主斜井施工組織設計

主斜井施工組織設計主斜井掘砌及有關工程施工組織設計工程名稱：紅巖煤業(yè)有限公司主斜井一期工程施工單位：中十冶集團有限公司紅巖煤礦項目部編制日期:2011年9月日執(zhí)行日期:2011年10月日審批簽字通防副礦長：年月日機電副礦長年月日安全副礦長：年月日生產(chǎn)副礦長：年月日總工程師年月日礦長：年月日總監(jiān)理工程師：年月日審批意見施工組織設計報審表（A2）工程名稱：紅巖煤業(yè)有限公司主斜井掘砌及有關工程編號：目錄第一章施工組織設計編制依據(jù)第二章礦井設計概況第一節(jié)礦井概況第二節(jié)主斜井井筒工程技術特點第三節(jié)自然地理第三章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第一節(jié)地層第二節(jié)構造第三節(jié)井田水文地質(zhì)。第四節(jié)瓦斯、煤塵、地溫第四章施工方案及施工方法第一節(jié)施工方案第二節(jié)井筒施工方法第五章施工輔助系統(tǒng)及設備選型第一節(jié)提升、運輸?shù)诙?jié)供電（附：用電負荷統(tǒng)計表、要緊設備機具表）第三節(jié)信號、照明及通訊第四節(jié)壓風第五節(jié)排水第六節(jié)供水第七節(jié)通風第六章工期、勞動力安排第一節(jié)主井工期安排講明第二節(jié)勞動力安排第三節(jié)施工組織機構第七章工期保證措施第八章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施第九章安全保證措施第十章災難預防及避災路線第十一章文明施工、環(huán)境愛護措施第一節(jié)文明施工第二節(jié)環(huán)境愛護第一章編制依據(jù)1、山西國泰能源礦業(yè)有限公司紅巖煤礦井筒施工招標文件，編號GTHY-K11012、山西國泰能源礦業(yè)有限公司紅巖煤礦井筒施工平、剖、斷面圖S1416－111－(1－5)。3、批復的《山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設計》。4、《山西紅巖煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》。5、《煤礦井巷工程及驗收規(guī)范》（GBJ213－90）。6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收評定標準》（MT5009－94）。7、新版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》。第二章礦井設計概況第一節(jié)礦井概況井田位于靈石縣城西20km處寨頭村一帶，行政區(qū)劃隸屬于靈石縣夏門鎮(zhèn)管轄。地理坐標為東經(jīng)：111°38′01″—111°39′50″，北緯：36°50′00″—36°51′33″。山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司由原山西靈石紅巖煤業(yè)有限公司及部分新增范疇組成。新增范疇包括已關閉的原寨頭村辦煤礦一部分、已關閉的原永紅煤礦一部分及部分空白區(qū)。第二節(jié)井筒技術特點主斜井井筒設計總斜長243m，方位角88o，傾角-16o,凈寬3.6m，凈高3.1m。井口坐標（80坐標）:X=4079531.4，Y=19558717.5，Z=+854.87。表土及風化段設計總斜長70m，斷面形狀為直墻半圓拱，支護形式為鋼筋混凝土支護；S荒=14.59m2（包括水溝、基礎）,S凈=9.76m2.。基巖段總長度173m，支護形式為錨網(wǎng)噴復合支護；S荒=11.58m2（包括水溝、基礎）,S凈=9.76m2.。每40米掘一個躲避硐，躲避硐斷面形狀為直墻半圓拱，表土及風化段支護形式為混凝土支護；S荒=5.60m2,S凈=3.17m2.；基巖段為噴漿支護，S荒=3.70m2，S凈=3.17m2.。暖風道斷面形狀為直墻半圓拱，形式為混凝土支護；S荒=4.41m2,S凈=3.393m2.。詳見井筒剖面圖、支護斷面圖。（附后）第三節(jié)自然地理１、地勢地貌井田地處呂梁山東麓與太岳山西麓間，地貌屬低山丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)溝谷縱橫、梁峁連綿，梁垣坡地多黃土覆蓋。井田地勢總體為中部高而四周低，最高點位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低點位于井田西南部，海拔806m，最大相對高差為259.1m。2、水文本井田屬黃河流域，汾河水系，井田內(nèi)無常年性河流，僅有季節(jié)性河谷，雨季在溝谷中有短暫山洪流過。井田北東部界外為小河，南西部界外為段純河，兩條河流均為汾河支流，井田位于兩條河流分水嶺部位。井田內(nèi)季節(jié)性河流分不向北東部流入小河、南西部流入段純河。小河與段純河自北西向南東匯入汾河。３、氣象本區(qū)位于暖溫帶季風區(qū)，屬大陸性半洪澇氣候，據(jù)靈石氣象局資料：年平均氣溫10.9℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-21.6℃。年平均降水量571.85mm，最大降水量為648.80mm，最小降水量為273.50mm，降水多集中在6、7、8、9四個月,年最大蒸發(fā)量為2285.1mm。年平均濕度6.55—9.15mbar，最低1mbar。封凍期為每年10月下旬至次年三月上旬，最大凍土深度0.93m。年平均初霜期為10月上旬，終霜期為次年4月中旬，年主導風向為西北風，每年春、秋、冬三季多西北偏西風，夏季多東風，一樣風力3-4級。4、地震據(jù)GB18306—2001《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，該區(qū)屬Ⅷ度抗震設防區(qū)，地震動峰值加速度為0.2g。6、古空區(qū)及老空區(qū)情形井田周邊分布2個關閉煤礦（部分范疇）和1個生產(chǎn)礦井。關閉煤礦分不為井田北東界外的寨頭村辦煤礦，南界外的永紅煤礦；生產(chǎn)礦井為井田西北界外的原碾則焉煤礦，見圖1-2。原寨頭村辦煤礦于2004年底關閉。原批準開采2、9、10號煤層，關閉前利用主平硐與副斜井開采10號煤層。礦井生產(chǎn)能力為9萬噸/年，采煤方法為短壁式炮采，屬低瓦斯礦井。此次整合范疇包括原寨頭村辦煤礦一部分。寨頭村辦煤礦井筒坐標（1954北京坐標系）：主井（斜井）：X=4080250Y=19558940H=859副井（斜井）：X=4080216Y=19558934H=867原永紅煤礦屬村辦煤礦，始建于1993年，1995年投產(chǎn)，批準開采10號煤層，礦井實際生產(chǎn)能力為1萬噸/年。斜井開拓，采煤方法為短壁式炮采，屬低瓦斯礦井，該礦于2006年7月按六條標準實施了關閉。此次整合范疇包括該礦一部分。在本井田南部礦界外存在該煤礦開采10號煤層形成的采空區(qū)1處，采空面積約14438m2。永紅煤礦井筒坐標（1954北京坐標系）：主井（斜井）：X=4078324Y=19557710副井（斜井）：X=4078350Y=19557720原碾則焉煤礦屬村辦煤礦，始建于1989年，1999年投產(chǎn)，批準開采2、10號煤層。2004年往常開采2號煤層，采納主井（平硐）、副斜井開拓。至2004年，2號煤層已盡。之后在其井田南部開鑿主斜井、副斜井開采10號煤層，采煤方法為走向壁式采煤法，礦井生產(chǎn)能力為9萬噸/年，屬低瓦斯礦井。2009年，按照晉煤重組辦發(fā)[2009]64號文，該煤礦被靈石紅杏鑫東煤業(yè)有限公司實施兼并重組整合。第三章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況第一節(jié)地層井田內(nèi)梁峁之上廣泛被第四系上更新統(tǒng)所覆蓋，溝中普遍出露石炭系太原組、二疊系山西組、下石盒子組。結合鉆孔資料，井田內(nèi)賦存地層由老到新為：奧陶系峰峰組，石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組，二疊系下統(tǒng)山西組、下石盒子組，第四系中、上更新統(tǒng)。分述如下：（一）奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）本組在井田內(nèi)沒有出露，為含煤地層基底，厚度100m左右，與下伏地層上馬家溝組為整合接觸，由灰色、深灰色厚層狀石灰?guī)r夾薄層泥灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r組成，中部夾白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀泥灰?guī)r，下部有石膏層。（二）石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）與下伏峰峰組呈平行不整合接觸，為一套海陸交互相沉積建筑，要緊由淺灰色含鋁泥巖、鋁質(zhì)泥巖、深灰色泥巖組成，局部夾砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r，底部常具一薄層鐵質(zhì)泥巖，含黃鐵礦，菱鐵礦結核或透鏡體，不穩(wěn)固，即“山西式”鐵礦。本組厚度14.01～21.08m，平均16.24m。（三）石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）為井田要緊含煤地層之一，屬海陸交互相碎屑巖和碳酸鹽巖建筑。以K1砂巖為底連續(xù)沉積于本溪組之上。本組厚83.36～101.16m，平均厚93.29m。巖性要緊由灰黑色泥巖、深灰—灰黑色粉砂巖、灰白—深灰色砂巖、深灰色石灰?guī)r及煤層組等成。共含煤10層，自上而下為4號、5號、6號、7號、8號、9號、10號、10下號、11號及12號，其中7號、10號、11號煤層為大部可采煤層，其余為不可采煤層，含石灰?guī)r3層，即K2、K3、K4，均穩(wěn)固，具各種層理類型，下部泥巖中富含黃鐵礦結核，動植物化石豐富。