機(jī)械焊接方面知識(shí)培訓(xùn)課件

機(jī)械焊接方面知識(shí)培訓(xùn)課件目錄焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接方法與工藝焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防焊接安全與環(huán)保要求實(shí)際操作與案例分析質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)01焊接基礎(chǔ)知識(shí)Chapter通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。根據(jù)焊接過(guò)程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類(lèi)。焊接定義焊接分類(lèi)焊接定義與分類(lèi)焊接接頭形式對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭、搭接接頭等。焊接接頭特點(diǎn)對(duì)接接頭受力均勻，應(yīng)力集中小，但焊前準(zhǔn)備和裝配要求較高；角接接頭和T形接頭在承受動(dòng)載或交變載荷時(shí)，焊縫根部易產(chǎn)生裂紋；搭接接頭應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低。焊接接頭形式及特點(diǎn)工藝性能良好所選用的焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，如易于引弧、穩(wěn)弧、不粘焊條、飛濺少、焊縫成形美觀等。滿足使用性能要求根據(jù)被焊金屬的使用條件（如高溫、低溫、腐蝕介質(zhì)等）選擇相應(yīng)的焊接材料，以保證焊接接頭具有足夠的力學(xué)性能、耐蝕性能等。經(jīng)濟(jì)性合理在滿足使用性能和工藝性能要求的前提下，盡量選用價(jià)格較低的焊接材料，以降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，還應(yīng)考慮材料的利用率和回收率等因素。焊接材料選用原則02焊接方法與工藝Chapter熔化焊利用熱源將待焊兩工件加熱至熔化狀態(tài)，形成熔池，然后冷卻結(jié)晶，形成接頭。熔化焊包括電弧焊、氣焊、電渣焊等。壓力焊在不加熱或加熱狀態(tài)下，對(duì)兩工件施加一定壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或接頭合為一體。壓力焊包括電阻焊、摩擦焊、冷壓焊等。釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。常見(jiàn)焊接方法介紹01020304焊接電流根據(jù)焊條直徑、焊接位置、焊件厚度等因素選擇合適的焊接電流，保證焊接質(zhì)量。焊接速度根據(jù)焊條直徑、焊接電流、焊件厚度等因素確定合適的焊接速度，保證焊縫成形良好。電弧電壓電弧電壓主要由弧長(zhǎng)決定，弧長(zhǎng)增加，電弧電壓增高；弧長(zhǎng)縮短，電弧電壓降低。預(yù)熱溫度和后熱溫度對(duì)于某些特殊材料或厚壁管件的焊接，需要采取預(yù)熱和后熱措施，以減小焊接應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。焊接工藝參數(shù)選擇引弧與收弧引弧時(shí)焊條與焊件應(yīng)輕輕接觸，迅速提起2-4mm引燃電??；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，避免產(chǎn)生弧坑裂紋。運(yùn)條是焊接過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)之一，直接影響焊縫成形和質(zhì)量。常見(jiàn)的運(yùn)條方法有直線形、直線往復(fù)形、鋸齒形、月牙形和三角形等。接頭是焊縫中容易出現(xiàn)缺陷的部位之一，應(yīng)特別注意接頭的處理。接頭前應(yīng)清理干凈熔渣和飛濺物，接頭處應(yīng)適當(dāng)減慢焊接速度并加大焊接電流以保證接頭質(zhì)量。在焊接過(guò)程中應(yīng)采取相應(yīng)措施防止變形和裂紋的產(chǎn)生，如采用合理的裝配順序、選擇合適的焊接參數(shù)、采取預(yù)熱和后熱措施等。運(yùn)條方法接頭處理防止變形和裂紋焊接操作技巧與注意事項(xiàng)03焊接缺陷識(shí)別與預(yù)防Chapter咬邊焊縫邊緣留下的凹陷，通常是由電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的。焊縫尺寸不符合要求包括焊縫高低不平、焊縫寬度不均等，原因可能是焊接電流不穩(wěn)定、運(yùn)條速度不當(dāng)或焊條角度不正確。焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤。夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣。氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。常見(jiàn)焊接缺陷類(lèi)型及原因觀察法通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。磁粉法利用磁場(chǎng)的作用，使鐵磁性材料中的缺陷處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，從而吸附磁粉形成磁痕，顯示出缺陷的形狀和位置。射線法利用射線穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性，通過(guò)檢測(cè)透過(guò)物質(zhì)后的射線強(qiáng)度變化來(lái)識(shí)別缺陷。滲透法利用滲透劑的毛細(xì)管作用，使其滲入到缺陷中，然后去除表面多余滲透劑，再施加顯像劑，使缺陷內(nèi)的滲透劑回滲到表面，從而顯示出缺陷的形狀和位置。