GB-T 16507.2-2022 水管鍋爐 第2部分：材料

IJ98中華人民共和國國家標準水管鍋爐w-—p2022-03-09發(fā)布2022-10-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會前言 引言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 5設計選材 6受壓元件用材料 7受力構件用材料 8鋼結構用材料 9焊接材料 附錄A（規(guī)范性）材料補充要求 附錄B（資料性）常用材料的彈性模量、導熱系數(shù)和膨脹系數(shù) 附錄C（規(guī)范性）鋼鍛件的金相檢驗 參考文獻 Ⅰ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T16507《水管鍋爐》的第2部分。GB/T16507已經(jīng)發(fā)布了以下部分：—第1部分：總則；—第2部分：材料；—第3部分：結構設計；—第4部分：受壓元件強度計算；—第5部分：制造；—第6部分：檢驗、試驗和驗收；—第7部分：安全附件和儀表；—第8部分：安裝與運行。本文件代替GB/T16507.2—2013《水管鍋爐第2部分：材料》，與GB/T16507.2—2013相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：—增加了鋼材是鎮(zhèn)靜鋼的要求（見4.1);—增加了材料按JB/T3375要求的項目進行驗收的要求（見4.3);—刪除了具體的室溫拉伸試驗和沖擊試驗方法的要求（見2013年版的3.13、3.14);—增加了標準化文件升版后庫存材料的使用規(guī)定（見4.10);—更改了選用材料時應考慮的因素（見5.1.1,2013年版的3.2);—增加了對受壓元件用材料對強度、組織穩(wěn)定性和抗腐蝕性能的要求以及抗疲勞性能的要求（見—增加了受力構件、鋼結構和焊接材料的設計選材要求（見5.2、—更改了鋼板的超聲檢測要求（見6.1.3,2013年版的4.3);—增加了15(GB/T711)鋼板材料牌號（見表1、表2);—更改了Q245R和Q345R的許用應力（見表2,2013年版的表2);—刪除了高溫拉伸試驗按GB/T4338的規(guī)定（見2013年版的4.7、6.6);—刪除了感應加熱拉拔式和推制式鋼管的內(nèi)容（見2013年版的5.6);—增加了復合管、內(nèi)螺紋無縫鋼管的使用要求（見6.2.6和6.2.7);—增加了Q235B(GB/T3091)、L210(GB/T9711)鋼管材料牌號（見表3);—增加了Q235B(GB/T3091)鋼管材料牌號（見表4);—更改了09CrCuSb鋼管材料的適用壁溫（見表3,2013年版的表3);—增加了10Cr9Mo1VNbN鋼管材料650℃的許用應力（見表4);—刪除了10鋼管材料425℃以上的許用應力（見2013年版的表5);—增加了對25號鋼鍛件的要求（見6.3.2);—增加了25、12CrMo、14Cr1Mo、10Cr9MoW2VNbBN鍛件材料牌號（見表5、表6);—更改了12Cr2Mo1鍛件材料的適用壁溫（見表5,2013年版的表6);—刪除了多處用到的材料標準JB/T9626及對應的材料（見2013年版的表6、表8、表9);—刪除了20、16Mn鍛件材料475℃的許用應力（見2013年版的表7);—更改了Ⅲ和Ⅳ級鍛件的金相檢驗要求，同時增加了鍛件分級（見6.3.3、6.3.4,2013年版的6.5);Ⅱ—增加了ZG200-400鑄鋼件材料牌號（見表7、表8);—增加了灰鑄鐵不能用于排污閥和排污管的要求（見6.5.3);—增加了鑄鐵可用于1.6MPa,小于300℃過熱器的放水閥和排污閥的要求（見6.5.4);—增加了灰鑄鐵可用于工作壓力不大于2.5MPa的鑄鐵省煤器和彎頭可用HT200以及1.6MPa以下可用HT150的要求（見6.5.5);—增加了承壓部位的鑄鐵件補焊的限制要求（見6.5.6);—增加了HT150、HT200、HT250灰鑄鐵、KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10、KTH370-12可鍛鑄鐵材料牌號（見表9、表10);—更改了吊掛裝置用材料的相關內(nèi)容（見7.2,2013年版的6.4);—增加了鋼結構材料的內(nèi)容（見第8章—更改了焊接材料的相關要求（見第9章，2013年版的第11章—將附錄“鋼鍛件的金相檢驗”更改為規(guī)范性附錄，并增加鍛件材料（見附錄C,2013年版的附錄D)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會(SAC/TC262)提出并歸口。本文件起草單位：上海發(fā)電設備成套設計研究院有限責任公司、中國特種設備檢測研究院、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、北京巴布科克·威爾科克斯有限公司、上海鍋爐廠有限公司、無錫華光環(huán)保能源集團股份有限公司、杭州鍋爐集團股份有限公司、武漢鍋爐股份有限公司、西安熱工研究院有限公司。