九鄉(xiāng)河棧橋施工組織設(shè)計終板

九鄉(xiāng)河棧橋施工組織設(shè)計終板編制依據(jù)1、江蘇省南京市公路治理處S122寧杭公路南京段改造工程LJ3標(biāo)施工招標(biāo)文件和補(bǔ)遺文件，以及林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司設(shè)計的S122寧杭公路改造工程施工設(shè)計圖紙（變更冊）。2、現(xiàn)行公路橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，和有關(guān)類似工程施工的技術(shù)資料。3、現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獵取的資料。4、我公司的施工能力，該項目配備的人力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量以及類似工程的施工體會。二、編制原則本施工方案按照本公司的技術(shù)力量、設(shè)備能力、施工體會以及針對本工程的地理特點、工期、質(zhì)量要求進(jìn)行編制。工藝與設(shè)備配套的優(yōu)選原則，堅持技術(shù)先進(jìn)性；科學(xué)合理性；安全可靠性相結(jié)合，選擇能力指數(shù)最佳的施工機(jī)具和設(shè)備。專業(yè)化分工與緊密協(xié)作相結(jié)合的原則，按照流水施工的組織原理，處理好分工與協(xié)作的關(guān)系，防止或減少窩工，提升勞動生產(chǎn)率和機(jī)械效率。強(qiáng)化精品意識，以“鑄造精品、追求杰出”的精神為指導(dǎo)努力使本工程達(dá)到棱角分明、線條流暢、表面光潔、質(zhì)量優(yōu)良的工程。最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)決策，通過對不同施工方法、施工技術(shù)具體運算、分析、比較選擇最佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案。建立及運行質(zhì)量體系，做到層層按標(biāo)準(zhǔn)治理、人人按標(biāo)準(zhǔn)做事、事事按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、處處按標(biāo)準(zhǔn)考核。三、工程概況九鄉(xiāng)河棧橋位于湯山鎮(zhèn)鄰近，本工程起訖樁號為K8+677.135-K8+857.865，全橋長180.73米。1、橋型布置九鄉(xiāng)河棧橋跨過九鄉(xiāng)河。九鄉(xiāng)河在本橋范疇前后位于設(shè)計道路右側(cè)，橋位與設(shè)計道路幾乎重疊。由于道路右側(cè)為山丘，且按照水文水利分析及水利規(guī)劃，本橋位處河道應(yīng)改為25米矩形斷面，故在本橋位處將九鄉(xiāng)河向右側(cè)改移道路右半幅。因此，在本橋位處左半幅為路基，右半幅為橋梁——九鄉(xiāng)河棧橋。為不阻礙水流順暢，九鄉(xiāng)河棧橋采納橫向布置，墩臺身采納壁式結(jié)構(gòu)并向水流方向布設(shè)，起導(dǎo)流之作用。本橋垂直路線方向自左向右跨徑布置（10+8+3.5）m;順路線方向為：（45.365+45+45+45.365）m,橋梁總長180.73m。本橋面位于R=740m圓曲線上，上部采納現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并完全按曲線圓順。橋梁全寬23.5m，橋梁橫面布置為：12m（主道）+0.5m（中央隔離墩）+7.5m（輔道）+3.5m（人非混行道）。其中主道左側(cè)防撞護(hù)欄設(shè)于中分帶內(nèi)，輔道和人非混行道之間的防撞護(hù)欄設(shè)于人非混行道內(nèi)側(cè)。橋面橫坡為單向2.0%，人非混行道設(shè)1.5%的反坡。2、上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)采納鋼筋混凝土現(xiàn)澆板梁，中間標(biāo)準(zhǔn)板厚60cm，兩端異型板厚90cm。橋面鋪裝采納4cm細(xì)粒式瀝青混凝土+6cm中粒式瀝青混凝土+環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層+10cmC40聚丙乙烯水泥混凝土調(diào)平層（內(nèi)置D10焊接鋼筋網(wǎng)）。板梁采納滿堂支架整體現(xiàn)澆。橋臺處設(shè)置RBF40型型鋼伸縮縫，中間設(shè)置3道RBF80型型鋼伸縮縫，相應(yīng)位置處人非混行道設(shè)同等伸縮量的鋼板伸縮縫。橋頭設(shè)8米搭板。3、下部結(jié)構(gòu)橋臺采納扶壁式橋臺，臺身壁厚60cm，扶壁厚70cm。橋墩采納薄壁柱式橋墩，單柱順?biāo)鞣较驅(qū)?00cm，垂直水流方向厚80cm。本橋采納整板基礎(chǔ)?；A(chǔ)厚1m?；A(chǔ)底設(shè)置10cm厚C20混凝土墊層+20cm厚碎石墊層。四、施工總體進(jìn)度打算由于本工程受地點征地拆遷等多種因素阻礙，后工程指揮部對本標(biāo)段的施工合同工期進(jìn)行了調(diào)整。我部將按照調(diào)整后的施工打算時刻節(jié)點，并結(jié)合本標(biāo)段現(xiàn)場分布情形及工程特點，投入精良的機(jī)械設(shè)備、組織優(yōu)秀的施工隊伍進(jìn)行本工程的施工，對人員、機(jī)械及材料統(tǒng)一治理、統(tǒng)一調(diào)度，施工進(jìn)度打算的安排做到“統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)合理”。為了實現(xiàn)工期目標(biāo)治理，對工期實行分時期操縱，具體進(jìn)度安排如下：施工預(yù)備：包括機(jī)械設(shè)備調(diào)遣、臨時設(shè)施、定線測量、圖紙復(fù)核等工作于2012年04月20日前完成?；娱_挖打算于2012年04月20日開工，2012年04月30日完成。整板基礎(chǔ)打算于2012年04月30日開工，2012年06月20日完成。橋臺打算于2012年05月15日開工，2012年07月20日完成。橋墩、系梁打算于2012年06月20日開工，2012年07月30日完成。上部結(jié)構(gòu)打算于2012年08月01日開工，2012年09月31日完成。橋面鋪裝打算于2012年09月20日開工，2012年09月31日完成。防護(hù)工程打算于2012年09月15日開工，2012年10月10日完成。附屬工程打算于2012年09月15日開工，2012年10月20日完成。附表：施工進(jìn)度打算橫道圖時刻2012年月份項目3456789101112施工預(yù)備基坑開挖整板基礎(chǔ)橋臺橋墩、系梁上部機(jī)構(gòu)橋面鋪裝防護(hù)工程附屬工程五、工期保證措施1、人員的保證：建立以項目經(jīng)理為核心的施工進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組，落實各層次的進(jìn)度操縱人員，確定各自的責(zé)任，明確其任務(wù)。項目經(jīng)理部要做到提早指揮、高速運轉(zhuǎn)，同時配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)，有工程施工體會的技術(shù)人員，各專業(yè)施工隊伍及其作業(yè)層由施工骨干力量組成，為確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)提供組織保證。2、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度打算，建立嚴(yán)密的工期目標(biāo)體系，充分考慮各種可能因素對打算實施的阻礙，制訂工期打算目標(biāo)時留有余地。按照工程特點，將工期目標(biāo)的實現(xiàn)分解成多個子目標(biāo)，使工期目標(biāo)具體化。通過逐個實現(xiàn)子目標(biāo)，從而達(dá)到實現(xiàn)總目標(biāo)的目的。3、認(rèn)真編制有針對性措施的施工方案，確定科學(xué)的施工方法，運用網(wǎng)絡(luò)打算技術(shù)繪制網(wǎng)絡(luò)打算圖、目標(biāo)治理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工。4、采納先進(jìn)的施工工藝和施工設(shè)備，提升勞動生產(chǎn)率，縮短施工時限，降低工程成本，專門是要大膽采納先進(jìn)的施工工藝，新材料、新設(shè)備，改進(jìn)以往的施工做法，在保證工程質(zhì)量的前提下，最大限度地加快施工進(jìn)度。5、實施科學(xué)的進(jìn)度打算檢查制度，抓好施工過程中對進(jìn)度打算實施統(tǒng)籌、操縱與和諧。實行每周一次的工地進(jìn)度打算執(zhí)行情形的例行檢查，將工程實際進(jìn)度情形與打算進(jìn)度相比較，找出打算超前或滯后的緣故，總結(jié)好的體會，予以推廣；制訂合理的措施，將已拖的工期搶回來，同時由項目經(jīng)理部加大對各進(jìn)度操縱單位之間的和諧，解決各分項、分部工程之間因進(jìn)度不相適應(yīng)而產(chǎn)生的各種矛盾和咨詢題，使整個項目進(jìn)度執(zhí)行有機(jī)地統(tǒng)一起來。6、運用先進(jìn)的打算治理技術(shù)，對進(jìn)度打算的實施進(jìn)行動態(tài)治理和持續(xù)優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序，有打算地進(jìn)行。7、抓好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路施工打算的實施，確保重點，兼顧一樣，對整個工程進(jìn)度有決定性阻礙的關(guān)鍵工作，要采取有針對性的保證措施，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度打算的實施，制定多套預(yù)備方案，全面考慮可能顯現(xiàn)的各種情形，制定計策，確保萬無一失。8、合理組織現(xiàn)場的流水施工，實行專業(yè)分工協(xié)作，持續(xù)地優(yōu)化勞動力配置及施工機(jī)械設(shè)備的配備，保證工程項目按預(yù)定的進(jìn)度要求和日生產(chǎn)能力，均衡、連續(xù)地向前推進(jìn)。9、做好充分的施工預(yù)備工作，組織好勞動力、材料、設(shè)備及水電的供應(yīng)。編制好整個工程開工前的預(yù)備工作打算及每個分部分項工程施工前的預(yù)備工作，使施工預(yù)備工作做到充分而又連貫。10、做好施工過程現(xiàn)場調(diào)整工作，即人、財、物在時刻、空間的調(diào)度分布，把握打算的實施情形，和諧各方面的關(guān)系，增進(jìn)同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等的聯(lián)系和緊密合作，采取措施，排除各種阻力，加大薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平穩(wěn)，保證完成作業(yè)打算和實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。11、做臨時停水、停電預(yù)先預(yù)備工作，現(xiàn)場配置發(fā)電機(jī)組，設(shè)置水池，備用水車，解決臨時停水、停電對工程的阻礙，保證進(jìn)度打算的實施。12、在施工良好季節(jié)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織力量加班加點，輪班作業(yè)。13、加快內(nèi)部機(jī)制改革，深挖職工內(nèi)部潛力及職工的制造性、主動性。14、主動主動與設(shè)計部門、指揮部和監(jiān)理組的緊密合作，對施工中顯現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量等難題，組織攻關(guān)，迅速解決技術(shù)等難題，加快施工順利進(jìn)展。15、資金的保證：保證工程施工所需資金的及時到位及正確使用，為工期目標(biāo)的實現(xiàn)提供確實可靠的經(jīng)濟(jì)保證。