GB-T 30174-2013機械安全 術語

機械安全術語Safetyofmachinery—Terms2013-12-17發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局GB/T30174—2013 I 2基礎術語 3安全裝置術語 64安全參數(shù)術語 85安全衛(wèi)生術語 6其他術語 參考文獻 中文索引 英文索引 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國機械安全標準化技術委員會(SAC/TC208)提出并歸口。本標準主要起草單位：蘇州市華測檢測技術有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心、廣西柳工機械股份有限公司、歐姆龍自動化(中國)有限公司、南京林業(yè)大學光機電儀工程研究所、蘇州澳昆智能機器人技術有限公司、國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、西門子(中國)有限公司、中國標準化研究院。1機械安全術語本標準規(guī)定了機械安全領域內(nèi)的基礎、通用術語和定義。本標準適用于機械工業(yè)的生產(chǎn)、科研、教學以及相關產(chǎn)品標準制修訂等的安全用語。2基礎術語機械machinery機器machine配備或預定配備動力系統(tǒng)。注：術語“機械”也包括為了同一應用目的，將其安排、控制得像一臺完整機器那樣發(fā)揮它們功能的若干臺機器的組合。機器、機器的零部件或設備在規(guī)定的條件下和規(guī)定的期限內(nèi)執(zhí)行規(guī)定功能且不出現(xiàn)故障的能力。維修性maintainability按照規(guī)定的做法并采用規(guī)定的方法采取必要措施(維修)的情況下，機器保持在預定使用條件下能夠?qū)崿F(xiàn)其功能的狀態(tài)或恢復至此狀態(tài)的能力。對健康產(chǎn)生的生理上的損傷或危害。潛在的傷害源。注1:“危險”一詞足以限定傷害的來源(例如：機械危險和電氣危險),或潛在傷害的屬性(例如：電擊危險、切割危險、中毒危險和火災危險)。注2:本定義中的危險包括：——在機器的預定使用期間，始終存在的危險(例如：危險運動部件的運動、焊接過程中產(chǎn)生的電弧、不健康的——或者意外出現(xiàn)的危險(例如：爆炸、意外啟動引起的擠壓危險、破裂引起的噴射、加速/減速引起的墜落)。已識別出的機器本身存在的或由機器引起的危險。注：相關危險是GB/T15706—2012第5章所述的過程中某一步驟的結(jié)果。2重大危險significanthazard已識別為相關危險，需要設計者根據(jù)風險評估采用特殊方法去消除或減小的風險。能夠造成傷害的事件。指人員暴露于至少具有一種危險的環(huán)境。傷害發(fā)生的概率與傷害嚴重程度的組合。風險估計riskestimation確定傷害可能達到的嚴重程度和傷害發(fā)生的概率。風險分析riskanalysis機器限制的確定、危險的識別和風險估計的組合。風險評價riskevaluation以風險分析為基礎，判斷是否已達到減小風險的目標。風險評估riskassessment包括風險分析和風險評價在內(nèi)的全過程。充分的風險減小adequateriskreduction至少符合法律法規(guī)的要求并考慮了現(xiàn)有技術水平的風險減小。剩余風險residualrisk采取保護措施之后仍然存在的風險。保護措施protectivemeasure用于實現(xiàn)風險減小的措施。這些措施是由下列人員實施：——設計者(本質(zhì)安全設計、安全防護和補充防護措施、使用信息);體防護裝備；培訓)。本質(zhì)安全設計措施inherentlysafedesignmeasure通過改變機器設計或工作特性，而不是使用防護裝置或保護裝置來消除危險或減小與危險相關的風險的保護措施。3使用安全防護裝置保護人員的措施。這些保護措施使人員遠離那些不能合理消除的危險或者通過本質(zhì)安全設計方法無法充分減小的風險。安全防護裝置safeguard防護裝置或保護裝置。安全操作規(guī)程safeworkingprocedure一種專門用于在執(zhí)行任務時，減少傷害可能性的規(guī)定程序的技術文件。安全防護空間safeguardedspace由保護措施所確定的空間，這些保護措施所防止的危險不會在該空間中發(fā)生。機械致動機構machineactuator一種用于引起機械運動的動力機構。致動力actuatingforce導致產(chǎn)生運動的力?？珊侠眍A見的誤用reasonablyforeseeablemisuse不是按設計者預定的方法而是按照容易預見的人的習慣來使用機器。危險區(qū)dangerzone危險區(qū)hazardzone使人員暴露于危險的機械內(nèi)部和(或)其周圍的任何空間。