軸類零件加工工藝過程概述

軸類零件加工工藝過程概述匯報人：XX2024-01-13軸類零件基本概念與分類加工前準備工作粗加工階段精加工階段熱處理與表面處理技術(shù)質(zhì)量檢測與控制方法總結(jié)與展望contents目錄01軸類零件基本概念與分類軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。軸類零件定義軸類零件在機器中用以支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。軸類零件作用軸類零件定義及作用光軸階梯軸空心軸曲軸常見軸類零件類型形狀簡單，加工容易，主要用于心軸、傳動軸等。在軸的中間制有一通孔，用于穿過零件或潤滑油，常用于機床主軸。各段直徑不同，常用于裝配齒輪、軸承等零件的軸。形狀為彎曲的軸，用于將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動，常見于內(nèi)燃機。加工工藝特點及要求加工精度要求高軸類零件的加工精度直接影響機器的工作性能和使用壽命，因此對其尺寸精度、形狀精度和位置精度都有較高的要求。熱處理要求高為提高軸類零件的力學(xué)性能和耐磨性，常需進行調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火等熱處理。表面質(zhì)量要求高軸類零件的表面質(zhì)量對零件的耐磨性、耐疲勞強度和抗腐蝕性有重要影響，因此對其表面粗糙度、硬度和殘余應(yīng)力等都有一定的要求。加工工藝復(fù)雜由于軸類零件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜多變，加工時涉及的工序多、工藝復(fù)雜，需要合理安排加工工藝過程，確保加工質(zhì)量和效率。02加工前準備工作根據(jù)軸類零件的性能要求，選擇合適的材料，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。對所選材料進行化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等方面的檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求。原材料選擇與檢驗材料檢驗原材料選擇毛坯制造方法及選擇依據(jù)毛坯制造方法常用的毛坯制造方法有鑄造、鍛造、焊接等。根據(jù)軸類零件的形狀、尺寸和性能要求，選擇合適的制造方法。選擇依據(jù)毛坯制造方法的選擇需考慮零件的復(fù)雜性、材料利用率、生產(chǎn)成本等因素。

加工設(shè)備、刀具和夾具準備加工設(shè)備根據(jù)軸類零件的加工精度和生產(chǎn)批量，選擇合適的加工設(shè)備，如車床、銑床、磨床等。刀具準備根據(jù)加工要求和設(shè)備類型，選擇合適的刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。同時，對刀具進行刃磨和檢查，確保刀具的鋒利度和精度。夾具準備根據(jù)軸類零件的形狀和加工要求，設(shè)計并制造合適的夾具，以確保零件在加工過程中的穩(wěn)定性和精度。03粗加工階段利用車床和車刀對軸類零件的外圓表面進行切削加工，以達到圖紙要求的尺寸和形狀精度。車削外圓車削端面車削臺階使用端面車刀對軸類零件的端面進行切削加工，保證端面的平整度和垂直度。在軸類零件上加工出不同直徑的圓柱面，形成臺階狀結(jié)構(gòu)，以滿足裝配和使用要求。030201車削外圓、端面和臺階使用鉆頭在軸類零件上鉆出所需孔徑的孔，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。鉆孔用擴孔鉆對已經(jīng)鉆出的孔進行擴大，提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。擴孔利用鉸刀對擴孔后的孔進行精加工，進一步提高孔的尺寸精度和表面光潔度。鉸孔鉆孔、擴孔和鉸孔在軸類零件上加工出各種形狀的槽，如鍵槽、油槽等，以滿足裝配和使用要求。切槽將軸類零件按照圖紙要求切斷成所需長度，為后續(xù)加工提供便利。切斷切槽和切斷04精加工階段選用高精度數(shù)控車床，確保加工精度和穩(wěn)定性。設(shè)備選擇刀具選擇切削參數(shù)加工過程根據(jù)零件材料和加工要求，選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)。