16、施工設(shè)備的保證：在設(shè)備進(jìn)場后，在努力提升機(jī)械化施工程度和設(shè)備使用效率的同時，加大設(shè)備的修理、保養(yǎng)工作，必要時，可隨時增加所需設(shè)備；材料做到早打算、早落實。第二部分詳細(xì)施工方法、順序、時刻一、施工預(yù)備=1\*GB2⑴、內(nèi)業(yè)技術(shù)預(yù)備工作要緊包括：=1\*GB3①認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范。=2\*GB3②編寫各種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。=3\*GB3③結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)治理方法和實施細(xì)則。=4\*GB3④備齊必要的參考資料。=5\*GB3⑤對施工人員進(jìn)行上崗前的技術(shù)培訓(xùn)。=2\*GB2⑵、外業(yè)技術(shù)預(yù)備工作要緊包括：=1\*GB3①人員：各工種的施工人員進(jìn)場后，先進(jìn)行開工前的質(zhì)量、安全培訓(xùn)，然后由技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，從施工方法到施工注意事項及報驗程序等進(jìn)行詳細(xì)講明，要求做到人人心中有數(shù)。=2\*GB3②機(jī)械：各種機(jī)械設(shè)備均已調(diào)試檢修，并辦理計量合格證書。=3\*GB3③砂、石、水泥、鋼筋等原材料差不多進(jìn)場，并通過試驗檢測合格。=4\*GB3④用電采納自變壓器處接線埋設(shè)電纜至施工現(xiàn)場，并配備發(fā)電機(jī)。=5\*GB3⑤混凝土采納商品混凝土，養(yǎng)護(hù)用水等均采納生活用水。二、施工方案及施工工藝（1）基坑開挖施工方案及施工工藝：1.1、基坑開挖前的預(yù)備工作：（1）測定基坑中心線、方向、高程。（2）按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情形，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范疇和防、排水措施。1.2、按照現(xiàn)場的水文情形，在開挖基坑時設(shè)置圍堰，圍堰采納土圍堰，并用松散的粘性土填筑，堰頂寬為1-2m，筑堰前應(yīng)先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應(yīng)分層夯實。堰頂面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，圍堰時盡量減少壓縮河床斷面，滿足強(qiáng)度和穩(wěn)固的要求，同時在施工時我們會盡可能縮短工期，提升工效，保證安全。1.3、基坑開挖：按照圖紙設(shè)計，橋梁左側(cè)為老路，受場地和行車條件所限，基坑要進(jìn)行垂直開挖，上口開挖面尺寸差不多與基坑下口尺寸相同，為有效的保證基坑側(cè)壁施工中的安全，并承擔(dān)周邊建筑和土產(chǎn)生的側(cè)壓力，基坑采納護(hù)壁加固，打設(shè)木樁、竹籬等圍堰方式。開挖基坑時若遇較大滲水時，可采取下列措施：（1）每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)當(dāng)設(shè)于基坑中心。（2）開挖進(jìn)入含水層時，宜擴(kuò)挖40cm，以石料碼砌擴(kuò)挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。1.4、基坑排水依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，我部擬采納集水坑排水方法，施工時集水坑底比基坑底面標(biāo)高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，采納電動或內(nèi)燃的離心式水泵或潛水泵，保證24小時不間斷抽水，人工降低地下水位。1.5、基底處理開挖至基底時，應(yīng)先將基底整修，并在天然狀態(tài)下鏟平、夯實，按實際情形需要采納拋石擠淤，或用片石換填，不得用回填土夯平。然后再換填20cm厚的碎石墊層（分層夯實），10cm厚的C20砼墊層。1.6、基底檢驗基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：（1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。（2）基底地質(zhì)情形和承載力是否與設(shè)計資料相符。（3）基底處理和排水情形。（4）檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。（2）整板基礎(chǔ)施工方案及施工工藝：按照設(shè)計變更圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情形對基坑進(jìn)行圍堰、機(jī)械開挖、排水、回填，其中混凝土采納商品混凝土，砼攪拌車運輸，砼輸送泵車泵送到位。整板式擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量符合表2.2.2的規(guī)定表2.2.2擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或承諾偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)平面尺寸（mm）+50基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)+50石質(zhì)+50,-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）+30軸線偏位（mm）252.1、整板基礎(chǔ)施工工藝流程見下圖：整板整板基礎(chǔ)工藝流程圖2.2、模板支立模板時重新測量放線，放線時注意曲線上橋臺中心坐標(biāo)與橋梁中心線的偏差，認(rèn)真核對標(biāo)高和橋梁墩臺中心坐標(biāo)。2.3、鋼筋鋼筋在有防護(hù)的鋼筋制做場地制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求，鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。在鋼筋上認(rèn)真綁好高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋的愛護(hù)層厚度。2.4、混凝土為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土采納商品混凝土，使用混凝土運輸攪拌車運輸，泵送入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時在基礎(chǔ)整個平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚操縱在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實?；炷翝仓陂g設(shè)專人值班，觀看模板的穩(wěn)固情形，發(fā)覺松動、變形、移位時，及時處理?；炷潦諠{后趕忙覆蓋養(yǎng)生。（3）基礎(chǔ)加勁梁、系梁、墩、臺、蓋梁施工方案及施工工藝：采納挖掘機(jī)配合人工開挖基坑，安裝模板，綁扎鋼筋后澆筑混凝土；基礎(chǔ)及薄壁柱式橋墩采納大塊定型鋼模板，橋臺、基礎(chǔ)加勁梁及蓋梁施工采納木模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，混凝土采納商品混凝土泵送。3.1、基礎(chǔ)加勁梁施工安裝模板并綁扎鋼筋。模板采納木模，模板采納拉桿、鋼管支撐牢固，防止跑模。砼澆注前應(yīng)注意預(yù)埋墩身、臺身鋼筋；混凝土采納商品混凝土，用砼攪拌車運輸，砼輸送泵泵送入模，插入式振動棒振搗密實，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。3.2、墩（臺）身施工墩、臺身施工質(zhì)量應(yīng)符合表2.2.3的規(guī)定表2.2.3墩、臺身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目承諾偏差（mm）項目承諾偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計要求斷面尺寸+20豎直度或斜度0.3%H且不大于20頂面高程+10節(jié)段間錯臺（mm）5軸線偏位（mm）10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平坦度（mm）5a、模板工程基礎(chǔ)加勁梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80％后即可進(jìn)行墩身施工，墩身模板采納鋼模，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿，模板采納栓接，拉桿加以固定確保其穩(wěn)固性；模板加工板面平坦度、光潔度等應(yīng)滿足規(guī)范要求，加工完成后，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸、接縫的緊密程度是否能達(dá)到設(shè)計和施工的規(guī)范要求，否則要及時進(jìn)行調(diào)整。b、支架工程墩柱、橋臺支撐加固采納碗扣式腳手架或鋼管，配合水平、斜向撐和拉桿，組成強(qiáng)固的體系，立柱穩(wěn)固性及縱橫梁強(qiáng)度必須通過結(jié)構(gòu)檢算，嚴(yán)格操縱變形量。腳手架及工作平臺，采納鋼管腳手架，組合搭設(shè)，并與支撐體系分開，防止造成支撐體系振動移位，為保證結(jié)構(gòu)物尺寸準(zhǔn)確、支架必須有良好的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)固性。3.3、鋼筋制備、安裝鋼筋的材質(zhì)、種類、下料、加工、焊接應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。安裝成型應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①基礎(chǔ)加勁梁與墩臺鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體。=2\*GB3②預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋愛護(hù)層要求。墩身鋼筋與預(yù)埋鋼筋按50%截面錯開配置。=3\*GB3③鋼筋骨架全部點焊成型后吊裝就位，并與預(yù)埋鋼筋焊連。并在不同高度綁扎適量墊塊，以保證鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和愛護(hù)層厚度。=4\*GB3④墩臺身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆注配合進(jìn)行。在第一層垂直鋼筋配置時，使長度不同，以使同一斷面上的鋼筋接頭符合規(guī)范規(guī)定。水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。3.4、混凝土澆注混凝土采納商品混凝土，混凝土泵車泵送入模。施工要求及注意事項：澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢清除潔凈，模板內(nèi)面涂刷脫模劑要平均，接縫不嚴(yán)密之處，重新填塞緊密；澆注前，檢查砼的平均性和坍落度；澆注混凝土用腳手架要便于人員、材料上下，保證安全；每層砼澆注前，將已澆砼表面鑿毛，并清洗潔凈；采納插入式振搗器振搗，分層澆筑厚度不超過30cm，振搗器振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器振搗時，其移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm距離；插入下層砼5～10cm；快插慢拔，幸免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實為止。