鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

1總則1.0.1

為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到安全適用、確保質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)范。1.0.2

本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。1.0.3

鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB

50300

和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.4

鋼結(jié)構(gòu)工程施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2頁,共189頁，2024年2月25日，星期天2術(shù)語與符號2.1術(shù)語2.1.1

設(shè)計(jì)文件由設(shè)計(jì)單位完成的設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說明和設(shè)計(jì)變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。2.1.2

設(shè)計(jì)施工圖由設(shè)計(jì)單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。2.1.3

施工詳圖依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖和施工工藝技術(shù)要求，繪制的用于直接指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的細(xì)化技術(shù)圖紙。2.1.4

臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)在施工期間存在的、施工結(jié)束后需要拆除的結(jié)構(gòu)。第3頁,共189頁，2024年2月25日，星期天2.1.5

臨時(shí)措施在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時(shí)零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等。2.1.6

空間剛度單元由構(gòu)件組成的基本穩(wěn)定空間體系。2.1.7

焊接空心球節(jié)點(diǎn)管直接焊接在球上的節(jié)點(diǎn)。2.1.8

螺栓球節(jié)點(diǎn)管與球采用螺栓相連的節(jié)點(diǎn)，由螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、部件組成。第4頁,共189頁，2024年2月25日，星期天2.1.9

抗滑移系數(shù)離強(qiáng)度螺栓連接摩擦面滑移時(shí)，滑動外力與連接中法向壓力的比值。2.1.10

施工階段結(jié)構(gòu)分析在鋼結(jié)構(gòu)制作、運(yùn)輸和安裝過程中，為滿足相關(guān)功能要求所進(jìn)行的結(jié)構(gòu)分析和計(jì)算。2.1.11

預(yù)

變

形為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)幾何定位的控制目標(biāo)，預(yù)先進(jìn)行的初始變形設(shè)置。2.1.12

預(yù)

拼

裝為檢驗(yàn)構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的試拼裝。2.1.13

環(huán)境溫度制作或安裝時(shí)現(xiàn)場的溫度。第5頁,共189頁，2024年2月25日，星期天2.2符號

2.2.1

幾何參數(shù)

b—寬度或板的自由外伸寬度；

d—直徑；

f—撓度、彎曲矢高；

h—截面高度；

l

—長度、跨度；

m—高強(qiáng)度螺母公稱厚度；

n—墊圈個(gè)數(shù)；

r—半徑；

s—高強(qiáng)度墊圈公稱厚度；

t—板、壁的厚度；

p—螺紋的螺距；

第6頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

△—接觸面間隙、增量；H—柱高度；

Ra—表面粗糙度參數(shù)。2.2.2

作用及荷載P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力；T—高強(qiáng)度螺栓扭矩。2.2.3

其

它K—系數(shù)。第7頁,共189頁，2024年2月25日，星期天3基本規(guī)定3.0.1

鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理體系。說明：本條規(guī)定了從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位的資質(zhì)和相關(guān)管理要求，以規(guī)范市場準(zhǔn)入制度。3.0.2

鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、與其配套的專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)組織專家評審。3.0.3

鋼結(jié)構(gòu)工程施工的技術(shù)文件和承包合同技術(shù)文件，對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

的有關(guān)規(guī)定。3.0.4

鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工圖的要求。施工單位應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查；當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。第8頁,共189頁，2024年2月25日，星期天3.0.2說明：本條規(guī)定在工程施工前完成鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件的編制和審批，以規(guī)范項(xiàng)目施工技術(shù)管理。鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)一般包括編制依據(jù)、工程概況、資源配置、進(jìn)度計(jì)劃、施工平面布置、主要施工方案、施工質(zhì)量保證措施、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、季節(jié)施工措施、夜間施工措施等內(nèi)容，也可以根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況對施工組織設(shè)計(jì)的編制內(nèi)容進(jìn)行取舍。

組織專家進(jìn)行重要鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)方案和安全應(yīng)急預(yù)案評審的目的，是為廣泛征求行業(yè)各方意見，以達(dá)到方案優(yōu)化、結(jié)構(gòu)安全的目的；評審可采取召開專家會、征求專家意見等方式。重要鋼結(jié)構(gòu)工程一般指：建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級的鋼結(jié)構(gòu)工程；建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，且采用新穎的結(jié)構(gòu)形式或施工工藝的大型鋼結(jié)構(gòu)工程。第9頁,共189頁，2024年2月25日，星期天3.0.5

鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)使用有效計(jì)量器具。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。說明：不同計(jì)量器具有不同的使用要求，同一計(jì)量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作和使用；為保證計(jì)量的統(tǒng)一性，規(guī)定同一項(xiàng)目的制作單位、安裝單位、土建單位和監(jiān)理單位等統(tǒng)一計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.0.6

鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機(jī)具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。第10頁,共189頁，2024年2月25日，星期天3.0.7

鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量過程控制：1

原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并見證取樣、送樣；2

各工序按施工工芝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)行工序檢驗(yàn)；3

相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)；4

隱蔽工程在封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。說明：本條第

1

款規(guī)定的見證，指在取樣和送樣全過程中均要求有監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人在場見證確認(rèn)。3.0.8

本規(guī)范未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新結(jié)構(gòu)，首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定所必須補(bǔ)充的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)經(jīng)專家論證。說明：鋼結(jié)構(gòu)施工中安全文明、勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)有《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等。第11頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

4

施工階段設(shè)計(jì)4.1一般規(guī)定4.1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計(jì)、施工詳圖設(shè)計(jì)等內(nèi)容的施工階段設(shè)計(jì)。

說明：本條規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，包括施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)計(jì)、臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)和施工措施的設(shè)計(jì)、施工詳圖設(shè)計(jì)等內(nèi)容。4.1.2

進(jìn)行施工階段設(shè)計(jì)時(shí)，選用的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50017

等的有關(guān)規(guī)定。第12頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.1.3

施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算時(shí)，荷載應(yīng)符合下列規(guī)定：

l

恒荷載應(yīng)包括結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力等，其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實(shí)際計(jì)算；2

施工活荷載應(yīng)包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標(biāo)準(zhǔn)值可按實(shí)際計(jì)算；3

風(fēng)荷載可根據(jù)工程所在地和實(shí)際施工情況，按不小于

10

年一遇風(fēng)壓取值，風(fēng)荷載的計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB

50009

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工期間可能出現(xiàn)大于

10

年一遇風(fēng)壓取值時(shí)，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案；4

雪荷載的取值和計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB

50009

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5

覆冰荷載的取值和計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50135

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

第13頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6

起重設(shè)備和其他設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值宜按設(shè)備產(chǎn)品說明書取值；7

