準時化生產(chǎn)方式JIT培訓(xùn)課程

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準時化生產(chǎn)方式JIT培訓(xùn)課程第三部分

準時化生產(chǎn)方式（JustInTime，JIT）和計算機集成制造系統(tǒng)（ComputerIntegratedManufacturingSystems，CIMS）是當代最理想和最有前途的生產(chǎn)系統(tǒng)。（一）準時化生產(chǎn)方式（JIT）1.JIT方式的組成JIT方式的組成JIT的生產(chǎn)方式新思維JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理JIT生產(chǎn)方式新思維JIT的生產(chǎn)方式新思維零廢品零庫存準備時間最短(零準備時間)提前期最短減少零部件搬運2.JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與計劃技術(shù)設(shè)計易生產(chǎn)、易裝配的產(chǎn)品一種基型、多種變型的產(chǎn)品設(shè)計模塊化設(shè)計設(shè)計時應(yīng)考慮易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化新設(shè)計的產(chǎn)品盡量采用通用件、標準件，或用通用工具、通用設(shè)備生產(chǎn)的零件持續(xù)的降低在制品庫存降低運輸在制品降低周轉(zhuǎn)批量降低安全在制品準時采購讓供應(yīng)者參加JIT系統(tǒng)，對降低采購件庫存、降低返修率、保證質(zhì)量和縮短提前期均有顯著作用。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)為了達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求的變化及時調(diào)整計劃。生產(chǎn)資源的合理利用調(diào)動工人的積極性提高設(shè)備柔性JIT方式中的質(zhì)量控制 JIT方式中強調(diào)全面質(zhì)量控制（TQC），目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。3.JIT生產(chǎn)現(xiàn)場管理方式實行拉動式的同步化生產(chǎn)“推動式”與“拉動式”“一個流”生產(chǎn)JIT“推動式”系統(tǒng)如下圖所示：任務(wù)下達完成日期 任務(wù)下達

完成日期任務(wù)下達

完成日期

任務(wù)下達

表示多個中作中心完成日期工作中心1工作中心2工作中心M-1工作中心M工作中心1工作中心2工作中心M-1工作中心MJIT“拉動式”系統(tǒng)如下圖所示：任務(wù)下達任務(wù)下達

完成日期任務(wù)下達完成日期任務(wù)下達完成日期完成日期表示多個中作中心

看板管理看板及其在生產(chǎn)活動控制中的應(yīng)用看板的形式與分類降低安全在制品看板的使用規(guī)則不合格件不交后工序后工序來取件只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量均衡化生產(chǎn)利用減少看板數(shù)量來提高管理水平4.JIT與MRP的比較JIT與MRP系統(tǒng)的異同適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境管理的范圍不同管理思想的差異JIT與MRP系統(tǒng)的合理選擇流水線生產(chǎn)重復(fù)性批量生產(chǎn)第十七章準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)第一節(jié)準時生產(chǎn)(JIT)的實質(zhì)第二節(jié)看板控制系統(tǒng)第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準時生產(chǎn)的條件第四節(jié)精細生產(chǎn)(LeanProduction)第一節(jié)準時生產(chǎn)(JIT)的實質(zhì)JIT哲理理想的生產(chǎn)方式綜合的管理一、JIT哲理按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點，準時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求準時生產(chǎn)：在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備準時性：在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量，以合理的價格，供給需方為什么要追求零庫存、零缺陷、零調(diào)整準備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間，第二是要不斷消除浪費。最終目的是提高企業(yè)的競爭力反對成本主義：售價=成本+利潤提倡積極進?。豪麧?售價-成本JIT哲理(續(xù))什么是浪費？豐田汽車公司的說法，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費這里說的價值，應(yīng)該是使用價值，產(chǎn)品的價值，尤其是服務(wù)的價值，是從顧客的角度來衡量的只有實體上改變物料的活動才能增加價值：加工零件，裝配產(chǎn)品，油漆包裝，這些活動對顧客是有價值的不增加價值的活動：點數(shù)，庫存，質(zhì)量檢查，搬運準時生產(chǎn)（Just-in-Time,JIT）,無庫存生產(chǎn)方式(StocklessProduction),零庫存（ZeroInventories），一個流或者超級市場生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一？二、理想的生產(chǎn)方式對待庫存的態(tài)度傳統(tǒng)的觀點：庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段JIT觀點：庫存是惡魔，掩蓋管理中的問題設(shè)置了一個最高標準：零庫存找到一條不斷改進的途徑：-降低庫存-暴露問題-解決問題-降低庫存-......“寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋矛盾”三、綜合的管理涉及到產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等所有活動都要以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，即以車間主任為首，把駐扎在現(xiàn)場的計劃、設(shè)計、工藝、設(shè)備、動力、質(zhì)量、后勤等部門的人員組織起來，密切配合、齊心協(xié)力、迅速有效地解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題JIT需要不斷改善。創(chuàng)新是跨越式的進步，改進是漸進式的進步；創(chuàng)新的效果立竿見影，改進的效果要靠日積月累；創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智，改進卻靠全體員工長期堅持不懈的努力。沒有全體員工的積極參與，不可能成功實施JIT。第二節(jié)看板控制系統(tǒng)看板管理的起源推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)準時生產(chǎn)的實現(xiàn)MRP與看板管理的結(jié)合一、看板管理的起源超級市場的啟發(fā)避免過量生產(chǎn)讓工人參與生產(chǎn)控制，方法要簡單、可視二、推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)(續(xù))推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)(續(xù))計劃經(jīng)濟的運行模式與市場經(jīng)濟運行模式供應(yīng)鏈是牽引式模式敏捷制造是推進式模式三、豐田的看板控制系統(tǒng)1、實行看板管理之前，設(shè)備要重新排列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2、每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好像變成了庫房

