生產計劃與進度控制教材

生產計劃與進度控制教材主要內容1、生產管理概論2、產能負荷分析3、銷售計劃與生產計劃4、工作指派5、日程基準6、存貨與訂貨生產流程7、生產進度管制8、生管組織2生產的本質運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產。3運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產一、生產管理概論45M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment一、前言：在工廠內，我們常見的一些現象：

1．經常停工待料，甚至一天打魚，兩天曬網。2．無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。3．前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。4．工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像「行云流水」一樣順暢的流下去。5．生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，「生產計劃表」不具威望。一、前言：在工廠內，我們常見的一些現象：

6．生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。7．緊急訂單很多，生產計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。8．交貨經常遲延，影響公司信譽。9．生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。10．材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調度困難。

思考題1、我們神馳集團公司是訂單式的生產，我們公司存在哪些影響生產交單的現象？2、對于存在的這些現象，我們面前使用的什么方法去解決的？二、生產管理制度定義：定義：主要在規(guī)劃自產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工，然后依生產計劃做進度控制，來符合銷售計劃、確保給顧客所承諾之交期。生產的型態(tài)一、存貨（預估）生產型為因應一個由不特定顧客所構成的市場需求，對產品的式樣、品質、規(guī)格等先做預估，再從事生產的型態(tài)。如食品、服裝、汽車、家電等行業(yè)。9預估生產除作業(yè)度安定、成本較低外，還具有如下特征：1、依銷售預測來進行計劃生產，且大都為大量生產；2、產品的設計在一定時間內是定型的；3、使用的機械設備大都為專機、單能機；4、工廠布置基本依產品類型來進行；5、產品的單位制造周期較短；6、采用流程作業(yè)方式，作業(yè)細分化，對員工的作業(yè)熟練程度要求不很高；7、所需的材料，可依生產計劃做相當有計劃的采購。10二、訂單（貨）生產型每次生產時，都依客戶所要求的式樣、品質、規(guī)格等進行組織與安排的生產類型。典型的如：造船、土建工程等。一般地說，訂貨生產多為多品種少批量的生產，所以工作量不穩(wěn)定，作業(yè)程序變更頻繁，機械運轉率較低，作業(yè)度容易改變。但由于是接到訂單才生產，故能做健康的經營。11訂貨生產具有如下特征：1、依照訂貨進行生產，基本上是多品種少批量的生產；2、接受訂單后才進行設計或生產組織；3、使用的機械設備多廣泛通用的機械；4、工廠布置大都依機種別或產品固定型來進行；5、產品的制造周期較長；6、對員工的作業(yè)熟練程度要求高；7、所需的材料除部分通用品/標準品外，需要每次訂購。12三、混合生產型因應產品多品種化、規(guī)格個別化（少批量多品種）要求及短交期要求，防止高成本而將共同的零配件或半成品、材料做預估生產。13

產能負荷分析人力負荷分析機器負荷分析產能調整辦法產能分析產品機器設備場地制程物料準備標準時間做什么樣的產品所生產之產品的制程物料的準備前置時間每個制程所使用的機器設備產品的總標準時間、每個制程的標準時間生產線及其所需的場所大小周程工時／產能標準工時／產能最適當工時／產能實際生產工時／產能地地工時／產能作業(yè)/工時/產能分析

實施產能負荷管理必須先建立標準工時或標準產量充分運用產能負荷分析資料，且重視對策之提出及實施與檢討

改善產能的方法很多，隨企業(yè)問題的不同而采取不同方式在工廠實務運作中，調整余力需采取適當對策平時為維持產能平衡，亦需采取適當措施產能負荷分析管理實施產能負荷分析注意要點人力負荷應注意有無對員工技能的特殊要求設備負荷應注意有無大小機臺或其他特殊要求產品負荷著重在于了解是否超過每一產品單產的瓶頸工程別分析時段產能分析正常班可稼動天數說明可稼動設備數每班人數每日班次設備產能時間人力產能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產能合計人力產能負荷分析訂單排程量標準工時負荷時間累計備注分對析策產能負荷分析表人力負荷分析計算人力需求比較人力需求申請人力增補目標標準時間寬裕作業(yè)率寬裕率實質時間×（1+寬裕率）實質時間/實際起訖時間×100%物的寬裕：作業(yè)寬裕（清理作業(yè)臺、工具不適用）。