標(biāo)志是混凝土不下沉、不再冒氣泡、表面泛漿、呈平坦?fàn)睢ｍ诺臐仓B續(xù)進(jìn)行，因故中斷時，其間斷時刻應(yīng)小于前層砼的初凝時刻或能重塑時刻。否則，按工作縫處理。澆筑過程中，設(shè)專人觀看所設(shè)置的標(biāo)志及模板、支撐變位情形，如有變形、移位，趕忙校正加固，處理合格后方可連續(xù)進(jìn)行。在澆筑過程中或完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，將水排除；連續(xù)澆筑時，查明緣故，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，及時對混凝土裸露面修整、抹平，等定漿后在抹第二遍壓光或拉毛。拆模養(yǎng)生：側(cè)模在砼澆注后強(qiáng)度≮3.0Mpa時拆除。底模在結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度≥75%時拆除。砼澆注約6h后開始灑水養(yǎng)生，每天許多于5次。拆模后塑料布覆裹，從頂部澆水養(yǎng)生。3.5、系梁、蓋梁施工利用混凝土墩柱作模板支承，用兩根木梁將一排墩柱用螺栓相對夾緊，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木調(diào)劑間距。在橫梁上直截了當(dāng)安裝底模板。兩側(cè)模板借助于橫梁、上拉桿和一對三角撐所組成的方框架來固定。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時用木楔尖緊框構(gòu)四周，使模板能夠迅速準(zhǔn)確地定位。混凝土由運輸車從拌和站運至墩位處，泵送入模，分層灌筑、振搗。（4）、上部結(jié)構(gòu)施工方案及施工工藝：上部結(jié)構(gòu)采納現(xiàn)澆法施工，搭設(shè)滿堂支架。砼采納商品混凝土，砼攪拌車運輸，砼輸送泵泵送到位。支架上現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量符合表2.2.4的規(guī)定表2.2.4支架上現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或承諾偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）10梁（板）頂面高程+10斷面尺寸（mm）高度+5，-10頂寬+30箱梁底寬+20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-0長度（mm）+5，-10橫坡（%）+0.15平坦度（mm/2m）8現(xiàn)澆混凝土板梁施工工藝框圖地基處理地基處理支支架安裝超超載預(yù)壓整整修底模鋼筋鋼筋加工安裝鋼筋全全面檢查制作混凝土試塊澆制作混凝土試塊澆筑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆模測定混凝土試塊強(qiáng)度測定混凝土試塊強(qiáng)度支支架拆除4.1、地基處理由于九鄉(xiāng)河棧橋下部是整板基礎(chǔ)，是剛性結(jié)構(gòu)，故不需要再進(jìn)行專門處理。4.2、支架的搭設(shè)支架搭設(shè)是整體現(xiàn)澆混凝土板梁的關(guān)鍵工序之一，支架是否穩(wěn)固，直截了當(dāng)關(guān)系到現(xiàn)澆板梁的工程質(zhì)量和施工安全，施工前應(yīng)通過嚴(yán)密運算確定支架的搭設(shè)形式。按照地勢特點和實際情形,采納WDJ碗扣式多功能腳手架作滿堂支架。這種支架組拆方便,整體穩(wěn)固性好,變形小。按照碗扣式腳手架的規(guī)格和性能通過運算,確定排距,行距均為0.9m進(jìn)行搭設(shè)。在橫梁及腹板處,由于混凝土自重較大,相應(yīng)加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。施工時組裝底層立桿應(yīng)采納2.4m、3.0m兩種不同規(guī)格的桿件相互交錯，幸免立桿接頭處于同一平面。搭設(shè)開始兩層支架時，對橫桿進(jìn)行找平確保桿件無扭曲、傾斜現(xiàn)象。支架立桿的垂直偏差必須小于全高的1/200，橫桿水平度小于1/400。架體橫向、縱向每4-6跨支架設(shè)一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的雙桿剪刀撐，用扣件與立桿相連接。每道剪刀撐跨過5—7根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿、橫桿均進(jìn)行連接。底部斜桿的下端置于墊板上，上下托可調(diào)高度不超過30cm。按照立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一樣先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝剪力撐，保證支架的穩(wěn)固性。剪力撐通過扣件與碗扣支架連接，立柱縱橫間隔設(shè)置，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。支架底部放置墊木增加地基承載力，墊木上放置可調(diào)劑式承托用以調(diào)劑支架水平高度。支架內(nèi)部設(shè)置剪力撐以加大支架穩(wěn)固性。支架頂托上橫橋向鋪設(shè)15×15方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設(shè)方木（方木中至中間距25cm）。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。按照梁底高程變化決定橫橋向操縱斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個操縱點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一樣操縱在30cm以內(nèi)為宜。肋木現(xiàn)澆板梁竹膠板15×15橫梁肋木現(xiàn)澆板梁竹膠板15×15橫梁墊木墊木地基地基支架立面示意圖4.3、支架搭設(shè)步驟：1）測量放樣，定出支架施工縱軸兩側(cè)最外邊線。2）鋪設(shè)墊木：在整平的場地上鋪設(shè)墊木，間距為90cm，墊木必須與地面緊貼，底托放在墊木中心。3）按照施工放樣立支架，第一立橫向第一排支架，保證架設(shè)時成一條直線，依次架設(shè)后續(xù)支架，及時安裝調(diào)整并設(shè)置剪刀撐和水平加固桿。標(biāo)高用支架頂部可調(diào)支撐調(diào)整。4.4、支架應(yīng)穩(wěn)固、牢固，應(yīng)能抗擊在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，應(yīng)注意以下幾點：1）、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。2）、支架底座及頂托露出部分應(yīng)小于30cm。4.5、模板安裝整個支架成為一個整體后，要進(jìn)行一次全面檢查。經(jīng)檢查合格后，在支架上托橫橋向鋪設(shè)15cm×15cm方木，按間距60cm鋪設(shè)；鋪設(shè)方木時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，調(diào)整頂托的高度使方木高程與反算的標(biāo)高相符，再在方木上沿順橋向鋪設(shè)方木做底板墊木，方木中至中間距25cm，為不損壞底模模板，在方木鋪設(shè)完后進(jìn)行預(yù)壓，觀測。標(biāo)高調(diào)整完畢后進(jìn)行復(fù)測合格后再鋪設(shè)122cm×244cm光面紅色竹膠板做板梁底模板。板梁底模板與順橋向底板墊木采納鐵釘釘牢，使其成為一個整體，幸免板梁梁底模板在施工過程中產(chǎn)生位移。在底板完成后安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格操縱垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸，側(cè)模的內(nèi)楞采納5×7.5cm的方木，間距為30cm；外楞采納10×10cm的方木，間距按40cm布置。內(nèi)膜在加工成型后在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后直截了當(dāng)?shù)跞氚辶?。板梁模板安裝要牢固、模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模板表面平坦光滑，滿足設(shè)計要求。模板安裝技術(shù)要求：1）、模板安裝時，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，幸免引起模板變形；2）、安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板的位移和凸出，梁的側(cè)模設(shè)橫向固定支撐；3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序；4）、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防止傾覆設(shè)施。4.6、支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢并完成板梁底模墊木的鋪設(shè)后，需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，其目的是：1）、試驗支架的整體承載力，檢驗搭設(shè)質(zhì)量；2）、排除支架的非彈性變形，使支架基礎(chǔ)完成大部分沉降；3）、觀測支架變形量，為標(biāo)高操縱提供數(shù)據(jù)。1）預(yù)壓重量的確定：為排除支架變形對現(xiàn)澆板梁的阻礙，采納梁體重量120%的重量對支架進(jìn)行預(yù)壓。2）預(yù)壓方式和順序：預(yù)壓的目的是檢驗支架的承擔(dān)能力,排除非彈性變形,觀測支架的彈性變形與非彈性變形結(jié)果,為鋪設(shè)調(diào)整底模標(biāo)高提供直截了當(dāng)數(shù)據(jù)。通過對一孔支架進(jìn)行局部布點預(yù)壓,校對理論運算結(jié)果。預(yù)壓方法如下:第一,預(yù)壓前在底模底板布設(shè)觀測點。在橋?qū)挼淖?、中、右順橋方向支點處、橋孔跨的1/4處、跨中,設(shè)置15個觀測點。用固定水準(zhǔn)點測出加載前各觀測點的標(biāo)高。3）沉降及變形觀測要緊觀測模板的變形和支架、基礎(chǔ)的沉降，以橋跨為單元。用周密水準(zhǔn)儀觀測，加載前觀測一次作為原始標(biāo)高。以后每6小時觀測一次，直到沉降穩(wěn)固（支架預(yù)壓穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)3d支架下沉量不超過3mm，且預(yù)壓時刻許多于7d），不再沉降為止。卸載后觀測一次，并運算出非彈性變形和彈性變形，據(jù)此進(jìn)行模板標(biāo)高調(diào)整。4）卸載：人工配合吊車吊運砂袋平均卸載，卸載完成后，進(jìn)行觀測并記錄好觀測值以便運算支架及地基綜合變形。按照觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的高度來操縱板梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。5）預(yù)壓時應(yīng)注意的事項：eq\o\ac(○,1)、起吊作業(yè)要有專人指揮，不得超載，下降時要緩慢，幸免對支架造成沖擊。eq\o\ac(○,2)、加載時應(yīng)從跨中，向兩邊分層平均加載，加載時設(shè)專人跟蹤觀看支架各部位的變形，發(fā)覺險情及時停止加載。eq\o\ac(○,3)、加載期間應(yīng)備齊遮雨蓬布，在下雨時及時遮蓋，以幸免沙石吸水增加重量。4.7、鋼筋制作及安裝鋼筋加工一律在鋼筋加工棚內(nèi)加工制成半成品，鋼筋焊接在工棚內(nèi)設(shè)置鋼筋焊接混凝土工作臺，在工作臺上放樣進(jìn)行焊接。焊接過程中，按規(guī)定取樣試驗合格后，才能出場運至橋面綁扎。按底板底層鋼筋距離位置，用石筆在模板上作記號，以便綁扎。在布設(shè)鋼筋時，如相互沖突，按照分布筋讓主筋，細(xì)筋讓粗筋的原則進(jìn)行處理。