、手孔等檢查孔，檢查孔開設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢查需要；（2）對不能或者確無必要開設(shè)檢查孔壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出詳細(xì)技術(shù)辦法，例如增長制造時檢測項目或比例，并且對設(shè)備使用中定期檢查重點檢查項目、辦法提出規(guī)定。注意：修改單3.18中(2)內(nèi)容修改為：“對需要但是無法開設(shè)檢查孔壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出詳細(xì)技術(shù)辦法，例如增長制造時檢測項目或者比例，并且對設(shè)備使用中定期檢查重點檢查項目、辦法提出規(guī)定。”3.19開孔補強圈批示孔壓力容器上開孔補強圈以及周邊持續(xù)焊起加強作用墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)立一種泄漏信號批示孔。3.20快開門式壓力容器快開門式壓力容器，是指進(jìn)出容器通道端蓋或者封頭和主體間帶有互相嵌套迅速密封鎖緊裝置容器。用螺栓（例如活節(jié)螺栓）連接不屬于快門式壓力容器?？扉_門式壓力容器設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷影響?？扉_門式壓力容器應(yīng)當(dāng)具備滿足如下規(guī)定安全聯(lián)鎖功能：（1）當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位，方能升壓運營；（2）當(dāng)壓力容器內(nèi)部壓力完全釋放，方能打開快開門。注意：1、快開門裝置沒有制造允許規(guī)定，沒有強制規(guī)定做技術(shù)鑒定。（問答3-34，3-35）2、關(guān)于快開門式壓力容器設(shè)計應(yīng)當(dāng)考慮疲勞載荷影響問題，作為監(jiān)檢很難解決。（依照總圖重要內(nèi)容（6）(壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標(biāo)明循環(huán)次數(shù)）)規(guī)定,最佳關(guān)于于循環(huán)次數(shù)內(nèi)容）3.21不容許拆卸隔熱層對有隔熱層壓力容器，如果設(shè)計時規(guī)定隔熱層不容許拆卸，則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文獻(xiàn)中提出壓力容器定期檢查項目、辦法；必要時，設(shè)計圖樣應(yīng)當(dāng)提出制造時對所有焊接接頭進(jìn)行所有無損檢測等特殊規(guī)定。3.22特殊耐腐蝕規(guī)定對有特殊耐腐蝕規(guī)定壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)耐腐蝕實驗辦法以及必要熱解決規(guī)定。注意；修改單3.22內(nèi)容修改為：“對有特殊耐腐蝕規(guī)定壓力容器或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質(zhì)環(huán)境時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出相應(yīng)耐腐蝕實驗辦法以及其她技術(shù)規(guī)定?！?.23水質(zhì)以水為介質(zhì)、直接受火焰加熱持續(xù)操作壓力容器（涉及管殼式余熱鍋爐），其水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合GB1576-《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》規(guī)定。3.24泄漏實驗當(dāng)壓力容器所盛裝介質(zhì)毒性限度為極度危害和高度危害或不容許有微量泄漏時，設(shè)計應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏實驗辦法和規(guī)定。鍛造壓力容器盛裝氣態(tài)介質(zhì)時應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性實驗規(guī)定。對于帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性實驗規(guī)定，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該容器最高容許工作壓力。注意：在新監(jiān)檢項目表沒有時，有必要在記事欄中說一下。4.制造（共10條內(nèi)容）4.1通用規(guī)定4.1.1制造單位(1)壓力容器制造（含現(xiàn)場組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)?shù)孟鄳?yīng)特種設(shè)備制造允許證，并且按批準(zhǔn)范疇進(jìn)行制造，根據(jù)關(guān)于法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運營，單位法定代表人必要對壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)原則，按照設(shè)計文獻(xiàn)制造和組焊壓力容器。4.1.2型式實驗蓄能器等需要型式實驗壓力容器,應(yīng)當(dāng)通過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)型式實驗機構(gòu)進(jìn)行型式實驗并且獲得型式實驗證明文獻(xiàn)。關(guān)于型式實驗：蓄能器等需要型式實驗，這里“等”出問題了，講學(xué)時講低溫絕熱壓力容器不要型式實驗，倒底哪些壓力容器要做型式實驗？監(jiān)檢要注意。制造監(jiān)督檢查壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)接受特種設(shè)備檢查檢測機構(gòu)對其制造過程監(jiān)督檢查.