失效后會立即造成風險增加的機器功能。出現(xiàn)故障會立即增加損傷或危害健康風險的機器功能。主要安全功能有以下兩類：a)特定安全功能預期達到特定安全的主要安全功能。如：——預防意外啟動的功能(與防護裝置聯(lián)用的聯(lián)鎖裝置等);——單循環(huán)功能；——雙手操縱功能等。b)相關安全功能除特定安全功能以外的主要安全功能。如：——在設定時通過旁通(抑制)安全裝置對危險機構的手動控制；——保持機器在安全運行限制中的速度和溫度控制。4屬于聯(lián)鎖裝置的限位開關正確操作監(jiān)控)的自動監(jiān)控。危險機器功能hazardousmachinefunction機器啟動machinestart-up非正常啟動unintendedstart-up任何由于其不可預測性而對人產(chǎn)生風險的啟動?！捎诳刂葡到y(tǒng)內(nèi)部失效或外部因素對控制系統(tǒng)的影響導致的啟動指令；——由于對機器的啟動控制裝置或其他部件(如傳感器或動力控制元件)不適宜的動作所產(chǎn)生的啟動指令；——動力源中斷后又恢復產(chǎn)生的啟動；——機器的部件受到內(nèi)部或外部的影響(重力、風力、內(nèi)燃機的注2:按照機器自動循環(huán)正常次序的啟動不是非正常啟動，但就操作者而言可視為意外啟動。在這種情況下，事故防范采用的是安全防護措施(見GB/T15706—2012的6.3)。由機械或其動力源產(chǎn)生的并且會增加風險的任何失靈。產(chǎn)品不能完成要求功能的狀態(tài)。預防性維護或其他計劃性活動或因缺乏外部資源的情況除外。注1:故障通常是產(chǎn)品自身失效引起的，但即使失效未發(fā)生，故障也可能存在。產(chǎn)品完成要求功能能力的中斷。注1:失效后，產(chǎn)品處于故障狀態(tài)。由單一事件引發(fā)的不同產(chǎn)品的失效，這些失效不互為因果。注：共因失效不宜與共模失效相混淆。5共模失效commonmodefailure以相同故障模式為特征的產(chǎn)品失效。注：由于共模失效可能由不同原因引起，因此不宜將共模失效與共因失效混淆。不能執(zhí)行預定功能的機器故障。緊急狀態(tài)emergencysituation需要立即終止或避免的危險狀態(tài)?！砂l(fā)生在機器正常運行期間(例如由于人員的交互作用或受外界影響);——可能是由于機器任何部件失靈或失效。緊急操作emergencyoperation用于終止或阻止危險狀態(tài)的所有操作和功能。產(chǎn)生停止危險運動的動作或指令。急停功能emergencystopfunction急停的預定功能是：——用于阻止正在發(fā)生的或降低已存在的對人員的危險、對機械或正在進行中的工作的損害；——由單人動作觸發(fā)。在同一時間周期內(nèi)同時持續(xù)操縱多個操縱控制器件，而不考慮多個輸入信號的起始時間的間隔。同步操縱synchronousactuation同時操縱的一種特例。兩個輸入信號的起始時間間隔小于或等于0.5s。給出了能適用于所有機械安全的基本概念、設計原則和一般特征的標準。注：通常亦稱為基礎安全標準。規(guī)定能在較大范圍應用的機械的一種安全特性或一類安全裝置的標準。注：通常亦稱為通用安全標準。6對一種特定的機器或一組機器規(guī)定詳細安全要求的標準。注：通常亦稱為機器安全標準。為機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障。注1:防護裝置可以：——單獨使用；對于活動式防護裝置，只有當它“閉合”時才有效，對于固定式防護裝置，只有當其處于“鎖定——與帶或不帶防護鎖的聯(lián)鎖裝置結(jié)合使用；在這種情況下，無論防護裝置處于什么位置都能起到防護作用。注3:防護裝置類型的術語在3.1.1～3.1.6中定義。防護裝置的類型及其要求，見GB/T15706—2012中6.3.3.2和固定式防護裝置fixedguard以一定方式(如采用螺釘、螺帽、焊接)固定的，只能使用工具或破壞其固定方式才能打開或拆除的防護裝置?；顒邮椒雷o裝置movableguard不使用工具就能打開的防護裝置?？烧{(diào)式防護裝置adjustableguard整體或者部分可調(diào)的固定式或活動式防護裝置。聯(lián)鎖防護裝置interlockingguard與聯(lián)鎖裝置聯(lián)用的防護裝置，同機器控制系統(tǒng)一起實現(xiàn)以下功能：——在防護裝置關閉后，防護裝置“遮蔽”的危險的機器功能可以運行。防護裝置本身的關閉不會啟動危險機器功能。保護裝置protectivedevice防護裝置以外的安全裝置。注：3.2.1～3.2.12給出了保護裝置的示例。7用于防止危險機器功能在特定條件下(通常是指只要防護裝置未關閉)運行的機械、電氣或其他類型的裝置。與啟動控制一起使用并且只有連續(xù)操動時才能使機器運行的附加手動操作裝置。