溫度作用宜按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計(jì)算；結(jié)構(gòu)由日照引起向陽面和背陽面的溫差，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)訃規(guī)范》GB

50135

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

8

本條第

1～7

款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。說明：第

2

款中當(dāng)無特殊情況時(shí)，高層鋼結(jié)構(gòu)樓面施工活荷載宜取

0.6~1.2kN/m2。第14頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.2

施工階段結(jié)構(gòu)分析4.2.1

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行驗(yàn)算，其驗(yàn)算結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。說明：對結(jié)構(gòu)安裝成形過程進(jìn)行施工階段分析主要為保證結(jié)構(gòu)安全，或滿足規(guī)定功能要求，或?qū)⑹┕るA段分析結(jié)果作為其他分析和研究的初始狀態(tài)。在進(jìn)行施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗(yàn)算時(shí)，驗(yàn)算應(yīng)力限值一般在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定，結(jié)構(gòu)應(yīng)力大小要求在設(shè)計(jì)文件規(guī)定的限值范圍內(nèi)，以保證結(jié)構(gòu)安全；當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提供驗(yàn)算應(yīng)力限值時(shí)，限值大小要求由設(shè)計(jì)單位和施工單位協(xié)商確定。4.2.2

施工階段分析的荷載效應(yīng)組合和荷載分項(xiàng)系數(shù)取值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB

50009

等的有關(guān)規(guī)定。。第15頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.2.3

施工階段分析結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應(yīng)小于

0.9，重要的臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)其重要性系數(shù)不應(yīng)小于

1.0。說明：重要的臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)一般包括：當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或穩(wěn)定達(dá)到極限時(shí)可能會造成主體結(jié)構(gòu)整體破壞的承重支承架、安全措施或其他施工措施等。4.2.4

施工階段的荷載作用、結(jié)構(gòu)分析模型和基本假定應(yīng)與實(shí)際施工狀況相符合。施工階段的結(jié)構(gòu)宜按靜力學(xué)方法進(jìn)行彈性分析。說明：本條規(guī)定了施工階段結(jié)構(gòu)分析模型的結(jié)構(gòu)單元、構(gòu)件和連接節(jié)點(diǎn)與實(shí)際情況相符。當(dāng)施工單位進(jìn)行施工階段分析時(shí)，結(jié)構(gòu)計(jì)算模型一般由原設(shè)計(jì)單位提供，目的為保持與設(shè)計(jì)模型在結(jié)構(gòu)屬性上一致性；因施工階段結(jié)構(gòu)是一個(gè)時(shí)變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，計(jì)算模型要求包括各施工階段主體結(jié)構(gòu)與臨時(shí)結(jié)構(gòu)第16頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.2.5

施工階段的臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)和措施應(yīng)按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度驗(yàn)算，對連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。當(dāng)臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)；若臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時(shí)，應(yīng)提交原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。說明：當(dāng)臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時(shí)，如滑移軌道、提升牛腿等，其要求有時(shí)高于現(xiàn)行有關(guān)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，本條規(guī)定應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)按照設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。4.2.6

臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應(yīng)通過分析和計(jì)算確定，并應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)專家論證。說明：通過分析和計(jì)算確定拆撐順序和步驟，其目的是為了使主體結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)、荷載平穩(wěn)轉(zhuǎn)移、支承結(jié)構(gòu)的受力不超出預(yù)定要求和結(jié)構(gòu)成形相對平穩(wěn)。為了有效控制臨時(shí)支承結(jié)構(gòu)的拆除過程，對重要的結(jié)構(gòu)或柔性結(jié)構(gòu)可進(jìn)行拆除過程的內(nèi)力和變形監(jiān)測。實(shí)際工程施工時(shí)可采用等比或等距的卸載方案，經(jīng)對比分析后選擇最優(yōu)方案。第17頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.2.7

對吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，宜進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和變形驗(yàn)算，動力系數(shù)宜取1.1～1.4。說明：吊裝狀態(tài)的鋼構(gòu)件和結(jié)構(gòu)單元未形成空間剛度單元，極易產(chǎn)生平面外失穩(wěn)和較大變形，為保證結(jié)構(gòu)安全，需要進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性和變形驗(yàn)算。若驗(yàn)算結(jié)果不滿足要求時(shí)，需采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施。4.2.8

索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計(jì)算確定，并應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，計(jì)算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4.2.9

支承移動式吊裝設(shè)備的地面或樓面，應(yīng)進(jìn)行承載力和變形驗(yàn)算。當(dāng)支承地面處于邊坡或臨近邊坡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗(yàn)算。說明：移動式吊裝設(shè)備主要指移動式塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、汽車起重機(jī)、滑移驅(qū)動設(shè)備等，設(shè)備的支承面主要是指支承地面和樓面。當(dāng)支承面不滿足承載力、變形或穩(wěn)定的要求時(shí)，需進(jìn)行加強(qiáng)或加固處理。第18頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.3

結(jié)構(gòu)預(yù)變形4.3.1

當(dāng)在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變形限值，或設(shè)計(jì)文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時(shí)，應(yīng)在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預(yù)變形。說明：本條對主體結(jié)構(gòu)需要設(shè)置預(yù)變形的情況做了規(guī)定。預(yù)變形可按下列形式進(jìn)行分類：根據(jù)預(yù)變形的對象不同，可分為一維預(yù)變形、二維預(yù)變形和三維預(yù)變形，如一般高層建筑或以單向變形為主的結(jié)構(gòu)可采取一維預(yù)變形；以平面轉(zhuǎn)動變形為主的結(jié)構(gòu)可采取二維預(yù)變形；在三個(gè)方向上都有顯著變形的結(jié)構(gòu)可采取三維預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的實(shí)現(xiàn)方式不同，可分為制作預(yù)變形和安裝預(yù)變形，前者在工廠加工制作時(shí)就進(jìn)行預(yù)變形，后者是在現(xiàn)場安裝時(shí)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)預(yù)變形。根據(jù)預(yù)變形的預(yù)期目標(biāo)不同，可分為部分預(yù)變形和完全預(yù)變形，前者根據(jù)結(jié)構(gòu)理論分析的變形結(jié)果進(jìn)行部分預(yù)變形，后者則是進(jìn)行全部預(yù)變形。4.3.2

結(jié)構(gòu)預(yù)變形計(jì)算時(shí)，荷載應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB

50009

的有關(guān)規(guī)定。第19頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.3.3

結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，并應(yīng)由施工單位與原設(shè)計(jì)單位共同確定。結(jié)構(gòu)預(yù)變形的實(shí)施應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)說明：結(jié)構(gòu)預(yù)變形值通過分析計(jì)算確定，可采用正裝法、倒拆法等方法計(jì)算。實(shí)際預(yù)變形的取值大小一般由施工單位和設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商確定。

