導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件復(fù)驗條件

導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件驗收細(xì)則編制：校隊：審核：會簽：批準(zhǔn)：北京長征天民高科技有限公司液壓工程業(yè)務(wù)部2015年3月表1導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件比例溢流閥（PMVP8-44/G24）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱比例溢流閥批次號試驗件代號PMVP8-44/G24所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1試驗前準(zhǔn)備比例閥連接板，直通接頭（M20X1.5/M22X1.5）2件及與之匹配密封墊圈；比例閥放大器EV1M2-12/24，DC24V（放大器由電控設(shè)計人員按相關(guān)文件調(diào)定）；放大器輸入信號：0-10V；P口接油源、壓力表，T口接油箱。2耐壓密封試驗油源壓力22MPa，流量為5-10L/min。改變放大器輸入電壓，使比例溢流閥分別為5、10、15MPa，各持續(xù)1min，壓力18MPa時持續(xù)3min，要求不允許有任何外泄露。3壓力控制特性試驗油源壓力22MPa，流量為60L/min。改變放大板輸入電壓，記錄當(dāng)電壓為0.5、1、1.5、2、2.5、3、…8、8.5、9、9.5、10V時對應(yīng)的壓力值；再按上述記錄當(dāng)電壓為10、9.5、9、8.5、8、…3、2.5、2、1.5、1、0.5V時對應(yīng)的壓力值，分別繪制壓力上升、壓力下降時壓力、電壓曲線。調(diào)節(jié)放大板輸入電壓值如上述壓力上升及壓力下降試驗時，溢流閥控制壓力應(yīng)平穩(wěn)，無較大嘯叫，壓力波動差值≤0.3MPa，死區(qū)3.5V，最小穩(wěn)定壓力≤5MPa，線性段斜率在2.4～4.3之間，線性段滯環(huán)≤6%，重復(fù)性≤3%，重復(fù)上述試驗3次。參試人員：檢驗員：年月日備注：表2導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件溢流閥（MVP6CR-200）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱溢流閥批次號試驗件代號MVP6CR-200所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1試驗前準(zhǔn)備a）溢流閥連接板、直通接頭及與之匹配的銅墊圈；b）P口接油源、壓力表、T口接油箱。2調(diào)壓試驗P口油源壓力22MPa，流量為60L/min。調(diào)節(jié)溢流閥的手柄從全開調(diào)至壓力為20MPa調(diào)至全開，壓力上升、下降應(yīng)連續(xù)，無突生、突降現(xiàn)象。重復(fù)做兩次。3耐壓密封試驗油源壓力為23MPa，流量為5-10L/min。將溢流閥壓力分別調(diào)為5,10,15MPa時，各保持1min，20MPa時，各保持3min，檢查各部分不允許有任何外滲漏。復(fù)驗合格后，溢流閥的壓力鎖定在20±0.2MPa。參試人員：檢驗員：年月日備注：表3導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件電磁溢流閥（DV4PHR-WN1F-220）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱電磁溢流閥批次號試驗件代號DV4PHR-WN1F-220所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1磨合試驗P口接油源、壓力表，油源流量5-10L/min，T口接油箱，油源壓力調(diào)至2MPa，先導(dǎo)閥電磁鐵通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；2調(diào)壓試驗P口油源壓力23MPa，流量為20L/min。調(diào)節(jié)溢流閥的手柄從全開調(diào)至壓力為22MPa，再從壓力22MPa調(diào)至全開，壓力上升、下降應(yīng)連續(xù)，無突生、突降現(xiàn)象，無較大嘯叫，壓力波動差值≤0.3MPa。重復(fù)做兩次。3耐壓密封試驗P口油源壓力23MPa，流量為5-10L/min。將溢流閥壓力分別調(diào)為5,10,15,20MPa時，各保持1min，22MPa時保持3min，檢查閥各部分不允許有任何外滲漏。