本文件主要起草人：張瑞、石回回、王延峰、錢公、程義、楊華春、駱聲、王煌、劉都槐、羅飛、鄰瑩、劉樹濤。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：—1996年首次發(fā)布為GB/T16507—1996;—2013年第一次修訂時，將水管鍋爐和鍋殼鍋爐內(nèi)容分開，各由8個部分組成，水管鍋爐為GB/T16507.1—2013~GB/T16507.8—2013《水管鍋爐》，鍋殼鍋爐為GB/T16508.1—2013~GB/T16508.8—2013《鍋殼鍋爐》，本文件為GB/T16507.2—2013《水管鍋爐第2部分：材料》，同時部分代替GB/T9222—2008《水管鍋爐受壓元件強度計算》(GB/T9222—2008的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T9222—1988);—本次為第二次修訂。ⅢGB/T16507《水管鍋爐》是全國鍋爐壓力容器標準化技術委員會（以下簡稱“委員會”）負責制修訂和歸口的鍋爐通用建造標準之一。其制定遵循了國家頒布的鍋爐安全法規(guī)所規(guī)定的安全基本要求，設計準則、材料要求、制造檢驗技術要求、驗收標準和安裝要求均符合TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》的相應規(guī)定。GB/T16507為協(xié)調(diào)標準，滿足TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》的基本要求，同時也符合TSG91《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》的要求。GB/T16507旨在規(guī)范鍋爐的設計、制造、檢驗、驗收和安裝，由8個部分構成。—第1部分：總則。目的在于確定水管鍋爐范圍界定、鍋爐參數(shù)、建造規(guī)范以及節(jié)能和環(huán)保等建造水管鍋爐的通用技術要求?！?部分：材料。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和非受壓元件、受力構件、鍋爐鋼結構和焊接材料等的選材和用材要求?！?部分：結構設計。目的在于確定水管鍋爐結構設計的基本要求、焊接連接要求、開孔和各元（部）件的具體設計要求。—第4部分：受壓元件強度計算。目的在于確定水管鍋爐受壓元件的計算壁溫、計算壓力、設計許用應力取值及強度設計計算方法。—第5部分：制造。目的在于確定水管鍋爐在制造過程中的標記、冷熱加工成形、脹接、焊接和熱處理要求。—第6部分：檢驗、試驗和驗收。目的在于確定水管鍋爐受壓元件和與其直接連接的承受載荷的非受壓元件的檢驗、試驗和驗收要求?！?部分：安全附件和儀表。目的在于確定水管鍋爐安全附件和儀表的設置和選用要求。—第8部分：安裝與運行。目的在于確定水管鍋爐本體和鍋爐范圍內(nèi)管道的安裝、調(diào)試、質(zhì)量驗收以及運行要求。由于GB/T16507沒有必要、也不可能囊括適用范圍內(nèi)鍋爐建造和安裝中的所有技術細節(jié)，因此，在滿足TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》所規(guī)定的基本安全要求的前提下，不禁止GB/T16507中沒有特別提及的技術內(nèi)容。GB/T16507不限制實際工程設計和建造中采用能夠滿足安全要求的先進技術方法。對于未經(jīng)委員會書面授權或認可的其他機構對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的任何后果，本委員會將不承擔任何責任。1水管鍋爐第2部分：材料本文件規(guī)定了水管鍋爐受壓元件和非受壓元件、受力構件材料的選用原則和要求，材料的適用范圍（溫度和壓力）和許用應力，以及鍋爐鋼結構和焊接用材料的一般要求。本文件適用于GB/T16507.1界定的水管鍋爐的受壓元件和非受壓元件、受力構件、鍋爐鋼結構和焊接材料等的選材和用材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T碳素結構鋼GB/T優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T不銹鋼焊條GB/T堆焊焊條GB/T不銹鋼棒GB/T耐熱鋼棒GB/T球墨鑄鐵件GB/T低合金高強度結構鋼GB/T2900.48電工名詞術語鍋爐GB/T3077合金結構鋼GB/T3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法2GB/T熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T輸送流體用無