該組據(jù)巖性、化石組合及區(qū)域?qū)Ρ?，自下而上可分三段，分述如下?、一段（K1底—K2底）厚24.70～41.70m，平均厚31.84m，要緊由深灰—灰黑色泥巖、鋁土泥巖、炭質(zhì)泥巖、煤及灰—深灰色砂巖、粉砂巖組成，泥巖中含黃鐵礦結核，具水平紋理。含9號、10號、10下號、11號、12號煤層，其中10號、11號煤層為穩(wěn)固發(fā)育的大部可采煤層，其余均為不可采煤層。K1砂巖為灰白色粗粒長石石英砂巖，硅質(zhì)膠結，井田內(nèi)該砂巖不穩(wěn)固，多相變?yōu)榧毶皫r、粉砂巖，砂質(zhì)泥巖。K1砂巖厚0.95～4.90m，平均2.38m左右。2、二段（K2底—K4頂）厚24.90～27.95m，平均厚26.21m，要緊由深灰—灰黑色泥巖、鋁土泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖、粉砂巖、煤及灰—深灰色灰?guī)r組成。含煤2層，即7號、8號煤層，其中7號煤層為穩(wěn)固的大部可采煤層，8號煤層為不穩(wěn)固不可采煤層。本段沉積要緊標志層為3層灰?guī)r，即K2、K3、K4灰?guī)r，均沉積穩(wěn)固。K2灰?guī)r為9號煤層的直截了當頂板，巖性為灰色厚層致密石灰?guī)r，塊狀構造，裂隙較發(fā)育，含燧石條帶及結核，厚度為5.40～7.55m，平均6.69m。K3灰?guī)r為8號煤層直截了當頂板，巖性為灰色厚層致密含泥質(zhì)石灰?guī)r，塊狀構造，裂隙較發(fā)育，含燧石條帶及結核，含生物40-50%，其中有柱纖結構的腕足類碎片及單晶結構的海百合等。生物碎片分布平均，碎屑間以泥晶方解石為主，并含少量氧化鐵。厚度4.60～6.20m，平均為5.34m。K4灰?guī)r位于7號煤層之上，為7號煤層老頂。呈深灰色厚層狀，泥晶結構，塊狀構造，致密堅硬，含泥質(zhì)帶及燧石結核，裂隙相對發(fā)育，被方解石脈充填。生物碎屑含量大于50%，其中最多的是隱粒結構的蜓類及柱纖結構的腕足類碎片，次有單晶結構的海百合、腹足類等。生物碎屑分布平均，碎屑間有泥晶方解石。厚度2.15～6.05m，平均為3.75m。3、三段（K4頂—K7底）厚30.80～51.60m，平均厚35.24m，要緊由深灰—灰黑色泥巖、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖、粉砂巖、煤層組成。含煤3層，即4號、5號、6號，均為不可采煤層。（四）二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）連續(xù)沉積于太原組之上，為井田內(nèi)要緊含煤地層之一。本組厚34.99～37.45m，平均36.22m。巖性為灰白色—中細粒砂巖、灰黑色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖及煤。底部以一層灰白色中細砂巖（K7）與太原組分界，頂部以K8砂巖的底界與下石盒子組分界。本組含煤2層，即1號、2號煤層，均為不可采煤層。K7砂巖為灰白色、風化后呈灰黃色、層狀中細粒長石石英砂巖，局部缺失或相變?yōu)榉凵皫r、砂質(zhì)泥巖，要緊成分以石英為主，次有長石及白云母，膠結物為鐵質(zhì)，另有少量暗色礦物及泥質(zhì)包裹體，常具交錯層理及鐵質(zhì)氧化圈。厚2.40～9.88m，平均6.35m。（五）二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）連續(xù)沉積于山西組之上，為一套陸相沉積的陸源碎屑物地層，由灰綠、黃綠色砂巖及粉砂巖，間夾灰、黃綠、局部為紫紅色砂質(zhì)泥巖組成，底部以K8砂巖與山西組分界。本組在井田多數(shù)區(qū)域均遭受剝蝕，最大殘留厚度132.60m。（六）第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+3）井田內(nèi)廣泛出露，與下伏地層呈角度不整合接觸，厚度4.95～38m。Q2為紅黃色、黃褐色亞砂土、亞粘土、砂礫層、含鈣質(zhì)結核；Q3分布于山梁之上，為灰黃色亞砂土、亞粘土、砂土層，厚度較薄，0～5m。第二節(jié)構造井田內(nèi)構造總體出現(xiàn)舒緩的波狀起伏，井田中部發(fā)育一寬緩的向斜，南部發(fā)育一次生小背斜及一小向斜，井田中部發(fā)育1條斷層（F1），南部發(fā)育有2個陷落柱。地層走向多為北西—南東向，地層傾角較小，3～6°左右。主向斜：軸跡位于井田中部，走向北西—南東。北東翼表現(xiàn)為傾向南西的單斜構造，傾角4～6°；南西翼為一次生背斜及一次生向斜。次生背斜：位于井田南東部，軸跡走向北西—南東，軸跡井田內(nèi)長約1650，阻礙寬度約600m。兩翼對稱，傾角3～4°。次生向斜，位于井田南西部，軸跡走向北西—南東，軸跡井田內(nèi)長約1400m，阻礙寬度約650m。兩翼產(chǎn)狀相近，傾角3～4°。F1斷層：按照井下揭露，井田中部發(fā)育1條正斷層，斷層走向東西向，傾向南，傾角75°，斷距8m。按照原永紅煤礦井下揭露，井田南部發(fā)育2個陷落柱（X1、X2）。陷落柱平面形狀呈橢圓形，X1長軸約105m，短軸約65m；X2長軸約108m，短軸約80m。綜上所述，井田內(nèi)構造復雜程度為簡單。第三節(jié)井田水文地質(zhì)一、地表徑流井田地勢總體為中部高而西周低，最高點位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低點位于井田西南部，海拔806m，最大相對高差為259.1m。井田內(nèi)無常年性河流，僅有季節(jié)性河谷，雨季在溝谷中有短暫山洪流過，分不向北東匯入小河，南西匯入段純河。二、含水層井田含水層自下而上有奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層、石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖類夾石灰?guī)r巖溶裂隙含水層、二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層、下石盒子組砂巖裂隙含水層組及風化裂隙含水層、第四系孔隙含水層。1、奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層要緊為奧陶系上馬家溝組、峰峰組灰?guī)r，是含煤地層之基底，埋于井田深部，巖性為海相厚層狀石灰?guī)r，要緊成分為碳酸鈣，因其易被水所腐蝕溶解而形成溶洞。上馬家溝組中、上部巖溶發(fā)育，可見巖溶灰?guī)r。此次補充勘探施工了ZK7號水文孔，孔口標高為1063.46m，終孔層位為O2s。據(jù)ZK7孔測量結果，奧灰水水位埋深521.56m，靜止水位標高為541.90m。據(jù)此按2‰水力坡度推算，井田內(nèi)奧灰水水位標高在539-544m之間，奧灰水自西北流向東南。2、石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖類夾石灰?guī)r巖溶裂隙含水層為巖溶裂隙含水層，該組地層井田內(nèi)厚度約93.29m，除砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖外，有3層發(fā)育良好且易被水溶解的海相石灰?guī)r（K2、K3、K4）,總厚度約15.78m，為本組的要緊含水層，據(jù)此次勘探施工的ZK7號水文孔抽水試驗，單位涌水量為0.000189L/s.m，滲透系數(shù)0.00028m/d，屬弱富水含水層。靜止水位標高874.86m，水質(zhì)類型為HCO3-·SO42-—Ca2+型。3、二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層為碎屑巖裂隙含水層組，含水層要緊由中、細粒砂巖組成，含水空間以構造裂隙為主，厚度變化較大，鉆進過程中鉆孔未發(fā)覺有明顯的漏失現(xiàn)象。區(qū)內(nèi)二疊系下統(tǒng)山西組地層賦存不全，大多位于腐蝕基準面以上。由于部分山西組出露在山梁、山坡及溝谷兩側，成為相互獨立的含水體。據(jù)ZK7水文孔抽水試驗，單位涌水量為0.000507L/s.m，滲透系數(shù)0.0052m/d，屬弱富水含水層，靜止水位標高873.06m，水質(zhì)類型為HCO3-·SO42-—Ca2+型。4、下石盒子組砂巖裂隙含水層組及風化裂隙含水層在井田內(nèi)埋藏淺，以中粗粒砂巖為主，風化裂隙較發(fā)育，含水空間以砂巖裂隙為主，其次地表基巖風化裂隙含水，容易同意大氣降水的補給，局形成強富水區(qū)，但受季節(jié)操縱，雨季補給充分時，富水性強，旱季補給受限時富水性弱。5、第四系松散巖類孔隙含水層井田內(nèi)廣泛分布，是本區(qū)淺層水的要緊水源地，水面埋藏深度為0.5-3.0m，補給來源要緊為大氣降水及支流的地表水，受季節(jié)阻礙較大，屬弱富水含水層。三、隔水層井田內(nèi)的隔水層要緊為本溪組粘土巖隔水層及各含水層間的泥巖、砂質(zhì)泥巖隔水層。井田內(nèi)各含水層之間的泥巖、砂質(zhì)泥巖、粘土巖等成為各含水層間的要緊隔水層，但由于采空塌陷的阻礙而產(chǎn)生垂直裂隙，成為各含水層間的水力聯(lián)系通道。含煤地層底部的本溪組厚約16.24m，巖性由鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、粘土巖組成，巖性致密、細膩，隔水性能好，為井田內(nèi)含煤地層與奧灰水間良好的隔水層。四、地下水的補、徑、排條件1、巖溶地下水井田屬巖溶水徑流區(qū)，奧陶系巖溶水自西北向東南從井田流過，向郭莊泉排泄。2、碎屑巖類裂隙水裂隙水的補給要緊是基巖裸露區(qū)同意大氣降水的補給，與地表水接觸地帶，可同意其側向補給，另外還可同意上覆松散層含水層的下滲補給，該地下水同意補給后一樣沿巖層傾斜方向運動，在地層切割深處往往以泉的形式排出地表，另外人工開采和礦坑排水也是其排泄方式。