特種設(shè)備檢驗人員考核培訓(xùn)課件-冶金與煉化類設(shè)備檢驗要點

特種設(shè)備檢驗人員考核培訓(xùn)課件—冶金與煉化類設(shè)備檢驗要點匯報人：XX2024-01-18冶金與煉化類設(shè)備概述檢驗前準備工作冶金類設(shè)備檢驗要點煉化類設(shè)備檢驗要點檢驗中常見問題與處理措施檢驗后總結(jié)與報告編寫要求contents目錄01冶金與煉化類設(shè)備概述指用于金屬冶煉、加工和成型等工藝過程的設(shè)備，如高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機、軋機等。冶金設(shè)備指用于石油、天然氣等化工原料的加工和轉(zhuǎn)化過程的設(shè)備，如煉油裝置、裂解爐、合成塔等。煉化設(shè)備設(shè)備定義及分類設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理冶金設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理結(jié)構(gòu)：冶金設(shè)備通常由爐體、傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。工作原理：通過高溫熔煉、物理化學(xué)反應(yīng)等手段，將金屬礦石轉(zhuǎn)化為金屬或合金產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)：煉化設(shè)備通常由反應(yīng)釜、換熱器、分離器、壓縮機等組成。工作原理：利用化學(xué)反應(yīng)、傳熱傳質(zhì)等原理，將原油等化工原料轉(zhuǎn)化為汽油、柴油、乙烯等化工產(chǎn)品。煉化設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理010405060302冶金設(shè)備的重要性提高生產(chǎn)效率：冶金設(shè)備的性能直接影響金屬冶煉和加工的生產(chǎn)效率，高效能的設(shè)備能夠提高產(chǎn)量和質(zhì)量。降低能耗和排放：先進的冶金設(shè)備能夠降低能源消耗和減少污染物排放，促進綠色生產(chǎn)。煉化設(shè)備的重要性保障能源安全：煉化設(shè)備是石油化工行業(yè)的基礎(chǔ)，其穩(wěn)定運行對于保障國家能源安全具有重要意義。促進產(chǎn)業(yè)升級：隨著環(huán)保要求的提高和新能源的發(fā)展，煉化設(shè)備需要不斷升級和改進以適應(yīng)市場需求。設(shè)備在冶金與煉化行業(yè)中的重要性02檢驗前準備工作掌握冶金與煉化類設(shè)備的種類、結(jié)構(gòu)特點和工作原理，如煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鐵高爐、焦化設(shè)備等。設(shè)備類型與結(jié)構(gòu)設(shè)備運行狀況設(shè)備安全要求了解設(shè)備的運行時間、負荷狀況、歷史故障記錄等信息，為檢驗提供參考。熟悉冶金與煉化類設(shè)備的安全標準和規(guī)范，明確檢驗過程中的安全注意事項。030201了解被檢驗設(shè)備基本情況

制定檢驗計劃和方案檢驗?zāi)康暮头秶鞔_本次檢驗的目標、范圍和重點，確保檢驗工作有針對性地進行。檢驗方法和步驟根據(jù)設(shè)備類型和特點，制定合適的檢驗方法和步驟，包括目視檢查、無損檢測、性能測試等。檢驗時間和人員安排合理安排檢驗時間和人員，確保檢驗工作順利進行。準備適用于冶金與煉化類設(shè)備檢測的專用儀器，如超聲波探傷儀、磁粉探傷儀等。專用檢測儀器準備通用的檢測工具，如游標卡尺、千分尺、百分表等，用于測量設(shè)備尺寸和形位公差。通用檢測工具配備必要的安全防護用品，如安全帽、防護服、勞保鞋等，確保檢驗人員的人身安全。安全防護用品準備相關(guān)儀器設(shè)備和工具03冶金類設(shè)備檢驗要點附屬設(shè)備檢驗對高爐附屬設(shè)備如鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐、除塵器等進行檢查，確保其運行正常，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。儀表及控制系統(tǒng)檢驗檢查高爐的儀表、傳感器及控制系統(tǒng)是否準確可靠，確保高爐能夠安全、穩(wěn)定地運行。高爐本體檢驗包括爐殼、爐襯、冷卻壁、爐喉、爐腰等部位的檢測，確保各部位結(jié)構(gòu)完整，無嚴重磨損、變形或裂紋。煉鐵高爐檢驗轉(zhuǎn)爐本體檢驗01包括爐殼、爐襯、耳軸、托圈等部位的檢測，確保各部位結(jié)構(gòu)完整，無嚴重磨損、變形或裂紋。