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分不掛牌堆放。鋼筋存放采納下墊上蓋的方式幸免鋼筋受潮生銹。2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場安裝。3）鋼筋愛護(hù)層采納提早預(yù)制與主梁等標(biāo)號的砼墊塊，砼愛護(hù)層的厚度要符合設(shè)計要求。4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。5）鋼筋骨架焊接采納分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采納雙面焊，當(dāng)雙面焊接不具備施工條件時，采納單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣敲除潔凈。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。4.8、混凝土澆筑各項預(yù)備工作全部到位，且鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行板梁砼澆筑。板梁混凝土一次澆筑成型?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項：1）、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除潔凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2）、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。3）、混凝土振搗采納插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動棒半徑的8~9倍。4）、振動棒振搗時應(yīng)與模板保持5～10cm的距離，幸免振搗棒直截了當(dāng)接觸模板。振搗上層混凝土?xí)r，振動器要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、不泛漿為止，幸免顯現(xiàn)漏振或過振，每一處振完后應(yīng)慢慢提出振動棒。5）、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情形，模板若顯現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降，和支架垂直位移情形。若發(fā)生專門情形，趕忙停止?jié)仓炷粒槊骶壒屎笤龠B續(xù)施工。6）、澆筑板梁頂板混凝土?xí)r，在板梁頂板鋼筋上，按照間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此方法來操縱頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。7）、混凝土收漿抹面后進(jìn)行拉毛，采納垂直于跨徑方向劃槽，深度操縱在0.5～1cm，橫貫橋面，每延米橋長許多于10～15道。要把握好拉毛時刻，早了帶漿嚴(yán)峻，阻礙平坦度，晚了則拉毛深度不夠，一樣憑體會把握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進(jìn)行二次抹面收光。8)、在澆筑過程中隨時檢查、校正。9）、梁體砼澆筑后應(yīng)趕忙進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間，使砼表面保持潮濕，防止雨淋、日曬。因此，對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋片覆蓋，并經(jīng)常在模板及麻袋片上灑水，養(yǎng)護(hù)期許多于設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的時刻。4.9、拆模及支架拆除當(dāng)板梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行落架和模板拆除。落架和模板拆除應(yīng)對稱、平均、有序地進(jìn)行，先拆側(cè)模，后拆底模，拆除底模時由跨中對稱往兩端拆，拆除模板不承諾用猛烈的敲打、強(qiáng)扭等粗暴方法進(jìn)行，支架和模板拆除后，及時進(jìn)行保養(yǎng)修理，以備再用。（5）橋面系施工及伸縮縫安裝5.1、橋面調(diào)平層清除橋面雜物，鑿除梁頂表面浮漿，并用高壓水對梁頂面進(jìn)行沖刷，測量定位、施工橋面鋼筋網(wǎng)。橋面砼施工采納導(dǎo)軌、振動梁及提漿滾筒。第一利用槽鋼，依據(jù)調(diào)平層頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承擔(dān)振動梁運行及保證橋面高程，并起到側(cè)模作用。砼采納商品混凝土，用砼運輸車從橋臺上橋運至施工現(xiàn)場，使用平板式振動器搓平，利用振動梁刮平并振實，滾筒提漿，然后對砼表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理。砼澆注完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及防護(hù)，砼強(qiáng)度未到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止通行。5.2、防撞墻施工防撞墻施工放樣采納直線段每5m一個點，曲線段視曲線半徑的大小確定操縱點的間距，保證線型順暢。然后調(diào)整預(yù)埋筋，按鋼筋施工要求接長鋼筋，立好模板，安放預(yù)埋件澆注砼。砼的振搗一定認(rèn)真認(rèn)真，專門注意底部模板折角處砼容易顯現(xiàn)蜂窩、麻面。內(nèi)、外側(cè)模板采納定形鋼模，其加固方法是在橋面上預(yù)埋鋼筋，通過拉筋和支撐限位塊固定。注意模板縫處要塞海綿條以防漏漿，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高必須用經(jīng)緯儀和水平儀精確定位，并固定牢?；炷翂κ阶o(hù)欄施工時，一樣每隔8～10m設(shè)置一道切縫，連續(xù)梁橋較長時，負(fù)彎矩區(qū)段每5m左右設(shè)置一道切縫，另在每跨墩頂處應(yīng)斷開。切縫采納機(jī)械切縫，寬5mm，深15mm。5.3、泄水管的安裝泄水管為橋面排水要緊通道，在澆注上部結(jié)構(gòu)時預(yù)留安裝孔，在鋪防水層前安裝。泄水管頂面略低于橋面成碗口形，以利匯水。在半幅橋的外側(cè)設(shè)置泄水鋼管，橋梁位于超高段時，泄水管設(shè)置在超高段內(nèi)側(cè)，縱向間距5m。5.4、伸縮縫安裝伸縮縫的安裝嚴(yán)格按廠家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝宜在溫度為10～20℃。安裝步驟如下：做橋面鋪裝砼時，預(yù)留伸縮縫槽，并按圖紙要求預(yù)埋鋼筋；做瀝青砼面層時，不留伸縮縫槽，直鋪過去，然后在做好的瀝青面層上，放出伸縮縫施工大樣；用砼切割機(jī)，把瀝青砼切開，并把橋面鋪裝砼槽清除至伸縮縫安裝的設(shè)計標(biāo)高，鑿毛混凝土表面；把伸縮縫放在指定位置，調(diào)整標(biāo)高；綁扎伸縮縫錨固鋼筋；把伸縮縫位置用空壓機(jī)清理潔凈，灌注砼，平砼表面并進(jìn)行拉毛；并用濕砂子覆蓋養(yǎng)生，冬季用電熱毯上蓋棉被；安裝伸縮縫橡膠帶及防護(hù)鋼板。第三部分材料、設(shè)備、人員進(jìn)場打算、資源的安排一、人員、設(shè)備、材料的動員和進(jìn)場進(jìn)行施工前期預(yù)備工作，從治理干部到工人，進(jìn)行全方位動員，向職工進(jìn)行技術(shù)、安全、環(huán)境愛護(hù)、合同交底。深入現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的實地調(diào)查工作，獵取更詳細(xì)的資料，并對施工方案進(jìn)行細(xì)致的分析、研究，編制實施性施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后用以指導(dǎo)施工。工地所需的人員、設(shè)備、材料等施工力量將通過水路船只、公路車輛運輸，按照施工進(jìn)度的安排，確保在各項工程開工前至少兩周運達(dá)施工現(xiàn)場，并保證人員素養(yǎng)狀態(tài)和機(jī)械設(shè)備性能良好，材料合格，能及時投入施工生產(chǎn)，滿足施工需要。1、人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)包括工程質(zhì)量意識、進(jìn)度意識、技術(shù)、機(jī)械操作、安全等教育。明確工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全要求，強(qiáng)化意識教育；項目經(jīng)理部每半月召開內(nèi)部例會，在對工程進(jìn)展情形分析的基礎(chǔ)上，對工程施工中顯現(xiàn)的不足之處提出糾正和預(yù)防措施，并由有關(guān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行；項目總工程師在每天施工前及時對施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并由工程治理部隨時跟蹤檢查；安全負(fù)責(zé)人每天施工前對全體施工人員進(jìn)行安全教育，把安全工作作為重中之重；項目總工、機(jī)械工程師利用雨天及閑暇時刻對機(jī)械操作手結(jié)合施工要領(lǐng)進(jìn)行操作規(guī)程的教育。二、機(jī)械及檢測設(shè)備1、機(jī)械進(jìn)場、轉(zhuǎn)場在接到中標(biāo)通知書后，按照公路用地征收的現(xiàn)場情形,結(jié)合施工的實際需求,以投標(biāo)書中投入的機(jī)械力量為基礎(chǔ),我們將采納平板運輸車組織機(jī)械進(jìn)場，以滿足施工的正常運轉(zhuǎn),確保工程進(jìn)度。機(jī)械修理人員隨之進(jìn)駐現(xiàn)場，并在各機(jī)械操作手的配合下對未保養(yǎng)的機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)，保證所有施工機(jī)械在開工前得到適當(dāng)保養(yǎng)，確保開工后機(jī)械使用完好率。機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、轉(zhuǎn)場要點如下：(1)進(jìn)場前視察路線，制定相應(yīng)的轉(zhuǎn)場打算；(2)工程機(jī)械轉(zhuǎn)場前，對剎車、制動、轉(zhuǎn)向、燈光等各部安全裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，由機(jī)務(wù)治理員監(jiān)督并做好記錄，操作人員簽字；(3)工程機(jī)械用平板車轉(zhuǎn)場，在上下平板車時，由專人現(xiàn)場指揮，工程機(jī)械在平板車內(nèi)必須捆綁牢靠，用契木卡好車輪；(4)工程機(jī)械自行轉(zhuǎn)場時，駕駛?cè)藛T必須有兩名，行車途中，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速行使；(5)嚴(yán)格按打算路線轉(zhuǎn)場，不得私自改道，遇到專門情形，必須經(jīng)轉(zhuǎn)場負(fù)責(zé)人同意；(6)所有進(jìn)場施工機(jī)械置換、退場前報指揮部和監(jiān)理工程師，得到指揮部和監(jiān)理工程師許可后再撤離。