小區(qū)給排水管道施工-開槽施工（建筑給排水施工）

PE給水管施工開挖溝槽01

開挖過程需分層進行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。場地平整后，在地面上用白灰作標記，施工按此線開挖管槽；土方開挖先使用機械挖掘；挖至設(shè)計槽底標高以上20cm左右停止機械開挖，其余由人工清挖。開挖到一定深度后，在基礎(chǔ)的下方鋪上20cm砂土或合乎要求的原土整平夯實管道安裝02用機械下管，速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落時低速輕放，嚴禁被掉節(jié)上站人；若溝槽周邊沒位置，則需吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下放到溝槽內(nèi)。在溝槽中進行連接和安裝。溝槽周邊有場地，先再地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。過程中需核對管節(jié)、管件位置無誤。管道連接：dn（公稱外徑）≤63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；dn（公稱外徑）≥75mm時，采用熱熔對接或電熔連接。試壓與清洗03

為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做水壓試驗。分施工段試壓和竣工試壓。試驗準備：試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備設(shè)備及零部件。試驗機械準備：供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個。帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。閉水試驗a.將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；b.管道充滿水后，進行水密性檢查；c.對系統(tǒng)進行加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；d.升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，否則卸壓后進行檢查處理；e.在工作壓力的1.1倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.05MPa，同時檢查連接各處，不得滲漏，否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。f.試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。管道清洗：若為竣工試驗，在壓力檢驗合格后需進行管道清洗消毒。閉水試驗a.將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度＞20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24h進行消毒；b.放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道?；靥?4

管道安裝完畢，驗收合格后進行管道回填，回填分兩步：a.用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100-150mm，搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處，注意夯實管道下部與管底的空隙處。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。b.管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填并填實，采用機械回填時，從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。鋼筋混凝土排水管施工開挖溝槽01若碰到現(xiàn)有管道時應(yīng)采用人工開挖；每層挖掘深度控制在20-30cm。場地平整后，在地面上用白灰作標記，施工按此線開挖管槽；土方開挖先使用機械挖掘；開挖到一定深度后，在基礎(chǔ)的下方鋪砂石或卵石敷設(shè)排水管02采用機械吊卸排水管；將排水管放置安裝到管槽中，邊下管邊核對管節(jié)、管件位置，確保下管準確無誤；排水管下管后，邊線法對中。若在下管過程中，發(fā)現(xiàn)溝槽邊坡不穩(wěn)定，應(yīng)采取支撐加固措施；排水管的連接采用人工橡膠圈并對口。閉水試驗03排水管道施工完畢后，檢查并達到一定強度后，及時分段進行閉水試驗。閉水試驗方法：試驗管段灌滿水后浸泡24h,使管道充分浸透。

當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。污水管道不能滲漏。閉水試驗回填04閉水試驗合格后立即清底回填，避免放置暴露時間過長；回填時管身周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止。螺旋鋼管給水管施工開挖溝槽01（2）開挖過程需分層進行。每層挖掘深度線控制在20cm-30cm，一旦遇到異常情況，必須仔細而緩慢挖掘，進行探索性開挖，把情況弄清楚后或采取措施后再繼續(xù)開挖。

場地平整后，在地面上用白灰作標記，施工按此線開挖管槽；（1）以機械開挖，人工清槽為主，機械開挖到管底設(shè)計深度以上200mm，然后由人工清到設(shè)計標高，禁止擾動原土層。（4）溝槽排水：當?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m。（3）管溝測量：開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準點，每200米不宜少于一個。（6）溝槽開挖坡度：根據(jù)土壤地區(qū)情況、地下水位及管溝深度確定，必要時，溝槽還需進行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。（5）管道溝槽底部的開挖寬度：B=D1+2（b1+b2）；D1——管道的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm。管道安裝02視現(xiàn)場場地情況，可以在管溝上組對2-4根鋼管（約24m），然后用兩臺汽車進行吊裝，減少溝底作業(yè)。敷設(shè)管道前對螺旋鋼管進行除銹，防腐——三油二布。即在清理除銹后的管道上，涂抹一層“油”后，纏裹一層“布”，然后再涂抹一層“油”。待“油”干后，再涂抹一層“油”，纏裹一層“布”，表面再均勻完整的涂抹一層“油”；鋼管焊接前先修口，清理管內(nèi)雜物。鋼管對口要求：內(nèi)壁平齊，錯口量允許偏差應(yīng)為0.2t且不大于2mm，經(jīng)檢查合格后方可點焊。焊縫外觀檢查用機械下管，速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落時低速輕放，嚴禁被掉節(jié)上站人。試壓與清洗03