正裝法是對實(shí)際結(jié)構(gòu)的施工過程進(jìn)行正序分析，即跟蹤模擬施工過程，分析結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形。正裝迭代法計(jì)算預(yù)變形值的基本思路為：設(shè)計(jì)位形作為安裝的初始位形，按照實(shí)際施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行全過程正序跟蹤分析，得到施工成形時(shí)的變形，把該變形反號疊加到設(shè)計(jì)位形上，即為初始位形。類似迭代法，若結(jié)構(gòu)非線性較強(qiáng)，基于該初始位形施工成形的位形將不滿足設(shè)計(jì)要求，需要經(jīng)過多次正裝分析反復(fù)設(shè)置變形預(yù)調(diào)值才能得到精確的初始位形和各分步位形。

第20頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

倒拆法與正裝法不同，是對施工過程的逆序分析，主要是分析所拆除的構(gòu)件對剩結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)力的影響。倒拆迭代法計(jì)算預(yù)變形值的基本思路為：根據(jù)設(shè)計(jì)位形，計(jì)算最后一施工步所安裝的構(gòu)件對剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，根據(jù)該變形確定最后一施工步構(gòu)件的安裝位形。如此類推，依次倒退分析各施工步的構(gòu)件對剩余結(jié)構(gòu)變形的影響，從而確定各構(gòu)件的安裝位形。體型規(guī)則高層鋼結(jié)構(gòu)框架柱的預(yù)變形值（僅預(yù)留彈性壓縮量）可根據(jù)工程完工后的鋼柱軸向應(yīng)力計(jì)算確定。體型規(guī)則高層鋼結(jié)構(gòu)每樓層柱段彈性壓縮變形

DH

，按公式（4.3.3）進(jìn)行計(jì)算：

DH

=

Hs

/

E（4.3.3）

式中：

DH

—每樓層柱段壓縮變形；H

—為該樓層層高；s

—為豎向軸力標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)力；E

—為彈性模量。本條規(guī)定的專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)是指在加工和安裝階段為了達(dá)到預(yù)變形的目的，編制施工詳圖、制作工藝和安裝方案時(shí)所采取的一系列技術(shù)措施，如對節(jié)點(diǎn)的調(diào)整、構(gòu)件的長度和角度調(diào)整、安裝坐標(biāo)定位預(yù)設(shè)等。結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制值可根據(jù)施工期間的變形監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行修正。第21頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.4

施工詳圖設(shè)計(jì)4.4.1

鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；當(dāng)需要進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。說明：鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖作為制作、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收的主要技術(shù)文件，其設(shè)計(jì)工作主要包括節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工詳圖繪制兩項(xiàng)內(nèi)容。節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)是以便于鋼結(jié)構(gòu)加工制作和安裝為原則，對節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行完善，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖提供的內(nèi)力進(jìn)行焊接或螺栓連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，以確定連接板規(guī)格、焊縫尺寸和螺栓數(shù)量等內(nèi)容；施工詳圖繪制主要包括圖紙目錄、施工詳圖設(shè)計(jì)總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的深度可參考國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》03G102

的相關(guān)規(guī)定，施工詳圖總說明是對鋼結(jié)構(gòu)加工制作和現(xiàn)場安裝需強(qiáng)調(diào)的技術(shù)條件和對施工安裝的相關(guān)要求；構(gòu)件布置圖為構(gòu)件在結(jié)構(gòu)布置圖的編號，包括構(gòu)件編號原則、構(gòu)件編號和構(gòu)件表；構(gòu)件詳圖為構(gòu)件及零部件的大樣圖以及材料表；安裝節(jié)點(diǎn)主要表明構(gòu)件與外部構(gòu)件的連接形式、連接方法、控制尺寸和有關(guān)標(biāo)高等。

第22頁,共189頁，2024年2月25日，星期天鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)除符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖外，還要滿足其他相關(guān)技術(shù)文件的要求，主要包括鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝技術(shù)要求，以及鋼筋混凝土工程、幕墻工程、機(jī)電工程等與鋼結(jié)構(gòu)施工交叉施工的技術(shù)要求。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖審批主要由原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，其目的是驗(yàn)證施工詳圖與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖的符合性。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目較大時(shí)，施工詳圖數(shù)量相對較多，為保證施工工期，施工詳圖一般分批提交設(shè)計(jì)單位確定。第23頁,共189頁，2024年2月25日，星期天4.4.2

施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。說明：本條規(guī)定施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)需重點(diǎn)考慮的施工構(gòu)造、施工工藝等相關(guān)要求，下列列舉了一些施工構(gòu)造及工藝要求。1

封閉或管截面構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的防水或排水構(gòu)造措施；混凝土澆筑或雨季施工時(shí)，水容易從工藝孔進(jìn)入箱型截面內(nèi)或直接聚積在構(gòu)件表面低凹處，采取措施，以防止構(gòu)件銹蝕冬季結(jié)冰構(gòu)件脹裂，構(gòu)造措施要求在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中繪出；2

鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱底板和內(nèi)隔板應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑孔和排氣孔，必要時(shí)可在柱壁上設(shè)置澆筑孔和排氣孔。排氣孔的大小、數(shù)量和位置滿足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)定的要求；中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS

159

規(guī)定，內(nèi)隔板澆筑孔徑不應(yīng)小于

200mm，排氣孔孔徑宜為

25mm；

第24頁,共189頁，2024年2月25日，星期天3

構(gòu)件加工和安裝過程中，根據(jù)工藝要求設(shè)置的工藝措施，以保證施工過程裝配精度、減少焊接變形等；4

管桁架支管可根據(jù)制作裝配要求設(shè)置對接接頭；

5

鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)考慮鑄造工藝要求；6

安裝用的連接板、吊耳等宜根據(jù)安裝工藝要求設(shè)置，在工廠完成；安裝用的吊裝耳板要求進(jìn)行驗(yàn)算，包括計(jì)算平面外受力；

7

與索連接的節(jié)點(diǎn)，應(yīng)考慮索張拉工藝的構(gòu)造要求；

8

尺寸桁架等大跨度構(gòu)件的預(yù)起拱，以及其他構(gòu)件的預(yù)設(shè)尺寸；

9

構(gòu)件的分段分節(jié)。4.4.3

鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)包括圖紙目錄、設(shè)計(jì)總說明、構(gòu)件布置圖、構(gòu)件詳圖和安裝節(jié)點(diǎn)詳圖等內(nèi)容；圖紙表達(dá)應(yīng)清晰、完整，空間復(fù)雜構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)的施工詳圖，宜增加三維圖形表示。4.4.4