四、準時生產(chǎn)的實現(xiàn)用看板組織生產(chǎn)的過程準時生產(chǎn)的實現(xiàn)(續(xù))控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量可用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：①在固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期的期初發(fā)出看板。②減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)量。③減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。④要讓每一個人，從工人到管理人員，都動腦筋想辦法來解決發(fā)現(xiàn)的問題。⑤采用最簡單易行的、花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行。⑥當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減少一些看板。⑦重復(fù)以上過程，直至不需要看板，“使庫房逐漸消失在廠房中”，就實現(xiàn)了準時生產(chǎn)。這是一個無止境的改進過程。在這個過程中，要使問題擺在每個人的面前，讓大家想辦法解決。這個過程是不斷收緊的過程，它使人們永遠不會自滿，永遠要面臨新的問題。這正是JIT的實質(zhì)所在。準時生產(chǎn)的實現(xiàn)(續(xù))用看板控制物流的全過程

五、MRP與看板的結(jié)合第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準時生產(chǎn)的條件產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化通過混流生產(chǎn)減少成品庫存減少調(diào)整準備時間建立多功能制造單元準時采購從根源上保證質(zhì)量一、產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化一個優(yōu)點是簡化，另一個優(yōu)點是加快生產(chǎn)速度，第3個優(yōu)點是減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)水平。由不同的標準模塊組合成不同的產(chǎn)品，以滿足顧客的需要。二、組織混流生產(chǎn)擴大批量：A400-B300-C200-D100減少批量：A100-B75-C50-D25，A4-B3-C2-D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消除成品庫存方向努力三、減少調(diào)整準備時間(Setuptime)品種轉(zhuǎn)換頻繁，調(diào)整準備時間突出賽車更換車輪的啟示組織方法盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備，采用這種方法可使調(diào)整準備時間減少50％。盡可能消除停機時的調(diào)整時間又可減少余下調(diào)整準備時間的50％。進行人員培訓(xùn)像訓(xùn)練消防隊員那樣訓(xùn)練工人，使他們在極短的時間內(nèi)完成調(diào)整準備工作。技術(shù)方法對設(shè)備和工藝裝備進行改造達到3分鐘換模，提高機器柔性四、建立多功能制造單元將不同功能的機器放到一起，提高柔性一個工人完成多種機器操作，人盡其用機器數(shù)按最高負荷配置，工人數(shù)按實際負荷安排“U”型布置，減少體力消耗，增強團體意識開展“5S”活動：整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)。建立多功能生產(chǎn)單元(續(xù))五、準時采購向消除原材料和外購件庫存方向努力采購中不增加產(chǎn)品價值的活動：訂貨、修改訂貨、收貨、開票、裝卸、運輸、質(zhì)量檢查、入庫、點數(shù)、運轉(zhuǎn)、送貨等等。要消除采購中的浪費，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家，建立長期互利合作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時，要考慮5個因素：質(zhì)量、合作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價格。美國Xerox公司在實行準時采購上取得了成效。將看板管理擴大到供應(yīng)商六、從根源上保證質(zhì)量JIT與TQC的關(guān)系反饋控制不適于JIT消除產(chǎn)生不合格品的原因防錯法全面生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance)第四節(jié)精細生產(chǎn)(LeanProduction)精細生產(chǎn)方式的起源精細生產(chǎn)的基本思想精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容一、精細生產(chǎn)的起源從手工生產(chǎn)方式到大量生方式產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精細生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的衰落精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)參觀Rouge工廠的啟發(fā)能否“一機多用”庫存更少，成本更低三種生產(chǎn)方式的比較

二、精細生產(chǎn)的基本思想“Lean”的本意精細生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比，只需要一半的人員，一半的生產(chǎn)場地，一半的投資，一半工程設(shè)計時間，一半新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。“脂肪”和“庫存”對一切資源的占用少，利用率高資源稀缺引起：“精耕細作”三、精細企業(yè)的主要內(nèi)容與用戶的關(guān)系新產(chǎn)品開發(fā)與供應(yīng)商的關(guān)系精細企業(yè)與用戶的關(guān)系“用戶至上”、“用戶第一”是公司處理與用戶關(guān)系的指導(dǎo)思想。搞“主動銷售”。他們不是等待用戶上門，而是主動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后服務(wù)。豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產(chǎn)品的。銷售渠道遍布全國，通過不同渠道銷售不同的產(chǎn)品。豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質(zhì)。銷售人員對所負責(zé)的區(qū)域定期對用戶進行訪問，系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達給產(chǎn)品開發(fā)小組。新產(chǎn)品開發(fā)通用汽車公司開發(fā)GM-10新產(chǎn)品，整整花了7年時間

本田汽車公司開發(fā)第4代Accord只花了4年時間

在日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的負責(zé)人具有很大的權(quán)力，他是領(lǐng)導(dǎo)者，而不是一般協(xié)調(diào)人

小組成員保持與各自的職能部門的聯(lián)系，但他們的工作完