缺陷識(shí)別方法與技巧預(yù)防措施和解決方案針對(duì)焊瘤選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制熔池溫度，避免過(guò)高的電弧電壓。針對(duì)咬邊選擇合適的焊接電流和運(yùn)條方式，控制電弧長(zhǎng)度，保持正確的焊條角度和運(yùn)條速度。針對(duì)焊縫尺寸不符合要求選擇合適的焊接電流、運(yùn)條速度和焊條角度，確保焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定。針對(duì)氣孔保持焊件和焊條的清潔干燥，選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制熔池中的氣體逸出。針對(duì)夾渣選擇合適的焊接電流和焊接速度，控制熔渣的浮出和脫落，保持焊件和焊條的清潔。04焊接安全與環(huán)保要求Chapter檢查焊接設(shè)備、工具及材料，確保其安全可靠；清理焊接場(chǎng)地，消除易燃易爆物品。焊接前準(zhǔn)備焊接過(guò)程操作焊接后處理遵守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)；注意防止飛濺、弧光輻射等危害。關(guān)閉焊接設(shè)備，整理工具及材料；檢查焊接質(zhì)量，及時(shí)處理缺陷。030201焊接安全操作規(guī)程01020304佩戴安全帽，防止飛濺物及弧光傷害。頭部防護(hù)使用合格的防塵口罩或防毒面具，減少煙塵吸入。呼吸防護(hù)穿戴阻燃工作服、耐磨鞋等，防止火花飛濺傷害。身體防護(hù)佩戴耐高溫手套，避免燙傷。手部防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備使用要求

環(huán)保法規(guī)及排放標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保法規(guī)遵守國(guó)家及地方環(huán)保法規(guī)，如《大氣污染防治法》、《噪聲污染防治法》等。排放標(biāo)準(zhǔn)了解并遵守焊接煙塵、噪聲等污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)，如《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》、《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》等。環(huán)保措施采取有效的污染控制措施，如安裝煙塵凈化設(shè)備、降低噪聲源強(qiáng)度等，確保焊接作業(yè)符合環(huán)保要求。05實(shí)際操作與案例分析Chapter焊接設(shè)備使用焊接材料選用焊接工藝參數(shù)設(shè)置焊接接頭設(shè)計(jì)基本操作技能訓(xùn)練01020304熟悉不同焊接設(shè)備的操作方法，如電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)等。了解不同焊接材料的特性及適用范圍，如焊條、焊絲、焊劑等。掌握焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)的調(diào)整方法。學(xué)習(xí)焊接接頭的基本類(lèi)型和設(shè)計(jì)原則，確保焊接質(zhì)量和強(qiáng)度。異種材料焊接大厚度板材焊接復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)焊接高精度要求焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接案例分析分析異種材料焊接的難點(diǎn)和解決方法，如鋼與鋁、銅與鋼等。研究復(fù)雜空間結(jié)構(gòu)焊接的工藝流程和操作技巧。探討大厚度板材焊接時(shí)的工藝措施和防止變形的策略。分析高精度要求下焊接質(zhì)量的控制方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)習(xí)識(shí)別各類(lèi)焊接缺陷，如裂紋、夾渣、未熔合等，并掌握相應(yīng)的處理方法。焊接缺陷識(shí)別與處理了解常見(jiàn)焊接設(shè)備故障的原因及排查方法，掌握基本的維修技能。設(shè)備故障排查與維修分析實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工藝問(wèn)題，提出改進(jìn)措施，優(yōu)化焊接工藝。工藝問(wèn)題分析與改進(jìn)學(xué)習(xí)焊接安全操作規(guī)程，掌握安全事故的防范措施和應(yīng)急處理方法。安全事故防范與處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題診斷與解決方案06質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)Chapter通過(guò)肉眼或放大鏡觀察焊縫表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。觀察法使用卡尺、深度規(guī)等量具測(cè)量焊縫余高、寬度、深度等尺寸是否符合要求。測(cè)量法利用滲透劑滲入表面缺陷的原理，觀察滲透劑在焊縫表面的分布情況來(lái)判斷缺陷。滲透法外觀質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過(guò)檢測(cè)透過(guò)射線的強(qiáng)度變化來(lái)判斷內(nèi)部缺陷情況。射線檢測(cè)利用超聲波在焊縫中傳播遇到缺陷反射的原理，通過(guò)接收反射信號(hào)來(lái)判斷內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)利用磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性材料的磁化作用，在焊縫表面撒上磁粉，觀察磁粉的分布情況來(lái)判斷表面或近表面缺陷。磁粉檢測(cè)內(nèi)部質(zhì)