參試人員：檢驗員：年月日備注：表4導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件比例流量閥（SE2-3/36FP-G24）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱比例流量閥批次號試驗件代號SE2-3/36FP-G24所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1試驗前準(zhǔn)備a）比例閥連接板，直通接頭（M20X1.5/M22X1.5）2件及與之匹配密封墊圈；b）比例閥放大器EV1M2-12/24，DC24V（放大器由電控設(shè)計人員按相關(guān)文件調(diào)定）；c）放大器輸入信號：0-10V；d）P口接油源，T口接油箱。2耐壓密封試驗油源壓力22MPa，流量為5-10L/min。將比例流量閥開口設(shè)置為全開，將背壓閥壓力壓力分別調(diào)為5,10,15MPa時，各保持1min，被壓值為21MPa時保持3min，檢查閥各部分不允許有任何外滲漏。3進(jìn)出口壓差5MPa時比例流量閥復(fù)驗P口油源壓力為16MPa，流量為50L/min，被壓11MPa。調(diào)節(jié)放大器輸入信號（電壓），觀察流量傳感器的變化。第一步，輸入電壓由小往大調(diào)，記錄輸入電壓分別為2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V時對應(yīng)的流量值；第二步，輸入電壓由大往小調(diào)，記錄輸入電壓分別為10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V時對應(yīng)的流量值，重復(fù)做2次。要求在5V時對應(yīng)的流量值不得小于4.5L/min。4進(jìn)出口壓差10MPa時比例流量閥復(fù)驗P口油源壓力為16MPa，流量為50L/min，被壓6MPa。調(diào)節(jié)放大器輸入信號（電壓），觀察流量傳感器的變化。第一步，輸入電壓由小往大調(diào)，記錄輸入電壓分別為2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V時對應(yīng)的流量值；第二步，輸入電壓由大往小調(diào)，記錄輸入電壓分別為10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V時對應(yīng)的流量值，重復(fù)做2次。要求在5V時對應(yīng)的流量值不得小于4.5L/min。5進(jìn)出口壓差15MPa時比例流量閥復(fù)驗P口油源壓力為16MPa，流量為50L/min，被壓1MPa。調(diào)節(jié)放大器輸入信號（電壓），觀察流量傳感器的變化。第一步，輸入電壓由小往大調(diào)，記錄輸入電壓分別為2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、7、8、9、10V時對應(yīng)的流量值；第二步，輸入電壓由大往小調(diào)，記錄輸入電壓分別為10、9、8、7、6、5、4.5、4、3.5、3、2.5、2V時對應(yīng)的流量值，重復(fù)做2次。要求在5V時對應(yīng)的流量值不得小于4.5L/min。6分別繪制比例調(diào)速閥壓差為5MPa、10MP、15MPa時輸入電壓與對應(yīng)流量的上升及下降曲線，在每條曲線上標(biāo)出流量為2（+0.5～-0.3）L/min時對應(yīng)的電壓值，且要求死區(qū)≤4.5V，線形段斜率5～10，線性段滯環(huán)≤6%，重復(fù)性≤3%，曲線無明顯突變。參試人員：檢驗員：年月日備注：表5導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件電磁換向閥（4WE10E3X/CG24N9K4）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱電磁換向閥批次號試驗件代號4WE10E3X/CG24N9K4所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1換向磨合試驗P口接油源，T口接油箱，A,B口連通，中間串接截止閥。油源壓力2MPa，油源流量5-10L/min，截止閥全開，電磁換向閥通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；油源壓力18MPa，油源流量60L/min，調(diào)整截止閥，使P口壓力為16MPa時，電磁換向閥左右位電磁鐵分別通、斷電10次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象。2耐壓密封及內(nèi)泄漏試驗（記錄油溫）P口接油源，油源壓力調(diào)至21MPa，油源流量5-10L/min，T口接量杯，A,B口封閉。a）閥中位時，觀察3min，要求不得有任何外漏現(xiàn)象（T口除外）；測量并記錄T口泄漏量3次，各歷時1min；b）閥換向至左位時，重復(fù)a條試驗；c）閥換向至右位時，重復(fù)a條試驗。參試人員：檢驗員：年月日備注：表6導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件電磁換向閥（4WE6E6X/EG24N9K4）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱電磁換向閥批次號試驗件代號4WE6E6X/EG24N9K4所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1換向磨合試驗P口接油源，T口接油箱，A,B口連通，中間串接截止閥。