壓力容器廠風險公告欄

壓力容器廠風險公告欄序號環(huán)節(jié)或部位危險有害因素事故類型后果影響范圍風險等級管控措施應急措施責任人有效期報告電話1等離子及火焰切割作業(yè)等切割作業(yè)1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未清理作業(yè)區(qū)易燃物質4、作業(yè)前未點檢設備5、未做好防煙塵裝置、打開水循環(huán)6、切割過程中發(fā)生回火現象7、發(fā)生異常未及時停車檢查8、隨意拆除安全防護設施9、未戴防護眼鏡觀察等離子塵肺機械傷害電光性眼炎火災觸電爆炸其他傷害設備損壞人員傷亡4級1、參加崗前培訓并考試合格；2、制定等離子及火焰切割作業(yè)操作規(guī)程，3、作業(yè)前清理易燃物質，按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)良好，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效，開啟除塵裝置，戴防塵口罩和防激光眼鏡；4、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)，5、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢；8、定期進行接地電阻檢測。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生火災即時組織人員進行初起火災撲救，并撥打119電話報警；發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向長期2砂輪切割作業(yè)1.作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2.作業(yè)前未按要求穿勞保護用品3.作業(yè)前未點檢設備4.作業(yè)中發(fā)生異常未及時停車檢查5.作業(yè)中隨意拆除安全防護設施6.作業(yè)中利用砂輪切割片修磨毛刺，使用有缺陷的砂輪切片機械傷害觸電其它事故4級1、參加安全培訓和崗前培訓，并考試合格2、按規(guī)定穿勞保用品，現場張貼安全警示標識3、對電源線、切割片、安全防護裝置、設備接地進行檢查。保證安全防護裝置、設備保護接地可靠有效。按規(guī)定使用切割機接火防護罩。4、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢查，排除問題恢復作業(yè)。5、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺；嚴禁使用損壞的切割片；6、制定操作規(guī)程，規(guī)定作業(yè)后清理作業(yè)現場。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期773卷圓作業(yè)1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護用品3、作業(yè)前未點檢設備4、發(fā)生異常未及時停車檢查5、隨意折除安全防護設施6、工件擺放不平穩(wěn)，手放在被卷壓的鋼板上7、滾卷到鋼板末端時，未預留一定余量8、作業(yè)后沒有斷電、清理作業(yè)現場機械傷害觸電其它事故人員傷亡設備損壞4級1、參加公司日常培訓，并考試合格；2、按規(guī)定穿勞動防護用品，現場張貼警示標示；3、檢查各部位有無異常，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效；4、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢查，排除問題恢復作業(yè)；5、危險部位防護裝置可靠有效；6、必須在工件放平穩(wěn)，并應明確信號，指定一人指揮；手不得放在被卷壓的鋼板上；張貼安全標識；7、滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量；工件上嚴禁站人；防止手及衣服被卷入軋輥內；8、制定操作規(guī)程，規(guī)定作業(yè)后應斷1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期41、作業(yè)前操作人員無證操作2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未對起重設備進行檢查4、起吊前未試吊、未鳴笛5、起重指揮未按規(guī)定指揮6、不按規(guī)定起吊7、發(fā)生異常未及時停車檢查8、隨意折除安全防護設施9、作業(yè)后沒有斷電、設備歸位起重傷害、觸電人員傷亡，設備損壞車間3級1、作業(yè)人員參加地方特種作業(yè)人員培訓并取證；2、制起重作業(yè)崗位操作規(guī)程，3、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)良好，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效，按規(guī)定穿戴勞保護具；4、指揮人員按規(guī)定動作指揮；5、嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；6、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)，7、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，8、定期進行接地電阻檢測，定期對起重設備進行周檢、維護保養(yǎng)。