產(chǎn)品出廠資料通用規(guī)定壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)當(dāng)向顧客至少提供如下技術(shù)文獻(xiàn)和資料：(1)竣工圖樣,竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）,并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造允許證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣)，若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測辦法變化、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計單位書面批準(zhǔn)文獻(xiàn)規(guī)定在竣工圖樣上清晰標(biāo)注，標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人簽字和修改日期。(2)壓力容器產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)（涉及重要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量籌劃或者檢查籌劃、構(gòu)造尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱解決報告及自動記錄曲線、耐壓實驗報告及泄漏實驗報告等）和產(chǎn)品銘牌拓印件或者復(fù)印件；(3)特種設(shè)備制造監(jiān)督檢查證書（合用于實行監(jiān)督檢查產(chǎn)品）；（4）本規(guī)程3.4規(guī)定壓力容器設(shè)計文獻(xiàn).封頭、鍛件產(chǎn)品出廠資料封頭、鍛件等壓力容器元件制造單位,應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件質(zhì)量證明文獻(xiàn).質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)涉及產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書現(xiàn)場組焊竣工資料：現(xiàn)場組焊壓力容器竣工驗收后,施工單位除提供本規(guī)程和規(guī)定技術(shù)文獻(xiàn)和資料外,還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢查技術(shù)資料提供應(yīng)使用單位；注意：1、修改單中(4)內(nèi)容修改為：“設(shè)計單位提供壓力容器設(shè)計文獻(xiàn)?！痹O(shè)計單位倒底要提供哪些壓力容器設(shè)計文獻(xiàn)？問答4-11、4-19中講應(yīng)當(dāng)為每臺壓力容器提供強度計算書，不分類別。2、關(guān)于竣工圖，（1）要當(dāng)心竣工圖章上內(nèi)容，審核人一人簽字、修改標(biāo)注由修改人簽字及日期，這里審核人應(yīng)在質(zhì)量體系中規(guī)定。（2）如果一種批次中每臺產(chǎn)品竣工圖都是同樣，可以由一種竣工圖相應(yīng)一批產(chǎn)品。（問答4-20）。3、關(guān)于質(zhì)量籌劃，依照“釋義”：它是容器所有檢查規(guī)定、實行時間、檢查人員簽字、工序流轉(zhuǎn)匯總表；依照TSGZ0004規(guī)定，它需根據(jù)各質(zhì)量控制系統(tǒng)規(guī)定，合理設(shè)立控制環(huán)節(jié)、控制點（涉及審核點、見證點、停止點），滿足單位實際狀況。4、關(guān)于材料清單，材料清單中應(yīng)當(dāng)列出該容器各重要受壓部件（至少涉及重要受壓元件，可用圖紙件號）、所用材料牌號、爐批號、質(zhì)量證明書編號等。材料質(zhì)量證明書中已有化學(xué)成分、力學(xué)性能等可以不用列出。（問答4-6、4-9）。材料清單中材料要與材料質(zhì)量證明書復(fù)印件中材料對得上號。5、關(guān)于焊接記錄，應(yīng)當(dāng)記錄所有容器范疇內(nèi)焊接接頭，涉及A、B、C、D類以及受壓元件與非受壓元件之間焊縫編號、焊接工藝（WPS號）、焊工代號、施焊時間等（釋義、問答4-6、4-9）。最佳要有焊縫示意圖，否則無法相應(yīng)，將無意義。6、原“壓力容器外觀及幾何尺寸檢查報告”現(xiàn)改為“構(gòu)造尺寸檢查報告”并且內(nèi)容要作相應(yīng)變化，如：不等厚對接過渡尺寸。7、普通將質(zhì)量證明文獻(xiàn)復(fù)印件交給顧客（最佳加蓋制造廠檢查章），制造單位保存原件。（問答4-17）。8、現(xiàn)熱解決自動記錄曲線要放入質(zhì)量證明書中了，而有單位熱解決曲線不象樣，設(shè)備很大，曲線只有一根說但是去，當(dāng)心本地監(jiān)檢部門找話說。9、對于內(nèi)容,當(dāng)心壓力容器異地組裝還是需要告知。10、對于壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表中制造監(jiān)檢單位狀況，統(tǒng)一按蘇特檢質(zhì)發(fā)[]82號填寫。11、產(chǎn)品銘牌嚴(yán)格按新容規(guī)上規(guī)定。4.1.5產(chǎn)品銘牌（附件C）制造單位必要在壓力容器明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。銘牌應(yīng)當(dāng)采用中文（必要時可以中英文對照）以及國際單位（產(chǎn)品銘牌格式見附件C）。產(chǎn)品銘牌上項目至少涉及如下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位允許證書編號和允許級別；(4)產(chǎn)品原則；(5)主體材料；(6)介質(zhì)名稱；(7)設(shè)計溫度；(8)設(shè)計壓力、最高容許工作壓力（必要時）；(9)耐壓實驗壓力；(10)產(chǎn)品編號；(11)設(shè)備代碼（特種設(shè)備代碼編號辦法見附件D）(12)制造日期；(13)壓力容器類別（按本規(guī)程附錄A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類）；(14)容積（換熱面積）。4.1.6設(shè)計修改制造單位對原設(shè)計文獻(xiàn)修改，應(yīng)當(dāng)獲得原設(shè)計單位批準(zhǔn)修改書面證明文獻(xiàn)，并且對改動部位作詳細(xì)記載。