油源壓力2MPa，油源流量5-10L/min，截止閥全開，電磁換向閥通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；油源壓力18MPa，油源流量40L/min，調(diào)整截止閥，使P口壓力為16MPa時，電磁換向閥左右位電磁鐵分別通、斷電10次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象。2耐壓密封及內(nèi)泄漏試驗（記錄油溫）P口接油源，油源壓力調(diào)至21MPa，油源流量5-10L/min，T口接量杯，A,B口封閉。a）閥中位時，觀察3min，要求不得有任何外漏現(xiàn)象（T口除外）；測量并記錄T口泄漏量3次，各歷時1min；b）閥換向至左位時，重復(fù)a條試驗；c）閥換向至右位時，重復(fù)a條試驗。參試人員：檢驗員：年月日備注：表7導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件電磁換向閥（NBVP16G-GM24）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱電磁換向閥批次號試驗件代號NBVP16G-GM24所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1換向磨合試驗P口接油源，T口接油箱，A,B口連通，中間串接截止閥。油源壓力2MPa，油源流量5-10L/min，截止閥全開，電磁換向閥通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；油源壓力18MPa，油源流量40L/min，調(diào)整截止閥，使P口壓力為16MPa時，電磁換向閥左右位電磁鐵分別通、斷電10次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象。2耐壓密封及內(nèi)泄漏試驗（記錄油溫）a)電磁換向閥中位時，油口A接測試油源，P口、B口、T口準(zhǔn)備接量杯，把油源壓力逐漸升高至16MPa，2min后，逐次測各口泄漏量并做記錄，要求泄漏量不得超過5滴/分；b)電磁換向閥中位時，油口B接測試油源，P口、A口、T口準(zhǔn)備接量杯，把油源壓力逐漸升高至16MPa，2min后，逐次測各口泄漏量并做記錄，要求泄漏量不得超過5滴/分；c)電磁換向閥中位時，油口P接測試油源，A口、B口、T口準(zhǔn)備接量杯，把油源壓力逐漸升高至16MPa，2min后，逐次測各口泄漏量并做記錄，要求A口、B口泄漏量不得超過5滴/分；d)上述試驗過程中，除敞開的工作口外，其余各處不得有外滲漏現(xiàn)象，各狀態(tài)油口泄漏量分別測試3次。參試人員：檢驗員：年月日備注：表8導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件二位三通電磁換向閥（M-3SED6CK1X/350CG24N9K4）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱二位三通電磁換向閥批次號試驗件代號M-3SED6CK1X/350CG24N9K4所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1換向磨合試驗P口接油源，油源流量5-10L/min，T口接油箱。A口封閉，油源壓力2MPa時，電磁換向閥通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；A口接壓力表后封閉，油源壓力2MPa時，電磁換向閥左右位電磁鐵分別通、斷電10次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象。2耐壓密封及內(nèi)泄漏試驗（記錄油溫）油源流量5-10L/mina)電磁換向閥中位時，油口P接測試油源，A口封閉，T口準(zhǔn)備接量杯，把油源壓力逐漸升高至22MPa，觀察3min，要求不得有任何外漏現(xiàn)象（T口除外）；測量并記錄T口泄漏量3次，各歷時1min；要求泄漏量不得超過10滴/min；b)電磁換向閥通電時，油口A接測試油源，P口封住，T口準(zhǔn)備接量杯，其余實驗方法同a條。參試人員：檢驗員：年月日備注：表9導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件二位二通電磁換向閥（SBV11-12-O-0-24DGH ）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱二位二通電磁換向閥批次號試驗件代號SBV11-12-O-0-24DGH所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1換向磨合試驗a）2口接油源，1口接油箱，啟動油源，油源流量5-10L/min，油源壓力2MPa，電磁換向閥通、斷電200次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；b）2口接油源，1口接油箱，啟動油源，油源流量60L/min，油源壓力16MPa，電磁換向閥通、斷電10次，要求換向閥換向、復(fù)位靈活，無任何卡滯現(xiàn)象；。