保持-運行控制裝置hold-to-runcontroldevice只有在手動控制器(執(zhí)行器)動作時才能觸發(fā)并保持機器功能的控制裝置。雙手操縱裝置two-handcontroldevice至少需要雙手同時操作才能啟動和保持危險機器功能的控制裝置，以此為該裝置的操作人員提供壓敏保護裝置pressure-sensitiveprotectivedevice電敏保護設備electro-sensitiveprotectiveequipment一起工作時可起到保護跳閘或存在感應作用的裝置和/或元件的集成，其組成至少包括：AOPD通過光-電發(fā)射和接收元件完成感應功能的裝置，可探測特定區(qū)域內(nèi)由于不透光物體出現(xiàn)引起的該裝置內(nèi)光線的中斷。機械約束裝置mechanicalrestraintdevice在機構中引入了能靠其自身強度防止危險運動的機械障礙(如楔、軸、撐桿、止轉(zhuǎn)棒)的裝置。8限制裝置limiteddevice防止機器或危險機器狀態(tài)超過設計限度(如空間限度、壓力限度、荷載力矩限度等)的裝置。有限運動控制裝置limitedmovementcontroldevice與機器控制系統(tǒng)一起，每一次致動只允許機器元件做有限運動的控制裝置。阻擋裝置impedeingdevice物理障礙物(低位屏障、欄桿等)。其設置不能阻礙人員進入危險區(qū)，但能通過設置障礙物阻擋自由出入，減小進入危險區(qū)的概率。急停裝置emergencystopdevice用于啟動急停功能的手動控制裝置。4安全參數(shù)術語安全距離safetydistance安全間距safeseparationdistance防護結(jié)構距危險區(qū)的最小距離。通過計算得到的防止人或人體部位在機器達到安全狀態(tài)前進入危險區(qū)所必需的安全防護裝置和危險區(qū)之間的距離?？刂葡到y(tǒng)有關安全部件在防止故障能力以及故障條件下后續(xù)行為方面的分類，它通過部件的結(jié)構布置、故障檢測和(或)部件可靠性來實現(xiàn)。診斷覆蓋率diagnosticcoverageDC診斷有效性的度量，它可以是可診斷的危險失效的失效率與所有的危險失效的失效率之間的比率。全系統(tǒng)停機性能overallsystemstoppingperformanceT感應功能致動到危險機器功能終止之間的時間間隔。安全完整性等級safetyintegritylevel一種離散的等級(四種可能等級之一),用于規(guī)定分配給E/E/PE有關安全系統(tǒng)的安全功能的安全完整性要求。在這里安全完整性等級4是最高的，安全完整性等級1是最低的。9性能等級performancelevel在可預期條件下，用于規(guī)定控制系統(tǒng)有關安全部件執(zhí)行安全功能的離散等級。PLr每種安全功能為達到所需的風險減小所應用的性能等級(PL)。進入頻次frequencyofaccess單位時間內(nèi)要求的或可預見的進入防護區(qū)域的次數(shù)。進入危險區(qū)的時間timeforaccesstoadangerzone聯(lián)鎖裝置啟動停機指令進入危險機器部位所用的時間。此時間可以根據(jù)不同情況下的接近速度來平均危險失效時間meantimetodangerousfailure預期的危險失效平均時間。維修率repairrate從在線檢測發(fā)現(xiàn)危險失效或系統(tǒng)出現(xiàn)明顯故障到系統(tǒng)/部件維修或替換后重啟之間時間間隔的注：維修時間不包括進行失效檢測所需要的時間段。接近速度approachspeed人體部位與傳感器表面接觸時的相對速度。致動行程actuatingtravel指定目標體沿致動力的作用方向移動的距離，在指定條件下，此距離從目標體接觸有效敏感區(qū)的位置起，至輸出信號開關裝置變?yōu)閿嚅_狀態(tài)時的位置止。見圖1。注：致動行程區(qū)別于預行程，預行程是與壓敏保護裝置有關的術語(見GB/T17454.2),并且垂直于參考軸方向上的行程；致動行程是沿用力方向上的行程。1——規(guī)定的限制力；2——最小致動力；a——致動行程；c——250N時的工作行程；g400N時的工作行程；f——總行程。點A為致動點且是最大操作速度點。點B1和點B2操作速度≤10mm/s,致動力為250N或400N時發(fā)生的點。本例中，點C是操作速度≤10mm/s,致動力為600N時發(fā)生的點。圖1力-行程關系圖示例在相同條件下，同一目標體測量的工作行程和致動行程之間的差。見圖1。目標體沿著垂直于參考軸方向上行進的距離。在指定條件下，此距離從目標體接觸有效敏感區(qū)的位置起，至作用于目標體上的力達到規(guī)定限制力時的位置止。見圖1。響應時間responsetime從壓力施加到有效敏感區(qū)開始到輸出信號開關裝置開始處于斷開狀態(tài)時所經(jīng)歷的時間。