2、機(jī)械設(shè)備的使用合理使用機(jī)械設(shè)備，能夠充分發(fā)揮機(jī)械的效能，提升設(shè)備的完好率和利用率，它是決定施工速度，成本與質(zhì)量的要緊因素之一：(1)按照不同的施工要求，采納最經(jīng)濟(jì)的方案，合理調(diào)度使用機(jī)械設(shè)備，使得機(jī)械使用成本為最低；(2)在既定的施工方案內(nèi)，盡量使機(jī)械選擇配套作業(yè)，充分發(fā)揮機(jī)械的效能；(3)在施工期內(nèi)，工程機(jī)械的調(diào)度和治理權(quán)在項目經(jīng)理部；(4)機(jī)械設(shè)備的出場必須經(jīng)指揮部和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，具體事務(wù)由機(jī)械工程師處理；(5)機(jī)械操作人員在通過技術(shù)培訓(xùn)后，做到明白原理、明白構(gòu)造、明白性能、明白工效、明白用途、會使用、會愛護(hù)、會檢查、會排除故障，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，方可上機(jī)操作；(6)操作人員必須遵紀(jì)守法，文明操作，樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，實行定機(jī)定人定崗位；(7)幸免低載、低荷和降低性能使用；幸免超載、超荷和超性能使用；(8)各種機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確使用油料；(9)禁止違章作業(yè)，幸免機(jī)械事故。3、機(jī)械設(shè)備的愛護(hù)（1）所有機(jī)械定期保養(yǎng)，機(jī)械工程師負(fù)責(zé)制訂機(jī)械日常愛護(hù)保養(yǎng)打算，確保機(jī)械完好率和使用率。（2）利用雨天或生產(chǎn)間隙時刻，及時對設(shè)備進(jìn)行檢查和預(yù)防性修理，排除隱患，保持設(shè)備清潔，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，延長使用壽命，提升經(jīng)濟(jì)效益。（3）關(guān)于大型，特種設(shè)備，應(yīng)按廠家提供的技術(shù)資料，加大治理和愛護(hù)，按照專門的使用、愛護(hù)規(guī)程，認(rèn)真抓好“管、用、養(yǎng)、修”工作。（4）工作前的檢查1)、安全機(jī)構(gòu)及裝置是否可靠有效；2)、油、水、電、氣等運轉(zhuǎn)的必要條件是否具備是否做到“四不漏”；3)、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；4)、所有外表工作是否正常；5)、要緊外露緊固件、連接件、傳動系是否可靠；6)、工作環(huán)境、場地有無不安全因素等。（5）工作中的檢查1)、各外表工作情形是否正常；2)、各部位溫度是否正常；3)、工作機(jī)構(gòu)(發(fā)動機(jī))或工作裝置是否正常；4)、觀看全機(jī)有無其它不正常現(xiàn)象；5)、施工質(zhì)量是否符合要求。（6）工作后的檢查1)、按照機(jī)械使用講明書的規(guī)定項目，進(jìn)行例行愛護(hù)，做到不漏項；2)、做好次日或下一班工作預(yù)備；3)、按季節(jié)做好防護(hù)工作。(7)燃油、潤滑油的選用a、機(jī)械應(yīng)使用規(guī)定型號的燃油和潤滑油，以保證機(jī)械的安全正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命；b、燃、潤料應(yīng)按季節(jié)不同選用規(guī)定的牌號，專門是進(jìn)口機(jī)械，必須嚴(yán)格使用規(guī)定牌號或國產(chǎn)代用品；c、各種燃、潤料應(yīng)保持清潔，柴油必須通過沉淀(一樣為48小時)和過濾使用；d、必須注意節(jié)約用油和做好廢油的回收工作，按材料部門的有關(guān)規(guī)定治理油料。(8)機(jī)械的各級愛護(hù)汽車的愛護(hù)按照汽車行業(yè)治理部門編制的汽車各級愛護(hù)項目進(jìn)行。其它機(jī)械設(shè)備實行三級愛護(hù)制度，具體作業(yè)項目可參照汽車或按照使用講明書進(jìn)行。(9)機(jī)械設(shè)備停放愛護(hù)，重點是清潔、潤滑、防腐，具體愛護(hù)項目及要求按“封存”有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(10)換季愛護(hù)，重點是清潔、更換燃油、潤滑油和防凍液，嚴(yán)禁防凍液長期使用，調(diào)整蓄電池電解液比重，采納防寒或降溫措施。(11)機(jī)械轉(zhuǎn)場愛護(hù)，重點是對機(jī)械的工作機(jī)構(gòu)和裝置，以及安全機(jī)構(gòu)、操作、傳動系統(tǒng)的檢查、調(diào)整、潤滑和緊固及排除故障。(12)貫徹“預(yù)防為主”、“愛護(hù)與打算檢查相結(jié)合”的方針，機(jī)械的愛護(hù)必須加大，制定愛護(hù)打算，防止以修理代替愛護(hù)。(13)操作手做好各級愛護(hù)項目的記錄，并填寫履歷書。4、機(jī)械設(shè)備的治理(1)機(jī)械工程師負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)治理，制定機(jī)械。設(shè)備的治理方法，并對設(shè)備進(jìn)行定期和不定期抽查，對機(jī)械設(shè)備的狀況做到心中有數(shù)，及時安排保養(yǎng)。(2)施工隊對設(shè)備的正確使用，及時保養(yǎng)負(fù)有直截了當(dāng)責(zé)任，嚴(yán)格上崗和交接班制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作使用規(guī)程。(3)設(shè)備使用過程中，發(fā)覺咨詢題，及時匯報，并主動抓緊時刻排除隱患，把設(shè)備故障降到最低限度。(4)現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備必須通過檢修，確認(rèn)完好，才能投入使用，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。(5)機(jī)械設(shè)備顯現(xiàn)故障由機(jī)械工程師帶領(lǐng)修理人員進(jìn)行修理，一旦有機(jī)械顯現(xiàn)重大故障，趕忙報項目治理部，并送公司機(jī)修廠修理，由公司另調(diào)機(jī)械置換。三、材料我部在進(jìn)場后趕忙按照工程需要，確立了工程材料的采購項目，并將聯(lián)合駐地監(jiān)理組、指揮部對材料市場進(jìn)行認(rèn)真認(rèn)確實供方調(diào)查，按照工程材料招投標(biāo)的要求，在有關(guān)部門的監(jiān)督下，公布、公平、公平地進(jìn)行工程材料的招標(biāo)工作，通過優(yōu)勝劣汰比較，最終確定材料的供應(yīng)廠家。a、要緊材料來源（1）石料：擬采納江寧泉水及上坊采石廠石料；（2）水泥：采納雙龍、三龍水泥廠水泥；（3）砂：擬采納南京棲霞碼頭中粗砂；（4）鋼筋：擬采自南京鋼材市場；（5）柴油、汽油：擬采自南京石油市場；b、材料進(jìn)場、堆放、貯存（１）水泥：結(jié)構(gòu)物和防護(hù)工程項目用袋裝水泥，堆放于攪拌機(jī)鄰近，水泥堆放處下鋪碎石，頂面用防雨布遮蓋，防止凝聚成塊。（2）、堆放石料的場地實施硬化，且石料需分類堆放，并設(shè)置料棚。（3）、鋼材堆放在施工現(xiàn)場高處，雨天用雨布覆蓋。（4）、中粗砂設(shè)置料棚堆放。c、材料進(jìn)場、使用前的檢驗石料及水泥在進(jìn)場前先由權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)確認(rèn)其材質(zhì)合格，再由我公司試驗室檢驗其他各項指標(biāo)。d、材料使用前質(zhì)檢程序所有材料在正式進(jìn)場前由試驗工程師進(jìn)行檢驗，并報檢檢驗合格后方可正式進(jìn)場；材料在使用過程中由試驗員按照頻率進(jìn)行檢驗，發(fā)覺不合格材料及時將該批量材料清理出場，所有原材料在通過檢驗合格后方可正式投入使用。機(jī)械設(shè)備報表雙橋康明斯進(jìn)場試驗、測量、質(zhì)檢儀器報表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量壓力機(jī)TYA-2000臺1萬能試驗機(jī)WE-600B臺1水泥混凝土振動臺HZJ-A臺1坍落度筒套2試模150*150*150組12尼康DTM-452C臺1拓普康DL-101C臺1砼回彈儀臺1第四部分資金流淌打算一、資金流淌打算及講明：①、充分利用工程開工預(yù)付款，設(shè)置獨立帳戶，實行?？顚Ｓ茫虎?、負(fù)責(zé)當(dāng)月和累計已計量工程款的統(tǒng)計工作,并依據(jù)工程進(jìn)度打算和實際完成進(jìn)度的現(xiàn)實情形,當(dāng)月提早向駐地監(jiān)理組和指揮部上報下月工程資金使用打算③、在適當(dāng)情形下通過銀行貸款的形式融資，保證工程各項工作開展。④、制定科學(xué)合理的施工組織方案，組織均衡施工，加快施工進(jìn)度，走技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的道路。⑤、合理組織機(jī)械施工，提升機(jī)械利用率，節(jié)約機(jī)械使用費，以及減少其他工程材料的白費。⑥、用好用活鼓舞機(jī)制，調(diào)動職工增產(chǎn)節(jié)約的主動性。資金計劃用量曲線圖100806040200334567910月82012年第五部分項目治理組織設(shè)置及人員分工一、組織機(jī)構(gòu)本著抽調(diào)精兵強(qiáng)將，以精干、高效的原則，組織成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組成項目施工治理體系，按照項目治理方法施工，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同，讓業(yè)主中意。本著精干、高效的原則，項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理1人，總工程師1人，下設(shè)六科一室，即工程技術(shù)計量科、材料設(shè)備科、安全環(huán)保科、工程財務(wù)科、試驗質(zhì)檢科、工程治理科、綜合辦公室。⑴、工程技術(shù)計量科負(fù)責(zé)本合同段工程的施工、質(zhì)量治理、技術(shù)治理、打算統(tǒng)計治理、預(yù)算合同治理。⑵、材料設(shè)備科負(fù)責(zé)本合同段工程的材料調(diào)查、材料采購供應(yīng)，工程的機(jī)械設(shè)備治理、能源治理、機(jī)械修理保養(yǎng)。⑶、工程財務(wù)科負(fù)責(zé)本合同段工程的財務(wù)治理和工程收支分析、審計。⑷、安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)本合同工程的交通治理和施工安全治理及環(huán)境愛護(hù)工作。⑸、試驗質(zhì)檢科負(fù)責(zé)本合同段工程的一切工地試驗檢測及施工質(zhì)量監(jiān)督。⑹、綜合辦公室負(fù)責(zé)本合同段工程的人事、勞資治理和后勤服務(wù)，地點矛盾和諧。⑺、工程治理科負(fù)責(zé)本合同段工程的現(xiàn)場施工治理。組織機(jī)構(gòu)圖如下：組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理：劉偉項目總工：許增兵項目副經(jīng)理：端義水項目總工：許增兵項目副經(jīng)理：端義水綜合辦公室孫芳材料設(shè)備科陳小海工程財務(wù)科經(jīng)軍工程治理科劉立亮安全環(huán)?？凭C合辦公室孫芳材料設(shè)備科陳小海工程財務(wù)科經(jīng)軍工程治理科劉立亮安全環(huán)?？苿W(xué)兵技術(shù)計量科劉亮試驗質(zhì)檢科端木義虎第六部分施工安排和方法總講明一、施工總體打算安排原則1、認(rèn)真做好施工前的各項預(yù)備工作，盡早修建施工便道等臨時設(shè)施，接通臨時電力、電訊線路，保證施工設(shè)備順利進(jìn)場。2、先期實施改路改溝等線外工程，以保證主體工程實施時，地點交通及排灌系統(tǒng)的通暢，并盡量選擇在不阻礙或少阻礙農(nóng)事之季節(jié)進(jìn)行。3、各種工程項目之間要統(tǒng)籌安排、和諧進(jìn)行，以減免不必要施工干擾，保證各項目正常的流水、交叉作業(yè)。二、施工總體布置（一）、工程施工指導(dǎo)思想1、以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，以人為本，嚴(yán)格治理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采納新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，抓重點、難點工程，令監(jiān)理、業(yè)主中意、放心。