縫鋼管GB/T灰鑄鐵件GB/T可鍛鑄鐵件GB/T石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲GB/T鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T金屬顯微組織檢驗方法GB/T熔化焊用鋼絲GB/T16507.1水管鍋爐第1部分：總則GB/T17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32533高強鋼焊條DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術導則JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47018（所有部分）承壓設備用焊接材料訂貨技術條件NB/T47019.3鍋爐、熱交換器用管訂貨技術條件第3部分：規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術語和定義GB/T2900.48和GB/T16507.1界定的術語和定義適用于本文件。4基本要求4.1受壓元件和與受壓元件焊接的承載構件鋼材應是鎮(zhèn)靜鋼。4.2未經(jīng)鍋爐制造單位同意不應在材料中加入材料標準未規(guī)定的元素。4.3鍋爐制造單位應按JB/T3375規(guī)定的項目對鍋爐用材料進行驗收，合格后才能使用。4.4符合下列情形之一的材料在驗收時可不進行理化和相應的無損檢測復驗：a)驗收人員按照采購技術要求在材料制造單位進行驗收，并且在檢驗報告或相關質(zhì)量證明文件上進行見證簽字確認；b)用于額定工作壓力小于3.8MPa鍋爐的碳素鋼和碳錳鋼材料，實物標識清晰、齊全，具有滿足4.6要求的材料質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。4.5鍋爐制造過程中如有加熱溫度超過相變點的熱加工或部件整體熱處理的工序，該部件的原材料可不要求材料制造單位保證熱處理狀態(tài)，但在訂貨技術條件中應明確規(guī)定。34.6鍋爐專用鋼板、鋼管和鍛件的制造單位應保證材料的質(zhì)量，并提供材料質(zhì)量證明書。材料質(zhì)量證明書應符合以下要求：a)材料制造單位應按照相應材料標準和訂貨合同的規(guī)定，向用戶提供質(zhì)量證明書原件，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應齊全，并且印制可以追溯的信息化標識，加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章；b)鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時，材料經(jīng)營單位應提供材料質(zhì)量證明書原件或加蓋了材料經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人簽字（章）的材料質(zhì)量證明書復印件。4.7受壓元件用鋼板、鋼管和鍛件材料的縱向室溫拉伸斷后伸長率（A）不應小于18%。4.8受壓元件用鋼板、鋼管和鍛件材料的室溫夏比V型缺口沖擊吸收能量（KV2)不低于27J。奧氏體鋼可免做沖擊試驗。4.9受壓元件用鋼板、鋼管和鍛件，當直接采用鑄造鋼坯（包括模鑄和連鑄）軋制和鍛造時，其變形比不4.10材料標準版本更新后，若材料的性能指標或技術要求未作調(diào)整，則不影響庫存材料的使用；否則，應驗證庫存材料的質(zhì)量是否符合新版標準的要求。5設計選材5.1.1材料的選用以鍋爐受壓元件的運行條件（壓力、溫度以及其他環(huán)境因素）為依據(jù)，同時考慮制造單位的加工工藝和裝備條件。5.1.2用于受壓元件的金屬材料應具有足夠的強度、良好的組織穩(wěn)定性和抗腐蝕性能，受交變載荷或冷熱交替作用的部件用材料應具有良好的抗疲勞性能。5.1.3鍋爐受壓元件所用的材料應是本文件規(guī)定的牌號。若使用規(guī)定以外的材料，應符合本文件的相關要求；境外牌號的材料和新材料應符合附錄A的要求。5.1.4受壓元件的計算溫度（壁溫）或外壁壁溫不應超過本文件所規(guī)定該材料的限值。5.1.5與受壓元件焊接的吊耳、鰭片以及類似的非受壓元件材料應與它們所要連接的材料相匹配。5.1.6代用材料應滿足原設計的強度、結構和工藝的要求，并經(jīng)材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。5.1.7鍋爐材料的許用應力可直接從本文件相對應的許用應力表中選取或內(nèi)插法計算，本文件中各許用應力表中粗實線后面的許用應力值系由持久強度計算，新材料和本文件中未給出的材料應按GB/T16507.1規(guī)定的方法進行計算。5.1.8材料的彈性模量、導熱系數(shù)和膨脹系數(shù)可從附錄B中選取。