危險消除時間timeforhazardelimination聯(lián)鎖裝置啟動停機指令時刻與危險機器功能帶來的風險得到消除時刻之間的時間間隔。表面溫度surfacetemperature(T,)能夠與人體接觸的設備或工件表面的溫度，以攝氏度為單位。排放值emissionvalue將機器產(chǎn)生的排放物(例如噪聲、振動、危險物質(zhì)、輻射)進行量化后的數(shù)字值。注1:排放值屬于機器性能信息的一部分，是進行風險評價的基礎數(shù)據(jù)。注2:不能將術語“排放值”與“暴露值”混淆。暴露值是指在機器使用中，對人員在排放物中暴露程度的量化。暴露值可用排放值進行估算。注3:建議利用標準方法(如與同類機器比較)測定排放值和其伴隨的不確定性。凈化指數(shù)decontaminationindex在周圍多個規(guī)定位置獲取的，環(huán)境空氣質(zhì)量改善后的實際污染物濃度與污染物控制系統(tǒng)不工作時的實際污染物濃度之比的平均值。注1:考慮其他操作造成的空氣污染(“本底濃度”),有必要進行修正。注2:凈化指數(shù)可以通過下面的公式計算獲得： (1)式中：C?！跈C器運行且污染物控制系統(tǒng)未運行的條件下，環(huán)境中規(guī)定位置測得的實際污染物濃度；Cmi——在機器和污染物控制系統(tǒng)均運行的條件下，環(huán)境中規(guī)定位置測得的實際污染物濃度；C;——在機器和污染物控制系統(tǒng)均未運行的條件下(“本底濃度”),環(huán)境中規(guī)定位置測得的實際污染物濃度；n——規(guī)定位置的數(shù)量。 (2)5安全衛(wèi)生術語關聯(lián)設備associatedequipment非2.1定義的機械的、與機器相關聯(lián)的全部設備，是使機械衛(wèi)生地加工產(chǎn)品、發(fā)揮功能所不可缺少危害性物質(zhì)hazardoussubstance有害健康的化學或生物介質(zhì)，例如按如下分類的物質(zhì)或?qū)傩裕骸獎《镜?；——有毒的；——有害的；——腐蝕性的 刺激性的：——過敏的：——致癌的；——誘導有機體突變的；——產(chǎn)生畸形的；——致病的；——導致窒息的。當進入固體表面之間形成薄膜時，可以減小摩擦、黏合、熱以及磨損的物質(zhì)。與產(chǎn)品非預期的但又不可預防的接觸。產(chǎn)品接觸面productcontactsurface暴露于產(chǎn)品的機械表面。從這個表面，產(chǎn)品或其他材料能以流入、滴入、滲入或吸入(自反式)的形式進入產(chǎn)品或產(chǎn)品容器中。除產(chǎn)品接觸面外的，其他的暴露的機械表面，包括飛濺區(qū)。飛濺區(qū)splasharea由各表面組成的區(qū)域在此區(qū)域內(nèi)，部分產(chǎn)品可以進行接觸且不返回的產(chǎn)品。在其預定的使用條件下，不存留其所接觸的物質(zhì)，對產(chǎn)品在衛(wèi)生方面無負面影響的材料。自排放self-draining綜合考慮設計、制造、安裝和表面粗糙度，以使其可以防止液體的滯留，但正常的表面濕度除外。密封seal填塞開口，以便有效地防止無用物的進入或通過。滿足衛(wèi)生要求的，且無儲污表面缺陷(如裂縫)的一種表面狀態(tài)。影響可清洗性的淺的、尖銳的、開裂狀不規(guī)則開口。為保證適宜于人和人工飼養(yǎng)動物對產(chǎn)品的適用性、在產(chǎn)品的預處理、準備和加工中采取的所有措施。消毒disinfection清洗表面的過程。該過程具有減少無性繁殖的微生物活力的能力，而非其孢子的數(shù)量，使產(chǎn)品的生使所有的微生物和相關的細菌孢子失去活力的過程?？蓽缇鷖terilizability抗腐蝕材料corrosionresistantmaterial暴露于預定使用環(huán)境下，包括與產(chǎn)品接觸和在清洗、消毒、巴氏殺菌或來菌狀況下，仍能在預定壽命期內(nèi)保持其原有表面特性的材料。按具有一套程序和參數(shù)的文件進行的驗證和評價。(相關)微生物micer-organism(relevant)對產(chǎn)品有害且影響產(chǎn)品質(zhì)量、污染產(chǎn)品的，并能在產(chǎn)品中繁殖存活的細菌、真菌、酵母菌、霉菌、孢子和病毒。機器控制系統(tǒng)machinecontrolsystem響應來自機器元件、操作者、外部控制設備或它們的組合的輸入信號，并產(chǎn)生輸出信號使機器按照預定方式工作的系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)安全相關部件safety-relatedpartofacontrolsystem控制系統(tǒng)中響應有關安全輸入信號并產(chǎn)生有關安全輸出信號的部件。