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期5作業(yè)后沒有清理作業(yè)現場1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓作業(yè)后沒有清理作業(yè)現場2、作業(yè)前未按要求穿勞保護用品3、作業(yè)前未檢查作業(yè)工具4、打錘時戴手套作業(yè)、打錘方向有人5、發(fā)生異常未及時停車檢查6、隨意折除安全防護設施物體打擊人員傷亡，設備損壞4級1、參加崗前培訓并考試合格；2、制定鉚工崗位操作規(guī)程；3、作業(yè)前檢查作業(yè)工具，確定設備狀態(tài)良好，穿勞動防護服，戴防護耳罩；4、嚴禁打錘時戴手套；6、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)；6、作業(yè)完成后清理作業(yè)現場，7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求3、現場發(fā)現事故人員立即向部門負責人報告，部門負責人立即逐級向上級負責人長期61、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護用品3、作業(yè)前未對設備進行點檢4、使用過程用力過猛，砂輪輪片斷裂5、強行拉扯手提電源線6、發(fā)生異常未及時停機檢查7、隨意折除安全防護設施機械傷害塵肺人員傷亡，設備損壞4級1、參加崗前培訓并考試合格；2、制定打磨作業(yè)操作規(guī)程；3、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)良好，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效，開啟除塵裝置，戴防塵口罩；4、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)，5、、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢；8、定期進行接地電阻檢測4現場發(fā)現事故人員立即向1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；4現場發(fā)現事故人員立即向2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求長期7高處作業(yè)1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前操作平臺未驗收4、臨時拆除腳手板或安全網不恢復、料具隨意擺放5、移動式的梯子未做防滑裝置、綁扎點不牢固6、發(fā)生異常未及時停機檢查7隨意折除安全防護設施物體打擊高處墜落人員傷亡設備損壞車間3級1、依法建立高處作業(yè)管理制度；2、作業(yè)許可人現場確認滿足作業(yè)條件；3、嚴格遵守高處作業(yè)監(jiān)護制度；4、作業(yè)許可時對作業(yè)人員資質進行審查；5、配備安全帶、安全帽、工具包等防護用品，監(jiān)護人對防護用品使用情況進行監(jiān)護；6、禁止高空拋物。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求3、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期8受限空間作業(yè)9、發(fā)生異常未及時停止作業(yè)9、發(fā)生異常未及時停止作業(yè)作業(yè)后受限空間內外未1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前進出口未清理及未作相關隔離措施4、作業(yè)前作業(yè)空間通風不良5、無良好的照明、電源電壓不在安全范圍內6、保護接地不可靠、周邊有熱作業(yè)、監(jiān)護人未按要求監(jiān)護7、氣管不完整、漏氣8、無應急用品其它傷害物體打擊觸電中毒窒息人員傷亡設備損壞車間3級1、依法建立有限空間作業(yè)管理制度；2、作業(yè)許可人現場確認滿足作業(yè)條件，做好通風檢測；3、有限空間作業(yè)必須指定監(jiān)護人現場監(jiān)護，作業(yè)許可時對監(jiān)護人到崗情況進行檢查；4、做好作業(yè)人員、監(jiān)護人員有限空間作業(yè)安全技術交底、應急預案培訓；正確佩戴勞動防護用品；5、做好有限空間作業(yè)應急演練，應急物資配備到位。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；作業(yè)人員感覺不適或呼吸困難時，應立即撤離受限空間。3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求長期91、作業(yè)前操作人員無證操作2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未清理焊接作業(yè)區(qū)易燃物質4、作業(yè)時未開啟電焊煙塵除塵裝置5、電焊機一次線絕緣破損、二次線接頭過多、電焊機外殼未接地6、高處電焊無防護措施7、發(fā)生異常未及時停車檢查8封閉環(huán)境內焊接不進行通電焊塵肺窒息火災觸電高處墜落人員傷亡設備損壞車間3級1、作業(yè)人員參加地方特種作業(yè)人員培訓并取證，2、制定電焊工操作規(guī)程，3、作業(yè)前清理易燃物質，檢查電焊設備工具，確認一次線、二次線無破損、接地線正常，開啟電焊煙塵除塵裝置，戴防塵口罩和防護面具；4、高處焊接系安全帶，受限空間焊接強制通風，專人監(jiān)護，5、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)；6、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，8、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢；9、定期進行接地電阻檢測。