5.2.1根據(jù)受力構件（包括吊桿、吊掛裝置和緊固件等）的類別和計算溫度選用材料，所用材料應有足夠的強度，高溫構件材料還應具有良好的抗氧化性能。5.2.2焊接連接的受力構件應采用焊接性能較好的材料。5.2.3為防止螺紋連接的受力構件在旋合處咬死，螺母和吊桿／螺栓的硬度應有差異，可選用不同性能等級的材料或采用不同的規(guī)范進行熱處理。5.3.1鋼結構所用的鋼材應具有屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構還應具有碳當量的合格保證。5.3.2焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材應具有冷彎試驗的合格保證；對直接承受4動力荷載或需驗算疲勞的構件所用鋼材應具有沖擊韌性的合格保證。5.4焊接材料5.4.1焊條或焊絲的型號和性能應與相應母材的性能相適應，其熔敷金屬的力學性能應符合設計規(guī)定，且不應低于相應母材標準的下限值。5.4.2對直接承受動載荷或需要驗算疲勞的結構，以及低溫環(huán)境下工作的厚板結構，宜采用低氫焊條焊接。5.4.3受壓元件用焊接材料的選用應符合NB/T47018（所有部分）的要求。6受壓元件用材料6.1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板的工作壓力和壁溫適用范圍應符合表1的規(guī)定。6.1.2常用鋼板的許用應力列于表2。6.1.3厚度大于30mm的鋼板，應按NB/T47013.3逐張進行超聲檢測。其超聲檢測質(zhì)量等級為：a)厚度大于30mm且不大于36mm的Q245R和Q345R鋼板，不低于Ⅱ級；b)厚度大于36mm的Q245R和Q345R鋼板，不低于Ⅰ級；c)其他合金鋼板，不低于Ⅰ級。6.1.4鍋爐制造過程中需進行正火、正火加回火或調(diào)質(zhì)熱處理的碳素鋼和低合金鋼鋼板，鋼板制造單位的交貨狀態(tài)可不同于表2中的規(guī)定。出廠檢驗和入廠復驗可在熱處理的鋼板樣塊上取樣。6.1.5厚度大于36mm的13MnNiMoR鋼板，可按GB/T6803附加落錘試驗，無塑性轉(zhuǎn)變溫度(NDT)的合格指標在設計文件中規(guī)定。6.1.6計算溫度高于300℃的鋼板，需要時可在設計文件中規(guī)定附加進行該溫度下的高溫拉伸試驗。6.1.7在制造工藝許可的情況下，鍋筒可直接用Q345R板厚36mm及以下的控軋或熱軋鋼板制造。6.1.8GB/T713中所列的其他材料用作鍋爐鋼板時，其適用范圍的選用可按照GB/T150.2的相關規(guī)定。表1碳素鋼和低合金鋼鋼板的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa壁溫℃GB/T3274≤1.6≤300GB/T711≤1.6≤350Q245RGB/T713≤5.3≤430Q345RGB/T713≤5.3≤43013MnNiMoRGB/T713不限≤40015CrMoRGB/T713不限≤52012Cr2Mo1RGB/T713不限≤57512Cr1MoVRGB/T713不限≤565用于不受輻射熱的鍋筒時，工作壓力不受限制。22表2鍋爐常用鋼板的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)材料厚度室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR≥R.≥GB/T3274≤16 — >16~36 — GB/T711 — — GB/T711≤16 — Q245RGB/T713熱軋控軋正火≤16—————>16~36 — >36~60 — >60~100 — >100~150—————Q345RGB/T713正火正火＋回火≤16 — >16~36 — >36~60 — >60~100 — >100~150—————>150~250 — 13MnNiMoRGB/T713正火＋回火30~100 — >100~150 — 15CrMoRGB/T713正火＋回火6~60——>60~100 >100~200 12Cr2Mo1RGB/T713正火＋回火6~20012Cr1MoVRGB/T713正火＋回火6~60>60~10066.2.1鋼管的工作壓力和壁溫適用范圍應符合表3的規(guī)定。