生產(chǎn)工藝質(zhì)量風(fēng)險評估及生產(chǎn)車間管理制度大全

工藝技術(shù)風(fēng)險管理表風(fēng)險分析標(biāo)準(zhǔn)從風(fēng)險的嚴(yán)重性、頻率數(shù)和檢測性三方面對工藝存在的風(fēng)險進行分析評估，判定標(biāo)準(zhǔn)如下：嚴(yán)重性分級標(biāo)準(zhǔn)高（H）失敗使中間產(chǎn)品或成品質(zhì)量指標(biāo)出現(xiàn)不合格或產(chǎn)生質(zhì)量隱患，或?qū)εa(chǎn)品質(zhì)量均一性產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致該批產(chǎn)品全部做報廢處理。中（M）失敗使中間產(chǎn)品某項質(zhì)量指標(biāo)不合格，但可經(jīng)偏差處理，且不會對批產(chǎn)品質(zhì)量均一性產(chǎn)生不良影響，不會導(dǎo)致成品有什么質(zhì)量缺陷或隱患。低（L）失敗只會造成個別產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不合格，但可以百分之百將不合格品剔除。頻率分級標(biāo)準(zhǔn)高（H）發(fā)生可能性每季高于1次。中（M）發(fā)生可能性每年高于1次，低于4次。低（L）發(fā)生可能性每年低于1次?？蓹z測性分級標(biāo)準(zhǔn)高（H）具有反映質(zhì)量均一性的質(zhì)量指標(biāo)，如含量均勻度、有關(guān)物質(zhì)等能被儀器、設(shè)備100%控制和檢測。中間產(chǎn)品質(zhì)量與成品質(zhì)量指標(biāo)均對同一質(zhì)量項目進行控制和檢測。中（M）涉及水分、裝量等能被儀器、人員進行離線檢測，但如不對過程進行有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量均一性無法確認(rèn)，檢測結(jié)果應(yīng)被懷疑的質(zhì)量指標(biāo)。低（L）無法對影響產(chǎn)品質(zhì)量的控制指標(biāo)的真實性進行有效監(jiān)控，因此可能會影響到產(chǎn)品質(zhì)量均一性，也可能會造成整批產(chǎn)品報廢，可通過產(chǎn)品質(zhì)量間接反映出問題。風(fēng)險分析列表項目可能的失敗模式可能的失敗影響風(fēng)險評價控制措施風(fēng)險再評價驗證活動嚴(yán)重性S可能性O(shè)可檢測性D風(fēng)險級別嚴(yán)重性S可能性O(shè)可檢測性D風(fēng)險級別領(lǐng)料領(lǐng)料發(fā)料錯誤產(chǎn)品整批報廢HMHM按生產(chǎn)指令、批生產(chǎn)記錄進行復(fù)核。HLHL確認(rèn)復(fù)核方式、復(fù)核內(nèi)容粉碎過篩使用了錯誤的篩網(wǎng)物料細度與工藝要求不一致，影響后續(xù)工藝和產(chǎn)品溶出度HMMH篩網(wǎng)應(yīng)有目數(shù)標(biāo)識；每次使用前操作人員必需核對篩網(wǎng)目數(shù)；用標(biāo)準(zhǔn)篩對物料粉末進行過篩檢查；HLHL確認(rèn)篩網(wǎng)標(biāo)識、篩網(wǎng)目數(shù)；檢查粉末細度；篩網(wǎng)破裂異物進入產(chǎn)品中HMMH每次使用前、后對篩網(wǎng)的完好性進行檢查HMHL確認(rèn)篩網(wǎng)的完好性；軟材制備軟材干濕度不均勻影響濕顆粒的制備MMMM控制設(shè)備轉(zhuǎn)速、粘合劑濃度與加量、濕混時間；依據(jù)經(jīng)驗判定軟材的干濕程度；MLML確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)速、粘合劑、軟材外觀；軟材含量不均勻影響干顆粒、成品含量的均一性HMMH控制干混時間、濕混時間；MLMM確認(rèn)干混、濕混時間粘合劑配制錯誤整批產(chǎn)品報廢HLMM雙人單獨復(fù)核粘合劑名稱、濃度HLLL確認(rèn)復(fù)核方式濕法制粒濕法整粒刀轉(zhuǎn)速過低或過高顆粒粒度不符合要求，影響后續(xù)生產(chǎn)MMMM每次使用前操作人員必需確認(rèn)整粒刀轉(zhuǎn)速；MMHL確認(rèn)整粒刀轉(zhuǎn)速；篩網(wǎng)破裂異物進入產(chǎn)品中HMMH每次使用前、后對篩網(wǎng)的完好性進行檢查HMHL確認(rèn)篩網(wǎng)的完好性；沸騰干燥使用的干燥空氣不潔凈顆粒被微生物污染HHMH使用高效過濾器對空氣進行過濾，并定期維護保養(yǎng)、更換HLMM無使用的干燥空氣風(fēng)量不足延長干燥時間，影響藥品水分含量MMMM控制風(fēng)機頻率，確保風(fēng)量；控制抖袋頻次，防止堵塞；MLML確認(rèn)風(fēng)機頻率、抖袋頻次；加熱溫度不足延長干燥時間，影響藥品水分含量MMMM控制進風(fēng)溫度、物料溫度及干燥時間；MLML確認(rèn)進風(fēng)溫度、物料溫度及干燥時間；干燥顆粒損耗大物料平衡、收率不合格，成品收率降低MMHM過濾袋安裝前檢查；根據(jù)干燥前中后段對風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)。MLHL確認(rèn)風(fēng)機頻率整粒使用了錯誤的篩網(wǎng)物料細度與工藝要求不一致，影響后續(xù)工藝MMMM篩網(wǎng)應(yīng)有目數(shù)標(biāo)識；每次使用前操作人員必需核對篩網(wǎng)目數(shù)；MMHL確認(rèn)篩網(wǎng)標(biāo)識、目數(shù)；篩網(wǎng)破裂異物進入產(chǎn)品中HMMH每次使用前、后對篩網(wǎng)的完好性進行檢查HMHL確認(rèn)篩網(wǎng)的完好性；總混混合不均勻影響藥品質(zhì)量的均一性HMLH控制混合批量不能過高；控制混合機轉(zhuǎn)速、混合時間；在驗證中檢查混合均一性；HLMM確認(rèn)批量、轉(zhuǎn)速及混合時間，考察含量均勻性；顆粒保存時間過長影響產(chǎn)品的有效性、穩(wěn)定性HMLH考察儲存條件和效期；HLMM考察儲存條件和效期；生產(chǎn)車間管理制度大全生產(chǎn)車間管理制度（一）