3、松散巖類孔隙水其要緊補給來源是大氣降水，同意補給后，一樣沿溝谷向下游運動，流向與地表水差不多一致，其排泄方式除蒸發(fā)排泄外，要緊是人工開采或補給下伏基巖裂隙含水層，局部以泉的形式排泄出地表。第四節(jié)瓦斯、煤塵、地溫1.瓦斯：按照晉中市煤炭工業(yè)局市煤安[2009]8號《關于晉中市2008年度30萬噸/年以下煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》文件。礦井瓦斯絕對涌出量0.52m3/min，相對涌出量3.12m3/t，二氧化碳絕對涌出量0.85m3/min，相對涌出量5.1m3/t，屬低瓦斯礦井。原紅巖煤礦2008年度未進行瓦斯鑒定，瓦斯等級沿用2007年度鑒定結果，為低瓦斯礦井。2.煤塵及煤層自燃傾向：2003年11月，原紅巖煤礦在井下工作面采取了10號煤層煤樣，并托付山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行了煤自燃傾向性鑒定。鑒定結果為：吸氧量1.2377cm3/g，自燃等級均為Ⅰ級，煤層為容易自燃煤層。3、煤塵爆炸危險性：2003年11月，原紅巖煤礦在井下工作面采取了10號煤層煤樣，并托付山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心進行了煤塵爆炸性鑒定。鑒定結果為：火焰長度100mm，最低巖粉用量65%，煤塵有爆炸性。此次補充勘探，對煤層煤樣進行了煤塵爆炸性測試，測試結果為7、10、11號煤層均具有煤塵爆炸性，結果見表5-2。綜上，井田內(nèi)7、10、11號可采煤層具有煤塵爆炸性。今后生產(chǎn)中必須完善綜合防塵系統(tǒng)，及時處理浮煤和粉煤，必要時可灑巖粉，并進行噴水消塵，注意加大防爆措施，防止煤塵爆炸性事故發(fā)生。3.地溫：據(jù)調(diào)查，煤礦在開采工程中，地溫一直保持在正常值內(nèi)，一樣為16-17℃之間，地壓也未見專門。第四章施工方案及施工方法第一節(jié)施工方案按照主井井筒的技術特點及支護結構：該井筒采納機械化作業(yè)方式如下：１、工作面掘進采納4臺風動鑿巖機同時作業(yè)。２、打錨桿使用MQT－130型錨桿鉆機。３、掘進、支護采納激光指向儀操縱中腰線。４、出矸、提升、運輸。工作面耙裝矸選用PZ－90型耙斗機。使用JD-55絞車下放物料，矸石運輸使用40T刮板輸送機和膠帶輸送機。地面排矸選用裝載機、翻斗自卸汽車排矸。５、砼生產(chǎn)線：在地面井口鄰近設砼攪拌站。設1臺JS－500強制式攪拌機。砼運輸：采納1tU形礦車運輸。６、作業(yè)方式采納“三八”作業(yè)制。表土及風化鋼筋混凝土澆灌段，一掘兩支作業(yè)方式；基巖段掘支正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式。第二節(jié)井筒施工方法一、表土、風化、破裂帶段施工：該段施工長度70m，施工采納短段掘砌，段長4－6m。１、掘進：掘進采納風鎬掘進，如風搞掘進有困難時，采納打眼、放松動炮方法，然后用風鎬修整巷道輪廓達到設計規(guī)格尺寸。２、臨時支護：（1）圍巖比較穩(wěn)固，層理、裂隙不發(fā)育采納噴射C10砂漿作臨時支護，噴厚20-30mm。（2）圍巖不穩(wěn)固，層理、裂隙較發(fā)育采納18#槽鋼加工金屬拱形棚作臨時支護，棚間距1m，背水泥背板。３、裝矸、提升運輸：裝矸使用耙斗裝巖機，使用JD-55絞車下放物料，矸石運輸使用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸。４、永久支護：（１）模具：采納16#（B型加厚）槽鋼加工碹胎。特制鋼板加工鐵碹板，長度3m。混凝土標號為C30（2）砼攪拌及運輸：砼攪拌機設在井口一側，攪拌好的砼經(jīng)手推至工作面人工入模。（３）砼振搗采納風(或電)動振搗棒振搗。（４）永久支護工藝：當掘到4－6m后轉(zhuǎn)入砌壁，挖基礎綁扎墻部鋼筯→支模→澆注砼→立碹胎→綁鋼筯→掛模板澆注砼。（澆注砼拱頂時從下往上逐段施工，段長4.5m為宜）。二、基巖錨噴支護施工方法基巖段錨噴支護173m，按照該段的支護特點，施工方法采納“三八”作業(yè)制，詳見循環(huán)作業(yè)圖表。1、鉆爆（１）基巖掘進采納鉆爆法施工。全工作面使用4臺7655型風動鑿巖機同時作業(yè)。（２）炮眼布置：掏槽眼采納楔形掏槽，掏槽眼深2.2m，其它炮眼2.0m；周邊眼按光面爆破布置，周邊眼眼距350mm。并按照巖性變化，隨時調(diào)整炮眼布置圖及裝藥結構，以達到最佳爆破成效。（３）爆破器材炸藥選用巖石乳化炸藥∮27×200mm，每卷0.10kg。雷管選用毫秒1-5段電雷管。放炮電流：選用一般晶體管電容式發(fā)爆器。２、錨桿支護：放炮后及時敲幫咨詢頂、找凈浮石，先進行臨時支護。臨時支護使用三根80mm鋼管，長度3.0m，配六個專用吊梁器。如圖所示。先施工打頂部錨桿、然后施工打幫錨桿。錨桿施工機具：頂錨桿及錨索施工使用MQT－130型錨桿鉆機；幫錨桿MQT－130型錨桿鉆機或使用7655型風動鑿巖機及風煤鉆。錨桿采納等強螺紋錨桿，間排距為800×800mm，錨桿為∮20×2000mm，每根錨桿采納一節(jié)K2335快速樹脂藥卷和一節(jié)Z2355中速樹脂藥卷。３、出矸、運輸、提升出矸選用PZ-60型耙斗機、使用JD-55絞車下放物料，矸石運輸使用40T刮板輸送機和皮帶輸送機聯(lián)合運輸。地面排矸與運輸：，矸石直截了當翻入井口存矸處，再裝翻斗汽車運至排矸場。4、噴射砼噴射砼設計強度等級為C30,噴厚120mm,噴射砼的混合料在地面使用攪拌機攪拌，然后裝入礦車，運到耙斗機后人工卸入料倉，噴漿前在混合料中加入水泥，人工攪拌平均后直截了當上噴漿機。噴射砼從基礎開始，按先墻后拱的順序，６小時內(nèi)噴完三個掘進班所掘巷道，并一次噴夠設計厚度。四、收尾工程收尾工程包括：１、拆除耙斗機及臨時軌道。２、澆注水溝、行人臺階、鋪底。施工方法：拆除耙斗機后臨時軌道，從下往上分段拆除，段長30～50m為宜。然后砌筑水溝、行人臺階和鋪底。鋪底時，采納人工平坦巷道底板，夯實底部土層，然后從下往上采納混凝土（片石、砂漿）鋪底。砼材料使用（或礦車運輸，砼攪拌采納人工攪拌。并采納風(或電)動振搗棒振搗。第五章施工輔助系統(tǒng)及設備第一節(jié)提升系統(tǒng)提升設備選型及參數(shù)JD-55絞車驗算：絞車，牽引力40kn，繩徑18.5mm，巷道坡度16°，提升長度L＝343m，鋼絲繩每米質(zhì)量Q3＝1.12kg，鋼絲繩總破斷力Qk=169kn,鋼絲繩阻力系數(shù)F2=0.2,礦車阻力系數(shù)F1=0.01礦車自重636kg,每礦車矸石重1800kg，提升2輛礦車。（1）絞車強度校核Fj=QO(sina+u1cosa)+PSBL(sina+u2cosa)=4872(sin160+0.01×cos160)+1.12×720(sin160+0.2×cos160)=1770kg=17.46kn＜40kn。提升機強度符合要求。m=Qd/［QO(sina+u1cosa)+PSBL(sina+u2cosa)］=169/17.46=9.6＞6.5。符合安全規(guī)定。第二節(jié)供電系統(tǒng)按照甲方提供的供電條件，施工采納10kv單回路電源，電源有礦方變電所引出。在井口適當位置設置臨時變電所一座，安裝S9-315/10kv/380V礦用變壓器1臺，礦用變壓器作為地面所有供電、主提風機專用。井下高壓下井，采納 KBSGZY-315/10KV移變供電，要緊設備電壓等級660v。采納電纜MY3×50+1×16從變電所引出，專供各個掘進迎頭用電。負荷統(tǒng)計表按最大同時利用系數(shù)0.9運算，0.9×770.5=732.6kw打算用于本工程的要緊施工機械表第三節(jié)信號、照明、通訊及監(jiān)控井筒信號照明采納127伏電源，故選用防爆信號、照明綜合愛護裝置，型號為ZXZ8－4.0。井筒通訊采納XJH－127型多功能信號語音裝置，照明采納60W/127V防爆白熾燈，電纜用3×4+1×4礦用橡套電纜。信號設置地點：提升機房一個，卸載點二個，裝載點一個信號發(fā)送區(qū)限：裝載點發(fā)送信號至卸載點、卸載點發(fā)送信號至提升機房，裝載點→卸載點→提升機房。但裝載點不能與提升機房直截了當發(fā)送信號。一、瓦斯斷電儀的安裝和使用1、瓦斯斷電儀的安裝⑴瓦斯斷電儀由工區(qū)按照斷電范疇及條件向通防部門申請，由通防工區(qū)負責安裝、愛護及數(shù)據(jù)治理。⑵瓦斯斷電儀的電源必須取自被操縱開關的電源側，嚴禁安裝在被操縱開關的負荷側。2、瓦斯斷電儀的使用⑴安設位置:垂直懸掛在距頂板不大于0.3m，距巷道側壁不小于0.2m；一部距迎頭5m范疇內(nèi)的風筒異側，另一部安放在距離巷道開門處10-15m的回風流中。⑵T1瓦斯斷電儀報警點≥0.8％，斷電點≥0.8％，復電點＜0.8％。T2瓦斯斷電儀報警點≥0.8％，斷電點≥0.8％，復電點＜0.8％。掘進過程中每隔500m設置一甲烷傳感器，所設置甲烷傳感器報警點≥0.8％，斷電點≥0.8％，復電點＜0.8％。⑶瓦斯斷電儀每7天由通防工區(qū)對瓦斯超限斷電功能進行標校，當設備發(fā)生故障時必須匯報調(diào)度室并采取措施進行處理。二、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用1、隊長、技術副隊長、機電隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其所經(jīng)巷道內(nèi)風流中的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(瓦斯報警點為1.0％)必須趕忙匯報調(diào)度室，并進行處理。2、工作面每班配備三臺便攜式瓦斯報警儀，一臺懸掛在距頂板不大于0.3m，距巷道側壁不小于0.2m，距迎頭5m范疇內(nèi)的風筒另一側，并處于常開狀態(tài)。另兩臺分不由班長及綜掘機司機（放炮員）隨身攜帶治理。