4.2焊接4.2.1焊接工藝評估壓力容器焊接工藝評估規(guī)定如下：（1）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評估或者具備通過評估合格焊接工藝規(guī)程（WPS）支持；（2）焊接工藝評估應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評估》規(guī)定；（3)監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝評估過程進(jìn)行監(jiān)督。（4)焊接工藝評估完畢后，焊接工藝評估報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應(yīng)當(dāng)通過制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，通過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。（5）焊接工藝評估技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評估失效為止，焊接工藝評估試樣應(yīng)當(dāng)至少保存5年。注意：1、補焊、熔入永久焊縫內(nèi)定位焊（與JB/T4709一致）要做焊評。2、術(shù)語變化：原焊接工藝指引書（WPS）→焊接工藝規(guī)程；原焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程→焊接作業(yè)指引書（WWI或者WI），最佳規(guī)定制造單位統(tǒng)一，便于項目表中見證資料填寫。3、關(guān)于“監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接工藝評估過程進(jìn)行監(jiān)督”，監(jiān)檢人員對焊接工藝評估過程可以進(jìn)行抽查檢查，并對實驗成果進(jìn)行確認(rèn)。（問答4-26）4.2.2：焊工及其鋼?。?）從事壓力容器焊接作業(yè)人員（如下簡稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定考核合格，獲得相應(yīng)項目《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范疇內(nèi)焊接工作；（2）焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）或焊接作業(yè)指引書施焊并且做好施焊記錄，制造單位檢查人員應(yīng)當(dāng)對實際焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查；（3）應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)；（4）制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。4.2.3壓力容器制造組裝壓力容器制造中不容許強力組裝，不適當(dāng)采用十字焊縫。4.2.4焊接接頭返修焊接返修（涉及母材缺陷補焊）規(guī)定如下：(1)應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生因素，提出相應(yīng)返修方案；(2)返修應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程4.2.1進(jìn)行焊接工藝評估或者具備通過評估合格焊接工藝規(guī)程(WPS)支持,施焊時應(yīng)當(dāng)有詳盡返修記錄；(3)焊縫同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過2次。如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)通過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且應(yīng)當(dāng)將返修次數(shù)、部位、返修狀況記入壓力容器質(zhì)量證明文獻(xiàn)；(4)規(guī)定焊后消除應(yīng)力熱解決壓力容器，普通應(yīng)當(dāng)在熱解決前焊接返修；如在熱解決后進(jìn)行焊接返修，應(yīng)當(dāng)依照補焊深度擬定與否需要進(jìn)行消除應(yīng)力解決；(5)有特殊耐腐蝕規(guī)定壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有耐腐蝕性能，(6)返修部位應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定通過檢測合格。注意：熱解決后焊接返修與否再熱解決由補焊深度定，依照焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定進(jìn)行，或者依照產(chǎn)品原則、設(shè)計圖樣規(guī)定。（問答4-23）4.3試件（板）與試樣：4.3.1需要制備產(chǎn)品焊接試件條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器；(2)材料原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa低合金鋼制壓力容器；（3）需通過熱解決改進(jìn)或者恢復(fù)材料力學(xué)性能鋼制壓力容器；(4)設(shè)計圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)壓力容器；(5)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件壓力容器；注意：1、試板材料，規(guī)定原材料合格，并且與壓力容器用材具備相似原則、相似牌號、相似厚度、相似熱解決狀態(tài)，不規(guī)定相似批號。（問答4-34）2、如僅是消除焊接殘存應(yīng)力焊后熱解決（除圖樣規(guī)定），不需要制作試件；如正火狀態(tài)拼接封頭，在制造過程中破壞了原熱解決狀態(tài)，需要熱解決以恢復(fù)正火狀態(tài)，需要制作焊接試件和熱解決試件（兩者可以合拼制作）。