T-CCSAS 044-2023 化工過程本質(zhì)安全化評估指南

ICSCCS13100C65團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CCSAS044—2023化工過程本質(zhì)安全化評估指南2023-10-20發(fā)布2023-10-20實(shí)施中國化學(xué)品安全協(xié)會IT/CCSAS044—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總體要求 25全生命周期評估 26評估報(bào)告編寫 4附錄A（資料性）本質(zhì)安全檢查表 5附錄B（資料性）本質(zhì)安全分析法 13附錄C（資料性）本質(zhì)安全量化評估 16附錄D（資料性）本質(zhì)安全化評估報(bào)告提綱 22參考文獻(xiàn) 23ⅢT/CCSAS044—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國化學(xué)品安全協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：中石化安全工程研究院有限公司、應(yīng)急管理部化學(xué)品登記中心、中石化國家石化項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評估技術(shù)中心有限公司、中石化（寧波）安全科技有限公司、中石化管理體系認(rèn)證（青島）有限公司。1T/CCSAS044—2023化工過程本質(zhì)安全化評估指南1范圍本文件提供了化工過程本質(zhì)安全化評估總體要求、全生命周期評估以及評估報(bào)告編寫的指南。本文件適用于化工工藝路線選擇、工藝開發(fā)、工程設(shè)計(jì)與裝置運(yùn)行等階段的本質(zhì)安全化評估,技術(shù)改造項(xiàng)目參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。本質(zhì)安全inherentsafety通過控制工藝過程中物料的種類、數(shù)量和使用條件,采用最小化、替代、緩和、簡化等手段,從根本上降低工藝過程及其設(shè)施事故風(fēng)險(xiǎn)。3.2最小化minimization采用不使用/產(chǎn)生或者減少使用/產(chǎn)生危害化學(xué)物質(zhì)的方式,降低危險(xiǎn)程度。3.3強(qiáng)化intensification在實(shí)現(xiàn)既定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下,通過減小生產(chǎn)設(shè)備的尺寸、減少裝置的數(shù)目等方法來使工廠布局更加緊湊合理,單位能耗更低,廢料、副產(chǎn)品更少,并最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高安全性和減少環(huán)境污染的目的。注:強(qiáng)化是最小化中最重要的手段。3.4替代substitution用無害或危害性較小的物料去替代危險(xiǎn)性較高的物料,或者用危險(xiǎn)性較低的工藝或加工技術(shù)替代危險(xiǎn)性高的工藝或加工技術(shù),或者用更可靠的設(shè)備設(shè)施來替代風(fēng)險(xiǎn)性更高的設(shè)備設(shè)施。3.5緩和moderation使用較低危險(xiǎn)或能量的加工或儲存條件,較低危險(xiǎn)的物料形式或者設(shè)施,從而可減小危險(xiǎn)物料或能量釋放的影響。3.6簡化simplification消除不必要的復(fù)雜性,使工廠和過程更容易設(shè)計(jì)、建造和操作,降低操作錯(cuò)誤發(fā)生的可能性,以及容錯(cuò)設(shè)計(jì),使其不易發(fā)生設(shè)備、控制和人為故障。2T/CCSAS044—20233.7包含工藝流程、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、工藝操作參數(shù)、關(guān)鍵的工藝計(jì)算、工藝設(shè)備等的成套技術(shù)數(shù)據(jù)包，是工程設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)。3.8定量風(fēng)險(xiǎn)評估quantitativeriskassessment通過對系統(tǒng)或設(shè)備的失效概率和失效后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行量化分析，進(jìn)而精確描述系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)。4總體要求4.1根據(jù)工作任務(wù)、風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)以及掌握的工藝信息，選擇相適應(yīng)的本質(zhì)安全化評估方法，開展化工過程全生命周期本質(zhì)安全化評估，選擇本質(zhì)更安全的工藝方案與技術(shù)手段，提升裝置的本質(zhì)安全化水平。4.2本質(zhì)安全化評估應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表法、分析法和量化評估法中的一種或多種方法。4.3本質(zhì)安全化評估應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表法從物料、反應(yīng)、工藝條件、工藝流程、設(shè)備與平面布置等方面對工藝進(jìn)行本質(zhì)安全化檢查。附錄A提供了本質(zhì)安全檢查表示例，企業(yè)可根據(jù)實(shí)際需求與裝置特點(diǎn)編制檢查表。4.4本質(zhì)安全化評估可采用本質(zhì)安全分析法，通過本質(zhì)安全化引導(dǎo)詞和參數(shù)，以會議形式引導(dǎo)各方人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，尋找并考察可能的本質(zhì)安全化技術(shù)方案。本質(zhì)安全分析法可單獨(dú)開展，也可在危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP）分析時(shí)開展（分析方法見GB/T35320）。附錄B提供了本質(zhì)安全分析法示例。4.5本質(zhì)安全化評估宜采用本質(zhì)安全量化評估方法對工藝本質(zhì)安全化水平進(jìn)行半定量或定量評估，為選擇本質(zhì)更安全的工藝方案與技術(shù)手段提供決策依據(jù)。