2、以九鄉(xiāng)河棧橋施工為重點，操縱好工期，平行組織、流水作業(yè)，合理劃分區(qū)段，多點全面展開施工。3、做好施工預(yù)備，配備相應(yīng)施工力量。強(qiáng)化打算目標(biāo)治理，科學(xué)合理制訂進(jìn)度打算，確保各時期目標(biāo)實現(xiàn)，最終總體目標(biāo)實現(xiàn)。4、以國家優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、費用操縱和竣工資料整理。（二）、工程施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：打算于2012年10月20日前完成九鄉(xiāng)河棧橋主體施工。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保項目中單位工程和分部工程優(yōu)良率達(dá)到100%，分項工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到100%，排除要緊質(zhì)量通病，杜絕重大質(zhì)量事故和隱患。3、安全目標(biāo)：施工期間確保工程安全、施工環(huán)境安全、人身安全，杜絕重大傷亡事故，無等級火警事故，無重大機(jī)械破舊事故。4、環(huán)保目標(biāo)：無污染排放，不破壞生態(tài)平穩(wěn)，不造成水土流失，現(xiàn)場整潔、有序。（三）、進(jìn)度保證措施：（1）集中優(yōu)勢、合理調(diào)動我公司人力、物力、機(jī)械設(shè)備。（2）合理安排工期，抓好工程施工的關(guān)鍵工序、組織生產(chǎn)、做到“日保旬、旬保月、月?？偂钡墓て诎才?。（3）各工點、各工序、各工種施工要相互配合，相互和諧，做到平行施工，流水作業(yè)。（4）堅持在質(zhì)量上一絲不茍，安全上萬無一失。（5）開展勞動競賽，制定鼓舞機(jī)制，調(diào)動全員勞動主動性，在保證安全質(zhì)量的前提下，以最快速度完成任務(wù)。（6）在資金上精打細(xì)算，做到輕重緩急，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。（7）加大機(jī)械保養(yǎng)和修理，配足常用的機(jī)械零件和電氣設(shè)備，確保機(jī)械正常使用。(四)、施工進(jìn)度監(jiān)控對本工程施工進(jìn)度打算將采納投資指標(biāo)、形象進(jìn)度和單項進(jìn)度指標(biāo)三種方法進(jìn)行監(jiān)控:1、投資指標(biāo)監(jiān)控法即按照本標(biāo)段總的投資打算,編制與施工進(jìn)度相對應(yīng)的逐月投資安排打算,并與施工中按照業(yè)主、監(jiān)理批復(fù)的每月實際完成的投資進(jìn)度比較,看實際完成與打算完成的差距,分析緣故,查找差距,相應(yīng)采取計策,并繪制投資治理操縱曲線。2、形象進(jìn)度監(jiān)控法即對分項、分部工程編制每旬、月、季的施工形象進(jìn)度打算,施工中及時把握實際達(dá)到的形象進(jìn)度,比差距,找緣故,相應(yīng)采取計策,同時建立工程治理曲線。3、單項進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法及時對施工中各項實際進(jìn)度進(jìn)行統(tǒng)計,把握情形,并與施工組織設(shè)計的各項進(jìn)度指標(biāo)進(jìn)行比較.發(fā)覺低于打算指標(biāo)時,采取調(diào)整工序、增加投入等措施,確保單項進(jìn)度指標(biāo)的實現(xiàn),實現(xiàn)日保旬、旬保月、月保季；實現(xiàn)從微觀操縱到宏觀操縱。(五)、工程和諧1、成立以項目經(jīng)理為核心的和諧小組,主動與建設(shè)單位配合,專門是工程的拆遷,努力制造條件,做好開工前的各項預(yù)備工作。2、施工過程中土方及各種材料的運輸工作是直截了當(dāng)關(guān)系到工程能否順利的關(guān)鍵因素。開工前與當(dāng)?shù)亟煌ㄖ卫聿块T及地點政府等單位搞好配合,做好施工現(xiàn)場內(nèi)、外交通組織工作。3、努力減少施工期間對周圍地區(qū)的干擾和阻礙，主動配合當(dāng)?shù)卣h(huán)衛(wèi)、交通、村委會辦事處、水利及有關(guān)部門的工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項法規(guī)制度。第七部分質(zhì)量操縱的方法、手段一、質(zhì)量操縱指標(biāo):1、工程交驗合格率100%，優(yōu)良率96%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、杜絕重大工程質(zhì)量事故。二、建立質(zhì)量治理體系：由項目責(zé)任人全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，在工程全過程中，實行每道工序、每個工點，從上至下均有專職質(zhì)檢人員，具體措施：A：成立經(jīng)理部質(zhì)量治理小組，明確質(zhì)量治理小組的職責(zé)，認(rèn)真履行質(zhì)量治理制度，把質(zhì)量意識落實到每個職員，并與每一職員的利益相結(jié)合。B：實行內(nèi)部多級質(zhì)量操縱和外部監(jiān)理工程師督促檢查落實相結(jié)合的體系。在經(jīng)理部實行總工全面負(fù)責(zé)制，各科室、專業(yè)作業(yè)隊均設(shè)專職質(zhì)檢員。專職質(zhì)檢員在工作中，若發(fā)覺咨詢題應(yīng)及時上報有關(guān)部門，并報與總工，提出相應(yīng)的解決方法，各級質(zhì)檢員應(yīng)緊密與監(jiān)理的關(guān)系，凡關(guān)于工程質(zhì)量安全的，均應(yīng)及時通報監(jiān)理，并把整改措施及落實情形反饋給監(jiān)理。按照檢查結(jié)果總結(jié)和完善施工方案，進(jìn)一步提升合格率，如有不合格，堅決返工，并制訂糾正和預(yù)防措施質(zhì)檢工程師檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人審核交工驗收按照檢查結(jié)果總結(jié)和完善施工方案，進(jìn)一步提升合格率，如有不合格，堅決返工，并制訂糾正和預(yù)防措施質(zhì)檢工程師檢查技術(shù)負(fù)責(zé)人審核交工驗收分項工程正式施工過程監(jiān)控班組自檢橋梁工程師監(jiān)控質(zhì)檢工程師監(jiān)控試驗工程師監(jiān)控產(chǎn)品試驗工程師檢查橋梁工程師檢查試驗員按批次自檢技能考核監(jiān)理驗收合格能夠使用合格能夠任用收料員現(xiàn)場檢驗人員培訓(xùn)機(jī)械工程師檢驗原材料采購打算勞動力使用打算機(jī)械進(jìn)場打算進(jìn)場原材料勞動力進(jìn)場進(jìn)場機(jī)械定期檢修保養(yǎng)合格投入使用技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、制定開工報告項目經(jīng)理審核、批準(zhǔn)上報監(jiān)理批準(zhǔn)C：總工在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)本經(jīng)理部的工程室、試驗室、測量室、專業(yè)作業(yè)隊的技術(shù)業(yè)務(wù)工作，負(fù)責(zé)施工過程中試驗、測量操縱的治理工作，組織質(zhì)量檢查工作，領(lǐng)導(dǎo)和審查工程質(zhì)量評定工作，并向項目經(jīng)理及時報告工作。三、質(zhì)量保證措施：A：加大原材料的治理：原材料的質(zhì)量直截了當(dāng)阻礙到工程的質(zhì)量，它是工程質(zhì)量的第一關(guān)口。預(yù)備開工前，應(yīng)組織有關(guān)科室及技術(shù)人員對工程所用主材、輔材等進(jìn)行可行性調(diào)查、取樣、檢驗工作，在對已購材料中，隨時進(jìn)行抽樣，發(fā)覺不合格材料及時報告、封存或退場，確保所購材料符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。B：建立可靠的試驗檢測體系：試驗人員應(yīng)全面熟悉工程招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的工程項目的主體試驗和分部試驗打算，負(fù)責(zé)各類型配合比的試驗及落實，確保所有試驗項目的試驗結(jié)果能滿足施工要求。C：落實對各工序的治理：在施工過程中，各工序應(yīng)合理銜接，不得隨意中斷，各工序間未經(jīng)檢驗認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。施工過程中，在某一工序顯現(xiàn)質(zhì)量事故應(yīng)趕忙采納相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，需要其它工種協(xié)助，應(yīng)以質(zhì)量為重、優(yōu)先解決顯現(xiàn)的咨詢題。各工序在交接過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，以便隨時查驗。各工序嚴(yán)格按照圖紙及施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在灌注混凝土前，每一工序都應(yīng)具備備用人員和設(shè)備，一旦發(fā)生故障，趕忙啟用備用人員及設(shè)備，保證灌注的順利完成。質(zhì)量檢驗總程序圖原材料取樣原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗標(biāo)準(zhǔn)試驗不合格試驗結(jié)構(gòu)評定，是否合格不合格試驗結(jié)構(gòu)評定，是否合格合格合格試驗報告試驗報告實施操縱檢驗實施操縱檢驗成品抽樣檢驗成品抽樣檢驗試驗結(jié)果評定，是否合格試驗結(jié)果評定，是否合格合格不合格合格不合格作業(yè)結(jié)論分析緣故作業(yè)結(jié)論分析緣故提出處理意見終止提出處理意見終止D：嚴(yán)格質(zhì)檢程序的治理：按照質(zhì)量治理體系分工、各項分項工程采納三級質(zhì)檢程序：班組自檢→專職質(zhì)檢員檢查→監(jiān)理工程師檢驗。在整個施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守這一治理程序，班組或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢不合格的，堅決返工，把事故清除在萌芽之中，任何一道工序或產(chǎn)品均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上逐級上報，絕不承諾未經(jīng)自檢的產(chǎn)品上報到上一級質(zhì)檢。在檢驗過程中，應(yīng)認(rèn)真填寫質(zhì)檢記錄，作好各種原始資料的收集、整理。E：及時反饋質(zhì)檢信息：在每道工序完工后，要按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行檢測，在檢測中，若發(fā)覺咨詢題，應(yīng)趕忙會同有關(guān)部門逐一檢查產(chǎn)生咨詢題的緣故，總工及有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)對所發(fā)生咨詢題提出合理的、規(guī)范的改正方案，以確保各工序的質(zhì)量，按期進(jìn)行下一道工序的施工。工程質(zhì)量檢查程序圖施工班組自檢、交接班質(zhì)檢工程師檢查記錄、質(zhì)量評定下一工序互檢施工班組自檢、交接班質(zhì)檢工程師檢查記錄、質(zhì)量評定下一工序互檢質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查簽認(rèn)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)下一工序四、施工安全保證措施、文明施工和施工環(huán)保措施：1、安全保證措施在施工過程中，必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格操縱和防止各類傷亡事故，具體措施如下：（1）加大領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。