表3鋼管的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍主要用途工作壓力MPa壁溫℃Q235BGB/T3091熱水管道≤1.6≤100L210GB/T9711熱水管道≤2.5—GB/T8163受熱面管子≤1.6≤350≤1.6≤350GB/T3087受熱面管子≤5.3≤460≤5.3≤43009CrCuSbNB/T47019.3尾部受熱面管子不限≤30020GGB/T5310受熱面管子不限≤460不限≤43015Ni1MnMoNbCuGB/T5310不限≤450GB/T5310受熱面管子不限≤460不限≤430GB/T5310受熱面管子不限≤48012CrMoG15CrMoGGB/T5310受熱面管子不限≤560不限≤55012Cr2MoGGB/T5310受熱面管子不限≤600不限≤57512Cr1MoVGGB/T5310受熱面管子不限≤580不限≤56512Cr2MoWVTiBGB/T5310受熱面管子不限≤60012Cr3MoVSiTiBGB/T5310受熱面管子不限≤60007Cr2MoW2VNbBGB/T5310受熱面管子不限≤60010Cr9Mo1VNbNGB/T5310受熱面管子不限≤650不限≤62010Cr9MoW2VNbBNGB/T5310受熱面管子不限≤650不限≤63007Cr19Ni10GB/T5310受熱面管子不限≤67007Cr19Ni11TiGB/T5310受熱面管子不限≤67007Cr18Ni11NbGB/T5310受熱面管子不限≤67008Cr18Ni11NbFGGB/T5310受熱面管子不限≤70010Cr18Ni9NbCu3BNGB/T5310受熱面管子不限≤70507Cr25Ni21NbNGB/T5310受熱面管子不限≤730為外壁壁溫，指煙氣側管子外壁的溫度。76.2.2鋼管的許用應力列于表4。6.2.3鍋爐用鋼管除符合材料標準外，還可參照NB/T47019.3根據(jù)使用環(huán)境增加檢驗項目或附加要求。6.2.4外徑不小于76mm且壁厚不小于14mm的鋼管應進行室溫沖擊試驗。6.2.5根據(jù)鍋爐元件運行環(huán)境，必要時可規(guī)定鋼管的特殊抗腐蝕性能要求，如蒸汽參數(shù)22.1MPa以上鍋爐受熱面管內(nèi)壁的抗蒸汽腐蝕性能。6.2.6GB/T28883中的20G+07Cr19Ni10復合管（符合NB/T47019.3要求）按基層材料進行設計計算。6.2.7GB/T20409中的內(nèi)螺紋無縫鋼管的適用范圍和許用應力與同牌號的無縫鋼管一致。6.3.1鍋爐受壓元件用鍛件的工作壓力和壁溫適用范圍應符合表5的規(guī)定，許用應力列于表6。6.3.225鋼的鍛件，其化學成分按GB/T699,熱處理狀態(tài)為正火，檢驗項目和質(zhì)量按NB/T47008的要求，力學性能按以下控制：—公稱厚度（t）不大于100mm：Rm≥420MPa、Rp0.2≥235MPa、A≥22%、HBW≤170;—公稱厚度（t）大于100mm：Rm≥390MPa、Rp0.2≥215MPa、A≥20%、HBW≤170。6.3.3用于受壓元件的Ⅲ級和Ⅳ級鍛件應附加金相檢驗，金相檢驗應符合附錄C的規(guī)定。6.3.4根據(jù)鍋爐的額定參數(shù)，鍛件分為4級：a)Ⅰ級用于熱水鍋爐和額定蒸汽壓力不大于3.8MPa、額定蒸汽溫度不大于450℃的蒸汽鍋爐的承壓鍛件；b)Ⅱ級用于額定蒸汽壓力不大于13.7MPa、額定蒸汽溫度不大于540℃的蒸汽鍋爐的承壓鍛件或承受較大外載的受力鍛件；c)Ⅲ級用于額定蒸汽壓力大于13.7MPa蒸汽鍋爐的承壓鍛件，且損壞時可能會引起嚴重安全事故或設備事故的鍛件，否則為Ⅱ級鍛件；d)Ⅳ級用于額定蒸汽壓力大于22.1MPa蒸汽鍋爐、單件質(zhì)量大于800kg的大型的承壓鍛件。再熱系統(tǒng)中的鍛件可根據(jù)再熱參數(shù)來確定級別。6.3.5設計時的計算溫度高于300℃的鋼鍛件，必要時可在設計文件中規(guī)定增加鍛件在該溫度下的高溫拉伸試驗。6.3.6各類管件（三通、彎頭、變徑接頭等）以及集箱封頭等元件可采用表3中相應的鋼管材料熱加工制作。6.3.7除各種型式的法蘭外，空心圓筒形管件或管帽類管件可以用表5中相應材料牌號的軋制或鍛制圓鋼加工而成，加工管件的圓鋼不應采用鋼板代替。當采用軋制或鍛制圓鋼加工空心圓筒形管件或管帽類管件時，應符合以下要求：a)碳素鋼空心圓筒形管件外徑不大于160mm,合金鋼管件或管帽類管件外徑不大于114mm;b)管件縱軸線與圓鋼的軸線平行；c)對加工后的管件進行無損檢測。6.3.8工作壓力不大于2.5MPa、壁溫不大于350℃的鍛件可采用Q235(B、C、D)鋼。6.3.9鍛件也可采用NB/T47008和NB/T47010中的其他材料，其適用范圍按照GB/T150.2的相關規(guī)定。表4鍋爐常用鋼管的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPa備注R≥R.≥Q235BGB/T3091正火 — — — —GB/T3087GB/T8163正火(≤16mm)—————————————正火(>16mm) — — —GB/T3087GB/T8163正火(≤16mm)— — —正火，(>16mm)— — —09CrCuSbNB/T47019.3正火 — — — —20GGB/T5310正火— — —15Ni1MnMoNbCuGB/T5310正火＋回火油滓＋回火 — —20MnGGB/T5310正火— — —25MnGGB/T5310正火— — —15MoGGB/T5310正火 — —20MoGGB/T5310正火 — —12CrMoGGB/T5310正火＋回火 — —15CrMoGGB/T5310正火＋回火滓火＋回火——————12Cr2MoGGB/T5310正火＋回火油滓＋回火 — —22表4鍋爐常用鋼管的許用應力（續(xù)）材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPa備注R≥R.