集成制造系統(tǒng)integratedmanufacturingsystem為了制造、處理、移動或包裝零部件或組件，由原材料處理系統(tǒng)連接，并由控制器(即IMS控制器)可編程電子系統(tǒng)programmableelectronicsystemPES基于一個或多個可編程電子裝置的控制防護或監(jiān)視系統(tǒng)，包括系統(tǒng)中所有的部件諸如電源、傳感器和其他輸入裝置，接觸器及其他輸出裝置。系統(tǒng)失效systematicfailu除這種失效。注1:沒有修正的矯正性維護通常不能消除失效原因。注2:系統(tǒng)失效可以通過模擬失效原因引起。[IEC60050-191:1990,注3:以下情況中系統(tǒng)失效的原因包括人員錯誤：——軟件的設計和執(zhí)行等。運行條件operatingconditions受檢機器處于運行模式或運行過程中的條件，包括運行參數(shù)。從加入加工材料到移除加工材料或者轉(zhuǎn)換到下一工作地點的運行階段完整序列。負載運行operatingunderload機械有加工材料且?guī)в衅渌性蛯Ｓ幂o助設備時的運行。機器執(zhí)行特定功能的時間段。抑制muting由有關安全部件實現(xiàn)的安全功能的自動暫停。機械在無任何材料加工時的運行，同時機械的所有元吸系統(tǒng)等)且所有運動部件(軸、工作臺、支撐架等)也在其可能的范圍內(nèi)運行。在加工區(qū)域內(nèi)，機械功能需要的輻射排放。注：用于厚度測量的輻射束是功能性輻射排放的示例。不良輻射排放undesirableradiationemission除功能性輻射排放以外，所有排放到加工區(qū)域以外的輻射排放。注：使用紫外線輻射固化油墨的打印機輻射泄漏是不良排放的示例。屏蔽(常規(guī)定義)shield(generaldefinition)設計的用來降低、選擇或吸收輻射的部件。此部件可能用于輻射防護或選擇特定的輻射。防護屏蔽protectionshield用于人和/或設備防護輻射的屏蔽。局部屏蔽shadowshield按照輻射源不完全封閉，但在某些方向上阻止輻射自由通過的方式安裝的屏蔽。1]GB/T8196—2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求[2]GB12265.3—1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距[3]GB16655—2008機械安全集成制造系統(tǒng)基本要求[4]GB16754—2008機械安全急停設計原則[5]GB/T16755—2008機械安全安全標準的起草與表述規(guī)則[6]GB/T16855.1—2007機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則[7]GB/T16856.2—2008機械安全風險評價第2部分：實施指南和方法舉例[8]GB/T17454—2008(所有部分)機械安全壓敏保護裝置[9]GB17888—2008(所有部分)機械安全進入機械的固定設施[10]GB/T18153—2000機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的人類工效學數(shù)據(jù)[11]GB/T18569—2001(所有部分)機械安全減小由機械排放的危害性物質(zhì)對健康的風險[12]GB/T18831—2010機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則[13]GB/T19670—2005機械安全防止意外啟動[14]GB/T19671—2005機械安全雙手操縱裝置功能狀況及設計原則[15]GB/T19876—2005機械安全與人體部位接近速度相關防護設施的定位[16]GB/T19891—2005機械安全機械設計的衛(wèi)生要求[17]GB/T20850—2007機械安全機械安全標準的理解和使用指南[18]GB23819—2009機械安全火災防治[19]GB23820—2009機械安全偶然與產(chǎn)品接觸的潤滑劑衛(wèi)生要求[20]GB23821—2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離[21]GB/T25749—2010(所有部分)機械安全空氣傳播的有害物質(zhì)排放的評估[22]GB/T26118—2010(所有部分)機械安全機械排放的輻射所產(chǎn)生風險的評價和降低中文索引(相關)微生物……5.20A類標準…………2.49B1類標準………2.50.1B2類標準………2.50.2B類標準……………2.50C類標準…………2.51A安全操作規(guī)程……2.22安全防護…………2.20安全防護空間……2.23安全防護裝置……2.21安全功能…………2.28