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生火災即時組織人員進行初起火災撲救，并撥打119電話報警；發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期射線檢測作業(yè)1、作業(yè)前操作人員未進行職業(yè)健康檢查、無證操作2、作業(yè)前操作人員進入放射工作室未按要求穿勞保護具、未配戴個人計量劑3、作業(yè)前未點檢設備4、探傷室門、窗、電纜溝、鉛板防護設施損壞5、報警、信號、警示標識、門機聯(lián)鎖缺失或損環(huán)6、非操作人員進入工作區(qū)域7、周邊使用高頻電流設備8、作業(yè)后未切斷電源放射病觸電其他傷害人員傷亡設備損壞車間3級1、工作人員必須進行就業(yè)前的體檢；應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證；2、操作人員穿戴好勞保用品，配戴個人計量儀；3、按設備點檢表依次點檢設備；4、探傷室門、窗、電纜溝、鉛板防輻射措施完好，配備防輻射鉛衣、輻射報警儀；5、各種報警、信號、通信、警示標志完好、門機聯(lián)鎖完好；6、操作機前拉好隔離帶，禁止非操作人員進入工作區(qū)域內；7、周圍嚴禁使用高頻電流設備；8、探傷儀使用完畢后，必須關閉開關切斷電源1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期熱處理作業(yè)1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未對設備進行檢查4、周邊有易燃易爆物品5、天然氣報警儀失靈6、天然氣泄漏7、未按要求檢修、未設置監(jiān)護人8、發(fā)生異常未及時停車檢查9、隨意折除安全防護設施10、作業(yè)后沒有關機斷電、關閉氣源閥門、清理作業(yè)現場灼燙機械傷害觸電火災其它傷害人員傷亡設備損壞車間3級1、參加公司日常培訓，并考試合格；2、作業(yè)人員應穿戴勞保用品,現場張貼警示標示；3、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)是否正常；4、定期對報警儀進行校驗，保證報警儀可靠有效；5、爐內溫度過高，不準進入爐內檢修或清理。爐內檢修時，應設人監(jiān)護，掛上警示牌；6、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢查，排除問題恢復作業(yè)；7、對操作人員進行培訓教育，危險部位防護裝置可靠有效；8、制定操作規(guī)程，作業(yè)后應關機斷電，關閉氣源閥門，清理作業(yè)現場。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生火災即時組織人員進行初起火災撲救，并撥打119電話報警；發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期上級負責人報告上級負責人報告水壓試驗作業(yè)1、操作人員未進行崗位培訓2、未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未點檢設備4、無關人員進入施工區(qū)域、兩部工件同時試驗5、未設置警示牌、在載壓運行下進行敲打等工作6、發(fā)生異常未及時停車檢查7、隨意折除安全防護設施8、未斷水斷電、清理作業(yè)現場其他傷害觸電人員傷亡設備損壞車間4級1、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)是否正常，保證安全防護裝置、設備保護接地可靠有效；2、水壓試驗時，工作場地禁止無關人員進入。3、水壓場地設置警示牌。禁止在載壓運行下進行焊接、敲打、緊螺栓等工作。4、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢查，排除問題恢復作業(yè)。5、危險部位防護裝置可靠有效。8、作業(yè)后應斷水斷電，清理作業(yè)現1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；3、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未按要求檢查設備4、未開啟通風除塵設施5、設備，傳送帶周圍的鐵丸和雜物未清理6、拋丸機鋼丸飛出傷人7、發(fā)生異常未及時停機檢查塵肺病機械傷害物體打擊觸電其它傷害設備損壞人員傷亡車間3級參加崗前培訓并考試合格；2、制定拋丸作業(yè)操作規(guī)程；3、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)良好，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效，開啟除塵裝置，戴防塵口罩；4、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)，5、、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢；8、定期進行接地電阻檢測1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向長期1、作業(yè)前操作人員無證操作2、作業(yè)前未穿戴勞動防護用品3、作業(yè)前未點檢設備4、未定期巡檢，，儲氣罐壓力升高未及時發(fā)現，5、安全閥、壓力表失效6、發(fā)生異常未及時停機檢查7、隨意拆除安全防護設施8、未填寫交接班記錄機械傷害噪聲聾容器爆炸觸電人員傷亡設備損壞4級1、作業(yè)人員參加培訓并取證；2、制定空壓工崗位操作規(guī)程；3、作業(yè