構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計(jì)算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計(jì)算、焊縫重量宜以焊接構(gòu)件重量的

1.5%計(jì)算。第25頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5材料5.1一般規(guī)定5.1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程材料的訂貨、進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)及存儲管理。5.1.2

鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格后使用。5.1.3

施工單位應(yīng)制定材料的管理制度，并應(yīng)做到訂貨、存放、使用規(guī)范化。第26頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.2鋼材5.2.1

鋼材訂貨時(shí)，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表

5.2.1

采用5.2.2

鋼材訂貨合同應(yīng)對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)考慮留有復(fù)驗(yàn)取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設(shè)計(jì)文件對鋼材的性能要求與供貨廠家商定。說明：鋼材的海關(guān)商檢項(xiàng)目與復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目有些內(nèi)容可能不一致，本條規(guī)定可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，是經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的全部商檢結(jié)果或商檢結(jié)果的部分內(nèi)容，視商檢項(xiàng)目和復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容一致性而定。第27頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.2.3

鋼材的進(jìn)場驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

的規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn):1

國外進(jìn)口鋼材；

2

鋼材混批；3

板厚等于或大于

40mm，且設(shè)計(jì)有

Z

向性能要求的厚板；4

建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5

設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

6

對質(zhì)量有疑義的鋼材。5.2.4

鋼材復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗(yàn)方法可按表5.2.4

中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第28頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.2.5

當(dāng)設(shè)計(jì)文件無特殊要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)工程中常用牌號鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)批宜按下列規(guī)定執(zhí)行：

1

牌號為

Q235、Q345

且板厚小于

40mm

的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于

150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過

600t

且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至

400t；

2

牌號為

Q235、Q345

且板厚大于或等于

40mm

的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于

60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過

600t

且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至

400t；

3

牌號為

Q390

的鋼材，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于

60t；同一生產(chǎn)廠家的鋼材供貨重量超過

600t

且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至

300t；

第29頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

4

牌號為

Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ

的鋼板，應(yīng)按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于

60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過

600t

且全部復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，每批的組批重量可擴(kuò)大至

300t；5

牌號為Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ

的鋼材，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成，每批重量不應(yīng)大于

60t；6

有厚度方向要求的鋼板，宜附加逐張超聲波無損探傷復(fù)驗(yàn)。5.2.6

進(jìn)口鋼材復(fù)驗(yàn)的取樣、制樣及試驗(yàn)方法應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果。第30頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.3焊接材料5.3.1

焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，常見焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表

5.3.1

采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定。5.3.2

用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)焊絲宜按五個(gè)批（相當(dāng)爐批）取一組試驗(yàn)，焊條宜按三個(gè)批（相當(dāng)爐批）取一組試驗(yàn)。5.3.3

用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

和表

5.3.3所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第31頁,共189頁，2024年2月25日，星期天第32頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.4緊固件5.4.1

鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件，應(yīng)符合表

5.4.1

所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4.2

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并隨箱帶。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保

管時(shí)間超過

6

個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，并應(yīng)在合格后再使用。

5.4.3

高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取

8

套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.4.4

建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度

40m

及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，8.8

級的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為

HRC21～29，10.9

級的高強(qiáng)度螺栓其表面硬度應(yīng)為

HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。5.4.5

普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，且設(shè)計(jì)文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)每一規(guī)格螺栓抽查

8

個(gè)。第33頁,共189頁，2024年2月25日，星期天第34頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.5鋼鑄件、錨具和銷軸5.5.1

鋼鑄件選用的鑄件材料應(yīng)符合表

5.5.1

中所列標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.5.2

預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨具應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的品種、錨固要求和張拉工藝等選用，錨具材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T

14370

和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ

85

的有關(guān)規(guī)定。5.5.3

銷軸規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銷軸》GB/T

882

的有關(guān)規(guī)定第35頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.6涂裝材料5.6.1

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.6.2

富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《富鋅底漆》HG/T

3668

的有關(guān)規(guī)定。5.6.3

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB

14907

等的有關(guān)規(guī)定。5.6.4

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

的有關(guān)規(guī)定。第36頁,共189頁，2024年2月25日，星期天5.7材料存儲5.7.1

材料存儲及成品管理應(yīng)有專對材料的牌號、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告等，檢查表面質(zhì)量、包裝等。5.7.3

檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應(yīng)有標(biāo)識。5.7.4

材料入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄，發(fā)料和領(lǐng)料時(shí)應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格和性能。5.7.5

剩余材料應(yīng)回收管理.回收入庫時(shí)，應(yīng)核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)分類保管。5.7.6

鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置墊木或墊塊。5.7.7

焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；

2

焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行焙烘。5.7.8

連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。5.7.9

涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行存儲。第37頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6焊接工程6.1一般規(guī)定6.1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護(hù)電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接和栓釘焊接等施工。6.1.2

鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

規(guī)定的基本條件和人員資質(zhì)。6.1.3

焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接符號表示法》GB/T

324和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T

50105

的有關(guān)規(guī)定，圖中應(yīng)標(biāo)明工廠施焊和現(xiàn)場施焊的焊縫部位、類型、坡口形式、焊縫尺寸等內(nèi)容。第38頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.1.4

焊縫坡口尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，坡口尺寸的改變應(yīng)經(jīng)工藝評定合格后執(zhí)行。說明：

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T

985.1和《埋弧焊的推薦坡口》GB

985.2

中規(guī)定了坡口的通用形式，其中坡口各部分尺寸均給出了一個(gè)范圍，并無確切的組合尺寸?？偟膩碚f，上述兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)比較適合于使用焊接變位器等工裝設(shè)備及坡口加工、組裝精度較高的條件，如機(jī)械行業(yè)中的焊接加工，對建筑鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接施工則不太適合，尤其不適合于建筑鋼結(jié)構(gòu)工地安裝中各種鋼材厚度和焊接位置的需要。

目前大跨度空間和超高層建筑等大型鋼結(jié)構(gòu)多數(shù)已由國內(nèi)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

對坡口形式和尺寸的規(guī)定已經(jīng)與國際上的部分國家應(yīng)用較成熟的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了接軌，參考了美國和日本等國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。因此，本規(guī)范規(guī)定焊縫坡口尺寸按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

對坡口形式和尺寸的相關(guān)規(guī)定由工藝要求確定。第39頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.2

焊接從業(yè)人員6.2.1

焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。說明：本條對從事鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和管理的焊接技術(shù)人員要求進(jìn)行了規(guī)定，特別是對于負(fù)責(zé)大型重要鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)人員從技術(shù)水平和能力方面提出更多的要求。本條所定義的焊接技術(shù)人員（焊接工程師）是指鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝中進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計(jì)、施工計(jì)劃和管理的技術(shù)人員。6.2.2