每班由班長用便攜式瓦斯報警儀與傳感器進行對比。3、流淌電鉗工下井擔負機電修理工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢修工作地點20m范疇內(nèi)必須檢查瓦斯?jié)舛龋袌缶F(xiàn)象時，不得通電或檢修。三、工作地點鄰近設瓦斯檢查牌板，牌板放置在距離施工迎頭50m范疇內(nèi)，每班由專職瓦檢員負責檢查迎頭瓦斯2次并有記錄，嚴禁空班、漏檢、造假數(shù)。第四節(jié)壓風地表設兩臺JWWJ－20/8型壓風機，經(jīng)∮159×4壓風管路向井下供壓風管、井下用風設備有：打眼時，可同時開5臺風鉆，其用風量4×5＝20m3/min，如果使用風動潛水泵開機其耗風量為5m3/min，需2臺20m3壓風機同時開機?；炷羾娚錂C耗風量8m3/min，應躲開打眼高峰時刻。第五節(jié)排水井下涌水量按小于20m3/h計，在距工作面大約50m處設一臺D（MD）50-50(5級)型臥泵和容積為3m3鋼板制水箱（或設臨時水倉），工作面積水由電動潛水泵（或風動潛水泵）排至水箱（水倉）內(nèi)，臥泵將水箱（水倉）水經(jīng)∮89×4.5排水管路轉(zhuǎn)排至地面水溝。第六節(jié)供水供水：施工用水源由甲方提供地面設蓄水池，容積為100m3、水池設潛水泵經(jīng)D50鋼管向地面及井下供施工用水，斜井井巷設D40無縫鋼管做為供水管路，工作面設分水器，供水打眼及其它用水。第七節(jié)通風該井筒施工期間的通風采納壓入式通風。在地面設兩臺風機，一臺使用一臺備用。其型號為FBDNO5.6/2×11kw對旋式風機，風量324--215m3/min，風壓375--3690Pa。當主風機有故障時，備用風機能趕忙啟動，以保證掘進工作面正常通風。風筒選用∮600mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風筒。風量運算：采納局扇壓入式供風，直徑600mm膠布風筒跟迎頭，風筒口距迎頭不超過5m，局扇安裝地面距井口20m以外，安設雙風機雙電源。（1）按同時工作最多人數(shù)運算：Q1=4N=4×30=120（m3/min）（2）按最低風速運算；Ｑ2≥60×0.15Ｓ掘=9×14.59=131.31（m3/min）（3）按瓦斯涌出量運算Ｑ4=100qk=100×0.52×1.5=78（m3/min）。風筒風阻及風機風壓運算（1）、確定風筒的風阻要求風筒吊掛良好，查表并運算得風筒風阻6.68千繆，（4）局扇全風壓h扇全=R×Q2=6.68×5.432=197（毫米水柱）=1970Pa（5）、選擇局扇經(jīng)上述運算知，F(xiàn)BDNO5.6/2×11型對旋風機可滿足要求。第六章工期、勞動力安排及施工組織機構第一節(jié)施工工期安排講明井筒設計長度243m，日進4米，每月按26天施工，進度105m/月，工期2.31個月。施工進度打算圖表第二節(jié)勞動力安排表土及風化段生產(chǎn)班次勞動力配制表基巖段生產(chǎn)班次勞動力配制表施工組織機構1、施工組織機構框圖項目經(jīng)營部下設7個職能部門，負責本工程的施工治理。機構各級治理負責人均由有豐富施工治理體會的人員擔任。項目技術負責人由具體工程師任職資格的同志擔任。2、各治理職能部門科室職責⑴物資部a.負責項目部設備及物資的供應。b.負責項目部設備的進、退場工作。c.保證項目部機械的正常運轉(zhuǎn)及日常修理保養(yǎng)工作，設備的租賃及實施。d.負責項目部儀器、設備的統(tǒng)籌治理工作，建立項目部設備臺帳。e.負責項目部采購打算的制定及實施。f.負責采購合同的擬定和洽談，有關資料文件最終歸口到合同財務部。⑵財務部負責合同治理，所行與業(yè)主、監(jiān)理工程師、當?shù)卣馁|(zhì)量職能部門的所有往來文件的分類、編號。月度財務報表及中期計量支付證書編制，負責工程款所有財稅事項，包括與業(yè)主、銀行、稅務所等部門聯(lián)系接觸，負責項目的成本核算。⑶施工調(diào)度部a.負責工程整體質(zhì)量和進度，編制月、周、日進度打算，及時匯總每天工作進展情形，統(tǒng)計周、月完成的工程量，配合合財部做好每個周、月的工程量上報、確認工作。制定具體時期性施工進度打算，報項目負責人批準。b.負責調(diào)度和諧各工區(qū)的施工生產(chǎn)，分配施工任務。負責對施工現(xiàn)場的治理及施工進度的操縱，并制定月進度打算及月工程完成情形。c.參與對有關施工技術人員進行施工質(zhì)量、技術和安全交底。d.及時調(diào)度匯總各分項主管的原材料及設備打算報主管經(jīng)理批準，并轉(zhuǎn)交機電材料部實施。e.負責實施糾正措施并驗證其有效性。f.完成經(jīng)理辦公室臨時交辦的任務，負責本部門施工設備的愛護和治理工作。⑷技術部a.施工操縱性測量、定位，協(xié)助質(zhì)量治理部進行抽樣、取樣檢驗。b.組織分項、分部工程驗收并配合質(zhì)檢部及時做好資料的整理工作。c.負責對有關施工、技術人員進行施工技術交底。d.完成部內(nèi)日常性工作，完成項目經(jīng)理辦公室臨時交辦的任務。e.負責內(nèi)業(yè)資料整理，和監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位之間文件來往。f..技術人員配置：技術負責人1名，礦建工程師1名，測量工程師1名，技術員及測量員2名。⑸質(zhì)檢部a.參與各工序的施工技術交底作檢查質(zhì)檢措施的落實情形。b.負責制定質(zhì)檢打算，并報項目負責人批準。c.負責對質(zhì)量目標的操縱，負責施工過程中的試驗和檢驗的具體實施，填寫質(zhì)檢記錄/文件/資料和分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；負責檢查和落實施工質(zhì)量保證措施，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。d.負責項目部的質(zhì)量交底工作及各分項工程的驗收。e.參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查及處理，把握本工程的質(zhì)量動態(tài)，對不符合規(guī)范要求和質(zhì)量標準的工程項目及時報告提出處理意見。f.定期報送質(zhì)量報表及質(zhì)量月報。負責檢驗、試驗記錄的操縱和分析統(tǒng)計。g.負責項目內(nèi)檢驗和試驗方面的內(nèi)外接口及和諧。負責項目施工過程的施工照片、影像的記錄及治理。⑹安全部a.負責施工現(xiàn)場的安全治理，負責制定安全保證措施，策劃保證安全的活并項目經(jīng)理部負責人批準。b.負責項目的安全操縱，對消防保衛(wèi)等安全咨詢題每月組織一次全面檢查，實現(xiàn)安全的打算目標。c.負責項目的安全交底工作d.負責組織安全學習，搞好安全宣傳教育，提升全員職工施工安全意識和技能。督促各工區(qū)、班組按時開展安全日活動，布置學習內(nèi)容，檢查學習記錄，搞好班組的安全基礎治理工作。e.負責組織輕重事故、小事故、輕傷事故的調(diào)查處理工作，制定防范措施，杜絕重復事件發(fā)生。主動配合及參加上級處理一樣事故以上及重傷事故的調(diào)查處理工作。f.經(jīng)常深入施工現(xiàn)場把握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情形，組織實施糾正預防措施并驗證其有效性，督促職工正確使用個人防護用品，隨時向主管經(jīng)理提供施工現(xiàn)場及安全生產(chǎn)情形。g.按照上級有關規(guī)定，結合施工現(xiàn)場情形，制定防臺、防洪、防雷電、安全用電、防暑降溫等措施，并督促實施。協(xié)助公安及消防搞好施工防火工作。h.協(xié)助領導監(jiān)督各職能部門，主管人員貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程、安全技術標準、范疇和安全生產(chǎn)責任制。i.做好新職和調(diào)換工種的工人上崗前的“三級”教育及民工安全教育。及時禁止無證操作行為。j.負責一通三防工作。[7]機電部a.負責項目部設備采購打算的制定及實施、設備的租賃及實施。負責設備采購、租賃合同的擬定和洽談。b.負責項目部設備的進、退場工作。c.負責設備的安裝、調(diào)試工作保證項目部機械的正常運轉(zhuǎn)及日常修理保養(yǎng)工作。d.負責項目部儀器、設備的統(tǒng)籌治理工作，建立項目部設備臺帳。e.負責機電、運輸專業(yè)的安全、質(zhì)量標準化工作。3、確保施工組織機構高效運作的措施a.按照項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目治理人員的責、權、利，使全體治理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，有效促進治理整體實力強化，使項目經(jīng)理部治理體系有更多的精力和時刻來分析運籌各種復雜的治理局面，同時決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無預備之仗。b.以已制定的各項目治理制度來指導、督促、規(guī)范每個治理人員的工作質(zhì)量、效率。做到項目治理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成軍令如山，賞罰分明的先進治理模式。c.我公司項目治理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目治理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分降落實到項目每個治理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。d.建立健全崗位責任制。e.強化鼓舞與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰方法，定時組織項目經(jīng)理部治理人員檢查工作質(zhì)量。