附屬設(shè)備檢驗02對轉(zhuǎn)爐附屬設(shè)備如氧槍系統(tǒng)、底吹系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等進行檢查，確保其運行正常，無泄漏或堵塞現(xiàn)象。儀表及控制系統(tǒng)檢驗03檢查轉(zhuǎn)爐的儀表、傳感器及控制系統(tǒng)是否準確可靠，確保轉(zhuǎn)爐能夠安全、穩(wěn)定地運行。同時，對轉(zhuǎn)爐的傾動系統(tǒng)、氧槍升降系統(tǒng)等進行檢查，確保其動作靈活、準確。煉鋼轉(zhuǎn)爐檢驗04煉化類設(shè)備檢驗要點加熱爐檢驗確認加熱爐爐體結(jié)構(gòu)是否完整，有無嚴重變形、開裂或破損現(xiàn)象。檢查加熱爐內(nèi)襯耐火材料是否完好，有無脫落、開裂或變質(zhì)現(xiàn)象。檢查燃燒器、噴嘴等燃燒系統(tǒng)部件是否完好，有無堵塞、磨損或泄漏現(xiàn)象。確認溫度控制系統(tǒng)是否正常工作，溫度傳感器是否準確，控制精度是否符合要求。爐體結(jié)構(gòu)檢查耐火材料檢查燃燒系統(tǒng)檢查溫控系統(tǒng)檢查塔體結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)件檢查附件檢查基礎(chǔ)檢查塔器檢驗01020304檢查塔體結(jié)構(gòu)是否完整，有無嚴重變形、開裂或破損現(xiàn)象。確認塔內(nèi)件（如塔盤、填料等）是否完好，有無損壞、變形或堵塞現(xiàn)象。檢查塔器附件（如人孔、手孔、接管等）是否完好，有無泄漏、磨損或腐蝕現(xiàn)象。確認塔器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，有無下沉、傾斜或開裂現(xiàn)象。05檢驗中常見問題與處理措施定期檢查與維護建立定期檢查制度，對易腐蝕部位進行定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理腐蝕問題，確保設(shè)備安全運行。腐蝕原因分析設(shè)備腐蝕可能由化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、高溫氧化等多種因素引起。針對不同腐蝕類型，需深入分析其產(chǎn)生的原因，如介質(zhì)成分、溫度、壓力等。腐蝕程度評估通過對設(shè)備腐蝕部位的外觀檢查、厚度測量、無損檢測等手段，對腐蝕程度進行準確評估，為后續(xù)處理提供依據(jù)。防腐措施根據(jù)腐蝕原因和程度，制定相應(yīng)的防腐措施，如選用耐腐蝕材料、改變介質(zhì)成分、降低溫度、增加防腐涂層等。設(shè)備腐蝕問題分析及處理措施輸入標題裂紋產(chǎn)生原因分析裂紋類型識別設(shè)備裂紋問題分析及處理措施設(shè)備裂紋可分為疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、熱裂紋等。通過對裂紋形態(tài)、分布等特征的分析，識別裂紋類型。對于危害性較大的裂紋，需采取相應(yīng)的處理措施，如打磨消除、補焊、更換部件等。同時，加強設(shè)備的定期檢查和維護，防止裂紋的擴展。根據(jù)裂紋類型、長度、深度等參數(shù)，評估裂紋對設(shè)備安全運行的危害性。針對不同類型的裂紋，分析其產(chǎn)生的原因，如交變應(yīng)力、腐蝕介質(zhì)、高溫等。處理措施裂紋危害性評估第二季度第一季度第四季度第三季度變形原因分析變形程度評估處理措施預(yù)防措施設(shè)備變形問題分析及處理措施設(shè)備變形可能由熱膨脹、外力作用、地基沉降等因素引起。需對變形原因進行深入分析。通過測量設(shè)備變形量、觀察變形形態(tài)等手段，對變形程度進行準確評估。根據(jù)變形原因和程度，制定相應(yīng)的處理措施，如加固支撐、調(diào)整設(shè)備位置、更換變形部件等。加強設(shè)備設(shè)計階段的剛度校核和穩(wěn)定性分析，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高抗變形能力。同時，加強設(shè)備運行過程中的監(jiān)控和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理變形問題。06檢驗后總結(jié)與報告編寫要求對冶金與煉化類設(shè)備的檢驗結(jié)果進行全面概述，包括設(shè)備性能、安全狀況、運行環(huán)境等方面的評價。檢驗結(jié)果概述針對檢驗結(jié)果中發(fā)現(xiàn)的問題與不足進行深入分析，找出根本原因，為后續(xù)改進提供依據(jù)。問題與