附錄C提供了化工過程全生命周期本質(zhì)安全量化評估的示例。5全生命周期評估5.1實(shí)驗(yàn)室研究與工藝方案設(shè)計(jì)5.1.1實(shí)驗(yàn)室研究與工藝方案設(shè)計(jì)階段應(yīng)獲取以下基本的工藝安全信息：a）所有物料的安全數(shù)據(jù)表（SDSb）物料是否為危險(xiǎn)化學(xué)品以及危險(xiǎn)化學(xué)品種類；c）主反應(yīng)以及可能副反應(yīng)的反應(yīng)熱數(shù)據(jù)；d）原料與產(chǎn)物的分解熱數(shù)據(jù)。5.1.2通過本質(zhì)安全量化評估方法比較各待選擇工藝方案的本質(zhì)安全化水平，在技術(shù)指標(biāo)等其他因素相近時(shí)，優(yōu)先選擇本質(zhì)更安全的工藝方案。本質(zhì)安全量化評估方法可采用基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法或圖形法。5.1.3應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表法，確認(rèn)是否可采用替代/消除、強(qiáng)化/最小化、緩和等本質(zhì)安全化原理優(yōu)化物料、反應(yīng)與工藝條件。5.2中試試驗(yàn)5.2.1中試試驗(yàn)前應(yīng)獲取以下工藝安全信息：b）反應(yīng)安全信息，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)與失控二次反應(yīng)的反應(yīng)熱力學(xué)數(shù)據(jù)（反應(yīng)熱、放出氣體量、失控最高溫度/壓力等）和動力學(xué)數(shù)據(jù)（反應(yīng)級數(shù)、活化能、反應(yīng)過程物料累積度、放熱速率等反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)分級，反應(yīng)失控的影響因素等；3T/CCSAS044—2023c）相容性表格，物料之間、物料與環(huán)境介質(zhì)（水、空氣、容器材料、雜質(zhì)及其他可能接觸物質(zhì)等）的相容性；d）工況條件下的燃爆危險(xiǎn)，包括氣體/粉塵爆炸極限、飽和蒸汽壓、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、極限氧含量、爆炸超壓等燃爆特性數(shù)據(jù)；f）異常工況下的典型危險(xiǎn)場景。5.2.2應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表對物料、反應(yīng)、工藝流程與設(shè)備等進(jìn)行本質(zhì)安全檢查。5.2.3采用本質(zhì)安全量化評估方法比較各技術(shù)手段的本質(zhì)安全化水平，優(yōu)先選擇本質(zhì)更安全的技術(shù)手段。本質(zhì)安全量化評估方法可采用基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法、圖形法或綜合物流指數(shù)法，在可獲取工藝物流數(shù)據(jù)的條件下，綜合物流指數(shù)法為較佳選擇。5.3工藝設(shè)計(jì)包開發(fā)5.3.1工藝設(shè)計(jì)包開發(fā)階段應(yīng)獲取以下工藝安全信息：a）反應(yīng)工程放大所需的宏觀動力學(xué)、參數(shù)敏感性數(shù)據(jù)；b）新引入物料對安全的影響；c）工程放大后傳熱、傳質(zhì)對安全的影響，提高傳熱、傳質(zhì)效率的措施；d）全流程反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評估與分級；e）采用危險(xiǎn)與可操作性（HAZOP）分析等方法識別出的工藝危險(xiǎn)；f）物料儲存與運(yùn)輸過程的安全信息。5.3.2應(yīng)采用檢查表法審核工藝流程圖（PFD）、工藝管道儀表流程圖（P&ID）、工藝過程說明書、工藝藝流程、工藝控制方案與設(shè)備等進(jìn)行全面優(yōu)化，選擇本質(zhì)更安全的技術(shù)手段。5.3.3針對工藝全流程或重點(diǎn)危險(xiǎn)部位進(jìn)行本質(zhì)安全分析（見附錄B優(yōu)化工藝技術(shù)方案。5.3.4可采用單股物流指數(shù)法對單個(gè)設(shè)備/管線的本質(zhì)安全水平進(jìn)行評估，并篩選出危險(xiǎn)性較高的物流，重點(diǎn)對這些物流進(jìn)行優(yōu)化。采用后果指數(shù)法對最危險(xiǎn)物料的后果進(jìn)行評估，將評估結(jié)果與工廠的可接受標(biāo)準(zhǔn)相比較。如果后果經(jīng)評估不可接受，則應(yīng)進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備與物流，或在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行空間布置優(yōu)化；如果后果經(jīng)評估可接受，則確定為最終設(shè)計(jì)。5.4工程設(shè)計(jì)與施工5.4.1工程設(shè)計(jì)與施工階段應(yīng)進(jìn)一步補(bǔ)充工藝安全信息：a）可能引入的物料如清洗劑、維護(hù)用物料等對安全的影響；b）根據(jù)工藝危害分析（PHA）結(jié)果，補(bǔ)充必要的數(shù)據(jù)；c）基于全面工藝危害分析的工藝危險(xiǎn)因素與風(fēng)險(xiǎn)定量數(shù)據(jù)；d）關(guān)鍵工藝參數(shù)的正常操作條件、安全操作條件與安全邊界條件等數(shù)據(jù)；e）標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）與應(yīng)急處置方案等。5.4.2應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表法，應(yīng)用最小化、緩和、替代、簡化等原理進(jìn)行本質(zhì)安全優(yōu)化，包括降低危險(xiǎn)物料大量泄漏的可能性，簡化管線系統(tǒng)，優(yōu)化設(shè)備選型、公用工程和輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)，優(yōu)化平面布置等。5.4.3針對工藝全流程或重點(diǎn)危險(xiǎn)部位進(jìn)行本質(zhì)安全分析，優(yōu)化工程設(shè)計(jì)。本質(zhì)安全分析法可參照附錄B的要求單獨(dú)開展或在HAZOP分析時(shí)開展。