回轉(zhuǎn)窯安裝技巧解析

回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)方案回轉(zhuǎn)窯是水泥廠生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備，強(qiáng)大的熱負(fù)荷及持續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的規(guī)定十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，在施工過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)原則和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。1、轉(zhuǎn)窯重要構(gòu)成部分支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)等。2、窯規(guī)格和性能生產(chǎn)能力3個(gè)單傳動(dòng)2回轉(zhuǎn)窯安裝施工工序流程(見(jiàn)框圖1)預(yù)埋回轉(zhuǎn)部預(yù)埋回轉(zhuǎn)部設(shè)備設(shè)備檢體焊體軸體吊帶安裝段體地筒輪組筒筒筒試運(yùn))轉(zhuǎn)潤(rùn)滑系電機(jī)安齒隙及拌齒隙及拌減速機(jī)擺動(dòng)測(cè)大齒圈設(shè)備出傳動(dòng)裝砂堆砂托輪組就底座次底座就位基礎(chǔ)基設(shè)備檢查基礎(chǔ)設(shè)備出庫(kù)基礎(chǔ)→支承部分3回轉(zhuǎn)窯施工前的準(zhǔn)備在既定的施工條件下，怎樣多快好省地完畢施工任務(wù)，制定一種先進(jìn)的施工技術(shù)方案尤為重要。施工之前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：熟悉施工圖紙，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，編制施工方案，領(lǐng)用施工材料，準(zhǔn)備施工工機(jī)具。4基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線1、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝(1)基礎(chǔ)劃線工作內(nèi)容重要包括：測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心標(biāo)板、基礎(chǔ)放線、確定墊鐵安放位置，測(cè)量中心標(biāo)高。(2)提交安裝設(shè)備的基礎(chǔ)，必須到達(dá)下列規(guī)定：所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)及地腳孔內(nèi)碎料、臟物及積水所有清除潔凈。a、基礎(chǔ)周?chē)仨毺钇健⒃鷮?shí)。(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目及容許偏差如下：d、地腳螺栓孔互相中心位置：±10mm(4)標(biāo)板埋設(shè)在基礎(chǔ)兩面的任意一角便于安裝找正觀測(cè)的位置埋設(shè)一種作為安裝所用的標(biāo)高二)圖一標(biāo)板埋設(shè)示意圖圖二標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)示意圖(5)基礎(chǔ)鑿毛：注：(1)□內(nèi)為中心標(biāo)板位置、規(guī)格為250*150*10(2)〇內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距容許偏差不不小于±1.5mm。首尾兩端橫向中心線間距容許偏差不不小于±6mm。橫向中心線的檢查，采用對(duì)角線測(cè)量法，其目的不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形、減少誤差，保證安裝質(zhì)量。(7)在放線時(shí)，鋼卷尺應(yīng)與彈簧秤配合使用，使鋼盤(pán)尺受到相似脹力，減少撓(8)根據(jù)廠區(qū)原則水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差≤±0.5mm。(9)定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉狀況。措施：在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)。其材質(zhì)最佳為不銹鋼。規(guī)定：標(biāo)識(shí)安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為宜，測(cè)量工作應(yīng)定人定儀器、定期，并保證作好原始記錄。(10)在所有偏差均到達(dá)規(guī)定之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯標(biāo)識(shí)，成為永久性標(biāo)識(shí)。5墊鐵、鋼底座、托輪安裝(1)墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證在地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，在其他位置，每隔500～800mm墊一組墊鐵。(2)墊鐵在安放前，一定要清洗潔凈、規(guī)整，并鏟除毛刺和凹凸不平現(xiàn)象。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面的70%,不得有松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔。在設(shè)備安裝中，為了提高設(shè)備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。(3)砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1:1:1:0.4水泥采用525#硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。墊鐵找正措施：采用斜度規(guī)、水平儀、水準(zhǔn)儀。斜度規(guī)斜度3.5%,與窯的斜度相似。(4)砂墩墊鐵操作程序和措施：a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖形狀。b、根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗潔凈。c、將拌好的水泥砂漿加一層，用錘搗一層，一般以三層為宜，直至搗出水為止。d、將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高于砂墩上表面，一般應(yīng)高于5mm左右。(見(jiàn)下圖)e、在鋼板平墊鐵上，測(cè)量水泥砂墩墊鐵的標(biāo)高和水平度，一般規(guī)定標(biāo)高偏差≤±0.5mm,水平度為0.2mm/m。f、脫模和整修水泥砂墩。g、砂墩墊鐵找正后，在環(huán)境溫度20℃以上的條件下加水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，下步方可進(jìn)行鋼底座安裝。