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。

5．組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇、飲水機等都須清潔）。

3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1..員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。

2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。

4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊。

6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。

9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.

12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。生產(chǎn)車間管理制度（二）1、勞動紀(jì)律：⑴員工必須遵守廠規(guī)廠紀(jì)，違反者按《違反廠規(guī)廠紀(jì)處罰條例》處理。⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準(zhǔn)后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。⑷上班時不準(zhǔn)坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20.00元。⑸有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準(zhǔn)，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風(fēng)扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認(rèn)為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴(yán)重者建議廠部給予行政處罰直至開除。2、現(xiàn)場管理制度⑴保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。⑶在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。⑸下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。⑹愛護公司財產(chǎn)，嚴(yán)禁在機床設(shè)備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予50.00元的處罰。⑺下班打掃衛(wèi)生后，銅屑車應(yīng)放在指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20.00元的罰款。3、生產(chǎn)工藝管理制度⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑵嚴(yán)格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認(rèn)后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元，并根據(jù)損失情況進行賠償。(3)員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。(4)機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴(yán)禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500-1000元。⑸機床啟動按鈕上的保護罩嚴(yán)禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當(dāng)事人10.00元。⑹芯棒加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。⑺棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準(zhǔn)超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50.00元的罰款，如因此而導(dǎo)致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。⑻機床加工產(chǎn)品時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價賠償。⑼車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當(dāng)班員工將照價賠償。4、獎懲制度⑴獎勵制度下列情況下獎勵直接相關(guān)人員（獎金額報廠部批準(zhǔn)50-500元）a、制止了不合格品或不合格擴大化b、超額完成生產(chǎn)任務(wù)者c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者e、對違反廠規(guī)廠紀(jì)，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者d、有其他突出表現(xiàn)者⑵懲罰制度a、影響他人工作者，一次罰10.00元b、不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者生產(chǎn)車間管理制度（三）1安全管理；

2生產(chǎn)管理；

3質(zhì)量管理；

4考勤管理；

5設(shè)備管理；

6物料管理；

7工藝管理；

8作業(yè)環(huán)境管理。

車間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。早會制度員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。請假制度如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。杜絕非上班時間私下請假或批假。員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。清潔衛(wèi)生制度員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、飲水機等都須清潔）。衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。車間生產(chǎn)秩序管理制度.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。生產(chǎn)車間管理制度（四）第一章總則

第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。

第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。

第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。

第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。

第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

第二十條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

第二十三條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。

第二十四條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。

第二十六條下班時（或做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責(zé)任。

第二十七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

第二十九條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

第三章員工考核.

第三十條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

第三十一條考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行

第三十三條本制度自2008年5月1日起實施。

生產(chǎn)車間管理是公司經(jīng)營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實現(xiàn)。

我們公司新區(qū)車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質(zhì)、年輕化的員工隊伍，廠房、設(shè)施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產(chǎn)品的工藝技術(shù)也是最成熟的，車間已經(jīng)具備了很好的人力和設(shè)施、技術(shù)資源，而劣勢則在于人員和設(shè)備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務(wù)是整合現(xiàn)有資源、加強管理，早日實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn)。在此認(rèn)識指導(dǎo)下，新區(qū)車間主要采取了以下措施：

1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據(jù)使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎(chǔ)。

2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標(biāo)兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現(xiàn)了每班離心一批產(chǎn)品的目標(biāo)；針對干燥水分控制波動較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平?，F(xiàn)在車間又實行樹立崗位生產(chǎn)骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現(xiàn)在新區(qū)車間產(chǎn)量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。

3、管理人員明確分工，準(zhǔn)確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責(zé)之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負責(zé)。車間管理結(jié)構(gòu)清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變，這些都體現(xiàn)出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準(zhǔn)確定位，使其轉(zhuǎn)變思想觀念，樹立全心全意為員工服務(wù)的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產(chǎn)過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產(chǎn)過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關(guān)鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許