5.4.4采用后果指數(shù)法對設(shè)備的本質(zhì)安全水平進(jìn)行評估，優(yōu)化設(shè)備型式、工藝條件或平面布置。5.5裝置開車與運(yùn)行5.5.1裝置開車前，應(yīng)檢查工藝安全信息的完備性，包括物料危險(xiǎn)信息、反應(yīng)危險(xiǎn)信息、裝置危險(xiǎn)因素4T/CCSAS044—2023與防控措施、安全關(guān)鍵參數(shù)與必要安全信息說明、操作安全注意事項(xiàng)及應(yīng)急處置方案等。5.5.2裝置開車前，應(yīng)檢查工藝安全條件的完備性。包括本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)、安全防控措施的現(xiàn)場檢查，工藝規(guī)程、操作規(guī)程、工藝卡片與應(yīng)急處置方案等資料的檢查，工藝安全信息、各種規(guī)程和工藝技術(shù)等的培訓(xùn)效果檢查。5.5.3裝置運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期或在變更、發(fā)生事故后進(jìn)行本質(zhì)安全化評估，采用方法可參照工程設(shè)計(jì)階段所使用的方法。5.6變更5.6.1工藝變更如果引入新物質(zhì)，應(yīng)掌握新物質(zhì)的危險(xiǎn)特性以及對系統(tǒng)安全性的影響。5.6.2工藝變更應(yīng)掌握變更的工藝危險(xiǎn)因素與風(fēng)險(xiǎn)，采用本質(zhì)安全檢查表法、分析法或量化評估法開展本質(zhì)安全化評估，選用本質(zhì)更安全的變更方案。5.7報(bào)廢和拆除5.7.1報(bào)廢和拆除前應(yīng)掌握設(shè)備與管線內(nèi)殘留物的危險(xiǎn)特性，制定相應(yīng)的處置方案。5.7.2報(bào)廢和拆除前應(yīng)對設(shè)備與管線進(jìn)行徹底凈化。6評估報(bào)告編寫6.1本質(zhì)安全化評估報(bào)告應(yīng)包含以下技術(shù)內(nèi)容：a）全面的工藝安全信息，必要時(shí)提供數(shù)據(jù)的來源，如物質(zhì)熱穩(wěn)定性、反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與燃爆特性等測試與研究數(shù)據(jù)；b）本質(zhì)安全檢查情況，提供自實(shí)驗(yàn)室研究至工程設(shè)計(jì)階段使用的本質(zhì)安全檢查表以及檢查情況，對于不采納的條款，應(yīng)說明理由；c）本質(zhì)安全分析情況，如果采用了本質(zhì)安全分析法，應(yīng)提供分析表格、建議措施以及建議措施的采納情況等；d）本質(zhì)安全量化評估，說明自實(shí)驗(yàn)室研究至工程設(shè)計(jì)階段采用的本質(zhì)安全量化評估方法以及評估結(jié)果；e）本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)，總結(jié)本質(zhì)安全原理在工藝方案選擇、技術(shù)開發(fā)與工程設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用情況。本質(zhì)安全化評估報(bào)告提綱見附錄D。6.2對于新工藝、新技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目，應(yīng)在中試試驗(yàn)前形成第一版本質(zhì)安全化評估報(bào)告，具體內(nèi)容根據(jù)5.1和5.2提出的要求而確定；在工藝設(shè)計(jì)包開發(fā)階段形成正式的本質(zhì)安全化評估報(bào)告；并在后續(xù)階段不斷補(bǔ)充完善。6.3對于引進(jìn)成熟工藝設(shè)計(jì)包的建設(shè)項(xiàng)目，工藝設(shè)計(jì)包應(yīng)含有全面的工藝安全信息，本質(zhì)安全評估內(nèi)容根據(jù)5.3提出的要求而確定。5T/CCSAS044—2023附錄A（資料性）本質(zhì)安全檢查表路徑；如果回答“不符合”或者“不適用”,則說明理由。如果在某個(gè)檢查項(xiàng)目下面的本質(zhì)安全化方案與別的檢查項(xiàng)目矛盾,則應(yīng)進(jìn)一步采用量化評估方法確定該方案的合理性。表A.1表A.4中適用階段打“小”的為必選檢查項(xiàng),適用階段打“O”的為可選檢查項(xiàng)。表A.1本質(zhì)安全檢查表—物料與反應(yīng)序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工1替代/消除1.1使用替代工藝減少或消除有害原材料、中間產(chǎn)物或副產(chǎn)物小小1.2使用高純度原料和試劑,避免或減少一些危險(xiǎn)或額外處理的需要小小1.3使用危險(xiǎn)性更小的原料與溶劑：a）不易燃的物質(zhì),如水作為溶劑；b）揮發(fā)性較小的物質(zhì)；c）較低的反應(yīng)活性,不與常見污染物反應(yīng)；d）較高的熱穩(wěn)定性；e）低毒或無毒小小1.4改變工藝或工藝條件減少或消除有害溶劑小小1.5優(yōu)先采用不含重金屬的均相催化劑替換基于重金屬的催化劑,以減少廢水和處理問題小1.6優(yōu)先選擇廢物可生物降解的工藝小小1.7盡量避免使用爆炸品與劇毒品小小2強(qiáng)化/最小化2.1通過提高反應(yīng)速率（減少停留時(shí)間）和提高轉(zhuǎn)化率（減少回收）來減少物料存量小小2.2提高反應(yīng)選擇性,提高產(chǎn)品收率小小2.3糯合反應(yīng)步驟,避免中間儲存O小小2.4優(yōu)先采用平推流反應(yīng)器或環(huán)管反應(yīng)器替代攪拌金式反應(yīng)器O小小2.5優(yōu)先采用氣相反應(yīng)取代液化氣體反應(yīng),以降低物料量和潛在泄漏率小小2.6強(qiáng)化混合效果以最小化反應(yīng)器尺寸小小2.7對于反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度為4級或5級的硝化、過氧化反應(yīng),優(yōu)先采用微通道反應(yīng)器O小小2.8優(yōu)化工藝條件減少危險(xiǎn)廢物或副產(chǎn)品的產(chǎn)量小小2.9優(yōu)先采用連續(xù)或半間歇操作替代間歇操作O小小6T/CCSAS044—2023表A.1本質(zhì)安全檢查表—物料與反應(yīng)（續(xù)）序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工3緩和優(yōu)先使用低濃度的危險(xiǎn)原料,如：氨水替代無水氨,稀鹽酸替代無水氯化氫,稀硫酸替代發(