安全距離……………4.1安全完整性等級……4.5B巴氏殺菌…………5.17保持-運行控制裝置………………3.2.3保護措施…………2.18保護裝置……………3.2本質(zhì)安全設計措施………………2.19表面溫度…………4.18不良輻射排放……6.13C操作者……………2.48產(chǎn)品接觸面…………5.5超行程……………4.14充分的風險減小…………………2.16D電敏保護設備…………………3.2.5.2F防護屏蔽…………6.15防護裝置……………3.1飛濺區(qū)………………5.7非產(chǎn)品接觸面………5.6非吸收式材料………5.8風險………………2.11風險分析…………2.13風險估計…………2.12風險評估…………2.15風險評價…………2.14輔助安全功能……2.30負載運行……………6.8G工作行程…………4.15工作循環(huán)……………6.7功能性輻射排放…………………6.12共模失效…………2.39共因失效…………2.38固定式防護裝置…………………3.1.1故障………………2.36關聯(lián)設備………………5.1H活動式防護裝置………………3.1.2J機器……………………2.1機器控制系統(tǒng)………6.1機械…………………2.1機械約束裝置…………………3.2.6機械致動機構……2.24急停………………2.43急停功能…………2.44急停裝置………3.2.10集成制造系統(tǒng)………6.3接近速度…………4.12緊急操作…………2.42緊急狀態(tài)…………2.41進入頻次……………4.8進入時間……………4.9凈化指數(shù)…………4.20局部屏蔽…………6.16K抗腐蝕材料………5.18可編程電子系統(tǒng)……6.4可調(diào)式防護裝置…………………3.1.3可合理預見的誤用………………2.26可靠性………………2.2可滅菌……………5.16空載運行…………6.11控制系統(tǒng)安全相關部件……………6.2L類別……………………4.2聯(lián)鎖防護裝置……3.1.4聯(lián)鎖裝置…………3.2.1裂紋………………5.12M密封………………5.10滅菌………………5.15敏感保護設備……3.2.5O偶然與產(chǎn)品接觸……5.4P排放值……………4.19平均危險失效時間………………4.10屏蔽(常規(guī)定義)…………………6.14啟動………………2.32Q全系統(tǒng)停機性能……4.4R潤滑劑………………5.3S傷害…………………2.5剩余風險…………2.17失靈………………2.40實效檢驗…………5.19使能裝置…………3.2.2使用信息…………2.47手動復位…………2.33雙手操縱裝置……3.2.4所需的性能等級……4.7T停止時間…………4.17同步操縱…………2.46同時操縱…………2.45W危害性物質(zhì)…………5.2危險…………………2.6危險機器功能……2.31危險區(qū)……………2.27危險失效…………2.35危險事件……………2.9危險消除時間……4.17危險狀態(tài)…………2.10維修率……………4.11維修性………………2.3衛(wèi)生………………5.13X系統(tǒng)失效……………6.5限制裝置…………3.2.7相關危險……………2.7響應時間…………4.16消毒………………5.14性能等級……………4.6Y壓敏保護裝置…………………3.2.5.1抑制………………6.10易用性………………2.4意外啟動…………2.34有限運動控制裝置………………3.2.8有源光電保護裝置……………3.2.5.3運行階段……………6.9運行條件……………6.6Z診斷覆蓋率…………4.3致動力……………2.25主要安全功能……2.29致動行程…………4.13自排放…………………5.9重大危險……………2.8阻擋裝置…………3.2.9GB/T30174—2013英文索引Aaccesstime………………………4.9activeopto-electronicprotectivedevice……………………3.2.5.3actuatingforce…………………2.25actuatingtravel…………………4.13adequateriskreduction………………………2.16adjustableguard………………3.1.3approachspeed…………………4.12associatedequipment……………5.1Bback-upsafetyfunctions………………………2.30Ccategory……………………………4.2commoncausefailure…………………………2.38commonmodefailure…………………………2.39corrosionresistantmaterial……………………5.18crevice……………………………5.12Ddangerzone……………………2.27decontaminationindex…………………………4.20diagnosticcoverage………………4.3disinfection………………………5.14Eelectro-sensitiveprotectiveequipment………………………3.2.5.2emergencyoperation…………………………2.42emergencysituation……………2.41emergencystop…………………2.43emergencystopdevice………………………3.2.10emergencystopfunction………………………2.44emissionvalue…………………4.19enablingdevice…………………3.2.2Ffailure…………………………2.37failuretodanger………………2.35GB/T30174—2013fault………………2.36fixedguard……………………3.1.1frequencyofaccess………………4.8functionalradiationemission…………………6.12Gguard……………………………3.1Hharm………………2.5hazard……………………………2.6hazardousevent…………………2.9hazardousmachinefunction……………………2.31hazardoussituation……………2.10hazardoussubstance………………5.2hold-to-runcontroldevice……………………3.2.3hygiene…………………………5.13Iimpedeingdevice………………3.2.9incidentalproductcontact………………………5.4informationforuse……………2.47inherentlysafedesignmeasure………………2.19integratedmanufacturingsystem………………6.3interlockingdevice……………3.2.1interlockingguard……………3.1.4Llimiteddevice…………………3.2.7limitedmovementcontroldevice………………3.2.8lubricant…………………………5.3Mmachine……………………………2.1machineactuator………………2.24machinecontrolsystem…………………………6.1machinery…………………………2.1maintainability……………………2.3malfunction……………………2.40manualreset……………………2.33meantimetodangerousfailure………………4.10mechanicalrestraintdevice……………………3.2.6micer-organism(relevant)………………………5.20GB/T30174—2013movableguard…………………3.1.2muting…………………………6.10Nno-loadoperation………………6.11non-absorbantmaterials…………………………5.8non-productcontactsurface……………………5.6Ooperatingconditions……………6.6operatingcycle…………………6.7operatingunderload……………6.8operator…………………………2.48overallsystemstoppingperformance…………4.4overtravel………………………4.14Ppasteuriaztion…………………5.17performancelevel………………4.6phaseofoperation………………6.9practicaltest……………………5.19pressure-sensitiveprotectivedevice…………3.2.5.1productcontactsurface…………………………5.5programmableelectronicsystem………………6.4protectionshield………………6.15protectivedevice…………………3.2protectivemeasure……………2.18Rreasonablyforeseeablemisuse…………………2.26relevanthazard…………………2.7reliability…………………………2.2repairrate…………………………4.11requiredperformancelevel………………………4.7residualrisk……………………2.17responsetime……………………4.16risk……………