)前按設備點檢表依次點檢設備，安全防護裝置、接地線可靠有效，戴防護耳罩；4、定期巡檢、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)；6、定期對安全安全閥、壓力表進行校驗，定期進行接地電阻測試；7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求救；4、現場發(fā)現事故人員立即向長期1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2、作業(yè)前勞保用品佩帶不全或未正確佩帶3、作業(yè)前噴涂作業(yè)區(qū)、油漆調配間電氣設備不符合防爆要求4、調漆、噴涂作業(yè)時未開啟通風設施或通風設施損壞5、帶火種、不防爆電器設備進入工作場所6、使用產生火花的工具調漆7、超量存放油漆及稀釋劑8、發(fā)生異常未及時停機檢查9、隨意拆除安全防護設施中毒窒息火災爆炸人員傷亡設備損壞車間3級1、參加崗前培訓并考試合格，并考試合格；2、制定噴漆崗位操作規(guī)程；3、作業(yè)前檢查電氣設備設施防爆、濃度報警儀、防靜電接地等是否可靠有效，開啟通風凈化設施，穿防靜電工作服、戴防毒口罩，不帶火種、手機等進入作業(yè)現場；4、現場油漆及稀釋劑定量存放，在調漆間進行調漆、不使用產生火花的工具調漆；5、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)；6、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，7、定期對作業(yè)人員進行職業(yè)健康監(jiān)護體檢；8、定期對消防器材進行檢查維護；9、大型構件噴漆作業(yè)做好高處作業(yè)防1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生火災即時組織人員進行初起火災撲救，并撥打119電話報警；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期裝卸車作業(yè)1.作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓2.作業(yè)前未按要求穿勞保護具3.作業(yè)前未對使用的設備設施進行檢查4.作業(yè)中行車歪拉斜吊、叉車鏟運大件物品遮擋視線，5.作業(yè)中人力搬運物品時操作不當，物品碼垛超過2米，6.運輸車車速過快7.作業(yè)中發(fā)生異常未及時停機檢查8.作業(yè)中隨意拆除安全防護設施起重傷害車輛傷害其它傷害人員傷亡設備損壞4級1、參加公司培訓，并考試合格,學習安全操作規(guī)程2、穿工作服、工作鞋、戴安全帽，現場張貼警示標示3、按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)是否正常，保證安全防護裝置。4、嚴格執(zhí)行裝卸車安全管理制度和裝卸車安全操作規(guī)程，物品定置擺放。5、將易燃易爆物品分開運輸6、設置限速標志，倉庫負責人現場指揮。7、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢查，排除問題恢復作業(yè)。1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生火災即時組織人員進行初起火災撲救，并撥打119電話報警；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期9發(fā)生異常未及時停車檢查1、作業(yè)前操作人員未進行崗位培訓9發(fā)生異常未及時停車檢查2、作業(yè)前未按要求穿勞保護具3、作業(yè)前未檢查設備設施4、固定工件時未對正、卡緊、墊牢5、加工細長工件時，未設置合適支架6、未停機進行測量、清理鐵屑7、手直接伸至沖頭下取拿沖壓工件8、站在砂輪旋轉切線方向操作機械傷害觸電物體打擊觸電其它傷害人員傷亡設備損壞4級1、參加崗前培訓并考試合格；2、制定機械加工崗位操作規(guī)程；3、作業(yè)前按設備點檢表依次點檢設備，確定設備狀態(tài)良好，安全防護裝置、設備保護接地可靠有效，按要求穿戴勞動防護用品；5、操作旋轉機床嚴禁戴手套，高速切屑應戴防護眼鏡；6、發(fā)現異常情況即時停止作業(yè)，排除隱患后恢復作業(yè)；6、作業(yè)完成后關機斷電，清理作業(yè)現場，7、定期進行接地電阻測試1、立即疏散廠房及周邊人群，對事故現場實施隔離和警戒；2、發(fā)生觸電事故，立即切斷電源；無法切斷電源的用木棒等絕緣體將電線挑離觸電者的身體；3、對受傷人員進行及時搶救，并撥打120、110電話求4、現場發(fā)現事故人員立即向上級負責人報告。長期維修作業(yè)1、操作人員未進行崗位培訓2、未按要求穿勞保護具3、未按要求檢查設備4、檢修設備未斷電掛牌5、內部檢修未卸載減壓、通風換氣6、檢修在地溝、地坑、罐體、管道等密閉或半密閉空間內的易燃易爆氣體未徹底清除、殘余氣體遇檢修作業(yè)中的明火而引起火災爆炸7、發(fā)生異常未及時停機檢查8、隨意折除安全防護設施9、未清潔場地、未切斷電源機械傷害其它傷害觸電火災人員傷亡設備損壞車間3級1、參加公司日常培訓，并考試合格；2、按要求戴好安全帽，穿好工作服、勞保鞋，手套、防護鏡、口罩都要準備好；3、須對所用工具，電氣設備和線路進行全面檢查，確保安全；4、檢修設備必須事先停機斷電，并懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌，并設專人監(jiān)護5、檢修容器設備時，應先卸載減壓，開啟封閉孔進行通風換氣，同時外部應指定專人進行監(jiān)護；6、作業(yè)前先通風并監(jiān)測，確認滿足安全生產要求方可進行作業(yè)；7、發(fā)生異常馬上停止作業(yè)并進行檢