f.每天下午召開由項目經(jīng)理主持的碰頭會，對次日的工作進行和諧安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部要緊治理人員及配合單位主管參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術等難點。g.實行勞動用工治理，選派組織能力強，技術水平高，并通過專業(yè)培訓能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時完成。第七章工期保證措施實行項目治理責任制，加大進度的規(guī)劃、操縱和和諧，從組織、技術、信息治理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場指揮和工程技術人員均有5年施工治理體會，工人均有3年施工體會。一、強化工期目標操縱利用運算機治理系統(tǒng)操縱工程進度，按“打算一實施一檢查一處理”的治理循環(huán)步驟進行。1、打算時期：優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，按照各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學周密的施工打算，使各項工程進度在施工進度打算的指導下，有條不紊地進行。2、進度實施時期：抓住關健工序，在施工要緊矛盾線上，組織骨干隊伍優(yōu)先保證物資供應，進行專項承包，定人員、定目標、主動推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。3、檢查時期：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度打算進行對比，找出要緊矛盾，提出解決方法及時修改各項作業(yè)打算，保證施工總進度打算操縱目標的實現(xiàn)。二、采納先進工藝、技術措施1、采納機械化配套的斜井井筒施工工藝。2、堅持正規(guī)循環(huán)，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。3、編制合理爆破圖表，推廣使用中深孔爆破，盡可能組織多工序平行交叉作業(yè)。4、選取采納合理的排水、通風等輔助系統(tǒng)，改善工作面作業(yè)條件，提升勞動生產(chǎn)率。三、工期保證的獎罰措施1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現(xiàn)進行操縱和鼓舞。2、設置工期保證基金，項目部按照工期打算指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情形進行獎罰對等。第八章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量治理體系圖①項目部成立質(zhì)量治理領導小組，項目經(jīng)理任組長。②施工隊成立QC小組，由隊長任組長；③項目部設施工技術組，至少有一名工程師任質(zhì)量檢查員，并依據(jù)作業(yè)工序需要在各班組設置差不多過培訓合格的若干名（兼）職質(zhì)量檢查員。項目質(zhì)量治理體系（見圖1），質(zhì)量保證體系（見圖2）。2、質(zhì)量標準本工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及有關的專業(yè)的專業(yè)標準和規(guī)定，要緊有：《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）〈煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準〉（MT5009-94）〈混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉GB50204-2002）〈一般混凝土拌和物性能實驗方法〉〈混凝土拌和用水標準〉〈混凝土外加劑應用規(guī)范〉〈混凝土質(zhì)量操縱標準〉（GB50164-92）〈混凝土強度檢驗評定標準〉（GBJ107-87）〈錨噴支護工程檢測規(guī)程〉MT/T5015-96）〈錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范〉（GB50086-2001）〈煤炭工業(yè)建設工程質(zhì)量技術資料治理規(guī)定〉〈煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比方法〉3、質(zhì)量目標工程目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證的要緊措施1、建立以經(jīng)理領導的行政、工程技術、設備技術、設備器材、工資運算部門組成的質(zhì)量治理機構，明確責任，加大治理。2、強化全員質(zhì)量意識，制定從項目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責任制，明確職責，嚴格追究，形成全方位、全過程的質(zhì)量治理網(wǎng)絡。3、提升質(zhì)量治理水平，強化質(zhì)量打算、檢查、預防、操縱，連續(xù)改進，打造名牌工程。4、加大質(zhì)量培訓工作，組織全體施工人員(包括工程技術人員和治理干部)認真學習，全面把握施工技術規(guī)范、質(zhì)量標準和我公司質(zhì)量體系文件，實行標準化作業(yè)。5、按照工程特點，認真編制項目質(zhì)量打算，明確質(zhì)量操縱的各項要求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗、試驗方法和途徑。6、現(xiàn)場質(zhì)量治理，堅持執(zhí)行“三檢制”，即操作人員當班自檢、作業(yè)班組互檢、項目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和操縱質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。7、堅持以工序質(zhì)量操縱為核心，加大過程操縱和原材料的檢驗與試化驗工作，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技術負責人組織并邀請建設、監(jiān)理單位驗收。8、定期召開質(zhì)量分析會，對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病、阻礙質(zhì)量的要緊因素進行分析，并制定出質(zhì)量改進的保證措施，持續(xù)提升質(zhì)量治理水平。9、主動推行全面質(zhì)量治理，開展QC小組活動，嚴格按PDCA循環(huán)作業(yè)，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（二）、技術治理1、單位工程施工組織設計應由項目部生產(chǎn)技術人員負責編制，經(jīng)甲方總工程師批準，方可由項目經(jīng)理負責實施。分部分項工程應由分項項目部負責編制，要求必須是技術先進、經(jīng)濟合理、能保證施工安全和質(zhì)量的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項目技術經(jīng)理批準并報甲方總工程師審批后，由項目經(jīng)理負責實施。2、必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提早研究解決技術上的難題。3、必須做好技術交底工作，讓全體施工人員把握工程特點、施工要求、技術措施，保證施工質(zhì)量。4、對施工過程中的關健工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)固工序、技術難度大的工序、采納新技術、新工藝、新材料的部位設置質(zhì)量操縱點進行預控，確保施工質(zhì)量。5、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數(shù)標高等測量操縱點進行復核，確認無誤后，方可進行準確的放線。6、施工隊技術人員應按照地質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整施工循環(huán)圖表、爆破圖表。7、如果施工條件發(fā)生變化，施工方案有重大改變，應經(jīng)原審批部門批準后，按修改后的方案執(zhí)行。（三）、材料設備進場監(jiān)控1、材料進場操縱1)工程上所需的材料必須按打算要求進行采購，同時具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。2)材料進廠后，由倉庫治理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。3)需要檢驗試驗的材料進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。4)對用于關健工程或部位的材料，必須按施工和驗收規(guī)范進行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。2、設備的操縱1）設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及要緊性能參數(shù)逐一核對，確保無誤后方可提貨。2）設備員在提設備時，應核查設備是否具有通過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。3）設備在搬運過程中，應注意愛護，防止碰撞損壞設備。4）堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任制的“三定”制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。