fā)煙硫酸,稀硝酸替代濃發(fā)煙硝酸,濕過氧化術(shù)甲既替代干過氧化術(shù)甲既小小3.2通過使用性能更好的催化劑等方式,降低反應(yīng)條件（溫度、壓力等）的苛刻度小小3.3通過使用揮發(fā)性更高的溶劑移走反應(yīng)熱來緩和反應(yīng)小小3.4稀釋反應(yīng)物的濃度來更好的控制反應(yīng),并減少失控的可能性小小3.5在揮發(fā)性有害物質(zhì)中添加組分來降低其蒸汽分壓小小3.6通過降低累積率、增加熱容或稀釋產(chǎn)物,將反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度被評為4級或5級的反應(yīng)降低至3級或以下O小3.7盡量降低反應(yīng)對工藝參數(shù)（如溫度、壓力、濃度、PH值等）的敏感性（如參數(shù)在士10%內(nèi)波動時(shí)不造成系統(tǒng)急劇變化）小小3.8半間歇反應(yīng)將危險(xiǎn)性較小的物料作為底料,危險(xiǎn)性較高的物料（不穩(wěn)定、易燃、有毒等）作為滴加料,控制累積率,以使反應(yīng)在冷卻、加熱或攪拌失效等異常情況下更安全O小小3.9油或液壓油等]發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的物料,建議從源頭避免接觸的可能小小避免使用可能與工藝物料發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的公用工程、密封介質(zhì)、潤滑油小小如果工藝中的物料不兼容,建議從源頭避免接觸的可能,比如不同管線進(jìn)料、不同收集罐、儲存區(qū)域分隔等小小用無害的傳熱介質(zhì)（如水或蒸汽）替換有毒或易燃的傳熱介質(zhì)小小避免工藝過程出現(xiàn)爆炸性環(huán)境,包括氣相或液相O小小確保外部熱源或傳熱介質(zhì)的溫度不會引發(fā)反應(yīng)器內(nèi)物料的放熱分解（如自限溫電伴熱或熱水）O小小小優(yōu)化放熱反應(yīng)的試劑添加時(shí)間和曲線,以便失去冷卻不會導(dǎo)致熱失控O小小小優(yōu)先使用更大粒徑或泥漿形式的爆炸性粉末,降低粉塵爆炸可能性O(shè)小小小7T/CCSAS044—2023表A.2本質(zhì)安全檢查表—工藝流程序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工1強(qiáng)化/最小化1.1優(yōu)先使用氣相進(jìn)料取代液相進(jìn)料（如液氯等）,以減少管線中的危險(xiǎn)物料量O小小1.2使用危險(xiǎn)性較小的原料,或者就地生產(chǎn)所需的危險(xiǎn)反應(yīng)物,以降低危險(xiǎn)品運(yùn)輸和儲存需求小小1.3使用高壓、低存量設(shè)備/管道系統(tǒng)/反應(yīng)器或低壓、高存量設(shè)備/管道系統(tǒng)/反應(yīng)器（介質(zhì)存量和壓力的“折衷”設(shè)計(jì)具有最壞的泄漏情況）小小1.4多個(gè)精餾塔進(jìn)行糯合,以減少底部、底部泵、再沸器和冷凝器中的存量小小1.5仔細(xì)匹配裝置單元容量、運(yùn)行模式、故障率和可用性,以盡量減少或消除中間緩沖罐的需要小小1.6合并單元操作（例如用反應(yīng)精餾或落取替代多個(gè)單獨(dú)的反應(yīng)器、安裝有再沸器或換熱器的多塔分餾或落取塔）,以減少整個(gè)系統(tǒng)容積小小2緩和2.1使用回流管線確保平推流式反應(yīng)器中的良好混合和分配（避免熱點(diǎn)）小小2.2將固體進(jìn)料以泥漿、氣體輸送、輸送機(jī)等形式添加到工藝中,以減少現(xiàn)場人工操作O小小小2.3設(shè)計(jì)緩沖容器以承受上游壓力,避免設(shè)置多個(gè)減壓設(shè)備小小2.4通過設(shè)計(jì)自動或遠(yuǎn)程操作,避免操作員直接接觸危險(xiǎn)品O小小2.5使用泄放物收集系統(tǒng),以收集泄放的物料O小小2.6對于接觸后會造成危險(xiǎn)的換熱介質(zhì),使用二次傳熱系統(tǒng),而不是在同一換熱器中直接接觸O小小2.7限制傳熱設(shè)備可達(dá)的最高溫度,以防止超過最高工藝或設(shè)備設(shè)計(jì)溫度O小小2.8管殼式換熱器中危險(xiǎn)性高的物料盡量走管程O小小2.9優(yōu)先使用氣體惰化系統(tǒng)處理易燃物料和易爆粉塵（如氮?dú)?、二氧化碳）O小小2.10在低壓和低溫下儲存物料,將潛在泄漏率降至最低：a）把溫度降低到物料的常壓沸點(diǎn)以下,以減少泄漏問題；b）通過制冷將液化氣體保持在環(huán)境壓力小小3簡化3.1減少處理及反應(yīng)步驟小小3.2將多用途容器替換為單獨(dú)的特定功能容器,以降低復(fù)雜性小小3.3避免反應(yīng)器、管道或緩沖罐中的死角或混合不良區(qū)域,因?yàn)樵谶@些區(qū)域可能會發(fā)生熱量積聚,從而引發(fā)熱反應(yīng)或失控O小小3.4盡量減少管道和配件的泄漏點(diǎn)O小小3.5盡量直接生產(chǎn)所需要壓力的氣體,避免使用維護(hù)頻繁且易泄漏的氣體壓縮設(shè)備小小3.6優(yōu)先采用高度差、防虹吸回路設(shè)計(jì),以避免不必要的回流或虹吸小小3.7采用“故障安全設(shè)計(jì)”,比如公用工程故障時(shí)（停水、停電等）O小小8T/CCSAS044—2023表A.3本質(zhì)安全檢查表—設(shè)備序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工1替代/消除1.1優(yōu)先用內(nèi)襯玻璃或塑料的管道代替鋼管，以防腐蝕小小1.2優(yōu)先使用由導(dǎo)電材料或內(nèi)置金屬纖維制成的濾袋，以防止靜電積聚小小2強(qiáng)化2.1優(yōu)先用填料塔或薄膜塔板更換用于蒸餾和分離的傳統(tǒng)塔板，以減少持液量（對于傳統(tǒng)塔板，每個(gè)理論板的持液量為40mm100mm，對于填料塔為30mm60mm，對于薄膜塔板小于20mm）小小2.2優(yōu)先用更高效的電化學(xué)反應(yīng)器、燃料電池、變壓裝置、變溫裝置或膜裝置取代金式反應(yīng)器小小2.3優(yōu)先用刮膜蒸發(fā)器代替蒸餾塔小小2.4優(yōu)先用離心落取器代替落取塔小小2.5優(yōu)先用閃蒸干燥器代替干燥塔小小2.6優(yōu)先用連續(xù)在線混合器替代混合金小小2.7優(yōu)先用超重力裝置（旋轉(zhuǎn)式、旋風(fēng)式、射流式等）取代傳統(tǒng)的分離裝置小小2.8優(yōu)先用緊湊型換熱器（單位體積內(nèi)較高的換熱面積，如螺旋板式、板框式、板翅式）替換管殼式換熱器小小2.9優(yōu)先考慮用膜分離或液-液落取代替蒸餾和分離塔（這些可能需要更大的庫存，但通?？