≥12Cr1MoVGGB/T5310正火＋回火油滓＋回火 — —12Cr2MoWVTiBGB/T5310正火＋回火 — —07Cr2MoW2VNbBGB/T5310正火＋回火 — —12Cr3MoVSiTiBGB/T5310正火＋回火 — —10Cr9Mo1VNbNGB/T5310正火＋回火油滓＋回火— —10Cr9MoW2VNbBNGB/T5310正火＋回火油滓＋回火— —07Cr19Ni10GB/T5310固溶處理—07Cr19Ni11TiGB/T5310固溶處理—07Cr18Ni11NbGB/T5310固溶處理—08Cr18Ni11NbFGGB/T5310固溶處理—10Cr18Ni9NbCu3BNGB/T5310固溶處理—07Cr25Ni21NbNGB/T5310固溶處理—該許用應力僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形的元件，對于有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不應采用。表5鍋爐用鍛件適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa壁溫℃NB/T47008≤5.3≤430GB/T69916MnNB/T47008≤5.3≤43012CrMoNB/T47008不限≤55015CrMo≤55014Cr1Mo≤55012Cr2Mo1≤57512Cr1MoV≤56510Cr9Mo1VNbN≤62010Cr9MoW2VNbBN≤630S30408(06Cr19Ni10)NB/T47010不限≤670S32169(07Cr19Ni11Ti)≤670不與火焰接觸時，工作壓力不限。22表6鍋爐常用鍛件許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)公稱厚度室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPa備注R≥R.≥NB/T47008正火≤100— —>100~200— —>200~300— —16MnNB/T47008正火正火＋回火≤100— —>100~200— —>200~300— —15CrMoNB/T47008正火＋回火≤300 —>300~500 —14Cr1MoNB/T47008正火＋回火≤300 —>300~500 —12Cr2Mo1NB/T47008正火＋回火≤300 —>300~500 —12Cr1MoVNB/T47008正火＋回火≤300 —>300~500 —10Cr9Mo1VNbNNB/T47008正火＋回火≤300 —10Cr9MoW2VNbBNNB/T47008正火＋回火≤300 —S30408(06Cr19Ni10)NB/T47010固溶處理≤300≤300—(07Cr19Ni11Ti)NB/T47010固溶處理≤300≤300—該許用應力僅適用于允許產(chǎn)生微量永久變形的元件，對于有微量永久變形就引起泄漏或故障的場合不能采用。6.4.1鑄鋼件的適用范圍應符合表7的規(guī)定。表7鑄鋼件的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa壁溫℃ZG200-400JB/T9625≤5.3≤430ZG230-450JB/T9625不限≤430ZG20CrMo≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤5706.4.2鑄鋼件的材料質(zhì)量系數(shù)取0.8。6.4.3鑄鋼件的許用應力見表8。22表8鍋爐常用鑄鋼許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)公稱厚度室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR≥R.≥ZG200-400JB/T9625正火≤100——————ZG230-450JB/T9625正火≤100————ZG20CrMoJB/T9625正火＋回火≤100—ZG20CrMoVJB/T9625正火＋回火≤1006.5.1鑄鐵件的適應范圍應符合表9的規(guī)定。表9鑄鐵件的適用范圍材料種類材料牌號材料標準適用范圍附件公稱通徑工作壓力MPa壁溫℃灰鑄鐵HT150HT200HT250HT300HT350GB/T9439≤300≤0.8<230≤200≤1.6可鍛鑄鐵KTH300-06KTH330-08KTH350-10KTH370-12GB/T9440≤100≤1.6<300球墨鑄鐵QT400-18QT450-10GB/T1348≤150≤1.6<300≤100≤2.56.5.2鑄鐵的許用應力列于表10。