人的寬裕：需要寬裕（上洗手間、喝水）。

疲勞寬裕（因工作疲勞降低工作速度）寬裕時間/實質時間×100%一般寬裕率為實際時間的18%-24%人力需求計算步驟(一)人力需求計算步驟(二)人員需求=（計劃生產總標準時間）1人1天工作時間X工作日X(1+寬裕率)寬裕率設定為20%人員需求=10000000(60分X8)X23X(1+20%)=1086.96=1087人機器負荷分析步驟將生產的機器設備加以分類計算各種機器設備的產能負荷將期間內生產計劃所需用之機器統(tǒng)計比較現有機器設備負荷機器設備之增補計算機器設備的產能負荷每分鐘生產3PCS、生產1PCS需時0.33分標準時間=實際時間+寬裕時間（0.33X（1+20%））=0.4分產能=作業(yè)時間÷單件標準時間（假設作業(yè)時間為480分）=480分÷0.4分=1200PCS總產能=產能X機臺數X開機率例如：沖壓機產能每種機器設備的合計計劃生產數÷計劃生產日數量=每日應生產數產能調整辦法產能大于負荷產能小于負荷要求業(yè)務部門追加訂單將下周（月）的訂單提前安排富裕人員或設備支援

其它工作中心安排富裕設備保養(yǎng)及人員

教育培訓安排調休、減少加班必要時評估設備變、轉移、人員裁減、辭退向其它工作中心請求設備、人力支援人足工作量由委外加工彌補必要時增購設備、增加人力延長加班時間、犧牲休息

間必要時勢與業(yè)務部門協(xié)調將

部分訂單延遲或取消四、銷售計劃與生產計劃26工程管理品質管理成本管理作業(yè)管理設備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產迅速品質提高品質均一降低生產成本成本維持作業(yè)標準設定標準時間設定與標準維持各種生產主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標銷售與生產運作流程圖27訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產品/工藝圖材料表生產程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產銷協(xié)調方式28客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調/確認⑺制造命令⑻生產變更通知生產進度控制四、銷售計劃與生產計劃1、年銷售計劃2、月銷售計劃3、周銷售計劃4、日銷售計劃制定目標制定行動策略關鍵問題分析制定行動計劃明確責任人和監(jiān)控方式銷售計劃的內容形勢分析顧客分析銷售分析競爭產品分析SWOT分析

銷售計劃的內容形勢分析客戶分析銷售分析競爭分析SWOT分析設定目標關鍵成功因素行動策略行動計劃明確責任人和監(jiān)控方式形勢分析優(yōu)秀的銷售計劃必須有明確的目標--Objectives目標包括：銷售額指標客戶目標提高產品覆蓋擴大市場份額銷售目標--SMARTSpecific

明確、具體的Measurable可衡量的Aligned&Actionable達成共識的、可操作的Realistic&challenging現實的、具挑戰(zhàn)性的Time-bound有時間限制的關鍵成功因素--KeySUCCESSIssues

決定成功的關鍵因素是什么？回顧你的目標和SWOT分析充分考慮到你可利用的資源來解決問題制定銷售計劃行動計劃是具體的行動方案,要具備以下6要素：

WHAT、WHEN、WHO、WHY、WHERE、HOW及合理支配資源—— 80%的銷售來自20%的客戶

根據策略制定行動計劃

思考題

神馳公司在日常銷售和生產上如何合理安排的，有哪些方法可以改進？通俗的講就是生產計劃管理跟蹤生產進度制訂生產計劃分析生產能力下達生產通知單生產運作流程下達生產通知單分析生產能力生產任何環(huán)節(jié)的突發(fā)事件客戶需求發(fā)生重大調整或者更改設計

計劃部門采購原材料倉庫冶煉車間半成品倉庫銅套車間成品倉庫運輸出貨重新部署重新優(yōu)化

重新部署重新優(yōu)化

立即反應,快速反饋冷卻器車間生產計劃管理的目標

在適當的時侯，以適當的價格，向顧客提供適當質量的產品和服務。產品是不是在交貨期前越早生產出來越好？例如：交貨期為2015.10.1，結果在2015.9.5就已經完成了。計劃的管理要素設施設備管理：保持足夠、完好和靈活的生產運作能力物料管理：以最經濟的方法保證及時充足的物料供應人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源信息管理：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息