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書。6.2.3

焊縫無損檢測人員應(yīng)取得國家專業(yè)考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并應(yīng)按證書合格項(xiàng)目及權(quán)限從事焊縫無損檢測工作。6.2.4

焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認(rèn)可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，禁止無證上崗。第40頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3焊接工藝

(Ⅰ)

焊接工藝評定及方案6.3.1

施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。焊接工藝評定試驗(yàn)方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定。說明：焊接工藝評定是保證焊縫質(zhì)量的前提之一，通過焊接工藝評定選擇最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊后熱處理等，以保證焊接接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。凡從事鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝的施工單位要求分別對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661對焊接工藝評定試驗(yàn)方法和內(nèi)容做了詳細(xì)的規(guī)定和說明。第41頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3.2

焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包含下列內(nèi)容：1

焊接方法或焊接方法的組合；2

母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；3

填充金屬的規(guī)格、類別和型號；4

焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；5

焊接位置；6

焊接電源的種類和極性；7

清根處理；8

焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；9

預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；10

焊后消除應(yīng)力處理工藝；11

其他必要的規(guī)定。與《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》中第六章的6.15相同，第42頁,共189頁，2024年2月25日，星期天（Ⅱ)

焊接作業(yè)條件6.3.3

焊接時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)方案：1

作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10℃；2

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于

90%；3

當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過

8m/s；當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過

2m/s。說明：為了保證焊接質(zhì)量本條規(guī)定焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境，當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境超過規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行焊接。作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速一般有如下規(guī)定：1

周圍環(huán)境溫度不低于-20℃，周期性荷載結(jié)構(gòu)周圍環(huán)境溫度不低于-5℃；2

焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不大于

90%；

3

焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊一般不超過

8m/s、氣體保護(hù)電弧焊一般不超過

2m/s。第43頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3.4

現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。說明：

搭設(shè)防護(hù)棚防能起防弧光、防風(fēng)、防雨、安全保障措施等作用。6.3.5

焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊接坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6.3.6

焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。6.3.7

當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于

0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的

2

倍且不小于

100mm

范圍內(nèi)得母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于

20℃后再施焊。第44頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

(Ⅲ)

定

位

焊6.3.8

定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于

3mm，不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的

2/3；長度宜不小于

40mm和接頭中較薄部件厚度的

4

倍；間距宜為

300mm～600mm。6.3.9

定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度

20℃～50℃。第45頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

(Ⅳ)

引弧板、引出板和襯墊板6.3.10

當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時(shí)，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。說明：襯墊的材料有很多，如鋼材、銅塊、焊劑、陶瓷等，本條主要是對鋼襯墊的用材規(guī)定。引弧板、引出板和襯墊板所用鋼材應(yīng)對焊縫金屬性能不產(chǎn)生顯著影響，不要求與母材材質(zhì)相同，但強(qiáng)度等級應(yīng)不高于母材，焊接性不比所焊母材差。6.3.11

焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于

25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于

80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。說明：焊接開始和焊接熄弧時(shí)由于焊接電弧能量不足、電弧不穩(wěn)定，容易造成夾渣、未熔合、氣孔、弧坑和裂紋等質(zhì)量缺陷，為確保正式焊縫的焊接質(zhì)量，在對接、T

接和角接等主要焊縫兩端引熄弧區(qū)域裝配引弧板、引出板，其坡口形式原則上與焊縫坡口相同，目的為將缺陷引至正式焊縫之外。為確保焊縫的完整性，規(guī)定了引弧板、引出板的長度。對于少數(shù)焊縫位置，由于空間局限不便設(shè)置引弧板、引出板時(shí)，焊接時(shí)要采取將改變引熄弧點(diǎn)位置或其他措施保證焊縫質(zhì)量。第46頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3.12

鋼襯墊應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于

1.5mm，并與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于

4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于

6mm；電渣焊時(shí)，襯墊板厚度不應(yīng)小于

25mm。說明：焊縫鋼襯墊在整個(gè)焊縫長度內(nèi)連續(xù)設(shè)置，與母材緊密連接，最大間隙控制在1.5mm

以內(nèi)，并與母材采用間斷焊焊縫；但在周期性荷載結(jié)構(gòu)中，縱向焊縫的鋼襯墊與母材焊接時(shí)，沿襯墊長度需要連續(xù)施焊。規(guī)定鋼襯墊的厚度，主要保證襯墊板有足夠的厚度以防止熔穿。第47頁,共189頁，2024年2月25日，星期天(Ⅴ)

預(yù)熱和道間溫度控制6.3.13

預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度

應(yīng)為焊件施焊處板厚的

1.5

倍以上，且不小于

100mm。溫度測量點(diǎn)，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于

75mm

處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時(shí)，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于

100mm

處。6.3.14

焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過工藝評定試驗(yàn)確定。第48頁,共189頁，2024年2月25日，星期天(Ⅵ)

焊接變形的控制6.3.15

采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小

，可采用下列控制變形的焊接順序：1

對接接頭、T

形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對稱于節(jié)點(diǎn)軸線同時(shí)對稱焊接；

2

非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫，然后焊滿淺坡口側(cè)，最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

3

長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法。6.3.16

構(gòu)件焊接時(shí)，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計(jì)算或試驗(yàn)確定。第49頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3.17

構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。說明：焊接變形控制主要目的是保證構(gòu)件或結(jié)構(gòu)要求的尺寸，但有時(shí)焊接變形控制的同時(shí)會使焊接應(yīng)力和焊接裂紋傾向隨之增大，應(yīng)采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強(qiáng)制措施控制變形。本規(guī)范給出的一些方法，是實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)情況合理的采用，對控制焊接構(gòu)件的變形是有效的。第50頁,共189頁，2024年2月25日，星期天Ⅶ)焊后消應(yīng)力處理6.3.18

設(shè)計(jì)文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸，可采用振動法消除應(yīng)力。6.3.19

焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件

焊后熱處理方法》JB/T6046

的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；

2

構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的

3

倍，且不應(yīng)于

200mm；

3

加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。6.3.20

用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。第51頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.3.21