稍诃h(huán)境壓力或溫度下進(jìn)行）小小2.10優(yōu)先用離心流化床干燥器替代傳統(tǒng)干燥器小小2.11使用薄膜蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸發(fā)器以減少持液量小小2.12優(yōu)先用水力旋流器取代傳統(tǒng)的含油污水凈化系統(tǒng)，可減少一個(gè)數(shù)量級的存量。水力旋流器也可用于其他基于密度差的物理分離小小2.13優(yōu)先使用噴射混合裝置快速混合和反應(yīng)危險(xiǎn)物質(zhì)（如使用甘油、硝酸和硫酸制造硝化甘油以減少存量并確保反應(yīng)快速進(jìn)行小小2.14蒸餾或分離塔底部直徑變小，以減少液體庫存小小2.15最小化危險(xiǎn)物料管道的長度小小2.16通過減少管線長度和直徑來減少管道物料存量，但要注意，直徑小于25mm的小口徑管道比大型管道更容易受損小小3緩和3.1限制危險(xiǎn)原料的供應(yīng)壓力，使其低于接受容器的最大允許工作壓力小小3.2設(shè)計(jì)和建造足夠堅(jiān)固的容器和管道，以承受工藝過程中可能產(chǎn)生的最大超壓，即使發(fā)生“最壞可信事件”（不需要復(fù)雜的高壓聯(lián)鎖系統(tǒng)和/或緊急泄壓系統(tǒng)）。比如：設(shè)計(jì)管道和下游儲罐，以承受泵出口最大壓力，從而避免需要安全閥或回流管線小小9T/CCSAS044—2023表A.3本質(zhì)安全檢查表—設(shè)備（續(xù)）序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工3.3設(shè)備設(shè)計(jì)可承受環(huán)境溫度或可能達(dá)到的最高工藝溫度下的物料（如提高其最大允許工作溫度,以適應(yīng)冷卻失效,減少依賴外部系統(tǒng)如制冷來控制溫度,使物料的蒸氣壓小于設(shè)備設(shè)計(jì)壓力）小小3.4在設(shè)計(jì)處理危險(xiǎn)物料的工藝單元時(shí),限制其工藝波動的幅度。泵的最大能力低于物料加入的安全臨界流量。對于重力流加料系統(tǒng),設(shè)計(jì)管道尺寸或安裝孔板將最大加料速率限制在安全范圍內(nèi)。利用泵/壓縮機(jī)的最小流量線（通過孔板控制流量）確保出口閥關(guān)閉時(shí)的最小流量小小3.5設(shè)計(jì)容器,使其在出現(xiàn)問題時(shí)能夠承受全真空,并避免需要真空釋放系統(tǒng)（這些系統(tǒng)可能會將空氣吸入含有易燃材料的系統(tǒng),甚至氮?dú)庀到y(tǒng)也可能出現(xiàn)故障）小小3.6設(shè)計(jì)承壓設(shè)備,使其“破裂前泄漏”。利用被動泄漏限制技術(shù)（例如防噴墊圈和溢流閥）來限制容器失效的可能性小小3.7優(yōu)先為危險(xiǎn)品提供雙重安全保護(hù)殼,并對間隙進(jìn)行監(jiān)測,尤其是在泄漏不易被檢測到的情況下,例如從地下或裙板儲罐底部泄漏的情況下小小3.8為儲罐或其他設(shè)備設(shè)計(jì)薄弱環(huán)節(jié),以確保故障導(dǎo)致的損壞或泄漏最小（例如,薄弱的儲罐頂部接縫導(dǎo)致頂蓋處失效,而不是液位以下的接縫失效,防止故障導(dǎo)致液體泄漏）小小3.9優(yōu)先采用內(nèi)部熱傳遞系統(tǒng)（例如容器內(nèi)的冷卻盤管）,相比于外部熱交換系統(tǒng)效率更高,并且系統(tǒng)中的任何泄漏都包含在容器內(nèi)小小3.10優(yōu)先用屏蔽電機(jī)或磁糯合泵等無泄漏泵取代傳統(tǒng)泵O小3.11優(yōu)先使用潛水泵以避免需要泵房（任何泄漏都會回到周圍的液體中）小3.12優(yōu)先用波紋管閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)閥門,以減少泄漏的可能性O(shè)小3.13對于易燃液體儲罐進(jìn)料,使用帶有防虹吸開口的進(jìn)料管O小4簡化4.1優(yōu)先使用噴射混合噴嘴快速混合有害物質(zhì)（確保一種物質(zhì)只能在另一種物質(zhì)流動時(shí)流動,并保持一種流動與另一種流動的比率近似恒定。在噴射器中,只有當(dāng)壓力側(cè)流動時(shí),吸入側(cè)才會流動,壓力側(cè)流體的流速也決定了吸入側(cè)的流動）小小4.2使用混合進(jìn)料噴嘴替代在容器內(nèi)混合的攪拌器小小4.3設(shè)計(jì)容器入口,以避免在涉及易燃液體時(shí)發(fā)生飛濺,從而產(chǎn)生靜電（例如,將入口管線浸入液位以下,但注意確保不會回流虹吸）O小4.4工藝設(shè)備材料盡量不使用玻璃、塑料或其他脆性材料小小4.5設(shè)計(jì)換熱器的管程和殼程能承受最大壓力,不需要壓力泄放設(shè)施小4.6使用射流泵,因?yàn)樗鼈儧]有活動部件,沒有密封,可以焊接到管道中小小4.7使用所有（或主要）焊接連接管道,以減少潛在泄漏點(diǎn)的數(shù)量小10T/CCSAS044—2023表A.3本質(zhì)安全檢查表—設(shè)備（續(xù)）序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工4.8對于危險(xiǎn)品，盡量使用固定管道而不是柔性軟管，以減少泄漏的可能性小4.9核實(shí)并挑戰(zhàn)對已安裝附件和相關(guān)管道、閥門等的需求，以及對旁路和儀表的需求，從而降低復(fù)雜性和潛在泄漏點(diǎn)的數(shù)量小小4.10用高完整性墊片（如金屬纏繞墊片）替換傳統(tǒng)墊片，或者使用焊接連接，以減少泄漏的可能性和大小小4.11將膨脹波紋管更換為膨脹彎，這樣可以更好地承受安裝不良的影響，并且需要較少的維護(hù)小4.12優(yōu)先使用螺栓接頭，而不是快卸接頭，因?yàn)槿绻宇^打開時(shí)設(shè)備仍處于受壓狀態(tài)，則有機(jī)會重新連接接頭（安全恢復(fù)的可能性更好）小4.13使用能夠清楚顯示其開啟或關(guān)閉的閥門（例如上升軸、帶三通手柄的球閥）小4.14使用8字盲板，因?yàn)槠淝宄@示管線是連通的還是斷開的小4.15避免使用視鏡、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和其他薄弱設(shè)備，按需要使用耐高壓的或者鐺裝視鏡小4.16盡量減少對法蘭、墊圈和其它存在潛在泄漏點(diǎn)的連接件的需求小4.17將冗余輸入和輸出分配給控制系統(tǒng)的各個(gè)模塊，以減少共因失效小4.18對于冗余設(shè)備分別使用獨(dú)立的電源母線，以減少部分電源故障的后果小4.19采用密閉取樣系統(tǒng