5）建立機電設備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內(nèi)容和要求進行日檢、周檢和月檢，發(fā)覺咨詢題及時修理。6）嚴格執(zhí)行設備日常保養(yǎng)、愛護、修理制度，確保設備處于良好狀態(tài)。（四）施工質(zhì)量技術要求1、原材料技術要求（1）水泥：使用一般硅酸鹽水泥，禁止使用過期，受潮，結塊的水泥。（2）碎石：碎石粒徑為10～40㎜級配符合要求；雜物含泥量不得超過1％，針狀、片狀粒徑不超過10％。（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超過3％。（4）鋼筋、錨桿：使用鋼筋、錨桿的品種規(guī)格應符合設計要求，應平直，無損害，表面不得有裂紋，油污和老銹。2、綁扎鋼筋技術要求：（1）鋼筋彎鉤12.5d綁扎。無鉤鋼筋搭接長度：主筋為35d；副筋為25d。（2）鋼筋用鉛絲捆扎。（3）鋼筋綁扎牢固，不得有松扣或漏綁。（4）鋼筋愛護層，混凝土壁內(nèi)側60mm，外側80mm。3、井筒掘進質(zhì)量要求（1）打眼前必須按井筒中心和炮眼布置圖定眼位，保證掘進規(guī)格符合設計要求。（2）局部壁厚不夠，由出矸班蹬矸用風鎬開夠。4、混凝土施工質(zhì)量要求（1）混凝土設計標號為C30，經(jīng)試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。（2）為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流淌性，在攪拌混凝土時添加高效減水劑。（3）施工質(zhì)量標準必須達到合格。5、按照氣候條件，冬季施工混凝土質(zhì)量技術措施：（1）砂子、碎石須建暖料房進行暖料。（2）混凝土攪拌機旁設水箱，用暖氣將水加熱，要求水加入攪拌機時最高溫度不超過60℃。（3）混凝土從攪拌機傾出承諾最高溫度為35℃；最低溫度5℃。6、澆筑混凝土質(zhì)量要求（1）支模、穩(wěn)模必須用井筒中心線認真檢查，（2）混凝土入模必須分層對稱澆筑，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。（3）混凝土入模后要設專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表面不得有蜂窩麻面。7、錨噴巷道工程質(zhì)量要求（1）錨桿、錨索、鋼網(wǎng)強度必須符合設計要求。每根錨桿采納一節(jié)K2335快速樹脂藥卷和一節(jié)Z2355中速樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于100KN，預緊力不低于150Nm。錨索每根采納3節(jié)中速和1節(jié)快速樹脂藥卷，錨索初錨力6～8t。（2）噴射混凝土標號（C30）必須符合設計要求。（3）施工質(zhì)量標準必須達到合格。（4）錨桿抗拔力試驗取樣數(shù)量：巷道每30-50m，錨桿在300根以下，取樣許多于1組；300根以上，每增加1-300根，相應多取樣1組、設計或材料變更，應另取1組。每組許多于3根錨噴巷道工程質(zhì)量標準第九章安全保證措施一、安全治理執(zhí)行標準1、《中華人民共和國礦山安全法》2、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》3、《安全生產(chǎn)法》4、國家有關安全生產(chǎn)的指令文件等二、、安全治理目標無重傷、無死亡。三、安全治理措施（一）、通風瓦斯治理1、局部通風機安裝前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應定期檢修和更換。2、局部通風機必須由施工單位指定專人掛牌治理。3、一臺局部通風機只準向一個掘進工作面供風。4、嚴格風筒治理，風筒要吊掛平直，拐彎應當設彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑風筒，發(fā)覺破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應操縱在3％以內(nèi)。5、風筒出風口到工作面距離，巖巷不超過10m。6、局部通風機前后5m要清理潔凈，無雜物堆積。7、局部通風機治理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機型號、功率、風筒長度等。（1）、風筒無破口。（2）、風筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量缺失。（3）、風筒拐彎處要設彎頭。異徑風筒要用過度節(jié)，先大后小，不準花接。（4）、風筒過道時，要保持風筒高于車沿200mm，防止車輛碰撞風筒。（5）、通風機距回風口前10m內(nèi)風筒設卸壓三通，平常捆嚴，排瓦斯時用來操縱風量。通風機距回風口不得小于10m。9、通風機必須實行“三專兩閉鎖”。10、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)時，施工人員要撤至全風壓處，在井口打設柵欄，設置“嚴禁人員入內(nèi)”的戒備牌。復原供風前，由放炮員或瓦檢員對停風地點局扇及開關鄰近10m范疇內(nèi)風流中CH4濃度進行認真檢查，只有在局扇及開關鄰近10m范疇內(nèi)風流中CH4濃度都在0.5%以下，且柵欄處CH4濃度不超過1.0%、CO2濃度不超過1.5%時方可啟動局扇進行供風。供風后由瓦檢員按照巷道實際長度按巷道最低風速運算供風時刻（煤巷、半煤巷15m/min；巖巷9m/min），即有害氣體排至巷道門口時，方可由瓦斯檢查員開始檢查柵欄處的有害氣體濃度。瓦檢員在檢查排處的風流中的CH4不超過1.0%、CO2濃度不超過1.5%，穩(wěn)固無變化時，方可拆除柵欄通防工隨同瓦檢員（間隔10.0ｍ）邊檢測有害氣體邊整理風筒至迎頭，有害氣體無變化時方可向迎頭復原供電。如果檢測到柵欄處的風流中CH4超過1.0%、CO2濃度超過1.5%，且不超過3%時，必須采納限量供風方式，通防工用繩子扎住風筒，用收緊與放松的方法調(diào)劑、操縱供風量。只有排出的風流與全風壓混合處檢測CH4濃度降至1.0%以下時，CO2濃度降至1.5%以下時，方可拆除柵欄、警標，復原正常供風。瓦檢員隨同通防工邊檢測有害氣體濃度，邊整理風筒至迎頭。如瓦檢員檢測柵欄處排出的風流中CH4與CO2濃度超3.0%時，嚴禁供風。通知集團公司由相應的礦山搶救大隊來礦進行處理。11、專職瓦檢員要每班檢查電動機鄰近20m范疇內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛取?2、巷道所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風機轉(zhuǎn)換試驗，并有記錄。13、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)覺損壞，及時匯報通風部門處理。（二）、綜合防塵1、所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設施。掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面30m范疇內(nèi)必須安裝一道風流凈化水幕。掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設施的操作閥必須設置并用高壓膠管引接到人行道側，便于操作。2、巷道沖洗：工作面巷道必須定期沖洗，工作面的巷道要保持潮濕，走路時煤塵不飛揚，巷道口的水管、風管、風筒、電纜上的粉塵厚度不得超過2mm，巷道底板粉塵厚度不超過2mm，堆積連續(xù)不得超過5m。3、風煤鉆配齊降塵水管。4、工作面設置灑水膠管，放炮及出貨時灑水。5、職工佩戴防塵口罩。（三）頂板治理措施1、最大控頂距2.6m；頂板破裂或泥巖厚度超過1m時，最大控頂距不超過1m。空頂必須有臨時支護。2、加大地質(zhì)、礦壓推測、頂板破裂帶要及時改變施工方法，更換支護結構，確保施工安全。3、發(fā)覺頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要趕忙停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)固后，由外向里加固支護后方可連續(xù)作業(yè)。若具備打錨索時，按照頂板情形加密錨索。4、工作面顯現(xiàn)冒頂（高頂），采納如下方法處理：（1）、處理冒頂（高頂）區(qū)段，跟班隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，施工人員聽從命令，相互配合好。（2）、施工前，預備好施工所用的工具和足夠的材料。（3）、對冒頂（高頂）區(qū)段前后5m的支護進行重點愛護，錨桿巷道確保錨索、錨桿有效，架棚巷道確保構件齊全有效。發(fā)覺咨詢題及時處理。（4）、處理冒頂（高頂）前，清理好施工地點的雜物，確保退路暢通。（5）、處理冒頂（高頂）前，當班班長站在永久支護下親自處理頂板，并設專人監(jiān)護頂板，先頂后幫找凈浮石后，迅速架設超前不頂臨時支護。（6）、待頂板穩(wěn)固后，使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查高頂瓦斯，當瓦斯?jié)舛仍?.0％以下時，方可作業(yè)。（7）、頂板確認安全后，錨桿巷道如能夠打錨桿時由外向里逐排補打，如架棚時或架棚巷道也由外向里逐架架設，必須做到一次性接頂。搭設的木垛必須靠幫接頂。（8）、施工過程中、要有專人監(jiān)護頂板的變化情形，發(fā)覺有頂板冒落預兆、片幫預兆時，要將人員趕忙撤至安全地點。（9）、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯變化情形，有咨詢題要趕忙停工撤人，先組織排放瓦斯。（四）爆破1、鑿巖機司機要嚴格按爆破圖表及巷道中心施工，同時要定眼位、眼數(shù)、順序。