GB T 2056-2005電鍍用銅、鋅、鎘、鎳、錫陽極板

代替GB/TGB/T2055—1989、GB/T2056--1980、2057—1989、GB/T2058-1989、GB/T2528-19892005-07-26發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T2055-1989、GB/T2056-1980、GB/T2057—1989、GB/T2057-1989《鎳——熱軋板材最大厚度從原標(biāo)準(zhǔn)的12mm、15mm增加到20mm。銅陽極板寬度沒有改變；長度則各種陽極板統(tǒng)一為300mm～2000mm。——尺寸公差、不平度比相應(yīng)原標(biāo)準(zhǔn)的陽極板都有所提高。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽有色金屬加工廠和西北銅加工有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的歷次版本發(fā)布情況為：—-GB/T2056--1980-—GB/T2058—1989、GB/T2058-1980——GB/T2055—1989、GB/T2055—1980---GB/T2528-1989、GB/T2528—198011范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于電鍍用的銅碎、鎘、鎳和錫陽極板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究不注日引用文最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T470GB/T3260k所有部分)錫化學(xué)分析方法GB/T5124(所有部分)銅及金化學(xué)分析方法GB/T5123鎳的光譜分析方法GB/T5231加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T5239加工鎳及鎳合金—化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀GB/T864℃所有部分)鎳化學(xué)分析方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運輸和貯存GB/T12689(所有部分)鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鋪L學(xué)分析方法3要求3.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品牌號、狀態(tài)和規(guī)檢見表牌號狀態(tài)厚度寬度長度冷軋(Y)300～2000熱軋(R)6.0～20.0熱軋(R)6.0～20.0冷軋(Y)0.5～15.0熱軋(R)6～20熱軋后淬火(C)軟態(tài)(M)4～2023.1.2標(biāo)記示例板T2R10.0×800×2000GB/T2056—20053.2化學(xué)成分3.2.1銅陽極板的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定；鋅陽極板的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T470的規(guī)定；鎳陽極板的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5235的規(guī)定。3.2.2錫陽極板的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2錫陽極板的化學(xué)成分牌號化學(xué)成分/%主成分雜質(zhì)，不大于不小于S雜質(zhì)總和3.2.3鎘陽極板的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鎘陽極板的化學(xué)成分牌號化學(xué)成分/%主成分雜質(zhì)，不大于不小于雜質(zhì)總和3.3尺寸及允許偏差3.3.1銅、鎳、錫、鎘和鋅陽極板的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4陽極板的尺寸及其允許偏差牌號、狀態(tài)厚度允許偏差/mm(士)寬度允許偏差/mm長度允許偏差/mm熱軋(R)6.0～10.0>10.0～15.0>15.0～20.0冷軋(Y)2.0～5.0>5.0～10.0>10.0～15.0NY1熱軋(R)NY3軟態(tài)(M)NY2熱軋后淬火(C)4.0～10.0>10.0～14.0>14.0～20.0不切邊供應(yīng)，NY2寬度允許偏差為土10不切頭供應(yīng)，NY2長度允許偏差為±303表4(續(xù))牌號、狀態(tài)厚度/mm厚度允許偏差/mm(士)寬度允許偏差/mm長度允許偏差/mm熱軋土5土8>10～15>15～20冷軋>0.5～2.0>2.0～5.0>5.0～10.0>10.0～15.03.3.2不平度板材應(yīng)平直，允許有輕微的波浪和毛刺。板材的不平度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5板材的不平度陽極板種類狀態(tài)厚度/mm不平度/(mm/M)不大于銅、鎘、錫、鋅熱軋(R)所有厚度冷軋(Y)鎳所有狀態(tài)所有厚度3.3.3板材切斜不應(yīng)使板材的寬度和長度超出其允許偏差。板材的對角線偏差不大于15mm。3.4表面質(zhì)量3.4.1熱軋板的表面質(zhì)量板材表面應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫、起皮、分層、夾雜、氧化物、綠銹和嚴(yán)重鱗印，但允許修理，修理后不應(yīng)使板材厚度超出其允許偏差。板材表面允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、皺紋、氧化物、壓入物和輥印等缺陷。注2:NY1和NY33.4.2冷軋板的表面質(zhì)量板材不應(yīng)有分層。許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和修理痕跡等缺陷。輕微的氧化色、發(fā)暗、輥印和輕微的、局部的油跡、水跡不作報廢依據(jù)。44試驗方法4.1化學(xué)成分的分析方法銅、鎳、錫、鎘和鋅陽極板化學(xué)成分的仲裁分析方法分別按GB/T5121、GB/T3260、GB/T8647、GB/T12689和YS/T74進行。4.2尺寸測量方法用相應(yīng)精度的量具逐張測量板材的厚度、長度和不平度。板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊部不小于10mm處測量，測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據(jù)。4.3表面質(zhì)量檢驗方法每張板材應(yīng)進行表面質(zhì)量檢驗。檢驗方法為目視檢查外觀5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收5.1.1板材應(yīng)由種方技術(shù)監(jiān)督部市產(chǎn)品質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本柳果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式問供方提出，由供需辦率于表面及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他方面的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行5.2組批5.3檢驗項O據(jù)交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于5000kg每批板材應(yīng)進行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、表面質(zhì)量的檢驗。產(chǎn)品取樣應(yīng)往合表6的規(guī)定。檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學(xué)成分供方每爐、需方每批一個尺寸偏差逐張檢查表面質(zhì)量逐張檢查5.5檢驗結(jié)果的判定5.5.1化學(xué)成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.2產(chǎn)品外形尺寸偏差、表面質(zhì)量不合格時，判該張板材不合格。6.1標(biāo)志在檢驗合格的板