如氣溫偏低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期，冬季施工應(yīng)采用保暖措施，規(guī)定砂漿強(qiáng)度到達(dá)75%以上。2、底座安裝設(shè)備出庫(kù)后，在鋼底座上劃線，就位工作開(kāi)始。從3°→2°→1*按次序依次就位和找正。鋼底座吊裝就位后，應(yīng)使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎(chǔ)縱橫中心線對(duì)齊。e、用50m一級(jí)精度鋼盤(pán)尺和彈簧稱(chēng)檢查各組鋼底座跨距?？缇嗥玣、地腳螺栓灌漿養(yǎng)護(hù)，并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后結(jié)實(shí)地腳螺栓，用上述檢安裝次序：3*→2*→1規(guī)定：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定并作好檢查記錄，托輪瓦應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.6Mpa。三組托輪所有吊裝就位后，以3*支座為基準(zhǔn)，進(jìn)行托輪組找正。H(設(shè)計(jì)值)±2mmh1、h2(相對(duì)標(biāo)高)±1mm圖五托輪頂面中心標(biāo)高測(cè)量圖對(duì)角線誤差|L1-L2|≤1.5mmNo.2No.2跨距誤差|A1-A2|≤1.5mm圖七托輪頂面斜度測(cè)量e、托輪橫向中心線應(yīng)與底座橫向中心線相重疊，容許偏差±0.5mm。檢查儀器：經(jīng)緯儀或鋼絲線墜。.f、托輪內(nèi)表面至回轉(zhuǎn)窯中心線，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。(見(jiàn)圖八)圖八同組托輪縱向中心線偏差測(cè)量示意圖6擋輪安裝擋輪安裝前，應(yīng)將軸和軸承清洗潔凈，填滿(mǎn)潤(rùn)滑脂，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研，規(guī)定靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝前的檢查。1、回轉(zhuǎn)窯筒體出庫(kù)時(shí)，應(yīng)將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同步辦理出庫(kù)，清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。b、把輪帶兩面的擋圈裝上(注意擋圈的字碼對(duì)好窯體上字碼)輪帶的擋圈2#,3#,4#,5#,6#。結(jié)合我方正在施工的φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯工期，吊裝機(jī)具選用127噸履帶吊車(chē)。在工作半徑R=12m,臂桿L=30m,額定起重量Q=55.9,滿(mǎn)b、在1°托輪上放置高于輪帶厚度的枕木，并在1窯墩上搭設(shè)枕木墩，將2c、將1筒體吊起與2°筒體對(duì)接(用連接板及連接螺栓對(duì)接),對(duì)接完畢，將1輪帶從窯頭側(cè)套入。筒體吊裝示意圖(圖九)如下：窯頭窯窯尾圖十筒體中心板幾何法找中心示意圖圖十一筒體整體找正檢測(cè)點(diǎn)示意圖a、因激光光束強(qiáng)度比較大，不管白天和夜間都可進(jìn)行筒體找正工作。c、激光光束直線性好，不易擴(kuò)散，使得安裝質(zhì)量偏差小，精確度高。2、檢查項(xiàng)目及容許偏差：a、筒體中心的徑向圓跳動(dòng)不得不小于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm,其他部位筒體中心為12mm,窯頭及窯尾處調(diào)整合格后，方能焊接。b、窯體檢查合格后，對(duì)筒體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。2、大齒輪應(yīng)在地面進(jìn)行預(yù)組對(duì)，檢查兩半齒圈接口間隙，應(yīng)保證其貼合緊3、在地面上應(yīng)將彈簧板安裝在大齒輪上。如分體吊裝應(yīng)注意將彈簧板和齒c、大齒圈與相鄰輪帶的橫向中心線偏差不不小于3mm。b、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸狀況和齒頂間隙.一般規(guī)定頂間隙為c、大小齒輪齒面的接觸斑點(diǎn)，沿齒橫向不應(yīng)少于40%。沿齒縱向不應(yīng)少于50%。主電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸同軸度到達(dá)0.1mm,其他聯(lián)軸節(jié)同軸度均需到達(dá)焊條的使用前必須烘干，溫度為2500C～3000C,干燥時(shí)間為1小時(shí)，然后在1500C恒溫保留。圖十二窯筒體坡口形式、尺寸示意圖a、點(diǎn)焊。窯體對(duì)接找正無(wú)誤后，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。采用焊條應(yīng)與窯筒體材質(zhì)b、接口焊接。采用自動(dòng)焊焊接。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層，須用小尖c、焊縫咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊持續(xù)長(zhǎng)度不得不小于100mm,焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得不小于該焊縫長(zhǎng)度的10%。(2)、焊縫高度：筒體外部不得不小于3mm,筒體內(nèi)部燒成帶不得不小于0.5mm。內(nèi)部其他區(qū)段不得不小于1.5mm,焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面。(3)、焊縫的探傷檢查：a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%,質(zhì)量評(píng)估達(dá)JB1152中的Ⅱ級(jí)為合格，對(duì)超聲波探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用X射線探傷檢查確定。c、采用射線探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為15%,其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查，質(zhì)量評(píng)估達(dá)GB3323中Ⅲ級(jí)為合格。焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)，則對(duì)其做100%檢查。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，超過(guò)兩次必須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，并且記錄存檔。14單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前工作a、檢查托輪及輪帶表面有無(wú)雜物、焊渣等，并清除。b、檢查大小齒輪