)小4.20確保止回閥和其他定向設(shè)備清楚地顯示正確的方向，以確保它們沒有安裝錯(cuò)誤小4.21閥門的易用性和可操作性，防止不必要的錯(cuò)誤小4.22消除所有不必要的交叉連接小4.23對于軟管連接，使用專用的軟管和卡扣接頭小4.24工藝設(shè)備、管道和部件使用耐腐蝕材料小4.25使用地下罐或屏蔽罐小4.26為燃燒器管理系統(tǒng)提供連續(xù)的長明燈（獨(dú)立可靠的燃料氣來源）小4.27使用危險(xiǎn)物料時(shí)盡量減少連接、通路和法蘭數(shù)量小4.28避免在危險(xiǎn)工況下使用螺紋連接小4.29使用套管小4.30盡量減少管道的彎頭數(shù)量（潛在的沖刷腐蝕點(diǎn)）小4.31使用能夠清楚識別狀態(tài)的設(shè)備小4.32設(shè)計(jì)/選擇不可能出現(xiàn)裝配錯(cuò)誤的設(shè)備小4.33易于辨識流向的單向閥小4.34帶上升閥桿的閘閥，清楚地指示開啟或關(guān)閉位置小4.35手柄清晰顯示位置的手動直角回轉(zhuǎn)閥小11T/CCSAS044—2023表A.3本質(zhì)安全檢查表—設(shè)備（續(xù)）序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工4.36對于自動閥,除閥門輸出外,還顯示閥門的實(shí)際位置小4.37使用開放式排放或溢流管到二次圍堵容器,用于超壓、溢流和真空保護(hù)小4.38消除高于容器壓力等級的公用工程連接小4.39在幾個(gè)單獨(dú)的容器中執(zhí)行幾個(gè)工藝步驟,而不是在一個(gè)多用途容器中執(zhí)行所有步驟小4.40最大限度地使用全焊接管小4.41提供額外的腐蝕/侵蝕余量小4.42減少或消除振動（如通過減振或設(shè)備平衡）小4.43盡量減少使用末端對空（排液或排氣）的快開閥門（如V型球閥或旋塞閥）小4.44在危險(xiǎn)工況下杜絕使用末端對空（排液或排氣）的快開閥門（如V型球閥或旋塞小4.45使用不同連接方式的軟管以防止連接錯(cuò)誤（如空氣/氮、原材料）小4.46對于末端對空的直角回轉(zhuǎn)閥門,使用圓形閥門手柄可以最大限度地減少碰撞可能性小4.47提高閥門閥座的可靠性（如盡可能使用系統(tǒng)壓力密封閥座,使用閥座幾何形狀、閥門操作和流量消除或減少閥座損壞）小4.48去除不必要的膨脹節(jié)、軟管和爆破片小4.49使用鶴管替代軟管裝卸危險(xiǎn)物料小4.50通過以下措施關(guān)注控制系統(tǒng)人為因素：a）簡化控制顯示器；b）限制儀表復(fù)雜性；c）清楚顯示正常和異常工藝條件的信息；d）符合操作人員期望的控制和顯示邏輯；e）以統(tǒng)一方式獨(dú)立顯示相似信息；f）安全報(bào)警與工藝報(bào)警易于區(qū)分；g）盡快更正無效報(bào)警和消除不必要報(bào)警,防止對報(bào)警的麻痹；h）控制系統(tǒng)顯示能為所有操作行動提供足夠反債；i）控制系統(tǒng)顯示布局合理、統(tǒng)一、有效；j）控制系統(tǒng)易區(qū)分、可訪問和易于使用；k）控制系統(tǒng)滿足標(biāo)準(zhǔn)期望（顏色,移動方向l）控制系統(tǒng)的安排邏輯上遵循正常的操作順序；m）操作程序的格式和語言便于操作人員遵守和理解,并包含必要信息小12T/CCSAS044—2023表A.4本質(zhì)安全檢查表—操作和平面布置序號檢查項(xiàng)目適用階段實(shí)驗(yàn)室研究中試試驗(yàn)工藝包編制工程設(shè)計(jì)與施工1緩和1.1在露天建造處理爆炸性或易燃材料的工廠，以使泄漏安全擴(kuò)散（在露天區(qū)域產(chǎn)生爆炸需要幾噸，而在密閉建筑中可能需要幾千克）。不適用于即使在低濃度下也具有劇毒或?qū)Νh(huán)境有害的材料小1.2涉及有毒物料的工廠采用全封閉措施，以防止泄漏到大氣中小1.3開展定量風(fēng)險(xiǎn)評估確保將個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)與社會風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍內(nèi)小1.4開展多米諾效應(yīng)評估，確保爆炸超壓不會造成進(jìn)一步的損壞小1.5采用以下的火災(zāi)被動安全防護(hù)措施：b）為工藝設(shè)備、罐、容器設(shè)置永久性跨接和接地系統(tǒng)；c）使用防火隔熱，而不是固定的/便攜的消防設(shè)施小1.6設(shè)計(jì)易燃液體儲存區(qū)，使溢出和泄漏不會積聚在儲罐或其他工藝設(shè)備下，以減少火災(zāi)升級的可能性小1.7將工廠放置在遠(yuǎn)離人口中心或環(huán)境敏感區(qū)域的地方小1.8在工廠布局中使用緩沖區(qū)（開放空間或低危險(xiǎn)工廠以保護(hù)人員和環(huán)境免受危險(xiǎn)的影響小1.9布置工廠時(shí)，考慮地面坡度和主要風(fēng)向，因?yàn)檫@將影響泄漏的擴(kuò)散小1.10現(xiàn)場遠(yuǎn)離外部危險(xiǎn)源小1.11場地遠(yuǎn)離學(xué)校、醫(yī)院、商業(yè)、自然保護(hù)區(qū)等敏感區(qū)域，靠近原材料供應(yīng)小1.12將裝卸區(qū)設(shè)在遠(yuǎn)離主要工藝裝置小2簡化2.1將需要同時(shí)或順序操作的閥門或其他設(shè)備放置在相鄰位置，以便操作小2.2在工廠設(shè)計(jì)和布局中考慮應(yīng)急規(guī)劃和響應(yīng)要求小2.3設(shè)計(jì)清晰的逃生路線和安全的集合區(qū)域小2.4清晰、合理和一致的工廠標(biāo)簽設(shè)計(jì)小13T/CCSAS044—2023附錄B（資料性）本質(zhì)安全分析法通過系統(tǒng)化的方法，全面考察可能的本質(zhì)安全化方案，并初步確定各種改進(jìn)方案對安全性、經(jīng)濟(jì)性的作用以及其他負(fù)面影響，提出初步的可行性建議。在工藝包編制、工程設(shè)計(jì)與施工階段，針對危險(xiǎn)性較高的單元、設(shè)備與場景，應(yīng)進(jìn)行本質(zhì)安全分析。B.2分析小組成員和要求本質(zhì)安全分析小組可由專利商、設(shè)計(jì)人員、工藝工程師、設(shè)備工程師、儀表工程師、安全工程師、有經(jīng)驗(yàn)的操作人員等組成。根據(jù)需要，可要求以下人員參加本質(zhì)安全化分析：工藝包供應(yīng)商、成套工藝設(shè)備供應(yīng)商、公用工程工程師、電氣工程師、管道工程師、機(jī)械工程師、催化劑工程師等。分析組長宜由第三方人員擔(dān)任，在整個(gè)分析過程中，小組成員宜保持不變。