鍋爐常用鑄鐵許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)公稱厚度室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR≥R.≥HT150GB/T9439退火 HT200 HT250 HT300 HT350 KTH300-06GB/T9440退火 KTH330-08 KTH350-10 KTH370-12——QT400-18GB/T1348球化退火≤30>30~60>60~200QT450-10GB/T1348球化退火≤30>30~60>60~2006.5.3灰鑄鐵不應用于制造排污閥和排污彎管。6.5.4額定工作壓力不大于1.6MPa的鍋爐以及蒸汽溫度不大于300℃的過熱器，其放水閥和排污閥的閥體可用可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造。6.5.5額定工作壓力不大于2.5MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，可采用牌號不低于HT200的灰鑄鐵；額定工作壓力不大于1.6MPa的鍋爐的方形鑄鐵省煤器和彎頭，可采用牌號不低于HT150的灰鑄鐵。6.5.6用于承壓部位的鑄鐵件不應補焊。7受力構件用材料7.1.1用于鍋爐吊桿材料應符合GB/T699、GB/T1221、GB/T1591、GB/T3077、NB/T47008和NB/T47010要求的軋制或鍛制圓鋼，其適用范圍按表11的規(guī)定。7.1.2吊桿圓鋼的許用應力列于表12。表11吊桿用圓鋼的適用范圍材料牌號材料標準壁溫℃GB/T1591≤430GB/T699、NB/T47008≤450GB/T699≤450GB/T699≤45016MnNB/T47008≤47515CrMoGB/T3077、NB/T47008≤55030CrMoGB/T3077、NB/T47008≤50035CrMoGB/T3077、NB/T47008≤50012Cr2Mo1NB/T47008≤56512Cr1MoVGB/T3077、NB/T47008≤56510Cr9Mo1VNbNNB/T47008≤62010Cr9MoW2VNbBNNB/T47008≤620S30408(06Cr19Ni10)GB/T1221、NB/T47010≤670S30409(07Cr19Ni10)NB/T47010≤670S32168(06Cr18Ni11Ti)GB/T1221、NB/T47010≤670S32169(07Cr18Ni11Ti)NB/T47010≤670表12鍋爐吊桿用圓鋼許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR≥R.≥GB/T699正火 — GB/T699正火 — 16MnNB/T47008正火 — 15CrMoGB/T3077NB/T47008調(diào)質(zhì)正火＋回火 — 30CrMoGB/T3077NB/T47008調(diào)質(zhì) — 35CrMoGB/T3077NB/T47008調(diào)質(zhì) — 12Cr2Mo1NB/T47008正火＋回火 — 12Cr1MoVGB/T3077NB/T47008正火＋回火— 10Cr9Mo1VNbNNB/T47008正火＋回火 10Cr9MoW2VNbBNNB/T47008正火＋回火 S30408(06Cr19Ni10)GB/T1221固溶處理S30409(07Cr19Ni10)NB/T47010固溶處理S32168(06Cr18Ni11Ti)GB/T1221固溶處理S32169(07Cr18Ni11Ti)NB/T47010固溶處理吊掛裝置(U型卡頭、銷軸等）用鋼的適用范圍按表13的規(guī)定，許用應力列于表14。表13鍋爐吊掛裝置（U型卡頭、銷軸等）用鋼的適用范圍材料牌號材料標準適用溫度℃GB/T699、NB/T47008≤450GB/T699≤450GB/T699、NB/T47008≤45015CrMoGB/T3077、NB/T47008≤55030CrMoGB/T3077、NB/T47008≤50035CrMoGB/T3077、NB/T47008≤50012Cr1MoVGB/T3077、NB/T47008≤56510Cr9Mo1VNbNNB/T47008≤620S30409(07Cr19Ni10)GB/T3280、GB/T4237、NB/T47010≤670S32169(07Cr19Ni11Ti)GB/T3280、GB/T4237、NB/T47010≤670表14鍋爐吊掛裝置（U型卡頭、銷軸等）用鋼的許用應力材料牌號材料標準熱處理狀態(tài)公稱厚度室溫強度MPa在下列溫度(℃)下的許用應力MPaR≥R.