（問答4-35、4-37）4.3.2產(chǎn)品焊接試件制備規(guī)定(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫延長部位與筒節(jié)同步施焊（球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外）；(2)試件材料必要合格，并且與壓力容器用材具備相似原則、相似牌號、相同厚度和相似熱解決狀態(tài)；(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器焊工采用與施焊壓力容器相似條件與焊接工藝施焊，有熱解決規(guī)定壓力容器，試件普通應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱解決，否則應(yīng)當(dāng)采用辦法保證試件按照與壓力容器相似工藝進(jìn)行熱解決；(4)每臺壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試件數(shù)量，由制造單位依照壓力容器材料、厚度、構(gòu)造與焊接工藝按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定擬定。4.3.3需要制備母材熱解決試件條件(1)當(dāng)規(guī)定材料使用熱解決狀態(tài)與供貨熱解決狀態(tài)一致時，在制造過程中若破壞了供貨熱解決狀態(tài)需要重新進(jìn)行熱解決；(2)制造過程中需通過熱解決改進(jìn)力學(xué)性能。制備上述母材熱解決試件時，若同步規(guī)定制備產(chǎn)品焊接試件，容許將兩種試件合并制備。4.3.4焊接試件與母材熱解決試件力學(xué)性能檢查規(guī)定壓力容器產(chǎn)品焊接試件與母材熱解決試件試樣，按照如下規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢查(1)試樣種類、數(shù)量、截取與制備按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定；(2)力學(xué)性能檢查實驗辦法、實驗溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗規(guī)定按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定；(3)當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時，按本規(guī)程引用原則規(guī)定解決。（1）規(guī)定做耐腐蝕性能檢查壓力容器或者受壓元件，應(yīng)當(dāng)制作耐腐蝕性能試件，其試樣截取與試樣數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢查辦法以及檢查成果評估，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和相應(yīng)實驗原則規(guī)定；（2）規(guī)定做晶間腐蝕敏感性檢查不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應(yīng)當(dāng)符合GB/T21433《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢查》或者JB/T4756規(guī)定，并且同步滿足設(shè)計圖樣規(guī)定。4.4外觀規(guī)定4.4.1殼體和封頭外觀及幾何尺寸殼體和封頭外觀及幾何尺寸檢查重要項目如下，檢查辦法及合格指標(biāo)按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定：(1)重要幾何尺寸、管口方位；(2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒)、球殼和封頭縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量；(3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器松動面積和熱套壓力容器熱套面間隙；(4)凸形封頭內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭過渡段轉(zhuǎn)角半徑；(5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸；(6)不等厚對接過渡尺寸。4.4.2焊接接頭表面質(zhì)量(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過渡；(3)角焊縫外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡；(4)按疲勞分析設(shè)計壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)咬邊及其她表面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣本規(guī)程引用原則規(guī)定規(guī)定。注意：關(guān)于“角焊縫外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡”，普通狀況下，不需要打磨成形，平緩過渡即可，但要避免產(chǎn)生外凸形狀角焊縫。（問答4-39）4.5無損檢測4.5.1無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核獲得相應(yīng)資格證書后，方能承擔(dān)與資格證書種類和技術(shù)級別相相應(yīng)無損檢測工作。4.5.2無損檢測辦法(1)壓力容器無損檢測辦法涉及射線、超聲、磁粉、滲入和渦流檢測等。(2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)依照和JB/T4730規(guī)定制定壓力容器無損檢測工藝。(3)采用末列入JB/T4730或者超過其合用范疇無損檢測辦法時，按照本規(guī)程1.9條規(guī)定。4.5.3壓力容器焊接接頭無損檢測無損檢測辦法選取(1)壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測,超聲檢測涉及衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄脈沖反射法超聲檢測和不可記錄脈沖反射法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄脈沖反射法超聲檢測時，應(yīng)當(dāng)射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；（2）有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用X射線檢測；（3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具備再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面檢測；注意：1、修改中(3)內(nèi)容修改為：“焊接接頭表面裂紋應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用表面無損檢測；”2、關(guān)于可記錄脈沖反射法超聲檢測，當(dāng)前4730也無類似規(guī)定，暫按下述解決：