B.3分析程序本質(zhì)安全分析會議基本程序主要包括：a）分析項(xiàng)目概況介紹；b）劃分節(jié)點(diǎn)；c）選取引導(dǎo)詞；d）根據(jù)分析目的確定參數(shù)或危險(xiǎn)場景，由引導(dǎo)詞與參數(shù)確定具體的本質(zhì)安全化路徑，找到檢查表B.1、表B.2中對應(yīng)的引導(dǎo)詞，逐一檢查可能的本質(zhì)安全化路徑；e）分析可行性，如果沒有可行性，則分析終止；f）分析本質(zhì)安全化路徑對安全、健康與環(huán)境的影響；g）分析經(jīng)濟(jì)性；h）分析負(fù)面影響；i）提出建議措施，確定責(zé)任部門；i）直到該引導(dǎo)詞下所有本質(zhì)安全化路徑分析完畢；l）重復(fù)步驟c）i）直到該節(jié)點(diǎn)所有引導(dǎo)詞分析完畢；m）最后重復(fù)步驟b）i）直到所有節(jié)點(diǎn)分析完畢。B.4分析法參數(shù)與引導(dǎo)詞工藝本質(zhì)安全分析選項(xiàng)引導(dǎo)詞見表B.1，工藝參數(shù)見表B.2。表B.1工藝本質(zhì)安全分析選項(xiàng)引導(dǎo)詞列表引導(dǎo)詞解釋從源頭降低嚴(yán)重性：強(qiáng)化替代緩和如果發(fā)生了危險(xiǎn)，則盡量減少后果，例如減少存量，保證安全擴(kuò)散，設(shè)置燃爆泄放14T/CCSAS044—2023表B.1工藝本質(zhì)安全分析選項(xiàng)引導(dǎo)詞列表（續(xù)）引導(dǎo)詞解釋從源頭減少可能性:簡化減少頻率/數(shù)量操作友好盡量減少危險(xiǎn)/啟動地點(diǎn)或任務(wù)的數(shù)量,例如,在密封方面的弱點(diǎn),如配件、儀器,或維護(hù)操作的次數(shù)。盡量減少發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會,例如,使其易于控制,易于操作和維護(hù),易于正確識別。最大限度地提高工廠狀態(tài),是否清楚開啟、關(guān)閉、運(yùn)行/不運(yùn)行、加壓、滿、空。如果事情開始出錯(cuò),通過來自任務(wù)或控制系統(tǒng)的良好反債,最大限度地提高及時(shí)恢復(fù)的機(jī)會與危險(xiǎn)隔離:距離屏障保護(hù)定位遠(yuǎn)離外部危害和影響。利用距離/工廠/自然特性作為屏障,以限制對人、工廠和環(huán)境的影響。限制事故升級的機(jī)會。最大化逃跑的機(jī)會其他:被動保護(hù)主動保護(hù)操作/管理控制不是本質(zhì)安全,但是被動可能比主動更好,主動可能比操作控制更好表B.2工藝參數(shù)列表分類參數(shù)化學(xué)條件濃度組成催化劑溶劑工藝條件溫度壓力液位時(shí)間順序原料的進(jìn)樣時(shí)間間歇/半間歇/連續(xù)尺寸幾何形狀類型位置方向B.5分析法的使用本質(zhì)安全分析法可與檢查表法結(jié)合使用。15T/CCSAS044—2023B.6本質(zhì)安全分析記錄本質(zhì)安全分析記錄示例見表B.3。表B.3本質(zhì)安全分析記錄表（示例）引導(dǎo)詞參數(shù)/危險(xiǎn)場景本質(zhì)安全化路徑可行性ISHE（標(biāo)記:十0—）負(fù)面影響建議責(zé)任部門安全健康環(huán)境替代泵屏蔽泵替代機(jī)械密封泵是十十十—無可行采購部門簡化泵取消泵,改為壓力輸送或重力輸送否B.7與HAZOP分析的結(jié)合本質(zhì)安全分析法可與HAZOP分析結(jié)合開展,HAZOP分析中的原因十后果形成了本質(zhì)安全分析的危險(xiǎn)場景,在HAZOP分析同時(shí),加入本質(zhì)安全化引導(dǎo)詞,尋找或考察可能的本質(zhì)安全化手段,優(yōu)化本質(zhì)安全化設(shè)計(jì)。結(jié)合本質(zhì)安全分析的HAZOP記錄示例見表B.4。表B.4結(jié)合本質(zhì)安全分析的HAZOP記錄表（示例）參數(shù)引導(dǎo)詞詳細(xì)偏差原因后果初始風(fēng)險(xiǎn)已有保護(hù)措施減緩后風(fēng)險(xiǎn)本質(zhì)安全措施其他安全建議措施剩余風(fēng)險(xiǎn)責(zé)任部門強(qiáng)化替代緩和簡化流量異常離心泵泄漏機(jī)械密封失效致火災(zāi)爆炸事故D6系統(tǒng)；應(yīng)急處置方案D4屏蔽泵替代機(jī)械密封泵無D2采購部門16T/CCSAS044—2023（資料性）本質(zhì)安全量化評估C.1評估流程根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的本質(zhì)安全量化評估方法，宜采用集成的方法，確保評估流程完整，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。圖C.1列出了一個(gè)推薦的本質(zhì)安全量化評估流程。圖C.1集成的本質(zhì)安全量化評估流程圖本質(zhì)安全量化評估流程如下。a）首先是工藝路線的選擇。根據(jù)反應(yīng)步驟劃分單元，采用基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法或圖形法評估不同工藝路線的本質(zhì)安全化水平，優(yōu)先選用本質(zhì)安全化水平較高的工藝。b）確定好工藝路線后進(jìn)行工藝流程的設(shè)計(jì)。首先進(jìn)行流程模擬，形成物流數(shù)據(jù)表，在此基礎(chǔ)上選用綜合物流指數(shù)法對整體物流的危險(xiǎn)水平進(jìn)行評估，為流程的選擇提供依據(jù)。c）確定好工藝流程后進(jìn)行設(shè)備與裝置等的詳細(xì)設(shè)計(jì)?？刹捎脝喂晌锪髦笖?shù)法對單股物流的危險(xiǎn)程度進(jìn)行評估；計(jì)算與設(shè)備相連的所有物流的單股物流指數(shù)并加和，從而得到設(shè)備的本質(zhì)安全化指數(shù)。確定最危險(xiǎn)的物流與設(shè)備，重點(diǎn)對這些物流和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。17T/CCSAS044—2023d）制定工廠可接受標(biāo)準(zhǔn),采用后果指數(shù)法評估最危險(xiǎn)物流可能產(chǎn)生的后果,對于不可接受風(fēng)險(xiǎn),優(yōu)化設(shè)備、物流等的條件與/或設(shè)備布置等。當(dāng)所有危險(xiǎn)設(shè)備或物流可能產(chǎn)生的后果都被考慮并評估后,確定最終設(shè)計(jì)。e）檢查表法與分析法宜在量化評估前完成,用于對工藝路線、工藝流程設(shè)計(jì)與工程設(shè)計(jì)等進(jìn)行優(yōu)化,以及生成備選的方案。