合理分工。2、打眼前，必須將巷道幫頂及迎面的浮石險塊找掉。3、打眼時，鑿巖機前方和釬子桿下，嚴禁站人，防止斷釬傷人。嚴禁戴手套打眼。4、打眼前，要檢查鑿巖機是否正常，發(fā)覺故障要及時排除，嚴禁使用彎釬桿。5、工作面打眼前，必須將工作面底板貨出凈3m以外，并確保標高。6、爆破必須由專職爆破工擔任。爆破工必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中的爆破講明書要求進行作業(yè)。7、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。8、爆破工領取炸藥、雷管時，必須對號領取使用，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。9、使用專用的火藥箱和雷管箱，雷管與火藥不得混放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，由專職爆破工治理。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、躲開電器設備、不潮濕并保證在爆破戒備線以外的地點。10、從成束的電雷管中取出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷治理順好，用力平均，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（1）必須在頂板完好、支架完整、躲開電氣設備和導電體的地點鄰近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上做起爆藥卷。（2）裝配起爆藥卷必須從藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替小木棍扎眼，要求電雷管全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（3）電雷管全部插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將其腳線扭結成短路，不得折斷腳線和損壞腳線絕緣層。12、裝藥前，必須使用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)煤、矸；掃眼前，發(fā)出信號通知工作面內(nèi)所有人員，要求作業(yè)人員必須遠離炮眼內(nèi)煤、矸噴射方向，防止發(fā)生意外。13、裝藥時，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞、搗實，炮眼內(nèi)藥卷必須密接。14、爆破母線與電雷管腳線連接頭、以及腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。爆破母線必須使用銅芯絕緣線，保證完好無損，應與電纜分不掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜下方，并應保持300mm以上的距離；爆破前母線必須扭結成短路。15、爆破前，腳線的連接工作可由班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接電雷管腳線、檢查線路和通電工作，只承諾爆破工一人操作。16、發(fā)覺有下列情形之一的嚴禁裝藥、爆破：（1）、工作面空頂距超規(guī)程規(guī)定或有支架損壞及工作面有傘檐、離層和片幫危險時。（2）、爆破地點20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_1％時。（3）、爆破地點20m以內(nèi)，有煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。（4）、炮眼內(nèi)發(fā)覺專門，有明顯瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情形。（5）、工作面內(nèi)風量嚴峻不足。17、爆破前，必須對爆破地點10m范疇內(nèi)的設備進行有效愛護，并撤出工作面內(nèi)的瓦斯傳感器、風煤鉆、監(jiān)測電纜、鑿巖機及風水管線等，防止崩壞。18、爆破前，必須班組長親自布置專人在所有進入爆破地點的通道上設好戒備，戒備距離直頭巷道不小于100m，彎道不小于75m，并在戒備線處設好警旗、警繩。20、爆破工必須最后撤離放炮地點，班組長負責清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮。21、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。每次爆破前必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。22、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)借他人。爆破后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。23、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。專門情形下當班未響的炮必須由爆破工在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清晰。24、爆破后，必須等工作面的炮煙散凈，經(jīng)瓦檢員檢查并承諾后，方可由班組長、爆破工、瓦檢員一同進入工作面檢查幫、頂、支架以及拒爆、殘爆等情形；發(fā)覺的隱患必須處理完畢后，方可準許其他人作業(yè)。25、處理拒爆時，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從電源摘下，扭成短路，至少等15分鐘，方可沿線路檢查，找出緣故。嚴禁趕忙走入爆破地點。26、處理殘炮、拒爆時，必須由班組長親自指揮，并嚴格遵守以下規(guī)定：（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）、在拒爆處理完畢往常，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。27、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。28、在刷幫、挑頂、挖底、崩大塊時，可采納淺眼裝藥爆破方法施工，但最小抗擊線不得小于0.3m，措施如下：（1）、施工前認真找落幫、頂及迎面浮石，保證施工安全。（2）、爆破前愛護好爆破地點前后5m內(nèi)的風水管路、風筒、機電設備和設施，要求前后5m內(nèi)的支護有效，每孔最多裝半個藥卷，每次最多放4～6個眼，炮眼用黃泥填滿塞實。（3）、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。（4）、爆破前由班長認真設好戒備。（五）防治水1、認真檢查幫頂淋水情形，發(fā)覺咨詢題趕忙向礦調(diào)度匯報。2、掘進施工中，視巷道坡度變化情形挖掘沉水池，將工作面水導入沉水池中，并配備潛水泵進行排水。3、掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。4、施工過程中如發(fā)覺下列現(xiàn)象，必須趕忙停止工作，撤出人員，匯報上級部門聽候命令。（1）、發(fā)覺煤幫變松，外移量大，底鼓、頂板壓力聚增。（2）、鉆孔中有壓力水和水叫聲，淋頭水增大。（3）、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道顯現(xiàn)霧氣。（4）、顯現(xiàn)其它專門情形需撤人時。5、認真做好排水工作，確認積水排凈后，方可再正常掘進。6、嚴格執(zhí)行國家安監(jiān)總局下發(fā)的《煤礦防治水規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)治理總局第28號）（六）機電1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架并排列有序，線路懸掛符合要求。2、漏電愛護必須靈敏可靠，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)覺咨詢題及時處理。3、井下隔爆電器設備要完好，堅決杜絕失爆。4、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜。5、機電設備檢修時，必須做到：（1）切斷前一級電源開關，停電閉鎖，安排專人看管，并掛“有人工作，嚴禁送電！”的停電牌，嚴禁電話聯(lián)系停送電，嚴格執(zhí)行驗電、放電、短路接地程序，試電筆必須合格，放電應使用放電棒放電，嚴禁使用扳手、螺絲刀放電。并嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。（2）檢修或安裝電器設備及電纜接火時，必須一人操作、一人監(jiān)護，操作人員或監(jiān)護人員其中必須有一人具備二年以上的修理電工體會，嚴禁新工人獨立操作。（3）檢查或更換饋電開關，調(diào)整整定值必須停前一級電源開關，經(jīng)檢查瓦斯不超限時，方可開蓋，并執(zhí)行驗電、放電程序。（4）磁力開關更換插件及調(diào)整開關整定值時，把本開關隔離開關打在零位閉鎖即可，但必須檢查檢測20米范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，方可開蓋，執(zhí)行驗電、放電程序承諾操作，負荷側接線接線室和電源接線室不同腔的，負荷側拆接火只停本開關隔離開關，執(zhí)行驗電、放電制度。（5）所有高低壓電器設備嚴禁開蓋送電。6、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。7、搬運電氣設備設施施工前必須停上一級電源，嚴格執(zhí)行停電閉鎖、掛停電牌、專人看管開關制度，禁止帶電搬遷電氣設備、電纜、電線線。