采用振動法消除應(yīng)力時(shí)，振動時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求

，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動時(shí)效工藝

參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T

10375

的有關(guān)規(guī)定。說明：目前國內(nèi)消除焊縫應(yīng)力主要采用的方法為消除應(yīng)力熱處理和振動消除應(yīng)力處理兩種。消除應(yīng)力熱處理主要用于承受較大拉應(yīng)力的厚板對接焊縫或承受疲勞應(yīng)力的厚板或節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、焊縫密集的重要受力構(gòu)件，主要目的是為了降低焊接殘余應(yīng)力或保持結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定。局部消除應(yīng)力熱處理通常用于重要焊接接頭的應(yīng)力消除或減少；振動消除應(yīng)力雖能達(dá)到一定的應(yīng)力消除目的，但消除應(yīng)力的效果目前學(xué)術(shù)界還難以準(zhǔn)確界定。如果是為了結(jié)構(gòu)尺寸的穩(wěn)定，采用振動消除應(yīng)力方法對構(gòu)件進(jìn)行整體處理既可操作也經(jīng)濟(jì)。有些鋼材，如某些調(diào)質(zhì)鋼、含釩鋼和耐大氣腐蝕鋼，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理后，其顯微組織可能發(fā)生不良變化，焊縫金屬或熱影響區(qū)的力學(xué)性能會產(chǎn)生惡化，或產(chǎn)生裂紋。應(yīng)慎重選擇消除應(yīng)力熱處理。同時(shí)，應(yīng)充分考慮消除應(yīng)力熱處理后可能引起的構(gòu)件變形。第52頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.4焊接接頭(Ⅰ)

全熔透和部分熔透焊接6.4.1

T

型接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于

t/4[圖

6.4.1

(a)～圖

6.4.1

(c)]，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連按焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為

t/2，且不應(yīng)大于

10mm[圖

6.4.l

(d)]。焊腳尺寸的允許偏差為

0～4mm。說明：

對

T

型、十字型、角接接頭等要要求熔透的對接和角對接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊尺寸的要求。

第53頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.4.2

全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合表

6.4.2

的規(guī)定：

6.4.3

全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4。

6.4.4

部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計(jì)文件要求的有效焊縫厚度。T

形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的

1/4，且不應(yīng)超過

10mm。

第54頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

(Ⅱ)

角焊縫接頭6.4.5

由角焊縫連接的部件應(yīng)密貼，根部間隙不宜超過

2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過

2mm

時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過

5mm。6.4.6

當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點(diǎn)（圖

6.4.6）距焊縫端部宜大于

10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6.4.7

間斷角焊縫每焊段的最小長度應(yīng)不小于

40mm，焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的

24

倍，且不應(yīng)大于

300mm。第55頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

(Ⅲ)

塞焊與槽焊6.4.8

塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時(shí)，應(yīng)分層熔敷焊接，每層熔渣應(yīng)冷卻凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渲冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道。6.4.9

塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過

1.5mm。塞焊和槽焊焊接時(shí)禁止使用填充板材。

(Ⅳ)

電

渣

焊6.4.10

電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備，并采用熔化嘴和非熔化嘴方式進(jìn)行焊接，電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。6.4.11

箱型構(gòu)件內(nèi)隔板與面板

T

型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進(jìn)行焊接。6.4.12

電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊。第56頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

(Ⅴ)

栓

釘

焊6.4.13

栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行施焊。首次栓釘焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，并應(yīng)確定焊接工藝參數(shù)。說明：首次指施工單位首次使用新材料、新工藝的栓釘焊接，包括穿透型的焊接。6.4.14

每班焊接作業(yè)前，宜至少試焊

3

個(gè)栓釘，并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。說明：試焊栓釘目的是為調(diào)整焊接參數(shù)，對試焊栓釘?shù)臋z查要求較高，不達(dá)到完全熔合和四周全部焊滿，栓釘彎曲

30°檢查時(shí)熱影響區(qū)無裂紋。6.4.15

當(dāng)受條件限制而不能采用專用設(shè)備焊接時(shí)，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接，并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應(yīng)通過計(jì)算確定。說明：磁偏吹是和焊接電流密度呈正比，它亦受地線鉗夾持位置以及補(bǔ)償塊金屬位置的影響，另外，澆垂直軸線轉(zhuǎn)動焊槍，在不同位置，磁偏吹效果也不同。磁偏吹使金屬一側(cè)加劇熔化并增加焊縫金屬中的孔洞。第57頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1

焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205

和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB

50661

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.5.2

栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)抽查，栓釘彎曲

30°后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。第58頁,共189頁，2024年2月25日，星期天6.6焊接缺陷返修6.6.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。6.6.2

焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

焊縫焊瘤、凸起或余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

2

焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；

3

焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等，在完全清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；

4

焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各

50mm

長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進(jìn)行補(bǔ)焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，

應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；

第59頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

5

焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度

30℃～50℃，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；6

焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，若中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施；說明：焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，施工單位可以選擇是進(jìn)行修補(bǔ)或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補(bǔ)前應(yīng)分析缺陷的性質(zhì)種類和產(chǎn)生原因。如不是因焊工操作或執(zhí)行工藝規(guī)范不嚴(yán)格造成的缺陷，應(yīng)從工藝方面進(jìn)行改進(jìn)，編制新的工藝或經(jīng)過試驗(yàn)評定后進(jìn)行修補(bǔ)，以確保返修成功。多次對同一部位進(jìn)行返修，會造成母材的熱影響區(qū)的熱應(yīng)變脆化，對結(jié)構(gòu)的安全有不利影響。第60頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

7緊固件連接

7.1一般規(guī)定7.1.1

本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及拉鉚釘、自攻釘、射釘?shù)染o固件連接工程的施工。7.1.2

鋼構(gòu)件的緊固件連接節(jié)點(diǎn)和拼接接頭，應(yīng)在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行緊固施工。7.1.3

經(jīng)驗(yàn)收合格的緊固件連接節(jié)點(diǎn)與拼接接頭，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防腐和防火涂裝。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應(yīng)用防腐膩?zhàn)拥炔牧戏忾]。7.1.4

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)

，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)按承壓型連接或張拉型連接進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，可不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。第61頁,共189頁，2024年2月25日，星期天說明：制作方試驗(yàn)的目的是為驗(yàn)證摩擦面處理工藝的正確性，安裝方復(fù)驗(yàn)的目的是驗(yàn)證摩擦面在安裝前的狀況是否符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017，在承壓型連接設(shè)計(jì)方面，取消了對摩擦面抗滑移系數(shù)值的要求，只有對摩擦面外觀上的要求，因此本條規(guī)定對承壓型連接和張拉型連接一樣，施工單位可以不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。另外，對鋼板原軋制表面不做處理時(shí)，一般其接觸面間的摩擦系數(shù)能達(dá)到

0.3（Q235）和

0.35（Q345），因此在設(shè)計(jì)采用的摩擦面抗滑移系數(shù)為

0.3

時(shí)，由設(shè)計(jì)方提出也可以不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)。本條同樣適用于涂層摩擦面的情況。第62頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