根據(jù)零件尺寸和加工精度要求，確定合適的切削速度、進給量和切削深度。先進行粗車加工，留有一定的精車余量，然后進行精車加工，達到圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度。精車外圓、內(nèi)孔和端面選用高精度磨床，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。設(shè)備選擇根據(jù)零件材料和加工要求，選擇合適的砂輪材質(zhì)、粒度和硬度。砂輪選擇根據(jù)零件尺寸和加工精度要求，確定合適的磨削速度、進給量和磨削深度。磨削參數(shù)先進行粗磨加工，留有一定的精磨余量，然后進行精磨加工，達到圖紙要求的尺寸精度和表面粗糙度。加工過程磨削外圓、內(nèi)孔和端面齒輪加工方法滾齒加工利用滾齒機將齒輪毛坯滾切成齒形。適用于批量生產(chǎn)中小模數(shù)齒輪。插齒加工利用插齒機將齒輪毛坯插切成齒形。適用于單件或小批量生產(chǎn)大模數(shù)齒輪。剃齒加工利用剃齒機對齒輪進行精加工，提高齒輪精度和降低表面粗糙度。適用于中等精度齒輪的加工。珩齒加工利用珩齒機對齒輪進行光整加工，進一步提高齒輪精度和降低表面粗糙度。適用于高精度齒輪的加工。05熱處理與表面處理技術(shù)改善材料的力學(xué)性能，消除內(nèi)應(yīng)力，提高耐磨性、耐腐蝕性等。熱處理目的退火、正火、淬火、回火等。常用熱處理方法熱處理目的及常用方法通過高速彈丸流沖擊零件表面，使其產(chǎn)生塑性變形，從而提高表面強度和疲勞強度。噴丸強化利用滾壓工具在零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，達到提高表面硬度、減小粗糙度的目的。滾壓強化通過快速加熱零件表面并淬火，使表面層獲得馬氏體組織，提高表面硬度和耐磨性。表面淬火表面強化處理技術(shù)磷化處理在鋼件表面形成一層不溶于水的磷酸鹽保護膜，具有防銹、減摩、耐磨等作用。發(fā)藍處理將鋼件加熱到高溫后迅速冷卻，使其表面形成一層致密的氧化膜，具有防銹作用。涂防銹油在零件表面涂覆一層防銹油膜，隔絕空氣和水分，達到防銹目的。防腐與防銹措施06質(zhì)量檢測與控制方法三坐標測量法采用三坐標測量機對軸類零件進行全自動、高精度的尺寸測量，可檢測復(fù)雜形狀和位置的尺寸精度。光學(xué)測量法利用光學(xué)原理對軸類零件進行非接觸式測量，如投影儀、影像測量儀等，適用于微小尺寸和表面形貌的測量。量具測量法使用量具如游標卡尺、千分尺等對軸類零件的尺寸進行測量，通過與標準尺寸對比，判斷其尺寸精度是否合格。尺寸精度檢測通過直線度測量儀或激光干涉儀等設(shè)備，檢測軸類零件的直線度誤差，判斷其是否符合要求。直線度檢測采用圓度測量儀或三坐標測量機等設(shè)備，對軸類零件的圓度進行測量，評估其形狀精度。圓度檢測利用同軸度測量儀等設(shè)備，檢測軸類零件的同軸度誤差，確保其裝配和使用時的準確性。同軸度檢測形狀位置精度檢測觸針式測量法利用光學(xué)顯微鏡或激光掃描共聚焦顯微鏡等設(shè)備，觀察軸類零件表面的微觀形貌，評估其表面粗糙度。光學(xué)測量法比較法通過與標準樣件進行比較，目測或手感判斷軸類零件的表面粗糙度是否滿足要求。使用表面粗糙度測量儀，通過觸針在軸類零件表面劃過，測量表面粗糙度的參數(shù)如Ra、Rz等。表面粗糙度檢測07總結(jié)與展望軸類零件的加工通常包括備料、粗加工、半精加工、精加工和檢驗等步驟，確保零件達到設(shè)計要求的精度和表面質(zhì)量。加工流程加工過程中涉及的設(shè)備包括車床、磨床、銑床等，工藝方法則包括車削、磨削、銑削等，需根據(jù)零件的具體需求和材料特性選擇合適的設(shè)備和工藝。設(shè)備與工藝在加工過程中，需進行嚴格的質(zhì)量控制，包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等方面的檢測，以確保零件質(zhì)量符合標準。質(zhì)量控制軸類零件加工工藝過程總結(jié)新材料應(yīng)用新材料的不斷涌現(xiàn)將為軸類零件加工帶來新的挑戰(zhàn)和機遇，需要探索適應(yīng)新材料的加工工藝和技術(shù)，以滿足不斷變化的市場需求。智能化發(fā)展隨著智能制造技術(shù)的不斷進步，軸類零件加工將實現(xiàn)更高程度的自動化