1.記錄可采用電子記錄方式，記錄應(yīng)能追溯到檢測時間、詳細(xì)產(chǎn)品、詳細(xì)焊縫、操作人，并能回放整個檢測過程。

2.記錄應(yīng)得到可靠保管。

3.應(yīng)有結(jié)論評判有關(guān)記錄或見證。

如制造單位需采用可記錄超聲代替射線，則應(yīng)當(dāng)先編制詳細(xì)制度和工藝，并得到我分院評審批準(zhǔn)后才干實行。

監(jiān)檢時確認(rèn)報告，定期或不定期抽查檢測工藝和制度執(zhí)行狀況。（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。無損檢測比例.1基本比例規(guī)定壓力容器對接焊接接頭無損檢測比例普通分為所有（100%）和局部（不不大于或者等于20%）兩種。對碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測比例應(yīng)當(dāng)不不大于或者等于50%。.2所有射線檢測或者超聲檢測符合下列狀況之一壓力容器A、B類對接接頭（壓力容器A、B類對接接頭劃分按照GB150規(guī)定），根據(jù)本規(guī)程第（1）項辦法應(yīng)當(dāng)進(jìn)行所有無聲檢測：(1)設(shè)計壓力不不大于或者等于1.6MPa第Ⅲ類壓力容器；(2)按分析設(shè)計原則制造壓力容器；(3)采用氣壓實驗或者氣液組合壓力實驗壓力容器；(4)焊縫系數(shù)取1.0壓力容器以及使用后無法進(jìn)行內(nèi)部檢查壓力容器；注意：修改.2中(4)內(nèi)容修改為：“焊接接頭系數(shù)取1.0壓力容器或者使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢查壓力容器；”（5）原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa低合金鋼制壓力容器，厚度不不大于20mm時，其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程第（1）項所規(guī)定與原無損檢測辦法不同檢測辦法進(jìn)行局部檢測，該局部檢測應(yīng)當(dāng)涉及所有焊縫交叉部位；（6）設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定期。.3局部射線檢測或者超聲檢測不規(guī)定進(jìn)行所有無損檢測壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照如下規(guī)定采用本規(guī)程第（1）項辦法進(jìn)行局部無損檢測：局部無損檢測部位由制造單位依照實際狀況指定，但是應(yīng)當(dāng)涉及A、B類焊縫交叉部位以及將被其她元件覆蓋焊縫某些；注意：修改.3中(1)內(nèi)容修改為：“局部無損檢測部位由制造單位依照實際狀況指定，但是應(yīng)當(dāng)涉及A、B類焊縫交叉部位以及將被其她元件覆蓋焊縫某些（注4-1）；“注4-1：搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑不大于250mm接管焊接接頭無損檢測規(guī)定，按照搪玻璃設(shè)備相應(yīng)國標(biāo)或者行業(yè)原則規(guī)定?！保?）通過局部無損檢測焊接接頭，如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端延伸部位進(jìn)行不少于250mm補充檢測，如果依然存在不容許缺陷，則對該條焊接接頭進(jìn)行所有檢測。進(jìn)行局部無損檢測壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對末檢測某些質(zhì)量負(fù)責(zé)。注意：1、修改在.3后增長：.4表面無損檢測“凡符合下列條件之一焊接接頭，需按圖樣規(guī)定辦法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲入檢測：“(1)設(shè)計溫度低于-40℃低合金鋼制低溫壓力容器上焊接接頭；“(2)原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制壓力容器上焊接接頭；“(3)焊接接頭厚度不不大于20mm奧氏體型不銹鋼制壓力容器上焊接接頭；“(4)焊接接頭厚度不不大于16mmCr-Mo低合金鋼制壓力容器上除A、B類之外焊接接頭；“(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具備再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向焊接接頭；“(6)規(guī)定局部射線或者超聲檢測容器中先拼板后成形凸形封頭上所有拼接接頭；“(7)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定期。”2、在這里去消了＜250mm接管對接接頭，但GB150有有關(guān)規(guī)定，要注意，且特別注意增長某些。3、關(guān)于異種鋼？暫按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評估》中表2（鋼號分類分組表）分類，不同類別號之間焊接為異種鋼焊接。4、關(guān)于第（6）條，暫按如下執(zhí)行：先拼板后成形凸形封頭，如成形后該焊縫只做局部射線或者超聲檢測，則該焊縫需做100%表面無損檢測。無損檢測實行時機（1）壓力容器焊接接頭，應(yīng)當(dāng)通過形狀、尺寸和外觀質(zhì)量檢查，合格后再進(jìn)行無損檢測；（2）拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；（3）有延遲裂紋傾向材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完畢24小時后進(jìn)行無損檢測；有再熱裂紋傾向材料應(yīng)當(dāng)在熱解決后增長一次無損檢測；（4）原則抗拉強度下限值不不大于或者等于540MPa低合金鋼制壓力容器，在耐壓實驗后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測。