7.2連接件加工及摩擦面處理7.2.1

連接件螺栓孔應(yīng)按本規(guī)范第

8

章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑及孔距的允許偏差等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205的有關(guān)規(guī)定。說明：

對于摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，除采用標(biāo)準(zhǔn)孔外，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用大圓孔、槽孔（橢圓孔）。當(dāng)設(shè)計(jì)荷載不是主要控制因素時(shí)，采用大圓孔、槽孔便于安裝和調(diào)節(jié)尺寸。7.2.2

螺栓孔孔距超過本規(guī)范第

7.2.1

條規(guī)定的允許偏差時(shí)，可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊，并經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的

20%。7.2.3

高強(qiáng)度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表7.2.3

規(guī)定進(jìn)行處理。說明：當(dāng)摩擦面間有間隙時(shí)，有間隙一側(cè)的螺栓緊固力就有一部分以剪力形式通過拼接板傳向較厚一側(cè)，結(jié)果從使有間隙一側(cè)摩擦面間正壓力減少，摩擦承載力降低，即有間隙的摩擦面其抗滑移系數(shù)降低。因此，本條對因鋼板公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙采用的處理方法進(jìn)行規(guī)定，本條中第

2

種也可以采用加填板的處理方法。第63頁,共189頁，2024年2月25日，星期天第64頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.2.4

高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計(jì)抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用手工砂輪打磨時(shí)，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不小于螺栓孔徑的

4

倍。說明：

本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面處理方法，是為方便施工單位根據(jù)企業(yè)自身的條件選擇，但不論選用哪種處理方法，凡經(jīng)加工過的表面，其抗滑移系數(shù)值最小值要求達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定。常見的處理方法有噴砂（丸）處理、噴砂后生赤銹處理、噴砂后涂無機(jī)富鋅漆、砂輪打磨手工處理、手工鋼絲刷清理處理、設(shè)計(jì)要求涂層摩擦面等。7.2.5

經(jīng)表面處理后的高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，應(yīng)符合下列規(guī)定：1

連接摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等；2

經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，不得在摩擦面上作標(biāo)記；3

摩擦面采用生銹處理方法時(shí)，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的浮銹。第65頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

7.3普通緊固件連接7.3.1

普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應(yīng)使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構(gòu)件表面密貼。普通螺栓緊固應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行，大型接頭宜采用復(fù)擰。7.3.2

普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，緊固連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1

螺栓頭和螺母側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于

2

個(gè)，螺母側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于

1

個(gè)；

2

承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計(jì)有防松動要求時(shí)，應(yīng)采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置在螺母側(cè)；

3

對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；

4

同一個(gè)連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于

2

個(gè)；

5

螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于

2

扣，緊固質(zhì)量檢驗(yàn)可采用錘敲檢驗(yàn)。7.3.3

連接薄鋼板采用的拉鉚釘、自攻釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。鋼拉鉚釘和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應(yīng)靠在較薄的板件一側(cè)。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀應(yīng)排列整齊。第66頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.3.4

自攻螺釘（非自攻自鉆螺釘）連接板上的預(yù)制孔徑

d0，應(yīng)按下式公式計(jì)算：d0

=

0.7d

+0.2tt

(7.3.4-1)d0

≤

0.9d

(7.3.4-2)

式中

d—自攻螺釘?shù)墓Q直徑(mm)；

tt—連接板的總厚度(mm)。說明：

被連板件上安裝自攻螺釘（非自鉆自攻螺釘）用的鉆孔孔徑直接影響連接的強(qiáng)度和柔度。孔徑的大小應(yīng)由螺釘?shù)纳a(chǎn)廠家規(guī)定。歐洲標(biāo)準(zhǔn)建議曾以表格形式給出了孔徑的建議值。本規(guī)范以歸納出公式形式，給出的預(yù)制孔建議值。7.3.5

射釘施工時(shí)，穿透深度應(yīng)不小于

10.0mm第67頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4高強(qiáng)度螺栓連接7.4.1

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)由一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表

7.4.1

的規(guī)定。7.4.2

高強(qiáng)度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露

2

扣～3

扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，可按下式公式計(jì)算。選用的高強(qiáng)度螺栓公稱長度應(yīng)取修約后的長度，應(yīng)根據(jù)計(jì)算出的螺栓長度

l

按修約間隔5mm

進(jìn)行修約。

l

=

l′

+

?l(7.4.2-1)

?l

=

m

+

ns

+

3

p

(7.4.2-1)式中

l′

—連接板層總厚度；?l

—附加長度

A/=m+ns+3p，或按表

7.4.2

選?。籱

—高強(qiáng)度螺母公稱厚度；n

—墊圈個(gè)數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓為

1，高強(qiáng)度大六角頭螺栓為

2；p

—螺紋的螺距；

s

—高強(qiáng)度墊圈公稱厚度，當(dāng)采用大圓孔或槽孔時(shí)，高強(qiáng)度墊圈公稱厚度按實(shí)際厚度取值。

第68頁,共189頁，2024年2月25日，星期天第69頁,共189頁，2024年2月25日，星期天說明：7.4.2

本條規(guī)定了高強(qiáng)度螺栓長度計(jì)算和選用原則，螺栓長度是按外露2~3扣螺紋的標(biāo)準(zhǔn)確定，螺栓露出太少或陷入螺母都有可能對螺栓螺紋與螺母螺紋連接的強(qiáng)度有不利的影響，外露過長，不但不經(jīng)濟(jì)，而且在高強(qiáng)度螺栓施擰時(shí)帶來困難。按公式（7.4.2）方法計(jì)算所得的螺栓長度規(guī)格可能很多，本條規(guī)定了采取修約的方法得出高強(qiáng)度螺栓的公稱長度，即選用的螺栓采購長度，修約按2舍3入、或7舍8入的原則取5mm的整倍數(shù)，并盡量減少螺栓的規(guī)格數(shù)量。螺紋的螺距可參考下表選用。第70頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.3

高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)先使用安裝螺栓和沖釘。在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的安裝螺栓和沖釘數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1

不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的

1/3；2

安裝螺栓不應(yīng)少于

2

個(gè)；3

沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的

30%；4

不得用高強(qiáng)度螺栓兼做安裝螺栓。說明：本條對高強(qiáng)度螺栓安裝采用安裝螺栓和沖釘?shù)囊?guī)定，沖釘主要取定位作用、安裝螺栓主要取緊固作用，盡量消除間隙。安裝螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量要保證能承受構(gòu)件的自重和連接校正時(shí)外力的作用，規(guī)定每個(gè)節(jié)點(diǎn)安裝的最少個(gè)數(shù)是為了防止連接后構(gòu)件位置偏移，同時(shí)限制沖釘用量。沖釘加工成錐形，中部直徑一般與孔直徑相同。高強(qiáng)度螺栓不得兼做安裝螺栓是為了防止螺紋的損傷和連接副表面狀態(tài)的改變引起扭矩系數(shù)的變化。第71頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.4