充分發(fā)揮專職安全檢查人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)覺和排除安全隱患。（2）進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。（3）各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲方法在內(nèi)的保證措施。（4）安全教育要經(jīng)?；?，制度化，對特種作業(yè)人員通過培訓(xùn)，并合格后持證上崗；對新職工及合同工進(jìn)行安全教育和宣傳，以增強(qiáng)職員的安全意識和自覺性。（5）嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。（6）加大安全防護(hù)、設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴(yán)懲戒，絕不姑息遷就。（7）定期或按照施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各種安全機(jī)具設(shè)備和勞動愛護(hù)用品。（8）板梁施工系高空作業(yè)，腳手架應(yīng)架設(shè)牢固穩(wěn)固，施工處要鋪足夠強(qiáng)度的腳手板，同時應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、安全網(wǎng)。（9）施工用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。（10）施工設(shè)備和機(jī)具在使用時均由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、修理保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須通過培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗，杜絕違章作業(yè)。（11）施工機(jī)械的保險、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全、可靠，各類機(jī)械需配掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單牌。（12）建立項目部、工區(qū)、班組防火責(zé)任制，明確職責(zé)，焊割作業(yè)點與易燃、易爆物品需符合安全距離。安全保證體系圖安全小組安全小組安全預(yù)防施工方法機(jī)械人員認(rèn)真審核，確保符合安全規(guī)范檢查修理安全培訓(xùn)安全預(yù)防施工方法機(jī)械人員認(rèn)真審核，確保符合安全規(guī)范檢查修理安全培訓(xùn)制訂安全作業(yè)指導(dǎo)書制訂安全作業(yè)指導(dǎo)書安全監(jiān)督安全檢查安全監(jiān)督安全檢查及時更正不安全操作行為及時排除隱患及時更正不安全操作行為及時排除隱患2、文明、環(huán)保施工措施、有生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)文明施工及環(huán)境愛護(hù)有關(guān)工作，搞好施工現(xiàn)場或駐地文明建設(shè)，從進(jìn)場道路標(biāo)志牌、場內(nèi)施工物品的堆放、施工場地的合理化布置到工作生活處處體現(xiàn)文明景象：施工現(xiàn)場物品堆放整齊、標(biāo)識清晰；施工有序，做到活完料盡場地清；駐地建設(shè)做到整齊、衛(wèi)生、無污泥和揚塵，排水、通風(fēng)良好，晾曬整齊。嚴(yán)格執(zhí)行國家及地點政府頒布的有關(guān)環(huán)境愛護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令。認(rèn)真處理好工程施工與環(huán)境愛護(hù)工作等之間的矛盾，嚴(yán)格操縱工程噪音，施工廢水及生活廢水的排放，施工廢水、生活廢水采納沉淀池、化糞池等方式處理，做到不污染水源及耕地。施工垃圾要及時清理外運，征用棄碴場地堆放，不得流入農(nóng)田及不應(yīng)污染區(qū)，設(shè)置的筑島圍堰，施工完畢后及時清除。強(qiáng)化環(huán)保治理，健全環(huán)保治理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時處理違章事故，并與地點政府的環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，同意社會及有關(guān)部門的監(jiān)督。五、橋梁通病防治措施（1）、基坑開挖造成的質(zhì)量通病及防治措施1.1淺基基坑槽底超挖1.1.1病害的現(xiàn)象及預(yù)防措施由于采納機(jī)械開挖時，施工現(xiàn)場未設(shè)專人盯測槽底標(biāo)高，而造成基坑槽底超挖超過設(shè)計深度。1.1.2預(yù)防措施1)機(jī)械開挖時，槽底的操縱標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提升15~3Ocm，機(jī)械挖完后，在用人工清槽。2)改進(jìn)機(jī)械挖土的鏟斗，減小斗齒擾動土的厚度，相應(yīng)減少槽底預(yù)留厚度。配合專人，隨挖隨按槽底設(shè)計標(biāo)高，進(jìn)行人工清槽。1.2基坑浸水1.2.1病害的現(xiàn)象及緣故由于基坑開挖時，防水、排水措施沒有或考慮不周或開挖前，不進(jìn)行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水，便地下水或地面水埋住基坑槽底。1.2.2預(yù)防措施1)開挖基坑前，在基坑周圍的場地上，設(shè)置排水系統(tǒng)，截留地面水，防止地面水流入基坑。2)在地下水位較高地區(qū)，需在地下水位以下挖土，可采納明排水和三級深度挖土法挖基坑。即挖土深度和排水溝、集水井，始終保持三級深差，每級深差一樣為0.2一0.5m。開挖時，先從標(biāo)高最低處開始，并在最低處設(shè)置集水井。除明排水后，也可采納各種井點降水法，將地下水降至基坑最低標(biāo)高以下O.5m在開挖。3)如果基坑開挖后，不能趕忙進(jìn)行下一道工序施工時，可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上，預(yù)留0.15一0.3m厚的一層土不挖，待下一工序開始前，在人工開挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高。"1.3基底擾動1.3.1病害的現(xiàn)象及緣故由于開挖時發(fā)生超挖，僅用虛土掩蓋，未做地基處理，或地基浸水后人下去挖排水溝，清污泥，基底原狀土受踐踏由固體變?yōu)榱黧w。1.3.2預(yù)防措施1)采取防止超挖的措施防止超挖;采納防止浸水的措施防止浸水。2)發(fā)生水浸后，幸免在晾曬干前，人為擾動基底原狀土。（2）、鋼筋加工時質(zhì)量通病及防治2·1鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)峻2·1·1現(xiàn)象鋼筋表面顯現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榧t褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。2·1·2治理方法鋼筋上的紅褐色銹斑要清除，清除可采納手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。已成型的鋼筋及粗鋼筋采納專用除銹機(jī)除銹。對銹蝕嚴(yán)峻，銹皮剝落，因麻坑斑點損害截面的，應(yīng)降級使用。2·2鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)2·2，1現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。2·2·2治理方法按照鋼筋所在部位和剪斷誤差情形，確定是否可用或返工。2·3鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)2·3·1現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2·3·2治理方法當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時，應(yīng)按照鋼筋受力特點分不處理。如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)通過技術(shù)鑒定確定可否使用。對結(jié)構(gòu)性能有重大阻礙，或鋼筋無法安裝(如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工"返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于1級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處認(rèn)真檢查有無變形過大或顯現(xiàn)裂紋情形。2·4箍筋不規(guī)整2·4·1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。2·4·2治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)勻差值時，關(guān)于1級鋼筋，能夠重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整。關(guān)于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。2·5己成型鋼筋變形2·5·1現(xiàn)象鋼筋成型時外型準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。2·5·2治理方法將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部顯現(xiàn)裂紋，并按照具體情形處理。2·6鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲2·6·1現(xiàn)象鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2·6·2治理萬法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加大綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。(3)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造裂縫的防治1、選用優(yōu)質(zhì)的水泥及優(yōu)質(zhì)骨料。2、合理設(shè)計混凝土的配合比，當(dāng)水灰比過大時容易顯現(xiàn)裂縫。3、幸免混凝土攪拌專門長時刻后使用。4、加大模板的施工質(zhì)量，幸免顯現(xiàn)模板移動、鼓出等咨詢題。5、幸免顯現(xiàn)支架下沉，脫模過早，模板的不平均沉降。6、混凝土澆筑時要振動充分，混凝土澆筑后要加大養(yǎng)生工作。(4)、混凝土表面質(zhì)量通病的防治現(xiàn)象1，拆模后常見到混凝土表面粗糙不平，氣孔多或有蜂窩麻面孔洞露筋，邊線也毛糙不齊。治理方法:制定相應(yīng)確保質(zhì)量的模板和混凝土工藝。模板表面要平坦光潔，拼縫要緊密。選擇適應(yīng)小批量，小鋼筋間距的混凝土配合比和合適的混凝土澆筑措施。拆模后要及時修整模板和混凝土表面?，F(xiàn)象2，混凝土表面顯現(xiàn)龜殼壯的粗細(xì)不一的裂紋。治理方法:水泥要通過安定性測試后，合格的才使用。盡量減少混凝土塌落度，水泥用量要嚴(yán)格操縱。耍認(rèn)真鑿平，確?；炷帘砻婧跽?，幸免水泥漿淤積低塘。