無損檢測技術(shù)規(guī)定.1射線檢測技術(shù)規(guī)定射線檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量規(guī)定和合格級別如下：（1）規(guī)定進(jìn)行所有無損檢測對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于II級；（2）規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于III級，并且不容許有末焊透；注意：修改.1中(2)內(nèi)容修改為：“規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測對接接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于Ⅲ級；”（3）角接接頭、T形接頭，射線檢測技術(shù)級別不低于AB級，合格級別不低于II級。.2超聲檢測技術(shù)規(guī)定超聲檢測應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)B/T4730規(guī)定執(zhí)行,質(zhì)量規(guī)定和合格級別如下：(1)規(guī)定進(jìn)行所有無損檢測對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)級別不低于B級，合格級別不低于I級；（2）規(guī)定進(jìn)行局部無損檢測對接接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)級別不低于B級，合格級別不低于II級；（3）角接接頭、T形接頭，脈沖反射法超聲檢測技術(shù)級別不低于B級，合格級別不低于I級；（4）采用衍射時差法超聲檢測焊接接頭，合格級別不低于II級。.3組合檢測技術(shù)規(guī)定當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時，質(zhì)量規(guī)定和合格級別按照各自執(zhí)行原則擬定，并且均應(yīng)當(dāng)合格。.3表面無損檢測技術(shù)規(guī)定壓力容器所有焊接接頭表面無損檢測均應(yīng)當(dāng)按JB/T4730原則規(guī)定執(zhí)行，合格級別如下：（1）鋼制壓力容器進(jìn)行磁粉或者滲入檢測，合格級別為I級；（2）有色金屬制壓力容器進(jìn)行滲入檢測，合格級別為I級。接管焊接接頭無損檢測規(guī)定（1）公稱直徑不不大于或者等于250mm壓力容器接管對接接頭無損檢測辦法、檢測比例和合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊接接頭規(guī)定相似；（2）公稱直徑不大于250mm時，其無損檢測辦法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定。4.5.4原材料和零部件無損檢測規(guī)定原材料和零部件無損檢測辦法、檢測比例和合格級別按照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定。無損檢測記錄、資料和報告制造單位應(yīng)當(dāng)如實填寫無損檢測記錄，精確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含返修前記錄），建立壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于7年。4.6焊后熱解決4.6.1通用規(guī)定壓力容器及其受壓元件應(yīng)當(dāng)按設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定進(jìn)行焊后熱解決。采用其她消除殘存應(yīng)力取代焊后熱解決，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.9條規(guī)定辦理。壓力容器焊接工作所有結(jié)束并且通過檢查合格后，方可進(jìn)行焊后熱解決，焊后熱解決應(yīng)當(dāng)符合如下規(guī)定：（1）在耐壓實驗邁進(jìn)行；（2）依照設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用原則規(guī)定在熱解決前編制熱解決工藝；對需要進(jìn)行現(xiàn)場熱解決，詳細(xì)提浮現(xiàn)場熱解決工藝規(guī)定。（3）熱解決裝置（爐）配有自動記錄曲線測溫儀表，并且繪制熱解決時間與溫度關(guān)系曲線。4.6.2奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊后熱解決奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后普通不規(guī)定做焊后熱解決，如有特殊規(guī)定需進(jìn)行熱解決時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計圖樣上注明。4.7耐壓實驗4.7.1耐壓實驗種類壓力容器制后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓實驗。耐壓實驗分為液壓實驗、氣壓實驗以及氣液組合壓力實驗三種。4.7.2耐壓實驗壓力：耐壓實驗壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定，并且不不大于公式（4-1）計算值。T（4-1）式中：pT－耐壓實驗壓力，MPa；η－耐壓實驗壓力系數(shù)，按照表4-1選用；p－壓力容器設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定最大容許工作壓力（對在用壓力容器為工作壓力），MPa；注意：修改式中闡明內(nèi)容修改為：“壓力容器設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定最高容許工作壓力（對在用壓力容器為定期檢查擬定容許/監(jiān)控使用壓力），MPa；”[σ]－實驗溫度下材料許用應(yīng)力（或者設(shè)計應(yīng)力強度），