高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在構(gòu)件安裝精度調(diào)整后進(jìn)行擰緊。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1

扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；2

大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。說明：對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副，墊圈設(shè)置內(nèi)倒角是為了與螺栓頭下的過渡圓弧相配合，因此在安裝時(shí)墊圈帶倒角的一側(cè)必須朝向螺栓頭，否則螺栓頭就不能很好與墊圈密貼，影響螺栓的受力性能。對于螺母一側(cè)的墊圈，因倒角側(cè)的表面較為平整、光滑，擰緊時(shí)扭矩系數(shù)較小，且離散率也較小，所以墊圈有倒角一側(cè)朝向螺母。7.4.5

高強(qiáng)度螺栓現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行穿入。螺栓不能自由穿入時(shí)，可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)

單位同意，修整后或擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的

1.2

倍。說明：

氣割擴(kuò)孔很不規(guī)則，即削弱了構(gòu)件的有效截面，減少了傳力面積，還會使擴(kuò)孔處鋼材造成缺陷，故規(guī)定不得氣割擴(kuò)孔。最大擴(kuò)孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面和摩擦傳力面積的考慮。第72頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.6

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1

施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%；校正用的扭矩扳手，其扭矩相對誤差不得大于±3%；2

施擰時(shí)，應(yīng)在螺母上施加扭矩；3

施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)在初擰和終擰之間增加復(fù)擰。初擰扭矩可取施工終擰扭矩的

50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。終擰扭矩可按下式計(jì)算：Tc

=kPcd

(7.4.6)式中

Tc—施工終擰扭矩(N·m)；k—高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值，取

0.110～0.150；

Pc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力(kN)，可按表

7.4.6-1

選用；d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑(mm)。4

采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰（復(fù)擰）后連接副的終擰角度應(yīng)滿足表

7.4.6-2

的要求；5

初擰或復(fù)擰后應(yīng)對螺母涂畫顏色標(biāo)記。說明：7.4.6

用于大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工終擰值檢測，以及校核施工扭矩扳手的標(biāo)準(zhǔn)扳手須經(jīng)過計(jì)量單位的標(biāo)定,并在有效期內(nèi)使用，檢測與校核用的扳手應(yīng)為同一把扳手。第73頁,共189頁，2024年2月25日，星期天

第74頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.7

扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用專用電動扳手施擰，施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1

施擰應(yīng)分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)宜在初擰和終擰之間增加復(fù)擰；

2

初擰扭矩值應(yīng)取本規(guī)范公式(7.4.6)中

Tc

計(jì)算值的

50%，其中

k

應(yīng)取

0.13，也可按表

7.4.7

選用；復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；3

終擰應(yīng)以擰掉螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)，少數(shù)不能用專用扳手進(jìn)行終擰的螺栓，可按本規(guī)范第

7.4.6

條規(guī)定的方法進(jìn)行終擰，扭矩系數(shù)

k

應(yīng)取

0.13；4

初擰或復(fù)擰后應(yīng)對螺母涂畫顏色標(biāo)記。說明：扭剪型高強(qiáng)度螺栓以扭斷螺栓尾部梅花部分為終擰完成，無終擰扭矩規(guī)定，因而初擰的扭矩是參照大六角頭高強(qiáng)度螺栓，取扭矩系數(shù)的中值

0.13，按

0.13×扭剪型螺栓緊固軸力×螺栓公稱直徑的

50%確定的。第75頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.8

高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)螺栓群初擰、復(fù)擰和終擰，應(yīng)采用合理的施擰順序。說明：7.4.8

高強(qiáng)度螺栓連接副初擰、復(fù)擰和終擰原則上應(yīng)以接頭剛度較大的部位向約束較小的方向、螺栓群中央向四周的順序，是為了使高強(qiáng)度螺栓連接處板層能更好密貼。下面是典型節(jié)點(diǎn)的施擰順利：1）一般節(jié)點(diǎn)從中心向兩端，如下圖：

2）箱型節(jié)點(diǎn)按下圖中A、C、B、D順序；3）工字梁節(jié)點(diǎn)螺栓群按下圖中①～⑥順序；4）H型截面柱對接節(jié)點(diǎn)按先翼緣后腹板；5）兩個(gè)節(jié)點(diǎn)組成的螺栓群按先主要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，

后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的順序。

第76頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.9

高強(qiáng)度螺栓和焊接混用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，宜按先螺栓緊固后焊接的施工順序。7.4.10

高強(qiáng)度螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰，宜在

24h

內(nèi)完成。7.4.11

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接用扭矩法施工緊固時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：1

應(yīng)檢查終擰顏色標(biāo)記，并應(yīng)用

0.3kg

重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查；2

終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)

10%抽查，且不應(yīng)少于

10

個(gè)節(jié)點(diǎn)；對每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)

10%抽查，且不應(yīng)少于

2

個(gè)螺栓；3

檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約

60°；再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的扭矩應(yīng)為

0.9Tch～1.1

Tch。范圍內(nèi)。Tch

可按下式計(jì)算：Tch=kPd

(7.4.11)式中

Tch—檢查扭矩(N'm)；P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；k—扭矩系數(shù)。

4

發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)再擴(kuò)大

1

倍檢查；仍有不合格者時(shí)，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰；5

扭矩檢查宜在螺栓終擰

1h

以后、24h

之前完成，檢查用的扭矩扳手，其相對誤差不得大于±3%。第77頁,共189頁，2024年2月25日，星期天7.4.12

高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接轉(zhuǎn)角法施工緊固，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：

1

檢查終擰顏色標(biāo)記，同時(shí)應(yīng)用約

0.3kg

重小錘敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行逐個(gè)檢查；

2

終擰轉(zhuǎn)角應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查

10%，且不應(yīng)少于

10

個(gè)節(jié)點(diǎn)；對每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查

10%，且不應(yīng)少于

2

個(gè)螺栓；

3

應(yīng)在螺桿端面和螺母相對位置劃線，然后全部卸松螺母，應(yīng)再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，測量終止線與原終止線劃線間的角度，應(yīng)符合表

7.4.6-2

要求，誤差在±30°應(yīng)為合格；

4

發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大

1

倍檢查；仍有不合格者時(shí)，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰；

5

轉(zhuǎn)角檢查宜在螺栓終擰

1h

以后、24h

之前完成。7.4.13