搬遷移動高低壓開關必須切斷上級電源，并安排專人看管，嚴格執(zhí)行對牌停送電制度。8、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則（七）、耙斗機治理規(guī)定1、耙斗司機必須持證上崗，嚴格按工種操作規(guī)程進行操作。2、耙斗司機在作業(yè)前必須檢查耙斗機吊掛尾繩及卡軌器的穩(wěn)固情形。發(fā)覺咨詢題及時處理。耙斗機的固定方法：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱或使用錨鏈吊掛，保證穩(wěn)固。3、耙斗機操作側要有可靠的防跑繩護欄或護繩，操作按鈕靈敏可靠。耙斗機上安設專用照明燈。4、耙斗機鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要及時更換新繩，滾筒余繩不得少于3圈。耙裝機繩與耙斗的連接必須采納插接的方式，插接的長度許多于鋼絲繩繩徑的30倍。5、耙斗機出矸時，其牽引滑輪必須使用專用繩套配專用鋼鍥或Φ18.5mm鋼絲繩扣掛在1.6m牽引錨桿上，并用Φ15.5mm鋼絲繩扣做二次愛護。要求錨桿必須注兩支錨固劑，保證緊固力達5T以上?；嗐^頭必須有封口愛護裝置。6、耙斗機作業(yè)時在耙斗運行區(qū)域內(nèi)及前方不得有人作業(yè)和逗留。7、耙斗機作業(yè)時必須將風水管、監(jiān)測電纜懸掛在巷道兩幫不能被耙斗機鋼絲繩刮壞的位置。8、處理耙斗機故障及滑輪夾繩時，必須停電操作，耙斗司機離開耙斗機時，開關必須打回零位。9、耙斗機距工作面的最小距離為7m，最大距離為25m。10、安裝或拆除耙斗機卡軌器時，作業(yè)人員要側身作業(yè)，時刻注意耙斗機是否滑動，并確保退路暢通，便于躲閃。11、移耙斗機前，將耙斗機鄰近的作業(yè)人員撤到安全地點，指揮人員必須站在安全地點。12、斜巷耙斗機的固定:在斜巷兩底角處，各打兩根Φ22mm×1600mm的錨矸分不固定一根直徑為Φ15.5mm鋼絲繩兜在耙斗機的支承架上，同時，耙斗機的卡軌器抱在軌道上。13、平巷耙斗機移設措施：（1）、移設耙斗機前，在工作面的中間選擇適當高度，打注兩根錨桿，一根做為牽引錨桿，另一根做為二次愛護錨桿，把耙斗機主繩固定在牽引錨桿上，用一根Φ15.5mm的鋼絲繩套在起二次愛護作用的錨桿上，確認安全后，打開耙斗機的卡軌器和其它愛護繩扣，啟動耙斗機，自拉到指定位置，然后按耙斗機固定方法將其固定。（2）、在移動耙斗機時，耙斗機前方不得有人。14、下山耙斗機移設措施：（1）、移設耙斗機前，將絞車鋼絲繩鉤頭掛在耙斗機的牽引部位上，當絞車鋼絲繩拉緊，承載一定的重量后，將絞車剎住，打開耙斗機的卡軌器和固定鋼絲繩，絞車啟動下放耙斗機到位后，按耙斗機固定方法將其固定。（2）、下山移動耙斗機時，下方不得有人。（3）、耙斗機固定后及時安設擋貨橫欄。15、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。16、當耙斗的出繩方向與耙斗機的夾角過大時，司機應在出繩的對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。17、耙矸阻力較大時，不準硬扒，以免造成斷繩或燒電機，遇大塊巖石阻礙耙斗時，應停機將矸石砸碎。18、使用耙斗機和刮板輸送機配合出貨時，要在耙斗機的后側打注兩根1.6m錨桿（每根使用兩支K2335錨固劑）做為二次愛護。19、司機操作時，必須精神集中、觀看運行狀態(tài)，發(fā)覺專門或停機時，必須在開關處停電閉鎖。若需檢修或拽換鋼絲繩時，則必須掛停電作業(yè)牌。（八）安裝.起吊大件注意事項:1、工作人員第一了解吊裝物體的幾何形狀、重量選擇好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件包括：開關，電機，減速箱，皮帶機頭、機尾及大件，水泵及配件。2、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物的重量，同時滿足安全系數(shù)。選用的錨樁繩、鋼絲繩套子、起吊鏈子及連接工具，其破斷拉力必須大于起吊物的6.5倍以上。3、在井下利用專用起吊錨桿起吊時，要按照重物重量選擇起吊點的個數(shù)（一樣錨桿受力按5t計）螺帽要上滿絲，起吊時要有專人監(jiān)視起吊點的受力狀況，發(fā)覺咨詢題及時停止起吊。重物重量超過2t時，嚴禁單點起吊。4、使用錨桿起吊時，嚴禁采納不可靠的支護錨桿，或采納專用起吊錨桿，起吊錨桿至少采納加長錨固。錨桿直徑為22mm，長度為2000mm的等強螺紋錨桿，采納加長錨錨固方式，起吊掘進機大件要采納4塊樹脂藥卷錨固，錨桿托盤采納圓形專用起吊錨桿托盤，外露200-300mm。5、多葫蘆同時起吊一重物時，必須型號一致、受力平均，葫蘆手鏈必須牢固防滑。6起吊前第一檢查起吊所用的工具的安全完好情形，不合格的工具禁止使用。同時認真檢查起吊點、起吊梁是否穩(wěn)固，否則必須處理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支點柱進行加固。7、起吊時要有專人指揮并觀看，如吊物、吊具、索具、吊鉤、吊梁、頂板等安全情形，發(fā)覺專門趕忙停止作業(yè)進行處理。8、用手拉葫蘆起吊時（不閉鎖的葫蘆禁止使用），操作者必須有一個預加力的過程，在起吊物吊起100—200mm時，停止作業(yè)由操作者或指揮者全方位檢查，發(fā)覺咨詢題及時處理，否則禁止起吊。9、起吊設備時，禁止任何人隨同設備同升降，禁止任何人在設備下面或受力索具、鋼絲繩鄰近及吊裝物下落所能波及的地點通過和逗留，不得將頭和手腳伸到可能被壓擠的位置。且操作者用力要平均，不得死拉硬拽。10、起吊重物時，當鉤頭略微有力時掛鉤頭人員必須閃開，方可連續(xù)起吊。起吊過程中，中間不得停止作業(yè)離開現(xiàn)場。11、起吊物就位后，必須放置穩(wěn)固，找準裝車重心方可撤除吊具、索具。12、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物疏通安全退路，同時5米范疇內(nèi)不得有非本起吊人員。15、起吊作業(yè)項目部必須明確安全、施工負責人，現(xiàn)場未明確安全、施工負責人的不得進行起吊作業(yè)。16、起吊葫蘆必須部件齊全、完好，拉鏈長度必須滿足操作人員躲開被吊物體1m以上，嚴禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結構形式被改變的葫蘆進行起吊。17、在起吊、下放重物時，所有人員應遠距離或站在非運行趨勢范疇內(nèi)操作，嚴禁站在被起吊的重物上作業(yè)，嚴禁站在重物下面及起吊作業(yè)可能波及到的范疇內(nèi)，站在非運行趨勢范疇內(nèi)操作人員距被吊物體距離不得小于1m，遠距離操作人員距被吊物體距離不得小于物體高度（圓形物體必須在物體下部緊貼采取防滾動措施）。所有人員（包括操作人員）不得站在起吊物體兩側與巷道兩幫之間，在上下山作業(yè)時，人員不得在物體下側（下山下頭）。18、同時起吊物體或被吊物體的組件之間必須采納鋼性連接固定，連接固定必須牢固可靠，否則，必須解除或拆除后分不進行起吊。起吊物體內(nèi)嚴禁塞、填其它物件。19、使用葫蘆起吊時，嚴禁使用吊鉤的尖端和其重鏈條捆扎重物起吊。20、起吊工作開始，第一進行試吊，將起吊繩索逐步張緊，使物體微離地面，認真檢查物體是否平穩(wěn)、綁捆有無松動、起吊設備和吊具有無專門，待通過試吊調(diào)整確認無誤后，方可正式起吊。21、用繩索或吊具將物體與起吊器具的連接必須牢固、可靠，防止起吊過程中繩索或吊具與物體或起吊器具之間發(fā)生滑動、竄動或脫鉤現(xiàn)象。22、卸下物體前，應事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。蓄有運動趨勢的物體，必須采取可靠的生根穩(wěn)固措施（使用匹配的鋼絲繩和繩夾固定在永久固定的物體上）。在起吊物穩(wěn)固落底前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)固落底無誤后，方可靠近作業(yè)。23、起吊用鋼絲繩套，必須符合以下規(guī)定：（1）鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象；（2）鋼絲繩繩套接頭必須采納插接方式，插接長度不低于繩徑的2.5倍捻距，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量許多于三個。（3）鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配：φ12.5的鋼絲繩，起吊重量不得大于2.5噸；φ15.5的鋼絲繩，起吊重量不得大于4.0噸；φ18.5的鋼絲繩，起吊重量不得大于6.0噸；φ21.5的鋼絲繩，起吊重量不得大于8.0噸。24、起吊后物體需要轉(zhuǎn)動調(diào)向的，起吊前必須確保起吊器具（葫蘆）其轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，不阻礙生根可靠性的情形下，方可進行調(diào)向操作，同時必須栓繩在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點實現(xiàn)遠距離調(diào)向。25、起吊后需要將車盤（或其它運輸工具）撤除原位置的作業(yè)，必須在起吊前連接固定好繩具，實現(xiàn)遠距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。26、斜拉物件時。必須將物件采取好預留，防止物件墜落。（九）人工運輸大件規(guī)定：1、施工前必須第一清好道路，無阻礙運輸障礙物；現(xiàn)場明確一名施工負責人指揮、和諧施工；大件與巷幫、及大件兩側設備設施間隙低于大件寬度、安全間隙低于800mm時，大件與巷幫、及大件兩側設備設施之間禁止有人；禁止將軀體任何部位伸入大件下方。2、利用手拉葫蘆牽引先把葫蘆子掛在前移方向的錨桿（錨桿外露許多于40mm）；沒有錨桿的巷道