為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，在供水管安裝后，需做水壓試驗。分施工段試壓和竣工試壓。試驗準備：試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備設(shè)備及零部件。試驗機械準備：供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表2個。帶堵板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。閉水試驗a.將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；b.管道充滿水后，進行水密性檢查；c.對系統(tǒng)進行加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min；d.升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，否則卸壓后進行檢查處理；e.在工作壓力的1.1倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.05MPa，同時檢查連接各處，不得滲漏，否則卸壓后進行檢查處理，重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。f.試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。管道清洗：若為竣工試驗，在壓力檢驗合格后需進行管道清洗消毒。閉水試驗a.將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，再灌注氯溶液（濃度＞20mg/L），讓其在系統(tǒng)內(nèi)靜置不小于24h進行消毒；b.放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道?；靥?4（1）管道安裝完畢，在水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填土高度不應(yīng)小于0.5m；（2）回填土要求：槽底至管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有機物凍土及大于50mm的磚石等硬塊，在接口處應(yīng)用細土回填；（3）回填土應(yīng)逐層夯實，且不得損傷防腐層和管道；每層虛鋪厚度200mm左右；（4）溝槽回填前，保證溝槽內(nèi)不得有積水，回填土從管道兩側(cè)均勻倒入；（5）試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，500mm以上部分采用蛙式夯，壓路機等機械工具結(jié)合起來夯壓。球墨鑄鐵給水管施工主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等，是供水管材的首選，具有很高的性價比。球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易。管道本身有較大的延伸率，同時管口之間采用柔性接頭，在埋地管道中能與管周圍的土體共同工作，改善了管道的受力狀態(tài)，提高了管網(wǎng)工作的可靠性，故得到了越來越廣泛的應(yīng)用。測量放線開槽鋪砂、下管清理官膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗收封堵管道檢查對口間做背后支撐封堵管道球墨鑄鐵給水管施工屬于開槽管道施工技術(shù)，土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留200~300mm由人工開挖至設(shè)計高程，整平。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基土。管道基礎(chǔ)一般是最下鋪砂石或碎石，再鋪石粉整平。一溝槽開挖溝槽的開挖面應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來定，具體考慮情況為：一溝槽開挖斷面可采用直槽和梯形槽兩種斷面形式。土的種類水文地質(zhì)情況施工方法施工環(huán)境支撐條件管道斷面尺寸管節(jié)長度和埋深二下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。使用起重機、繩子或其它合適的工具設(shè)備將管子小心地放到溝渠中。二下管下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道接口安裝為宜。三清理承口在鋪管之前，要將管子的承插口連接部位擦拭干凈，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土、石塊等及其他可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。將密封膠圈裝入承口凹槽，并檢查確保膠圈緊貼承口槽。之后在膠圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂潤滑油。四安裝密封膠圈調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。五接口連接五接口連接連接時，應(yīng)先將兩支管子的承口和插口對中，然后將管子的插口緩慢地推入到承口中，將管拉入。五接口連接在拉管進程中，應(yīng)注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。適當?shù)丶訉挏锨?，以滿足管道偏轉(zhuǎn)的要求。以直線形式安裝接口，然后將接口偏轉(zhuǎn)到所需的角度。六偏向安裝管道可允許1.5度到5度的徑向偏轉(zhuǎn)和一定距離的軸向伸縮，體現(xiàn)了管道的延展性和管道受力工作的可靠性。六偏向安裝管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，管溝應(yīng)及時回填：水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。七溝槽回填七溝槽回填管道回填時應(yīng)從管道兩側(cè)同時回填，同時逐層壓實；管道