≥GB/T699NB/T47008正火≤100—————— >100~200—————— >200~300—————— GB/T699正火≤100—————— >100~300—————— GB/T699NB/T47008正火≤100—————— >100~300—————— 15CrMoGB/T3077NB/T47008正火＋回火≤300—— 30CrMoGB/T3077NB/T47008調(diào)質(zhì)≤300———— 35CrMoGB/T3077NB/T47008調(diào)質(zhì)≤300————————>300~500———— 12Cr1MoVGB/T3077NB/T47008正火＋回火≤300— >300~500— 10Cr9Mo1VNbNNB/T47008正火＋回火≤300 (07Cr19Ni10)GB/T3280GB/T4237NB/T47010固溶處理≤300(07Cr19Ni11Ti)GB/T3280GB/T4237NB/T47010固溶處理≤3007.3.1鍋爐用緊固件用鋼的適用范圍應符合表15的規(guī)定，當用于火力發(fā)電鍋爐時緊固件用鋼的使用溫度還應符合DL/T439的要求。表15緊固件用材料的適用范圍材料牌號材料標準適用范圍工作壓力MPa使用溫度℃GB/T700≤1.6≤350GB/T699不限≤350≤350≤42040CrGB/T3077不限≤45015CrMoGB/T3077不限≤55012Cr1MoVGB/T3077不限≤56530CrMoGB/T3077不限≤50035CrMo(A)GB/T3077、DL/T439不限≤50025Cr2MoVADL/T439不限≤51025Cr2Mo1VA≤55020Cr1Mo1VNbTiB≤57020Cr1Mo1VTiB≤57020Cr13GB/T1220不限≤45030Cr13≤45012Cr18Ni9≤61006Cr19Ni10GB/T1221不限≤6107.3.2受壓元件的緊固件用材料的許用應力應按GB/T16507.1的規(guī)定來確定。7.3.3表15未列入的GB/T150.2中的碳素鋼和合金鋼用作螺柱、螺母等鍋爐緊固件時，其適用范圍可按照GB/T150.2的相關規(guī)定。8鋼結構用材料鍋爐鋼結構用鋼為GB/T700、GB/T1591、GB/T3077和GB/T5313規(guī)定的材料。9焊接材料焊接材料的采購、標識、組批、質(zhì)量證明、復驗等應符合NB/T47018.1的要求，保管和運輸符合JB/T3223的要求。鋼焊條為NB/T47018.2、GB/T983、GB/T984、GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533規(guī)定的材料。9.3氣體保護電弧鋼焊絲和填充絲氣體保護電弧鋼焊絲和填充絲為NB/T47018.3、GB/T8110、GB/T29713、YB/T5092、GB/T5293、GB/T10045、GB/T12470、GB/T14957、GB/T17493規(guī)定的材料。9.4埋弧焊鋼焊絲和焊劑埋弧焊鋼焊絲和焊劑為NB/T47018.4、GB/T5293、GB/T12470和GB/T17854規(guī)定的材料。9.5堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑為NB/T47018.5規(guī)定的材料。附錄A（規(guī)范性）材料補充要求A.1境外牌號的材料鍋爐受壓元件采用境外牌號材料應滿足以下要求：a)應是經(jīng)國家市場監(jiān)督管理總局公告的境外鍋爐產(chǎn)品標準中允許使用的材料；b)按照訂貨合同規(guī)定的技術標準和技術條件進行驗收；c)材料使用單位首次使用前，應進行焊接工藝評定和成型工藝試驗；d)應采用該材料的技術標準或技術條件所規(guī)定的性能指標進行強度計算；e)首次在國內(nèi)鍋爐上使用的材料，應通過技術評審。A.2新材料A.2.1材料制造單位應制定該材料的企業(yè)標準。A.2.2新材料應進行技術評審，評審資料包括：a)化學成分，以及確定上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)；b)室溫夏比沖擊吸收能量（KV2);c)韌脆轉(zhuǎn)變溫度（FATT50);d)在從室溫到至少超過最高允許工作溫度50℃,或到高溫屈服強度與持久強度的等強溫度以上50℃的范圍內(nèi)，溫度間隔50℃的抗拉強度（Rm)、下屈服強度（ReL)或規(guī)定塑性延伸強度（Rp0.2),以及提供斷后伸長率（A）和斷面收縮率（Ze)工作溫度高于350℃的碳素鋼以及工作溫度高于400℃的合金鋼，應提供105h的持久強度（REQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(t),D))、長期時效穩(wěn)定性以及蠕變極限（REQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up3(t),n));f)對用于有疲勞失效傾向部件的材料應提供抗低周疲勞數(shù)據(jù)；g