C.2基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法（BISI）C.2.1本方法用于工藝路線本質(zhì)安全化水平的定量評估。C.2.2選取兩個(gè)方面的指數(shù),一是化學(xué)品危險(xiǎn)指數(shù),二是工藝（含反應(yīng)）危險(xiǎn)指數(shù)。其中,化學(xué)品危險(xiǎn)指數(shù)包括反應(yīng)性指數(shù)IIFLITOX、爆炸性指數(shù)IEX危險(xiǎn)指數(shù)包括溫度IT、壓力IIY以及反應(yīng)熱IINR—反應(yīng)性指數(shù),賦值方法見表C.1。表C.1化學(xué)品反應(yīng)指數(shù)INR確定標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)性數(shù)值物質(zhì)穩(wěn)定,遇水不反應(yīng)0升溫會反應(yīng),遇水會發(fā)生不激烈的反應(yīng)1物質(zhì)不穩(wěn)定,但是不會爆轟；遇水劇烈反應(yīng)2具有爆炸性,但是點(diǎn)火能較高；遇水劇烈反應(yīng)3常溫常壓下對熱或劇烈撞擊敏感4注：反應(yīng)性數(shù)值來源于NFPA704。IFL—可燃性指數(shù),賦值方法見表C.2。表C.2化學(xué)品可燃性指數(shù)IFL確定標(biāo)準(zhǔn)可燃性數(shù)值閃點(diǎn)>120節(jié)060節(jié)三閃點(diǎn)三120節(jié)145節(jié)<閃點(diǎn)<60節(jié)228節(jié)三閃點(diǎn)三45節(jié)3閃點(diǎn)<28節(jié)4ITOX—毒性指數(shù),賦值方法見表C.3。表C.3化學(xué)品毒性指數(shù)ITOX確定標(biāo)準(zhǔn)毒性（106體積分?jǐn)?shù)）數(shù)值TLV>1000001000<TLV三100001100<TLV三1000210<TLV三100318T/CCSAS044—2023表C.3化學(xué)品毒性指數(shù)ITOX確定標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）毒性（106體積分?jǐn)?shù)）數(shù)值1<TLV三1040.1<TLV三15TLV三0.16注：TLV值表示物質(zhì)在8h時(shí)間內(nèi)的有害暴露國值。IEX—爆炸性指數(shù),賦值方法見表C.4。表C.4化學(xué)品爆炸性指數(shù)IEX確定標(biāo)準(zhǔn)爆炸性（UEL-LEL）Vol/%數(shù)值不爆炸002012045245703701004注：UFL—爆炸上限,LFL—爆炸下限。IT—溫度指數(shù),賦值方法見表C.5。表C.5溫度指數(shù)IT確定標(biāo)準(zhǔn)工藝溫度/節(jié)數(shù)值<0170070150115030023006003>6004Ip—壓力指數(shù),賦值方法見表C.6。表C.6壓力指數(shù)Ip確定標(biāo)準(zhǔn)工藝壓力/Mpa數(shù)值0.050.5000.05或0.52.512.552520320100419T/CCSAS044—2023IY—反應(yīng)收率指數(shù),賦值方法見表C.7。表C.7反應(yīng)收率指數(shù)Iy確定標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)收率/%數(shù)值>990809916080240603204040205IR—反應(yīng)熱指數(shù),賦值方法見表C.8。表C.8反應(yīng)熱指數(shù)IR確定標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)熱/（J/g）數(shù)值<2000200600160012002120030003>30004C.2.3按以下方法計(jì)算整體本質(zhì)安全指數(shù)。單一化學(xué)品指數(shù)ICI,表征工藝路線中涉及的每一種化學(xué)品的危險(xiǎn)指數(shù)。ICI=IIFL十IITOX…………（C.1）危險(xiǎn)化學(xué)品指數(shù)I,取單元中單一化學(xué)品（質(zhì)量不小于總物料質(zhì)量3%）指數(shù)的最大值,表征該單元的化學(xué)品危險(xiǎn)指數(shù)。ICI,max=max（ICI）…………（C.2）工藝危險(xiǎn)指數(shù)IPI,表征工藝路線中所涉及的某一個(gè)單元的工藝危險(xiǎn)指數(shù)。取每一個(gè)子指數(shù)的最大值。IPI=IT,max十IP,max十IR,max十IY,max…………（C.3）根據(jù)反應(yīng)步驟或功能劃分單元,單元危險(xiǎn)指數(shù)IU計(jì)算方法為：IU=ICI,max十IPI…………（C.4）以加和式表達(dá)的整體本質(zhì)安全指數(shù)為：BISIPL=ΣIU…………（C.5）以最危險(xiǎn)單元表達(dá)的整體本質(zhì)安全指數(shù)為：BISIM=max（IU）…………（C.6）以平均值表達(dá)的整體本質(zhì)安全指數(shù)為：BISIAV=ΣIU）…………（C.7）宜優(yōu)先比較BISIPL,其次為BISIM,再其次為BISIAV。20T/CCSAS044—2023C.3圖形法C.3.1本方法主要基于專家經(jīng)驗(yàn)來比較工藝路線的本質(zhì)安全化水平。C.3.2每一種工藝路線的反應(yīng)步驟為研究對象，選取該反應(yīng)步驟的溫度（T）、壓力（P）和物質(zhì)危險(xiǎn)性（可燃性、爆炸性和毒性，F(xiàn)ET）作為關(guān)鍵參數(shù)。FET打分可參考BISI方法，分別選取工藝路線中的所有物料的3個(gè)參數(shù)中最大值。在一個(gè)簡單的圖上標(biāo)出每個(gè)路線的每個(gè)步驟的T、P與FET等參數(shù)（如圖C.2采用圖表法進(jìn)行本質(zhì)安全化水平比較的示意圖C.3.3首先邀請專家（不少于3人）確定每個(gè)參數(shù)重要性，統(tǒng)計(jì)專家給出的結(jié)果，對參數(shù)重要度排序（如圖C.3所示按照重要度依次評估各種值來比較不同工藝路線之間的相對本質(zhì)安全化水平。按照重要度排序依次比較不同工藝路線的各個(gè)參數(shù)，結(jié)合專家經(jīng)驗(yàn)給出最優(yōu)路線。圖C.3某項(xiàng)目專家推薦的參數(shù)重要性排序（示例）C.4綜合物流指數(shù)法（CPF