制訂生產計劃1、生產什么東西—產品名稱、規(guī)格型號；2、生產多少—數量或重量；3、在哪里生產—部門、單位；4、要求什么時候完成—生產周期、交期；

產品設計需要時間；

接到訂單到物料分析需要時間；

采購向零件廠購買零件需要時間；

物料運輸需要時間；

生產需要時間；

任何一個顧客，他希望的總是①合理的價格

②穩(wěn)定的品質

③良好的服務

④確定的交期，六、日程基準基準日程—日程計劃的標準基準日程是為使作業(yè)能按預定日完成，應該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數。二、基準日程的構成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕56生產計劃六步法第一步：預測面對經常變動的訂單，進行全面真實的生產預測第二步：定標確定單位產品的生產時間、分工和資源分配，以此來制訂標準生產計劃第三步：平衡優(yōu)化生產系統(tǒng)內部的設備、原料、人員等生產要素，達到最佳平衡狀態(tài)第四步：統(tǒng)籌整合生產系統(tǒng)內外部的信息與資源，柔性安排生產任務第五步：指令下達生產作業(yè)計劃指令到每個工序第六步：滾動密切關注計劃的實施，針對突發(fā)6滾動2定標3平衡5指令生產計劃六步法4統(tǒng)籌1預測57生產計劃----總體流程市場4生產過程1市場需求管理2生產計劃管理3供貨管理6市場銷售管理5庫房&運輸供應商客戶聯(lián)合計劃原材料原材料生產計劃反饋成品/半成品機會反饋定單定單&查詢成品&客戶服務商業(yè)戰(zhàn)略質量庫存水平&運輸(成品，半成品，自制件，原材料)生產能力長期&中期供應需求銷售預測招聘，評估&培訓物流信息流系統(tǒng)支持組織/結構原材料生產材料供應成品流程支持58日程計劃生產日程計劃架構目的計劃手段計劃數量計劃日期計劃成本計劃品質計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產管理)(成本管理)(品質管理)(產品管理)(設備管理)(制程管理)59日程計劃緊急訂單的處理客戶訂單及需求的穩(wěn)定性長、短期訂單的搭配季節(jié)性的變化制造途程的安排生產狀況的確實掌握設備、材料、人員的穩(wěn)定性存貨調整的必要性影響日程計劃的因素

1.進度管制之范圍

(1)事務性的進度

接到客戶訂單后到物料分析，訂購等的時間控制。(2)采購進度

采購的材料及零件應訂有標準購備時間，并加以嚴格控制。(3)檢驗進度

物料進廠后完成驗收的時間應加以控制。(4)委外進度

委外處理之半成品或成品之時程控制。(5)生產進度

本身之生產，由制造部門及生管雙重加以控制。八、生產進度管制

2.進度管制之方法

較常用的進度管制法有

(1)批量管制法（BatchControl）

生產計劃以一定的批量加以編寫，并做為進度管制之基準，此種方法適用于存貨生產型之大量生產的產品，如鋼鐵業(yè)、化學業(yè)。

(2)訂單管制法（Ordercontrol）

此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單最大，又分批分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造傳單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。（表10-7-1）八、生產進度管制

3.生產管制工具

常見的生產管制工具有：

(1)管制圖如生產計劃表內之甘特圖（GanttChart）(2)管制看板利用管制看板管制生產線及全廠訂單控制。

(3)制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。(4)生產日報表

生產日報表為管理上重要工具之一，能體現整個工作狀況，并依狀況采取必要的措施。八、生產進度管制

3.生產管制工具

常見的生產管制工具有：

(5)傳訊設備如計算機等傳訊設備。(6)進度管理箱。

做成如下圖之多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單將日期放入格內，即可很容易的看出，哪些已過期，哪一天應完成哪些產品。八、生產進度管制

生產計劃單及日報表企業(yè)生產組織

生產過程組織是企業(yè)生產管理的重要內容，它是研究工業(yè)企業(yè)怎樣從空間上和時間上合理地組織產品生產，將生產活動中各項生產要素有機地組織起來，使生產過程能以盡可能少的勞動消耗和勞動占用，生產出盡可能多的符合市場需要的產品，從而獲得最好的經濟效益。細節(jié)決定成敗，過程決定結果。－－日常諺語過程做得好，結果自然好。－－可口可樂公司的名言一、生產組織管理的范圍生產組織概述生產過程的組織生產過程的空間組織生產過程的時間組織廠址選址廠區(qū)布置零件的移動方式作業(yè)排序生產線的組織生產經營計劃與生產作業(yè)計劃的組織生產過程概念

生產過程是指產品從生產技術準備工作開始，經過加工制造過程，直至產成品完工，所經歷的所有活動過程。基礎知識生產組織的概念通過對各種生產要素和生產過程的不同