2耐壓密封及內(nèi)泄漏試驗（記錄油溫）2口接油源，1口接量杯，要求油源流量5-10L/min，把油源壓力逐漸升高至16MPa，測量泄漏量3次并做記錄，要求泄漏量不得超過10滴/min；參試人員：檢驗員：年月日備注：表10導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件單向閥（CV3-10-P-0-20）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱單向閥批次號試驗件代號CV3-10-P-0-20所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1正腔通油試驗P1口接油源、壓力表，P2口接壓力表、接入油源回管路，油源流量60L/min，油源壓力5MPa，記錄P1→P2通油時兩壓力表數(shù)值，要求壓力表值差不得超過1MPa。2反腔密封試驗（記錄油溫）P2口接油源，P1口接量杯，要求油源流量5-10L/min，壓力16MPa，測量P1口泄漏量，要求泄漏量不得超過10滴/min；參試人員：檢驗員：年月日備注：表11導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件平衡閥（BBV6-4SL/0.30/BY-0.30/SV230/T，帶閥板）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱平衡閥批次號試驗件代號BBV6-4SL/0.30/BY-0.30/SV230/T所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1試驗前準(zhǔn)備a）平衡閥工裝閥板（與B口相連，B口自帶O型密封圈）1件，閥板上接頭螺紋為M20×1.5，油口孔徑為9mmb）閥件接口尺寸A:G3/8″X:G1/4″試驗室準(zhǔn)備與之匹配的接頭和密封墊圈。c）試驗油源2路，油源1要求流量不小于40L/min，壓力不小于25MPa；油源1要求流量不小15L/min，壓力不小于15MPa。2耐壓密封試驗（記錄油溫）B口接測試油源Ⅰ，A口、X口接量杯，油源流量5-10L/min，調(diào)節(jié)油源壓力至16MPa，保壓1min，觀察、記錄X、A口的泄漏量，測量3次并做記錄，要求泄漏量不得超過10滴/min；，其余各處不得有外漏現(xiàn)象。3安全閥壓力設(shè)定值復(fù)驗B口接測試油源Ⅰ、壓力表，A口、X口接流量計后接油箱。油源Ⅰ流量20L/min，調(diào)節(jié)油源壓力由0逐漸提高，當(dāng)A口、X口流量之和為全流量通過時，記錄壓力表最高壓力值，要求該值為23（3～-1）MPa。4平衡閥開鎖壓力及閥芯復(fù)位試驗B口接測試油源Ⅰ，流量25L/min，X口接接測試油源Ⅱ，流量5L/min：A口接流量計、壓力表后，接回油箱。油源Ⅰ壓力分別在11MPa、9MPa、5MPa、3MPa下，調(diào)節(jié)油源Ⅱ輸出壓力，記錄有油液從A口流出15L/min油液時油源Ⅱ的壓力值，該壓力即為輸出流量為15L/min開鎖壓力，應(yīng)小于等于8MPa。迅速將X口壓力調(diào)節(jié)為0時（不允許有背壓），閥芯應(yīng)復(fù)位，2口的流量計顯示為0。參試人員：檢驗員：年月日備注：表12導(dǎo)彈發(fā)射車液壓系統(tǒng)元器件平衡閥（CINDY-12-B-STS-S045-L-H18-S-SVT-210）試驗記錄編號：HTF/QMS-JL-8.2.4-Q/Dc9001.31-06日期年月日時間時分至?xí)r分試驗件名稱平衡閥批次號試驗件代號CINDY-12-B-STS-S045-L-H18-S-SVT-210所屬任務(wù)號技術(shù)要求：編號：序號試驗項目試驗條件實測結(jié)果結(jié)論備注1試驗前準(zhǔn)備a）平衡閥工裝閥板（與B口相連，B口自帶O型密封圈）1件，閥板上接頭(M20×1.5-M22×1.5);b）旋入直通接頭A:G1/2″-M22×1.51件T:G3/8″-M20×1.51件X:G1/4″-M20×1.51件及與之匹配的密封墊圈。2耐壓密封試驗（記錄油溫）B口接測試油源，A口、X口接量杯，T口接油箱，油源流量5-10L/min，調(diào)節(jié)油源壓力至16MPa，保壓1min，觀察、記錄X、A口的泄漏量，測量3次并做記錄，要求泄漏量不得超過10滴/min；，其余各處不得有外漏現(xiàn)象。3安全閥壓力設(shè)定值復(fù)驗B口接測試油源、壓力表，A口、T口、X口接油箱。油源流量40L/min，調(diào)節(jié)油源壓力，當(dāng)T口流量全流量通過時，記錄壓力表最高壓力值，要求該值為21（3～-1）MPa。4平衡閥開鎖壓力試驗B口接測試油源Ⅰ，流量50L/min，X口接接測試油源Ⅱ，流量5L/min：A口接流量計、壓力表后，接回油箱。油源Ⅰ壓力分別在18、16、14、12、10、8、6、4、3MPa下，調(diào)節(jié)油源Ⅱ輸出