按照天氣情形，適時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(5)、橋梁伸縮縫病害的防治1、在設(shè)計方面，精心設(shè)計，選擇合理的伸縮裝置。2、提升對橋梁伸縮裝置施工工藝的重視程度，嚴(yán)格按施工工序和工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求施工。3、加大對錨固件焊接施工質(zhì)量的重視。4、提升后澆混凝土或填縫料的施工質(zhì)量，要振動密實，達(dá)到設(shè)計的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。5、幸免伸縮裝置兩側(cè)的混凝土與橋面系的相鄰部位結(jié)合不緊密，導(dǎo)致的伸縮裝置的破壞。(6)、橋頭跳車的防治1、重視橋頭地基處理，采納先進(jìn)的橋頭臺背填土施工工藝。2、改善地基性能，做好清表工作，搞好填前碾壓，提升地基承載力，減少差異沉降。3、有針對性的選擇臺背填料，提升橋頭路基壓實度。4、做好橋頭路堤的排水、防水工程，設(shè)置橋頭搭板。5、優(yōu)化設(shè)計方案、采納新工藝加固路堤。第八部分重點工程施工措施通過對橋梁工程的深入考察與分析，本工程的重點和難點應(yīng)在于整板基礎(chǔ)和現(xiàn)澆板梁的施工。我公司已有多年橋梁及結(jié)構(gòu)的施工體會，就該項工程我公司將采取如下措施，保證重點工程的順利實施。1、整板基礎(chǔ)施工按照設(shè)計變更圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)情形對基坑進(jìn)行圍堰、機(jī)械開挖、排水、回填。針對橋位河道及地質(zhì)的具體情形，做好河流改道，山體護(hù)坡，河底清淤、換填碎石的工作，保證碎石及混凝土墊層的安全正常施工。整板基礎(chǔ)按照墻板斷縫、沉降縫及實際情形做可行性施工方案，按規(guī)范設(shè)計圖紙分步施工。1、整板基礎(chǔ)施工工藝流程見下圖：整板整板基礎(chǔ)工藝流程圖2、模板支立模板時重新測量放線，放線時注意曲線上橋臺中心坐標(biāo)與橋梁中心線的偏差，認(rèn)真核對標(biāo)高和橋梁墩臺中心坐標(biāo)。3鋼筋鋼筋在有防護(hù)的鋼筋制做場地制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求，鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。在鋼筋上認(rèn)真綁好高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋的愛護(hù)層厚度。4、混凝土為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，混凝土采納商品混凝土，使用混凝土運輸攪拌車運輸，泵送入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時在基礎(chǔ)整個平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，澆筑層厚操縱在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實。混凝土澆筑期間設(shè)專人值班，觀看模板的穩(wěn)固情形，發(fā)覺松動、變形、移位時，及時處理?；炷潦諠{后趕忙覆蓋養(yǎng)生。2、現(xiàn)澆板梁施工上部結(jié)構(gòu)采納預(yù)制和現(xiàn)澆法結(jié)合施工，搭設(shè)滿堂支架。砼采納商品混凝土，砼攪拌車運輸，砼輸送泵泵送到位。現(xiàn)澆混凝土板梁施工工藝框圖地基處理地基處理支支架安裝超超載預(yù)壓整整修底模鋼筋鋼筋加工安裝鋼筋全全面檢查制作混凝土試塊澆制作混凝土試塊澆筑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)、拆模測定混凝土試塊強(qiáng)度測定混凝土試塊強(qiáng)度支支架拆除1、地基處理為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不阻礙板梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。但由于九鄉(xiāng)河棧橋下部是整板基礎(chǔ)，是剛性結(jié)構(gòu)，故不需要再進(jìn)行專門處理。2、支架的搭設(shè)支架搭設(shè)是整體現(xiàn)澆混凝土板梁的關(guān)鍵工序之一，支架是否穩(wěn)固，直截了當(dāng)關(guān)系到現(xiàn)澆板梁的工程質(zhì)量和施工安全，施工前應(yīng)通過嚴(yán)密運算確定支架的搭設(shè)形式。按照地勢特點和實際情形,采納WDJ碗扣式多功能腳手架作滿堂支架。這種支架組拆方便,整體穩(wěn)固性好,變形小。按照碗扣式腳手架的規(guī)格和性能通過運算,確定排距,行距均為0.9m進(jìn)行搭設(shè)。在橫梁及腹板處,由于混凝土自重較大,相應(yīng)加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。施工時組裝底層立桿應(yīng)采納2.4m、3.0m兩種不同規(guī)格的桿件相互交錯，幸免立桿接頭處于同一平面。搭設(shè)開始兩層支架時，對橫桿進(jìn)行找平確保桿件無扭曲、傾斜現(xiàn)象。支架立桿的垂直偏差必須小于全高的1/200，橫桿水平度小于1/400。架體橫向、縱向每4-6跨支架設(shè)一組沿全高連續(xù)搭設(shè)的雙桿剪刀撐，用扣件與立桿相連接。每道剪刀撐跨過5—7根立桿，斜桿與地面夾角為45～60度。剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿、橫桿均進(jìn)行連接。底部斜桿的下端置于墊板上，上下托可調(diào)高度不超過30cm。按照立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一樣先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝剪力撐，保證支架的穩(wěn)固性。剪力撐通過扣件與碗扣支架連接，立柱縱橫間隔設(shè)置，安裝時盡量布置在框架結(jié)點上。支架底部放置墊木增加地基承載力，墊木上放置可調(diào)劑式承托用以調(diào)劑支架水平高度。支架內(nèi)部設(shè)置剪力撐以加大支架穩(wěn)固性。支架頂托上橫橋向鋪設(shè)15×15方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設(shè)方木（方木中至中間距25cm）。為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。按照梁底高程變化決定橫橋向操縱斷面間距，順橋向設(shè)左、中、右三個操縱點，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一樣操縱在30cm以內(nèi)為宜。肋木現(xiàn)澆板梁竹膠板15×15橫梁肋木現(xiàn)澆板梁竹膠板15×15橫梁墊木墊木地基地基支架立面示意圖3、支架搭設(shè)步驟：1）測量放樣，定出支架施工縱軸兩側(cè)最外邊線。2）鋪設(shè)墊木：在整平的場地上鋪設(shè)墊木，間距為90cm，墊木必須與地面緊貼，底托放在墊木中心。3）按照施工放樣立支架，第一立橫向第一排支架，保證架設(shè)時成一條直線，依次架設(shè)后續(xù)支架，及時安裝調(diào)整并設(shè)置剪刀撐和水平加固桿。標(biāo)高用支架頂部可調(diào)支撐調(diào)整。4、支架應(yīng)穩(wěn)固、牢固，應(yīng)能抗擊在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，應(yīng)注意以下幾點：1）、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。2）、支架底座及頂托露出部分應(yīng)小于30cm。5、模板安裝整個支架成為一個整體后，要進(jìn)行一次全面檢查。經(jīng)檢查合格后，在支架上托橫橋向鋪設(shè)15cm×15cm方木，按間距60cm鋪設(shè)；鋪設(shè)方木時用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，調(diào)整頂托的高度使方木高程與反算的標(biāo)高相符，再在方木上沿順橋向鋪設(shè)方木做底板墊木，方木中至中間距25cm，為不損壞底模模板，在方木鋪設(shè)完后進(jìn)行預(yù)壓，觀測。標(biāo)高調(diào)整完畢后進(jìn)行復(fù)測合格后再鋪設(shè)122cm×244cm光面紅色竹膠板做板梁底模板。板梁底模板與順橋向底板墊木采納鐵釘釘牢，使其成為一個整體，幸免板梁梁底模板在施工過程中產(chǎn)生位移。在底板完成后安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)嚴(yán)格操縱垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸，側(cè)模的內(nèi)楞采納5×7.5cm的方木，間距為30cm；外楞采納10×10cm的方木，間距按40cm布置。內(nèi)膜在加工成型后在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，檢驗合格后直截了當(dāng)?shù)跞氚辶骸０辶耗０灏惭b要牢固、模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模板表面平坦光滑，滿足設(shè)計要求。模板安裝技術(shù)要求：1）、模板安裝時，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，幸免引起模板變形；2）、安裝側(cè)模時，應(yīng)防止模板的位移和凸出，梁的側(cè)模設(shè)橫向固定支撐；3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)固性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序；4）、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防止傾覆設(shè)施。6、支架預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢并完成板梁底模墊木的鋪設(shè)后，需要對支架進(jìn)行預(yù)壓，其目的是：1）、試驗支架的整體承載力，檢驗搭設(shè)質(zhì)量；2）、排除支架的非彈性變形，使支架基礎(chǔ)完成大部分沉降；3）、觀測支架變形量，為標(biāo)高操縱提供數(shù)據(jù)。1）預(yù)壓重量的確定：為排除支架變形對現(xiàn)澆板梁的阻礙，采納梁體重量120%的重量對支架進(jìn)行預(yù)壓。2）預(yù)壓方式和順序：預(yù)壓的目的是檢驗支架的承擔(dān)能力,排除非彈性變形,觀測支架的彈性變形與非彈性變形結(jié)果,為鋪設(shè)調(diào)整底模標(biāo)高提供直截了當(dāng)數(shù)據(jù)。通過對一孔支架進(jìn)行局部布點預(yù)壓,校對理論運算結(jié)果。預(yù)壓方法如下:第一,預(yù)壓前在底模底板布設(shè)觀測點。在橋?qū)挼淖蟆⒅?、右順橋方向支點處、橋孔跨的1/4處、跨中,設(shè)置15個觀測點。用固定水準(zhǔn)點測出加載前各觀測點的標(biāo)高。3）沉降及變形觀測要緊觀測模板的變形和支架、基礎(chǔ)的沉降，以橋跨為單元。用周密水準(zhǔn)儀觀測，加載前觀測一次作為原始標(biāo)高。以后每6小時觀測一次，直到沉降穩(wěn)固（支架預(yù)壓穩(wěn)固標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)3d支架下沉量不超過3mm，且預(yù)壓時刻許多于7d），不再沉降為止。卸載后觀測一次，并運算出非彈性變形和彈性變形，據(jù)此進(jìn)行模板標(biāo)高調(diào)整。4）卸載：人工配合吊車吊運砂袋平均卸載，卸載完成后，進(jìn)行觀測并記錄好觀測值以便運算支架及地基綜合變形。按照觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